任务四偏心零件全解
偏心轴零件的加工工艺
偏心轴零件的加工工艺摘要：机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用十分广泛。
本文就结合于生产实践，分析偏心轴类零件加工工艺和偏心工件安装车削方法、偏心轴零件的检测方法，即针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺。
关键词：偏心轴;加工工艺;安装车削;检测偏心轴工件是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合，偏一个距离的工件。
这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。
外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴。
在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变成回转运动，一般都是利用偏心零件来完成的。
大多数偏心轴是高压开关操纵机构上的关键零件，通过电机驱动实现对机构储能。
其偏心外圆中心位置，直接影响偏心轴的使用性能及工作寿命。
1.工艺分析要保证偏心轴零件加工精度，必须在两端打两组偏心中心孔，如何保证偏心外圆中心与零件中心在一条线上，是加工偏心轴类零件的难点。
通过分析，只能先打偏心中心孔，然后加工偏心外圆，否则偏心外圆中心与零件中心不会在一条直线上。
2.偏心工件安装车削方法偏心轴零件加工主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线想重合。
但实践加工中应按工件的不同数量、形状和精度要求采用不同的装夹方法，将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线相重合的位置进行加工，并注意轴线间的平行度和偏心距的精度。
一般车偏心工件的方法有5种，即在三爪卡盘上车偏心工件，在四爪卡盘上车偏心工件，在花盘上车偏心工件，在两顶尖间车偏心工件，在专门夹具上车偏心工件。
下面我将介绍前3种常用的方法：2.1在三爪卡盘上车削长度较短，数量较多，偏心距较小，精度要求不高的偏心工件，大多采用三爪自定心卡盘安装车削。
其方法是先把偏心工件中的非偏心部分的外圆车好，然后在三爪中的任意一个卡爪与工件接触面之间，垫上一块预先选好的垫片，经校正母线与偏心距，使工件轴线相对车床主轴轴线产生位移，并使位移距离等于工件的偏心距，并把工件夹紧后，即可车削。
四爪卡盘车偏心
课题：四爪卡盘车偏心件
课时：2
课型：新授课
教学目标：1、掌握四爪卡盘车偏心件工艺；
2、熟练进行四爪卡盘车偏心件。
教学重点：掌握四爪卡盘车偏心件基本内容。
教学难点：熟练进行四爪卡盘车偏心件。
教学准备：电脑、多媒体设备、课件。
量具干若、CA6140 5台
教学方法：讲授、演示法、练习相结合
教学步骤：
（复习提问）
1、三爪卡盘车偏心件注意事项？
（导入新课）
由上一节课的内容导入。
（讲授新课）
四爪卡盘车偏心件
适用于数量少、偏心距小、长度较短，不适合于两顶尖装夹的偏心工件。
1、矫正方法
用百分表校正
A、先按划线法初步校正；
B、用百分表校正，外点用木槌轻敲；
C、大值与小值之差等于偏心距；
D、0.02MM以内。
2、车削
粗车后，要检查偏心距。
3、实训
（1）、图纸
（2）、步骤：
A、车外圆，见光
B、校正，车偏心
C、检查。
d D=0.518p=0.518*6=3.108MM.选3.177MM。
d2=d-0.5P=36-0.5*6=33
M=d2+4.864d D-1.866p=33+4.864*3.177-1.866*6=37.257MM
公差后，36.902MM—37.257MM.
（学生练习）
（课堂小结）百分表的使用
（作业布置）
课后作业：认真书写实习报告。
（板书设计）略
（教后感）多练习。
c
2012-6-1
刘荣泉。
偏心轴、偏心套学习任务设计方案
பைடு நூலகம்1.偏心轴、偏心套工艺的分析
2.偏心轴、偏心套零件的绘制
3.填写工作页
1.展示偏心轴、偏心套零件实物
2.组织学生分组
3.布置偏心轴、偏心套相关信息收集任务
4.偏心轴、套零件的画法讲解
5.偏心轴、套零件车削时切削用量的选择
1.偏心轴、套零件的功能与作用
2.图样、工艺卡
3.偏心轴、套零件的画法
7.判断零件是否合格
1.偏心轴、偏心套图纸
2.加工工艺卡
3.刀具单
4.安全操作规程
5.《机械工人切削手册》
6.C6140车床
7.测量工具
8.辅助工具
1.机床操作
2.偏心轴、偏心套加工质量
3.安全操作规程
24
车工车间
教学活动三：偏心轴、套零件的检验和质量分析
分析问题
1.分小组讨论误差产生的原因并陈述
2.偏心轴、偏心套零件误差的检测
7．偏心距的测量方法
8．偏心轴、套的检验和质量分析
9．工作总结与评价
教学条件
1.师资：一体化教师
2.教学场地：多媒体教室、车工实训车间
3.设备：C6140车床、砂轮机
4.工量具：游标卡尺、千分尺、磁性表座、百分表、平板、V型架、划针和相应刀具。
5.学习资料：机械切削手册、工作页、网络资源等
教学组织形式
1.教师完成作业分工，发放偏心轴、套图样，组织学生识图及编制偏心轴、套的加工工艺。
