超流态混凝土灌注桩p

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钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程

钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种常用的基础工程技术，适用于在软土地区进行土层加固和地基处理。

下面是一些与钻孔压灌超流态混凝土桩基础相关的参考内容。

1.工程概述钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种将水泥和砂浆以超细粒度形式注入地基土中形成桩体的桩基础工程技术。

这种桩基础能够提高地基的承载力和抗沉降能力，适用于软土地区。

2.技术要求（1）桩基础的设计要满足可靠性和经济性的要求，需要考虑地基的土性、荷载以及环境因素等。

（2）桩基础的施工要求要合理，包括桩深、桩径、桩间距、灌注方式和灌注时间等。

（3）选择适当的超细粒度的水泥和砂浆作为灌注材料，以保证桩体的质量。

（4）施工现场要保持清洁，确保灌注过程中没有混入杂质。

3.施工工艺（1）对地基进行勘察，确定桩的布置方案和桩的参数。

（2）进行桩位的标定和测量，确保桩的位置准确无误。

（3）进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度等参数的控制。

（4）清理钻孔，确保孔壁的光滑整洁。

（5）进行灌浆施工，包括选用合适的灌浆材料、灌注方式、灌注时间等。

（6）桩身反拔和固结，通过适当的装置进行桩身反拔和固结，以保证桩体的稳定性。

4.质量控制（1）对灌注材料进行质量检验，包括水泥和砂浆的物理性质、化学性质等。

（2）对灌注过程进行监控，包括灌注压力、灌注速度等参数的实时监测。

（3）对灌注后的桩体进行质量检验，包括桩的强度、密实度、开裂情况等的测试。

5.经济性分析（1）进行成本估算，包括桩基础施工的直接成本和间接成本。

（2）进行效益分析，包括桩基础在使用过程中所带来的效益和经济效益。

（3）进行投资回报期的计算，分析桩基础施工的投资回报周期。

以上是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的一些相关参考内容。

这些内容包括了对技术要求、施工工艺、质量控制和经济性的分析。

这些参考内容可以作为钻孔压灌超流态混凝土桩基础工程的参考和指导，帮助保证工程施工的质量和效益。

超流态桩基础工程方案

桩基础工程本工程基础桩径高层部分为Ф600mm 、地下车库部分为400mm 的超流态混凝土灌注桩, 桩基础施工方案见专项施工方案（专业分包单位施工）。

我单位从桩基础与承台连接开始施工, 桩基础公司施工完毕移交给我单位时, 保证单桩承载力及桩顶标高达到设计要求（即试桩合格）。

（一）施工方法:施工工艺流程图:二、确定准备施工的桩位号后, 由技术员按图纸找点, 找到桩点后, 用钢筋棍插在桩位上, 以钢筋棍为准。

依据固定点、轴线或其他准确的桩位点, 按图示尺寸进行检查。

点位偏差符合表三第一条规定要求。

三、钻机就位后, 钻头尖与桩位点垂直对准, 并且利用钻机自备水平气泡检查钻具的垂直度, 反复抄平。

如发现钻头尖离开点位, 要重新调整, 重新稳点, 桩基础施工分为定桩位、施工机具材料制备、钻机钻进清土、钻孔泵送混凝土、沉放钢筋笼四个小分项工程。

砼使用商品砼, 用泵车输送。

四、成孔工序1. 施工前, 技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高, 分别在钻机抱杆上作出明显标记, 以确定钻具钻进深度。

2. 施工时, 首先将钻头喷孔堵严, 防止钻进过程中砂土从喷浆空中进入, 造成混凝土输送管路堵塞。

3. 钻机下钻速度要平稳。

在可能的情况下, 进尺越快越好, 但要注意电流和返土情况, 防止出现埋钻事故。

4. 钻进中, 如发现地下障碍时, 应立即停止钻进, 与甲方协商决绝处理。

5. 钻机钻至设计孔底标高后, 开动泵车向孔内注入混凝土。

6. 开始灌注时, 钻具应在孔底旋转一段时间, 然后边提边灌注, 但要保证钻头埋入砼中不少于1m, 不得使钻头超出混凝土界面。

7. 当混凝土灌注完毕后下钢筋笼, 下钢筋笼时用台式振捣器振至施工图的设计标高处。

8．力工将检查合格的预制的钢筋笼抬到孔口, 搬运过程中要轻抬轻放, 破损的钢筋笼应及时进行处理。

9．利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起放入孔中；用水准仪确定标高, 并将其固定在设计笼顶标高处。

