磨煤机等压排渣系统设计
火力发电厂渣仓系统设计要点讨论
火力发电厂渣仓系统设计要点讨论一概述渣仓系统是用于除渣系统的中转、储存的设备，它接收来自输送设备（如链斗输送机、斗式提升机）输送来的底渣，短暂存储后由专用的卸料设备采用干式或加湿的方式外运。
作为中转、储存的设备如果设计不合理，将会导致满足不了整个除渣系统的要求，比如容积设计不合理会满足不了储存量的要求，钢支架的设计不合理，会导致整个渣仓系统的坍塌，附属设备选型不合理将会导致仓内的料无法外运等等，所以在设计过程中要考虑全面，整体把握，细节方面要谨慎。
以下是本人在设计过程中总结的设计要点，对其做了简单的概述讨论。
二系统构成渣仓与库顶及库底的卸料设备等组成一套完整的渣外运处理系统，主要由仓体、钢支架、检修平台扶梯、起吊设备、防雨棚、库顶除尘器、压力真空释放阀、库底卸料设备、料位计、仓壁振打器等组成.三设计过程分析1.仓体的设计过程分析渣仓的容积一般按所配锅炉48小时的底渣量来确定，根据储存量、输送设备的布置、周围场地条件选择合适的直径。
一般情况下用户指定渣仓的有效容积和直径，但在设计过程中渣仓的容积的充满系数要按0.7~0.8计算，即最大容积。
仓体的结构一般是直筒体加倒圆锥体，圆锥体和水平面的夹角要不小于60°。
根据仓体的直径算出锥体的容积V1=1/3ΠR2,用最大容积V-V1得出直筒体段的容积V2，根据V2计算出直筒体段的高度，这样仓体的总体尺寸就确定下来了。
仓顶盖要微凸，角度2°~5°保证仓顶不积水。
在仓体的直筒体段要设置加强筋。
2. 钢支架的设计过程分析2.1钢支架整体尺寸的确定根据仓体的整体高度、仓顶标高（用户提供）确定钢支架的高度。
在这个过程中一定要保证库底的卸料设备有足够的安装、检修空间（库底卸料设备的检修平台一般设在距地平面5米的位置）。
钢支架的立柱间距根据仓体的直径、周围设备的布置、周围场地条件选择合适的尺寸，一般用户指定，这样钢支架的大体框架尺寸就出来了。
磨煤机排渣结焦
在我们调试过程中，绝大多数锅炉用的是HP磨、和ZGM磨，表现出的问题较多，磨煤机排渣量增大，排渣不及时，导致一次风入口通流面积减小，堵磨;一次风室严重结焦等现象（大坝电厂5号锅炉A磨就出现了结焦）。
1、工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统或液压油系统产生，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环到一次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。
2、磨煤机异常现象调试过程中出问题的原因，往往由于煤中掺石较多，磨煤机排渣量异常大，排渣稍不及时造成石子煤刮板、下裙罩磨损损坏，入口一次风道严重堵渣，严重时会导致磨辊油脂变质，损坏磨辊组成。
3异常现象原因分析及后果3.1 煤质太差、石头含量大对于直吹式制粉系统，磨煤机的出力与锅炉负荷呈线性关系。
欲提高锅炉负荷，就须增加磨煤机出力，这是基本原则。
由于煤质发生变化，石子绝对数量值增加，刮板磨损量增加。
3.2 一次风室堵塞一次风室既是一次风流通的通道，也是石子煤积存、刮板回转的空间。
上、下裙罩的作用是保护磨碗毂不被磨损、隔离石子煤（也就是内气封装置）、驱动石子煤刮板。
因此当一次风室堵塞时如不及时排渣，大量的石子煤在一次风室被刮板携带沿着下裙罩周围做圆周运动，石子煤直接对下裙罩、刮板形成整体覆盖式磨损，造成了下裙罩密封法兰的磨损、刮板的磨损。
在正常运行情况下，一次风室内的石子煤只有少量，被刮板直接刮到石子煤斗排出。
磨煤机气封装置的内气封密封间隙设计为0.5－1.6mm，外气封（即缝隙密封装置）密封间隙设计为0.5mm，内气封布置于一次风室，外气封布置于一次风室外、传动盘（磨碗毂）上。
发电厂锅炉排渣控制系统PLC及变频改造
电厂锅炉排渣系统电气改造宝宝男生摘要: 本文阐述了发电厂捞、碎渣机电气控制系统采用三菱PLC及西门子变频器改造的具体过程和方法。
经过系统实际运行的检验，证实改造达到了减少故障率、安全环保的要求。
