浆纱穿经
5.5关于整经、浆纱、织造技术
5.5 关于整经、浆纱、织造技术整经整经是将一定根数的经纱按工艺设计的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行平行卷绕在经轴或织轴上的过程。
广泛采用的整经方式可分为分批整经和分条整经。
（1）分批整经将全幅织物所需的总经根数分成几批，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。
然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。
最后通过合并做成织轴。
a.优点：生产效率高，整经质量好。
先整后浆，浆纱效果好。
b.缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。
c.适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物大批量生产。
（2）分条整经根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
a.优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。
b.缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
c.适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。
浆纱浆纱的目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。
因此，除了股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝均需要上浆加工。
1、上浆后经纱性能的变化a.纱线耐磨性增强b.纱线毛羽贴伏、表面光滑c.纤维间抱合力增强，纱线断裂强度提高d.纱线的弹性、可弯性及断裂伸长有所下降e.纱线具有合适的回潮率f.纱线变粗、重量增加2、对浆纱的要求a.浆膜完整、毛羽贴伏b.浆料性能好、成本低、来源广、无污染c.浆纱效率高、能耗低d.织轴卷绕平整、密度均匀3、浆料（1）浆料分为：粘着剂、助剂；粘着剂：对纤维具有一定粘着力的物质，是构成浆液的主体材料。
因此，浆液的性能主要决定于粘着剂的性能。
上浆(纺织加工化学)
（3）纱线断裂强度提高，纱线集束性改善：由于纤维之间抱 合力增强所产生的积极作用，使经纱断裂强度得到提高，特别 是在织机上容易断裂的纱线薄弱点(细节、弱捻等)得到了增强， 这无疑对降低织机经向断头有较大意义。在合纤长丝上浆中， 改善纤维集束性还有利于减少毛丝的产生。
（4）良好的弹性、可弯性及断裂伸长： （5）具有合适的湿度：合理的浆液配方使浆纱具有合适的湿 度，令浆膜具有良基 维 (MC) 乙 基 维 (EC) 羟 乙 纤 维 (HEC)
基 素 、 纤 素 、 纤 素 、 基 素
转 化 淀 粉 —— 酸 化 淀粉、氧化淀粉、 可溶性淀粉、糊 精 淀 粉 衍 生 物 —— 变联淀粉、淀粉 酯、淀粉醚、阳 离子淀粉 接 枝 淀 粉 —— 淀 粉 的丙烯腈接枝共 聚物，淀粉的水 溶性接枝共聚物 ，淀粉的其它接 枝共聚物
浆纱的目的： 1、降低断头率，提高经纱的织造性能。 2、改变卷装形式 ----经轴到织轴。 3、满足其它要求：增重等
Company Logo
经纱受力分析
经纱：即使质量完好， 受纱与纱之间、 织 造 时 纱与停经片之间、 综丝、钢筘等之间摩擦； 受反复拉伸、曲屈、冲击； 采 用 浆 纱 工 序 增强、耐摩、 减少毛羽、提 高平滑度； 保持伸长和弯 曲。
备注 粗、中号、一 般密度的织物 细号、高紧密 织物
PVA、聚丙烯酸酯与 PVA 部分醇解 PVA、聚丙烯酸酯、水分 聚酯丝 散性聚酯 PVA、 PVA与淀粉、 PVA与褐藻酸钠 聚酯 /纤维素混纺纱 、 PVA与聚丙烯酸酯
Company Logo
（2）根据纱线的线密度、品质选择浆料 细特纱：以浸透增强为主，耐磨为辅，采用较高的上 浆率 粗特纱：以被覆为主，上浆率较低些 （3）根据织物组织、用途、加工条件选择浆料 单位长度上受到机械作用次数多，则相应的上浆率要高。 （4） 织造工艺条件 织机速度、环境温湿度等。
上浆(经纱上浆基本原理)
上浆(经纱上浆基本原理)
四、浆纱工序的要求
1.对浆料的要求
织造原理