2.依据技术资料学生从工具库领取工具、材料、刀具。
3.教师组织学生独立完成偏心轴、套工件加工。
4.实物展示，汇报学习成果。
教学流程与活动
教学活动一：工作任务及偏心轴、偏心套零件工艺分析（10课时，教室）
偏心工件车削
组织教学一、学生站队进入实习教室。
二、宣布本课题内容要求：1.掌握偏心工件在三爪或四爪卡盘上的找正方法。
2.掌握偏心工件的划线、车削方法。
3.了解曲轴的加工工艺。
入门指导复习提问对盲孔车刀有什么要求答：主偏角K r大于90 ° ；刀尖到刀背的距离小于内孔的半径。
讲授新课相关工艺知识零件的外圆与外圆或外圆与内孔的轴线平行而不重合，这两条平行轴线间的距离称为偏心距，外圆与外圆偏心的零件叫偏心轴；外圆与内孔偏心的零件叫偏心套。
（如图）曲偏心零件的精度要求除尺寸要求外，还应特别注意控制轴线间的平行度和偏心距的精度。
、偏心工件在三爪或四爪卡盘上的找正方法1.三爪车偏心垫块的计算X=± KeX――偏心垫块厚度；e 工件偏心距；K――偏心距修正值；实测偏心距比工件大，K取负值，反之取正值；△ e 试切后，实测偏心距误差；2.找正方法（1）工件加垫块后适当夹紧（找出与工件偏心距误差最小的卡爪）先找平一条最高素线，使其与主轴轴线平行；（2）工件转过90°找平另一条最高素线（方法同1）；（3）找正偏心距（工件的跳动量为2e）;（4）工件夹紧后复查（2）、（3）、（4）、防止相互干扰。
二、偏心工件的划线、车削方法1.划线方法（1）将工件车成一根光轴，直径为D,长为L，使两平面与轴线垂直，将两平面涂色后平放在V形架中；（涂色）（2）用游标高度尺在光轴一端平面半径处划水平线，将工件转过90°划出另一条水平线，两线的交点为工件的轴线位置；（找中心）（3）用游标高度尺在工件四周划一道圈线，将工件转90°划另一道圈线;划圈线）（4）将游标高度尺移动一个偏心距，在工件四周划一道圈线；（画偏心圈线）（5）在偏心中心的两端面分别打样冲眼，样冲眼的中心要正确，深浅一致，小而圆。
（打样冲眼）1）若用四爪单动卡盘车偏心，先画偏心圆，打四个样冲眼。
2）若用两顶尖车偏心轴，要依此样冲眼钻出中心孔。
偏心盘偏心套偏心轴偏心距
偏心轴的加工工艺
四.用花盘车削偏心工件
适用于加工长度较短、偏心距较大，精度要求不高 的偏心孔工件。
先将工件外圆、两端面加工至要求后，在一端面上画 好偏心孔的位置，然后用压板均布地把工件装夹花盘 上，用划针盘校正后压紧，即可车削。
偏心轴的加工工艺
五.用偏心卡盘车削偏心工件
适用于加工短轴、盘、套类的较精密的偏心工件。
偏心轴的加工工艺
任务三 1.掌握偏心工件的安装。 2.计算偏心距。 3.偏心工件的车削训练。 4.完成偏心轴的车削加工。
任务四 1.对加工的产品进行检查。 2.考察学生实际操作能力、质量意识，正 确检测工件。
车削加工零件制作
3.进行工件质量分析，分析零件超差的原因和应当采取的措施。
任务五 1.对工艺方案合理性进行分析。 2.对学生车削操作技能进行评价、优化，提高产品质量和生产效率。 3.对操作过程进行评价、优化，降低生产和管理成本。
校正侧素线
校正偏心圆
⑷将四个卡爪均匀夹紧，经检查没有位移，即可车削。
偏心轴的加工工艺
三.用双卡盘车削偏心工件
适用于加工长度较短、偏心距较小，数量较大的偏 心工件。
优点：一批工件只需校正一次偏心距。 缺点：两个卡盘重叠一起，刚性较差。
偏心轴的加工工艺
加工前先调偏心距：先用一根加工好的心轴装夹在三 爪卡盘上，并校正。然后调整四爪单动卡盘，将心轴 中心偏移一个工件的偏心距，卸下心轴，就可以装夹 工件进行加工。
二. 用心轴和百分表检测 适用于精度要求较高而偏心距较小的偏心工件。为扩
大测量范围百分表也可装在游标高度尺上配合使用。
偏心轴的加工工艺
三.用两顶尖孔和百分表检测 适用于两端有中心孔、偏心距较小的偏心轴测量。偏
任务三 在三爪子定心卡盘上车偏心零件解读
讲授新课a）偏向盘b）偏向套c）偏心轴图1 偏心工件一、偏心的概念外圆和外圆轴线或内孔与外圆的轴线平行而不重合（偏一个距离）的零件叫偏心工件。
这两条平行轴线之间的距离称为偏心距e。
外圆与外圆偏心的零件称为偏心轴，如图17-1（a）所示。
外圆与内孔偏心的零件称为偏心套，如图17-1（b）所示。
偏心轴、偏心套一般都在车床上加工。
它们的加工原理基本相同，无论采用什么样的装夹方式，只要把它们需要加工偏心部分的回转轴线校正到跟主轴旋转中心重合就可以。
在三爪自定心卡盘上车偏心工件就是在某一个卡爪上垫上一定厚度的垫片，使工件产生偏心，然后进行车削，如图17-2 所示。
这种方法适用于长度较短，数量较多，偏心距较小的偏心工件。
二、在三爪自定心卡盘上安装偏心工件的方法和步骤1.计算垫片厚度x（图17-2）x=1.5 e±K K ≈1.5Δe2.制作偏心垫片为防止在装夹时产生挤压变形的现象，应选择硬度较高的材料做垫片。
3.装夹工件工、量、刃具准备：切削用量选取：解读评分表：加工步骤：课题总结1．本次课主要学习了偏心的概念、偏心工件的划线方法、在三爪自定心卡盘安装和车削偏心工件和车偏心的注意事项。
播放了车偏心的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，布置作业补充材料使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车偏心的感性认识。
