压力容器制造程序文件采购材料的验收入库管理制度

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程序文件及管理制度

压力容器制造程序文件及管理制度

（2016版）

文件号：LZZG-2016.1

编制：

审核：

批准：

持有人：

2016-0X-0X发布 2016-0X-0X实施

xxxxxxxx有限公司

1.1 人员职责

1.1.1 法定代表人（兼总经理）

1.1.1.1 负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施，对公司产品的安全质量负全责；

1.1.1.2 批准公司质量方针和质量目标，批准发布《压力容器制造质量保证手册》；

1.1.1.3 任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人；

1.1.1.4 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源；

1.1.1.5 主持召开董事会，拟定公司管理机构；

1.1.1.6 支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。

1.1.2 总经理

1.1.

2.1 全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性；

1.1.

2.2 对公司质量工作和产品质量负责；

1.1.

2.3 负责公司质量保证体系的建立；

1.1.

2.4 负责程序文件（管理制度）的批准；

1.1.

2.5 负责各部门、各岗位人员的任免；

1.1.

2.6 对公司的生产、经营全面负责；

1.1.

2.7 主持管理评审；

1.1.

2.8 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源

1.1.

2.9 支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。

1.1.3 质保工程师

1.1.3.1 协助总经理制定质量方针和质量目标，在总经理的领导下，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行；

压力容器制造过程中的材料质量管理

工业技术
２０１３年第２２ｌ科技创新与应用
压力容器制造过程中的材料质量管理
李玲利施曙东
（上海市金山区特种设备监督检验所，上海２０１５０８）
摘要：压力容器广泛用于工业生产中，使用中参数的变化范围大，先进的工业国家都把压力容器的设计、制造、安装、使用作为一种特殊设备进行严格的管理。为了保证压力容器的安全运行，压力容器制造质量的基本出发点和总体要求就是保证安全性和可靠性。压力容器制造过程中对于材料的使用要求较高，因此有必要强化材料质量管理。本文阐述压力容器的概述，对压力容器制造过程中的控制系统的分析，探讨了压力容器制造过程中的材料进厂验收措施及制造过程中的材料检验措施。
关键词：压力容器；材料质量；管理１压力容器制造概述１． பைடு நூலகம்压力容器的基本要求
压力容器最基本的要求是在确保安全的前提下尽可能长期有效的运行，一般而言它必须满足：首先在相应的内压力作用下有足够强度以保证不失效、不被破坏；其次在允许的外压力作用下，有足够的抗压性即保持原来形状的能力；再次本身有符合要求的密封特性，特别在有反应搅拌等情况下不泄漏；最后，要方便制造、安装、检查和维修，同时要有足够的寿命。此外，不同需求对压力容器有不同要求，在大多数情况下除需考虑压力外，介质与温度有关的特性、介质对材料的腐蚀性以及介质的化学特性如易燃易爆毒性等都是要考虑的问题。１．２压力容器的制造过程压力容器的制造过程由七大部分组成，即设计、机加工和铆接、材料、焊接、无损探伤、计量理化和检验，各部分之间相互联系相互协调又相互制约，共同完成压力容器产品的制造。１．３压力容器制造过程中材料的选用原则选用制造压力容器的材料，应充分考虑压力容器的操作条件：温度、压力、介质特性、材料焊接性能、冷热加工工艺性能等。２压力容器材料的质量控制系统由于压力容器制造单位的管理层次、生产规模、产品品种、数量以及技术力量不尽相同，相差悬殊。在建立质量保证体系中对质量控制系统、控制点的设置也不尽相同。所以产品质量也相差较大。因此，压力容器制造至少应建立：设计质量控制、采购与材料控制、制造质量控制、焊接质量控制、无损检测质量控制、热处理质量控制、理化检验质量控制、产品检验质量控制、量测与设备质量控制、不合格品的控制、人员培训及质量持续改进等控制系统。每个控制系统可建立若干控制环节，每个控制环节又可设置若干个控制点。在这些系统、环节和控制点中对各责任人员的职责明确，并按管理制度的要求进行控制和信息传递，形成一套完整的质量保证系统。同时对每个控制点的责任人、控制内容应明确，确定控制依据，明确控制时限并在控制见证。做到这些基本要求后，才能形成一个有效的控制系统。在控制点中还应按实际情况建立停检点。停检点的建立不能过多，停检点应选择那些一旦失控会直接损害产品的安全性或给企业带来不可弥补损失的控制点。３压力容器制造过程中材料的质量管理３．１压力容器制造过程材料进厂验收措施首先，进厂验收的原则。一是压力容器制造单位应建立采购控制程序。该控制程序中应对供应商进行有效的评核。二是建立原材料（板材、管材、焊材、锻件、棒材等承压元件用材）及外购件的验收控制程序文件。三是原材料进厂验收首先应对材料品质量保证明书中的材料牌号、规格、供货状态、检验项目及数据，执行标准等进行验收。其次，原材料（板、管、锻、棒材）进厂验收。一是原材料进厂后，采购人员应会同材料品管负责人按订货协议及相应的材料标准，对材料质量保证书进行验收，并由材料品管负责人给材料检验编号。二是材料质量保证书经检验合格后，采购人员会同材料保管员按要求对材料质量保证书与实物的一致性进行检验。三是对无质量保证书、材料无原始标记、质量保证书与原材料不一致或复验不符合的原材料，制造厂应拒绝接受入库。四是经验收符合的原材料应放在材料合格区内，材料保管员在材料上按规定进行标记移植，该标记经检验人员确认。五是不锈钢材应设置专门库区，不得露天放置。最后，焊材的验收。一是焊接材料进厂后，采购人员会同材料质量管理负责人对焊材质量保证书的项目、数据是否符合相关标准

