现场5S管理考核办法

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5s现场管理推进方案及考核标准

5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。

●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。

●为必需品指定专门的存放区域。

2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。

●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。

●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。

3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。

●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。

●清扫后进行检查，确保无遗漏。

4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。

●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。

●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。

5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。

●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。

●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。

二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。

●物品分类存放，标识清晰。

2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。

●设备、工具保养良好，状态良好。

3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。

●设备、工具清洁无尘。

4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。

●清洁工具、用品管理规范。

5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。

●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。

现场“5S”管理要求及考核办法

现场“5S”管理要求及考核办法一、现场“5S”管理要求按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产二、考核办法1、术语5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放；清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。

使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善；2、管理程序2.1文明生产实施基本程序a．开展“5S”活动及现场诊断；b．去掉不必要的东西；c．必须的物资准备；d．确定定置区域；e．设计绘制定置图；f．信息表示（制作定置标识）；g．对各类物品实行定置；h．定置管理验收；i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节）j．定置管理考核；2.2文明生产监督管理文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。

2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核；2.2.3公司级：a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；2.3各车间“5S”管理共性原则2.3.1定置管理a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改；b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元；c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元；d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元；e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元；f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元；g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元；h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任；2.3.2考核管理a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元；b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改；c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚；2.3.3设备设施、仪器仪表a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元；b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元；c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元；d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元；e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元；f．仪器仪表（控制柜）——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元；——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；g．其他。

制度五：车间5S评分考核办法实例

制度五：车间5S评分考核办法实例一、目的要求5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养，是规范现场管理、规范个人日常工作行为的好方法。

为了配合公司开展5S活动，车间对个人的5S管理提出以下的要求：1、地面、墙壁、门窗要保持清洁干净。

2、地面上：（1）不能放置如铜排、连节杆、螺母、垫圈等小零件。

（2）所有小零件必须离地放置。

（3）不允许地面出现螺杆、螺母、垫圈等小零件。

3、使用完的气焊软管必须卷好挂在指定位置。

4、工作台面和柜内的物品必须放置整齐。

5、下班后工具的保管：（1）1.5米钢直尺要挂起放置。

（2）其他计量用具要放在柜内。

6、下班后，必须关闭：（1）门。

（2）窗。

（3）照明灯。

（4）氧气、乙炔瓶阀。

（5）设备开关。

（6）风扇。

7、按指定位置放置物品。

（1）吊具。

（2）木方。

（3）小车、电瓶车。

（4）工作凳。

（5）茶杯、手套、袜子、衣服、鞋。

（6）物料。

8、漆类物品要放在班组油漆柜。

9、个人定置范围内的物品必须有标识。

（1）成品、半成品。

（2）物料。

（3）开关、各种柜等。

10、机电设备：（1）表面要铁见光、漆见色。

（2）设备所属台架、地面要整洁。

（3）设备上暂置物品要按要求放置。

11、必须定期清洁以下物品，做到表面无积尘。

（1）线圈成品。

（2）变成器。

（3）其他物料。

12、办公区域内的物品要注意整理和整顿。

个人离开工作岗位和下班时，办公桌上物品要整齐放置。

13、不准占用通道（经车间批准的除外）。

二、考核办法1、发现车间员工违反上述要求中任一项扣1分，发现同一项违例二次扣2分，发现同一项违例三次者扣5分。

对于严重违例、屡犯者，由车间办公室与班组长共同商量，从严处理。

2、由车间办公室人员或班组长不定期对各人的负责范围进行检查，并做好记录。

3、每周由班组长对所管辖班组人员负责范围进行不少于3次的检查考核，做好记录，月尾由班组长依据检查结果进行评分，再送车间审核评定。

如果没有出现违规现象的，基本分为5分，对于在5S工作中表现突出的由班组长提出可奖励1~2分。

5S管理及考核办法

5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。

5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。

一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。

2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。

3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。

4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。

5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。

二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。

2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。

3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。

通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。

2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。

这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。

3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。

5S管理考核办法

5S管理考核办法第一章总则第一条为有效推行5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的积极性，特制定本实施细则。