进而激发学生练习的浓厚兴趣。
希望同学们多动手、多练习，以提高车偏心的熟练程度。
2．偏心距的测量归纳成表1 ，以便学生记忆。
表1 偏心距的测量测量方法适应范围工件类别夹具在两顶尖间测量偏心距较小偏心轴（有中心孔）顶尖偏心套小锥度心轴在V形架上测量偏心距较大偏心轴或偏心套V形架1．简述偏心工件的概念。
2．简述偏心轴与偏心套的区别。
3．简述在三爪自定心卡盘上车偏心工件的适用场合。
4．简述如何检测具有不同精度要求的偏心距。
5．简述用划线找出偏心工件轴线的适用场合。
6．简述打样冲眼的要求。
偏心轴零件加工工艺及夹具设计讲解
常州机电职业技术学院毕业设计课题：偏心轴零件加工工艺及夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：I摘要本设计是基于偏心轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
偏心轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后槽的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词：偏心轴类零件；工艺；夹具；IIABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.SKey words: Angle gear seat parts; fixture;III目录摘要 .................................................................................................... II ABSTRACT ............................................................................................. III 第1章加工工艺规程设计. (1)1.1 零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.1.2 零件的工艺分析 (1)1.2 偏心轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (2)1.2.1 孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2加工方案选择 (2)1.3 偏心轴加工定位基准的选择 (2)1.3.1 粗基准的选择 (2)1.3.2 精基准的选择 (3)1.4 偏心轴加工主要工序安排 (3)1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)1.6选择加工设备及刀、量具 (5)1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (6)第2章偏心轴钻孔夹具设计 (17)2.1设计要求 (17)2.2夹具设计 (17)2.2.1 定位基准的选择 (17)2.2.2 切削力及夹紧力的计算 (17)2.3定位误差的分析 (20)2.4夹具设计及操作的简要说明 (21)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (26)IV第1章加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是偏心轴。
国家开放大学《数控加工工艺》形考任务(1-4)试题答案解析精选全文
可编辑修改精选全文完整版国家开放大学最新《数控加工工艺》形考任务（1・4 ）试题答案解析形考任务一一、单项选择题（15小题，每小题4分，共60分）题目1正确获得4. 00分中的4. 00分未标记标记题冃题干切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。
选择一项：a.挤裂切屑b.单元切屑c.崩碎切屑d.带状切屑反馈正确答案是：崩碎切屑题目2正确未标记标记题目题干切削用量是指（）。
选择一项：a.切削深度b.进给量c.三者都是d.切削速度反馈正确答案是：三者都是题目3正确获得4. 00分中的4. 00分未标记标记题目题干粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（），冃的是增加阻尼作用。
选择一项：a.比轴中心略低一些b.与轴中心线高度无关c.与轴中心线等高d.比轴中心稍高一些反馈正确答案是：比轴中心稍高一些题目4正确未标记标记题目题干数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（）。
选择一项：a.线速度vcb.进给速度vfc.每转进给量fd.每齿进给量fz反馈正确答案是：进给速度vf题目5正确获得4. 00分中的4. 00分未标记标记题冃题干刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（）。
选择一项：a.主偏角b.前角c.刃倾角d.后角反馈正确答案是：刃倾角题目6获得4. 00分中的4. 00分未标记标记题目题干切断、车端面时，刀尖的安装位置应（），否则容易打刀。