浆料配方不宜过于繁杂，浆料来源充足、价格低、调浆操作 简便、退浆容易、不污染环境 浆液对经纱具有良好的粘附性、成膜性、亲和性和浸透性， 具有适宜的粘度； 浆液的物理、化学性能稳定，不易沉淀、生成絮状物、起泡 和发霉等； 浆膜柔韧、坚牢、光滑，有适当的吸湿性；
•浆纱过分干燥——浆膜发脆，容易破裂、落浆 •吸湿过强——易引起再粘现象，浆纱发生相互粘连，影响 织机开口，同时浆膜强度下降，耐磨性能亦差。
（6）获得增重效果及部分后整理效果
上浆(经纱上浆基本原理)
3、浆纱的基本原理
被覆： 形成浆膜、帖伏毛羽、减少纠缠和摩擦。 浸透： 使得纤维相互粘连，增加抱合力，提高断裂强力。
精 淀 粉 衍 生 物 —— 聚物—醋酸
变联淀粉、淀粉 乙烯-丁烯
酯、淀粉醚、阳 酸 共 聚 物
离子淀粉
、乙烯酸-
接 枝 淀 粉 —— 淀 粉 马 来 酸 共
的丙烯腈接枝共 聚 物 、 醋
聚物，淀粉的水 酸乙烯-马
溶性接枝共聚物 来 酸 共 聚
，淀粉的其它接 物
枝共聚物
上浆(经纱上浆基本原理)
聚丙烯酸、 聚丙烯酸酯、 聚丙烯酰胺、 丙烯酸酯类 共聚物
上浆(经纱上浆基本原理)
（2）根据纱线的线密度、品质选择浆料 细特纱：以浸透增强为主，耐磨为辅，采用较高的上 浆率 粗特纱：以被覆为主，上浆率较低些
（3）根据织物组织、用途、加工条件选择浆料 单位长度上受到机械作用次数多，则相应的上浆率要高。
（4） 织造工艺条件 织机速度、环境温湿度等。
纺织工艺流程
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辐、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6〜8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
织造工艺
织造工艺织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、络筒工序图2-1 典型的自动络筒机络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
1、主要任务：1）卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，提高后道工序的生产率。
由于钢领直径限制，使得细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造，通过络筒工序将原纱(或长丝)做成大容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。
一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
2）除杂：清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。
由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，减少了纱线的后道工序中的断头。
2、络筒的要求：1）筒子卷绕坚固稳定，成形良好2）卷装容量尽可能大并满足定长要求3）卷绕张力适当均匀，不损伤纱线原有的物理机械性能4）尽可能清除有害纱疵5）纱线结头小而牢3、络筒机图2-2络筒工艺流程示意图1）筒子的卷绕形式筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。
（1）按纱线之间的交叉角分：➢平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）➢交叉卷绕筒子: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。
（2）按筒管边盘形式分：有边筒子和无边筒子；（3）按卷装形状分a）圆柱形筒子➢平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。
用于丝织、麻织、绢织等。
➢交叉卷绕的圆柱筒子：筒子结构稳定，适应轴向退绕。
但卷绕密度较小，卷装容量小。
适用于松式筒子。
➢交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大，用于并捻加工筒子和化纤长丝。
B）圆锥形筒子：退绕阻力小而均匀，应用最多。
➢普通圆锥：络筒过程中筒子大小端等厚度增加。
涉及络筒、整经、浆纱和穿结经的文章
涉及络筒、整经、浆纱和穿结经的文章篇一：标题:关于络筒、整经、浆纱和穿结经的常见问题及解答正文:络筒、整经、浆纱和穿结经是纺织工艺中常见的四个步骤,涉及了棉纱的加工和成品的纺织。
