百里杜鹃渝兴煤矿1202运输巷掘进工作面防突设计及安全技术措施
11702运输巷掘进工作面防突安全技术措施1
11702运输巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出设计和抽放瓦斯设计及安全技术措施说明：我矿2010年鉴定为高瓦斯矿井，按照贵州省规定、高瓦斯矿井按突出矿井进行管理。
根据矿井30万吨开采方案设计和安全专篇内容，矿井在掘进和回采前都要先进行抽放瓦斯，也就是必须做到先抽后采掘。
11702运输巷掘进工作面为接续回采工作面做准备，开采M17号煤层，M17号层经鉴定为非突出危险性煤层，材料上山和运输上山17煤层已安全揭开。
为慎重起见，做到有效的防治煤与瓦斯突出危险、编制以下防治瓦斯突出设计和工作面抽放瓦斯设计及安全技术措施。
一、11702运输巷掘进工作面防突设计（一）排放瓦斯钻孔设计1、11702运输巷掘进工作面全长400m，打排放钻孔之前，先进行煤层的突出危险性鉴定，鉴定钻孔不少于3个，鉴定钻孔距离0.5m，鉴定钻孔位置，巷道中间为１号孔、巷道上帮为2号孔，巷道下帮为3号孔。
经鉴定为无突出危险性时，可以正常掘进。
经鉴定为突出危险煤层时，打排放瓦斯钻孔排放瓦斯。
2、沿掘进工作面前进方向，打8个深度不少于50m的排放钻孔，钻孔控制范围为巷道轮廓线外5m，钻孔保留超前距离不少于5m，钻孔排放半径为２ｍ。
3、排放瓦斯钻孔打完后，进行释放瓦斯，排放时间不少于24小时，待瓦斯含量降低后，进行效果检验，经效果检验为无突出危险煤层时可正常掘进。
4、效果检验方法采用WTC瓦斯突出参数仪检验。
5、采用钻屑瓦斯解吸指标法测试，其测试指标：（符合防突规定要求），Ｋ1＝0.5（ｍｌ/ｇ.ｍｉｎ1/2），钻屑量S=6（kg.m-1）6、设计排放钻孔控制范围，工作面轮廓线外有效范围大于5米。
7、11702运输巷工作面防突钻孔设计参数11702 运输巷工作面排放瓦斯钻孔设计参数表孔俯角（度）仰角（度）方位（度）孔深ｍ号1 1 240 502 1 243 503 1 237 504 3 240 505 3 243 506 3 237 507 3 234 508 3 246 50突出危险性鉴定及效果检验钻孔参数孔号仰角（度）俯角（度）方位（度）孔深（m）1 1 0 240 102 1 0 243 103 1 0 237 108、打完排放瓦斯钻孔释放或抽放后，要进行效果检验，效果检验时，按WTC参数仪说明书要求进行，检验时要按检验步骤进行，详细记录各种参数值。
运输大巷掘进工作面综合防突措施
贵州化窝煤业有限公司运输大巷掘进工作面“四位一体”综合防突措施编制单位：安全科编制人：陈玉根编制日期：2010年11月3日目录第一部分运输大巷基本简况 (5)第一节地面相对情况及邻近采区情况 (5)第二节煤岩层赋存特征 (6)第三节地质构造 (7)第四节水文地质情况 (8)第二部分区域防突措施10第一节区域突出危险性预测10第二节区域防突措施11第二节区域防治措施效果检验11第四节区域验证13第三部分局部综合防突措施15第一节突出危险性预测15第二节局部综合防突措施15第三节局部防突措施效果检验18第四节安全防护措施18一、通风与瓦斯监测18二、机电防爆19三、压风自救19四、安全避灾20第四部分执行防突措施的岗位责任制20第一节运输大巷掘进工作面防突工作领导小组成员组成及责任21第二节运输大巷掘进工作面防突管理制度22第五部分相关必备图纸23图一运输大巷掘进工作面区域验证钻孔（预测孔）布置示意图24图二运输大巷掘进工作面排放孔布置图25图三运输大巷掘进工作面通风系统图错误!未定义书签。
图四运输大巷掘进工作面放炮警戒布置图错误!未定义书签。
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图五运输大巷掘进工作面避灾路线系统图错误!未定义书签。
运输大巷综合防突措施审批意见运输大巷掘进工作面综合防突措施贯彻和考试记录贯彻人签名：贯彻时间：贯彻地点：在册人数：实到人数：缺席原因：片区负责人：队长：运输大巷掘进工作面综合防突措施编制依据1、《煤矿安全规程》2010年版2、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）3、《运输大巷工作面地质说明书》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》（AQ1029-2006）6、《防治煤与瓦斯突出规定》7、《运输大巷掘进工作面作业规程》8、《黔西化窝煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层瓦斯基本参数测定研究报告》第一部分工作面基本情况第一节地面相对位置及邻近采区情况一、地面相对位置：运输大巷地面相对位置：黄家寨附近。
运输巷掘进局部综合防突措施
运输巷掘进局部综合防突措施1501下抽放巷掘进局部综合防突设计第⼀部分⼯程地质概况本矿区处于扬⼦准地台，黔北台隆，遵义断裂，毕节北北东构造变形区，⾼源煤矿处在⽔城矿区纳雍⽚区内，位于近东西向的⽩泥箐向斜东扬起端北翼。
井⽥内含煤地层为⼆叠系上统龙潭组，由灰⿊⾊、浅灰⾊细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩粘⼟岩及煤层组成的韵律层，其下部偶夹泥灰岩薄层，含可采及局部可采煤层8层，可采煤层分布于煤系地层的中上部及中下部，中部基本不含可采煤层，厚度320m。