超流态混凝土灌注桩承载特性分析

超流态混凝土灌注桩承载特性分析
超流态混凝土灌注桩是一种钢筋混凝土结构形式，其特点是采用超流态混凝土灌注成型，在施工过程中能够自由流动，填充各个局部空隙，从而形成一体化的桩身。

该种桩体
结构形式可以提供较大的承载能力，并能有效控制桩身的变位，具有较高的抗震能力和安
全稳定性。

超流态混凝土灌注桩的承载特性主要包括桩身的受力机理、桩土界面摩阻力、桩侧阻
力和桩尖阻力等方面。

桩身的受力机理是指超流态混凝土灌注桩在荷载作用下，各个部位的应力分布情况。

桩身受力机理的研究可通过现场试验、数值模拟和理论分析等方法进行。

通过分析桩身各
个截面的应力情况，可以得出桩身的受力情况，从而判断桩身的承载能力和抗震能力。

桩土界面摩阻力是指超流态混凝土灌注桩与周围土体之间的相互作用力。

在桩身施工
完成后，周围土体会与桩身形成一定的摩阻力，这种摩阻力对桩身的承载能力有重要影响。

研究桩土界面摩阻力可以通过现场试验和室内试验等方法进行，得出摩阻力的大小和分布
情况，进一步分析超流态混凝土灌注桩的承载特性。

超流态混凝土灌注桩的承载特性分析涉及桩身受力机理、桩土界面摩阻力、桩侧阻力
和桩尖阻力等方面的研究。

通过对这些因素的分析研究，可以得出超流态混凝土灌注桩的
承载能力和安全稳定性，为桩基工程的设计和施工提供科学依据。

超流态混凝土灌注桩承载特性分析

超流态混凝土灌注桩承载特性分析一、超流态混凝土灌注桩的力学性能1. 抗压强度超流态混凝土灌注桩在承载能力方面具有较高的抗压强度。

通过实验数据分析，超流态混凝土灌注桩的抗压强度可达到100MPa以上，远高于传统混凝土的抗压强度。

这种高强度的特点使得超流态混凝土灌注桩在承载大型结构时能够起到更加可靠的支撑作用。

除了抗压强度外，超流态混凝土灌注桩还具有良好的抗拉强度。

在实际工程中，由于地基土质的不均匀性以及地震等因素的作用，桩基在承载过程中可能会承受到较大的拉应力。

超流态混凝土灌注桩的高抗拉强度可以有效地抵抗这种外力的作用，保证桩基的稳固性和安全性。

3. 抗冻融性超流态混凝土灌注桩由于其内部微观结构的特殊性，具有良好的抗冻融性。

这种性能使得超流态混凝土灌注桩在寒冷地区或者高湿度环境下也能够稳定地承担起地基的承载作用，对于工程的可持续发展具有重要意义。

超流态混凝土灌注桩的荷载-沉降关系是评价其承载特性的重要指标之一。

在工程实践中，往往需要根据超流态混凝土灌注桩的荷载-沉降特性来确定其承载能力，进而指导工程设计和施工。

一般来说，超流态混凝土灌注桩的荷载-沉降关系可以分为初始沉降阶段、稳定沉降阶段和极限承载阶段三个阶段。

1. 初始沉降阶段在超流态混凝土灌注桩首次受到荷载作用时，由于桩土界面的变形和土体的初次压实等原因，桩身会出现一定程度的初始沉降。

这个阶段的沉降速度较快，但沉降量相对较小，对桩基整体承载能力的影响有限。

当超流态混凝土灌注桩继续承载荷载时，桩身的沉降速度逐渐减缓，最终趋于稳定。

在这个阶段，桩基的承载能力主要受到土体的持续压实和桩身混凝土的变形等因素的影响。

通过对稳定沉降阶段的研究，可以确定超流态混凝土灌注桩的弹性模量和极限承载力等参数，为工程设计提供依据。

