圆形煤场施工方案
广东圆形煤仓滑模施工方案
广东圆形煤仓滑模施工方案一、施工前准备1.1 施工图纸的审核：确保施工图纸与现场实际情况相符，并满足相关规范及设计要求。
1.2 材料准备：根据施工图纸及施工要求，提前准备好所需的混凝土、模板、支撑架等材料，并确保材料质量合格。
1.3 人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
1.4 现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物，并设置必要的施工标志和警示牌。
二、搭建支撑架2.1 根据施工图纸确定支撑架的位置和尺寸，确保支撑架稳固可靠。
2.2 支撑架的材料应符合设计要求，并进行必要的防腐处理。
2.3 支撑架的搭建应按照相关规定进行，确保搭建过程中的安全。
三、拆除旧模板3.1 在拆除旧模板前，应确保混凝土结构已经达到拆模强度。
3.2 拆除旧模板时应按照先上后下、先外后内的顺序进行，避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 拆除的模板应及时清理和修复，以备再用。
四、安装新模板4.1 根据施工图纸确定新模板的位置和尺寸，确保模板的准确性和平整度。
4.2 模板的材料应符合设计要求，并进行必要的防腐处理。
4.3 模板的安装应按照相关规定进行，确保安装过程中的安全。
五、浇筑混凝土5.1 混凝土的配合比应符合设计要求，并进行必要的试验验证。
5.2 浇筑前应检查模板、支撑架等是否稳固可靠，确保浇筑过程的安全。
5.3 浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
六、拆除滑模板6.1 在拆除滑模板前，应确保混凝土结构已经达到拆模强度。
6.2 拆除滑模板时应按照先上后下、先外后内的顺序进行，避免对混凝土结构造成损坏。
6.3 拆除的滑模板应及时清理和修复，以备再用。
七、施工安全措施7.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
7.2 施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
7.3 施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
圆形煤场基础施工方案范文
圆形煤场基础施工方案范文一、前言圆形煤场基础施工方案是围绕如何在圆形煤场建设过程中科学合理地进行基础施工，确保安全稳固地完成建设任务的一项重要方案。
本文将从技术要求、施工步骤、质量控制等方面介绍圆形煤场基础施工的一般范文。
二、技术要求1.圆形煤场基础的施工应符合设计要求，确保基础的稳固性和耐久性。
2.圆形煤场基础施工要严格按照相关规范操作，避免出现质量问题。
3.基础的施工材料应符合国家标准，质量可靠，耐久性强。
三、施工步骤1.准备工作–对工地进行清理，确保施工区域无杂物。
–根据设计要求布置施工设备和材料。
2.基础测量–进行基础的测量，确定基础的准确位置和尺寸。
–根据测量结果进行基础的布置和标志。
3.基础开挖–按照设计要求和测量结果进行基础的开挖工作。
–开挖要求平整，边坡要坡度适当，确保基础施工质量。
4.基础浇筑–在开挖好的基础上进行混凝土浇筑。
–浇筑过程中要确保混凝土质量，避免出现裂缝、空鼓等问题。
5.基础养护–混凝土浇筑完成后进行基础养护。
–养护要求按照规范进行，确保基础强度和耐久性。
四、质量控制1.对施工过程中的各个环节进行严格把控，确保施工质量。
2.对施工材料进行检测，保证材料质量可靠。
3.严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础的安全稳固。
五、总结本文围绕圆形煤场基础施工方案范文进行了详细介绍，从技术要求、施工步骤、质量控制等方面进行了系统分析。
在实际施工中，应按照本文所述内容，科学合理地进行圆形煤场基础施工，确保施工质量和安全。
圆形煤场施工方案
圆形煤场施工方案一、项目概述本项目拟建设一座圆形煤场，用于存储和处理煤炭。
煤场总面积约为xxxx平方米，设计存储容量为xxxx吨。
该煤场将采用现代化的施工方法和设备，以确保施工质量和效率。
二、施工准备1.地质勘察：在施工前，需要进行详细的地质勘察，确定地质情况，以确定煤场的工程设计参数和施工方案。
2.施工场地准备：对施工场地进行平整和清理，清除杂物和障碍。
3.材料准备：准备所需的施工材料，如钢材、混凝土、沙石等。
三、基础工程1.地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2.地下管线：在施工区域进行地下管线的布置，包括电力、给水、排水等管线。
3.地面处理：经过地基处理后，对地面进行碾压、平整，以便后续施工操作。
四、主体结构施工1.圆形围护结构：采用预制砼桩和钢筋混凝土板进行围护结构的施工，确保煤场的稳定性和安全性。
2.圆形煤场堆存设备：安装圆形煤场堆存设备，包括堆取料机、转篦机等。
3.其他辅助设施：根据需要安装其他辅助设施，如除尘设备、防火设备等。
五、管线安装1.输煤管线：进行输煤管线的布置和安装，确保煤炭的顺利输送。
2.电力管线：进行电力管线的布置和安装，确保圆形煤场的正常运行。
3.给排水管线：进行给排水管线的布置和安装，满足煤场的日常用水和排水需求。
六、场地绿化在圆形煤场的周围进行绿化工程，种植草坪、乔木和灌木，美化环境，改善空气质量。