下面对这些步骤进行详细介绍和解释。
1. 络筒(纱管)络筒是将棉纱通过卷绕、络制和梳理等工艺制成的纱管。
在络筒过程中,纱管中的棉纱被梳理成一定的长度,然后通过卷绕的方式将其固定在纱管上。
在这个过程中,需要注意控制纱的长度和宽度,以确保最终的成品具有良好的质量和外观。
2. 整经(经管)整经是将棉纱经过一定的梳理和折叠后制成的经管。
整经过程中,纱的经向和纬向需要进行适当的调整,以确保经向和纬向的长度和宽度相等,并且成品具有良好的弹性和柔软度。
整经还可以提高纱的强度和牢度。
3. 浆纱(纱浆)浆纱是将棉纱经过洗涤、整理和浸泡等工艺制成的纱浆。
浆纱的过程可以控制纱的颜色、质地和手感,并且可以提高纱的抗污性和耐磨损性。
4. 穿结经(经结)穿结经是将棉纱通过打结和穿绕等工艺制成的经结。
穿结经的过程可以控制经结的大小和形状,并且可以提高经结的牢固度和弹性。
穿结经还可以使成品的外观更加美观。
除了上述四个步骤,还有一些其他的加工过程,例如缩节、加捻和减缩等,这些过程也可以对棉纱的加工和成品的纺织产生影响。
总之,络筒、整经、浆纱和穿结经是纺织工艺中不可或缺的四个步骤,涉及到了棉纱的加工和成品的纺织。
了解这些步骤,可以帮助我们更好地掌握纺织技术,并制造出高质量的产品。
篇二：络筒、整经、浆纱和穿结经是纺织工艺中常用的四个步骤,涉及了纤维的梳理、染色、纺纱和织布等各个环节。
以下是对这些步骤的详细解释和拓展。
1. 络筒(Wad Stitching)络筒是一种将纤维束连接在一起的过程。
在络筒过程中,纱线被梳理成一定的长度,然后将纤维束通过一个特殊的工艺将其连接在一起,形成一条连续的纱线。
这个过程通常用于生产纱线,例如棉纱、羊毛纱、涤纶纱等。
络筒工艺可以分为不同的类型,例如顺梳和逆梳。
色织双层织物整经、浆纱及织造工艺
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
( ×3 )
( ×19 )
( ×2 )
( ×14 )
( 浅米 5 玫粉 5) ( 浅米 6 玫粉 6)
2 1
(边 纱 12 ×4)
3
566 565
4 4
排 轴
3
4
绞
B
黄绿
570
4
5
4
C
玫粉
568
4
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
色织双层织物整经、浆纱及织造工艺
3．穿综工艺 穿综方式是根据织物组织、规格、密度及织机的开口形式等因素来安排的， 要尽可能做到起综均匀，综丝密度控制在适当的范围内。 （1）综页数的确定 根据织物的组织图和产品的规格来确定的，同一升降规律的可以不穿在同一 综框内，不同升降规律的一定不可以穿在同一综框内。 （2）综丝数计算 综丝数=产品一花内分配在这页综框上的综丝数×全幅花数 +加头（减头）分 配在这页上的综丝数（有边纱的还得加上边纱的根数） 。 （3）停经片的选用 停经片的选用是根据纱支来确定的，一般是低纱支的停经片重量重，高纱支 的停经片重量轻。
烘筒温度： 预烘 125℃ 退绕张力： 上 310N 卷绕张力： 1950N
伸长率：0.8%；上浆率 12.5%；回潮率：8±0.5%；浆槽温度：90℃±5℃；浆槽 粘度：6s；蜡液温度：80℃±5℃。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
色织双层织物整经、浆纱及织造工艺
（3）浆纱工艺单 见表 7－6 所示
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
色织双层织物整经、浆纱及织造工艺
计算每个颜色所需要的轴数： CF32 浅米：1696/3=565.33 在 400 根-800 根之间，可以做 3 个轴，一个 做 566 根，两个做 565 根。 CF32 黄绿：1710/3=570 在 400 根-800 根之间，可以做 3 个轴，每个做 570 根。 CF32 玫粉：3406/6=567.6 在 400 根-800 根之间，可以做 6 个轴，2 个做 567 根，4 个做 568 根。 边纱 96 根，一边各 48 根，平均分在 12 个轴上，每个轴 8 根，一边 4 根。 整经工艺单见表 7－5 所示：
穿结经一
钢丝综最大排列密度（根/cm）
长度根据织物种类及开口大小选择：长度近似正比于梭口高度。 L＝2.7H＋e 式中：L－综丝长度（mm）；H－后综的梭口高度（mm）； e－综眼长度（mm）。 丝织、娟织综丝长度通常为330mm。
穿结经（12）
3、钢筘（reed）
作用：
确定织物的经密和幅宽； 把纬纱打向织口； 梭子通过梭口时的依托。