3. 极限承载阶段超流态混凝土灌注桩在承载极限情况下，其荷载-沉降关系将呈现出急剧增大的趋势。

这个阶段的沉降速度非常快，且沉降量较大，超流态混凝土灌注桩可能出现严重变形甚至破坏。

钻孔压灌超流态混凝土灌注桩充盈系数

钻孔压灌超流态混凝土灌注桩充盈系数你听过“钻孔压灌超流态混凝土灌注桩充盈系数”这个词吗？可能很多人一听到就想头大，什么混凝土，什么灌注桩，哎呀，都是些生硬的专业术语。

咱们如果把它拆开来，就能发现这些东西跟咱们的生活其实也不远。

你想啊，咱们日常生活中，建筑不就是城市的骨架嘛，没了这些基础设施，我们的房子能稳稳当当地站立吗？当然不行。

所以啊，今天就跟大家聊聊这个看似复杂，实则也没那么神秘的“充盈系数”。

“钻孔压灌”听起来像是某种高科技武器的名字，但其实就是简单的往地下钻个洞，然后往里灌入混凝土，完成后形成一个坚固的桩基。

为什么要这么做？因为桩基是建筑物的根基，简直就像咱们人的双腿一样，站得稳，房子才能不倒。

没有了这个基础，再高的楼也会摇摇欲坠。

可是光是把混凝土往里灌可不行，这个“充盈系数”就登场了。

你要保证混凝土灌进去之后，能够完全充满整个桩体，而不是留有空隙，导致后续的稳定性差，简直是“空头支票”式的安稳。

所以，灌注的时候，要掌握这个充盈系数，得让它恰到好处，不能多，也不能少。

而这个“超流态混凝土”啊，讲起来有点意思。

咱们都知道，混凝土这种东西，是有“粘性”的。

那流动性怎么样？有没有听过那个“油水十足”的说法？超流态混凝土，就是混凝土界的“高大上”。

它的特点呢，简单来说就是特别容易流动、特别容易灌注，简直像是“有了翅膀”的混凝土。

说白了，就是混凝土得像水一样流得快，流得均匀。

你想啊，灌注桩这种工作，灌进去的混凝土如果流不开，或者填不满，那可就大问题了。

工程师们可不愿意让这种情况发生。

再说到这个“充盈系数”，听着挺拗口吧？它的意思就是，混凝土在灌入桩孔后，填充的充分程度。

你想想，一个空心的桩，里面要是有个大空洞，能支撑得住上面大楼的重量吗？显然是不行的，得保证每一寸都被“填满”，没有死角，才能够达到最佳的稳定性。

你知道，在实际操作中，充盈系数越高，说明填充越完美。

灌注过程中，就像是给这个桩体穿上了一层“紧身衣”，紧紧包裹住每个缝隙，确保它的强度。

超流态混凝土灌注桩施工方案

超流态混凝土灌注桩施工方案一、前言超流态混凝土灌注桩因其优越的性能，在工程施工中得到广泛应用。

本文将针对超流态混凝土灌注桩的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。

二、施工准备2.1 材料准备•水泥：选用符合标准要求的普通水泥；•砂：选用细度模数合适的河沙；•石子：采用符合要求的碎石，确保石子无粉尘和杂质；•超塑化剂：选用高质量的超塑化剂，以提高混凝土的流动性；•其他辅助材料：包括钢筋、模板等；2.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌充分均匀；•灌注桩钻机：确保桩孔直径和深度符合设计要求；•泵车：用于泵送超流态混凝土；•其他辅助设备：如输送管道等；三、施工工序3.1 桩基定位根据设计要求，确定桩基定位，并进行标记。

