华润海丰电厂2号锅炉专业施工组织设计
华润海丰电厂2×1000MW机组工程环境影响报告书
目录1前言 (1)2编制依据 (2)2.1环境保护法律、法规及有关文件 (2)2.2项目文件及工程资料 (3)2.3环境保护规划等相关规划 (4)2.4技术依据文件 (4)3评价总体思路 (6)3.1评价工作总体思路 (6)3.1.1评价指导思想 (6)3.1.2评价重点及评价方法 (6)3.2环境功能分区及环境保护对象 (6)3.2.1海洋功能区划 (6)3.2.2近岸海域环境功能区划 (7)3.2.3环境保护对象 (8)3.3评价等级及评价标准 (9)3.3.1评价等级和评价范围 (9)3.3.2评价因子 (10)3.3.3评价标准 (11)4项目概况及工程分析 (12)4.1项目基本组成 (12)4.2本期工程概况 (13)4.2.1厂址地理位置 (13)4.2.2灰场概况 (14)4.2.3厂址总体规划和厂区总平面布置 (14)4.2.4生产过程与设备概况 (14)4.2.5燃煤供应 (15)4.2.6水源及补充水量 (15)4.2.7脱硝系统 (15)4.2.8除灰渣系统 (15)4.2.9脱硫系统 (15)4.2.10水工构筑物及其规模 (16)4.2.11电厂主要污染物排放情况 (16)5区域环境状况 (18)5.1环境空气质量现状 (18)5.2声环境质量现状 (18)5.3地下水水质现状 (18)5.4海洋环境质量现状 (19)5.4.1海域水环境质量现状 (19)5.4.2海域沉积物环境质量现状 (19)5.4.3海域生物体质量现状 (19)5.4.4海域生态环境质量现状 (19)6环境影响预测及评价 (22)6.1电厂环境空气影响预测及评价 (22)6.1.1预测模式、预测因子及预测内容 (22)6.1.2预测评价结论 (22)6.2电厂温排水环境影响预测及评价 (23)6.2.1温排水对海洋环境影响 (23)6.2.2温排水对环境保护目标的影响 (24)6.3电厂噪声环境影响预测及评价 (24)6.3.1预测模式 (24)6.3.2噪声影响预测与评价 (25)6.4灰场环境影响评价 (26)6.4.1灰场对地下水影响分析 (26)6.4.2灰场对地表水影响分析 (27)6.4.3灰场扬尘环境影响分析 (27)6.4.4运灰道路环境影响分析 (28)6.5电厂一般排水的环境影响分析 (29)6.6煤场扬尘环境影响分析 (29)6.7海域环境影响预测 (29)6.7.1工程对海域水动力的影响分析 (29)6.7.2工程施工期水环境影响预测分析 (30)6.7.3项目运行期水环境影响预测分析 (30)6.7.4脱硫工艺排水对水环境预测分析 (31)6.7.5泥沙回淤分析 (31)6.7.6项目运行期间一般排水对海洋环境影响分析 (33)6.7.7项目对沉积物环境质量的影响评价 (33)6.7.8码头营运期对海洋环境的影响分析 (33)6.7.9项目运营期间港池航道维护性疏浚对海洋环境的影响分析 (34)6.8海洋生态环境影响分析 (35)6.8.1施工期海洋生态环境影响分析 (35)6.8.2营运期海洋生态环境影响分析 (35)6.8.3突然温升、残余氯和机械挟带对被卷吸生物的协同效应 (36)6.8.4脱硫工艺排水对海洋生态环境的影响分析 (36)6.8.5落海煤尘对海洋生态环境的影响分析 (36)6.8.6生物资源经济损失分析 (36)6.9电磁环境影响分析 (36)6.9.2配电装置出线侧电磁环境影响 (37)6.10环境风险分析 (37)6.10.1项目用海的风险性分析 (37)6.10.2船舶溢油风险分析及应急计划 (38)6.10.3电厂柴油储罐泄漏的环境风险分析 (39)7烟气脱硝环境风险评价 (40)7.1重大危险源识别 (40)7.2评价等级及评价范围 (40)7.3源项分析 (40)7.3.1最大可信事故确定 (40)7.3.2液氨泄漏源强计算 (40)7.4环境风险预测 (40)7.4.1液氨贮存泄漏环境影响预测 (40)7.4.2液氨运输风险分析 (41)8灰渣综合利用 (42)8.1灰渣产生量及灰渣成分 (42)8.2综合利用条件 (42)8.3本工程灰渣综合利用途径 (42)9清洁生产与污染物总量控制 (43)9.1污染物排放达标分析 (43)9.1.1烟气污染物排放达标分析 (43)9.1.2水污染物排放达标分析 (43)9.1.3灰渣处置的合理性分析 (43)9.1.4厂界噪声达标分析 (43)9.2清洁生产水平分析 (43)9.2.1选用技术的先进性 (43)9.2.2原辅材料利用的清洁性 (44)9.2.3污染物排放水平的先进性分析 (44)9.2.4清洁生产指标 (45)9.3SO2总量控制 (45)10预防或减轻不良环境影响的对策和措施 (46)10.1烟气污染防治措施 (46)10.1.1SO2污染防治措施 (46)10.1.2NO X污染防治措施 (46)10.1.3烟尘污染防治措施 (46)10.2水污染防治措施 (46)10.2.1工业废水处理 (46)10.2.3温排水 (47)10.3噪声污染防治措施 (47)10.4灰场污染防治措施 (47)10.4.1灰渣运输及扬尘污染防治措施 (47)10.4.2防止灰水渗漏措施 (48)10.5煤场污染控制措施 (49)10.5.1扬尘污染防治措施 (49)10.5.2煤水治理措施 (49)10.6装卸煤及运煤船舶水污染防治措施 (49)10.7运行期间水生生物保护措施 (50)10.8氨系统污染控制措施 (50)10.8.1液氨储罐区污染防治措施 (50)10.8.2工艺系统污染防治措施 (50)11环境经济损益分析 (52)12项目建设合理性分析 (52)12.1与国家产业政策的符合性分析 (52)12.2与当地环保规划的符合性分析 (52)12.3城市总体规划的相容性分析 (53)13评价结论 (54)13.1项目建设的必要性 (54)13.2主要指标的环境本底较好 (54)13.3环保措施可行，作到清洁生产和达标排放、满足总量控制要求 (54)13.4环境影响满足功能要求 (54)前言华润电力控股有限公司计划在汕尾市海丰县小漠镇东南海湾建设华润电力汕尾海丰电厂新建工程，建设规模为2×1000MW超超临界凝汽式机组。
