PPAP控制程序

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PPAP控制程序

5.7.3要求的工程批准：在设计记录有规定时，本公司必须具有顾客工程批准的证据；
5.7.4工艺流程图，对于格式如顾客有规定则按顾客要求；
5.7.5〈过程FMEA〉：类似零件的生产过程可适用相同的PFMEA，其执行依《PFMEA管理办法》；
5.7.6尺寸结果-零件〈零件尺寸检验报告〉：设计记录和控制计划中要求的尺寸检验已经完成，以及其结果符合设计记录和控制计划中注明的尺寸的要求，对每个的加工过程必须有尺寸结果，在尺寸结果报告上必须标明设计记录的日期、更改的等级和经授权的工程更改文件，同时也必须在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、本公司名称、零件名称和零件号，辅助文件包括断面投影描制的图纸（标准断面公差与实物的对比），与尺寸结果报告一同提交；
5.14组织未接到顾客批准，决不能按批量发运其产品，除非顾客提出需求。
5.15产品提交状态：
5.15.1完全批准：该产品满足顾客所有的规范和要求，可根据顾客计划部门的安排按批量发运产品；
5.15.2临时批准：允许按限定时间或零件数量运送生产需要的材料；
仅当下列情况下可给予临时批准：
5.15.2.1已明确了影响生产批准的不合格的根本原因；
5.7.18〈场地平面布置图〉（LAYOUT）（除非顾客要求）；
5.7.19顾客的特殊要求：本公司必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。
5.8提交等级：
5.8.1提交的等级由顾客视产品特性而定，若客户无指定则以等级3为默认等级，必须按照顾客要求的等级提交该等级规定的项目或记录，每一等级的详细要求见〈提交等级和保留要求〉：
5.7.8.5量产过程非稳定时应做100%全检并追加SPC管制，直到Cpk≥1.33为止，必须优先进行过程改进并形成纠正措施计划文件，用于这些临时措施的修订过的控制计划须由顾客评审并承认；

PPAP控制管理程序

辽宁北科智能科技有限公司PPAP控制管理程序A/02016.6.2发布 2016.6.10实施1目的本程序确保工厂内部职能部门在了解顾客工程设计和规范所有要求的前提下，挖掘潜力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。

2 范围适用于对本公司提出生产件批准要求的产品。

3术语3.1生产件：是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如：速度/循环时间/压力/温度/湿度）制造的零件。

生产件批准的零件取自有效的生产过程。

该过程以1小时~8小时的生产，产量至少为规定数量件，除非顾客另有书面通知。

3.2 PPAP ：Production Parts Approval Process 生产件批准程序4 职责4.1质量部：负责提供尺寸结果、材料与性能试验结果4.2 技术部1）是PPAP的归口管理部门，确认技术条件、制订工艺流程图、编制过程FMEA和控制计划等，向顾客提供样品和与顾客之间的沟通，收集生产件批准要求所需的文件和样品。