3.2 钻孔施工使用灌注桩钻机，按照设计要求进行桩孔的钻掘，保证孔径、深度准确无误。

3.3 钢筋加固在桩孔内安装预埋钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。

3.4 混凝土灌注将预先拌制的超流态混凝土通过泵车输送至桩孔内，同时进行振捣，确保混凝土充实、无空隙。

3.5 成型养护等混凝土充分凝固后，拆除模板，进行桩身养护，保证混凝土强度和密实度。

四、质量控制4.1 原材料质量控制严格把关水泥、砂、石子等原材料的质量，确保符合要求。

4.2 施工工序控制对每个施工工序进行严格监控，确保按照设计要求进行。

4.3 桩体质量检验在灌注完成后，进行桩体的抗压、抗弯等质量检验，确保桩体质量合格。

五、总结超流态混凝土灌注桩在地基处理中具有重要作用，合理的施工方案能够有效保证桩体的质量和施工进度。

施工过程中要严格按照规范进行操作，保证每一个环节的质量要求达标。

以上是超流态混凝土灌注桩施工方案的详细介绍，希望对相关工程施工提供参考和帮助。

超流态混凝土桩孔桩

超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。

超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。

2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用400mm~ 1200mm。

4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。

5超流态混凝土拌制，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5〜0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到 22cm〜25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5〜20cm,施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；6提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。

超流态混凝土灌注桩承载特性分析

超流态混凝土灌注桩承载特性分析超流态混凝土灌注桩是近年来建筑领域中一种新型的地基处理技术，其以其独特的工艺和性能在工程中得到了广泛的应用。

超流态混凝土灌注桩的承载特性对其在工程中的应用具有至关重要的意义。

本文将对超流态混凝土灌注桩的承载特性进行深入的分析和探讨。

一、超流态混凝土灌注桩的特点超流态混凝土灌注桩是一种由超高性能混凝土制成的，通过特殊工艺在工地上直接进行现浇的桩身，其主要特点有以下几点：1. 流动性强：超流态混凝土具有极高的流动性，可以通过特殊的设备在施工现场进行现浇，填充性能好，能够填充各种形状的桩孔。

2. 强度高：超流态混凝土的强度远远高于传统混凝土，抗压强度通常在100MPa以上，另外还具有较好的抗裂性能和抗渗透性能。

3. 硬化迅速：超流态混凝土的硬化速度很快，可以在较短的时间内达到设计要求的强度。

4. 可持续性好：超流态混凝土灌注桩采用了新型的超高性能混凝土技术，具有能源消耗低、环保性能好等特点，符合现代建筑对于可持续性发展的要求。

超流态混凝土灌注桩的承载特性主要包括承载能力、变形特性、抗震性能等方面：1. 承载能力超流态混凝土灌注桩的承载能力主要受桩身材料的强度和桩的几何形状等因素影响。

由于超流态混凝土的强度远远高于传统混凝土，因此其承载能力也相对较高。

超流态混凝土灌注桩的填充性能强，可以填充各种形状的桩孔，使得其在承受荷载时具有较好的适应性。

2. 变形特性超流态混凝土灌注桩在受力后的变形特性对其承载性能具有重要的影响。

由于超流态混凝土具有较好的抗裂性能和抗变形能力，因此其在受力后的变形较小，能够较好地保持结构的稳定性。

3. 抗震性能超流态混凝土灌注桩在抗震性能方面也具有较好的表现。

由于超流态混凝土的硬化速度快，可以在较短的时间内达到设计要求的强度，因此在地震作用下能够较好地保持结构的整体稳定性。

超流态混凝土灌注桩在抗震性能方面也具有较好的优势。

超流态混凝土灌注桩

超流态混凝土灌注桩一）施工准备根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。

1.施工机械选择根据该工程的工程量和预计施工进度为选择配备二台步履式超流态砼桩机、台HTB60型砼泵。

2. 人员配备按工期要求和工艺要求，该工程必须昼夜施工，因此必须配备两套人员，包括管理人员、各工种工人，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。