含可采煤层4层，编号为3、5、6、7，可采总厚7.28m。
井⽥位于近东西向的⽩泥箐向斜东扬起端北翼，基本形态为单斜层，岩层总体倾向160～190°，倾⾓8～12°，北⾯煤系地层受F1断层影响，局部变⼤为25～30°详查区的构造位置处于近东西向的⽩泥箐向斜东扬起端北翼，基本形态为单斜层，岩层总体倾向160～190°，倾⾓8～12°，北⾯煤系地层受F1断层影响，局部变⼤为25～30°。
矿区所见断层较少，在北部见⼀条沿岩层⾛向的逆断层F1，该断层横贯矿区，区内长4.3km，倾向南，倾⾓70°，发育在煤系下段，使地层产⽣重复，并使倾⾓局部变⼤，该断层垂直断距30m。
此外在详查区北东偶见⼀条⾛向北东向逆断层F2，该断层长约0.4km，倾向南西，倾⾓70°，垂直断距5m。
根据以上分析，矿区的地质构造属简单类型。
主采煤层为3、5、6、7号煤层，平均厚度分别为2.0、2.6、1.41、1.27m。
煤层结构除3号煤层较复杂外，其余均为简单，属稳定煤层。
各开采煤层为低灰⾄中灰，低硫⾄中硫、⾼热值的⽆烟煤。
矿井属煤与⽡斯突出矿井，5、7号煤层煤尘⽆爆炸危险性，3、6号煤层未鉴定，5号煤层为⾃燃煤层，7号煤层为不易⾃燃煤层，3、6号煤层未鉴定。
矿井属以风化裂隙为主顶板直接进⽔的裂隙充⽔矿床，⽔⽂地质条件较中等，⽔⽂地质勘探类型为⼆类⼆型。
掘进工作面防突设计及安全技术措施示范文本
掘进工作面防突设计及安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月掘进工作面防突设计及安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述1、工程位置、工程量及周围开采情况xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。
该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。
2、对应地表情况xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。
3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。
老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。
4、地质构造xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。
百里杜鹃渝兴煤矿202运输巷掘进工作面防突设计及安全技术措施
百里杜鹃渝兴煤矿1202运输巷掘进工作面防突设计及安全技术措施二〇一三年五月二十一日1202运输巷掘进工作面防突设计及安全技术措施审批表贯彻签字表目录第一章工作面概况 (6)巷道布置及其周边情况 (6)煤岩层赋存特征 (6)地质构造及瓦斯含量情况 (7)掘进方式 (8)通风系统情况 (8)监控系统情况 (9)第二章区域综合防突措施 (11)第三章局部综合防突措施 (11)工作面突出危险性预测 (11)工作面防突措施 (14)工作面措施效果检验 (28)安全防护措施 (20)第四章组织管理措施 (22)第五章安全技术措施 (24)一般规定 (24)钻孔施工安全措施 (26)避灾路线 (28)第一章工作面概况一、巷道布置及其周边情况巷道名称：1202运输巷掘进目的及用途：1202运输巷为1202工作面的生产主要运输巷道，该巷道能满足采煤工作面回采时的通风、运输、行人等要求。
巷道布置及其周边情况：1202运输巷位于矿井一采区＋1490m 标高，与地表最大高差100m；上部为原采空区；下部为M2煤层实体煤层；北为矿区边界；南邻主斜井。
巷道设计长度和服务年限：巷道设计长度360m，服务年限8个月，1202 运输巷于2013年5月20日开始掘进，预计2013年7月28日竣工。
附图1：巷道布置示意图二、煤岩层赋存特征该工作面煤层位于二叠系龙潭组，煤层沉积稳定，结构单一，地层产状平缓。
煤层厚度 1.5m～1.7m，平均为 1.6m，煤层倾角6°～8°，平均为7°；含夹矸0～2 层约0.3m；老顶为粘土岩、炭质粘土岩，厚度15m；直接顶为灰色、深灰色细沙岩，厚度1.2m～1.5m；直接底为粘土岩、炭质粘土岩，厚度0.7m～1.0m。
三、地质构造及瓦斯含量情况1、该掘进工作面地质构造简单，根据地质资料分析，该面无大的地质构造。
2、瓦斯情况根据《关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复》，渝兴煤矿属高瓦斯矿井，该煤层瓦斯含量为5.28m3/t，瓦斯涌出量为0.255m3/min；该煤层自燃倾向性经贵州省煤田地质局实验室鉴定为Ⅲ级，不易自燃；煤尘无爆炸性。
防突设计及安全技术措施
防突设计及安全技术措施一、编制说明据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，c12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
故c12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。