4.3生产部：负责批量产品的生产。

5.流程5.程序5.1流程5.2生产件提交的确定在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准。

1）首次交货的产品。

2）因针对异常情况采取对策而更改设计的产品。

3）因顾客改变技术要求而更改设计的产品。

4）为改进而更改设计的产品。

5）用新的或改造后的设备、工模夹具进行生产的产品。

6）现有设备、工模夹具进行后的产品。

7）制造工序或制造方法改变后生产的产品。

8）制造车间或制造场所转移后生产的产品。

9）材料零件的交货企业或产品加工企业变更。

10）重新启用停用12个月以上的设备进行生产的产品。

11）由于品质问题而中止交货的产品重新投产。

5.3样品生产5.3.1 PPAP样品取决于1~8小时的制造过程生产，其产品至少300件，除非顾客另有指定。

5.3.2 样品生产应使用批量生产的过程、模具、量具、材料、操作者等生产环境。

APQP控制程序

：过
程的确认
试产
工程部
工程部、生产部、品管部、资材部
采用正式生产工具、机器设备、环境、设施、循环时间和顾客规定的数量进行试生产并验证结果是否符合相关要求
《会议记录》
测量系统评价
工程部、品管部
工程部、生产部、品管部、资材部
在试产之前或试产中，使用规定的测量装置和方法，按控制计划中标示的特性，对相应的测量系统进行评价分析，详细按《MSA控制程序》进行
总经理
评审产品能否被制造及总结第一阶段的工作，并向管理者汇报，以获得其支持
《APQP计划和确定项目阶段评审报告》
第二阶段
：产
品设计与开发
材料规范评审
工程部
CFT
评审产品是否有新的物料，新物料对生产制造的要求和可能产生的影响以及应采取的相应工艺对策
“正式的材料清单”（BOM表）
设备、设施、工装策划
工程部
c)产品生产物料清单(BOM)
d)产品工程变更(ECN)
e)元器件位置和产品装配图
f)生产制作要求，例如：辅料要求、回流焊接要求、包装要求
g)产品电路原理图（如需要）
h)元器件规格书（如需要）
I)有关PCB的制作文件(Gerber File)
j)治具和包装材料设计制作图（如需要）
K)测试计划，例如：软件测试、测试方法、测试参数、测试治具
《特殊特性明细表》
过程失效模式与后果分析
CFT
工程部、生产部、品管部、资材部
根据PFMEA程序对生产过程进行潜在失效模式及后果分析
PFMEA
试产控制计划
CFT
工程部、生产部、品管部、资材部
按生产过程流程图，制定小批试产控制计划，包括各工序使用机器设备工装和仪器、参数、控制方法、反应计划、尺寸检查和性能试验等

PPAP控制程序

1 目的确定本公司是否已经了解客户工程设计记录和规范的所有要求，是否具有潜在能力以在实际生产过程中按规定的生产状况来满足客户要求的产品。

2 范围帝光公司生产的新产品，材料、工程、模具更改或来源更改、退货后的重新提交或客户要求资料提交的情形。

3 定义3.1 PPAP: 生产件批准程序/Product Part Approval Process3.2生产件：是指在生产现场使用生产治具、模具、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的制品。

3.3PSW:零件提交保证书3.4AAR:外观测试报告5.1 PPAP提交资料的生产件要求:在正常工作(8小时)下生产出的产品, 数量不少于300PCS.5.2 PPAP的提交时机:在以下情形应在第一批生产件装运前申请客户对生产件批准:(1)一种新的产品；(如以前从未提供给指定客户的特殊产品)；(2)对于以前不合格处进行修整后提交的产品；(3)由于工程设计，设计规范或材料的改变而发生的产品变化；(4)使用新的或改变了模具，包括附加的和可替换工具进行的产品；(5)相对于以前批准过的产品，使用了其他可选择的材料；5.35.4由品5.5若供应商没有此能力.则由品质部和采购部加以辅导，记述辅导内容；检讨供应商PPAP提交配合5.6 对新产品生产、材料、工程、模具变更或来源变更的生产，参见《APQP程序》。

相关工程变更所引起的冲击及工程变更执行情况，参照《设计控制程序》执行。

5.7. 生产件批准记录的保存时间必须为该生产件交付完成加1个日历年以上的时间6记录6.1 零件提交保证书6.2 外观测试报告6.3 尺寸测试报告6.4 性能测试报告7 参考文件7．1 PPAP手册7．2 APQP手册7．3 DG-QSP-09设计和开发控制程序。

PPAP控制程序

1.目的用来确定公司是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

2.范围适用于公司向顾客提交的生产件批准的控制3.职责3.1 APQP小组负责生产件批准过程的策划控制，负责收集、跟催、编制、整理PPAP资料。

3.2生产部负责生产件的生产。

3.3品保部负责生产件的检验、初始过程研究与测量系统的分析。

3.4品保部负责收集、整理PPAP资料，填写“零件提交保证书”，负责PPAP文件的存档及电子档案的管理。

3.5业务部负责将PPAP资料提交顾客评审与批准，负责与顾客间的信息传递。

3.6其它相关部门负责协助执行PPAP工作中涉及本部门的有关工作。

3.7品保部主管负责PPAP相关文件与资料的最终审批。

4.定义4.1 生产件：在生产现场使用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）制造的零件。

5.程序5.1出现以下情况时，由业务部通知顾客，由顾客确认是否要求提交PPAP。

5.1.1使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、治具、检具等。

5.1.2对现有生产设备、工装进行翻新、改造之后进行生产，不包括正常的设备维护、修理、零件更换等内容。

5.1.3涉及由内部制造或由供应商制造的生产件的产品和过程更改，这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能或耐久性等。