选择一项：a.与轴中心线高度无关b.与轴中心线等高c.比轴中心略低一些d.比轴中心稍高一些反馈正确答案是：与轴中心线等高题目7正确获得4. 00分中的4. 00分未标记标记题冃题干（）切削过程平稳，切削力波动小。
选择一项：a.带状切屑b.节状切屑c.崩碎切屑d.粒状切屑反馈正确答案是：带状切屑正确获得4. 00分中的4. 00分未标记标记题目题干为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（）。
偏心测量仪知识点
偏心测量仪知识点一、知识概述《偏心测量仪知识点》①基本定义：偏心测量仪呢，就是一种能够测量物体偏离中心情况的仪器。
打个比方，就好像是给偏离轨道的小星球定个位。
它能精确地找出一个物体相对于某个中心位置的偏移量，不管是水平方向还是垂直方向的偏移，它都能查出来。
②重要程度：在工程测量、机械制造、建筑等学科领域里，它可重要了。
比如说在建筑的时候，要是支柱安装得偏心了，整个建筑结构可能就不稳定。
偏心测量仪就能提前发现这种问题，保证工程的质量。
③前置知识：需要大概懂一点几何知识，像平面直角坐标系里点的位置表达呀，还有基本的测量单位概念。
要是连测量单位都搞不清，那这个测量仪测出来的数据都不知道是啥意思了。
④应用价值：在实际中应用可广泛了。
比如桥梁建设，得保证桥墩是正正好好在设计位置，要是偏心了可能整个桥都有危险。
再比如制造机械零件，好多高精度的零件，它们的中心位置要求特别严格，这时候偏心测量仪就能上场了。
二、知识体系①知识图谱：在测量学科里，偏心测量仪算是比较特殊的一块内容。
它和测量基础、几何测量等知识都有所关联。
就像是一棵大树上独特的一个分枝，和其他枝丫都有不同程度的联系。
②关联知识：和几何里的距离概念、误差分析知识相关联。
和一些仪器校准的知识也有点关系，毕竟仪器使用久了可能需要校准，校准又得用到相关的几何和测量知识。
③重难点分析：难点在于理解它测量的原理，尤其是测量三维物体时的偏心情况。
我刚开始学的时候，那些个坐标轴方向上的偏移就把我搞晕乎了。
关键点呢，就是要准确操作仪器并且正确理解测量结果的含义。
④考点分析：在有些工程测量、机械制造专业的考试中可能会出现。
考查方式可能是出一个实际测量场景，让考生选择是否需要用到偏心测量仪，或者根据一些测量数据计算偏心量。
三、详细讲解【仪器测量类】①概念辨析：核心概念就是精确测量物体相对中心位置的偏移。
不像普通测量尺只量个长度宽度啥的，它专注的是偏离中心的部分。
比如说一个圆形的盘子，中心有个设计好的点，如果实际制作出来这个盘子的圆心偏离了设计点，偏心测量仪就能找出偏了多少。
车工工艺与技能项目七
4．滚花后再进行倒角。
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
三、准备工作
1．工件
毛坯尺寸：φ42 mm×100 mm。材料：45钢。数量：1件/人。
2．工艺装备 90°粗车刀、90°精车刀、45°车刀、0.02 mm/0～150 mm 游标卡尺、25～50 mm千分尺、m0.3双轮滚花刀、钢丝刷。 3．设备 CA6140型卧式车床。
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
本任务是要把φ25 mm×135 mm的毛坯加工成下图所示的
橄榄球手柄。
零件图
橄榄球手柄
实物图
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
一、成形面
成形面——具有曲线特征的表面，也称特形面。
单球手柄
具有成形面的零件
三球手柄
成形面
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
加工方法： 双手控制法 成形法（即样板刀车削法） 仿形法（靠模仿形） 专用工具法
车刀从a点出发至c点，纵向进给速度：快→中→慢；横向 进给速度：慢→中→快
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
4．单球手柄的车削
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
三、表面抛光
抛光——用砂布或砂纸磨光工件表面的过程。 在车床上抛光通常采用锉刀修光和砂布抛光两种方法。 1．锉刀修光
锉刀
握锉方法
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
四、操作步骤
滚花销加工的具体操作步骤： 找正并夹紧毛坯 车端面
粗车
30
0 －0.084
mm
外圆
掉头装夹
粗定总长，车外圆
滚花
倒角
保证总长
偏心心轴的加工方法
相交 呈 １ 。 ０ 的扇 形 槽 ， 如 附 图所 示 。
１ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加 工 原 理
（ ）将 锯 片铣 刀 安 装 在 滚 刀架 刀杆 上 ，然 后 开 ２
动机 床主轴 与轮 盘 中心对 刀 。
如 利 用 镗 床 主 轴
用户 求 助 我 公 司加 工 两 件 轮 盘 ，南 于 该 轮 盘
一
２ ．加 工步 骤 （ ）将 轮盘用 螺栓 固定 在 立式 滚 齿机 工作 台上 ， １