七、工程验收完成施工后，进行工程验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
总结：本方案拟将施工分为准备工作、基础工程、主体结构施工、管线安装和场地绿化等多个阶段，每个阶段均需要仔细规划和实施，以确保施工质量和进度。
在施工过程中，我们将使用现代化的施工方法和设备，以提高施工效率和质量。
同时，我们还将注意环境保护，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
通过本方案的实施，将完成一座高质量、高效率的圆形煤场的建设。
河北圆形煤仓滑模施工方案
河北圆形煤仓滑模施工方案1. 引言本文档是针对河北圆形煤仓滑模施工方案的详细说明。
滑模施工是一种常用的施工方法，可以提高煤仓的施工效率和质量。
本文将介绍滑模施工的原理、步骤和注意事项。
2. 滑模施工原理滑模施工是利用滑模板将混凝土连续浇筑成一个完整的圆形结构的施工方法。
它的原理是通过滑模板的顶部和底部分别与混凝土接触，以滑模板为导向进行浇筑，实现混凝土的连续施工。
3. 施工步骤滑模施工的步骤如下：3.1 准备工作在开始滑模施工之前，需要做好准备工作，包括确定施工方案、准备滑模板、清理施工场地等。
将准备好的滑模板安装在施工场地上，确保滑模板与地面平整并牢固固定。
3.3 固定导向滑模板在滑模板的边缘处，使用固定夹等工具将导向滑模板固定在滑模板的边缘上，确保混凝土浇筑时能够顺利进行。
3.4 混凝土拌合物准备准备好适合混凝土浇筑的拌合物，包括水泥、沙子、骨料等，并根据具体的施工要求进行配比。
3.5 开始浇筑混凝土将准备好的混凝土拌合物均匀地倒入滑模板内，确保混凝土的连续性和均匀性。
3.6 模板滑动待混凝土浇筑至一定高度后，开始进行滑模板的滑动。
通过专用的滑动机械将滑模板向上移动，同时保持混凝土的连续浇筑。
经过多次滑动，最终完成整个圆形煤仓的混凝土浇筑。
在混凝土完全干燥后，进行后续的固化和处理。
4. 注意事项在进行滑模施工时，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取必要的防护措施，确保人员和设备的安全。
•施工人员要熟悉滑模施工的操作方法，掌握滑动机械的操作技巧。
•混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和裂缝。
•滑模板需要保持水平和稳定，确保混凝土的质量和外观。
•施工过程中要及时排除可能出现的问题，并进行合理的调整和修复。
5. 结论通过滑模施工方法，可以高效地完成河北圆形煤仓的混凝土施工工作。
施工人员在操作过程中需要注意安全，并确保混凝土的质量和连续性。
滑模施工是一种成熟、可靠的施工方法，在圆形煤仓等结构的施工中得到广泛应用。
河北圆形煤仓滑模施工方案
河北圆形煤仓滑模施工方案一、施工前准备1.1 场地准备确保施工现场平整、无障碍物，并对现场进行必要的地质勘探，了解地质条件，以确保施工的安全进行。
1.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行必要的检验和试验，确保其满足设计要求。
1.3 人员准备组建专业的施工团队，并对施工人员进行必要的安全和技术培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、滑模板安装2.1 模板选择选择符合设计要求的滑模板，并进行必要的检验和试验。
2.2 安装步骤按照设计要求，对滑模板进行定位和安装，确保安装精度和稳定性。
三、混凝土浇筑3.1 配合比设计根据设计要求，设计合理的混凝土配合比，并进行必要的试验和验证。
3.2 浇筑过程按照浇筑工艺要求，对混凝土进行分层浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、滑模板滑动4.1 滑动速度控制根据设计要求，控制滑模板的滑动速度，确保混凝土的均匀压实和模板的顺利滑动。
4.2 滑动过程中的监测在滑动过程中，对混凝土的变形和模板的位移进行监测，及时发现问题并进行处理。
五、后续固化处理5.1 养护措施在混凝土浇筑完成后，采取必要的养护措施，如保湿、保温等，确保混凝土的顺利固化。
5.2 固化监测对混凝土的固化过程进行监测，确保混凝土达到设计要求的强度。
六、施工人员培训6.1 安全培训对施工人员进行必要的安全培训，确保施工过程中的人员安全。
6.2 技术培训对施工人员进行必要的技术培训，提高其施工技术水平，确保施工质量和效率。
七、施工设备准备7.1 设备选择选择符合施工要求的设备，如混凝土搅拌站、泵车、振动器等。
7.2 设备维护对设备进行定期的维护和保养，确保其在施工过程中的正常运行。
八、施工质量验收8.1 质量检测在施工过程中和施工完成后，对施工质量进行必要的检测，如混凝土的强度、模板的垂直度等。
8.2 验收标准按照设计要求和相关标准，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求。
30m储煤圆筒仓施工方案
30m储煤圆筒仓施工方案1. 引言本文档旨在提供一个关于30m储煤圆筒仓施工方案的详细说明。
该施工方案将包括建筑结构设计、施工过程安排、安全措施和质量控制等关键内容，以确保圆筒仓的安全性和施工质量。
2. 建筑结构设计30m储煤圆筒仓的建筑结构设计将基于以下几个要素进行考虑：•圆筒仓的承重能力和稳定性•储煤量和布置要求•圆筒仓的防雷和防雨措施•圆筒仓的排水系统和通风系统根据以上要素，我们将采用钢筋混凝土圆筒仓结构，具有足够的承重能力和稳定性。