5.1.4设备和工装转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产。

5.1.5供方变更或供方材料变更。

5.1.6设备和工装停止生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。

5.1.7试验、检验方法的变更。

5.1.8和以前批准的产品相比，使用了其它不同的制造或材料。

5.2出现以下情况时，不要求通知顾客，由APQP小组追踪更改或改进，并更新任何受影响的PPAP文件。

5.2.1自制或供方制造的工装图纸的更改，但不影响提供给顾客产品的设计记录。

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等级5——保留在供货商制造场所，供审查时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。
5.6.2公司对等级的选择是依客户要求的等级送样。
5.6.3生产件批准样品应从具代表性的生产批次中取样，若客户另有指定，以指定批次为准。
5.7制程要求：
5.7.1辅助性工程图面和草图：所有图面均须与尺寸量测结果一并提出。零组件编号、版次、绘图日期和供货商名称要显示在辅助文件上。
5.12零组件送审保证书：
5.12.1全部要求符合则填入保证书内。
5.12.2不同零组件应有个别保证书。
5.12.3某些字段（内容）本公司产品确实不存在的，可不填写或依客户决定填写。
5.12.4当确认全部要求均符合而且所有要求文件及样品均已备妥，技术部经理或其代理人应于保证书上签名认可。
5.13工程变更：视工程变更程度，按客户要求确定是否需重新提出生产件批准,并依《工程变更管制程序》执行。
PPAP管理程序
文件编号QP-031
版本版次A/0
制订部门工程部
制订日期2021.05.05
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2021-05-05
IATF首次发行
ALL
A/0
9
1.目的:
1.1为使本公司生产的产品完全符合客户的要求，同时为了评估本公司在实际生产中有能力生产出符合客户要求的产品。
5.3.5零件图面上要求或检验之尺寸量测结果。
5.3.6新产品检查治具清单，若需要，依客户要求提供。
5.3.7材料测试分析结果。
5.3.8性能试验测试结果。

PPAP生产件批准控制程序(含表格)

PPAP生产件批准控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的产品批量生产前，为了确定是否已经完全了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

2、范围：2.1在出现6项的「何时提交PPAP」中规定的情况时，在试生产后，量产前实施生产件批准。

在得到生产件批准后，第一批产品才可准许出货。

2.2如果顾客规定了生产件批准的程序和书式，按顾客规定执行。

如果顾客没有规定，生产部依据本规程执行。

2.3对于供方，要求按照本规定执行生产件的批准，除非相关顾客另有规定。

3、定义：3.1PPAP：英语Production Part Approval Process的缩写，意思为生产件批准程序。

3.2提交样品：组织按照顾客的要求或本规程的规定用于提交的样品，此样品必须取自重要的过程。

该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。

3.3在用产品：指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的产品，该产品所使用的工装只有在顾客有关部门授权工装报废才放弃。

对于非顾客拥有的工装，要求有顾客采购部门的书面确认方可放弃。

3.4统计控制：是一个工程的状态、变差的所有特殊原因已消除、仅存在普通原因。

统计控制的证据是：控制图上没有超过控制限的点、且没有任何随机性的图形或趋势。

3.5设计记录：产品的图样、规范、和/或电子（CAD）数据、用来传送生产一个产品必须的信息。

4、何时提交PPAP4.1特殊顾客的场合1)如发生以下情况，生产部必须在首批产品出货前提交PPAP，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。

不论顾客是否要求正式提交，生产部必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评价和更新，以反映生产过程的情况。