第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。

第二章考核时间第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起,至2009年12月20日。

下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。

第三章考核区域划分第四条根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。

第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元的最高职级为自然负责人。

第六条各模块划分考核区域为：第七条考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。

各考核单元划分及区域负责人见附件一。

第四章分类及处理细则第八条 5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。

第九条日常考核：a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。

b)当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。

当事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。

c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。

d)日常考核细则见附件二。

第十条定期/不定期考核：a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。

b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。

c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。

第五章考核内容第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审批。

第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。

第十三条评分标准a)单项得分：每检查项目采100分制：b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为持续稳定。

c)综合得分：计算公式：（单项得分累加/项目个数）-日常考核扣分 d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一般”、余下为“合格”。

如最高（低）分有并列现象，通过其他方式（如知识竞赛）确定其一。

5s管理考核标准

5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。

它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。

下面是对5S管理的考核标准。

第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。

考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。

2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。

3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。

第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。

考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。

2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。

3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。

第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。

考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。

2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。

3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。

第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。

考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。

2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。

3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。

第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。

考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。

2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。

3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。

综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。

“5S”现场管理考核标准

5、作业区存在卫生垃圾死角，地面、桌面（操作台）门窗有
3
实行百分制，一项不合格依据实际情况和
安全设施等卫生良好
6、安全设施积灰
3
7、环境区内有垃圾、烟头
6
0.5
合成南侧空地废旧包装木箱
8、使用完的物品未归置整齐
3
3
熔盐炉A线蒸汽
α田n*⅛Λ:儿工IF
现场标识清楚明确，标识牌整洁
1、标识与实际情况不相符合
4
守wΛx.Bzj>H1A-
具体分值扣
现场标识
2、库房、现场各类物品摆放未设置明显标识
3
100
干净
3、标识不明显或被腐蚀，未及时处理
2
各类管理档案
各类管理档案、记录保管摆放符合规定及表面洁净：记录内容完整、规范，字迹
1、文件柜内摆放不整齐，随意放置个人物品：超过年限的报
3
.衣单集中R期存仕末咫h销毁
3
2^
没有定期检杳的记录
4
效果
合计
98.5
97.5
96.5
0.5
合成3楼地面
整改
罐区浓硫酸卸车
2、操作室、办公室墙壁、隔栏张贴过期破烂的通知、板报等
3
0.5
嬲醒就
整改
合威懒侧
JrEM40kτ-
室内外地面、墙
3、墙面上有乱涂乱画、手印、脚印、蜘蛛网
3
Λ5tfJ1¾ST
IJ网IJ砧IW环
面、设备（包含
H附届配件）
4、垃圾篓垃圾过满未及时清理
3
卫生
工具、标识牌、
5
0.5
PT30B泵附近机封水管
置
5、经常使用的现场物品未存放至规定存放处

(5S现场管理)5S检查标准及考核办法

五级（优秀）
4
任何人均易了解，退还也简单
合计
级
分
2、整顿
项次
检查项目
等级
得分
查检状况
1
设备、机器、仪器
一级（差）
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）
1
不能使用的集中在一起
三级（合格）
2
能使用，但杂乱
四级（良好）
3
能使用，有保养，但不整齐
五级（优秀）
4
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具
四级（良好）
3
还算干净
五级（优秀）
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级（差）
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
合计
级
分
4、清洁
项次
检查项目
等级
得分
查检状况
1
通道和作业区
一级（差）
0
没有划分
是否有灰尘或污迹
2.5
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
饮水机保持干净
是否干净
2.5
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
2.5

5S管理及考评制度

5S管理及考评制度5S是由五个日语词汇的首字母所组成，分别为整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)和纪律 (Shitsuke)。