穿结经（14）
筘齿厚度
随筘号而定：筘号大，筘齿密－厚度小
筘齿宽度
棉织：2.5和2.7mm两种 丝织：2.0mm
固定架：梳理了机综筘上的经纱及打结后整理、检查经纱；
活动架：夹持梳理好的上机和了机经纱（张力可调节），以及打结机头的工作轨道。
打结机头：逐一对接上机纱和了机纱（600只/min）
机织工艺流程
经纱：原纱→络筒→整经→（浆纱）→穿、结经
织造 纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬）
验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补
分等→成包→入库
穿结经（1）
第四章 穿结经 Drawing in & Tying in
穿结经（2）
一、穿结经的任务和目的
穿结经的任务：织轴（浆轴）上的经纱按织物 上机图的规定，依次穿过经停片、综丝和钢筘。 穿结经的目的：
分类：
根据外形：普通钢筘、风道筘 (喷气织机专用） 根据制作方法：胶合筘、焊接 筘(牢固，用于无梭织机） (a) 胶合筘；(b) 焊接筘；(c) 异形筘 (风道筘)
1－筘片；2－筘边；3－扎筘线；4－扎筘木条；5 －筘帽；6－筘梁；7－异形筘片（风道筘片）
穿结经（13）
钢筘的规格：长度、宽度、筘号、筘齿 的厚度和宽度。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一.清棉工序1.主要任务(1）开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
(3)混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1—2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2)棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱,A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3)43号棉箱(A092）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用.(4）打手机械:①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1)分梳：将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
(3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
(4）成条:制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林.（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
涉及络筒、整经、浆纱和穿结经的文章
涉及络筒、整经、浆纱和穿结经的文章篇一：络筒、整经、浆纱和穿结经是纱线生产过程中的四项重要工序。
其中，络筒工序是将原纱线卷绕成有边或无边筒子纱，整经工序是将一定数量的筒子纱按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。
浆纱工序的目的是提高经纱的可织性，纱线耐磨改善，纱线毛羽贴伏、表面光滑，纱线断裂强度提高，尽量保持原纱的弹性伸长。
而穿结经工序则是将浆好的经纱穿过织机中的各种织口，形成织品。
在实际生产过程中，络筒、整经、浆纱和穿结经工序都需要严格控制质量和进度，以确保最终生产的产品质量和生产效率。
其中，络筒工序的质量直接影响整经工序的生产效率和产品质量，整经工序的质量又对浆纱工序的生产效率和产品质量产生重要影响，浆纱工序的质量则对织机生产效率和织品质量产生直接影响，而穿结经工序则需要一定的技巧和经验，以确保织品的质量和生产效率。
此外，在纱线生产过程中，还需要严格控制纱线的质量和进度，以确保最终生产的产品质量和生产效率。
例如，在络筒工序中，需要严格控制纱线的张力和卷绕密度，以保证纱线的质量和生产进度;在整经工序中，需要严格控制纱线的质量和张力，以保证经轴的正常运转和生产效率;在浆纱工序中，需要严格控制浆料的浓度和质量，以保证纱线的可织性和耐磨性;在穿结经工序中，需要严格控制织口的大小和质量，以保证织品的规格和质量。
总结起来，络筒、整经、浆纱和穿结经工序是纱线生产过程中不可或缺的四项工序，需要严格控制质量和进度，以确保最终生产的产品质量和生产效率。
