凝结器的酸洗技术措施
凝汽器酸洗技术要求
凝汽器酸洗技术要求凝汽器酸洗技术是指利用酸溶液对凝汽器进行清洗、除垢的一种方法。
凝汽器是一种重要的换热设备，其工作环境复杂，易产生水垢和污垢。
如果不及时清洗，会导致换热效率降低，甚至出现堵塞、爆管等问题。
因此，凝汽器酸洗技术就显得尤为重要。
以下是凝汽器酸洗技术的要求。
1.准备工作：在进行凝汽器酸洗之前，首先要做好准备工作。
这包括关闭凝汽器上的进出口阀门，排空冷凝水和压力水，以及对凝汽器周围进行防护，防止酸溶液的溅射。
2.酸洗液选择：选择适合的酸洗液对凝汽器进行清洗十分重要。
常见的酸洗液有盐酸、硫酸和酸性盐水溶液等。
选择酸洗液时要考虑凝汽器材质、水垢成分和工作条件等因素，以及酸洗液对设备的腐蚀性。
3.清洗程序：清洗程序的制定是凝汽器酸洗的关键。
首先，要将酸洗液注入凝汽器内部，浸泡一定时间，使其与水垢发生反应；然后，通过压水或氮气将酸洗液从凝汽器中排出，同时用清水进行反冲洗。
4.清洗时间和温度：清洗时间和温度是凝汽器酸洗技术中的重要参数。
清洗时间要根据凝汽器的污垢程度和设备工况合理确定，过长或过短都不利于清洗效果。
温度一般控制在30-70摄氏度，过高的温度会增加设备的腐蚀风险。
5.酸洗液浓度和酸洗液-水比例：酸洗液的浓度和酸洗液-水比例也是凝汽器酸洗的重要因素。
浓度过高可能导致腐蚀严重，浓度过低则可能清洗效果不佳。
酸洗液-水的比例要根据凝汽器的污垢程度和设备的材质进行调整。
6.排放酸洗废液：酸洗废液是凝汽器酸洗过程中产生的废液，它含有较高的酸度和水垢成分。
为了环保和安全起见，要正确处理和排放酸洗废液，避免对环境和人体造成损害。
综上所述，凝汽器酸洗技术的要求包括准备工作的做好，选择适合的酸洗液，制定合理的清洗程序，控制清洗时间和温度，合理调整酸洗液浓度和酸洗液-水比例，以及正确处理和排放酸洗废液。
只有做到以上要求，才能有效地清洗凝汽器，提高设备的工作效率并延长其使用寿命。
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）技术方案编写内容从凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）系统的建立、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）本方案编制的依据.. 12、结垢成因 (2)3、化学清洗的必要性 (3)4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (4)5、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）系统的建立 (4)6、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）质量管理措施、目标.57、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）安全文明施工管理安全措施68. 凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）资质⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (12)9、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）业绩展示. 61、凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）本方案编制的依据DL/T957-2005 《火力发电厂凝汽器化学清洗（高压水射流清洗）及成膜导则》GB/T25146-2010 《工业设备化学清洗质量验收标准》HG/T2387-2007 《工业设备化学清洗质量标准》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》GB8978-1996《污水综合排放标准》火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996 年）GB/T25147-2010 《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3 机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2 机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）甲方提供的有关技术参数。