压力容器管理规章制度及操作规程

压力容器管理制度

第一章总则

第一条压力容器是国家技术监督部门实行监察管理的设备之一,它的管理范围按国务院发布的《特种设备安全监察条例》、国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》规定执行,并遵守的关压力容器现行规程标准和制度，进行全过程、全方位、全天候的管理，各单位都应指定专人负责组织实施。

第二章设计

第二条新到的压力容器都必须有相应资格单位设计,并在蓝图上加盖设计单位资格印章，否则不能办理压力容器使用证和使用。

第三章制造与安装

第三条制造与安装：

（一）所有压力容器都必须在有相应制造资格的单位进行制造，并在蓝图上加盖制造许可证的印章。

（二）现场组装的大型容器（如球罐），施工单位应按《压力容器安全技术监察规程》的规定，具有相应的制造许可证。

（三）制造单位必须进行全面质量管理.设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字，对于第三类中压容器的储存容器，高压容器和移动式压力容器应有压力容器设计技术负责人的批准签字.

(四）对移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器,设计单位应向使用单位提供强度计算书.

（五)制造单位应有严格的材料入(出）库管理制度和材料标记转移管理制度，施焊容器的焊工和无损探伤人员都必须有相应的资格，制造单位应有压力容器的设计、制造、检查、试验、材料质量证明书、无损探伤记录、水压、气密等完整资料.

(六）压力容器必须的完整的出厂资料,内容如下:

（1）压力容器产品质量证明书

（2）产品合格证

（3）产品主要受压元件使用材料一览表

（4）产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告

(5）压力容器外观及几何尺寸检验报告

压力容器制造的基本程序

一、基本术语

1.压力容器：压力容器为最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于

2.5MPa·L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器。

2.质量控制点

指压力容器安装全过程各系统质量控制中，由专人进行检查、见证的工序或部位。

3. 停止点(H)

压力容器安装过程中必须暂时停止下来进行见证和检验的，未经指定责任人、指定部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上道全部工序的正确，否则，要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点。

4.见证点(R)

可以通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的工序点，一般在自检合格后，由监检人员对相应的见证文件进行审查并签字确认。

5.记录审核点(E)