二、工程概况1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼c12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。
2、施工地点，见：钻孔施工平面图。
3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图4、煤层、瓦斯情况1)c12#煤层：煤厚一般 1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥岩，煤层坚硬，顶底板稳定，煤层平均倾角32°，c12#煤层距c10#煤层8m，c10#距c7#煤层15m，c7#距c5#煤层18m,瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。
2)矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，c12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
5、掘进方式为炮掘，巷道为梯形断面，巷道下宽3米，中高2.5米，采用梯形棚支护。
6、通风方式：1128运输巷掘进期间采用2×30kw局扇供风。
7、抽放系统情况：大竹坝煤矿风井工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统，1128运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。
三、1128运输巷防治煤与瓦斯突出主要危险因素1、在掘进过程中，未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施。
2、未严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。
3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。
4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。
5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。
6、掘进期间，未采用远距离放炮易引发突出事故。
掘进工作面防突设计及安全技术措施
掘进工作面防突设计及安全技术措施一、概述1、工程位置、工程量及周围开采情况xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。
该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。
2、对应地表情况xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。
3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。
老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。
4、地质构造xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。
5、水文地质该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。
6、瓦斯地质2008年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。
为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。
二、防突设计及安全技术措施根据集团公司批示：有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施，地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施；有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。
xx具体保护层开采情况以及保护效果在《xx工作面消突效果评价报告》已说明，此设计不再赘述。
1012运输巷#煤区域防突专项设计(修改)
档案编号：DSJ-TF-1012YSX-QYFTC1贵州毕节百矿大能煤业有限责任公司水城县阿戛乡大树脚煤矿1012运输巷区域防突专项设计及安全技术措施编制：总工：矿长：编制日期： 2017年9月30日1012运输巷区域防突专项设计及安全技术措施第一章概述一、地质概况大树脚煤矿位于水城县城南东152°，直线距离约17.8km，行政区划属水城县阿戛乡管辖。
探矿权人为水城县阿戛乡大树脚煤矿，探矿权极值经纬度坐标为：东经105°01′18″～105°02′33″；北纬26°23′41″～26°24′48″。
水城至阿戛、米箩公路从矿区南部呈东西向通过，距六盘水火车站约45km，距水（城）—黄（果树）高等级公路约15km，交通较方便。
区域所处构造位置属扬子准地台黔北台隆六盘水断陷威宁北西向构造变形区。