厂二期工程号机组锅炉专业组织设计
工程概况绥中发电厂二期机组锅炉为东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平稳通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构п型锅炉半露天布置燃煤锅炉。
制粉系统采用采用中速磨、正压直吹式，每炉配台磨煤机。
台磨煤机运行时能带锅炉负荷，台备用，布置在炉前煤仓间底层磨煤机基础上。
锅炉尾部在炉后钢架排与排之间配备有两台容克式三分仓空气预热器，空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。
两台空气预热器以锅炉纵向中心线对称布置。
每台空气预热器由上梁、下梁、支承轴承、转子、导向轴承、外壳连接板、驱动装置、油系统、水清洗、蒸汽吹扫、转子密封装置、调剂装置及红外线监测装置等组成。
脱硫部分包括烟气系系统、吸取塔系统、事故浆罐池部分、石膏浆液处理系统、工艺水系统、石灰石浆液制备及供浆系统、废水旋流收集系统、压缩空气系统、检修起吊设备。
锅炉（工况）主要技术参数如下：系统流程1.1.1省煤器系统（见附图）1.1.2水冷壁系统1.1.3过热系统1.1.4再热系统主要系统简介1.2.1锅炉钢架锅炉钢架总宽度约为70m，共分为～等七列；总深度约为74.8m，分为～共八排。
钢结构主要由顶板、立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，各构件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个稳固结构，主梁端有垂直支撑；在锅炉、、、、等五个轴线共布置五件叠形连接的大板梁，大板梁的顶标高约为85900mm；炉架高度方向设置刚性平台，钢架二侧钢结构采用双排柱，内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳固性。
1.2.2 锅炉受热面锅炉受热面主要布置在钢架的内，分为前炉膛、水平烟道、后竖井三部分。
前炉膛炉墙为水冷壁结构，后炉膛炉墙为包墙结构。
水冷壁结构上部为垂直膜式水冷壁结构，下部为螺旋管圈膜式结构，两者之间采用集箱、连通管、汇合集箱连接。
前炉膛上部布置有屏式过热器，折烟角上方布置有高温过热器，在水平烟道上布置了高温再热器。
【系统】华润电厂锅炉运行调试规范
【关键字】系统1、设备系统概述1.1 锅炉概述华润电力（唐山曹妃甸）有限公司1、2号机组锅炉为1025t/h亚临界压力一次中间再热自然循环锅炉。
亚临界参数、自然循环、四角燃烧方式、一次中间再热、烟气挡板调温、单炉膛平衡通风、固体排渣、全钢构架的∏型汽包炉，采用紧身封闭布置，同步建设SCR脱硝装置，配置5台中速磨煤机。
锅炉采用单汽包，汽包内径Φ，壁厚，包括封头总长～，其中直段长度，由5节长，材料为BHW35的筒节组成。
筒身两端的封头为球形封头，材料与筒身相同。
锅筒下部焊有与筒身等强度的由BHW35板材制成的4个大直径下降管座，省煤器来的给水沿给水分配管分4路直接注入4根大直径下降管管座，减少了汽包内外璧和上下璧的温差。
炉膛由648根Φ60×7膜式水冷壁组成，材质为SA210-C，炉底冷灰斗角度55o，按受热情况和几何形状划分成32个循环回路。
两侧墙各有8个回路，前后墙亦各有8个回路。
过热器系统基本流程如下，蒸汽从锅筒引出到炉顶进口集箱，经过炉顶及旁路过热器、延伸侧墙及尾部包覆过热器→隔墙过热器→低温过热器→分隔屏→后屏→末级过热器。
再热器系统由高温再热器和低温再热器组成，自汽机高压缸排出的蒸汽经过低温再热器进口管道上事故喷水减温器，然后引入低温再热器进口集箱，经过低温对流再热器，再由炉顶上部的低温再热器出口集箱引出，通过左右侧连接管引至高温再热器进口集箱，在低温再热器出口集箱至高温再热器出口集箱的引出管上设置有再热器微量喷水减温器，然后由高温再热器出口集箱引出至再热器蒸汽管道，进入汽机中压缸。
省煤器布置在后烟井低温再热器和低温过热器下方，受热面较少，为二级串联布置，省煤器蛇形管组由Φ51×6、SA210-C 管子组成，3根管套、顺列布置。
横向节距114，每级省煤器各114排。
锅炉本体配有11只弹簧式安全阀和一只动力泄放阀，其中汽包3只，过热器出口2只，再热器入口4只，出口2只，电动泄放阀布置在过热器出口安全阀1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.下游。
热电扩建工程项目施工组织设计
1.编制讲明本册《锅炉施工组织设计》是为满足通辽盛发热电扩建工程#2机组流化锅炉安装的施工要求编制而成。
在编制过程中，充分借鉴了相类似炉型的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。
本设计对一些重大施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。
