分子筛纯化系统程序控制异常的分析与处理

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浅谈深冷空分制氧纯化系统分子筛设备故障与优化

浅谈深冷空分制氧纯化系统分子筛设备故障与优化摘要：随着社会经济的飞速发展，我国大型冶金行业、石油燃气化工行业也在朝着更加壮大更加环保的方向发展，从而带动了空分行业的发展壮大。

目前低温法-深冷空分制氧工艺逐渐完善。

为了能够适应节能环保型社会的发展，分子筛的性能也要不断提升，以便保证空分塔的稳定性。

针对纯化系统中分子筛容易出现的问题也要给予高度的重视，并对其故障能够进行及时优化处理。

本文对深冷空分系统中分子筛常见故障以及维修方法做出了探讨。

关键词：空分塔；分子筛；纯化系统；故障空分是通过一定的方法，将空气进行深度冷冻，然后利用各气体沸点的不同，逐步分离出氧气、氮气和一些稀有气体的一整套设备。

其中，深冷空分制氧设备中的重要净化、精馏设备为分子筛及空分塔。

空气在空分塔中进行换热、冷化、净化、分离等步骤，其稳定性对空分质量有着重要的作用。

所以，面对深冷空分塔所发生的故障，要对其进行及时维修，以保障深冷空分塔的正常运行。

一、深冷空分原理及深冷制氧气和氮气流程1.1.深冷空分原理深冷空分的原理是将空气作为原料，对其进行压缩、净化、热压缩等处理后把空气液化，而空气液化后的产物主要是氧气和氮气的混合物，随后再利用液氧和液氮沸点的不同，经过精馏，从而最终获得氧气和氮气的过程。

1.2.深冷空分制氧工艺流程深冷空分制氧气和氮气工艺流程，首先就是要把空气中含有的杂质进行过滤处理，然后将处理后的空气送入空气压缩机，经过压缩机给予的压力后，再将空气送入到空气冷却器，经过冷却后再送入分子筛中，从而去除空气中的水分以及其它成分；其次将净化后的空气送入空分塔中的主换热器中，而将其余气体进行冷却处理至饱和，再送入精馏塔底部，最后在空分塔顶部得到氮气、中部得到液氧、底部得到液空。

污氮气从上塔上部复热引出、氮气从上塔顶部复热引出，一部分作为分子筛吸附器的再生气体和冷却冷却塔中外界水，另一部分作为密封气和生产氮气储存。

最后，液态空气在经过节流后被送入冷凝蒸发器进行蒸发处理，同时冷却被精馏塔送出来的部分氧气，经透平氧气压缩机压缩后储存供生产，达到用户单位压力和高纯度要求；另一部分则成为成品液氧被分离出空分塔，将空分塔分离出来的液氮进行存贮，当空分设备进行检修时，贮槽内的液氧经液氧泵进入汽化器内，经过水浴式汽化器加热后的氧气被送入氧气储罐供用户单位生产需用。

两起分子筛纯化系统程序运行异常的分析与处理

团气体有限责任公司从事空分设备运行生产管理。
・
２２・
ｌ分子筛吸附器的出口压力ＰＩＳ１２０１显示为０，两只分子筛吸附器的差压ＰＤＳ１２０１显示为初始差压（０．４６５ＭＰａ），程序始终处于升压阶段，ＤＣＳ系统
设备分子筛纯化系统运行步序正处在１分子筛吸
附器升压阶段。查看ＤＣＳ系统上分子筛纯化系统
运行界面时，发现１分子筛吸附器升压步序已经
运行了程序设定的２２００秒的升压时间，步进步序
进的ＣＥＮＴＵＭＣＳ３００集散控制系统，至今已运行
ｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｄｅｓｃｉｂｒｅｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｌａｒｇｅ — ｓｉｚｅｄａｉｒｓｅｐｒａａｔｉｏｎｐｌａｎｔ；Ｍｏｌｅｃｕｌａｒｓｉｅｖｅｐｕｉｒｉｆｃａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ；Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｐｏｇｒｒａｍ；Ｔｒｏｕｂｌｅｉｎ
处理的过程、方法进行归纳总结，以对今后碰到此
步序运行到５Ｏ秒左右程序就已经切换完毕）。此时，均压阀Ｖ１０２７显示开度９８％，电磁阀未失电。
收稿日期：２０１３－０３－１５作者简介：章小兵，男，１９７５年生，制氧技师，毕业于西北工业大学机械设计及其自动化专业，现在江西新余新钢集