关键词：捞渣机；碎渣机；PLC:变频器1 引言锅炉排渣系统是火力发电厂的重要辅机设备，我厂的＃3炉原采用水力排渣，锅炉下部只有两个小排渣口，炉焦排出后，经过碎渣机粉碎后排入地沟中用高压水冲走。
当出现锅炉跨大焦的情况时，炉渣堵在排渣口中，炉渣无法排出，造成停炉、停机的的后果，电厂将会蒙受巨大经济损失。
所以一旦出现堵焦情况，只有组织工人打焦，每年都会因为工人打焦而发生人员烧伤事故，安全生产形式十分严峻，因此我厂决定对＃3炉排渣系统进行改造。
有关于电气系统的具体改造方案如下：1、原系统有两台碎渣机，具体电路图见附图1。
现在锅炉排渣系统改为固态排渣，炉渣掉入捞渣槽中，经捞渣链条输送到碎渣机处打碎后掉入地沟，根据锅炉专工计算，只需要一台碎渣机就能满足要求。
所以只留一台碎渣机马达。
2、新增加一台捞渣系统，需增加一台捞渣机马达及控制系统一套，原我厂排渣系统的电气控制部分采用传统继电器控制方式，在运行中存在以下问题：原控制系统只有一个正反转电路，用时间继电器控制，由于继电器长期使用后常出现接头氧化、接触不良和线圈烧损等现象，使系统运行可靠性降低，故障检查与排除比较困难，且不易改变控制逻辑。
而捞渣机控制系统的自动控制化要求更高，以及为了节能的需要，捞渣机电机采用变频器控制。
所以我厂决定使用三菱F X0S-30MRPLC和MICROMASTER 440系列变频器对捞、碎渣机控制系统进行了改造，以达到提高系统可靠性、安全、节能增效的目的。
2 电气控制系统硬件组成及控制原理1、系统硬件组成：本系统主要由电控柜、断路器、交流接触器、变频器、可编程控制器（以下简称PLC）、热继电器、按纽、转换开关、指示灯、电压表、行程开关、接近开关、热电阻和智能数显调节议组成。
ZGM113K-II辊式磨煤机
售后厂家
减速机 (L) 265 400 700 850 850 1400 1700
旋转分离器(如有) (L) / 300 260 300 300 300 364
盘车装置(L) / 8 8 8 8 8 10
液压油站(L) 600 800 700 700 700 800 800
使用过程中请务必遵守
• ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 • ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定， 这对磨煤机运行极为重要。 • ③定期对磨煤机检查、维护，决不允许连续数千小时不停 磨、不检查、不间断地运行。 • ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法 进入磨内检查、维护和检修。 • ⑤对正压运行系统，出粉管上要有隔绝门。 • ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 • ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为 密封风。
磨煤机本体密封经验-密封设计1：
上密封体增加了橡胶密封套， 通过两半铜套与拉杆之间实现间 隙配合，既能最大限度的保护拉 杆，又能有效的防止煤粉及热风 进入密封室，同时通过增加滑块 的行程，抵消了拉杆的摆动量； 下密封体部分采用了3层盘根及 弹簧压紧式谭晶密封环，由于弹 簧的张紧力，及时谭晶换磨损， 也可以有效补偿。
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于 一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
机座密封
拉杆密封：
• 拉杆密封主要是防止关节 轴承和密封环之间积粉， 密封风量约占总风量的5%。
新一代排渣系统的优化升级