2、凝汽器结垢成因水垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO）3 2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH 值会升高。
凝结器的酸洗技术措施
凝结器酸洗技术措施根据生产需要，我厂将对凝结器进行一次酸洗。
为保证此项工作能够迅速、高效地完成，特制定如下技术措施：一、目的：凝结器的酸洗以除垢为主，只有处理不当凝结器内结有碳酸盐垢时，才采用化学药剂进行清洗。
本次清洗所用的药品为盐酸，它能使硬垢转变成易溶的钙盐，随清洗液排出。
二、清洗前准备工作。
1、用料准备：工业盐酸：3吨（≥31%）缓蚀剂：每台机QJ-1型（季胺盐类酸缓蚀剂）75公斤BTA（铜缓蚀剂）7.5公斤磷酸三钠：50公斤2、清洗前准备工作清洗泵的选择为保证凝结器水垢易清洗干净，选择清洗泵时，泵的出力应保证管内清洗液流速>0.3m/s。
（2）在酸洗前应抽管进行静态小型缓蚀试验，测试铜管腐蚀速度<10g/(m2·h)。
备一定数量的铜管。
（4）酸洗作业前应先用压力水清理凝结器铜管内部污物，保证铜管畅通。
（5）按清洗系统图（后附）连接设备和管道，连接完毕后，进行水循环试验；检查系统严密性。
（6）检查凝结器冷却水进出口阀门是否严密，如发现阀门不严时，应采取相应的隔离措施。
三、酸洗步骤：酸洗步骤一般包括：水冲洗、酸洗、水冲洗、中和钝化、水冲洗等几项工艺过程。
酸洗前的水冲洗列入了清洗前的准备工作之中。
A酸洗配料将酸洗系统注满水（约3m3）进行水循环，开空气门排空气，直到排空气管连续排水后，关闭空气门，再加入缓蚀剂。
QJ-1和BTA分别以0.5%和0.05%加入（QJ-1约25公斤，BTA约2.5公斤）。
缓蚀剂循环均匀后，缓慢加入盐酸，使酸液浓度保持在3~5%之间（最好迫近3%左右）开始循环清洗。
监测：酸洗过程中，每5分钟化验一次酸液浓度。
若酸液浓度低于3%时，应适量补加酸，保证酸液浓度在3~5%之间。
当前后两次化验浓度基本不变时，酸洗结束，酸洗所需时间一般为2h左右。
B水冲洗酸洗结束后，将酸液排净（排出前应进行废液处理），然后用工业水迅速对凝结器进行水冲洗，当冲洗水中的PH值接近工业水PH值时；冲洗结束。
凝汽器清洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
酸水酸洗箱排水管由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
【免费下载】汽机凝汽器酸洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
电厂凝结器清洗方案
电厂凝结器清洗方案1. 引言在电厂的运行中，凝结器是非常关键的设备，它用于冷却得到的高温水蒸汽，使其重新变成水，并且可以提高发电效率。
然而，随着时间的推移，凝结器表面会积聚大量的污垢和沉积物，这会降低其热交换效率，导致电厂发电效率下降。
因此，定期对凝结器进行清洗是至关重要的。
本文将介绍一种适用于电厂凝结器的清洗方案，以确保凝结器保持良好的热交换性能和高效的发电能力。
2. 凝结器清洗方案2.1 清洗前的准备工作在进行凝结器清洗之前，需要进行一些准备工作，以确保清洗过程的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.停机检查：在清洗凝结器之前，需要停机并检查凝结器的工作状态、水位以及相关的管道和阀门。