小型空分设备分子筛纯化器系统常见故障与维修分析

小型空分设备分子筛纯化器系统常见故障与维修分析摘要：简介了小型空分设备及分子筛净化器的工作流程，分析其常见的几种故障，并提出了相对的维修与处理措施，希望促进小型空分设备的分子筛纯化器系统的平稳运行。

关键词：小型空分设备分子筛纯化器故障空气分离设备分类方法很多，根据产品种类划分，可分为生产单高产品、双高产品（氧和氮）、带氩产品（氧、氮、氩）及全提取（氧、氮、氩及其它稀有气体）空分设备。

根据产量划分，可分为小型空分设备，单位时间氧气产量小于1000m3/h；中型空分设备，单位时间氧气产量介于1000～10000m3/h，大型空分设备，单位时间氧气产量大于10000m3/h。

本文主要探讨小型空分设备（制氮设备）分子筛纯化器系统。

玉门油田炼油化工总厂供气车间小型空分设备采用分子筛常温吸附净化，全低压单级制氮流程。

在投产运行的这几年间，发生多起分子筛纯化器系统故障，本文予以分析并总结维修与处理办法。

一、分子筛纯化器系统概况小型制氮设备分子筛纯化器系统共有：2只吸附器，内装13XAPG型分子筛，一只运行，一只再生，切换时间8h；1组电加热器，最大功率为120.6kw；1组仪控柜。

分子筛纯化系统的工作流程为：空气经除尘器除尘、预冷系统冷却洗涤，经分子筛净化，除去其水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物等杂质。

[1]分子筛工作一定时间后，吸附能力急剧下降，导致净化效果差，使分子筛纯化器出口空气所含二氧化碳和水分浓度超标，故其需要再生。

因此，小型制氮空分设备的分子筛纯化器常采用两只分子筛纯化器，其中一只吸附，另一只再生，8h切换一次。

其中加热阶段，从塔内来的再生气源经电加热器加温自上而下通过吸附剂床层，解析分子筛。

当加温结束时，停止对加热器供电，继续通入污氮使系统冷却下来，再生过程结束后。

再经均压、切换等步骤后该组纯化器投入工作[2]。

均压时空压机流量波动大，可能导致空压机电机超负荷，影响空分设备安全稳定运行。

二、常见故障分析1.再生组泄压不归零分子筛的设计工作周期是8h，其中泄压时间是16min，但在投产运行初期，发现纯化器在泄压逻辑结束时，吸附器内仍有0.04MPa的微正压。

分子筛纯化系统的安全操作管理范文（二篇）

分子筛纯化系统的安全操作管理范文一、引言分子筛纯化系统是一种用于分离和纯化混合气体的关键设备，其在各行各业都有广泛的应用。

为了确保分子筛纯化系统的正常运行和操作人员的安全，有必要建立一套完善的安全操作管理制度。

本文将从设备检查、操作规程、应急预案和培训教育等方面介绍分子筛纯化系统的安全操作管理。

二、设备检查分子筛纯化系统在开机之前，需要进行设备检查，以确保设备正常运行并排除潜在的安全隐患。

具体的设备检查内容包括但不限于：1. 检查设备是否有损坏或异常，如泄漏、腐蚀、松动等情况；2. 检查设备的连接管道是否完好并紧固；3. 检查设备的电气设施是否完好，如电源线是否破损，电控开关是否正常；4. 检查设备的传感器、阀门等部件是否正常工作；5. 检查设备的操作手册、安全标识等是否完整；6. 检查设备的警示系统是否正常工作，如声光报警器和气体泄漏探测器。