主构造线呈北西—南东向展布，表现为北西向的褶皱断裂构造，主体构造为格目底向斜。
阿戛井田位于格目底向斜南翼东端仰起处，总的属于单斜构造。
井田内构造主要方向为北北东。
影响煤系的褶皱有50个，断层102条（幅度落差小于10m和下三迭纪地层中的12条断层，一个褶皱未计在内）。
较大的构造自西而东有大寨向斜、刘家寨背斜、官寨向斜和F9、F15、F35、F38等断层，它们控制着井田的构造形态，是井田内的一级构造。
大树脚煤矿位于阿戛井田中部的3～8勘探线之间，西段的东部，东段的深部，总体构造形态为单斜构造，地层产状倾向330～360°，倾角8～26°，一般在25°左右。
矿界范围内构造复杂程度中等，断层和褶皱构造较发育，褶皱主要分布在矿区南部，为紧密不对称褶皱，轴向北东20～45°，轴面倾向北西，倾角70～90°，两翼不对称，向斜南东翼或背斜北西翼岩层倾角平缓，一般小于45°，向斜北西翼或背斜南东翼岩层倾角陡，一般大于45°，往往直立或倒转，槽脊线起伏较大；断层主要有F9、F10、F11、F13、F57等五条断层。
掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
编号：AQ-JS-04208( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施Technical safety measures to prevent coal and gas outburst in heading face掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。
2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。
3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。
负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位臵）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。
4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。
①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。
②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。
③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。
④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。
⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。
⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训.这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。
工作面风巷掘进防突安全技术措施
工作面风巷掘进防突安全技术措施.附:1.S21201工作面风巷瓦斯地质图 2.S21201工作面风巷预测孔布置图 3.S21201工作面风巷掘进超前排放､效检孔布置图4.S21201工作面风巷掘进通风系统及防突避灾路线图一､概况1.区域采掘情况S21201工作面位于+590m水平+674m区段的南一采区,在8~9号勘探线之间,对应上部为S2111采空区,南部为F63大倾斜逆断层影响带,北部为N21201工作面正在准备过程中,下部是该面机巷正在布置中｡该掘进工作面对应地表为漆树湾､杉树屋基一带山地,地表出露岩层为长兴组二至三段(P2C2+3)地层｡地面标高为+997.0~+1091m,该巷标高为+676.01m｡ 2.地质构造该掘进工作面在施工过程中由于受F63大断层派生断层的影响,煤层的走向和煤厚､倾角都会发生变化,对掘进有一定影响｡ 3.瓦斯地质该K1煤层属煤与瓦斯突出危险层｡煤尘爆炸指数为17~27%,煤尘具有爆炸危险性｡发火期4~6个月,并具有自燃发火趋向｡ 4.煤岩特征该面煤层走向不稳定,倾角为34°左右,走向226°,煤厚一般2.0米左右, 含夹矸0-2层｡由于受F63大断层的影响,在工作面掘进时遇到F63派生断层影响,因此煤层走向和厚度均会有一定的变化｡ 5.突出危险性分析该区域开采K1属单一煤与瓦斯突出煤层,其上覆盖层厚度为397~515m｡但该巷距上部开采S2111工作面机巷斜长仅有5~8m的范围｡按本矿井本煤层开采后对下部有6~10m的自卸压范围,因此该巷在本煤层开采后自卸压范围内掘进｡根据实测该区域K1煤层原始瓦斯含量为11.85m3/t｡以致突出危险性不大,为了切实作好防突管理,该巷掘进视为突出威胁区对待,采取连续跟踪预测防突措施｡(附S21201风巷掘进瓦斯地质图)二､巷道布置､服务年限及开竣工时间1.巷道布置S21201综采工作面回风巷从+674m南一石门K1顶板挂口,由北向南掘进｡预计全长200m｡ 2.服务年限:8个月3.预计开竣工时间该风巷掘进于2007年12月份开工,预计2008年7月份完工｡三､巷道施工1.掘进方式该巷掘进方式为爆破作业｡