参加编制人员：2.编制依据2.1哈尔滨锅炉厂提供的HG-440/13.7-LHM型循环硫化床锅炉安装图2.2《火力发电厂施工组织设计导则》2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇、管道篇)2.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇、管道篇)2.5《电力建设安全健康与环境治理工作规定》2.6有关工程的协议、合同、文件2.7《电力建设安全施工(生产)治理规定》3.工程概况通辽发电总厂热电厂六期扩建工程建设规模为两台135MW双抽中间再热冷凝式供热机组，配两台440t/h循环流化床锅炉。
锅炉为超高压、一次中间再热。
汽包悬挂式安装，中心标高为48m，位于B5.5、B25.5轴间。
受热面大体分为五部分：膜式水冷壁、过热器、再热器、省煤器、管式空气预热器。
炉膛宽度为13700㎜、高度为36220㎜、深度7220㎜。
锅炉构架为双排柱、全封闭布置钢结构形式，钢结构宽度为31000㎜、高度为53800㎜、深度32600㎜，共分三层六段制作、安装，标高8850㎜、18000㎜、32600㎜、37500㎜、43800㎜、53800㎜为刚性平面，由水平梁、支撑等构件组成，是维持钢结构稳定的要紧组成部分，垂直立面设置了BE、BF、BG、BH和1列、25.5列、31列垂直支撑。
钢结构连接形式要紧为螺栓连接，部分平台支撑梁为焊接形式。
锅炉安全通道及平台采纳钢板和栅格板。
4．现场自然条件4.1 地理位置及环境通辽市位于内蒙古自治区东部,地处北纬42°15′～45°41′、东经119°15′～123°43′之间，总面积59535平方公里,南北长约418公里，东西宽约370公里。
施工组织方案范本-某热电工程锅炉安装施工组织设计
目录第一章概况 (2)第二章锅炉设施备件简介 (3)第三章场地布置（详见附录一《工程施工现场平面布置图》） (5)第四章力能供应 (5)第五章主要工程施工机具、器具主要工程施工机具、器具（表一） (6)第六章现场工程施工组织机构及劳动力安排 (7)第七章综合进度工程施工计划进度表（见附录三） (8)第八章主要工程施工方案 (8)第九章相关专业间的协调 (21)第十章调试 (21)第十一章质量要求及技术标准 (22)第十二章附录四 (27)第十三章附录五 (28)1第一章概况1. ****热电相关工程相关项目规划容量三炉二机3×75T/H+2×15 MW，一机一炉2004 年7 月1 日移交。
2. 根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往工程施工经验所编审的本《工程施工组织专业项目设计》，对锅炉专业的工程施工组织起原则性指导作用，随着项目设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各相关项目工程施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业工程施工的顺利进行。
3. 编制依据**锅炉厂《锅炉设施备件图》《厂区总平面规划图》《工程施工合同书》《电力建设工程施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、焊接篇）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276 号《工程施工组织项目设计》《锅炉压力容器焊工考试规则》2《火电工程施工质量检验及评定标准》(焊接篇)《电力建设工程施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）《电力建设工程施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）第二章锅炉设施备件简介1.锅炉设施备件由**锅炉厂项目设计制造，次高温次高压，循环流化床燃烧。
锅炉外形：左右柱距离6800 mm，前后柱距12700 mm，锅筒中心标高31850 mm ，前顶30600 mm ，后顶32900mm. 。
锅炉水冷相关系统均由膜式壁组成。
过热器布置在尾部烟道内，分高、低过两段，下段过热器分成两组，高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。
某电厂锅炉工程施工组织设计讲解
目录一、工程概况及系统简介二、编制依据三、锅炉专业施工范围及工作量四、工程施工总进度五、施工总平面布置及力能供应六、主要设备施工方案七、主要辅助设备施工方案八、施工技术管理九、质量管理和质量保证十、安全、环境管理及文明施工十一、培训及新技术、新工艺应用附录一、水压试验基本方案一、工程概况及系统简介1、工程概况江西丰城电厂2×660MW锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，锅炉采用单炉膛，一次中间再热，固态排渣，全钢架悬吊结构，锅炉露天布置，炉型为 型。
燃烧方式选用四角切圆。
吸、引风机平衡通风。
锅炉点火和助燃采用轻柴油。
锅炉炉膛断面尺寸为18816×18144mm，后烟井断面尺寸为18816×14112mm，锅炉顶棚管中心线标高为72650mm，炉顶采用全密封结构，炉膛采用膜式水冷壁。
汽水分离器置于立柱H和Ha之间，中心距H柱2300mm，中心距5列5250mm。