PPAP 文件必须包括顾客产品批准部门相应责任者的姓名和批准日期。

A)新产品时（以前从未提供给顾客的某种产品、材料或颜色）；B)对以前提交的PPAP的不符合处进行了修正。

PPAP控制程序

1.目的本程序的目的在于为向顾客提交生产零件和相关技术文件以及供应商向我公司提交生产零件和相关技术文件进行批准提供一套体系和指导。

2.适用范围2.1本程序适用于顾客要求的新零件或新产品以及工程更改的产品，这些要求在PPAP手册的第2 部分要求提交中有明确规定。

2.2本程序也适用于我公司对供应商的生产件进行批准。

3.名词解释：3.1 PPAP: 生产件批准提交3003.24.4.1料。

4.24.34.45.5.11)2)3)5.25.2.1,并收集顾客的其它要求，当顾客未对提交等级作出特别要求时,则按附表一中等级Ⅲ的要求提交相关文件和项目。

5.2.1.1.1对于新产品，开发部在APQP中产品/过程确认阶段向顾客确认本组织所需提交产品的提交等级。

5.2.1.1.2对于工程更改的产品，开发部应在工程更改评审时向顾客确认工程更改产品的提交等级。

产品批准意在对一个零件号、工程更改水平、生产区域、材料供应商和生产工艺环境的批准。

如果需更改以上的任何项目，须通知客户并且询问零件批准的其他项目是否需要更改和重新提交。

5.2.1.2产品开发部负责遵照PPAP手册中所有要求组织建立PPAP提交所需的所有文件、记录和样品。

5.2.1.2.1 PPAP提交所要求的文件、记录和样品需在样件、试生产和生产阶段的质量策划中建立。

在《APQP管控程序》中阐述了需要建立的文件、记录和样品以及其职责分配。

5.3供方的PPAP提交5.3.1供方生产件策划5.3.1.1供方应根据我公司的开发进度要求对生产件的提交进行策划；5.3.1.2供方在下列情况下必须进行生产件的提交：新产品/改进产品/更改产品/新模具生产的产品5.3.2提交PPAP,由其将5.3.35.3.45.3.55.3.65.3.75.45.4.15.4.2档案需对文件的状态进行标识，标明每个文件的发布，内部及顾客批准情况，版本水平，以及更改和更新的状态。