圆筒仓内部将设置隔层以满足储煤量和布置要求。
此外，圆筒仓将配备防雷和防雨设施，并安装排水系统和通风系统以确保良好的工作环境。
3. 施工过程安排3.1 圆筒仓地基施工在施工开始之前，需要进行地基的准备工作。
首先，要对圆筒仓的基础进行测量和标记。
然后，开始进行地基的挖掘和垫层填充工作。
建议采用混凝土作为基础填充材料，并在挖掘完毕后进行压实。
3.2 圆筒仓主体施工一旦地基施工完成，可以开始进行圆筒仓主体的施工。
首先，将搭建脚手架和安装安全防护设施。
接下来，按照建筑结构设计方案进行钢筋混凝土的浇筑。
3.3 圆筒仓内部隔层施工在圆筒仓主体施工完成后，可以开始进行圆筒仓内部隔层的施工。
根据储煤量和布置要求，进行隔层板的安装，并进行必要的固定和密封处理。
3.4 内部设备安装完成圆筒仓的主体结构和隔层施工后，可以开始进行内部设备的安装工作。
这包括但不限于煤仓输送系统、通风设备、排水系统等。
3.5 圆筒仓的验收和调试施工完成后，需要进行圆筒仓的验收和调试工作。
这包括对圆筒仓的结构稳定性、内部设备的运行情况和安全性进行检查和测试。
4. 安全措施在进行30m储煤圆筒仓施工过程中，我们要始终将安全放在首位。
以下是一些常见的安全措施，供施工人员参考：•施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋以及其他必要的个人防护设备。
•施工现场必须设置明显的安全警示标志，并按照标准规定布置警示线和安全围栏。
天津圆形煤仓滑模施工方案
天津圆形煤仓滑模施工方案概述本文档旨在提供天津圆形煤仓滑模施工方案的详细说明和步骤。
1. 项目背景天津圆形煤仓位于天津港口区域，作为重要的煤炭储存设施，滑模施工是确保仓储平稳运行的关键。
本项目的目标是对天津圆形煤仓进行滑模施工，以提高储存能力和操作效率。
2. 施工准备在开始滑模施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料和设备•滑模材料：根据实际需求选择合适的滑模材料。
常用的滑模材料包括聚四氟乙烯（PTFE）薄膜和聚乙烯板等。
•滑模设备：包括起重机、托板、螺栓等。
2.2 施工人员和安全措施•施工人员：根据项目规模确定所需人员，包括项目经理、滑模施工人员和安全监督人员等。
•安全措施：确保施工过程中的安全，包括佩戴安全帽、穿防护服和使用防护设备等。
2.3 施工计划和时间安排制定详细的施工计划和时间安排，确保按照预定时间完成滑模施工工作。
3. 滑模施工步骤3.1 准备工作•仔细检查煤仓结构和现状，确保施工安全。
•清理煤仓表面，确保平整干净。
3.2 安装滑模材料•将滑模材料切割成合适的尺寸，根据煤仓的形状和尺寸进行调整。
•将滑模材料平铺在煤仓表面。
3.3 固定滑模材料•使用螺栓将滑模材料固定在煤仓表面，确保它们紧密贴合。
•定期检查滑模材料的固定情况，并进行必要的调整。
3.4 施工完成•完成滑模施工后，进行最终的检查和测试，确保煤仓的滑动性能良好。
•清理施工现场，保持整洁。
4. 安全注意事项4.1 施工人员安全•施工人员应佩戴安全帽、穿戴防护服，并使用防护设备。
•严禁在施工过程中吸烟或使用明火。
4.2 环境安全•定期检查施工现场的环境，确保没有危险物质或障碍物。
•确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
4.3 材料安全•使用符合标准的滑模材料，确保其质量和可靠性。
•在施工过程中，严禁使用损坏或受潮的滑模材料。
5. 总结本文档详细介绍了天津圆形煤仓滑模施工方案，包括施工准备、滑模施工步骤和安全注意事项。
圆煤场挡煤墙施工方案
圆煤场挡煤墙施工方案挡煤墙施工方案主要包括施工准备、施工过程和施工安全措施三个部分。
下面将详细介绍每个部分的内容。
一、施工准备1.工程勘测：对挡煤墙施工的现场进行勘测，了解地质和地下水情况，确定挡煤墙的施工方案。
2.施工图纸编制：根据勘测结果，制定挡煤墙的施工图纸，明确施工方案和工程进度。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全知识和操作技能，确保施工过程安全。
4.施工材料采购：根据施工图纸的要求，采购挡墙所需的材料，如钢板、钢筋、水泥等。
二、施工过程1.地基处理：根据施工图纸要求，在挡煤墙施工位置进行地基处理，确保地基坚固平整。
2.基础浇筑：在地基处理完成后，按照施工图纸要求进行基础浇筑，确保基础牢固。
3.挡煤墙主体施工：根据施工图纸要求，按照顺序进行挡煤墙的主体施工。
首先进行钢筋的安装，然后进行混凝土的浇筑，最后进行表面的抹灰、刷漆等工作。
4.检验验收：在挡煤墙主体施工完成后，进行验收，确保挡煤墙的质量符合要求。
三、施工安全措施1.基坑安全：对施工过程中的基坑进行规范管理，设置警示标志，保证施工人员的安全。
2.高处作业安全：对高处作业的施工人员进行培训，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
3.施工现场安全：设置施工现场防护围挡，确保施工现场的安全，避免外界人员误入。
4.施工设备操作安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障导致人员伤害。
通过以上的施工准备、施工过程和施工安全措施，可以保证挡煤墙的施工质量和施工安全，确保挡煤墙的使用寿命和工程效益。