这五个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和纪律。

首先，整理是指将工作场所的杂物和不必要的物品清理出去，只保留必须和常用的物品。

这样能够提高工作效率，避免浪费时间和精力去寻找物品或处理过时的文件。

其次，整顿是指对工作场所进行合理的布置，使物品能够方便地取用和放置。

通过合理布局，可以减少流程中的不必要移动和浪费，提高工作效率和生产过程的流畅程度。

第三，清扫是指定期对工作区域进行清扫和维护。

保持工作区域的清洁有助于提高工作效率、减少事故和错误的发生。

第四，清洁是指保持工作区域的整洁和干净。

清洁是一种积极的态度，它可以提高工作环境的舒适度、工作效率和工作质量。

定期清洁可以防止积尘和污垢，减少维修和更换设备的频率。

最后，纪律是指对5S规范的遵守和坚持。

员工需要遵守规则和制度，保持工作环境整洁有序，并与同事一起共同维护。

在实施5S管理的过程中，企业可以采取以下考评制度来激励和监督员工的参与和执行情况。

首先，可以设置奖励机制，对于在5S管理中表现优秀的员工进行表彰和奖励。

这可以是金钱奖励、奖牌或荣誉证书等形式，鼓励员工继续保持良好的工作习惯和行为。

其次，可以实行考核制度，根据员工在5S管理中的表现和成绩进行评估。

评估可以根据不同部门和岗位的要求来制定，将考核结果作为员工绩效考核的一部分，对绩效优秀的员工给予晋升或加薪的机会。

第三，可以定期进行内部审核和外部审核，对5S管理的执行情况进行评估和检查。

这可以由内部人员或外部专业机构进行，以确保5S管理的有效性和可持续性。

最后，可以通过培训和教育来提高员工的意识和技能。

通过向员工提供相关的培训和教育，让员工了解5S管理的重要性和方法，并提供必要的技能培训，使员工能够更好地参与和执行5S管理。

“5S”考核细则

“5S”考核细则5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在改善生产效率和工作环境的整洁度。

下面是5S考核细则的详细说明。

一、整理 (Seiri)1.工作区域是否有多余的材料、工具或设备？是否定期清理这些多余的物品？2.工作区域是否有未标记的、损坏的或过期的物品？这些物品是否应该丢弃或更换？3.工作区域是否有被其他部门占用或存放的物品？应该将这些物品归还到原处。

4.贮藏区是否有不相关的物品？应该将这些物品移至合适的位置。

5.工作区域是否有杂乱的文件或文档？应该整理和分类这些文件。

二、整顿 (Seiton)1.工作区域是否按照功能和频率的需求合理排列物品？2.工作区域是否有清晰的标识和标记？标识是否易于理解？3.工作区域是否有适当的储物空间来存放物品？储物空间是否干净整洁？4.工作区域是否有足够的工作表面和设备存放空间？5.工作区域是否有用于临时存放物品的地方？三、清扫 (Seiso)1.工作区域是否定期进行清洁？是否有清洁计划和清洁责任人？2.工作区域是否有适当的清洁工具和用品？3.设备和机器是否受到定期维护和保养？是否有记录和计划？4.工作区域是否有清晰明了的垃圾分类和处理系统？5.员工是否有清洁工作的责任和培训？四、清洁 (Seiketsu)1.工作区域是否保持干净整洁的状态？是否有定期评估和维护计划？2.是否有员工遵守清洁规定的激励措施和奖励机制？3.是否有清洁不合格或违反规定的员工纪录？4.是否有员工参与工作区域改进的机制和渠道？5.是否有监督员工遵守清洁规定的机制？五、纪律 (Shitsuke)1.员工是否意识到工作区域整洁对于工作效率和质量的重要性？2.员工是否遵守工作区域整洁的规定和流程？3.是否有员工参与并反馈工作区域整洁问题的渠道？4.是否有培训和指导员工遵守工作区域整洁规定的机制？5.是否有员工整洁表现的激励和表彰机制？以上是5S考核细则的详细说明，通过对整理、整顿、清扫、清洁和纪律这五个方面的评估，可以帮助组织和管理者改善工作环境的整洁度和生产效率。