以 ３０ ０ ９ 孔 及 端 面 为 定 位 基 准 ，找 平 找 正 后 ， ０ Ｈ 内 将 螺 母锁 紧 。
直径 较 大 （ ０ ｍｍ） 且 外 部 轮 廓 上 有 １ ３６０ ， ６个 深
豫 盖
偏心心轴 的加工 方法
中航 工业 新 乡 航 空 工 业 （ 团 ）有 限公 司 集 （ 南 河 ４００ ） ５ ０３ 刘 高文
某军 品零 件用偏 心夹 具 总装配 如 图 １所示 。
其 中 主 要 难 加 工 零 件 为 偏 心 心 轴
四爪 和百 分表 精找 偏 心 ３ ｍ，磨 削 ６ ８ 。 ｍｌ外 圆 ａ ｒ ４ Ｉ。 ｉ －０ ｌ ０２ ．
至 尺 寸 ，保 证 偏 心 距 （ ３±０ ０ ８ ｒｍ。 此 方 法 加 工 ．０ ） ｎ
将 基 准进行 转化 ，基 准不 重 合 ，加 工 累计 误 差较 大 ，
１ ，其尺 寸和形 位公
差 要 求 如 图 ２所 示 ： 材料 为 ４ ５钢 ， 热 处 理硬度 ３ ０～３ Ｈ 。 ５ ＲＣ
保 证 垂 直 度 ≤０ Ｏ ８ ．０ ｍｍ。
用 四爪 和百分 表 找偏 心 ３ ｍｍ，车 ６ ８ ４ ｍｍ 留磨 削余 量 ０ ３—０ ４ ． ． ｍｍ，其余 外 圆加 工 至 尺寸 一 万 能磨 床 利 用
尺寸链计算及例题解释
51-0.4
50-0.34
10.4-0.2
零件图
10 车孔及端面
14.6±0.2
20 车外圆及端面
10-0.3
30 钻孔
40 磨外圆及台阶
解:1)分析
从零件图上看,设计尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm 以及50-0.34。 根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求.其中10-0.3、 50-0.34直 接保证,15±0.2间接保证,为封闭环,必须校核。
m
n 1
n 1
T ( A 0 ) i 1 T ( A i) i m 1 T ( A i) i 1 T ( A i)
极值法解算尺寸链的特点是: 简便、可靠,但当封闭环公差较小,组成环数目较多时, 分摊到各组成环的公差可能过小,从而造成加工困难,制造 成本增加,在此情况小,常采用概率法进行尺寸链的计算。
该尺寸链中,H0 是最 终的渗碳层深度,是间
接保证的,因而是封闭
环。计算该尺寸链,可
得到:
a)
H1 0.700..02058
图4-33 渗碳层深度尺寸换算b)
2021/3/28
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4. 多尺寸保证时的尺寸换算
例4-5 如图所示轴套,其加工工序如图所示,试校验 工序尺寸标注是否合理。
10-0.3
50-0.34 15±0.2
尺寸链方程
—— 确定尺寸链中封闭环（因变量） 和组成环（自变量）的函数关系式,其一般形 式为:
A 0f(A 1,A 2, ,A n)
2021/3/28
11
工艺尺寸链示例:
工件A、C 面已加工好,现以A 面定位用 调整法加工B 面,要求保证B、C 面距离A0
0.05 A C B
车削偏心实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，机械加工技术不断进步，对零件加工精度和表面质量的要求越来越高。
车削偏心加工作为一种重要的机械加工方法，在汽车、航空航天、模具制造等领域有着广泛的应用。
为了提高学生的实践操作能力，培养其专业技能，我们进行了车削偏心实训。
二、实训目的1. 熟悉车削偏心加工的基本原理和操作方法；2. 掌握偏心轴类零件的加工工艺；3. 提高学生的实际操作能力和创新意识；4. 培养学生的团队协作精神和职业道德。
三、实训内容1. 实训设备：车床、偏心轴、刀具、量具等；2. 实训材料：碳素结构钢、铸铁等；3. 实训内容：（1）偏心轴类零件的加工工艺分析偏心轴类零件加工主要包括以下步骤：①下料：根据零件图纸要求，将原材料切割成所需长度；②划线：在毛坯上划出加工偏心的线；③装夹：将毛坯安装在车床上，并进行精确找正；④车外圆：用外圆车刀加工偏心轴的外圆，保证其尺寸精度和表面粗糙度；⑤车端面：用端面车刀加工偏心轴的端面，保证其尺寸精度和表面粗糙度；⑥车偏心：用偏心车刀加工偏心轴的偏心部分，保证其尺寸精度和表面粗糙度；⑦去毛刺：用去毛刺工具去除偏心轴的毛刺；⑧检验：使用量具对偏心轴进行尺寸和形状检验。
（2）实训操作步骤①下料：根据零件图纸要求，将原材料切割成所需长度；②划线：在毛坯上划出加工偏心的线；③装夹：将毛坯安装在车床上，并进行精确找正；④车外圆：用外圆车刀加工偏心轴的外圆，保证其尺寸精度和表面粗糙度；⑤车端面：用端面车刀加工偏心轴的端面，保证其尺寸精度和表面粗糙度；⑥车偏心：用偏心车刀加工偏心轴的偏心部分，保证其尺寸精度和表面粗糙度；⑦去毛刺：用去毛刺工具去除偏心轴的毛刺；⑧检验：使用量具对偏心轴进行尺寸和形状检验。
四、实训结果与分析1. 实训结果本次实训共加工了10个偏心轴类零件，全部达到了图纸要求，尺寸精度和表面粗糙度符合国家标准。
2. 实训分析（1）在加工过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保加工精度；（2）在装夹过程中，注意调整毛坯的找正，避免因装夹误差导致的加工误差；（3）在加工偏心部分时，适当调整刀具的进给速度和切削深度，保证偏心部分的加工质量；（4）在检验过程中，认真检查偏心轴的尺寸和形状，确保零件质量。