同时，在施工过程中，施工人员应密切配合，确保施工的顺利进行，并及时解决施工中出现的问题。
圆形煤场施工方案
圆形煤场施工方案一、项目背景随着煤炭需求的增长，圆形煤场已经成为煤炭储存的重要形式之一。
为了有效、高效地施工圆形煤场，制定合理的施工方案至关重要。
二、方案概述1. 圆形煤场选址在选择圆形煤场的选址时，要考虑周边环境、交通便利性、地质条件等因素，确保选择合适的地点进行建设。
2. 圆形煤场设计根据煤炭储存量和使用需求，设计合理的圆形煤场结构，包括煤炭储存仓、转运设施等。
3. 施工流程制定详细的施工计划，包括清理选址、基础施工、设备安装等环节，确保施工按时有序进行。
4. 资金预算对圆形煤场施工的各项费用进行预算，包括人工费用、设备投入、材料费用等。
5. 安全保障在施工过程中，加强安全生产管理，确保施工现场安全，减少事故发生。
三、施工步骤1. 地面平整在选址后，先对地面进行平整处理，确保基础施工的顺利进行。
2. 基础施工按照设计要求进行圆形煤场的基础施工，包括底板、墙体等的搭建。
3. 设备安装将各项设备按照设计图纸进行安装，确保设备能正常运行。
4. 检测验收在施工完成后，进行煤场设施的检测验收，确保设施符合要求。
四、施工人员配备1. 工程师负责施工过程中的技术指导和管理工作。
2. 施工人员负责具体施工工作，包括基础施工、设备安装等。
3. 安全员负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中安全。
五、施工周期与质量要求1. 施工周期根据设计方案和预算，制定合理的施工周期，确保施工进度符合要求。
2. 质量要求对圆形煤场的每个环节都要严格把控质量，确保施工质量达到标准要求。
六、总结制定科学的圆形煤场施工方案，对于高效、顺利完成施工具有重要意义。
只有合理规划、精细施工，才能确保圆形煤场的建设质量和安全性。
以上是关于圆形煤场施工方案的一些建议，希望能对相关方面有所帮助，谢谢阅读。
圆形煤场基础施工方案
储煤系统圆形煤场环形承台施工方案一、工程概况本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径为400mm的载体桩上，承台面标高-1.0m，底标高-2.5m，环形承台厚1.5m。
环形承台内半径为42.2m，外半径为50.2m，环形承台宽8m，齿块处承台宽度9.8m。
承台上设一道半径为45m，厚度为0.55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为800×3600mm。
由于环形承台长达300m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台每隔60°设一条1000宽后浇带，共计6条后浇带。
承台材料采用：基础混凝土C35，抗冻D150；钢筋：HRB335，主要规格为Ф12、Ф14、Ф25。
承台部分（-1.0标高以下）工程量如下：土方开挖：约9000 m3C10混凝土垫层：约260 m3C35抗冻D150混凝土：约3800 m3C40膨胀混凝土：72 m3钢筋：约700 吨二、施工方法1、施工程序测量、定位放线→土方开挖→浇灌垫层混凝土→轴线复核及弹线→基础钢筋绑扎→支基础模板→浇灌承台混凝土→拆模养护→涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层→基坑回填→后浇带施工2、测量、定位放线采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计4个控制点，控制点布置离开承台10m～15m为宜，用于上部工程的轴线控制。
3、土方开挖及垫层混凝土浇灌3.1 基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。
3.2 承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑，两侧边坡按1:0.72放坡。
3.3 基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。
圆形煤场施工方案(筒仓结构 仓顶为钢网壳)
一 编制依据1 圆形煤场施工图（图号F0342S-T0519）2 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）4 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质[1995]13号）（1995.02.06）5 火力发电厂工程测量规程（DL5001-1991）6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130） 9钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范10 钢筋混凝土桩基承台（闽2004G104） 11预埋件图集（图号T0522）二 工程概况1 施工总平面图：2 1#、2#圆形煤场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6米，厚度2米，周长350.6米（由基础中心线计）。
基础混凝土采用C30。
主体结构为钢筋混凝土筒仓结构，仓顶为钢网壳。
仓壁墙底面标高-1.00m ，顶标高+18ｍ。