篇二：络筒、整经、浆纱和穿结经是纺织生产过程中重要的工序。
这些工序的目的是将原纱加工成可用于织造或其他用途的纱线。
在本文中，我们将探讨这些工序的任务、方法和注意事项。
络筒工序是将原纱卷绕成有边或无边筒子纱的过程。
其任务是将原纱整理成适宜下道工序生产的筒子纱，并清除纱线上的杂质和疵点。
在络筒工序中，纱线经过络筒机的卷绕，形成筒子纱。
机织学 织造
第一章1．织造的工艺流程：络筒——整经——浆纱——穿结经2．织造的前准备：纬纱的织前准备络筒、并捻、倒筒、定型、卷纬。
3．络筒的任务：A清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质B改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率4．络筒的目的：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子。
原纱的卷装形式5．络筒的卷装形式：（1）．按纱线之间的交叉角分：A平行卷绕B.交叉卷绕（2）、按筒管边盘形式分：有边。
无边（3）按卷装形状分A、圆柱形B、圆锥形：普通圆锥、变锥形6.卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
7交叉角：来回两根纱线之间的夹角。
在数值上等于来回两个卷绕角之和。
8传动点：由于筒子两端的直径大小不同，因此筒子上只有一点的圆周速度等于槽筒表面线速度此点称为传动点筒子表面与槽筒表面线速度相等的点;或筒子与槽筒实现纯滚动的点8传动半径：从传动点到筒子轴心线的垂直距离。
9.传动比：槽筒半经与传动半经的比值。
10.筒子的卷绕密度（1）定义:筒子单位绕纱体积中纱线的质量称为筒子的卷绕密度（单位：g/cm3）。
一般整经用筒子：0.38-0.45g/cm3，染色用筒子：0.32-0.37 g/cm3。
（2）、影响密度的因素A筒子卷绕形式(紧密或非紧密);B 纱线种类、特数;C纱圈的卷绕角;D络筒张力及筒子对滚筒的压力11.自由纱段（1）自由纱段的基本概念：导纱点和卷绕点之间的纱段。
（2）自由纱段的存在，造成卷绕点和导纱点不重合，造成卷绕过程中卷绕角的变化；造成导纱动程和筒子高度的差异；造成筒子两端卷绕密度的不均匀，使筒子成形不良。
（3）要求：使自由纱段保持最小的、不变的长度12槽筒络筒机的防叠措施(1)周期性改变槽筒转速;(村田)(2)周期性移动或摆动筒子托架;(意大利、德国)(3)采用防叠槽筒.(国产)13气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。
纺织工艺流程(汇编)
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺织工艺的设计流程图
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
第03章 浆纱
浆膜强度高，断裂伸长小
是一种高强低伸、坚而不柔的浆料 适用于苎麻、棉、粘胶、涤／棉织物的上浆
3. 组合(即用)浆料
一个浆液配方由几种粘着剂和若干种助剂所组成
将配方中各组分定量混配形成的产品称为组合浆料
组合浆料的两条技术路线：
(1)以PVA为主，辅以变性淀粉 但PVA对疏水性纤维粘着力不高
PVA的一般性质
色泽：白色或淡黄色 形状：粉末状、片状或絮状 密度：1.21~1.34
PVA的上浆性能 (1) 水溶性
部分醇解PVA：在40~50℃温水中搅拌即能完全溶解
完全醇解PVA：水溶性很差，在低于75℃的水中不溶解，
所以，完全醇解PVA需高压煮浆，即在沸水中高速搅拌1~2 小时
(2) 粘度
PVA浆液粘度：
与浓度成正比 与温度成反比 与聚合度成正比 醇解度为87％时，粘度最小 随时间延长：完全醇解PVA的粘度上升，最终可 成凝胶状；部分醇解PVA比较稳定 PVA浆液在弱酸、弱碱中粘度比较稳定，在强酸 中被水解，粘度下降 浆
膜 粘 附 性 RH81% RH65%
(3) 粘附性
浆料分为：粘着剂、助剂
浆液性能要求：
⑴ 浆液的物理化学性质均匀、稳定
浆液不起泡，不沉淀，遇酸、碱或金属离子时不出絮状物
⑵ 浆液对纤维的浸润性好、亲和力强 ⑶ 浆液粘度适当、稳定
浆膜性能要求：
F
纱线 浆膜
⑴ 浆膜坚韧、耐磨 ⑵ 浆膜的强度、弹性、吸湿性等与纤维相近
F
一、粘着剂
粘着剂的定义：
第三章 浆纱
浆纱的任务：给经纱上浆，并卷绕成织轴
上浆工艺流程：退绕→上浆→压浆→烘干→卷绕 为什么要浆纱：