ZGM磨煤机加载力通过我厂石子煤等压密封排放系统装置的设计 研发，进一步提高了我厂磨煤机的智能化，现代化水平，使得我厂磨 煤机从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅 炉系统的安全文明生产，有效的保障了现场工作人员的安全。石子煤 等压密封排放系统装置具有密封效果好、无尘、安全可靠、操作简单、 检修方便等优点，目前很好的应用于我厂ZGM辊式磨煤机的排渣系统。 （等压排渣已经针对我厂磨煤机系列化生产，可选配）
中速磨煤机全密封式排渣系统实践与应用(修改)
中速磨煤机全密封式排渣系统实践与应用刘尚伟1，张宝武2，内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，内蒙古呼和浩特市，010206E-mail：lsw1206@摘要：中速磨煤机排渣系统存在漏风和排渣门卡涩现象，缺陷率较高，严重污染了锅炉厂房的环境，为了早日实现一流火力发电企业，改善锅炉厂房的环境，彻底治理泄漏点，提高设备利用率，把中速磨煤机排渣系统改造为全密封式排渣系统，对同类型排渣系统改造有借鉴意义。
关键词：磨煤机；插板门；倾倒装置中图分类号：1．概况内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司（以下简称托电）装机容量8台600MW和2台300MW火力发电机组，制粉系统全部采用中速磨煤机正压直吹系统，共安装58台磨煤机，中速磨煤机排渣系统均存在漏风和排渣门卡涩现象，插板门漏一次风会造成排渣箱内的渣自燃，从泄漏处冒火星，并产生有害气体，危害现场人员的生产安全，同时严重污染了锅炉厂房的环境，增加了一次风机出力。
以托电一期为例，一期工程2台600WM火力发电机组，共安装12台美国福斯特惠勒公司生产的MBF24.0型中速磨煤机，每台锅炉配有6台中速磨，满负荷运行时5台磨煤机运行1台备用，因为是进口设备，备件价格昂贵，采购周期长，严重影响磨煤机的正常运行。
为了早日实现一流火力发电企业，降低生产费用，改善锅炉厂房的环境，彻底治理泄漏点，提高设备利用率，对中速磨煤机排渣系统进行改造。
2．MBF24.0磨煤机制粉流程及原理2.1磨煤机制粉流程如图1所示图1 磨煤机风粉流程原理图2.2磨煤机原理及排渣过程磨煤机原理：原煤通过给煤机送入磨煤机中心，并按离心方式向外送到旋转磨盘的槽内，在这里被三个磨辊磨成粉。
一旦磨成粉，煤粉靠离心力向外输送，并由从喷品喷出高速一次热风气流带走，一次风由磨盘下方的磨煤机送气室，流过旋转喷嘴进入磨煤区，煤粉被一次风输送，沿着磨煤机壳体内侧，到达分离器段，在磨煤段未被磨得足够细的煤粒重新回到磨盘上再进一步磨细。
MPSHP—II型磨煤机排渣罐改造
MPSHP—II型磨煤机排渣罐改造作者：李艳云来源：《中国科技纵横》2017年第24期摘要：河北大唐国际丰润热电有限责任公司锅炉为国产亚临界参数，自然循环单炉膛，一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型汽包锅炉。
制造厂哈尔滨锅炉厂，型式：HG1025/17.5- YM37型，容量300 MW，额定蒸发量1025t/h，过热器压力17.5MPa，过热蒸汽温度541℃。
磨煤机型号MPS190-11型，排渣罐入口装有闸板门，出口为填料密封门。
排渣时需先把渣罐里的渣排到地面，然后装车运走，造成环境污染。
关键词：磨煤机；排渣；密封；改造中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）24-0060-011 设备概况和主要问题我厂MPS190-11型磨煤机排渣过程，关闭排渣罐的排渣门，打开排渣罐的入口闸板门，磨煤机渣料进入渣罐。
排渣过程是：先关闭入口闸板门，然后打开排渣罐出口门，用人工铲出排渣罐内煤渣，放到地上，然后再铲到车里运走。
在此过程中四处飞扬的煤渣污染了地面和设备，同时需要三个工人在恶劣的环境中工作。
2 解决方法2.1 拆除排渣罐，安装新型无污染接渣车新型排渣罐的原理是利用气体由高压射向低压的原理，制作接渣车和磨煤机排渣口的连接装置。
连接装置结构：从磨煤机密封风管中引出一路密封风进入密封装置，密封风从落渣管、接渣车入口和密封装置之间间隙排出，由于磨煤机密封风风压高于磨煤机一次风压，高风压的密封风吹向落渣管和接渣车里的低压一次风，也就防止了煤渣泄漏。