其中扶壁柱36根，截面尺寸2.5~2.3米×1.2米，高度19米；筒仓壁厚0.6~0.4米，高度19米，钢筋混凝土筒仓壁内直径110.5米；仓壁顶部设环梁，截面尺寸2.3米×0.8米。
仓壁和扶壁柱混凝土采用C40。
沿仓内壁砌250厚多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑，多孔砖自重不大于17kN/m 3，强度不低于MU15，导热系数不大于0.6W/m ·k 。
3 ±0.000m 相当于黄海高程5.900m 。
4其余为30mm 。
混凝土外观质量及部位分界：环形筏板式钢筋混凝土基础为普通混凝土，煤仓筒壁内侧为普通混凝土、外侧为清水混凝土。
三 施工部署1、施工管理目标质量目标：达到设计技术要求和工程施工质量验收规范优良标准； 争创国家优质工程 工期目标：按里程碑要求完成 安全及职业健康目标：①不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3‰， ②不发生一般及以上机械设备损坏事故； ③不发生一般及以上火灾事故；④不发生负同等及以上责任的重大交通事故； ⑤不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故； ⑥创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。
圆形煤场大体积混凝土工程施工方案(已阅)
圆形煤场大体积混凝土工程施工方案在当今工程建设中，圆形煤场是一种常见的设施，用于存放煤炭等物料。
为确保圆形煤场的稳定性和耐久性，大体积混凝土工程是必不可少的。
本文将介绍针对圆形煤场大体积混凝土工程的施工方案。
1. 施工前准备在开始大体积混凝土工程之前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，确定地基情况和环境条件。
其次，经过详细设计，并制定施工方案和施工计划。
最后，准备好所需的设备、材料和人力资源，以确保施工进度。
2. 圆形煤场混凝土结构设计圆形煤场的混凝土结构设计至关重要。
在设计阶段，需要考虑到集中荷载对结构的影响，以及圆形煤场在使用过程中可能遇到的承载要求。
通过合理的结构设计，可以确保圆形煤场混凝土结构的稳定性和安全性。
3. 混凝土施工工艺混凝土施工是整个工程的核心环节。
在施工过程中，需要遵循下列步骤：•土方开挖和基础施工：根据设计要求进行基础开挖并进行基础混凝土浇筑。
•结构体施工：根据设计方案逐步进行主体结构的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
•外围边坡施工：针对圆形煤场的外围边坡进行施工，提高整体的稳定性。
•防水绝缘层施工：对混凝土结构进行防水绝缘处理，提高结构的耐久性。
4. 施工质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
需要严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保混凝土结构的质量。
同时，定期进行施工质量检查和验收，及时发现并纠正施工过程中的问题。
5. 施工安全保障在施工过程中，施工安全是首要考虑的因素。
施工现场要合理设置安全警示标识，保证施工人员的安全；同时，要加强现场施工管理，确保施工作业符合安全操作规范。
如有重大安全隐患，应立即停工整改，确保施工安全。
结语通过本文详细介绍了针对圆形煤场大体积混凝土工程的施工方案。
在实际施工中，需要严格遵守相关规范和标准，确保混凝土结构的质量和安全。
希望本文能为相关人员在圆形煤场混凝土工程施工中提供一定的参考和指导。
圆形煤场基础施工方案
圆形煤场基础施工方案一、工程概述本次施工的圆形煤场基础位于_____，其设计用途为储存煤炭，以满足_____的需求。
圆形煤场基础的直径为_____米，基础埋深为_____米，基础形式为_____。
该基础的施工质量将直接影响到整个圆形煤场的稳定性和安全性，因此必须严格按照施工方案进行施工。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案并报监理审批。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备根据施工图纸计算材料用量，提前采购水泥、砂石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、施工机具准备配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机、搅拌机等施工机具，并确保机具性能良好。
对施工机具进行定期维护和保养，以保证施工的顺利进行。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，确保施工车辆通行顺畅。
按照施工平面布置图设置临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定圆形煤场基础的中心位置和标高。
设置控制桩和水准点，以便在施工过程中进行测量复核。
2、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行土方开挖。
按照设计要求的坡度和深度进行开挖，避免超挖和欠挖。
在开挖过程中，及时排除坑内积水，防止基底土被浸泡。
3、地基处理对基底进行验收，如发现基底土质不符合设计要求，应及时进行处理。