2.安全措施：在清洗过程中，必须采取适当的安全措施。
确保工作人员配备正确的个人防护装备，并且了解紧急情况下的应急处理措施。
3.准备清洗设备：准备好所需的清洗设备，包括高压水枪、清洗剂、清洗刷等。
2.2 清洗过程凝结器清洗的过程主要分为以下几个步骤：1.定期冲洗：根据电厂的运行情况，制定定期冲洗凝结器的计划。
冲洗的频率根据凝结器的使用时间和污垢的堆积程度而定。
2.清洗剂使用：选择适合凝结器清洗的清洗剂。
一般情况下，选择具有去污能力强、对凝结器材质无损伤的清洗剂。
根据清洗剂的要求，按照正确的比例将其加入到清洗水中。
3.高压水枪清洗：使用高压水枪对凝结器进行清洗。
从凝结器的进口开始，将高压水枪对着凝结器的表面进行均匀清洗，确保将污垢和沉积物彻底冲洗掉。
4.清洗刷清洗：对于一些难以清洗的地方，使用适当的清洗刷进行清洗。
确保找到适合凝结器不同部位的清洗刷，对污垢进行刷洗，同时注意不要对凝结器表面造成损伤。
5.再次冲洗：清洗完毕后，使用清水对凝结器进行再次冲洗，确保清洗剂和污垢完全被冲洗掉。
2.3 清洗后的工作在凝结器清洗完成后，需要进行一些后续工作，以确保凝结器的正常运行：1.检查凝结器：清洗结束后，需要检查凝结器的工作状态和表面情况。
凝器半侧清洗操作
凝汽器半侧清洗操作凝汽器设备规范1、检查凝器胶球清洗装置退出运行。
2、汇报值长，将机组负荷降至额定负荷的60％以下，观察真空泵运行正常，汽轮机低压缸排汽温度≤50℃，若真空较低可两台真空泵运行；3、关闭隔离侧凝器汽侧空气门（该门悬空需事先做架子）。
4、逐渐关闭隔离侧凝器循环水进水门并停电同时挂牌，注意排汽温度≯50℃。
5、逐渐关闭隔离侧凝器循环水出水门并停电同时挂牌。
6、开启隔离侧凝器水侧放水门及放空气门，放水泄压，同时注意真空变化，及循器坑水位（目前情况，应事先加装2-3台潜水泵防止蝶阀关闭不严，排水不及导致水淹泵坑）。
7、待隔离侧凝器水侧存水放尽后，方可打开人孔门。
同时注意真空变化，如真空突降应停止工作，立即恢复系统。
凝器半侧恢复操作：1、凝器检修工作已结束，工作票终结，水侧无人及工具遗留在内。
2、检查隔离侧凝器水侧的人孔门关好，关闭隔离侧凝汽器水室放水门和循环水出水管放水门；3、联系电气人员将隔离侧凝汽器的循环水进、出门送电，阀门除牌。
4、稍开隔离侧凝器循环水进水门，注意循环水母管压力变化。
5、检查隔离侧凝器水侧注水排空气后，关闭放水侧空气门。
6、缓慢开足隔离侧凝器循环水出水门。
7、调整隔离侧凝器循环水进水门开度，并逐渐开足。
同时注意进、出口压力正常，循母压力正常。
8、逐渐开足隔离侧凝器汽侧空气门，注意凝器真空逐渐恢复正常。
9、检查凝汽器真空已恢复正常，汇报值长增加负荷，恢复原运行方式。
凝汽器半侧隔离、恢复的注意事项：1、隔离时应注意真空下降情况，若真空不能维持可根据要求再降负荷，若真空下降速度过快或降至88KPa以下应停止操作，恢复该侧凝汽器。
汽器真空下降，首先对照低压缸排汽温度进行确认，然后按下表降低机组负3、因查漏隔离凝汽器时，放水泄压与开启人孔门时应特别注意真空，发现真空急剧下降，应立即关闭人孔门、放水门、放空气门，增开真空泵，暂停检修工作，根据情况决定是否恢复该侧凝汽器。
4、进入凝汽器工作时应检修必须办理工作票并有专人监护。
凝汽器酸洗技术方案
凝汽器酸洗技术方案一、引言凝汽器是热能转换装置中的重要设备，其工作效率直接影响着热能利用效果。
然而，由于长期运行和烟气中的灰尘、油渍等污染物的大量积累，凝汽器表面会形成厚厚的污垢层，导致传热效果下降，进而影响热能转换效率。
为了解决这一问题，凝汽器酸洗技术应运而生。
二、凝汽器酸洗技术原理凝汽器酸洗技术利用酸溶液的腐蚀作用，将凝汽器表面的污垢溶解掉，恢复其传热效能。
具体步骤如下：1. 准备酸洗液：选择适当的酸洗液，一般可采用稀硫酸或稀盐酸溶液，注意酸浓度的合理控制。
2. 清洗凝汽器：将酸洗液注入凝汽器内，通过循环泵使酸洗液充分覆盖凝汽器表面，然后保持一定时间，使酸洗液与凝汽器表面的污垢发生反应。