锅炉主要技术参数：过热器蒸汽流量 2102t/h过热蒸汽出口压力 25.4Mpa过热蒸汽出口温度 571℃再热蒸汽进口压力 4.63Mpa再热蒸汽出口压力 4.43Mpa再热蒸汽进口温度 322℃再热蒸汽出口温度 569℃再热蒸汽流量 1761t/h省煤器进口给水温度 283℃保证热效率 93.5%2、受热面布置特点2.1 水冷壁上部为膜式壁垂直管屏，下部为膜式壁螺旋管圈炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至标高约48442mm, 标高48442mm 以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏与螺旋管圈之间为中间集箱过渡。
2.2 管排蛇形卧式和立式全悬吊布置低温再热器、省煤器以蛇形管排形式，通过各自悬吊管依次悬挂在后炉膛内。
分隔屏过热器、后屏过热器、末级再热器布置在炉膛上方，末级过热器布置在水平烟道上方。
炉膛及后烟井四周布置有刚性梁，以承受烟气正、负两个方向的压力，在高度方向设置有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递水平载荷。
热电厂工程锅炉专业施工组织设计
热电⼚⼯程锅炉专业施⼯组织设计项⽬管理/技术⽂件项⽬名称：热电⼚⼯程锅炉专业施⼯组织设计编号：⽂件类型⽂件页数附录页数版次修订说明受控编号密级CP 43 0 0**********有限公司热电⼚⼯程锅炉专业施⼯组织设计版次发布⽇期实施⽇期编制校核审核批准⽬录1.⼯程概况 (1)1.1⼯程规模 (1)1.2施⼯组织设计编制依据 (1)1.3锅炉系统简介 (1)1.3.1锅炉基本技术数据表 (1)1.3.2锅炉结构特点 (1)2.施⼯综合进度及劳⼒需⽤计划 (2)2.1⾥程碑项⽬及主要控制计划 (2)2.2劳⼒需⽤计划 (2)3.施⼯组织机构设置及班组任务分⼯ (3)3.1施⼯组织机构设置 (3)3.2各班组任务分⼯ (3)4.主要施⼯⽅案 (4)4.1机械布置及机具的需⽤计划 (4)4.1.1本⼯程主要施⼯机械装备表 (4)4.1.2锅炉吊装机械的布置 (4)4.2总体施⼯⽅案描述 (5)4.3锅炉安装施⼯⼯艺流程 (6)4.4主要施⼯⽅案 (7)4.4.1锅炉本体钢结构安装 (7)4.4.2汽包吊装⽅案 (13)4.4.3锅炉受热⾯安装 (20)4.4.4锅炉附属管道安装 (24)4.4.5锅炉辅属机械安装 (29)4.4.6烟风煤管道安装 (31)4.4.7锅炉燃油管道安装 (33)4.4.8⽔压试验 (34)1.⼯程概况1.1⼯程规模1.2施⼯组织设计编制依据1.2.1已经批准的初步设计和施⼯图纸及资料；1.2.2《****7×670t/h机组⼯程施⼯组织设计》1.2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发(1996)276号1.2.4《电⼒⼯业锅炉压⼒容器监察规程》DL612-19961.2.5《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)DL/T5210.2-20091.2.6《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》(管道及系统)DL/T5210.5-20091.2.7《电⼒建设安全⼯作规程》（⽕⼒发电⼚部分） DL5009.1-20141.2.8《质量、环境、职业健康安全管理⼿册》等体系⽂件（Q/DDE-IM01-2015）。
锅炉施工组织设计
施工组织设计方案1。
工程概况本工程规范为一台220t/h型循环硫化床锅炉并配套相应的附属设备。
1.1.本方案编制依据1.1.1电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）（1981—11-7）1.1.2《电力建设施工及验收规范》(包括各专业篇）1。
1.3《电力建设施工及验收质量评定标准》（包括各专业篇）1.2 主要工程量一台220t/h型循环硫化床锅炉,并配套相应的附属、管道、电气、仪表安装工程及调试至整套试运。
2.主要施工方案2.1工程概况本工程规模为一台220t/h型循环硫化床锅炉，配套相应的风机及其它附属设备。
2。
1。
1施工方案说明本工程中锅炉施工区域配备以下主要施工吊装机械，全面满足锅炉钢结构、风道、空预器、承压部件、分离装置及其它辅助机械设备等的卸车、组合、搬运、吊装等施工任务。
锅炉主要施工机械布置：布置一台250T汽车吊用于锅炉大件吊装和高空作业，，布置一台50T汽车吊用于设备的装卸车及搬运、一台25T汽车吊地面组合完成吊装任务等工作。
2。
1。
2 锅炉大件吊装方案钢架吊装：由50T汽车吊、一台25T汽车吊完成地面组合，钢架组合完毕经验收合格方可吊装。
绑扎绳固定在钢架顶部，距顶部尽可能距离大一点，每组钢架、布置4根揽风绳，在原地将钢架垂直吊起时，平移就位安装，用倒链拉动揽风绳进行找正。
水冷壁吊装：起吊时由于水冷壁组件较软，水冷壁起吊应进行加固，避免起吊时变形。
因此应用25T和50T汽车吊抬离平台，50T吊车起钩，25T 吊车落钩,水冷壁竖起时，25T汽车吊摘钩,用50T汽车吊使其就位。
汽包吊装：汽包由卷扬机在组合钢架上进行吊装。
旋风分离器，由50T汽车吊为主力吊车，先进行旋风筒的安装，后安装中心筒。
中心筒按整体组合吊装考虑。
旋风筒在地面进行分段组合后，先安装锥体组件,再安装垂直段.锅炉空预器由50T汽车吊为主力吊车,完成吊装任务，采取自下而上的顺序进行施工，空预器管箱的投放与锅炉钢结构穿插进行。
电厂锅炉专业施工方案-
4)安装地脚螺栓下螺帽和垫圈。根据土建提供的基准1m标高点，用水准仪配合,找出地脚螺栓上螺帽、垫圈的标高。
5)四级验收.