常见的地基处理方法有换填法、夯实法、注浆法等，具体处理方法应根据地质情况和设计要求确定。
4、垫层施工在基底验收合格后，铺设垫层。
垫层材料一般为混凝土或砂石，厚度为_____厘米。
垫层施工应平整、密实，表面平整度误差应控制在允许范围内。
5、钢筋工程根据设计图纸，在加工厂制作钢筋，然后运至现场进行安装。
钢筋的连接方式一般采用焊接或绑扎，连接质量应符合规范要求。
钢筋安装时，应保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
圆形煤场施工方案
中国浙江恒逸（文莱）PMB石油化工项目电站工程热力系统圆形煤场基础及挡煤墙施工方案编制：审核：批准：河南省第二建筑工程发展有限公司2017年08月10日目录1、工程概况 (3)1.1、工程概述： (3)1.2、主要工程量： (4)1.3、工程特点： (4)2、编制依据 (4)3、开工前准备的条件和施工前的准备 (5)4、人员组织分工及要求 (6)5、主要施工机械、工器具、材料及要求 (7)6、施工进度计划及要求 (7)7、施工工序、方法及要求 (8)7.1、施工工艺流程 (8)7.2、基础降水施工 (8)7.3、基础土方开挖 (11)7.4、模板工程 (12)7.5、钢筋工程 (14)7.6、预埋件、预埋套管的加工和安装 (16)7.7、混凝土工程 (16)7.8、脚手架工程 (19)8、质量保证措施及质量标准 (29)8.1、质量标准指标及验收要求 (29)8.2、强制性条文 (30)8.3、质量通病防治： (32)8.4、成品防护措施 (32)8.5、质量控制点 (33)9、安全控制措施及要求 (33)9.1一般安全注意事项 (33)9.2、专项安全保证措施 (34)9.3、混凝土施工安全注意事项 (34)9.4、主要应急措施 (35)9.5、危险源识别及其控制措施 (37)10、环境、文明、绿色施工措施及要求 (38)10.1安全文明施工 (38)10.2绿色施工措施 (38)10.3重要环境因素及控制措施 (38)1、工程概况1.1、工程概述：本工程为中国浙江恒逸（文莱）PMB石油化工项目电站工程，位于文莱大摩拉岛（PMB岛），本方案为中国浙江恒逸（文莱）PMB石油化工项目电站1标段圆煤场基础施工指导方案。
圆煤场基础为混凝土结构环形基础，基础中心半径为50.65m，基础宽*高的尺寸为4.6m*2m。
承台上有环梁居中布置，环梁宽度为1m。
±0.000相当于绝对标高3.8m,基底标高为－2.8m，环梁上部顶标高为-0.2m。
圆形煤场施工方案
形煤场施工方案1、编制依据 (2)2、适用范围 (2)3、工程概况 (2)4、施工准备 (2)5、施工要点及主要技术措施 (3)6、质量保证及质量通病预防措施 (8)7、冬季节施工措施 (11)8、安全保证措施 (12)9、文明施工、环境保护措施. (14)10、计划工期及保证措施 (14)11、主要材料、料具计划表 (15)12、劳动力计划表 (18)附图1、环基砕浇筑泵、罐车行车路线图01图2、仓壁竖向钢筋固定脚手架图02图3、圆型煤场环基模板加固图03图4、环基环向钢筋支撑骨架图04图5、环基测温点布置图05图6、施工网络进度计划图06图1、编制依据1.1《大唐潮桥热电厂热电技改工程圆形煤场环基施工图》F2406S-T0613（3）1.2《砕结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.4《大唐漸桥热电厂热电技改工程III、IV标段施工组织设计》1.5《建筑工程施工质量件验标准》Q/JS-125（四公司企业标准）。
1.6《电力建设施工质量检验及评定规程》第一部分：DL/T5210.1-2005o1.7《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-872、适用范围本施工方案仅适用于渝电热电技改工程圆形煤场环基施工。
3、工程概况及主要工程量3.1工程概况大唐瀚桥热电厂2X300MW热电技改工程煤场为直径100米的圆形煤厂，最大存储量约100万吨，主体为钢筋玲结构，仓顶为钢网架。
仓壁基础为环形条基，基础截面尺寸为6400*1850nmi,仓壁厚度800-600mm，设计高度为20.2米，沿仓壁圆周间隔每10°布置挡墙肋柱一根，共布置36根。
本建筑物抗震防裂度八度，主体设计使用寿命50年。
3.2主要工程量：钢筋1177吨C30砕3575立方米C40役140立方米C10碌220立方米4、施工准备4.1现场“三通一平”巳完成。
4.2现场施工临建己布置好，具备使用条件。
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国电福建南埔电厂二期输煤系统工程1#、2#圆形煤场施工方案编制：丁云清审核：贾哓炜批准：顾红进中建二局有限公司福建南埔电厂二期输煤系统工程项目经理部二零一零年五月七日目录一编制依据 (1)二工程概况 (1)三施工部署 (2)1、施工管理目标 (3)2、施工缝的划分 (3)3、施工顺序 (5)4、主要施工机具 (6)5、主要工种用工计划 (8)6、主要材料需用量计划 (8)四主要分部(分项)工程施工方法 (9)1、测量放线 (9)2、基坑开挖与回填 (10)3、钢筋工程 (12)4、模板工程 (19)5、混凝土工程 (36)6、预埋件 (43)7、砖砌体工程 (46)8、外脚手架工程 (50)9、地面工程 (64)10、台风、雨季施工 (65)五施工进度计划 (66)六保证质量措施 (66)1、自检、复查及验收 (66)2、保证措施 (68)3、质量通病防治措施 (69)4、成品保护措施 (72)七安全文明保证措施 (74)八危险源辨识、风险评价表 (77)单位：中建二局 (77)单位：中建二局 (80)单位：中建二局 (83)单位：中建二局 (85)单位：中建二局 (88)九施工现场环境保护措施 (93)1、组织措施 (93)2、防止大气污染措施 (93)3、防止水污染措施 (93)4、防止施工噪声污染措施 (94)5、建筑物室内环境污染控制措施 (94)6、其它污染防治措施 (95)附表一：施工进度计划表。