3. 冲洗凝汽器：酸洗液与污垢反应后，将酸洗液排出，然后用清水进行反复冲洗，保证凝汽器表面的酸洗液彻底清洗干净。
4. 重新启用凝汽器：经过酸洗清洗后，凝汽器表面的污垢被彻底去除，传热效能得到恢复，可以重新启用凝汽器进行热能转换。
三、凝汽器酸洗技术的优势凝汽器酸洗技术相比传统的机械清洗方法具有以下优势：1. 高效彻底：酸洗液能够充分溶解凝汽器表面的污垢，清洗效果好，可以彻底恢复传热效能。
2. 环保节能：酸洗液可以循环使用，减少了对环境的污染，同时也节约了水资源。
3. 经济实用：凝汽器酸洗技术操作简便，不需要大量的人力物力投入，降低了清洗成本。
四、凝汽器酸洗技术的应用前景凝汽器酸洗技术在电力、化工、冶金等行业中具有广泛的应用前景。
随着工业生产的不断发展，凝汽器的清洗需求也越来越大。
凝汽器酸洗技术作为一种高效、环保、经济的清洗方法，将会得到更加广泛的应用。
凝汽器酸洗技术的出现为凝汽器的清洗提供了一种高效、环保、经济的解决方案。
通过酸洗技术的应用，可以彻底去除凝汽器表面的污垢，恢复其传热效能，提高热能利用效率。
凝汽器酸洗技术在各个行业中的应用前景广阔，将为工业生产带来更大的效益。
凝汽器常规检查清洗方案
凝汽器常规检查清洗方案
1.水侧的清理检查
1）打开水侧的放水门，放净水室的存水。
2）打开人孔门盖螺栓,取下门盖,放入专用架板以防人身坠入进水管内。
3）进入清理水室，检查凝汽器铜管的清洁程度。
凝汽器铜管的结垢可用毛刷或胶球配合专用工具清理铜管，如管内污垢严重，可用高压水或捅棒进行捅洗。
4）用压缩空气吹干铜管内壁及管板以备灌水查漏。
2.汽侧的清理检查
1）打开低压缸人孔门，检查铜管在隔板管孔部位是否有振动及摩擦的痕迹，铜管表面是否锈蚀，有无脱锌、开裂、凹痕等现象。
2）检查喉部波形节的变形情况。
3）检查工作结束后，将汽侧的杂物清理干净。
3.凝汽器的水位计的检查，检查水位计进出口法兰是否泄露，水位计浮筒浸油检
查是否泄露，如泄露应焊补。
玻璃面板是否破损，如破损更换。
4.凝汽器灌水查漏
1）打开低压缸人孔门，向汽侧加除盐水或消防水，监视水位情况，水位加至喉部拉筋淹没铜管即可。
2）灌水过程中，边加水边检查铜管及胀口处有无泄漏。
如发现水侧铜管泄露停止进水，需用紫铜闷头堵塞，如胀口处泄漏应用胀管器加胀,必要时更换新
铜管，新铜管更换后必须重新灌水查漏。
对堵过的铜管及换新铜管的数量及
位置应做好详细的记录。
凝结水通水冲洗方案
1、编制目的：本次停运检修期间，检修部门开展了以下工作：凝结器汽水侧检查清理；凝泵及凝结水系统阀门检查处理。
为检验本次检修成果，对凝结器及凝结水系统管道进行通水冲洗，特编制本方案。
2、编制依据：2.1《电力安全工作规程》2.2电厂企业标准：《4×135MW机组运行规程》2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3、试运范围：试运范围：除盐水母管、凝结器汽侧、凝泵、凝结水管道及阀门、轴加、低加组水侧。
系统流程：除盐水箱→除盐水母管→凝汽器补水管道→凝汽器→凝泵→轴加→＃1低加水侧→＃2低加水侧→＃3低加水侧→＃4低加水侧→危疏扩容器。
4、试运应达到的标准：4.1 凝泵电流、振动、温度、出口压力正常。
4.2凝泵变频器调节满足设计和运行要求。
4.3 凝结水管道、阀门、焊缝、各热工测点达到承压要求，系统无泄漏。
4.4低加组铜管无泄漏。
4.5 凝结水系统冲洗干净（包括凝结器汽侧水位计）、水质合格。
5、试运技术措施及操作：5.1试运应具备条件：5.1.1检查已无影响凝结器及凝结水系统通水冲洗的工作，工作票终结。
5.1.2 现场清洁，照明充足。
5.1.3 凝泵试转合格，恢复备用。
5.1.4 凝泵坑排污泵打水正常。
5.1.5 凝结水系统所有热工测点恢复正常。
5.1.6 低加组汽侧水位计清晰、指示正常。
5.1.7 主厂房除盐水系统运行正常，除盐水充足。
5.2 试运操作：5.2.1按凝结水通水阀门检查卡将系统操作至通水状态。
5.2.2凝结器汽侧进水至正常水位。