5.3.2
1)对柱底板及连接件进行清点、检查，并对柱底板进行纵横中心线划线。
2)对土建基础的接收并依据土建方提供的交安资料对基础进行复核,检查其基准点、纵横中心线、标高是否符合质量标准。
5.3.4
钢架第二层吊装，同第一层相似，从炉前中心向两侧吊装，然后向后延伸，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子，烟风道也相继临时吊挂到位,并同步安装第一层平台、扶梯、栏杆.对第二层进行验收时，特别是垂直度,要对第一、二层的垂直度同时验收,验收合格后再进行下一段的吊装。
5.3.5
钢架其余各段吊装与一、二层方法基本相同，注意每段立柱吊装时必须检验和修正立柱整体垂直度，保证整体误差在允许值以内
1)立柱吊装前,先在地面搭设好临时爬梯。
2)立柱顶部栓好缆风绳。
3)第一段立柱就位时，须由人扶着立柱下部缓慢就位.穿过地脚螺栓时须防止柱脚板碰坏地脚螺栓丝扣.当柱脚落到基础上时用撬棍使柱脚纵横中心线与基础中心线重合，戴上地脚螺栓垫圈、螺帽，拉好缆风绳后松钩。
4)吊装横梁时，检查横梁的实际尺寸与设计值的偏差。如为负偏差时，应带上厂方配供的垫片，以此来消除负偏差。从炉中心向两边吊装,从前向后吊装，钢结构找正、高强螺栓终紧后经四级检验合格后进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢架结点做好防腐工作。
CC2500（450t)履带吊安装SWSL工况,72m主臂，24m副臂，450t钩头自重6。7t.
超级配重挂0t时性能表如下表所示：
幅度m
18
20
22
24
某发电厂2×660MW机组热控专业施工组织设计_secret
发电厂二期工程2× 660MW 机组施工组织设计报审表编号 :0203-RG-SZ-001工程名称发电厂二期工程 A 标段工程合同编号02HTE013致项目监理部：我方已根据施工合同的规定完成了 A 标段热控专业工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计施工单位 ( 章) ：项目负责人：年月日项目监理部审查意见：监理部（章）：总监理工程师：年月日沧电工程审查意见：工程部（章）：工程部：年月日总（副）工程师：年月日备注：本表一式三份，由施工单位填报，业主、监理部、施工单位各存一份。
发电厂二期工程 3 号机组热控专业施工组织专业设计文件编码： 0203-RG-SZ-001版次：日期：施工组织设计签署页施工监理审批意见：施工监理工程师：年月日安全监理工程师：年月日质量监理工程师：年月日建设单位审批意见：工程专业工程师：年月日工程安全负责人：年月日工程质量负责人：年月日施工组织专业设计审批页专责工程师审核意见：审核人：年月日工程部审核意见：审核人：年月日质量部审核意见：审核人：年月日安全部审核意见：审核人：年月日经营部审核意见：审核人：年月日总工审批意见：审批人：年月日施工组织专业设计编写人名单编写人：目录第 1章编制依据及工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 1.1编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 1.2工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.2.1工程规模⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.2.2本专业主要设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.2.3控制系统简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7第 2 章工程范围及主要工作量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 2.1本专业工程范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 2.2本专业主要工作量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯82.2.1单元机组 I/O 数量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯82.2.2控制设备安装统计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯82.2.3就地检测设备统计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯112.2.4安装材料统计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13第 3章主要设备简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.1主要设备介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.1.1锅炉⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.1.2汽轮机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.1.3发电机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 3.2主要系统简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯183.2.1热力系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯183.2.2旁路系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯183.2.3烟风系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯183.2.4制粉系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯193.2.5点火、燃烧系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯193.2.6给水系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯193.2.7凝结水系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯193.2.8回热系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯203.2.9吹灰系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯203.2.10炉管泄漏系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯203.2.12脱硝系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯203.2.13电气系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 3.3控制系统简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯213.3.1 DCS 控制系统结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯213.3.2辅助车间及辅助系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯223.3.3控制室布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯223.3.4控制功能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23第 4章施工组织管理体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯264.1组织机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26 4.2技术管理体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26 4.3质量管理体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27 4.4安全健康和环境管理体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27第 