落煤管与密封装置之间有间隙，所以允许密封装置可以上下移动，横向小幅摆动。
由于落煤管与密封装置之间的间隙很小，所以密封风泄漏量也就很小。
密封装置和接渣车的结合面都做成外方内圆型，外方形方便对接。
两个结合面为光洁度和平整度要求较高的平面，为防止两个结合面相互磨损，接渣车上的入口盘前端的两侧各设置一个三角形防磨体，两个防磨体之间的距离大于结合面的密封面，当接渣车和密封装置接触一刹那顶起密封装置，使两个结合面之间产生一定距离。
新型中速磨煤机石子煤排渣门的研究与应用
新型中速磨煤机石子煤排渣门的研究与应用摘要：国内现役燃煤机组，制粉系统大多数采用正压直吹式制粉系统，磨煤机为中速磨煤机。
排渣方式采用人工手动排渣，传统形式的排渣门经常出现密封不严现象，无法保持环境卫生清洁，直接影响机组文明生产。
本文通对中速磨煤机石子煤排渣门的深入研究，设计出楔形双插板形式的排渣门，解决了磨煤机因排渣带来的环境污染问题，同时提高了设备运行可靠性。
关键词：排渣门、楔形一、背景某公司装机两台300MW供热机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-YM33型亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭的∏型汽包炉。
锅炉制粉系统采用中速磨一次风机正压直吹式制粉系统，设计煤粉细度R90=23％。
每台炉配备五台长春发电设备总厂生产的MPS190-Ⅱ型磨煤机，原煤在磨辊与磨盘的碾压下形成煤粉由一次风带走，而石子煤通过一道排渣门进入石子斗，经二道排渣门进入刮板机，最终由刮板机将石子煤运出厂房外。
排渣门是由压缩空气经过控制柜中的电磁分别引入一二道排渣门的气缸实现排渣门的开关，开关及控制程序有DCS进行控制。
在煤质较差时，磨煤机石子煤大量增加，磨煤机石子煤排渣门动作频繁，严重时排渣门每天动作720次。
目前大多数燃煤机组采用单插板非全密封排渣门，经常发生排渣门卡塞，密封泄漏、开关不到位、排渣门气缸频繁发生漏气等问题，排渣门一旦发生故障，排渣门信号不能正确反映排渣情况，将直接影响磨煤机的的正常运行，同时，因排渣门故障，渣斗内残渣不能及时排出，易发生自燃现象，直接威胁机组安全稳定运行，排渣门的漏风、漏粉还会导致现场环境难以保持整洁干净，直接影响机组文明生产。
二、中速磨煤机石子煤排放方式简介1.人工排渣方式以某电厂为例，磨煤机排渣装置由一道排渣门、渣箱、二道排渣门、排渣小车组成。
正常运行时一道排渣门开展、二道排渣门关闭，石子煤落到渣箱内，通过排渣人员定时关闭一道门、开启二道门，实现磨煤机排渣。
(技术规范标准)磨煤机排渣装置技术规范文件
5#锅炉磨煤机等压排放装置技术规范书2017年3月目录设备需求一览表 (2)附件1 (3)1、总则 (3)2、工作范围 (4)3、磨煤机参数 (4)4、技术要求 (5)5、质量保证 (8)6、性能保证： (9)7、包装运输 (9)附件2供货范围： (12)附件3 技术资料与交付进度 (16)附件4 设备交货进度 (20)附件5 设备包装与运输 (20)附件6 分包与外购部件 (22)附件7 技术服务与联络 (23)附件8 设备监造与检验 (27)附件9 性能验收试验 (29)附件10、双方的责任及义务 (30)附件11 差异表 (32)附件12 投标方需要说明的其它内容 (33)附件13：原石子煤排放系统图 (34)设备需求一览表附件11、总则1.1.本技术规范书适用于新疆东方希望有色金属有限公司#5机组5台磨煤机石子煤排放装置改造的要求，它包括磨煤机石子煤等压排放装置的功能设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2. 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