此标识的目的在于跟踪提交文件的状态和过程。

PPAP生产件批准控制程序

PPAP生产件批准控制程序生产件批准及控制过程（PPAP）是一种为确保新型或改进的生产件在批量生产前是满足零件原始设计规定的一个程序。

该程序是由客户要求和同意的生产件制造商所实施的一种环节。

本文将详细介绍PPAP生产件批准控制程序的流程、要求和标准。

程序流程下面是PPAP生产件批准控制程序的流程：1.接到订单后，生产件制造商需要与客户进行沟通确认要求和标准。

2.审核客户提供的文件和规范要求，确保所有资料和要求都已满足。

3.生产件制造商需要制定一个可行的生产工艺流程，并确保符合客户要求。

4.在生产前，生产件制造商需要进行装配过程能力研究，并记录研究结果。

5.生产件制造商需要使用制定好的工具来进行生产，在生产的过程中，对于造成缺陷的设备要进行排查和改进。

6.生产件制造商在生产过程中要对每个产品进行检测，同时需要记录检测结果和生产环境数据。

7.检测合格后，生产件制造商可以开始进行生产，并持续监控生产环境和产品质量。

8.生产件制造商需要制定合适的包装方法，以确保产品的安全运输。

9.最后，生产件制造商需要向客户提交一份生产件批准文件，表明所生产的件符合要求。

要求和标准PPAP生产件批准控制程序涉及到许多要求和标准，包括：1.客户规范要求：生产件制造商需要了解客户的产品要求和规范要求，制定生产计划并认真执行。

2.设备和工具要求：生产件制造商需要使用可靠的设备和工艺流程，在生产的过程中使用合适的工具以确保产品质量。

3.生产环境要求：生产件制造商需要建立合适的生产环境，包括温度、湿度、尘埃等方面。

同时，生产环境需要每隔一段时间进行检查和校准。

4.检测要求：生产件制造商需要进行全面和准确的检测，以确保产品符合客户要求和规范。

5.质量文件要求：生产件制造商需要保留完整的记录文件，包括检测记录、环境数据、工艺流程等，以供客户审查。

总结PPAP生产件批准控制程序是一种非常严格的过程，需要生产件制造商投入大量的时间、精力和资源来完成。

IATF16949-2016程序文件-PPAP控制程序

R
R
R
*
R
16生产件样品
R
S
S
*
R
17标准样品
R
R
R
*
R
18检查辅具
R
R
R
*
R
19符合顾客特殊要求的记录
R
R
S
*
R
注:
S =供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R =供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
5.3在下列情况发生时，技术部应负责跟踪更改和改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。
a.对部件级图纸的更改，内部制造或分包方制造，但不影响提供给顾客产品的设计记录。
b.工装或设备在同一工厂内移动。
c.设备方面的更改。
d.等同的量具更换。
f.新平衡操作工的作业含量，对流程（方法）更改。
g.导致PFMEA的RPN值的更改。
b.当1.33≤PPk≤1.67该过程可能不满足顾客的要求，生产批准后，从开始生产就对特性加以重视直到PPk>1.67为止。
C.当PPk≤1.33该过程目前不能满足接受准则。必须优先进行过程改进并形成纠正措施计划。若该过程不能改进，必须与顾客取得联系。
5.5.10测量系统分析研究
QC部应依据《测量系统分析控制程序》执行测量系统分析。
5.5.11具有有资格的实验室的文件
检测的实验室应是认可合格的。
5.5.12控制计划
技术部、生产部及QC部依《控制计划控制程序》规定建立控制计划。
5.5.13零件提交保证书（PSW）

APQP程序

5.2.4《流程图》；
5.2.5PFMEA；
5.2.6《控制计划》。
编号: QT/BHHS-02-09
版本: A/0
APQP程序(APQP CONTROL PROCEDURE)
报价流程
责任单位/人
相关文件
业务部
业务部
业务部
业务部
技术部
业务部
业务部
业务部
新品报价条件
新品报价条件
顾客要求识别与评审表
新品报价评审讨论
1. 目的: 规定产品过程设计及开发的策划过程, 确保满足客户规定的质量要求。
2. 范围: 凡公司新产品过程设计与开发和生产的质量控制, 皆适用。
3. 职责:
3.1多功能小组是APQP的主要权责机构, 对整个产品质量策划阶段的有效策划、按计划实施及顺利完成负责。
3.2公司各相关职能部门负责指派合适人员参加多功能小组, 并对策划内容的顺利实现负相关责任。
计划
品保
技术要求
业务/铸造
依“SPC作业指导书”
过程能力研究计划
管理者支持
总经理
项目进展相关信息
多功能小组
成员
听取业务客户负责人关于项目进
展的汇报, 提供必要的支持
展的汇报，提供必要的支持
协调会议记录
尺寸测量与理化
试验
技术/品保
样品
铸造/品保
技术和品保分别负责尺寸检验及
理化试验, 并提供报告。
理化试验，并提供报告。
和人员
在识别顾客要求（包括特殊要求
）的基础上, 组织对相关内容的
培训。
与顾客有关的培训
要求及人员培训计
划
小组可行性承诺
业务

PPAP控制程序

1、目的
规范PPAP准备和提交工作，确保持续稳定地提供满足顾客要求的产品。

2、适用范围
适用于新产品和更改产品的生产件批准。

(注：当顾客有要求时按顾客的生产件批准程序进行)
过程负责：研发部
3、术语和定义
①PPAP：生产件批准程序
②有效的(Sianificant Production Run) 生产
用于PPAP 的产品生产过程必须是l 〜8 小时的量产，且生产数量至少为300 件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。

5 过程监视和测量
一次提交成功率计算公式：
一次提交成功率=(一次提交成功项目数/提交项目总数)×100%
附件1:
注：
S----组织必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。