三、操作规程分子筛纯化系统的操作规程是保证正常运行和安全操作的关键。

操作人员必须按照规程进行操作，并严禁擅自更改或忽视规程。

以下是分子筛纯化系统的常规操作规程：1. 先行检查：在操作之前，必须先进行设备检查，确保设备正常工作。

2. 开机操作：按照设备操作手册的指引，逐步启动设备并进行调试。

注意观察设备运行情况，确保无异常。

3. 参数设置：根据实际需要，合理设置设备的相关参数，如温度、压力、流量等。

4. 实时监测：在设备运行期间，要时刻监测设备的运行状态，如泄漏、阀门状态、压力波动等。

5. 维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的清洁和正常运行。

6. 关机操作：在结束操作之前，必须按照规程进行设备的关机操作，包括逐步停止设备、关闭相关阀门等。

四、应急预案分子筛纯化系统的应急预案是为了应对突发事件而制定的，能够帮助操作人员迅速、有效地应对危险情况，保障人员的生命安全和设备的正常运行。

以下是分子筛纯化系统的应急预案要点：1. 紧急故障：a. 紧急停机：在发生紧急故障时，应立即将设备停机，切断电源并关闭相关阀门。

分子筛纯化系统一些故障的处理

3 分子筛纯化系统阀门故障的处理
我们知道 , 切换阀是分子筛纯化系统的重要部件 , 其阀门各部件 (如阀体、控制部分、机械传动部分) 性能的好坏 , 将直接对空分生产的经济运行与稳定运行产生不可忽视的影响。由前所述 , 我公司使用的切换阀是由德国进口的电动控制阀 , 其性能比较可靠。但由于吸附器每两小时切换一次 , 阀门频繁切换 , 所以易出现故障 (特别是在近两年内阀门出现故障的频率有所提高) 。最常见的故障为阀门全开与全关不到位或根本不动作 (在远程控制模式下) 。在处理这类故障的过程中需对阀门的 “极限开关”进行调整 , 或者是对控制部分、机械传动部分进行更换 (如电机、控制头等) 。那么在
哪一个步骤下对故障阀门进行处理最合理、最符合工艺流程特点 , 就是我们要考虑的问题。现将分子筛纯化系统的每一个阀门在相应步骤下的动作清单列于表 1 , 以便分析。
武钢氧气有限责任公司 1993 年相继投产的两台 “三万”制氧机采用的是分子筛净化流程。多年来 , 在安全、高效、保产方面发挥了较大的作用。但在实际生产过程中 , 也时有故障发生 , 如分子筛泄漏、切换阀 (电动控制阀) 不动作或动作不到位、程序紊乱等故障。上述故障在制氧机停机的情
1 分子筛纯化系统简介
我公司两台 “三万”制氧机的分子筛纯化系统由两个互相切换的分子筛吸附器 , 一台蒸汽加热
收稿日期 : 2002201218 作者简介 : 杨杰 (1976 — ) , 男 , 1994 年毕业于武钢一技校 , 同年在武钢氧气公司工作。1999 年在西安交大深冷专业学习 , 2002 年在武钢集团公司举办的第九届技术大比武中 , 荣获制氧专业 “技术状元”称号。现为武钢氧气公司技术员。

分子筛纯化系统的安全操作管理范文（二篇）

分子筛纯化系统的安全操作管理范文引言：分子筛纯化系统是一种广泛应用于化学、石油、医药等领域的分离纯化技术。

它通过分子筛吸附剂对气体、液体、固体等混合物中的杂质分子进行选择性吸附，达到纯化或分离的目的。

然而，分子筛纯化系统的操作和管理过程中存在一定的风险和安全隐患，因此建立科学合理的安全操作管理措施是保障人身安全和设备正常运行的重要举措。

一、安全操作规程的建立分子筛纯化系统的操作规程是确保安全操作的基础。

针对分子筛纯化系统的操作特点，制定科学合理的操作规程是必不可少的。

1.明确责任：明确各级人员在分子筛纯化系统操作中的职责和权限，建立责任制度，层层落实安全责任。

2.工艺流程规范：制定分子筛纯化系统的操作流程，明确各项操作步骤和注意事项，确保操作的连贯性和规范性。

3.设备操作规范：对分子筛纯化系统的设备操作进行规范，明确设备的启动、停机、调试、检修等操作步骤和注意事项。

4.事故应急预案：建立分子筛纯化系统的事故应急预案，包括事故分类、应急处理流程、职责分工等，确保在发生事故时能够迅速、有效地处理。

5.操作人员培训：针对操作人员进行系统的培训，提高其专业知识和操作技能，提高其安全意识和应急处理能力。

二、设备安全管理分子筛纯化系统作为重要的化工设备，其安全管理对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。

1.设备检测维护：定期对分子筛纯化系统进行设备检测和维护，及时发现和处理设备故障，确保其正常运行。

2.设备保护装置：配置必要的设备保护装置，如压力传感器、温度传感器、监控系统等，确保设备的安全操作。

3.设备标识标志：对分子筛纯化系统进行合理的标识和标志，明确设备的用途、操作要求和危险属性，提醒操作人员注意安全。

4.配件管理：对分子筛纯化系统的配件进行科学管理，确保配件的完好无损，减少配件故障给系统操作带来的影响。

5.设备改进升级：定期评估分子筛纯化系统的设备性能和操作效果，根据需要进行设备改进和升级，提高设备的安全性和操作效率。

制氧机分子筛吸附器运行异常的分析与处理

制氧机分子筛吸附器运行异常的分析与处理徐鹏【摘要】分子筛纯化系统作为空气分离过程中清除杂质的一个重要环节，其工作状况的稳定是保证制氧机安全、长期、稳定运行的关键因素之一。