承包商应保证改造后符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准以及满足原有制粉系统煤矸石装置有关图纸和性能要求；1.3.投标方提供的设备零部件应是全新的和先进的，并已经通过运行实践证明是完全成熟可靠的产品；1.4.投标方应在350MW机组有5家电厂制粉系统电动提升式煤矸石装置改造工程经验并经过二年运行证明安全可靠。
1.5．本要求所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6如果投标方对本技术规范条文有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的附件11“差异表”中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标书的要求。
1.7 若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。
新型安全防尘等压排渣系统设计
通过对中速磨煤机石子煤排渣系统喷粉现象进 行研究，得出其主要原因是因为石子煤箱内压强过 大，新型排渣系统在沿用原有密封结构的基础上巧 妙的搭建了石子煤箱与外界相通的管道，彻底解决 了喷粉问题。
参 考 文 献
［１］ 韩 伟，张国 华．ＭＰＳ１８０型 辊 盘 式 磨 煤 机 废 料 箱 的 改 进 ［Ｊ］．
３ 改进效果
新型安全防尘等压排渣系统具有密封效果好、 无尘、安全可靠、操作简单、检修方便等优点。新型 等压排渣设备只增加了部分管路、１个泄压阀和过 滤筒，相比以前设备的后期检修维护费用降低很多， 只需更换钢丝球即可。新型排渣系统不仅解决了排 放喷粉泄漏问题和车间环境的污染问题，而且实现 了制粉车间的安全文明生产，有效的保障了现场工 作人员的安全。
ＳｅｒｉａｌＮｏ．５８９ Ｍａｙ．２０１８
现 代 矿 业
ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ
总 第 ５８９期 ２０１８年 ５月第 ５期
新型安全防尘等压排渣系统设计
杨珊珊１ 孟庆龙２ 于 勇１
（１．北方重工装备（沈阳）有限公司；２．北方重工集团有限公司制造分公司）
摘 要 针对中速磨煤机石子煤排渣喷粉、漏粉污染设备和影响操作人员工作环境的问题，设 计研发了一种安全、简便、干净的新型等压排渣系统。新型排渣系统不仅提高了设备的竞争力，解 决了煤粉飞扬、喷粉、漏粉的乱象，而且降低了设备后期检修维护成本，综合效益显著。
小氮肥，２０１０，３８（９）：２５２６．
［２］ 赵俊彬，江 艳，张 军．中 速 磨 煤 机 石 子 煤 排 放 系 统 改 造
图 ３ 新型石子煤排渣排放系统结构示意
［Ｊ］．电力安全技术，２０１３，１５（９）：６２６３．
（收稿日期 ２０１８０３０２）
ZGM磨煤机排渣系统改造
ZGM磨煤机排渣系统改造1概述：北京电力设备厂生产的ZGM系列中速辊式磨煤机棑渣系统配备两个气动闸板阀。
正常运行时，排渣门上门开启下门关闭，磨煤机内的石子煤经由上门进入缓冲渣箱。
排渣时，排渣门上门关闭下门开启，缓冲渣箱中的石子1概述：北京电力设备厂生产的ZGM系列中速辊式磨煤机棑渣系统配备两个气动闸板阀。
正常运行时，排渣门上门开启下门关闭，磨煤机内的石子煤经由上门进入缓冲渣箱。
排渣时，排渣门上门关闭下门开启，缓冲渣箱中的石子煤经由下门排入石子煤收集箱，收集箱中的石子煤由人工清理后运走。
2存在问题:由于设备设计不合理，缓冲渣箱容积太小，石子煤排放时，排渣门频繁开启，造成门板磨损且易发生卡塞，无法严密关闭，经常产生严重的漏灰、漏风。
排渣时，渣箱中的正压气体携带大量粉尘随同石子煤排出，锅炉侧的环境卫生难以保持，6S管理无法有效推进，对机组的安全运行造成威胁，人工清运时又对环境产生二次污染，大量粉尘严重损害工作人员的健康。
3改造方案:经过查找相关资料并进行认真的研究论证，决定改为全封闭式中速磨煤机石子煤排放系统。