5S管理活动如何进行评比与考核

5S管理活动如何进行评比与考核5S评比与考核是企业为检验各部门的5S活动是否在有效地推行，以及推行的效果是否达到要求而进行的内部自我检查过程。

5S评比与考核制度是推动5S活动的一种有效手法，推行5S活动的企业可以通过导入5S评比与考核制度来督促5S活动的持续推动和水平提升。

1．制定考核评分标准
通常，对企业而言，5S的检查评分标准分为两种：一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等一线部门；另一种是部室评分标准，适用于办公室等非生产一线的工作场所。

评分标准中的内容一般按整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面来制定，也可以依据所在地方的布置状况来进行设计。

2．预备评分道具
企业制定好评分标准以后，就要着手预备评分道具了。

（1）评分用档案夹（封面作清晰标示）。

（2）评分标准表（放入档案夹封面内页）。

（3）评分记录表（夹于档案夹内）。

（4）“评分员臂章”及“评审人员作业标准”（例如参考路线、时间，档案夹的传递方法，评分表上交时间，缺勤支配方法，评分表填写方法）。

3．确定评分时间
评分开头时频度应较密，保持每日一次或每两日一次，一个月作
一次汇总，并以此作为奖惩依据。

4．确定评比与考核组成员
评比与考核组一般由3～5名人员组成。

其中，设组长一名。

评比与考核组的成员由推行事务办公室的人员、一些部门的负责人或5S代表组成。

留意：被评比与考核部门的人员不能进入评比与考核组。

5．确定检查内容
由于每个部门的实际状况都不一样，评比与考核组需要依据被评比与考核部门的详细状况确定诊断时应当重点检查的事项，以便使评比与考核工作有的放矢。

工厂5S管理制度,现场5S实施检查、评分标准、考核奖惩

2．5S推行委员会执行秘书将前一天巡查的问题、责任区域、责任人、值班主任、检查得分、整改状况等状况加以统计或汇总，天天按时通过公布栏加以公示。
3．责任区内部检查及各班组自我检查也可参照同样办法在现场看板上予以公示。
第4章考核与奖惩
第11条考核得分规定。
1．5S检查得分作为各责任区责任人每月绩效考核表中的5S得分。
2．假设遇相关负责人缺勤或否认既成事实，5S推行小组组长有权判定并形成相关记录。
3．能当场整改的，检查者有权责令其马上改正；假设不能当场整改的，应开具5S整改通知书限期整改，同时5S推行委员会在编制5S检查内容时，将其列为检查项目，加以跟踪监督。
第10条检查状况公示。
1．5S推行小组的值班主任于每次检查后的次日，将形成结果的检查表上报到工厂5S推行委员会秘书处汇总。
1
是最新的，但随意摆放
2
有卷宗保管，但无次序
3
有目录、次序且整齐，任何人很快能使用
4
5
文件档案
零乱放置，使用时没法找
0
虽显零乱，但可以找得到
1
共同文件被定位，集中保管
2
以机器处理而容易检索
3
明确定位，使用目视管理，任何人都能使用
4
合计
备注
清扫检查考核表
项次
检查项目
检查状况
评分标准
得分
1
通道
有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物
2．现场检查
班组
班组长
班组员工
班组现场
天天一次
现场检查
员工
员工个人
员工个人
现场自检互检
日常工作
现场检查
备注
第8条 5S检查考核表。5S〔整理、整顿、清扫、清洁、素养〕检查考核，分别如下表所示。