3.施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。

4.布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等）。

5.组织材料采购、准备机具和人力。

二）质量标准执行《建筑桩基技术规范》JGJ9— 94、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5020—92、《建筑地基基础设计规范》GB5000—2002标准，按各项标准规定和设计要求进行质量验收，砼强度应满足下列要求；m f cu A f cu, k+0.7 6 0f cu, min A f cu, k-0.7 6 0当砼强度大于C20时其强度最小值尚应满足f cu, min A 0.90f cu, k其中：6 o=0.59/m 刀f cu, ii=1（三）工艺流程（四）主要施工方法:1.施工工序:①钻孔：钻机就位、复测孔位、对点、调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标咼。

②搅拌水泥砂浆：搅拌砂浆与钻孔同时进行，采用1: 3砂浆。

水泥采用普硅32.5水泥，用ZL750搅拌机进行搅拌，搅拌时间1min以上。

根据现场情况确定砂浆用量，一般可搅两罐。

超流态砼采用商品混凝土。

③提钻灌注砼：钻到孔底标高后，放出水泥砂浆进入砼泵，每班次开泵注砂浆，然后连续放入砼，在注砂浆或砼前应先提钻20cm左右，边提钻边泵送砼。

④砼泵理论输出量为InVmin，根据提钻速度V=0.75Q输/S来控制提钻速度, 该工程桩径为巾500,每分钟提钻速度应控制在2.5m。

超流态灌注桩施工方案

超流态灌注桩施工方案一、引言超流态灌注桩是一种在地基处理领域广泛应用的施工技术，它通过在地下钻孔中注入水泥和其他添加剂，形成一种高强度、高密实度的地基处理方案。

本文将探讨超流态灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施以及施工后的验收标准。

二、施工前准备在进行超流态灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地层结构、地下水位等信息。

2.设计方案：根据地质勘察结果，设计超流态灌注桩的深度、直径以及注浆材料的配比。

3.确定施工顺序：确定超流态灌注桩的施工顺序，并安排好施工队伍和设备。

4.安全措施：制定施工安全方案，确保施工过程中的安全。

三、施工过程1. 钻孔1.根据设计要求选择钻机和钻头，对地面进行打桩钻孔。

2.钻孔深度应符合设计要求，并保持垂直度。

3.钻孔过程中要不断清理孔内泥浆，确保孔壁清洁。

2. 注浆1.选择合适的注浆机和管道，在钻孔过程中同步注浆。

2.按照设计比例将水泥、砂浆、膨胀剂等混合物注入孔道。

3.控制注浆流量和速度，确保灌注充分。

3. 桩身形成1.注浆后，等待一定时间使桩体充分硬化。

2.每根桩身形成后需进行质量检查，确保符合设计要求。

3.按照设计要求的桩间距和布置方式依次施工，形成整个工程的桩群。

四、施工验收完成超流态灌注桩的施工后，需要进行验收工作：1.对每根桩进行外观质量检查，检查桩身是否光滑、垂直。

2.进行超声波检测，检测桩体的密实性和完整性。

3.进行荷载试验，检测桩的承载力和变形性能。

4.根据验收结果，出具验收报告，确定超流态灌注桩的质量。

五、总结超流态灌注桩是一种有效的地基处理方法，在工程建设中发挥着重要作用。

通过本文对超流态灌注桩施工方案的介绍，希望能够为施工人员提供参考，确保施工质量和工程安全。

(建筑工程管理)超流态混凝土灌注桩施工工法

（建筑工程管理）超流态混凝土灌注桩施工工法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来和普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是壹种新型的桩基础施工手段。

超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，于我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。

2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能于混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本和其他桩型相比比较低廉。

3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可于软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径壹般采用400mm～1200mm。

4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后于提钻的同时通过设于内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

于压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

5、施工工艺5.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察方案；5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录；5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。