采用7655型风锤打眼,人工装载,一吨固定式矿车运输｡ 2.巷道断面及支护1.巷道断面为梯形断面｡断面规格:下净宽为3.6m,上净宽为2.2 m,净高为2.2m;断面积:S掘=8.32m2,S净=5.985m2｡ 2.断面内支护采用11#工字钢支护,正常情况下支架间距为0.8 m｡四､突出危险性预测根据突出危险性分析,该巷掘进过程中采取连续跟踪预测｡ 1.预测采取钻屑解析指标法,采用ZFS-15型风煤钻机施工,钻孔孔径Ф42mm｡临界指标取K1=0.5ml/g·min1/2;钻屑量取S°=6kg/m｡ 2.预测孔必须按设计要求采用放线法施工,孔数3个,控制巷道上方2.5m,下方3m,其拆算孔深11.4m｡掘进时,必须同时保证预测孔至少5m折算超前距｡ 3.预测孔由掘进队指派2人负责施工｡同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量,并负责采用量具量取巷道的煤层倾角､煤厚及巷道是否转向等｡效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后,报矿总工程师审批可掘进尺｡(附:预测孔设计图)五､防突安全技术措施该巷防突区域掘进连续跟踪预测作业,其预测超标､喷孔､顶钻､夹钻或煤粉及矸渣温度､煤层发生变化等异常情况后必须采取抽放消突措施｡(一)本层预抽瓦斯技术措施1.抽放孔采用ZYG-150B型钻机,孔径Φ75mm,抽放半径为1.5m,挂孔间距为0.5m,终孔间距倾斜方向按孔间距2.4m布孔｡每循环布置8个抽放钻孔(单排布置,采取中深孔相结合的方式)｡ 2.抽放孔控制范围:控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜上部至少3m;下部至少5m;前方水平距离30m范围｡ 3.本层预抽孔必须选择对所有钻孔每隔5m测定一次防突指标｡ 4.抽放钻孔施工过程中,应详细观察有无喷孔､顶钻､夹钻､瓦斯涌出异常､煤粉､矸渣的温度､煤层变化等情况,并如实记录其严重程度｡抽放孔施工完毕,必须实测钻孔开口参数(施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注)｡5.在实施抽放措施时,小于15m的孔封孔深度不得少于钻孔的1/2;大于15m的孔封孔深度不得少于10m;抽放孔孔口负压应不小于13Kpa｡只有在抽放瓦斯量大幅度衰减,经抽放评估瓦斯抽放率达到30%以上后才能停止抽放,在掘进过程中必须保留10m的超前距｡(二)超前排放瓦斯消突措施该巷掘进采取抽放消突后,经效果检验在抽放控制范围内发生防突指标超标或喷孔､顶钻､夹钻､煤粉及矸渣温度､煤层发生变薄变厚等异常现象,必须采取超前排放钻孔进行消突后进行防突效果检验,直到检验合格后,经审批后方可掘进作业｡1.超前排放钻孔采用ZF-100型风动钻机施工,孔径Φ86mm,设计钻孔排放半径为0.65m,采用放线法施工｡共11个钻孔,每循环超前钻孔最短折算孔深12m,控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜方向上部至少3m､下部至少4m,每循环必须保留5m的超前距｡(附:超前排放孔设计图)2.钻孔必须按设计施工,钻孔施工参数由施钻负责人把关,必须做好原始记录,并每班向矿调汇报施钻情况,原始记录填写规整｡ 3.每个钻孔施工完后,必须由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆,若防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违”有关规定处罚｡4.防突工并在效检单中注明验孔情况及煤层厚度并签字,再由安全科组织验孔小组人员不定期抽查验证,验证后并保留抽查记录｡ 5.每循环排放孔施工完毕,由打钻队技术人员绘制竣工图表送通风科审核后,再送矿总工程师审批,同时必须保证有5m的超前距｡六､效果检验1.效果检验采取钻屑解析指标法,采用ZFS-15型风煤钻机施工,钻孔孔径Ф42mm｡临界指标取K1=0.5ml/g·min1/2;钻屑量取S°=6kg/m｡ 2.效检孔必须按设计要求布置在措施孔之间放线法施工,孔数3个,控制巷道上方2.5m,下方3m,其拆算孔深12m｡掘进时,必须同时保证效检孔至少5m折算超前距｡ 3.效检孔由掘进队指派2人负责施工｡同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量,并负责采用量具量取巷道的煤层倾角､煤厚及巷道是否转向等｡效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后,报矿总工程师审批可掘进尺｡(附:效检钻孔设计图)4.效检值大于或等于临界指标或在施孔过程中有喷孔､卡钻等瓦斯动力现象时,视为有突出危险性,必须增补消突措施并经效检合格后,按规定重新报批后方可掘进｡七､防突保证措施1.措施孔必须严格按设计参数布置钻孔,施钻过程中,现场人员发现赋存有较大变化时(煤厚达到3.0m以上时或遇断层或煤层变薄小于1.3m 时),应及时向矿调､打钻队汇报碛头煤层变化情况,经矿总工程师组织查明情况后,由打钻队技术员补充设计,调整钻孔参数,报矿总工程师审批后执行｡ 2.