5s考核标准

5s考核标准5S是一种管理方法，通过精细化管理来提高工作场所的整洁度和效率，以此提高生产效率和质量。

下面将详细介绍5S的五个步骤以及每个步骤的考核标准。

第一步是整理（Seiri），意为分类整理。

考核标准包括：1. 分类清理物品。

物品按照必需、偶尔使用和无用三类进行分类，无用的物品要及时清理。

2. 标识标牌。

使用标识标牌明确物品的存放位置，方便取用。

3. 减少储存。

尽量减少库存，优化物料管理。

第二步是整顿（Seiton），意为整齐排列。

考核标准包括：1. 设定存放位置。

按照使用频率和使用者的需要合理设定物品的存放位置。

2. 划定工作区域。

将工作区域设定在物品使用和交流比较频繁的地方，方便协同工作。

3. 标识各类物品。

通过标签或标识标牌标明物品的存放位置和归属。

第三步是清扫（Seiso），意为清洁打扫。

考核标准包括：1. 增加清洁频率。

按照要求增加清洗频率，保持工作环境的整洁。

2. 确保交接清洁。

在岗位交接时，共同清洁工作区域，确保下一个工作者能够在干净的环境中工作。

3. 开展维护检查。

定期对设备和工作区域进行检查，及时进行维修和整改。

第四步是标准化（Seiketsu），意为标准化。

考核标准包括：1. 制定清洁标准。

制定各工作区域的清洁标准和频率，并公示在工作区域上，确保每个人都知晓和遵守。

2. 定期培训。

定期组织培训，持续强化5S的意识和技能，确保标准化的贯彻执行。

3. 定期检查。

定期对各工作区域进行检查，确认标准化的执行情况，及时纠正问题。

第五步是素养（Shitsuke），意为培养习惯。

考核标准包括：1. 培养责任意识。

每个员工都要对自己负责的区域进行维护和管理，形成习惯。

2. 及时反馈。

发现问题及时反馈上级，共同解决，避免问题扩大化。

3. 耐心坚持。

要坚持长期执行5S，形成习惯，并逐步建立和完善管理机制。

通过以上考核标准的执行，可以使得每个员工都养成整洁、高效的习惯，有效提高工作效率和产品质量。

5S管理考核办法细则

5S管理考核办法细则5S管理是一种持续改进的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五项基本活动，改善工作环境，提高工作效率和品质。

为了确保5S管理的有效实施，需要制定相应的考核办法细则。

一、考核目标根据企业的具体情况和目标，确定5S管理的考核目标。

一般来说，考核目标包括工作区域的整理率、整顿率、清扫率和清洁率等方面的指标，以及员工的素养和遵守5S原则的情况。

二、考核标准制定5S管理的考核标准，明确每一项活动的具体要求。

例如，整理活动的标准可以包括工作区域内物品摆放整齐、各类物品有明确的标识和分类等要求；整顿活动的标准可以包括生产工艺流程的优化和合理化等要求；清洁活动的标准可以包括设备和工作区域的清洁程度、清洁用具的使用和保养等要求。

三、考核方式考核可以采用定期抽查或随机检查的方式进行。

抽查可以在一定的时间间隔内对各个工作区域进行检查，以确定每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；随机检查可以随机选择一些工作区域进行考核，以测试员工对5S管理的持续性和稳定性。

四、考核频率根据企业的实际情况确定考核的频率，一般来说可以分为日常考核、周考核、月考核和季度考核等。

日常考核可以由各个工作区域的负责人进行，以确保每天都始终保持良好的5S管理状态；周考核可以由专门的5S管理小组进行，以检查每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；月考核和季度考核可以由高层管理人员进行，以监督和评估整个5S管理的效果。