压力容器安装过程中进行各种检测、验证的工序点，提供检查数据，判断合格与否，规定表格见证或印检标记。

二、压力容器制造质量体系

质量体系组织机构图

三、压力容器制造各专业人员

1.设备制造分公司质保师

a.负责组织压力容器制造安装全过程的质量控制活动，对压力容器质量负

责，并向总质量保证工程师报告工作。

b.兼任质量信息责任工程师，负责压力容器质量回访工作。

c.审核压力容器施工方案。

d.负责布置、检查和协调下属各工程师及专业质量负责人的工作，对压力

容器制造安装中的一般技术、质量问题有决定权。

e.对压力容器制造安装过程的重要质控环节进行监督检查，保证质量控制

活动正常进行。

f.外地施工时，全权负责与当地政府监察机构和特种设备检验所及甲方监

督部门的业务联系工作。

压力容器制造管理制度

一、原材料、外购外协件管理制度

二、工艺管理制度

三、暗室工作制度

四、图纸及工艺文件保管和发放管理制度

五、工状管理制度

六、工艺修改管理制度

七、材料定货保管发放制度

八、焊接材料管理制度

九、材料标记移植管理制度

十、压力容器材料代用制度

十一、焊工钢印管理制度

十二、产品焊接试板管理制度

十三、焊缝返修管理制度

十四、热处理管理制度

十五、在制品检验管理制度

十六、射线探伤布片规则与评片制度

十七、理化试验管理制度

十八、成品检验管理制度

十九、无损检测工作管理制度

二十、计量器具管理制度

二十一、安全生产管理制度

二十二、压力试验管理制度

二十三、焊接设备管理制度

二十四、无损检测设备使用管理制度

二十五、焊工资格管理制度

二十六、设备管理制度

二十七、纠正和预防措施控制程序

二十八、文件管理制度

二十九、文件编号与材料标记号规定

三十、压力容器制造质量计划编制规定

原材料、外购外协件管理制度

1.总则

本制度对原材料、外购外协件的采购、到货、检验入库、复验、保管、发放及外协件的管理作出规定。

2.采购

2.1经营部负责编制原材料、外购件、外协件“采购计划表”经分管领导批准后实施。

2.2根据“采购计划表”，经营部根据库存情况编制“采购任务单”经经营部经理批准后进行原材料、外购件、外协件的采购。

2.3采购人员提货时，应检查原材料、外购件、外协件外观质量、尺寸标记、索取并核对质量证明书与计划、实物相符。

3.到货

3.1采购人员将实物交保管员代存，填写《材料验收入库通知单》，报质检部。

3.2保管员对待检材料进行待检状态标识。

4.检验入库

4.1材料检验员根据进货检验报告对进货材料进行检验。

压力容器外购件管理规定

压力容器外购件管理规

定

公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

压力容器外购件管理制度

1.主题内容与适用范围

本制度对外购件管理范围和外购件采购、检验、入库、保管和发放的程序和责任作出规定。

2.外购件采购

.本制度所指外购件为公司在压力容器产品制造中所需的配套外购、外协的零部件。

.生产部负责压力容器生产流程中的外协、外委加工工作。

技术部保证外协、外委件符合图样和技术文件、产品标准的规定，并规定附有质量合格证明文件。

.物质供应部负责压力容器产品制造中所需各类配套外购件的订货采购。保证外购件质量符合图样和技术文件、产品标准的规定，并附有质量合格证明文件。压力容器外购件、外协件、外委件属于受压元件的，其制造单位应取得相应的压力容器制造许可证，并提供监检证书。

3.外购件检验和入库

.外购零部件采购到货后入材料库待检。由材料保管员、会同检查员对外购件的规格、数量、外观质量、质量证明文件进行核查、检查员对外购件各项质量指标进行检查，经检查确认各项质量指标符合要求时，在质量证明文件上进行书面确认。采购人员即可与材料库办理入库手续。

.外委、外协加工的零部件须经检查员检查，经检查确认外委、外协零

部件质量符合规定要求时，检查员在质量证明文件上进行书面确认。生产部按规定要求并附质量证明文件交库房，并办理验收手续。

.经采购员外购的各类配套件，入材料库待检。由材料库保管员、采购员会同检查员对外购件规格、数量、外观质量、质量证明文件进行核查。检查员对外购件各项质量指标进行检查，经检查员确认各项质量指标符合要求时，在质量证明文件上进行书面确认。采购员即可与材料库办理入库手续。