【纺织知识】浆纱人应知应会的必备知识，建议收藏
【纺织知识】浆纱人应知应会的必备知识，建议收藏一、上浆不匀1、浆液浓度不正确(1)调浆投料计量不准，成浆体积不符合标准。
或因牵就黏度改变体积。
(2)蒸汽凝结水太多，造成浆桶、浆槽煮浆浓度变化太大。
(3)输浆或转浆时与其他浆液或水混合。
2、浆液黏度不正确(1)所用浆料黏度的热稳定性太差；尤其是淀粉类浆料要用新鲜未变质的。
变性淀粉热稳定性要求85％以上。
(2)调浆时煮浆不充分，黏度未到稳定阶段，使用时变化大。
(3)浆液酸碱度pH值不正确。
(4)浆槽温度不稳定。
(5)用浆时问太长。
3、浆液温度不稳定(1)蒸汽压力忽高忽低。
(2)煮浆蒸汽管堵塞。
(3)温控作用不良。
4、浆液面高低不稳定(1)输浆电磁阀有故障。
(2)浆泵作用不良。
(3)浮球失灵或液位检测器作用不良。
(4)溢流板连接胶板破损。
(5)浆液起泡沫。
5、压浆力不适当(1)压浆力工艺设定不适当或任意改变压浆力。
(2)压浆力随车速变化不适当或打慢车时间过长。
(3)压浆辊、上浆辊表面损坏或不圆整。
(4)压浆辊橡胶老化或双浆槽的压浆辊硬度不一致。
(5)压浆辊两端加压不一致。
二、回潮不匀(1)蒸汽压力不稳定，时高时低。
(2)蒸汽凝结水过多，虹吸管损坏或位置不当，疏水器不灵或回水管不畅，影响烘燥效能。
(3)烘房排气罩风机作用不良，排湿不畅。
(4)烘筒温控作用不良。
(5)测湿仪作用不良。
(6)压浆力不适当，压浆力两端不一致以及压浆辊、上浆辊表面损坏或不圆整。
(7)浆纱车速快慢不一。
三、轻浆起毛1、上浆偏小(1)由于调浆浓度偏低或蒸汽冷凝水多，使浆液稀释。
(2)用浆时间过长，浆料不断分解，黏度下降。
(3)浆液面不稳定，主要是浮球等液位控制失灵，溢流板漏浆及浆泵作用不良。
(4)浆液起泡沫。
(5)压浆力过大。
(6)开慢车时间长，压浆辊调压作用不正常。
2、表面上浆、浸透不足(1)浆液温度过低，浸透作用不足。
(2)浸没辊太高，浸浆长度不够。
(3)预压浆辊压力不够，对于一些较难吸浆的经纱品种，应加强预压作用。
浆纱机 穿结经 纬纱准备
新绒毯，压强小，挤余浆能力差，但吸浆也大，所以新绒 毯上浆均匀，被覆不大，适当的浸透，上浆率偏轻。 旧绒毯，压强大，从纱上吸浆少，所以旧绒毯上浆重且不 均匀，被覆好，表面上浆重。 一般从里到外：旧，新，半新半旧 如色布：新，上浆率低（偏高时用）；旧，上浆率高（偏 低时用）。
5、浆纱机速度 V↑S↑，一方面浸浆时间短，S↓； 另一方面压浆时间短，压出的浆液少S↑综 合2个因素，后面的因素占主导地位，所 以S↑
(二) 上浆技术措施P127 1、预湿上浆 2、溶剂上浆 有机溶剂、全氯乙烯、三氯乙烯 3、热熔上浆 在整经机头与筒子架之间，不用浆纱机 4、泡沫上浆
四、浆纱机的发展趋势 1、阔幅化 最大3.2米且大卷装800mm，或双织轴。 2、适当高速 设计速度100－120m/min，一般适用50－60m/min。 3、自动化p114 卷绕张力、伸长、压浆力、退绕张力、回潮率， 实行自动控制。
(2)间接加热：
热介质（石蜡、油、水）
蒸气管
此法浆液温度低，多用于长丝低温上浆。 2、液面控制：机械式浮球 3、浆槽容积：小一点为好，浆较新鲜。 4、纱线覆盖系数CB p105
CB＝ nd 0 × ％ 100 B
应在40％以下
可用双桨槽或经纱分层进浆槽的方法。
(四)浸没辊 浸没辊直径、位置高低影响浸浆长度、上 浆率。 型式： 1、花篮式：纱全面接触浆液，但易起泡， 破坏粘度，用于低速浆纱机。 2、罗拉式：有一面与罗拉接触，妨碍浸透。
一、烘燥方式及原理 图见下页 (一)以热传导为主的烘燥方式（烘筒式） 热的传递方向和水的转移 热 水 转移方向一致，所以效率高 优点：效率高，蒸气消耗低，毛羽少，浆纱伸长 小 缺点：易粘烘筒，破坏浆膜，烘筒的冷凝水膜及 烘筒外的蒸气膜影响效率 防粘措施：以对流为主的烘燥方式（热风式）图见下页 开始：t内<t外 水外 较多 纱表面饱和空气层中水汽压力>空气中水汽分压 力 一段时间后：水外<水内 t内<t外 热量传递方向和水分移动方向相反，所以效率低。 优点：烘燥均匀缓和，浆纱圆整度好。 缺点：(1)烘燥效率低 (2)耗热大（载热体，载湿体都是空气） (3)意外伸长大
第六章_穿结经
0.38 0.36 0.34 0.32
0.3
0.28 0.27 0.26
3.筘片间隙
（1）近似计算
C = 25.4 (2 K)
Ne
（2）筘片间隙的选择
27
第二节 穿结经工艺
一、纺专器材 （四）钢筘
4.异形筘的空间率
空间率（%） = 10筘 0 (齿 号 /1c0)m 筘片 10 % 厚 0 100