五、考核结果考核结果应该及时反馈给相应的工作区域和员工，以及整个组织。

对于考核结果不理想的区域和员工，应该制定相应的改进措施，并进行指导和培训，以提高其5S管理的水平。

对于考核结果良好的区域和员工，可以进行表彰和奖励，以鼓励他们继续保持良好的状态。

六、考核改进根据考核结果，及时总结经验教训，进行相应的改进。

可以通过定期组织5S管理经验交流会议，分享成功经验和改进措施，并根据实际情况进行调整和优化，以不断完善5S管理的考核办法细则。

5S条目及考核细则

5S条目及考核细则5S是一种管理工具，旨在通过规范和改善工作环境来提高工作效率和品质。

以下是5S的五个条目及其考核细则。

1. 整理（Seiri）整理旨在清除工作现场的无用物品，使工作区域看起来整齐、干净且有序。

以下是整理的考核细则：-在工作区域进行分类，将工作所需的物品与不需要的物品分开。

-清除工作区域的垃圾和废弃物。

-为每个工具和物品提供明确的标识。

-在工作台上保持整洁，不堆积无关物品。

-对不再需要的物品和设备进行处理，如捐赠、出售或废弃。

2. 整顿（Seiton）整顿的目的是确保工作现场和工具可视化、可访问且易于使用。

以下是整顿的考核细则：-对工作区域进行整齐的布局，确保所有工具和物品都可以迅速、轻松地找到。

-使用容器、货架和标记等设备来组织和存放工具和物品。

-将设备和工具安装到易于访问和使用的位置。

-通过设置相关的标识和指示牌来指导和帮助员工找到所需物品。

3. 清扫（Seiso）清扫旨在保持工作环境清洁、整洁和标准化。

以下是清扫的考核细则：-按照预定的计划对工作区域进行定期清扫和维护。

-清除工作区域的垃圾和污渍。

-保持所有设备和工具的清洁和良好状态。

-对设备和工作站进行预防性保养，以确保其正常运行。

-培养员工对自己的工作区域和设备的负责心态。

4. 清洁（Seiketsu）清洁旨在确保整个工作区域始终保持清洁和整齐。

以下是清洁的考核细则：-建立和遵循清洁标准和程序。

-对员工进行清洁意识和技能培训。

-确保必要的清洁设备和物品得到妥善的维护和使用。

-定期审查和评估清洁标准的符合情况。

-采取措施消除可能引起污染或危险的因素。

5. 纪律（Shitsuke）纪律要求员工遵守5S的原则和规定，并将其视为日常工作的一部分。

以下是纪律的考核细则：-培养员工遵循5S原则的习惯和行为。

-制定和遵守相关的工作规程和流程。

-建立一个反馈机制，对违反5S原则的行为进行纠正。

-定期进行5S的检查和评估，并记录结果。

-鼓励员工提出改善建议和参与5S活动。

5S评价标准及实施考核办法

5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。

二、适用围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。

三、术语5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。

（一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

（二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。

（三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。

（四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规化。

（五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。

四、职责（一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。

（二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。

（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。

五、“5S”活动评价标准（一）整理1.整理的容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。

3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。

4.整理的实施方法标准：4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。

4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。

4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。

4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

5S管理活动如何进行评比与考核

5S管理活动如何进行评比与考核评比与考核的具体方法根据组织的情况和需求而定，但通常可以包括以下几个方面：1.应用程度评估：通过评估5S管理活动的应用程度来判断其成效。

这可以包括组织内5S标准化程度的评估，以及对5S实施情况的检查和评分，比如分析整理、清扫、整定、清洁保持和素养的水平等。

2.效果评估：评估5S管理活动对工作环境和生产效率的影响。

可以通过相关数据的收集和分析，比如废品率、生产效率和工作区域连续改善项目等指标的改善情况。

此外，员工的满意度调查也是评估5S管理效果的重要参考。

3.改进计划评估：评估5S改进计划的效果和持续性。

可以通过对已完成改进计划的检查和评分，以及对未完成计划的原因和解决方案的分析，来判断改进计划的实施情况和效果。

4.培训和教育评估：评估员工对5S管理的理解和应用水平。

可以通过员工的培训记录和知识测试来评估培训的效果，同时也可以通过员工的日常表现和反馈来评估培训的应用情况。

5.奖励和激励评估：评估奖励和激励机制对5S管理活动的促进作用。

可以通过奖项评选和员工激励的效果评估来判断奖励和激励机制的有效性，并进行相应的改进。

评比与考核的结果应该及时反馈给相关部门和员工，同时也应该在组织内进行宣传和分享。

评比与考核的结果可以用于鼓励和提高员工的参与度，同时也可以为改进和优化5S管理活动提供指导和方向。

总之，评比与考核是5S管理活动中不可或缺的环节，通过评估5S管理活动的应用程度、效果、改进计划、培训和教育以及奖励和激励等方面，可以提供组织持续改善的方向和动力。