任务四CA6140型卧式车床尾座部件机械装调
任务四CA6140型卧式车床尾座部件机械装调【知识点】1.车床尾座部件结构及工作原理。
2.车床尾座部件拆装工艺和调整方法。
【能力目标】1.能够根据车床尾座部件装配图制定尾座部件的拆装工艺。
2.能够完成车床尾座部件的拆装与调试。
3.能够完成车床尾座部件精度的检测及调整。
一、任务描述对车床尾座部件进行机械装配与调试并达到国家标准精度要求。
二、任务分析车床尾座的主要功用是用顶尖支承长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工，所以其装调质量直接影响长工件等的加工精度。
本任务是在掌握车床尾座部件的结构、装配与调试的方法、装调工具的使用及相关国家标准的基础上，完成车床尾座部件装调。
三、结构认知图27是CA6140型卧式车床的尾座结构图。
尾座体2安装在底板16 上，整个尾座装在床身尾座导轨上，其纵向位置可根据工件长短来调整。
位置调定后用快速紧固手柄8通过偏心轴及拉杆11将尾座夹紧在床身导轨上。
有时为了使尾座紧固得更牢固可靠些，可拧紧螺母10，使其通过螺栓13用压板14将尾座牢固地夹紧在床身上。
后顶尖1安装在尾座套筒3的锥孔中，尾座套筒3装在尾座体2的孔中，并由平键17导向，所以它只能轴向移动，不能转动。
摇动手轮9可使尾座套筒实现轴向移动。
可用手柄4转动螺杆18以拉紧套筒19和20，从而将尾座套筒3锁紧。
如需卸下顶尖，应先将锁紧手柄4旋松，再转动手轮9,使套筒3后退，直到螺杆5的左端顶住后顶尖，将后顶尖从锥孔中顶出。
调整螺钉21和23用于调整尾座体2的横向位置（尾座体可沿尾座底板16横向导轨作横向移动），满足用偏移尾座法车削圆锥的需要，或调整后顶尖中心线在水平面内的位置，使它与主轴中心线重合。
月一H图27 CA6140车床尾座部件简图后顶尖；2-尾座体；3-尾座套筒；4-手柄；5、18-螺杆；6-螺母；7-支承盖；8-快速紧固手柄；9-手轮；10-六角螺母；1拉杆；12-杠杆；13-T形螺栓；14-压板；15-螺栓；16-尾座底板；17-平键;19、20-套筒;21、23-调整螺钉;22-T形螺母四、任务实施尾座的关键部件是套筒。
偏心连接件的安装方法
偏心连接件的安装方法
偏心连接件是一种常见的机械部件，通常用于连接两个轴线不重合的转动件。
以下是偏心连接件的安装步骤：
1. 检查偏心连接件的规格和尺寸，确认其符合要求。
2. 检查转动件的轴线是否重合，如果不重合，需要进行调整。
3. 将偏心连接件放置在转动件上，并确保其稳定。
4. 使用合适的工具，如螺丝刀或扳手，将偏心连接件固定在转动件上。
5. 检查偏心连接件的安装是否牢固，并进行必要的调整。
6. 安装完成后，进行测试，确保偏心连接件能够正常工作。
需要注意的是，不同类型的偏心连接件可能有不同的安装方式，具体安装方法应根据实际情况进行调整。
同时，在安装过程中应注意安全，避免受伤或损坏部件。
任务四偏心零件解读
日照市技师学院教课设计教研室审批系部审批章偏爱轴加工任务四偏爱部件的加工节学60班级14 高数讲课时日期知识1、掌握偏爱距的计算公式与偏爱部件的装夹方法。
目标2、掌握偏爱部件的加工方法与加工注意事项。
专 1、能依据部件图纸计算偏爱距、制作偏爱垫片，并运用业适合的指令编程并加工出合格的工件。
能 2、能正确应用百分表等检丈量具查验偏爱部件能否合教力格。
学目标能方力法1、能应用三爪卡盘装夹方法车削偏爱轴类。
目能2、能依据图纸要求加工出合格的偏爱轴部件。
标力社1、能娴熟操作各样数控系统的数控车床加工出合格的会产品。
能2、能利用团队的力量共同达成课题的学习与研究。
力教学 1、偏爱部件的安装与加工方法重 2、应用三爪卡盘进行偏爱轴类部件的加工、检测与评论。
点教学 1、偏爱部件的安装与加工方法难 2、应用三爪卡盘进行偏爱轴类部件的加工、检测与评论。
点教车刀、千分尺、游标卡尺、CAXA数控车软件等具教学给出任务 -----剖析任务 ------提出问题 ------共同议论 ------学习有关基础方知识 -----实行任务 ------集中解说 ------巡回指导 -------个别指导 ------剖析法总结 -------部署作业。
措施套类部件的加工一、给出任务（给出部件图纸）二、剖析任务（提出问题）三、有关专业知识学习板1、有关知识：书偏爱距公式，偏爱常有加工方法设2、CAXA数控车有关知识。
计3、数控车加工工艺有关知识。
四、任求实行。
五、剖析总结。
六、部署课后作业。
每课一语教学反思任务五偏爱部件加工产品简介加工任务图样1.识读工作任务书、图样，明确产品功能要求、加工工序的前后安排和连接关系2．能掌握偏爱工件的加工方法以及偏爱垫片厚度的计算方法3．掌握偏爱件的装夹与定位4．怎样使用百分丈量偏爱距并找正工件学习任务描绘学生从教师处接受任务，读懂部件图信息，并能依据偏爱件加工的工艺步骤，采纳工量具，拟订刀具卡、加工工艺卡等，采纳数车方法达成部件的加工。