阐述了分子筛吸附器二氧化碳含量异常波动的现象、原因分析以及处理，并为处理类似故障提供相关的操作经验。

%As an important link in air separation process, the stable operation of molecular sieve purification system is one of the key factors of ensuring the safe, long-term and stable operation of oxygenerator, stabilize its working conditions is to ensure safety of oxygen, one of the key factors in long-term, stable operation. It describes thephenomenon, cause analysis and treatment of abnormal fluctuations of carbon dioxide content in molecular sieve adsorber, and provides relevant experience to deal with similar failures.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】4页(P92-94,97)【关键词】制氧机;分子筛吸附器;二氧化碳含量;异常波动;分子筛粉化【作者】徐鹏【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂，江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】TK08贵溪冶炼厂动力车间25000 Nm3/h制氧机建设于2006年，2007年7月正式投产，由四川空分设备（集团）有限责任公司设计，采用氮水预冷系统、分子筛吸附净化流程，冷、热端增压透平膨胀机、规整填料塔和全精馏无氢制氩技术以及DCS 控制系统，并设计有氧气内压缩流程，同时向用氧单位供送压力为30kPa的低压氧气和压力为0.8MPa的中压氧气，低压氧设计流量18000 Nm3/h，中压氧设计流量7000Nm3/h。

探究分子筛纯化系统常见故障分析与处理

2020年02月3.1物理、化学处理技术发展趋势通过以上分析可以发现，目前在我国油田污水处理过程中，物理分离方法和化学处理方法的应用相对较为广泛。

未来我国油田开发将进入更高的含水阶段，污水中的有害成分可能会增加，如果只通过简单的物理分离很难将污水中的有害成分除去，同时，目前油田企业的设备都在向小型化的方向发展，而物理分离所需要的设备体积相对较大，这说明简单的物理分离方法已经不再满足社会发展的要求。

但是近些年来物理分离技术中的膜分离方法成为了研究的重点，也是一种新型技术，该种技术主要是利用浓度差或者电位差的原理，使用具有一定透过性的膜，将污水中的有害成分除去，该种方法可以用于对处理效果要求较高的企业。

尽管使用化学处理方法对污水进行处理的效果相对较好，但是部分化学试剂属于有害试剂，加入这部分试剂对污水进行处理的过程中，确实可以除去部分有害成分，但是会引起其它的有害成分，由此可见，该种技术也将不会得到长远的发展。

目前，研究学者对化学处理方法中的阻垢技术进行了深入研究，提出了一种聚天冬氨酸阻垢剂，该种类型阻垢剂的降粘效果相对较好，未来将会有很大的发展前景。

生物处理技术是目前最为先进的污水处理技术，该种技术的应用优势明显，应用范围相对较广，发展和推广速度相对较快，目前，国内外很多企业都已经开发出新产品进行污水处理，取得的效果也相对较好，由此可见，生物污水处理技术为油田污水处理领域未来的重点发展方向。

3.2一般污水处理技术发展趋势油田所处的区块不同，产生的污水中成分也将存在差别，原油和水的比例也将不同，一般情况下，污水中不只有油和水，还有其它的成分，依靠单一的方法很难将污水处理干净，因此，未来需要推广和使用多级分离技术，通过多级分离，使得污水达到相关的处理要求。

4结语通过本次研究可以发现，目前的油田污水处理技术在逐渐走向成熟，常见的污水处理技术越来越多，其中物理分离中的膜分离技术、化学处理中的聚天冬氨酸阻垢剂处理技术以及生物处理技术是未来的发展重点，同时，单一的技术很难将污水中的有害成分全部除去，因此，未来还需要发展多级分离技术，应用多种分离方法将污水中的有害成分全部除去。

分子筛纯化系常见故障分析与处理

分子筛纯化系统常见故障分析与处理2009-12-03酒泉钢铁(集团)有限公司(以下简称：酒钢)于2003年秋季开始筹建3套21000m3/h空分设备，现结合设备调试中分子筛纯化系统出现的几次故障，以及国内同行在日常工作和设备调试、安装中出现的同类故障，对分子筛纯化系统常见故障及其处理经验作一总结，供参考。