5.2.3启动凝泵运行。
5.2.4应系统检查、冲洗情况要求，缓慢提升凝结水压力对系统进行冲洗，及时联系化学化验凝结水质，直至冲洗合格。
5.3 停运操作：5.3.1系统检查、冲洗结束，停止凝结器补水，并通知化学。
5.3.2停运凝泵。
5.3.3将凝结水管道及凝结器汽侧余水放尽。
5.3.4联系检修检查凝泵进口滤网。
5.3.5作好试运台账和记录。
6、试运评估：（见台账）7、试运的组织及分工：7.1 热机检修部试运负责人：负责热力系统部分的检查、评估，协调异常情况的处理。
发电机氢冷器酸洗安全组织技术措施
1.项目概述发电机氢冷器、主励磁机、循环水泵电机、凝结水泵电机、电动给水泵电机的冷却器冷却水管内部结垢严重，需进行化学清洗，恢复冷却能力。
2.编制依据2.1 《电力建设热力设备化学监督导则》(DL/T 889-2015)2.2 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电 (DL5009.1-2014)2.3 《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》（DL/T957-2005）2.4 GB 8978 污水综合排放标准3.施工方案3.1清洗范围3.1 发电机氢冷器：材质B10白铜3.2 主励磁机冷却器：材质B10白铜3.3循环泵冷油器：材质铜3.4凝泵冷油器：材质铜3.5电泵冷油器：材质铜3.2 清洗工艺复合酸清洗清洗浓度2～3%缓蚀剂0.3%3.3清洗系统3.3.1氢冷器、主励磁机冷却器清洗3.3.1.1在氢冷器框板上安装壁挂式清洗箱，内置小型清洗泵。
3.3.1.2用橡胶软管对氢冷器冷却水管进行灌洗。
3.3.2循环水泵电机、凝结水泵电机、电动给水泵电机冷却器清洗3.3.2.1临时系统安装：断开冷油器、冷却器进出水管道，接临时管至清洗箱和清洗泵。
3.3.2.2清洗回路：清洗箱→清洗泵→临时管→冷油器冷却器进水口→冷油器冷却器出水口→临时管→清洗箱3.3.3清洗设备壁挂式清洗箱0.1 m3落地清洗箱2m3微型清洗泵0.5 m3/h清洗泵25m3/h清洗工具箱1个钢管Ф108 50米；Ф50 100米阀门10 台3.4化学清洗应具备的条件3.4.1 与清洗系统相连的设备进行有效的隔绝措施。
3.4.2 连接就近的水管，系统具备供水条件。
3.4.3 清洗系统注水运行合格，无渗漏。
3.4.4 清洗泵试运转无异常。
3.4.5根据《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》（DL/T957-2005）用铜管试环测量酸洗的平均腐蚀速度应小于lg/ (m2．h)，总腐蚀量应小于10g/m2。
3.5 清洗步骤3.5.1氢冷器、主励磁机冷却器3.5.1.1向清洗箱注入清水，试运清洗泵运转正常。
汽轮机凝汽器清洗方案
机组基本加热器化学清洗方案二零一五年七月目 录一、概述二、基本加热器主要参数简介 三、化验室分析工作 四四、、化学清洗方案的拟订 五五、、清洗前应具备的条件 六六、、化学清洗工艺流程 七七、、化学监督 八八、、用水量估算九九、、清洗后的检查及质量评定十十、、清洗中的测试方法十一、、清洗组织分工 十二、、安全措施十三、、清洗所需的材料和药品 十四、、清洗期间值班人员安排一、概述由于我厂生产用水为兴安矿井净化水，水质不良，导致1#机基本加热器冷却水侧结垢严重，结垢厚度达2mm以上，甚至个别管束堵塞，严重影响机组排汽换热效果，增大汽耗及煤耗，严重影响我厂经济、安全的运行。
为排除以上隐患，化学车间、汽机车间根据厂部要求共同研究、制定本次1#机基本加热器化学清洗方案。
二、基本加热器主要参数简介型号：N-3000-6冷却面积：3000㎡冷却水量：6000t/h容积：21t材质：TP304工作压力：水侧：0.45MPa汽侧：0.049 MPa三、化验室分析工作1. 垢样组成及成分定性分析经分析基本加热器垢样大部分为碳酸盐、少量硫酸盐且夹杂着一些泥沙。
2. 清洗的小型试验（1）用浓度分别为2、3、5%硝酸静态浸泡实验。