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日照市技师学院教案教研室审批系部审批章节偏心轴加工任务四偏心零件的加工学时60 班级14高数授课日期2015.12.7教学目标知识目标1、掌握偏心距的计算公式与偏心零件的装夹方法。
2、掌握偏心零件的加工方法与加工注意事项。
能力目标专业能力1、能根据零件图纸计算偏心距、制作偏心垫片，并运用合适的指令编程并加工出合格的工件。
2、能正确应用百分表等检测量具检验偏心零件是否合格。
方法能力1、能应用三爪卡盘装夹方法车削偏心轴类。
2、能根据图纸要求加工出合格的偏心轴零件。
社会能力1、能熟练操作各种数控系统的数控车床加工出合格的产品。
2、能利用团队的力量共同完成课题的学习与研究。
教学重点1、偏心零件的安装与加工方法2、应用三爪卡盘进行偏心轴类零件的加工、检测与评价。
教学难点1、偏心零件的安装与加工方法2、应用三爪卡盘进行偏心轴类零件的加工、检测与评价。
教具车刀、千分尺、游标卡尺、CAXA数控车软件等教学方法措施给出任务-----分析任务------提出问题------共同讨论------学习相关基础知识-----实施任务------集中讲解------巡回指导-------个别辅导------分析总结-------布置作业。
板书设计套类零件的加工一、给出任务（给出零件图纸）二、分析任务（提出问题）三、相关专业知识学习1、相关知识：偏心距公式，偏心常见加工方法2、CAXA数控车相关知识。
3、数控车加工工艺相关知识。
四、任务实施。
五、分析总结。
六、布置课后作业。
每课一语教学反思任务五偏心零件加工产品简介加工任务图样1. 识读工作任务书、图样，明确产品功能要求、加工工序的前后安排和衔接关系2．能掌握偏心工件的加工方法以及偏心垫片厚度的计算方法3．掌握偏心件的装夹与定位4．如何使用百分测量偏心距并找正工件学习任务描述学生从教师处接受任务，读懂零件图信息，并能根据偏心件加工的工艺步骤，选用工量具，制定刀具卡、加工工艺卡等，采用数车方法完成零件的加工。
建议课时标30课时工作流程与活动教学活动1：接受任务，制定工作计划教学活动2：偏心件的加工教学活动3：结束工作、总结、成果展示、教学评价学习活动一：接受任务，制定工作计划学习目标1.能识读工作任务单，明确任务并合理进行人员分组、分工。
2.识读加工图样，明确加工要求，合理准备刀具。
3.能通过资料查询，回答出相关的知识点4.能正确地进行自我评价和小组评价。
学习地点数车学习工作站建议学时4课时一、导入问题问题1：计划表小组成员组长记录员开工时间验收时间分工情况刀具准备程序编制抄画图样加工备注问题2：分析偏心件加工图样，制定刀具卡片：加工刀具卡片序号刀具名称刀具规格数量备注12345问题3：小组讨论偏心件的加工顺序及加工工艺方案问题4：制定加工工艺步骤数控加工工序卡片零件图号零件名称材料使用设备程序编号工 步 号 工步内容刀 具 号 刀具 名称 主轴 转速 （r/min ）进给 速度 (mm/min)背吃 刀量 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12 13编制人审核备注二、评价：学生姓名项目 自我评价小组评价教师评价 25~20 10~20 10~0 25~20 10~20 10~0 25~20 10~20 10~0 计划安排 刀具卡填制 加工方案协作精神总评教学活动2：偏心件的加工1、能够合理的刃磨加工中所用的刀具，避免刀具在加工中发生干涉现象2、能掌握偏心工件的加工方法以及偏心垫片厚度的计算方法3、零件加工精度和尺寸精度的保证方法4、能够根据加工要求正确的使用加工中所需量具5、掌握偏心件的装夹与定位6、如何使用百分测量偏心距并找正工件学习地点：数车一体化教室建议学习：22课时一、导入问题：查阅资料，完成下面题目1. 如何计算偏心垫片厚度？2．如何使用百分表找正及测量？3.考虑工件掉头后装夹的牢靠性？4．偏心工件都有哪些加工方法？二、资料查询偏心轴的特点是：在同一件毛坯上，有两个或者多个不同心的外圆。
在加工过程中较难保证尺寸精度要求。
三爪自定心卡盘车偏心工件垫片其尺寸计算在四爪单动卡盘上安装、车削偏心工件时装夹、找正相当麻烦。
对于长度较短、形状比较简单且加工数量较多的偏心工件，也可以三爪自定心卡盘上进行车削。
其方法是在三爪中的任意一个卡爪与工件接触面之间，垫上一块预先选好的垫片，使工件轴线相对车床主轴轴线产生位移，并使位移距离等于工件的偏心距（见图9-44）。
垫片厚度的计算垫片厚度X（见图9-44）可按下列公式计算：X＝1.5e±K K≈1.5△e式中X——垫片厚度，mm；e——偏心距，mm；K——偏心距修正值，正负值可按实测结果确定，mm；△e——试切后，实测偏心距误差，mm。
例9-2 如用三爪自定心卡盘加垫片的方法车削偏心距e＝1.5mm的偏心工件，试计算垫片厚度。
解：先暂不考虑修正值，初步计算垫片厚度： X ＝1.5e ＝1.5×1.5＝2.25mm垫入2.25mm 厚的垫片进行试切削，然后检查其实际偏心距为2.30,那么其偏心距误差为： △e ＝2.30-2.25＝0.05mmK ＝1.5△e ＝1.5×0.05＝0.075mm由于实测偏心距比工件要求的大，则垫片厚度的正确值应减去修正值，即： x ＝1.5e-K ＝1.5×1.5-0.075＝2.175mm用四爪单动卡盘安装车偏心工件数量少、偏心距小、长度较短、不便于两顶尖装夹或形状比较复杂的偏心工件，可安装在四爪单动卡盘上车削。