1 21000m3/h空分设备分子筛纯化系统简介酒钢21000m0/11空分设备分子筛纯化系统设计处理空气量150000m3/h，空气进口温度17℃，出口温度24℃，分子筛再生温度170℃，切换周期为4小时。

分子筛吸附器采用活性氧化铝和分子筛双层床结构，延长了分子筛的使用寿命，同时使床层阻力减少。

内装13X-APG条形分子筛22t，活性氧化铝11t。

每套空分设备配有630kW功率的电加热器3台，2用1备。

酒钢21000m3/h空分设备分子筛纯化系统流程如图1所示。

2分子筛纯化系统常见故障分析和处理2．1 操作不当使分子筛纯化系统发生故障2005年冬季，按照酒钢计划，1#21000m3/h空分设备配合生产主线进行停机检修。

空分设备停机后，进行疏通氧压机冷却器的工作。

其间，发现空压机放空阀法兰处大量渗水。

技术人员当时就意识到可能是空冷塔返水。

后来经过仔细检查，发现常温水泵的进出口阀门没有关严，系统冷却水通过水泵进入空冷塔，水位逐渐上升，进入空气管道后经放空阀法兰处渗出。

随后立即打开分子筛吸附器进口处排水阀V1262进行检查，没有水流出。

证明水没有进入分子筛纯化系统。

如果有水进入分子筛纯化系统，则必须进行处理后才能继续工作。

后来在空分设备正常运行时，两个分子筛吸附器的冷吹峰值分别为115℃和118℃，说明分子筛纯化系统运行正常。

酒钢空分设备曾发生过因操作不当导致水分进入分子筛纯化系统的故障。

3#6000m3/h空分设备临时停车，操作工关闭空冷塔进出口阀门后发现排水阀V1262处流出大量水。

检查发现，由于空冷塔回水阀V1164没有完全关闭，加之止回阀V1165存在故障，导致有压回水经回水管道进入空冷塔，最后水位上升，导致水进入分子筛纯化系统。

分子筛纯化系统3起故障的原因分析及处理

附器进水
２００８年５月，经过数月安装，河北某套
ＫＤＯＮ一２０８０６０／００型空分没备丑式进入调试阶段。三
一
现下层分配器状况良好，上层分配器出现问题，分
配器上面的空间堆满了５０ｍｍ聚丙烯鲍尔环填
的１子筛吸附器底部吹除阀有大量游离水排出。分
之前由于循环水质的原因导致空气预冷系统水泵泵
前过滤器堵塞，笔者怀疑这次分子筛吸附器进水还
是循环水质所致。为避免造成巨大损失，随即紧急停运空分设备。由于发现及时，分子筛纯化系统后
ＬＶＺｈｉｉｎｑａｇ
（ｓｎＩｓｉｔ，ＫａｆｎｎｉｇＡｉｅａａｉｎＰａｔＧｒｕｏ．ＤｅｉｎｔｕｅｇｔｉｅｇＤｏｎｒＳｐｒｔｌｎｏｐＣ，Ｌｔ，８＃ＢｉｕｎＳｒｅ，ｏｄ．ｅｇａｔｅｔＫａｆｎ７００，Ｈｅａｉｅｇ４５０ｎｎ，Ｐ．Ｒ．Ｃｉａ）ｈｎ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｔｈｅｒｕｌｓｉｌｃｌｉｖｕｉｃｔｎｓｓｅａｅａａｚｄｒｅｔｂｅｍｏｅｕａｓｅｅｐｒｉａｉｙｔｍｒｎｌｅ，ｗｈｃｒｅｕｔｄｆｏｃｒｙｎｆｏｎｒｆｏｙｉｈａｅｒｓｌｅｒｍａｒｉｇｏ
ｆｅｔｒｉｈａｉｃａｇｄｆｏａｒｏｌｇｔｗｅ，ｅｋｇｎｉｈｔｍｐｒｔｒｆｌｃｌｒｓｖｂｏｂｒｒｅｗａｅｔｅｇｓｄｓｈｒｅｒｍｉｃｏｉｏｒｌａａｅａｄｈｇｅｅａｕｅｏｅｕａｉｅａｓｒｅｎｎｍｏｅ