5章技术及物资供应计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯285.1里程碑计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28 5.2仪控专业三级计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28 5.3 图纸交付计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯29 5.4主要设备交付计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34 5.5人力资源计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35 5.5.1劳动力曲线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35 5.5.2热控安装班（队）的工作范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36 5.6 施工机械及施工工具配置计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38第 6章主要施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯426.1锅炉本体壁温安装施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42 6.2汽轮机本体热控设备安装方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯426.2.1轴承温度计安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯426.2.2缸体温度测点安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯436.2.3TSI 测点安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯44 6.3执行机构安装方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯456.3.1电动执行机构安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯466.3.2气动执行机构安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.4.1温度取样安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.4.2压力取样安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯486.4.3液位取样安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯486.4.4转速、震动、位移、等敏感元件安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯496.4.5分析仪表取样安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯49 6.5仪表盘柜安装方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯496.5.1仪表盘柜底座制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯496.5.2仪表盘柜底座安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯506.5.3仪表盘柜的运输及开箱⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯506.5.4仪表盘柜的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯506.5.5仪表盘柜接地⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯516.5.6仪表盘柜内部模件和预制电缆安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51 6.6仪表取样管路敷设方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯516.6.1管路敷设原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯516.6.2管路支吊架制作安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯526.6.3管路敷设⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯526.6.4管路严密性试验及检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53 6.7热控专业电缆工程施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯536.7.1施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯536.7.2电缆桥架运输⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯546.7.3电缆桥架施工工序和施工方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯546.7.4电缆桥架安装的材料使用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯556.7.5热控电缆敷设接线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯556.7.6分散控制系统信号的屏蔽与接地⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯566.7.7电缆管安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯57 6.8气动管路连接方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯58 6.9热控设备仪表管路防冻⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯58 6.10 单元控制室、电子设备间防尘⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯58 6.11 电动门及执行机构调试方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯596.11.1电动门调试方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯59第 7章质量管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯64 7.1质量方针和目标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯64 7.2质量管理措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯647.2.1建立工地质量管理体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯647.2.2认真执行黄骅发电厂二期工程相关规章制度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯647.2.3组织质量意识教育及技术培训⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯647.2.4开展治理质量通病活动⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯647.2.5制定质量奖罚制度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯657.2.6搞好计量器具管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯65 7.2.7加强已完工程保护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯65 7.2.8推广新工艺、新技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯66 