综眼1.2 mm×5.5 mm至1.8 mm×6.5 mm，长280 mm～
331 mm
4～18
停经片列数 筘型 筘密
机台尺寸
电源
6列 标准型或异型筘 5.9齿/cm～31.5齿/cm
3.0 m×2.0 m×2.2 m或3.8 m×2.0 m×2.2 m
100 VAC，50/60 Hz，1.0 kVA
停经片形式：
闭口式
空气压力/容量
0.5 MPa，1.0 N.m3/min 12
第二节 穿结经工艺
一、纺专器材 （一）经停片
1.机械式经停片〔图6-6(a)〕
2.电气式经停片〔图6-6 (b)、(c)〕
图6-6 经停片的外形 1—圆孔 2—长孔 13
第二节 穿结经工艺
一、纺专器材 （一）经停片
2.电气式经停片 无梭织机经停片质量与纱线特数的关系如表6-4所示。
1800 纤及混纺纱
4
线
150～530恒
120
58～7(10～80)
80
磁
（二）G183型自动结经机的主要技术特征如表6-2所示
表6-2 G183型自动结经机的主要技术特征
机型
G183-190 型
工作 幅宽 (mm)
1900
织造工艺
织造工艺织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、络筒工序图2-1 典型的自动络筒机络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
1、主要任务：1）卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，提高后道工序的生产率。
由于钢领直径限制，使得细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造，通过络筒工序将原纱(或长丝)做成大容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。
一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
2）除杂：清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。
由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，减少了纱线的后道工序中的断头。
2、络筒的要求：1）筒子卷绕坚固稳定，成形良好2）卷装容量尽可能大并满足定长要求3）卷绕张力适当均匀，不损伤纱线原有的物理机械性能4）尽可能清除有害纱疵5）纱线结头小而牢3、络筒机图2-2络筒工艺流程示意图1）筒子的卷绕形式筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。
（1）按纱线之间的交叉角分：➢平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）➢交叉卷绕筒子: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。
（2）按筒管边盘形式分：有边筒子和无边筒子；（3）按卷装形状分a）圆柱形筒子➢平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。
用于丝织、麻织、绢织等。
➢交叉卷绕的圆柱筒子：筒子结构稳定，适应轴向退绕。
但卷绕密度较小，卷装容量小。
适用于松式筒子。
➢交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大，用于并捻加工筒子和化纤长丝。
B）圆锥形筒子：退绕阻力小而均匀，应用最多。
➢普通圆锥：络筒过程中筒子大小端等厚度增加。
技术纱线为何要浆纱？浆纱有哪些要求？
技术纱线为何要浆纱？浆纱有哪些要求？纱线为何要浆纱？浆纱有哪些要求？织造中经纱要承受多种力的作用，发生复杂的变形。
从织机的基本运动来看：(1)开口运动时，经纱由大体上平直的综平线在综眼处弯曲成折线，发生与梭口高度平方成正比的伸长。
同时由于梭口前部和后部长度不对称，经纱在综眼内滑移，产生摩擦。
开口运动中上下经纱升降交替时，相互间又发生剧烈的摩擦。
(2)引纬运动时，有梭织机的梭子以梭口为依托，在其间穿行摩擦，尤其是进出梭口时对边部经纱有很大程度的挤压，引起弯曲、伸长和摩擦，无梭织机的导纬部件对经纱也有相当大的摩擦。
(3)打纬运动时，梭口前部的经纱受往复运动的筘齿摩擦。
由于织缩的原因，筘齿与边部经纱的挤压摩擦作用更为剧烈。
在织口打纬区中，每次打纬引起的前后移动，都会增加经纱与综眼的摩擦。