措施孔施工过程中,应详细观察有无喷孔､夹钻､顶钻､瓦斯涌出异常､煤粉､矸渣的温度､煤层变化情况,并如实记录其严重程度｡措施孔施工完毕,必须实测钻孔开口参数(施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注)｡ 3.每班施钻负责人必须每班向矿调汇报施钻情况,原始记录填写规整,牌板保持整洁;孔深由防突工负责验收并签字.,验孔完毕后在原始记录中注明验孔情况｡ 4.在措施孔施工过程中,通风副总必须组织安全科验孔人员进行竣工验收,若不按设计要求施工,必须重新补打,并由打钻队技术员根据验收参数编写.抽放钻孔竣工图表,报矿总工程师审批｡ 5.每个钻孔施工完后,必须由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆,若防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违”有关规定处罚｡八､特殊情况下的防突管理 1.施工中若遇断层或煤层变薄(小于1.3m),措施孔或效检孔达不到设计要求时,必须探明前方煤层赋存情况,由矿总工程师批示后,采取针对性措施施工｡ 2.严格执行瓦斯涌出量预测突出危险管理办法,施工过程中,任一工序与上班同比瓦斯涌出量增大或减小达1倍以上时,必须立即停止工作､查明原因,视为有突出危险,采取防突措施进行处理｡ 3.在预测(效检)合格后经审批控制掘进过程中,如碛头煤层厚度忽然增厚或减小0.5m以上时,必须重新进行突出危险性效果检验｡九､安全防护措施1.根据供风要求,选用2×11kw局部风机压入式供风,风筒直径500mm,局部通风机安设在+674m南一石门以南10米的大巷新鲜风流中｡通风系统如下:新风:局部通风机→+674m南一石门→S21201风巷→碛头｡污风:碛头→S21201风巷→+674m南一石门→回风联络巷→+674m南一~+770南一回风上山→+950m总回风巷→地面｡ 2.巷道供电设备必须设置“三专两闭锁”,当任何一个探头出现瓦斯超限或巷道停风时,所有供S21201风巷及其回风区域的动力电源必须自动断电｡3.通风区已在+674m南一石门构建两道正反向风门,两道正向风门之间必须闭锁,严禁同时打开两道风门;风门墙的建造质量必须符合通风质量标准化规定,风筒过风门墙垛处必须安装防逆流装置,在掘进过程中必须确保防护设施灵敏､可靠｡4.通风区在+674m南一石门回风联络巷的入口处必须打上栅栏,并揭示“禁止入内”警标｡ 5.在+674m 南一石门与S21201风巷内各按要求安设36个容量为40L的隔爆水袋,随时保证水量充足,并挂牌管理(由通风区安装好,施工队日常管理和维护)｡。
掘进防突安全技术措施
、防突安全技术措施一）、防突措施防治突出措施采用预抽、边掘边抽、迎头长钻孔抽放1、预抽工作面开门前，在巷道迎头轮廓线内用 150 型钻机、 89mm 钻头施工长钻孔 5 个，钻孔控制到巷道开门前方 100m 和巷道轮廓线外 2-4m 范围（见长钻孔施工布置图）。
预抽时间不少于 7 天。
2、边抽边掘巷道掘进过程中，在巷道两帮每隔 30m 交替施工的钻场中用 150型钻机、89mm 钻头施工长47m 的钻孔3个钻孔控制到施工帮 3m 范围（见边掘边抽钻孔布置图），该措施必须严格执行到位。
3、迎头长钻孔抽放掘进过程中，应力集中带、地质构造带和 K1 值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为 100m 的长钻孔 5个， 钻孔控制到巷道前方 100m 和巷道轮廓线处 2－4m 范围。
长钻孔预抽时间不少于 2 天。
（见长钻孔施工布置 图）二）、防突措施效果检验在实施防突措施的巷道迎头打 3 个 42mm ，深为 8－ 10m 的检验钻孔，检验孔应布置软分层中的两个措施孔之 间，其中一个钻孔位掘进 一、概述突安全 技术措于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2－ 4m 范围。
（见检验钻孔施工布置图）钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标K1值。
如果测得的 K1值小于《防突实施细则》规定的 K1临界值0.5时，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。
措施有效的情况下，检验孔必须小于措施孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m 时，必须留有 2m 孔深投影的超前距，即措施孔超前距不得小于 5m 。
通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。
掘进工区根据措施总工程师审批后的检验报告单和现场地质控帛制点控制掘进距离，严禁超掘三）、补充防突措施当措施无效时，必须采取大直径线孔排放的补充防突措施：用电煤钻，89mm钻头施工7个长10-12m的钻孔，钻孔控制到巷道前方10-12m和巷道轮廓线外 2-4m范围（见直径浅孔排放布置图）实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
2022年度矿井防突措施计划