3.1系统简介:本系统需要将磨煤机排渣出口法兰以下部分整体更换，在磨煤机下设计一用一备两台专用排渣阀；在排渣阀下设计一密封盖板，盖板上设计料位安装接口，盖板下平面设计含有专用橡胶密封圈的密封结构；密封盖板下部空间设计专用电动提升及密封压紧机构；地面设计定位机构；石子煤箱设计为移动式石子煤箱，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧；石子煤由人力推动运输。
主要参数：渣箱容积：0.32m3石子煤有效容量：400kg工作温度：250℃工作压力：15kPa顶起电机功率：750W3.2主要部件介绍：本改造的主要部件有专用排渣门2台（每磨），移动石子煤箱2部（每磨）、顶起密封装置1套（每磨）。
专用排渣门：该排渣门从结构设计上根本解决了排渣过程中出现的卡塞等问题，门板采用耐磨合金，能有效解决门板受热和石子煤燃烧引起的门板变形问题，并能达到较高的使用寿命，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高温专用石墨盘根，能有效解决目前其它各类产品出现的内漏、外漏等各种问题。
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磨煤机等压排渣系统设计
中速磨煤机广泛应用于电力行业和非电行业中，而中速磨煤机的石子煤排放工艺，是磨煤机日常维护重点工作内容。
在实际生产中，排渣系统出现诸如漏风、漏灰、卡涩现象，门板磨损严重等问题，影响安全生产，维护工作量大且费用高。
本文分析排渣系统故障，设计全封闭式等压排渣系统，降低粉尘的污染，改善工作环境，实现磨煤机安全运行，且降低维修成本，经济效益明显。
标签：磨煤机;排渣系统;等压，环保
1.概述
中速磨煤机广泛应用于电力行业和非电行业中，而中速磨的石子煤排放工艺，是磨煤机日常维护重点工作内容。
首先，中速磨煤机在工作时产生的石子煤具有比重大、温度高、颗粒大及硬度高等特性，使得石子煤的输送较一般灰渣输送难度大。
同时燃煤普遍煤种多变、煤质低劣，产生的石子煤不仅杂质多，而且数量变幅大，相差可达一个数量级。
相同的煤种，不同的磨煤机，不同的运行水平，石子煤量会相差一倍以上，导致石子煤量更难预测，对石子煤排放的时间及计量仪器要求高。
其次，环保要求越来越严格，而磨煤机排渣箱原有设计中煤渣排放中的扬尘问题突出，等压排放系统解决了上述问题。
更重要的是等压排放系统已经被电厂列为石子煤收集的主要使用设备，为适应市场形势对煤渣处理设备进行创新设计。
2 等压排渣系统设计
本文所设计的磨煤机等压石子煤排放系统是基于减低磨煤机维护工作量，节约辅助设备的水、电能耗，改善石子煤排放工作环境，维护磨煤机正常运行而全新设计的产品。
整套石子煤排放装置在保证安全、可靠、方便运行并便于检修、维护的基础上，还保证了磨煤机石子煤排放装置达到技术要求中的各项指标，并不影响磨煤机原有工作状态。
下面介绍等压排渣系统设计内容及工作原理：
2.1等压排放装置工作流程
石子煤等压排放装置配有移动煤斗，主要用于接纳、收集、输送燃煤电厂中速磨煤机排出的石子煤，与叉车配合使用，通过在叉车上安装的旋转器，将装满石子煤的移动斗叉起来，运出厂房区域，到达目的地后，启动叉车上配带的旋转器，将斗倾倒，斗中石子煤即可倒出，然后启动旋转器，将移动斗回到原位，再将空斗运回至磨煤机旁，接好密封口，重复下一个工作循环。
2.2 等压排放系统设备结构
石子煤等压排放装置属于非标准专用设备。
主要由一级排渣阀、二级排渣阀、导料管、密封仓组件、移动斗组成。
排渣阀、导料管、密封仓组件固定在磨煤机
上，移动斗搁置在地面上，通过设置在地面的承重应力感应器，测量移动斗内石子煤量的多少，通过感应器输出信号，报警并关断排渣阀。
1）一级排料阀：连接磨煤机，用于石子煤排料关断及打开控制，与二级排料阀作用相同，一般为备用。
二级排料阀：隔离磨煤机和移动斗，当石子煤斗需要移出时，等压密封仓密封解除，需要将磨煤机排放口关闭，为防止热风外漏污染环境，且保证安全。
关断排料阀，排料阀体、阀板材料及密封均应耐温200℃以上。
2）控制柜：可实现装置石子煤料位的自动报警，可靠性高，所有状态信号可在DCS系统上显示，实时监控。