一编制依据1 圆形煤场施工图（图号F0342S-T0519）2 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）4 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质[1995]13号）（1995.02.06）5 火力发电厂工程测量规程（DL5001-1991）6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）9 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范10 钢筋混凝土桩基承台（闽2004G104）11 预埋件图集（图号T0522）二工程概况1 施工总平面图：2 1#、2#圆形煤场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6米，厚度2米，周长350.6米（由基础中心线计）。
基础混凝土采用C30。
主体结构为钢筋混凝土筒仓结构，仓顶为钢网壳。
仓壁墙底面标高-1.00m，顶标高+18ｍ。
其中扶壁柱36根，截面尺寸2.5~2.3米×1.2米，高度19米；筒仓壁厚0.6~0.4米，高度19米，钢筋混凝土筒仓壁内直径110.5米；仓壁顶部设环梁，截面尺寸2.3米×0.8米。
仓壁和扶壁柱混凝土采用C40。
沿仓内壁砌250厚多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑，多孔砖自重不大于17kN/m3，强度不低于MU15，导热系数不大于0.6W/m·k。
3 ±0.000m相当于黄海高程5.900m。
4 砼保护层厚度：基础50mm,其余为30mm。
混凝土外观质量及部位分界：环形筏板式钢筋混凝土基础为普通混凝土，煤仓筒壁内侧为普通混凝土、外侧为清水混凝土。
三施工部署1、施工管理目标质量目标：达到设计技术要求和工程施工质量验收规范优良标准；争创国家优质工程工期目标：按里程碑要求完成安全及职业健康目标：①不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3‰，②不发生一般及以上机械设备损坏事故；③不发生一般及以上火灾事故；④不发生负同等及以上责任的重大交通事故；⑤不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；⑥创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。
2、施工缝的划分圆形煤场根据设计设置的后浇带分为6个施工段。
详见下图：3、施工顺序煤仓施工按照基础→煤仓壁的顺序施工。
煤仓壁基础以后浇带为准分段施工，段间流水作业；煤仓壁也以后浇带为准分段施工，每段煤仓壁分5次施工，每次施工高度为3.6m，相临段的层间阶梯式流水作业。
煤仓壁基础的工艺施工顺序为：定位放线→复核→机械挖土→人工修土→凿桩或换填混凝土表面清理→复核基槽宽度及标高→验槽→浇砼垫层→测设轴线→弹线→绑扎钢筋→支模→验收→浇筑砼→砼养护→回填土。
煤仓壁的工艺施工顺序为：施工缝凿毛→定位放线→钢筋绑扎→模板支设→复核→验收→浇筑砼→砼养护→交付钢屋架安装。
4、主要施工机具1#、2#圆形煤库主要施工机具一览表5、主要工种用工计划1#、2#圆形煤库主要工种用工计划表6、主要材料需用量计划1#、2#圆形煤库主要材料需用计划表四主要分部(分项)工程施工方法1、测量放线根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递，圆心和建筑主轴线的定位。
1）标高传递根据现场测量控制点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。
为上部结构的标高传递打好基础。
采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内，作为地下结构标高测量的依据。
标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时应予调整。
2）圆心和建筑主轴线的定位轴线的测设采用较先进的全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。
在垫层砼浇筑完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线。
2、基坑开挖与回填1）基坑开挖本工程基坑绝对挖深较浅，基础底标高为-3.0m，采用机械开挖为主，人工为辅。
为防止挖土、运土机械对工程桩和换填毛石混凝土造成破坏，须合理考虑分层和开挖方式及顺序。
(1)基坑边坡采用一级放坡，放坡系数为1:1。
工作面均为0.5m。