程序文件及管理制度

压力容器制造程序文件及管理制度

（2016版）

文件号：

编制：

审核：

批准：

持有人：

2016-0X-0X发布 2016-0X-0X实施

xxxxxxxx有限公司

人员职责

法定代表人（兼总经理）

负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施，对公司产品的安全质量负全责；

批准公司质量方针和质量目标，批准发布《压力容器制造质量保证手册》；

任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人；

为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源；

主持召开董事会，拟定公司管理机构；

支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。

总经理

全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性；对公司质量工作和产品质量负责；

负责公司质量保证体系的建立；

负责程序文件（管理制度）的批准；

负责各部门、各岗位人员的任免；

对公司的生产、经营全面负责；

主持管理评审；

为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源

支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。

质保工程师

协助总经理制定质量方针和质量目标，在总经理的领导下，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行；

按照质保手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作；

组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定；

坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作；

定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审；

对质量保证体系人员定期组织教育和培训；

压力容器管理规章制度及操作规程

压力容器管理制度

第一章总则

第一条压力容器是国家技术监督部门实行监察管理的设备之一,它的管理范围按国务院

发布的《特种设备安全监察条例》、国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》规定执行，并遵守的关压力容器现行规程标准和制度，进行全过程、全方位、全天候的管理，各单位都应指定专人负责组织实施。

第二章设计

第二条新到的压力容器都必须有相应资格单位设计，并在蓝图上加盖设计单位资格印章，否则不能办理压力容器使用证和使用.

第三章制造与安装

第三条制造与安装:

（一）所有压力容器都必须在有相应制造资格的单位进行制造，并在蓝图上加盖制造许可证的印章.

(二)现场组装的大型容器（如球罐）,施工单位应按《压力容器安全技术监察规程》的规定,具有相应的制造许可证.

(三)制造单位必须进行全面质量管理。设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字，对于第三类中压容器的储存容器，高压容器和移动式压力容器应有压力容器设计技术负责人的批准签字.

（四）对移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器,设计单位应向使用单位提供强度计算书。

（五）制造单位应有严格的材料入（出）库管理制度和材料标记转移管理制度,施焊容器的焊工和无损探伤人员都必须有相应的资格，制造单位应有压力容器的设计、制造、检查、试验、材料质量证明书、无损探伤记录、水压、气密等完整资料。

（六）压力容器必须的完整的出厂资料，内容如下：

(1）压力容器产品质量证明书

（2)产品合格证

(3）产品主要受压元件使用材料一览表

(4）产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告

（５)压力容器外观及几何尺寸检验报告

压力容器制造程序文件及管理制度

建立信息反馈机制，鼓励员工和管理层对管理制度提出意见和建议，不断完善和优化管理制度。
制定奖惩制度，对严格执行管理制度的员工进行奖励，对违反制度的员工进行惩罚，形成良好的企业文化和管理氛围。
04
压力容器制造质量控制
质量控制标准及流程
压力容器制造质量控制标准应符合国家相关法规和标准，包括《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器》等。
05
压力容器制造安全控制
安全控制的重要性
压力容器制造过程中存在的高风险因素
压力容器制造过程中涉及高温、高压、腐蚀、放射性等多重因素，安全风险较高。
安全控制对于生产安全的保障
通过实施有效的安全控制措施，可以降低或避免压力容器制造过程中的安全事故，保障生产安全。
安全控制的基本措施
01
制定严格的安全规章制度
建立环保问题反馈机制，对员工和相关方发现的环境问题进行调查、分析和解决，确保问题得到及时整改。
持续改进
定期对环境保护工作进行总结和评估，针对存在的问题和不足进行持续改进，提高环保管理水平。
提升员工意识
加强员工环保意识教育，提高员工的环保意识和技能水平，促进环保工作的顺利开展。
07
压力容器制造文件管理
编制的基本步骤
确定文件编写格式和内容
根据压力容器制造程序文件的管理要求，确定文件编写格式和内容，包括标题、正文、表格等。

材料入库验收制度(3篇)

材料入库验收制度

第一章总则

第一条为规范材料入库验收工作，保障材料质量，做到合理使用、节约资源，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有材料的入库验收工作。