(4)送经和卷取运动中，织轴上经纱送出时总是具有一定的制动张力。
现有各种送经机构大都属于张力调节式送经机构，借助经纱张力的传感反馈来控制送经量。
所以有弱节的经纱通过后梁时即开始出现断头。
卷取运动也会影响经纱张力，与送经、打纬、开口形成经纱弹塑性变形系统。
由此可见，织造过程中经纱承受的力和变形主要是由张力(要求不致引起断裂)、伸长(循环变形能够回复)和摩擦(不致起毛、起球、磨断)形成。
同时值得重视的是毛羽问题，在经纱开口中，伸出的毛羽会相互纠缠，使开口不清，造成难以消除的跳纱、跳花、吊经等疵点。
在喷气织机引纬中，开口不清造成纬纱阻断，更是影响效率的主要因素。
因此减少毛羽是一项重要指标。
鉴于上述情况，为了提高经纱的织造性能，机织准备工程中采取的有效办法便是上浆。
即对经纱施加黏着性材料为主体的浆液，作用于经纱表面一定深度，烘干后形成浆与纱线一体的浆纱结构。
上浆后经纱性能的改善应该是增强、保伸、耐磨、贴服毛羽。
长丝通过上浆，使单根丝相互黏着，具有集束性，防止丝条起毛或断头，并能抑制丝的弹性，便于操作。
短纤经向弹力纱和强捻纱，也需要通过上浆来抑制回缩，方能顺利生产。
布的生产流程
布的生产流程一、布的生产流程络筒整经浆纱穿筘织布后整理二、各生产工序的任务1、络筒工序的任务1)将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱2)检查纱线。
清除纱线疵点3）使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致2、整经工序的任务:按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上3、浆纱工序的任务：提高经纱的可织性，提高纱线强力，减少断头。
4、穿筘工序的任务：将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求,将经纱穿入综眼，钢筘,以满足织造工序需要。
5、织布工序的织造过程包括：开口、引纬、打纬、卷取和送经。
三、布的质量评定1、织物组织一种织物在评定时首先看是否合乎设计的要求.如果不符合自动降级2、幅宽优等品和一等品幅宽与规定值的偏差不能超过+1。
5% ~﹣1.0％，若超过上述范围但在+2.0％～﹣1。
5％可评为二等品,否则评为三等品3、密度优等和一等织物的经密偏差不能超过﹣1.5％，纬密偏差不能超过﹣1。
0％1）断裂强度2）棉结杂质疵点3）布面疵点四、后加工工序漂白：清洁坯布染色：根据经纬不同的材质而吸收不同的颜色的特点而采用高温染色。
定型：布经过此工艺后会更加平整柔软是必不可少的环节后整理:后整理工序有很多，主要是改变布料的外观和性能装饰布的知识一、织物的分类1、根据纺纱设备不同分为：环锭纺织物、新型纺织物2、根据梳棉工艺不同分为：普梳织物、精梳织物3、根据织机不同分为：有梭织机织物、剑杆织机织物、喷气织机织物等4、印染工艺不同分为：坯布、色织布、染色布、印花布、整理布二、机织物正反面的识别方法1、织物正面的织纹、花纹、色泽一般均比反面的清晰、美观。
2、具有条格外观的织物或配色模纹的织物，其正面必须是花纹清晰.3、凸条及凸凹织物，正面紧密而细腻,具有条状或图案凹凸纹，反面较粗糙，有较长的浮长线。
4、观察织物的布边,布边光洁，整齐的一面为织物正面。
四、织物的经纬向的区分1、如来样有布边，则与布边平行的为经纱,垂直的为纬纱2、如样品是坯布,则含有浆料的是经纱，不含的为纬纱3、一般密度大的是经纱,密度小的为纬纱4、条子织物，其条子方向往往为经纱5、格子织物一般格子较长的是经向，6、扣痕明显的织物，则扣痕方向为织物的经向7、由股线和单纱交织的而成的织物，股线通常为经纱。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中原工学院纺织学院
主讲教师: 李虹
《织部认识实习》
第一讲 织物的形成
一、织物的分类 二、机织物的分类 三、机织物的结构与规格
四、机织物的形成---五大运动
五、织机产量计算
六、织造工艺流程
《织部认识实习》
第二讲 织造准备
第一节 络 筒 第二节 整 经 第三节 浆 纱 第四节 穿 经 第五节 卷 纬
卷纬机： G203型、 SG193型、 ZG193型
新型织造 第二节 织造工艺 第三节 坯布整理
第三节
浆 纱
热风式浆纱机
烘筒式浆纱机
轴经浆纱机 --- GA308
第四节 穿 经
钢筘 停经片 综 丝 眼
机织物的形成
梭子 综丝 综框 钢筘 后梁 经纱 织轴 分绞棒 停经片
卷布辊
G177型穿筘机
第五节 卷 纬