百里杜鹃渝兴煤矿二○一四年度防突措矿长：总工：副总工程师：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：编制人：编制日期：2022年2月8日施计划目录第一章矿井基本情况...........................5 第二章矿井生产情况...........................5 第三章矿井各系统情况.........................5 第四章防突机构及职能.........................9 第五章 2022年度防突措施计划..................17 第六章矿井区域综合防突措施...................19 第七章矿井局部综合防突措施...................25 第一节局部综合防突措施的程序及要求.........25 第二节煤巷掘进工作面局部综合防突措施.......29 第三节采煤工作面局部综合防突措施...........32 第四节石门揭煤局部综合防突措施.............33 第八章安全防护措施 (37)会审意见：规程措施贯彻签字表被贯彻人签字第一章矿井基本情况矿区位于大方县普底乡东风村，矿区位置属于赤水河和六冲河之分水岭地带，走向长0.87km，倾向宽1.47km，面积为1.2848 km2。
含可采煤层4层，均为无烟煤。
矿井现有地质储量 753.6 万吨，工业储量343.8万吨，可采储量151.6万吨。
矿井采用斜井开拓，中央并列抽出式通风，走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。
矿井为高瓦斯矿井，2022年瓦斯等级鉴定结果属高瓦斯矿井，最大绝对瓦斯涌出量为11.75m3/min。
矿井五证一照齐全有效，现为合法生产矿井。
煤矿现有职工166人，其中管理人员有33人，煤矿安全生产管理机构健全，矿井共有采矿、通风安全、地质测量、机电等专业的工程技术人员5人，成立了通风瓦斯队、地质测量组、瓦斯监控室、防突队、抽采队等专业瓦斯治理机构，有瓦斯检查员15人，防突工12人、抽采工4人、瓦斯监测工4人、安全检查员12人，都做到了持证上岗.能够满足矿井安全生产要求。
掘进工作面防止煤与瓦斯突出措施
掘进工作面防止煤与瓦斯突出措施————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ水城县支都煤矿防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施（1090２运输巷掘进工作面）防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障矿井安全生产和职工生命安全，现根据《煤矿安全规程》、《矿井安全设施设计》、《防治煤与瓦斯突出规定》编制10902运输巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出措施,严格执行区域和局部两个“四位一体”防突措施。
第一章掘进工作面概况第一节地面相对位置及邻近采区情况１090２运输巷掘进工作面在1１运输石门见K9煤层处开门，按照方位角３01°沿煤层顶板掘进，总长度为585米对应地面标高＋20５6m~＋211０m,井下标高＋1938m～+1９40m，开采深度118~１70m，地面相对应为茂密植被地带，局部有水沟,该巷位于主斜井西翼，原k3煤层运、回两巷已对ｋ9、k13进行顶板穿层预抽，上方为３#煤层为采空区，其余四周均为原始地层，对掘进影响不大。
第二节煤(岩)层赋存该煤层属k９＃,煤层厚0.38-2.74米，平均约1．２１米,属薄煤层与上层煤1#煤层层间距为10 m，与下层煤1３#煤层层间距为20〜35m，９＃煤煤层平均倾角24°,煤层结构较简单，含１-２层隐晶高岭石粘土岩夹矸，为较稳定煤层。
顶板以细砂岩为主，次为粉砂岩及粉砂质泥岩,底板为粘土岩。
瓦斯含量16．６4m3／t。
该煤层顶板主要为粉砂岩,次为细砂岩及粉砂质泥岩,底板为粘土岩。
第三节巷道布置情况ﻩ该掘进工作面位于主斜井西翼,巷道采用锚网支护。
断面为不规则梯形,巷道净宽为３６00mm，巷道上帮高为2９50mm,巷道下帮高为1５00mm,巷道净断面为8．０1ｍ２。
巷道掘进方式为炮掘, 巷道走向长度设计为5８5ｍ；第二章通风系统一、通风系统该掘进工作面采用压入式通风，最长供风距离600m。
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1202运输巷掘进工作面防突设计
及安全技术措施
二〇一三年五月二十一日
1202运输巷掘进工作面防突设计及安全技术措施审批表
单位
审批意安全矿长
矿总工程师
矿长
贯彻签字表
作业规程或措施名称
贯彻人
贯彻地点
贯彻时间
被贯彻人员签字
签字
手印
签字
手印
签字
手印
第一章工作面概况6
2）按《防治煤与瓦斯突出规定》（下简称《防突规定》要求在正确位置（1202运输巷专用回风巷口外10m处）建立防突风门。
3）与1202运输巷回风流相通的通风设施必须可靠，可有效防止煤与瓦斯突出后影响其它地点。
4）按《防突规定》进行防突反向风门管理。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮、无人、发生瓦斯动力现象及煤与瓦斯突出事故等情况时，反向风门必须关闭，严防煤与瓦斯突出逆流进入进风流中。