第三条入库验收应以公正、公平、合理为原则，确保材料的质量符合要求。

第四条本单位应建立健全材料入库验收制度，明确责任人和具体操作流程。

第二章材料入库验收责任和流程

第五条材料入库验收的责任人为材料管理人和仓库管理员。

第六条材料管理人负责对采购的材料进行验收，判断材料的质量是否符合要求。

第七条仓库管理员负责对验收合格的材料进行入库操作，确保材料的安全储存。

第八条材料入库验收的流程如下：

（一）材料管理人在收到采购材料后，应先进行外观检查，检查材料是否有明显的破损、变形等情况。

（二）外观检查合格后，材料管理人应对材料进行质量检测，检测项目包括但不限于材料的强度、硬度、耐磨性等。

（三）质量检测合格后，材料管理人应对材料进行尺寸检测，确保材料的尺寸符合要求。

（四）尺寸检测合格后，材料管理人应将材料交给仓库管理员进行入库操作。

（五）仓库管理员应按照规定的入库操作流程进行安全存储材料，确保材料不被损坏或遗失。

第三章验收标准和记录

第九条材料入库验收的质量标准应根据相关的国家、行业标准确定，具体标准应详细记录在每个材料的验收记录表中。

第十条验收记录表应包括以下内容：

（一）材料的名称、规格、型号等基本信息。

（二）材料的采购合同或订单信息。

（三）外观检查、质量检测和尺寸检测的结果。

（四）验收人员的签字和日期。

第十一条所有材料的验收记录应按时间顺序归档，至少保存三年。

压力容器制造程序文件及管理制度

压力容器是一种应用广泛的重要设备，其制造涉及到材料选择、工艺流程、检验与验收等环节，因此需要建立一套完整的制造程序文件及管理制度，以保障其制造质

量与安全性。本文将从程序文件和管理制度两个方面进行论述。

一、程序文件

1.设计文件：包括容器的结构设计、选材、工艺流程、图纸和计算书等，需要经过专业设计师和质检人员审核。

2.物资准备记录：包括原材料的采购记录、检验报告和入库记录等。

3.工艺文件：制定容器的制造工艺流程，并进行管理。

4.制造记录：记录制造过程的详细信息，如下料、焊接、热处理、检验等时间点、人员、工艺与仪器等，确保制造过程的可追溯性。

5.检验报告：记录对压力容器进行的各种检验过程与结果，包括材料、焊接、气密性、水压试验等。

6.检验记录：记录从检验开始到检验结束的全过程，并由检验员签字确认。

7.试验报告：记录压力容器的各项性能试验数据和检验结论。

二、管理制度

1.组织体系：理清职责分工，明确各部门的职责和要求，落实制造过程的审核和验收机制。

2.资质认证和培训：制造压力容器的人员需要拥有相应的资质和技术水平，应经常进行培训和考核。

3.安全制度：建立安全生产制度，对操作人员进行安全、环保知识培训，严格执行作业指导书，确保生产安全。

4.质量管理：建立质量管理制度，监督制造过程，把控质量，确保压力容器的制造合格。

5.环境保护管理：在制造压力容器的过程中，要严格遵守环境保护规定，坚决防止污染环境。

6.纪律管理：对违反制造程序文件及管理制度的人员要给予相应的处罚。

综上所述，建立完整的制造程序文件和管理制度对于压力容器的制造和使用非常重要，只有保证质量和安全才能更好地服务于生产和生活。因此，需要不断完善和更新相关制度，将其贯彻到每个环节，确保压力容器的制造质量和安全性。