R----组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。

*----组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。

附件2：
附件3：
生产件批准管理流程简图。

PPAP生产件批准管理控制程序

1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。

2、范围
适用于公司范围内所有汽车行业产品及过程。

3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。

用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。

4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。

负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。

4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。

4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。

采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。

5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。

R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。

*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。

6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。

生产件批准控制程序PPAP

生产件批准控制程序(PPAP)版本/修改码：A/0 Q/ZC.P15-20091目的规范产品批准过程，为公司适应顾客的要求履行产品批准程序提供指导。

2范围适用于本公司开发的新产品或产品发生更改时，对顾客要求的生产件批准的控制（PPAP）。

对没有ISO/TS16949:2009要求的顾客，可以不实施本程序，只要按顾客的要求提交样品和有关文件。

本程序的要求同样适用于对供方生产件批准程序的控制。

3定义3.1生产件在生产现场，使用正式生产工装、量具、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。

3.2批（产品批）由同样生产条件下生产的产品组成的单元。

3.3生产件批准程序（PPAP）产品/零件的顾客确认程序。

4职责4.1产品工程部负责生产件批准的归口管理，并负责对供方产品/零件的生产件批准。

4.2营销部负责将产品批准所需的资料和实物提交顾客评审与批准。

4.3 各部门在生产件批准时，负责提供产品批准所需的实物、报告和资料。

5要求和工作程序5.1提交PPAP的时机5.1.1PPAP的提交分下列几种情况：5.1.1.1必须提交PPAP批准的情况在下列情况下，公司必须在首批产品发运给顾客前提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准的部门放弃了该要求：a)新的零件或产品；b)对零件做了更改；c)产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化。

5.1.1.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况公司必须将下列的任何设计和过程更改通知顾客产品批准部门，由顾客决定是否需提交PPAP批准：a)已批准过的零件使用了其他可选择的加工方法或材料；b)使用了新的或改进的工装(易损工具除外)、模具、铸模、模型等，包括备用的工装；c)对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；d)易地生产（包括转移场地和附加场地）；e)分包零件、材料或服务（如电镀、热处理）的来源发生变化；f)在工装停止批量生产12个月或更长时间后重新生产；g)组成产品的零部件（由公司制造，或由供应商制造）及其制造过程发生了变化；h)检验/试验方法发生了变化；i)对以前提交产品/零件的不符合的纠正。

PPAP控制程序

1.目的保证准确和及时地向顾客提交生产件和相关技术文件，在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。

2.适用范围本规程适用于本公司顾客要求下的重大变更的生产件批准。

3.定义3.1 生产件：在生产现场使用（并与后续批量生产环境同样的）生产工装、量具、过程、材料操作者、环境和过程参数制造的产品。

生产件应取自有效的生产过程中的产品，除非客户另有书面规定。

3.2.CFT：交叉功能小组3.3.生产件样品：按顾客的要求和提交要求的规定提供的产品样品。

3.4.标准样品：与生产件样品同时抽样，供设计记录，控制计划或检验准则作为一个基准使用。

4.权责4.1.设计部：负责提供生产件所需之图纸及相关资料﹔负责整个PPAP的统筹工作；4.2 品管部：负责提供样板之测试、检验资料及提供CPK、PPK数据；4.3.工程部：负责产品流程图的设计；负责样板产品特殊特性及选定项目的CPK研究分析；4.4.市場部：负责客户认可PPAP的状态的跟进。