按划线找正车削偏心工件 根据已划好的偏心圆来找正。
由于存在划线误差和找正误差，故此法仅适用于加工精度要求不高的偏心工件。
具体操作步骤如下： （1）装夹、找正工件装夹工件前，应调整好卡盘爪，使其中两爪呈对称位置，而另外两爪呈不对称位置，其偏离主轴中心的距离大致等于工件的偏心距。
各对卡爪之间张开的距离稍大于工件装夹处的直径，使工件偏心圆线处于卡盘中央，然后装夹上工件，如图9-37所示。
夹持工件长15～20mm ，工件外圆垫1mm 左右厚铜片，夹紧工件后，要使尾座顶尖接近工件，调整卡爪位置，使顶尖对准偏心圆中心，然后移去尾座。
将划线盘置于中滑板上（或床鞍上）适当位置，使划针 尖对准工件外圆上的侧素线（见图9-38），移动床鞍，检查侧素线是否水平，若不呈水平，可用木锤轻轻敲击进行调整。
再将工件转过90°，检查并校正另一条侧素线，然后将划针尖对准工件端面的偏心圆线，校正偏心圆（见图9-39）。
如此反复校正和调整，直至使两条侧素线均呈水平（此时偏心圆的轴线与基准圆轴线平行），又使偏心圆轴线与车床主轴轴线重合为止。
（2)将四个卡爪均匀地紧一遍，经检查确认侧素线和偏心毄线在紧固卡爪时没有位移，即可开始车削。
用两顶尖安装、车削偏心工件较长的偏心轴，只要轴的两端面能钻中心孔，有装夹鸡心夹头的位置，都可以安装在两顶尖间进行车削（见图9-45）。
注意：在工件装夹位置较小时，应采用一夹一顶的装夹方法进行加工。
采用此方法应注意刀具的安装避免与顶尖发生碰撞由于是用两顶尖装夹，在偏心中心孔中车削偏心圆，这与在两顶尖间车削一般外圆相类似，不同的是车偏心圆时，在一转内工件加工余量变化很大，且是断续切削，因而会产生较大的冲击和振动。
其优点是不需要用很多时间去找正偏心。
其他车削偏心工件方法简介1、用偏心卡盘安装车削偏心工件偏心卡盘的结构如图9-50所示，分为两层，底盘2用螺钉固定在车床主轴的连接盘上。
偏心体3下部与底盘燕尾槽相互配合，其上部通过螺钉6与三爪自定心卡盘5连接，利用杠1调整卡盘的中心距。
偏心距e的大小可在两个测量头7、8之间测得，当e=0时，两测量头正好相碰，转动丝杠1小时，测量头8逐渐离开7，其离开的距离正好就是偏心距。
若偏心距调整好后，锁紧螺钉4，防止偏心体移动，然后工件安装在三爪自定心卡盘上就可以车削了。
由于偏心卡盘的偏心距可用量块或百分表控制，因此可以获得高的精度，另外，偏心卡盘调整方便，通用性强，是一种较理想的车偏心夹具。
2、用专用夹具安装车削偏心夹具。
夹具体1预先加工一个偏心孔，使其偏心距等于工件的偏心距。
夹具体用三爪自定心卡盘2夹持，夹具体一端可抵在三只卡爪的平面上，工件基准圆插入夹具体的偏心孔中，用铜螺钉3来固定（图9-51b ），也可以将夹具体较薄处铣出一条窄槽（图9-51a ），依靠夹具变形来珓紧工件。
3、偏心孔夹具来钻中心孔当加工数量较多的偏心轴时，用划线的方法钻中心孔，生产率低而且偏心距的精度不易保证。
为此，可利用图9-52所示偏心孔夹具来钻中心孔。
该偏心夹具体是一个偏心套，其偏心距等于工件的偏心距。
夹具体用软卡爪装夹在三爪自定心卡盘上，工件的基准圆插入夹具体的偏心孔中，用铜螺钉固定工件，则钻出的中心孔就是偏心圆中心孔。
工件调头钻另一端孔时，应连同夹具体一起调头，工件不能卸下，然后，用软卡爪夹紧夹具体，钻另一端偏心圆中心孔。
三、检测与评价 序号 检测项目与分值 测量情况检测项目 配分 评分标准 自检 结果 得分 教师检测结果 得分 1 零件尺寸精度 30 符合图样要求 2 零件偏心距 20 符合图样要求 3 工件完整 30 符合图样要求 4表面粗糙度20达到Ra1.6六、小组讨论记录小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素七、自我检测一、选择题（）1、对于数控机床的Z坐标轴，下列描述正确的是（）。
A、Z坐标轴平行于主轴轴线B、一般是水平的，并与工件装夹面平行C、按右手笛卡尔坐标系，任何坐标系可以定义为ZD、Z轴的负方向是远离工件的方向（）2、机床操作面板上用于程序更改的键是（）。
A、ALTERB、INSERTC、DELETD、EOB（）3、在FANUC系列的G71循环中，顺序号“ns”程序段必需沿（）方向进刀A、Z 轴B、X 轴C、X 轴和Z轴D、以上均可（）4、下列角度中，影响切屑流向的是（）。
A、主偏角B、刀尖角C、刃倾角D、楔角（）5、程序段前加符号“/”表示（）。
A、程序停止B、程序暂停C、程序跳跃D、单段运行（）6、切削速度的选择主要取决于（）A、工件余量B、刀具材料C、刀具耐用度D、工件材料（）7、下列装置中，不属于数控系统的装置是（）。
A、刀具交换装置B、输入/输出装C、数控装置D、伺服驱动（）8、为了降低加工残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，（）对其影响最大。
A、主偏角B、负偏角C、前角D、后角（）9、为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即（）作为基准。
A、已加工表面，待加工表面，切削表面 B、前刀面，主后刀面，副后刀面C、切削平面，基面，正交平面D、切削平面，假定工作平面，基面（）10、用硬质合金车刀精车时，为减少工件表面粗糙度，应尽量选择较小的（）。