3）异径料斗（导料管）：一级排料阀和二级排料阀之间部分，作为石子煤排放通道，在移动收集斗更换时可以暂时存放一定量的石子煤。
4）等压密封仓：磨煤机运行时，需要保持热风压力不流失。
等压密封仓就是在石子煤从排放口到收集斗的过程中，始终保持在等压状态，密封手段以双列直行程气缸为主动力，密封面采用耐温硅橡胶双层密封，并且密封圈更换方便。
5）移动收集斗：料斗数量根据石子煤排放量配置，一般两个。
在第一个石子煤收集斗满箱报警后，人工关闭二级排料阀，密封舱顶部泄压阀泄压后，启动双列直行程压紧气缸上行，使密封环脱离收集箱断面，更换收集斗后，再次压紧密封，开启二级排料阀，进入二次石子煤收集流程。
6）承重应力感应装置：用于移动收集斗内石子煤料位报警，达到规定的料位后现场声光报警，并将信号送到DCS。
2.3 热控电气部分等压排放联锁流程
正常工作时，工作排渣门与备用排渣门全部处于打开位置，密封舱密封装置与转运箱配合面压紧密封，石子煤正常排渣，称重装置对转运箱重量进行实时监测。
称重装置报警时，关闭工作排渣门（在工作排渣门故障时启用备用排渣门），打開泄压阀，待泄压完毕后，打开密封压紧装置，密封舱密封装置与转运箱脱开，利用叉车将转运箱运出清理箱内石子煤，将清空后转运箱复位，密封舱密封装置重新与转运箱配合面压紧，打开关闭的排渣门，回复正常排渣状态。
2.4 试验测试
试验时，使用一套工装，分为两个部分。
工装（a）用于支撑密封仓，按图纸调整好密封仓位置，用其支撑密封仓，使密封仓上两个小气缸可以在规定行程范围内上下运动。
工装（b）用于调整导料管位置，用其支撑导料管后安装排渣门。
气密性试验，试验要求密封仓及连通部件在25KPa下保持三分钟各个漏点不漏气。
制作了一件盲法兰，装在连接排渣门的连接法兰处，中间设计了一个气源接口，为气密性试验做好了准备，用灌装CO2气体作为气源气体。
在试验中，发现小气缸下压动作没有达到标准时间，在控制及机械上做出相应调整后，使气缸在规定时间内进行运动。
随后发现在密封环与移动收集斗连接处漏气无法保压，改进密封环结构，并将移动收集斗与密封环接触面进行粗糙度加工，再次做气密性试验。
试验结果，整个等压排渣系统各个漏气漏点都无漏气现象。
3. 等压排放设计中遇到的问题及解决办法
温度检测：结合其他厂家及实际需要，可增加一路温度检测实时检测排渣箱内部温度，便于了解排渣箱内部情况。
料位检测：本次设计的等压排放以称重为主，料位检测由于温度问题及安装空间问题，只能实现射频导纳料位检测，可以作为称重系统出现问题时的应急之用。
在以后的设计中，除非业主强烈要求使用料位，否则应该争取业主取消此设计。
针对目前普通排渣系统频繁出现的行程开关损坏问题，采用气缸上自带磁力开关代替行程开关，解决了行程开关撞损及温度过高而出现的损坏问题。
针对不同磨型，排渣量略有差异，称重系统应及时调整称重传感器的重量及灵敏度。
喷水装置可针对具体项目要求做灵活设计。
4.经济效益和推广价值
为满足电厂文明生产和环境保护的要求，有效降低石子煤排放过程中粉尘的二次污染，改善石子煤排放工作环境，同时相较水力、机械排渣系统节约大量水、电资源和能源消耗，达到节能减排的目的，同时现在环境保护意识不断加强，各行业对环境保护要求越来越严格，等压排渣系统已经被电厂列为石子煤收集的主要使用设备。
在今后的市场竞争中使用等压排渣系统将占很大优势，越来越多的项目在招标采购磨煤机设备时将该系统作为必带的配套设，此设备已广泛应用到各项工程中并得到现场的好评。
结语
该磨煤机等压排渣系统已经投入使用，在改善工作环境和保护环境方面，都取得不错的效益，同时对于企业来说，降低了生产采购成本，促进发电机组安全、
经济、平稳运行。
参考文献
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[2] 罗先铎. 火电机组中速磨煤机排渣系统研究与应用[J]. 环球市场信息导报（理论），2014（12期）：148-148.
[3] 赵俊彬，江艳，张军. 中速磨煤机石子煤排放系统改造[J]. 电力安全技术，2013，015（009）：62-63.。