一起制氧机组分子筛控制系统故障分析及解决

【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ】ｍｏｌｅｃｕｌｒａｓｉｅｖｅ；ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ；ｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ；ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ
Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｗｏｒｋｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍｏｌｅｃｕｌｒａｓｉｅｖｅｐｒｃｅｏｓｓａｎｄｃｏｎｉｇｆｕｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｈｅｔｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆａｉｌｕｒｅｗｅｒｅａｎｌｙａｚｅｄａｎｄａｓｏｌｕｔｉｏｎｔｏｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｗａｓｆｏｕｎｄ．Ｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃｌａｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎｍｅｓｕａｒｅｓｗｅｒｅｌｓａｏｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．
ｓｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅａｔｔｈｅｏｕｔｌｅｔｏｆａｉｒｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒａｎｄｅｍｐｔｙｉｎｇｏｆｈｅｔｉｎｔｅｒｌｃｋｏｅｄｖｅＬｔｉｎｇｖｌｖａｅ，ａｆｅｃｔｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｏｘｙｇｅｎｇｅｎｅｒａｔｏｒａｎｄｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｐｅｆｏｒｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｃｏｍｐａｎｙ．

分子筛系统混乱后的快速恢复

分子筛系统混乱后的快速恢复2009年6月15日，由于空透油压过低联锁空透防空，系统停车，原因查明，下午16：30准备开车。

空透开车顺利，空冷系统投运，冷箱送气结束，正在调整纯度，做开氧透准备，在送气全部结束10分钟后，在投运分子筛再生程序时，因操作不当送延后氧，迅速组织人员查找原因争取快速恢复生产。

一、操作过程：2#分子筛在运行状态，1#分子筛处于再生冷吹状态，当时V1226出冷箱去分子筛再生气源总阀门在自动状态全开，V1207自动全开状态，1#分子筛冷吹出口阀门V1213全开，准备开V1211阀门使再生气路打通时，误把V1203阀看成V1211阀，得电全开，在20秒后，只听到一声巨响，分子筛系统那一片狼烟四起灰蒙蒙一片，空透失压，空冷系统联锁停泵，系统再次联锁停车，V101阀全关，当时操作人员也没有搞清楚情况，及时上报厂调度及车间，在1秒之内CO2微量分析表突然满表，及时查找原因，操作人员在翻阅报警信息和操作画面时，发现V1203全开，及时上报领导沟通，确认空透失压，系统停车，跟误开V1203阀有关。

V1203阀是空气出分子筛阀，而V1211是再生气源进分子筛阀，这两阀在操作画面距离很近，由于没有双确认造成误操作。

二、分析会造成后果的严重性：经厂领导和相关人员讨论研究分析所造成的后果：1，由于2#分子筛空气连接走短路，从1#分子筛V1203阀进入放空，而1#分子筛内没有压力，这会造成2#分子筛的床层被冲乱，还有把床层下面防护网冲破的可能。

（原因压力突然下降，流速加快，及有可能）2，1#分子筛上面的床层会不会吹出两个大坑呢？无法确定。

3，如果不打开分子筛人孔检查，是否能正常运行，而造成周期是多长时间无法确定，如果直接送气投运床层又被冲乱，而空气中CO2含量是否会超标，CO2又有可能冻结在主换热器内，影响空气或堵塞空气通道。

4，计算分子筛容器内的填充分子筛的数量（吨数）和氧化铝的（重量吨数）床层厚度，空气压力在0.46Mpa穿透能力，及分子筛底部的拉网耐压能力，在突然冲突是否影响估算，不会受影响。

分子筛系统故障处理

分子筛纯化系统常见故障分析与处理酒泉钢铁(集团)有限公司(以下简称：酒钢)于2003年秋季开始筹建3套21000m3/h空分设备，现结合设备调试中分子筛纯化系统出现的几次故障，以及国内同行在日常工作和设备调试、安装中出现的同类故障，对分子筛纯化系统常见故障及其处理经验作一总结，供参考。