7.3质量技术保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯667.3.1做好图纸会检工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯667.3.2施工措施要为质量提供技术保证⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯66 7.3.3认真交底、过程监控⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯66 7.3.4编制创优计划并组织实施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯66 7.3.5做好工程资料收集工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯67 7.4强制性条文实施措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯67第 8 章安健环及文明施工管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯68 8.1安全、健康、环境方针和目标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯68 8.2安、健、环及文明施工管理措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯68 8.3 安、健、环技术保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯69 8.4重大危害辨识及应急预案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯708.4.1环境因素辨识与评价及控制措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯708.4.2危害辨识与风险评价及控制措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯708.4.3应急预案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯70第 9章技术资料清单⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71 9.1施工技术措施及作业指导书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71 9.2文件包目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71 9.3技术总结清单⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71附录 2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯74附录 3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯76第 1 章编制依据及工程概况1.1编制依据发电厂二期工程（ 2× 660MW）超临界机组施工组织总设计《火电发电厂工程施工组织设计导则》《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90》《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998 年版）》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—2006》《电缆敷设和接线工艺施工导则DZB03— 97》《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）设计院提供的专业施工图纸设备制造厂家提供的设备技术资料1.2工程概况1.2.1工程规模本期工程在原规划场地上建设 2×660MW超临界燃煤机组（ 3 号、 4 号机组），两台机组同步建设全烟气脱硫装置，3 号机组同步建设烟气脱硝装置，4 号机组预留一套烟气脱硝装置。
华润电力海丰电厂2×1000MW机组工程温排水数值模拟研究
工 程 海 区的潮 流 、温 排 水 运 动规 律 ，获得 电厂 取 排 水 工 程 布置 的最 佳方 案 ，并 为 电厂 海 域使 用 论 证 及 环 境
影 响评价 报告 的编制 提 供 基 础 资料 和科 学 依 据 ，开 展 电厂 温排 水数 值模 拟研 究 。
综合散 热 系数 ，Ｐ为水 的密度 ，ｃ 为水 的等 压 比热 ，． ｓ
为源 （ 汇） 项。 方程 的定 解条 件 为 ：
初始 条件 ： ＝“ ｏ ， ＝ ｏ ，ｈ＝ｈ ０ ，△ ＝ ０ 边界 条件 ：开 边界 ｈ＝ｈ （ ｔ ） ，闭边 界 ・ ｎ＝０ ， 为 流速矢 量 ，元为边 界法 向单位 矢量 。
时 ”
。
时
图３ Ｗ ｌ 、Ｖ ２站 夏 季 大 潮 流速 、流 向验 证 曲线
验证 结果 显示 ，夏 、冬 季大 、中 、小潮 小 漠 站 和 汕尾站 的计算 潮位 过程线 与实测 潮位 过程线 吻合 良好 。 工程 海 区海流 较 弱 ，实测 资 料 显示 大 部 分站 点 的 表 、中 、底层 流 向相差 较 大 ，垂 向平 均 的 流速 、流 向 对实 际海流不 具代 表 性 。考 虑 到表 层海 流受 风影 响较 中的一
１ ． １ 控 制方 程
平 面二 维潮 流 、温排 水运 动控制 方案 表达 式如下 ：
临界燃 煤 发 电机组 。 电厂 采用 直 流 冷 却 系 统 ，一 期 工
程 循 环水 流量 为 ６ ２ ｍ ／ ｓ ，设 计 温升 为 ７ ． ６ ｏ Ｃ。为 了解
粤＋ ８ ｔ ８ 。 ｃ ＋ ｖ ： ６ （ … ｇ ）
模 型范围 的确定原则是使 电厂温排水 的热量尽 可能
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华润海丰电厂2号锅炉专业组织设计目录第一章编制依据 (1)第二章工程简介 (2)第一节工程概况 (2)第二节主要技术参数 (3)第三节工程特点 (3)第三章主要工程量清单 (5)第一节锅炉主要工程量清单 (5)第二节锅炉焊接主要工程量清单 (6)第四章主要施工方案 (7)第一节大型施工机械选用及布置 (7)第二节钢结构安装方案 (7)第三节锅炉本体受热面安装方案 (9)第四节锅炉附属机械安装方案 (16)第五节保温油漆施工方案 (19)第六节锅炉焊接施工方案 (19)第七节水压试验方案 (25)第八节化学清洗方案 (26)第五章组织机构及施工管理 (27)第一节组织机构及岗位职责 (27)第二节施工成本管理 (29)第三节工程统计与文件资料管理 (31)第四节工器具及机械使用管理 (33)第五节施工班组管理 (34)第六节焊接施工管理 (35)第七节起重工、架子工及外协管理 (39)第六章资源配置及施工进度计划 (41)第一节施工机械及工器具配置计划 (41)1第二节劳动力计划 (42)第三节图纸交付计划 (43)第四节设备到货计划 (45)第五节力能供应计划 (47)第六节三级进度计划 (48)第七节施工进度计划及保证措施 (50)第七章质量管理及质量保证措施 (53)第一节质量方针 (53)第二节质量管理目标 (53)第三节质量管理体系图 (54)第四节工程创优规划 (55)第五节质量保证措施 (59)第六节强制性条文实施计划.............................. .. (63)第八章安全生产及文明施工措施 (65)第一节职业健康安全和环境管理方针和目标 (65)第二节安全管理组织机构图 (65)第三节各级人员职责概述 (66)第四节安全控制体系 (66)第五节职业健康安全与环境保护施工措施 (67)第九章绿色施工措施 (71)第一节目的 (71)第二节组织机构 (71)第三节绿色施工措施 (71)第十章附录 (74)附录一#2锅炉专业需要报批作业指导书名称汇总 (75)附录二#2锅炉安装重大危险源清单 (77)附录三#2锅炉安装大型机械负荷表 (79)附录四#2锅炉吊装机械立面布置图 (80)附录五#2锅炉吊装机械平面布置图 (81)附录六#2锅炉组合场平面布置图 (82)附录七#2锅炉板梁吊装机械图 (83)23第一章编制依据1.《钢结构工程施工及验收规范》(GB)2.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ)3.《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-20124.《电力建设施工技术规范》（第5部分：管道及系统）DL 5190.5-20125.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20026.