压力容器制造程序文件及管理制度

强化源头控制
从设计、材料采购、制造工艺、检验等环节强化对压力容器质量的源头控制，确保每个环节的质量达到规定要求。
过程控制与检验
通过制定严格的制造工艺和检验规程，对压力容器的制造过程进行全面控制和检验，确保各工序的质量符合标准。
质量控制程序的实施流程和方法
设计审查
对压力容器的设计进行审查，确保其结构合理、安全可靠，符合相关标准和规范。
监督和检查机构应对设备的报废处理工作进行检查，确保报废设备得到妥善处理。
监督和检查机构应对设备的维修工作进行评估，确保维修质量和安全。
监督和检查机构应具备相应的专业知识和技能，能够对设备的性能和使用情况进行评估。
监督和检查机构应对设备的维护和保养工作进行抽查，确保维护和保养工作按照制度要求进行。
材料验收
对采购的材料进行验收，包括材料质量证明文件、外观质量、性能试验等，确保材料符合设计要求和标准。
制造工艺控制
制定详细的制造工艺流程，包括加工、装配、焊接等环节，明确各工序的质量控制要求和检验标准。
过程检验与验收
在制造过程中进行定期检验和抽检，确保各工序的质量符合要求，并对最终产品进行验收，确保产品质量达到设计要求和标准。
优化生产工艺
通过研发和采用环保型的生产工艺，降低能源消耗和减少环境污染。
实施环保监测
在压力容器制造过程中，应建立环保监测机制，对废水、废气、噪声等污染物进行实时监测和记录。

压力容器管理制度

压力容器是国家技术监督部门实行监察管理的设备之一，它的管理范围按国务院发布的《特种设备安全监察条例》、国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》规定执行，并遵守的关压力容器现行规程标准和制度，进行全过程、全方位、全天候的管理，各单位都应指定专人负责组织实施。为保证压力容器在使用、转运、存放中的安全，保护员工的生命安全和公司财产安全，杜绝因各种压力容器泄漏或者管理失误而造成事故，特制定此规范。

一、目的

建立健全压力容器设计、创造、安装、使用、修理改造、检验、附件安全管理程序。

二、范围

压力容器使用单位

三、压力容器定义及分类

(一)一个密闭的容器，当其内部承受流体的压力时，称为压力容器，当其外部承受流体的压力时，称为外压容器，日常所说的压力容器普通指的是内压容器。包括氧气瓶、氮气瓶、氦气瓶、二氧化碳气瓶、氩气瓶等等。

(二)压力容器分类

1、按压力容器所受压力的高低分为：低压容器(0.1Mp≤P≤1.6

以 Mp)；中压容器(1.6Mp≤P≤10Mp)；高压容器(10Mp≤P≤

100Mp)；超高压容器P≥100Mp；

2、压力容器根据压力高低，介质的危害程度以及在生产过程中

的重要性分类，可分为以下三类：

一类容器：非易燃或者无毒介质的低压容器；易燃或者有毒

介质的低压分离容器和换热容器；

二类容器：中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或者有毒

介质的低压反应容器和容器；

三类容器：高压和超高压容器；剧毒介质且PWV≥200 升兆帕

的低压容器或者介质的中压容器；易燃或者有毒

介质且 PWV≥500 升兆帕的中压反应容器，或

压力容器制造程序文件

压力容器是一种承受高压力的设备，广泛应用于化工、制药、食品、能源等行业。由于其工作环境的特殊性，其制造程序文件应该具备合规、质量和安全可靠等方面的特点。下面将重点分析压力容器制造程序文件的设计、编写和管理。