四、掘进方式
掘进方式为炮掘，采用人工装煤矸溜子运输，巷道上宽2.8m，下宽3.2m，中高2.2m，采用锚杆锚索锚网支护。
五、通风系统情况
1、矿井主要通风机型号为FBCDZN017，电机额定功率：2×110kw，额定负压1200～2900Pa；额定风量26.8～70m3/S；主轴额定转数980r/min；叶片可调角度0～45°，矿井总进风约2600m3/min，总排风量约2710m3/min。
5）瓦检员每班对通风设施进行巡查，通风设施包括连锁装置损坏都要及时向矿调度汇报及时处理。对人为破坏通风设施的单位和个人要严肃进行处理。
附图2：通风系统示意图
六、监控系统情况
掘进工作面采用重庆煤科院生产的KJ70N型甲烷传感器，通过FJKYQA机电硐室监控分站与矿井KJ70N安全监控系统相连接。由于矿井为高瓦斯矿井，按规定设置掘进工作面的甲烷、一氧化碳、温度等传感器和掘进工作面回风流中的甲烷一氧化碳等传感器。其中一台T1甲烷传感器距工作面不得大于5m，另一台T2距回风口10～15米处，且都应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固，无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。
三、地质构造及瓦斯含量情况
1、该掘进工作面地质构造简单，根据地质资料分析，该面无大的地质构造。
2、瓦斯情况
根据《关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复》，渝兴煤矿属高瓦斯矿井，该煤层瓦斯含量为5.28m3/t，瓦斯涌出量为0.255m3/min；该煤层自燃倾向性经贵州省煤田地质局实验室鉴定为Ⅲ级，不易自燃；煤尘无爆炸性。
2010年2月，煤炭科学研究院沈阳研究所对我矿M2、M4煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果是：M2煤层在矿区范围内+1492m标高以上及埋深在220m以浅区域、M4煤层在矿区范围内+1506m标高以上及埋深在210m以浅区域无煤与瓦斯突出危险性，并于2010年4月2日经贵州省能源局以黔能源发【2010】150号文给予批复。
第一章工作面概况
一、巷道布置及其周边情况
巷道名称：1202运输巷
掘进目的及用途：1202运输巷为1202工作面的生产主要运输巷道，该巷道能满足采煤工作面回采时的通风、运输、行人等要求。
巷道布置及其周边情况：1202运输巷位于矿井一采区＋1490m标高，与地表最大高差100m；上部为原采空区；下部为M2煤层实体煤层；北为矿区边界；南邻主斜井。
巷道布置及其周边情况6
煤岩层赋存特征6
地质构造及瓦斯含量情况7
掘进方式8
通风系统情况8
监控系统情况9
第二章区域综合防突措施11
第三章局部综合防突措施11
工作面突出危险性预测11
工作面防突措施14
工作面措施效果检验28
安全防护措施20
第四章组织管理措施22
第五章安全技术措施24
一般规定..........................................................................24
2、掘进工作面采用FBD-6.0型2×11kW局部通风机配阻燃、抗静电胶质风筒压入式通风，风筒直径600mm，掘进工作面配风6m3/s，风排瓦斯浓度平均0.4%,风排瓦斯涌出量约为1.2m3/min。
3、建立安全可靠的通风系统及设施
1）1202运输巷工作面回风系统确保独立、通畅。杜绝与其它采掘工作面串联通风；其回风绕道为专用回风巷，杜绝敷设电缆和行人；回风系统断面不小于4m2，严禁在其中设置调节风量的设施。
3、矿井瓦斯抽放系统情况
利用地面抽放系统,对该巷道进行预抽,抽放泵型号为：减速机传动2BEC-52型水环真空泵两台，其额定参数：流量235m3/min，电机功率280KW/10000V，转数340r.p.m，主管管径为Φ300mm ,支管管径为Φ250mm，抽放管路敷设由瓦斯抽放站经总回风斜井、回风绕道、1202运输巷。
T1报警浓度设为≥0.8%CH4，断电浓度设为≥1.2% CH4，复电浓度设为<0.8%CH4，T2报警浓度设为≥0.8%CH4，断电浓度设为≥0.8% CH4，复电浓度设为<0.8%CH4断电范围为运输巷内全部非本质安全型电气设备。
附图3：监测监控布置示意图
钻孔施工安全措施..............................................................26
避灾路线...........................................................................28
巷道设计长度和服务年限：巷道设计长度360m，服务年限8个月，1202运输巷于2013年5月20日开始掘进，预计2013年7月28日竣工。
附图1：巷道布置示意图
二、煤岩层赋存特征
该工作面煤层位于二叠系龙潭组，煤层沉积稳定，结构单一，地层产状平缓。煤层厚度1.5m～1.7m，平均为1.6m，煤层倾角6°～8°，平均为7°；含夹矸0～2层约0.3m；老顶为粘土岩、炭质粘土岩，厚度15m；直接顶为灰色、深灰色细沙岩，厚度1.2m～1.5m；直接底为粘土岩、炭质粘土岩，厚度0.7m～1.0m。