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组) DLT5210.2-20097.《电力建设施工质量及验收评价规程》（第5部分：管道及系统）DLT5210.5-20098.《电力建设施工质量及验收评价规程》（第7部分：焊接）DLT5210.7-20109.《电力建设工程施工技术管理导则》10.《电力建设工程施工技术管理导则》2003版11.《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版12.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]）13.《火电机组达标投产考核标准》2006版14.《火力发电厂焊接技术规程》DLT15.《焊工技术考核规程》DLT16.《焊接工艺评定规程》DLT868—200417.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DLT819—201018.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DLT752—201019.《T91P91钢焊接工艺导则》（电源质[2002]100号）20.华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段施工招投标文件、合同文件及有关的图纸、资料等。
21.华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程#2锅炉图纸及相关技术文件。
22.华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段施工组织总设计。
23.公司的管理体系文件以及多年来在大型火力发电厂中锅炉施工经验的总结。
第二章工程简介第一节工程概况1.专业特点1.1.锅炉为哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行内螺纹垂直管水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、反向双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: HG.25-YM4。
1.2.锅炉采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式。
每台锅炉共设有48只直流燃烧器。
燃烧器共分6层，每层设8只燃烧器，每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉，采用PM型主燃烧器、上部燃烬风（OFA）及AA分级风的MACT燃烧系统。
1.3.锅炉调温方式，过热蒸汽主要靠调节煤水比和一、二级喷水减温器调温。
再热蒸汽主要靠烟气挡板调温，在再热器连接管上装有两只喷水减温器，主要作事故喷水用。
1.4.锅炉上下部水冷壁全部由垂直管膜式水冷壁构成，上下部水冷壁之间设有混合集箱。
炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（前屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。
在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。
尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。
前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。
后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。
1.5.本台锅炉在尾部烟道布置两台三分仓容克式空气预热器。
2.烟风系统2.1.采用平衡通风方式，一次风机与送风机各2台，均采用动叶可调轴流风机，引风机布置3台，分别为2台汽动、1台电动，均采用静叶可调轴流风机。
3.制粉系统3.1.采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，5运1备，配置100%容量的密封风机2台，密封风机吸风取自一次风机出口；每台锅炉设置6只钢制原煤仓，几何容积为683m3，每台锅炉配6台给煤机。
4.除尘4.1.每台锅炉配置2台三室五电场静电除尘器，除尘效率不小于99.88%，满足国家环保要求。
5.除灰5.1.采用一级正压浓相气力除灰系统，单元制运行方式；两台炉共设5台62m3输送空压机，提供输送气源；电除尘器灰斗设有灰斗气化系统；两台炉共设3座灰库，每座有效容积约3800m3；干灰散装或调湿装车外运。
6.除渣6.1.每台炉炉底设1台一级风冷式排渣机（带液压关断门和渣斗）和1台二级风冷式排渣机。
经由碎渣机和斗式提升机输送到渣仓，装车外运，每台炉设1座406m3的渣仓。
7.脱硝7.1.本工程同步建设烟气脱硝装置，采用SCR工艺系统，脱硝催化剂按2+1层考虑，脱硝效率为70%。
第二节主要技术参数锅炉主要技术参数（B-MCR）1.1.过热器蒸汽流量3100 t，在最后收口时，可根据实际情况，适当减少氩气流量，防止产生内凹现象。
充氩工器具和充氩方法见图1、图2。
图1：充氩工具图2：充氩方法2.水冷壁及包墙过热器管排焊接2.1.每一片管排就位后，整体进行点固焊，首先焊接坡口间隙小的焊口，依次焊接较大间隙焊口。
2.2.焊口炉内、外各一名焊工，对称焊接，且打底完成后方可进行填充、盖面工艺，严禁上道工序未完成，进行下道工序。
2.3.在进行间距较小鳍片切割时，应由专职或资深火焊工亲自执行或监督执行。
2.4.在进行鳍片塞缝安装时，塞条应放在管排中心位置，严禁偏向一边，以防管排受热不均，2.5.塞条点焊及焊接电流不宜太大，焊条角度正确，严防刺伤水冷壁管。
2.6.塞条点固结束，应由焊接及安装质检员进行整体验收，方可进行焊接。
2.7.塞缝焊接应分区域、分段、对称焊接，控制好管排变形。
第三节水压试验方案1.锅炉本体及其范围内管道安装结束后，为检查锅炉受热面安装的严密性，在质量监督检查确认后，进行水压试验。
2.水压试验分两步：第一步为气压试验，气源采用空压机供气，试验压力为0.30MPa左右，检查受热面及锅炉范围内管道的泄漏情况，保持压力12小时以上，观察压力的下降情况，并通过听声音和涂肥皂水的方法，检查有无泄漏。
如压降较大时应分析并找出造成压降的原因。
确认无误后进行第二步水压试验。
3.为确保水压后保养阶段、试运行阶段的水质，水压试验前要进行一次水冲洗。
锅炉本体水冲洗采用除盐水分两路进行冲洗，一路冲洗由水冷壁下集箱疏水上水,分别从排污集箱、贮水罐下部连接管疏水、省煤器疏水排出；另一路由再热冷段冲洗上水，从再热器热段排出。
对系统进行水冲洗时，将锅炉上满水后，再打开疏水，带压进行冲洗，直至排出的水质清晰、无杂物，符合冲洗要求。
4.水压试验分两部分进行：一次汽水压试验和二次汽水压试验。
一次汽水压试验压力根据《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍。
二次汽水压试验压力为再热器进口联箱工作压力的1.5倍，具体试验压力以锅炉厂说明书中的试验压力为准。
5.锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，如气温过低，采用蒸汽加热措施。
在水压试验过程中，水温应维持在21℃到49℃之间，且金属与水的温差应小于11℃。
6.锅炉上水6.1.根据水压系统图对水压系统在上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将疏放水门关闭。
6.2.除盐水联氨量含量为mgL（加药前先取样化验，合格后再用）。
6.3.除盐水PH=9.5-10.5（用氨水调节）。
6.4.水经电厂化验人员检验合格后，开启补水箱出口阀门，启动上水泵，开启上水泵出口阀门对系统进水。
7.一次汽上水通过布置在炉底的两台临时上水泵连接到水冷壁进口集箱进行上水。
二次汽上水连接到再热器疏水管上。
上水时打开放空气门，直至放空气门有水流出并呈柱状后关闭放空门，停上水泵。
7.1.升压采用布置在炉底的两台升压泵，一次汽升压管道连接到水冷壁进口集箱疏水管上。
二次汽升压管道连接到再热器疏水管上。
升压过程要严格按照升压曲线和锅炉厂的要求进行，控制升压速度不得大于0.3MPamin，当达到试验压力的10%左右时，作一次初步检查，如未发现泄漏，可继续升压至工作压力并进行全面检查，确保无漏水和异常现象后，所有施工人员撤离受热面区域，继续升压到试验压力，并保持20分钟，观察压力表变化情况，然后按0.2～0.3MPamin速度泄压至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
如发现焊缝处有渗漏现象，均应进行修补。
是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位具体情况而定。
8.水压试验完成后进行降压，降压的速度不得大于0.3MPamin，压力降至0.1MPa时，打开放水门，带压进行水冲洗。