(2)开挖前由测量工在基坑范围内，确定出基础边线位置，再考虑基础工作面及放坡宽度，用石灰撒出开挖边线，若遇下雨或其他破坏及时增补。
(3)土方开挖采用2台反铲挖掘机，6辆后八轮自卸汽车，一辆轮式装载机。
(4)换填混凝土范围第一次机械开挖至标高-2.8m左右，第二次人工开挖至设计标高。
换填混凝土外侧土层挖至比垫层面低0.20m位置。
基坑每两段必须设立一个集水坑，集水坑为1000×1000×1000，基坑汇水后用抽水机抽至厂区附近排水管网排走。
(5)为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖进度由人工一次修成。
雨季施工必要时边坡采用塑料薄膜覆盖。
(6)施工期间，材料运输均搭设运输道进入基坑，防止践踏边坡扰动土体而引起塌方。
(7)及时将土运至业主指定堆放场所，基坑边缘严禁堆土。
(8)基坑挖完后应及时进行验收，并做好记录，及时浇筑砼垫层。
2）回填基坑回填分仓内回填和仓外回填：(1)仓外回填尽量选用透水性好的土，如砂土、碎石、砾石、矿石等。
(2)仓内回填采用中粗砂夹碎石（砂石比为3:7）。
煤库地坪回填要求清除地表杂物（植被、孤石、垃圾等），然后下挖1.5m，采用中粗砂夹碎石（砂石比为3:7）回填至设计标高。
回填时必须分层回填振动碾实,每层回填厚度约300mm,每层振动碾压6~8遍,压实系数λc≥0.94。
回填料质量必须满足设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求，回填前做好各项隐蔽工程验收记录。
基坑回填时必须根据有关规范规定，及时做密实度试验，不合格者立即返工。
3、钢筋工程1）钢筋工程概况钢筋加工必须严格按图纸施工，不得随意变动，钢筋代换时，必须经总工程师同意，取得监理工程师、建设部门和设计院的同意，代换必须保证满足设计强度的要求。
2）钢筋施工准备工作（1）技术准备按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。
钢筋的翻样、加工；根据图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单。
（2）材料准备根据总体施工进度计划安排，由项目部编制详尽的材料采购计划，由公司物资部统一组织，严格按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
①绑扎丝：可采用20～22号钢丝(火烧丝)或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
②垫块：根据使用部位的不同，本工程的垫块采用混凝土垫块。
混凝土垫块用与结构等强度细石混凝土或水泥砂浆制成，50mmX50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝，当保护层厚度等于或小于20mm时，垫块尺寸可以减小为30mmX30mm。
（3）主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
（4）现场准备钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，是否与设计有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
检查墙、柱顶施工缝的混凝土表面是否符合规范要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
检查墙、柱顶标高是否符合图纸要求。
3）钢筋加工为做好钢筋工程的施工，现场设置专门的钢筋工程师负责钢筋工程的协调管理工作，负责编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、钢筋的焊接控制、直螺纹连接控制。
钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。
钢筋运输：原材钢筋用平板拖车运输到原材料堆放区。
钢筋加工成型后分类堆放。
使用时由平板拖车配合塔吊、汽车吊运输到需要使用的工作面。
进场钢筋及加工成型后的半成品钢筋应做好钢筋的标识，原材标识内容包括钢筋厂家、代表批量、规格、检验状态等内容。
加工后的半成品标识包括加工简图、使用部位、数量等内容。
原材标识示意图 成品钢筋示意图 钢筋标识示意图4）钢筋绑扎施工技术要点 （1）施工准备工作钢筋工程施工前，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
绑扎前，准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。
同时要准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。
水泥砂浆垫块用于梁板底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。
钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
00 00 00 00钢筋塑料垫块混凝土垫块（2）柱钢筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点均应间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。