分子筛吸附器采用活性氧化铝和分子筛双层床结构，延长了分子筛的使用寿命，同时使床层阻力减少。

内装13X-APG条形分子筛22t，活性氧化铝11t。

每套空分设备配有630kW功率的电加热器3台，2用1备。

酒钢21000m3/h空分设备分子筛纯化系统流程如图1所示。

空分设备停机后，进行疏通氧压机冷却器的工作。

其间，发现空压机放空阀法兰处大量渗水。

技术人员当时就意识到可能是空冷塔返水。

后来经过仔细检查，发现常温水泵的进出口阀门没有关严，系统冷却水通过水泵进入空冷塔，水位逐渐上升，进入空气管道后经放空阀法兰处渗出。

随后立即打开分子筛吸附器进口处排水阀V1262进行检查，没有水流出。

证明水没有进入分子筛纯化系统。

如果有水进入分子筛纯化系统，则必须进行处理后才能继续工作。

后来在空分设备正常运行时，两个分子筛吸附器的冷吹峰值分别为115℃和118℃，说明分子筛纯化系统运行正常。

酒钢空分设备曾发生过因操作不当导致水分进入分子筛纯化系统的故障。

3#6000m3/h 空分设备临时停车，操作工关闭空冷塔进出口阀门后发现排水阀V1262处流出大量水。

分子筛纯化系统的安全操作管理（2篇）

分子筛纯化系统的安全操作管理分子筛纯化系统是一种常用于化工、石化、煤化工等工业领域的纯化设备，主要用于分离和净化气体、液体中的不同成分。

由于其操作过程中涉及到高温、高压等危险因素，因此需要严格遵守安全操作管理措施，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。

下面将从设备检修、操作流程、事故应急处理等方面详细介绍分子筛纯化系统的安全操作管理。

一、设备检修管理1. 定期检查设备：定期进行设备检查和维护工作，发现设备存在故障、老化、磨损等情况应及时修理或更换，确保设备的正常运行。

2. 清洗设备：在进行设备检修之前，必须进行设备清洗，以确保设备表面的附着物和污垢清除干净，避免检修过程中发生意外。

3. 防止异物进入：要对分子筛纯化系统的进出口进行控制，避免异物进入设备内部，否则会影响系统的正常运行。

4. 定期更换耐热材料：分子筛纯化系统在高温下工作，耐热材料容易老化和磨损，因此需要定期更换，以确保设备的安全性和可靠性。

二、操作流程管理1. 设备上岗人员培训：对参与分子筛纯化系统操作的人员进行专业培训，使其了解设备的基本原理、操作流程、安全操作规程等，提高操作人员的安全意识和技术水平。

2. 严格操作规程：制定详细的操作规程，包括开机、运行、停机、检修等各个环节的操作步骤和注意事项。

操作人员必须按照规程进行操作，不得擅自更改或忽视相关操作规定。

3. 定期巡检：设立定期巡检制度，对设备进行巡视和检查，及时发现存在的问题并进行处理。

4. 严格遵守操作规程：操作人员在操作过程中要严格遵守操作规程，不得进行违章操作、不得随意改变设备参数、不得擅自进行维修和调试等。

参与操作的人员必须按照操作程序进行操作，确保工作安全和设备正常运行。

三、事故应急处理1. 事故预案编制：制定分子筛纯化系统事故应急预案，明确事故发生时的应急措施和处理流程，以及相关人员职责和联系方式。

2. 停电保护措施：建立停电保护制度，确保设备在停电情况下能够安全停止运行，避免事故的发生。

分子筛纯化系统运行中常见故障及处理

1 分子筛纯化系统的常见故障分析
1.1 操作不当使分子筛纯化系统发生故障
分子筛纯化系统在工作过程当中，必须按照规范流程操作。考虑到分子筛纯化系统结构复杂、操作难度大的特点，在实际操作过程当中，必须要保证整个操作流程符合规范条件。如果操作手段违规或者操作方法不正确，极容易导致分子筛纯化系统紊乱，对整个分子筛纯化系统的工作和纯化系统的安全稳定运行带来不利影响。从目前故障的发生来看，操作不当导致分子筛纯化系统发生故障主要表现在空分设备停机之后，没有对预冷系统进行水线隔离处置，空压机气侧排水常开疏水阀出现大量水。这一故障的原因主要是常温水泵的进出口阀门没有关严，系统冷却水通过水泵进入空冷塔，水位逐渐上升，进入空气管道后，经空压机气侧排水常开疏水阀排出大量水。因此，这一故障的解决应当从调整操作方式的角度予以排除。 1.2 空冷塔液位变送器冬天堵塞导致分子筛吸附器进水
3.4 有利于环境保护产品的实际应用
利用绿色化工环保技术会生产出很多对环境没有污染和损害的环境友好型产品。这些产品在实际生产中并不会使用具有污染的原料，还会经过符合化工环保生产的技能设备进行生产，从而在源头上保证产品的环保性，符合现代化生产的基本要求。在日常生活中经常会见到绿色环保产品，如新能源电动车及有机食品等。该类产品的实际使用还可应用于汽油生产中，我国具有较为丰富的自然资源，但由于人口众多，要提供高质量环保的汽油，就要采用最新的生产技术进行生产，如可使用新型的绿色乙醇工艺来生产汽油代替传统的柴油，从而降低汽车尾气的排放。
3.5 绿色化工环保技术的发展研究
伴随我国科学技术的不断发展和应用，绿色化工环保技术在之后的发展中不仅要做到满足基本的零污染及零毒害，还要将化工环保生产与现代化的互联网技术相结合。使用信息化相关软件对新兴的环保技术进行模拟，在不断模拟过程中完善技术的缺陷，努力做到将化工生产与多次利用及循环使用相结合，在达到环保的同时也要将能耗降低。此外，绿色化工环保技术还要将可持续发展的基本理念应用起来，不断满足我国经济市场的发展，提升环保技术的应用范围。