2%的硝酸有大量气泡，溶液颜色变为灰色；3、5%浸泡时反应更为剧烈。
（2）不同浓度硝酸加入缓蚀剂、钝化剂后静态浸泡实验（后补）。
四、化学清洗方案的拟订经分析基本加热器垢样成分为碳酸盐、硫酸盐夹杂着一些泥沙。
1. 化学清洗方案初步确定如下：（1）确定清洗介质为硝酸，浓度为3~5%，温度为小于50ºC，时间为4~8小时（或根据现场化验数据及监测结果确定具体的清洗时间）。
（2）确定专用酸洗不锈钢缓蚀剂，酸洗缓蚀剂使用浓度为0.2~0.6%。
（3）确定钝化剂为不锈钢钝化剂, 温度为15~35ºC，钝化时间48小时左右。
2. 化学清洗回路根据具体情况，将基本加热器水侧自循环水系统中隔离，在循环水甲、乙侧进出口管路分别加装堵板，分成甲、乙侧两个清洗回路，将其中一侧（甲侧）进出口管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)，然后再将另一侧（乙侧）管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，同样采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)。
凝结器清洗方案
凝结器清洗方案一、概述凝结器是工业生产中常用的设备，用于冷凝蒸汽或其他气体并将其转化为液体。
然而，长时间使用后，凝结器内壁往往会产生积垢、污垢等问题，导致凝结器效果降低甚至损坏。
因此，定期清洗凝结器是保证其正常运行的重要环节。
本文将介绍一种常用的凝结器清洗方案，供参考使用。
二、清洗工具准备清洗凝结器需要准备以下工具：1.清洗剂：选择合适的清洗剂，根据凝结器的材质和污垢程度进行选择。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
2.高压水枪：用于清洗凝结器内壁，可选择适合的喷嘴和水压。
3.刷子：用于清洗凝结器内部细小部位，如管道和密封垫等。
4.管道清洗球：用于清洗凝结器内部管道，可选择适合尺寸和材质的清洗球。
5.清洗车：可用于承载清洗设备和提供移动运输。
三、清洗步骤清洗凝结器的步骤如下：1.检查和准备：首先需要检查凝结器的工作状态和清洗设备是否完好。
确认凝结器已停机，并关闭所有进出口阀门。
保证安全清洗环境。
2.清洗剂注入：根据凝结器大小和清洗剂种类，将适量的清洗剂加入清洗车的储罐中。
3.清洗剂循环：启动清洗车的循环泵，将清洗剂经过管道和泵送到凝结器内部。
根据凝结器的具体情况，可设置不同的喷嘴和水压来形成喷淋或冲击的清洗效果。
4.冲洗操作：使用高压水枪对凝结器内壁进行冲洗，从顶部开始，逐渐向下进行，确保每个部位都得到清洗。
需要特别注意的是，避免直接对密封垫进行冲洗，以免损坏。
5.细节清洗：使用刷子清洗凝结器内部细小部位，如管道和密封垫。
确保彻底清洁，防止残留污垢造成二次污染。
6.管道清洗：将适合尺寸和材质的清洗球通过管道送入凝结器，利用水流冲击力进行管道清洗。
确保管道畅通无阻。
7.清洗剂排放：清洗结束后，将残余的清洗剂和污水排放到合适的处理设备或系统中，避免对环境造成污染。
8.检查和恢复：清洗完成后，进行凝结器的检查，确保清洗效果良好。
开启进出口阀门，恢复凝结器的正常运行。
四、注意事项在清洗凝结器的过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：清洗前确认凝结器已停机，并关闭所有进出口阀门。
凝汽器酸洗方案
泰兴电厂凝汽器酸洗方案
一、参数：
凝汽器容积：(0.018/2)2*3.14*4*2040=2.07
水室：｛3.14*12*0.4｝*2=2.5
管道容积：（0.5/2）2*3.14*4=0.785
酸洗槽容积：1*1.5*0.7=1.05
酸液总体积：6.4m3
酸洗浓度：2----5%的盐酸
缓蚀剂浓度：0.3%
排酸浓度：0.1%
二、酸洗条件|：
1．酸洗进出口管道畅通，阀门调节灵敏。
2．凝汽器两端水侧有空气门。
3．有防化学伤害的防护用品，橡胶手套，防护眼镜，防毒面具等。