一、程序文件设计

1.1 文件名称：文件名称应简明、明确，便于识别和管理。应包含基本信息、产品名称、版本号、生产日期等。

1.2 文件结构：应充分考虑文件内容的逻辑和结构，将制

造程序文件划分为模块或章节，便于实际操作和管理。通常，压力容器制造程序文件要包括设计要求、材料采购、加工制造、检验鉴定、装配调试等环节。

1.3 文件格式：应尽量使用通用格式，如Word、Excel等。同时，文件应美观、整洁，突出重点，便于阅读和理解。

二、程序文件编写

2.1 设计要求：必须明确设计要求的范围和难点。设计要

求包括产品设计的规定、压力容器材料的选用、工艺要求等。要求的详细程度应充足、合理，具有可操作性，且有依据可查。

2.2 材料采购：应根据设计要求的材料要求进行采购。在

采购过程中，应注意材料的质量、规格、数量等，以确保材料的质量符合制造所需。

2.3 加工制造：在生产过程中，应注意加工工艺的选用、

任务分配和制造流程的控制。同时，应按要求对加工设备和人员进行监督和检查，以确保制造过程的安全和质量。

2.4 检验鉴定：压力容器制造过程中，应对制造过程中的

每个环节进行检查和鉴定。在设计文件中必须填写检验和鉴定的方法和标准，确保产品符合设计要求和相关安全标准。

2.5 装配调试：在生产过程中，应对压力容器的全部构件、附件和管道进行调试。同时，在调试过程中应注意保证各项安全措施和成品质量的要求。

浅谈压力容器制造过程中材料质量的管理

作者：王军

来源：《城市建设理论研究》2013年第24期

中图分类号： S477+.2 文献标识码： A 文章编号：

压力容器广泛应用于石油、石化、能源等工业领域，在国民经济发展中起着重要的作用。

作为特种设备的一类，具有一定的危险性及危害性，关系到人民的生命安全以及国民经济的建设。压力容器选材的好坏直接影响着产品的质量，选材不当、材料误用、材料缺陷等材料原因是造成压力容器设备事故的主要原因之一。加强对材料质量控制与管理，确保材料的合理选用、实物质量和正确使用，是保证压力容器产品质量的前提条件。本文主要结合自工作以来，所学的压力容器的相关知识以及参与的压力容器的制造，浅谈制造过程中材料的质量控制。

一、采购订货

压力容器用材料指钢板、钢管、锻件、外协件、安全附件等。

首先对供方进行评价和选择。企业应当根据供方营业执照、资质、经营范围、产品检验或检测报告、生产标准，同时对供方的生产能力、业绩、售后服务等进行评价，建立合格供方名单。材料供应部门每年应对发生业务往来的合格供方进行一次评估，包括合同履约、质量、售后服务、使用效果等内容。对于有违反合同现象，供应不及时、售后服务差的，及时从合格供方名单中除名。保证合格供方名单的有效性。

其次材料采购部门应根据设计部门提供的材料预算单、生产情况及材料库存情况，编制采购计划，注明材料名称、规格（型号或等级）、特殊复验要求及技术要求或技术标准。经审核批准后，从合格供方处进行材料采购。

如常用的Q345R钢板，其交货状态有热轧、控轧及正火多种方式。三类容器多使用正火状态的钢板，而因正火状态的Q345R钢板价格高于热轧及控轧状态，因此在材料采购时不能因为价格的因素或麻痹大意而使用热轧板代替正火板，导致最终采购的材料不符合设计规定的要求。

压力管道元件制造程序文件

Q/YT-B-2011

版次/修订：A/0

压力管道元件制造

程序文件

编制：

审核：

批准：

持有者：

受控编号：

2011－06－01公布2011－06－10实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

XXXXXXXXXXX公司

1、公司依照TSG系列规范的要求，参照GB／T19001－2000标准的要求，结合我公司的实际情形，编制适宜的文件，以确保压力管道元件制造质保体系有效运行。文件采纳纸张、运算机磁盘、光盘。

2、目的

本公司质量体系所要求的文件进行操纵，确保在用文件的准确性、适宜性、有效性和可追溯性。

3、适用范畴

适用于适用于本公司压力管道元件制造质量保证体系有效运行的所有文件（不包括质量记录）的操纵。

4 职责

4.1 办公室是质量手册、质量治理体系程序性文件、技术标准、产品图样及设计文件的归口治理部门。

4.2 生产技术科负责工艺规程、工装图样等文件的治理。

4.3 各部门制定的内部治理文件由各部门参照本程序规定操纵。

5 工作程序

5.1 文件的分类

5.1.1按性质分为

（1）技术性文件；

（2）治理性文件。

5.1.2.按来源分为

（1）外来文件，包括：

1）国家及上级机关颁发的有关法规、法令、政策等文件；

2）行业可直截了当引用或执行的规范、规则、技术标准等；

3）顾客提供的资料、来函及件、记录等。

a、质量手册；

b、质量程序性文件，包括质量体系程序文件和治理性作业文件；

c、技术文件，包括产品图样、设计文件、工艺工装图样、工艺文件、检验规范等；

d、过程策划所形成的文件如质量打算等；