分子筛纯化系统的安全操作管理

分子筛纯化系统的安全操作管理分子筛纯化系统是一种用于分离和纯化混合物的重要装置，广泛应用于化工、石油、制药等领域。

然而，由于分子筛纯化系统操作具有一定的风险性，必须加强安全操作管理以确保人员和设备的安全。

本文将结合实际操作经验，从操作准备、设备操作和紧急情况处理三个方面，详细阐述分子筛纯化系统的安全操作管理。

一、操作准备1. 审查工艺流程和工艺图纸，熟悉系统组成和操作流程，了解系统的主要操作环节和相关设备的工作原理。

2. 检查设备和管道的完整性，确保设备的正常运行和周围环境的安全。

3. 根据工艺要求，准备好所需的混合物和纯化剂，并按照安全操作规程储存和运输。

4. 检查设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备在正常工作范围内。

5. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等，防止操作过程中受到伤害。

二、设备操作1. 严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不得随意更改操作参数或操作顺序。

2. 在设备启动前，确保所有操作人员明确各自的职责和任务，并通过现场沟通或无线对讲机建立良好的沟通和协作机制。

3. 启动设备前，先将操作参数调至安全范围内，逐步升高到设定值，以防止设备意外启动或超过额定工作范围。

4. 在操作过程中，及时对设备的运行状态进行监测和检查，如温度、压力、流量等，并记录运行参数变化情况。

5. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。

三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，迅速切断设备电源并关闭进出口阀门，避免事故的进一步扩大。

2. 准确判断事故类型，并采取有效的应急措施，如使用适当的灭火器材进行灭火、向事故现场散发抗毒剂等。

3. 向相关职能部门报告事故情况，并根据公司的应急预案进行处理，将事故影响降到最低。

4. 对事故进行详细的事故调查和分析，总结教训，及时修复设备缺陷，提高设备的安全性能。

5. 在事故处理完毕后，进行安全评估，总结经验教训，并根据评估结果对安全操作管理措施进行改进。

首钢35000m 3／h空分设备分子筛纯化系统故障分析及处理

子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量偏高的现
首钢氧气厂３００３ｈ空分设备由液化空气（５０ｍ／杭
州）限公司（有以下简称：法液空）成套，采用分子筛吸附净化、增压膨胀、全精馏无氢制氩、稀有气
象。后采取相应措施，排除了此故障。
１故障经过
３００３ｈ空分设备自２０５０ｍ／０５年１投入使用，０月运行一段时间后就发现分子筛纯化系统出口空气中
维普资讯
首钢３００／５０ｍ３ｈ空分设备
分子筛纯化系统故障分析及处理
孙朝华。魏凯辉
（京首钢氧气厂，北京市石景山路６号１０４）北８００３
摘要：简介了首钢３００３ｈ空分设备分子筛纯化系统，针对空分设备运行中分子筛纯化系５０ｍ／
系统出口空气中二氧化碳含量开始增加。２００６年１月１日１５，２６２：０分子筛吸附器（下简称：以Ｒ２０）出口空气中二氧化碳含量达１２．６×１～，１０
分子筛纯化系统的运行采用ＤＳ控制系统控Ｃ
制，有以下１步骤：投用、隔离、泄压、放空、０个加热、冷吹、隔离、升压、并行和切换 Байду номын сангаас ３００３ｈ空分设备自投用以来，一直存在分５０ｍ／
月１６日１：３８２，最高达１２．９×１（时空分设备０此