4．化学实验药品齐全，且有酸伤害用的药品。
三、进酸方式：
根据现场情况可采用：
1、上部进酸，下部排酸。
优点：新鲜酸液首先与结垢较多部位接
触。
缺点：酸与气成逆向流动，不易排汽，影响酸洗效果。
2、下进上出，优点：易排气，缺点：新酸液与垢多部位后接触，
影响清洗效果。
3、酸洗时间为1-2h，不超过4h。
4、空气门不得有跑酸现象，否则应接管到酸槽。
四 1. 化学监督：酸洗期间每20分钟化验一次钙离子和酸液百分浓度，当水中的钙离子不在上升时或酸液百分浓度低于1%时（或连续监测浓度两次以上不变化时）则清洗结束。
2. 如停机时间较长则需钝化处理：磷酸三钠：2%，温度：90℃, PH=10，时间：6小时。
330MW机组凝汽器铜管酸洗预膜技术规范书
330MW机组凝汽器铜管化学清洗预膜技术规范书目次第一章总的要求第二章工程概况第三章设备技术规范第四章工作范围及技术要求第五章化学清洗预膜工期和质量验收第六章技术资料及质量保证第七章化学清洗人员组织第八章投标文件附图附件一、差异表附件二、投标说明第一章总的要求1.1 本招标规范书的使用范围适用于有限公司#1机组凝汽器铜管酸洗预膜的技术要求，本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合凝汽器铜管酸洗预膜最新的标准和本规范书要求的成熟技术。
1.2如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的技术完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.3从签订合同之后至投标方开始技术服务之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范、标准以及设计发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应无偿遵守这些要求。
1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5投标方或设备的供货厂（商）必须具备权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
投标方应具有发电厂凝汽器酸洗预膜的能力，并提供本工程相类似的酸洗预膜的业绩，应同时满足如下要求：1.5.1 投标方至少有10台300MW及以上机组凝汽器铜管酸洗预膜的的酸洗预膜成功运行经验。
1.5.2 投标方应仔细阅读招标文件的所有规定。
由投标方提供的设备的技术规范应与本技术规范书中规定的要求相一致。
投标方也可以推荐满足本技术规范书要求的类似的技术，但必须提出详细的技术偏差。
1.6 本技术规范书提出了对铜管酸洗预膜技术上的规范和说明。
内容包括设备的结构、功能、性能要求及技术文件、调试、验收和其它必需的项目需求。
1.7 投标方必须保证设备的整体性能指标。
1.8 所提供的技术服务应是成熟技术，并实际应用，已证明安全可靠。
冷凝器的清洗方案及防腐处理
冷凝器的清洗方案及防腐处理一、水垢成因因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。
另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。
由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，不得不在壳体外喷淋冷却水处理。
研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。
即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。
保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效，节约能源，延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