超流态混凝土灌注桩浅析

超流态混凝土灌注桩浅析超流态混凝土桩是采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。

超流态混凝土灌注桩特点1.施工无噪声、无振动、无污染。

2.钻孔后不须清理钻孔虚土。

预制混凝土钻头高压泵出使桩底无沉渣，提高成桩质量。

干孔作业，较泥浆护壁钻孔提高磨阻力。

3.采用泵送预制混凝土，预制混凝土连续泵送，保证桩身完整性良好，克服断桩、缩径、孔底沉渣等泥浆护壁工艺钻孔的质量通病。

4.钻孔灌注速度快，施工效率高，移动灵活方便的特点，每日可成桩20~30根。

5.适应性强、应用广泛。

不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。

6.单桩承载力高。

孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。

7.施工现场文明。

在施工中不需泥浆护壁，不用排污，有利于施工现场的文明管理。

8.综合效益好。

施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等，施工操作较为简便。

施工方法1.定位放线、桩点布设为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后方可施工。

2.钻机就位将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度，利用钻机的自重，把钻头压入土中。

3.钻孔清土检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。

4.提钻灌注混凝土（1）钻至孔底标高前将混凝土放进混凝土泵并将混凝土注入混凝土管内，钻至标高，边提钻边泵送混凝土，提钻速度与混凝土灌注量应相互配合，并保证混凝土超过钻头1~2m。

提钻时旋转上提8~15m。

后静止提钻，提钻必须掌握好提钻速度，避免出现混凝土断层现象。

（2）安放锚桩钢筋笼：普通钢筋笼采用自吊设备安放，锚桩钢筋笼在起吊前用木杆绑扎在钢筋笼的周围，来增加钢筋笼的起吊刚度。

超流态混凝土灌注桩施工方法

超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。

超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。

2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用400mm,1200mm。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

5、施工工艺5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。

超流态混凝土灌注桩承载特性分析

超流态混凝土灌注桩承载特性分析
超流态混凝土灌注桩是一种新型的桩基工程，具有很高的承载力和稳定性。

其工作原
理是利用超流态混凝土的高流动性能，将其灌入钻孔中，在桩顶形成一个压实体。

超流态
混凝土由于其高流动性，可以在完全填满钻孔的同时，充分填充孔壁间的空隙，使钻孔内
的土质与桩身形成紧密的粘结。

1. 高承载力：由于超流态混凝土具有高强度和高密实性，能够承受较大的荷载。

在
一些需要承受大荷载的项目中，超流态混凝土灌注桩是一种优良的选择。

2. 稳定性好：超流态混凝土灌注桩可以在任何地质条件下工作，其稳定性优良。

在
一些弱地基的工程项目中，可以采用超流态混凝土灌注桩加固。

3. 耐久性好：超流态混凝土灌注桩的内部结构均匀致密，不易受到自然因素的侵蚀，具有较好的耐久性。

在污水处理场、垃圾堆填场等环境恶劣的项目中，采用超流态混凝土
灌注桩可以获得较好的效果。

4. 施工方便：超流态混凝土的高流动性使得施工过程较为便捷，能够有效地提高施
工效率。

同时，超流态混凝土也不需要振动杆进行加固，这大大减少了镇压周围环境的噪
音和振动。

总之，超流态混凝土灌注桩是一种具有广泛适用性的基础处理方式。

它在承载力、稳
定性、耐久性和施工方便性等方面具有优异的表现，在各种工程项目中都能够有所施展。

浅析超流态混凝土灌注桩

浅谈超流态混凝土灌注桩摘要：现代建筑对地基的要求越来越高，本文从地质条件对建筑结构的要求出发，对超流态混凝土灌注桩的工艺原理、特点作了详细陈述,探讨了超流态混凝土灌注桩的特点和应用。

在分析该桩在工程中的适用范围及施工要点的基础上，指出超流态混凝土灌注桩适用复杂地质条件的工程,且易于操作,灌注速度快,造价相对低廉,在保证工程质量的同时保证工程安全，具有良好的应用前景。