5.程序5.1.生产件提交时机5.1.1.当顾客要求提交情况下，本公司新产品，在第一次批产出货之前，完成生产件批准（即PPAP）。

如果顾客又放弃了正式的生产件批准，则要求存档在本公司的PPAP文件中，必须包含同意放弃本次生产件批准的顾客批准负责部门的人员的姓名和日期；5.1.2.当提交的生产件未批准而进行纠正行动时,而需重新进行PPAP;5.1.3.当PPAP已批准的情况下,发生了下述设计和制程更改时,应及时通知顾客产品批准部门;当顾客可能要求进行PPAP时,则在更改后,正式生产提交产品之前,完成生产件批准:湖南高压限流熔断器湖南高压限流熔断器/湖南高压限流熔断器湖南高压限流熔断器a)本公司由于设计记录、规范或材料的设计更改引起的产品更改时。

b)本公司由于制程更改、供应商另件产品更改和制程更改，这二种更改影响到客户要求的装配性、成形、功能、性能或耐久性时。

制程更改包括：①使用了不同的加工方法或材料②使用了新的或改进的工装、模具（不包括易损的，但包括附加或替换的工装）③对工装或设备进行翻新或重新布置④工装或设备搬到不同的工厂厂址进行c)本公司工装停止批产超过12个月重新启用时。

PPAP控制程序含流程图

文件制修订记录1.0目的：用来证明本公司已经正确理解了顾客品质设计记录和规范的所有要求，并在认可的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。

2.0范围：适用于本公司汽车产品的新产品、新材料及新过程、新模具时，在第一批产品送货前，须对制造过程进行评审并送客户批准。

3.0权责：3.1业务部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件。

3.2研发部负责组织完成顾客的PPAP相关资料;负责提出供方生产件批准要求。

3.3品质部负责供方生产件的批准。

3.4采购部负责组织供方实施采购件PPAP要求。

3.5生产管理中心负责提供生产件样品，提供PPAP相关资料及数据。

4.0定义：4.1生产件：用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为至少300 件连续生产的零部件。

5.0作业内容：5.1工作流程标准：5.2PPAP提交时机：5.2.1提交要求：以下情况下首批产品量产前必须提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。

5.2.1.1一种新的产品或零件（如以前从未提供给指定顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。

5.2.1.2对于以前提交零件的不符合进行纠正。

5.2.1.3 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的品质更改。

5.3 下列情况可以不通知顾客，但有责任跟踪变更或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件：5.3.1工装、模具或设备在同一生产区域内移动。

5.3.2同型号的工装、设备、检验治具更换。

5.3.3调整作业，但未变更制造流程。

PPAP控制程序

1.目的本程序的目的在于为向顾客提交生产零件和相关技术文件以及供应商向我公司提交生产零件和相关技术文件进行批准提供一套体系和指导。

2.适用范围2.1本程序适用于顾客要求的新零件或新产品以及工程更改的产品，这些要求在PPAP手册的第2 部分要求提交中有明确规定。

2.2本程序也适用于我公司对供应商的生产件进行批准。

3.名词解释：3.1 PPAP: 生产件批准提交从一个有效的生产过程中(该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定)提取的零件和相关文件交顾客审批，且这个生产过程是由生产现场使用的工装，工艺过程来进行的。

3.2 散装材料：诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质(如：不成型的固体、液体和气体)。

4. 职责：4.1产品开发部负责向顾客了解提交等级要求，并组织向顾客提交PPAP过程的实施和准备所需资料。

4.2质量部负责保存批准的标准样品。

4.3项目主管负责APQP小组成员向供应商的提交文件资料等级作规定并对供应商的生产件作批准。

4.4采购部负责向供应商收集PPAP文件资料。

5.作业程序5.1涉及本程序的输入有：1) ISO/TS16949：2009标准产品批准过程2) 顾客的要求3) 《生产性零件批准程序》（PPAP）手册5.2活动程序及输出5.2.1对顾客的PPAP提交流程5.2.1.1开发部按PPAP手册中提供等级要求，向顾客确认本组织所需提交产品的提交等级,并收集顾客的其它要求，当顾客未对提交等级作出特别要求时,则按附表一中等级Ⅲ的要求提交相关文件和项目。

5.2.1.1.1对于新产品，开发部在APQP中产品/过程确认阶段向顾客确认本组织所需提交产品的提交等级。

5.2.1.1.2对于工程更改的产品，开发部应在工程更改评审时向顾客确认工程更改产品的提交等级。

产品批准意在对一个零件号、工程更改水平、生产区域、材料供应商和生产工艺环境的批准。