二、清洗工艺长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。
此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
福世泰克通用型清洗剂是一种无害、无腐蚀、不可燃、无毒、可生物降解的清洗剂。
其内含湿润剂和穿透剂可以有效地溶解剥离用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。
在常温状态下，4公斤的福世泰克清洗剂原液可以去除1公斤的碳酸盐水垢。
福世泰克清洗剂是安全无害的，即使倒在手上，也没有损害。
可以直接清洗以下材质的设备：碳钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、钛及钛合金、铅及铅合金、玻璃、纤维、橡胶等。
在清洗不锈钢方面建议采用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，或咨询福世蓝公司。
福世泰克具有安全环保、快速有效、费用低廉、操作简单、用途广泛等五大优点。
清洗方法：（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。
（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。
（3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。
清洗工艺及相关注意事项：1．隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净。
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凝结器酸洗技术措施
根据生产需要，我厂将对凝结器进行一次酸洗。
为保证此项工作能够迅速、高效地完成，特制定如下技术措施：
一、目的：凝结器的酸洗以除垢为主，只有处理不当凝结器内结有碳酸盐垢时，才采用化学药剂进行清洗。
本次清洗所用的药品为盐酸，它能使硬垢转变成易溶的钙盐，随清洗液排出。
二、清洗前准备工作。
1、用料准备：
工业盐酸：3吨（≥31%）
缓蚀剂：每台机QJ-1型（季胺盐类酸缓蚀剂）75公斤
BTA（铜缓蚀剂）7.5公斤
磷酸三钠：50公斤
2、清洗前准备工作
清洗泵的选择
为保证凝结器水垢易清洗干净，选择清洗泵时，泵的出力应保证管内清洗液流速>0.3m/s。
（2）在酸洗前应抽管进行静态小型缓蚀试验，测试铜管腐蚀速度<10g/(m2·h)。
备一定数量的铜管。
（4）酸洗作业前应先用压力水清理凝结器铜管内部污物，保证铜管畅通。
（5）按清洗系统图（后附）连接设备和管道，连接完毕后，进行水循环试验；检查系统严密性。
（6）检查凝结器冷却水进出口阀门是否严密，如发现阀门不严时，应采取相应的隔离措施。
三、酸洗步骤：
酸洗步骤一般包括：水冲洗、酸洗、水冲洗、中和钝化、水冲洗等几项工艺过程。
酸洗前的水冲洗列入了清洗前的准备工作之中。
A酸洗
配料将酸洗系统注满水（约3m3）进行水循环，开空气门排空气，直到排空气管连续排水后，关闭空气门，再加入缓蚀剂。
QJ-1和BTA分别以0.5%和0.05%加入（QJ-1约25公斤，BTA约2.5公斤）。
缓蚀剂循环均匀后，缓慢加入盐酸，使酸液浓度保持在3~5%之间（最好迫近3%左右）开始循环清洗。
监测：酸洗过程中，每5分钟化验一次酸液浓度。
若酸液浓度低于3%时，应适量补加酸，保证酸液浓度在3~5%之间。
当前后两次化验浓度基本不变时，酸洗结束，酸洗所需时间一般为2h左右。
B水冲洗
酸洗结束后，将酸液排净（排出前应进行废液处理），然后用工业水迅速对凝结器进行水冲洗，当冲洗水中的PH值接近工业水PH值时；冲洗结束。
C中和钝化
采用0.2%Na3PO4在常温下对凝结器管循环钝化1小时左右。
D水冲洗钝化结束后用清水冲洗干净即可。
凝结器酸洗技术措施
(化水车间)。