关键词：超流态混凝土灌注桩特点施工一、前言近年来随着城市建设的发展,高层建筑的林立,提高桩基设计承载力技术措施及施工的水平尤为重要。

尤其是国内一些大中型城市近年来地下水位的提高,人工挖孔桩和机械预成孔灌注桩受到的限制越来越多,所以急需一种新的桩型。

前几年,国内一些地区曾经用钻孔压浆桩,但钻孔压浆桩桩身是无砂混凝土,脆性较高,强度不足。

在新的建筑地基设计规范修订应用以后,桩身混凝土要求混凝土强度等级更高,在这种情况下急需一种新的施工工艺,以解决过去一些桩型的不足。

超流态混凝土灌注桩首先解决了地下水回升的问题;其次桩身强度可以根据设计要求进行混凝土强度等级设计和施工;第三水泥用量少、原材料来源广泛,成本较低;第四超流态混凝土摩擦系数低,流动性好,抗分散性好,石子能在其中悬浮,易于钢筋笼的插入;第五适用范围广,既可以适用于条形基础、独立基础,也可适于筏基和箱型基础以及进行地基处理工程、桥梁、码头等工程的应用。

二、超流态混凝土灌注桩的工艺原理1.1 超流态混凝土钻孔灌注桩的工艺性质采用的是长螺旋钻孔机，其速转高、扭矩低、进钻阻力小、效率高，能做到边钻进边自动输土出孔。

由于螺旋叶片间保持较大的距离，所以土能够顺利返出，避免了堵壁。

混凝土输送泵将搅拌适宜的混凝土施以.7pa 的压力，利用混凝土泵将塌落度 22~25cm 的混凝土通过高压胶管、钻杆,从钻头底部通孔排出,在确保钻具埋入混凝土一定深度的前提下(以防止塌孔),逐步上提钻具,最后形成桩体,混凝土的灌注过程基本与水下混凝土灌注桩相同。

超流态混凝土灌注桩施工工法

超流态混凝土灌注桩施工工法1. 简介超流态混凝土（self-compacting concrete，简称SCC）是一种具有自流平和不需振捣的特性的新型混凝土，其特点是具有极低的水灰比、高度流动性和优秀的填充性能。

超流态混凝土在桩基施工中的应用已经得到广泛关注和逐渐普及。

本文将介绍超流态混凝土灌注桩的施工工法。

2. 施工准备工作在进行超流态混凝土灌注桩的施工前，应进行以下准备工作：•设计和布置施工场地：根据设计要求确定桩基数量和位置，并合理布置施工场地，确保施工能够顺利进行。

•准备施工设备：包括混凝土搅拌车、输送泵、搅拌器、秤量设备等。

•选择适当的超流态混凝土配合比：根据工程要求和材料性能选择合适的超流态混凝土配合比，在保证强度和流动性的基础上尽量减少材料浪费。

3. 施工工艺超流态混凝土灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：步骤1：桩基标高和孔入水处理在施工开始前，根据设计要求测定桩基标高，并进行孔入水处理。

孔入水处理主要是通过降低孔底的含水量，以提高超流态混凝土的浆体的流动性和填充性。

步骤2：钢筋笼的安装在孔底清理干净后，根据设计要求安装预制的钢筋笼。

钢筋笼的安装应保证稳固，并与孔壁之间预留一定间隙以便超流态混凝土的灌注。

步骤3：超流态混凝土的灌注在钢筋笼安装完成后，进行超流态混凝土的灌注工作。

灌注时，应控制好浆液的流动性和均匀性，确保超流态混凝土能够完全填充钢筋笼的空隙。

步骤4：混凝土抗裂处理在超流态混凝土灌注完成后，需要进行混凝土的抗裂处理。

抗裂处理一般采用喷涂抗裂剂或增加纤维材料等方式，以提高混凝土的抗裂性能。

步骤5：养护和检验在施工完成后，应进行养护工作，包括覆盖柔软材料、喷水养护等。

并在养护期结束后进行桩身的检测和检验，确保施工质量和桩身的承载力。

4. 注意事项在超流态混凝土灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个事项：•施工现场应保持干净整洁，确保混凝土质量和施工进度。

•钢筋笼的安装应保持垂直和水平，确保桩身的整体性能。