铣床
铣床分类百科
铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
目录随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。
数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。
对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
两者均用于加工大型零件。
（4）工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。
其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
（5）仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
（6）工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
（7）其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
普通铣床操作说明
普通铣床操作说明一、前言普通铣床是金属加工行业中常见的一种机床，广泛应用于各种工业领域。
本文档旨在为普通铣床的操作人员提供详细的操作说明，以确保安全高效地使用该机床。
二、机床概述普通铣床是一种通过铣刀对工件进行加工的机床。
它具有固定的工作台和可在不同方向上进行运动的铣刀。
铣刀可以沿着工件的表面进行水平、垂直或倾斜的切削，从而实现各种复杂形状的加工。
普通铣床通常用于金属材料的铣削、镗孔、切割等工序。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保普通铣床与电源连接良好，检查电源开关位置。
b. 检查润滑系统，确保油液充足。
c. 检查刀具，确保刀具安装正确、刀具刃口锋利。
d. 根据工件要求，调整工作台和铣刀的位置。
e. 确保安全防护装置完好，如可调式防护板和限位开关。
2. 加工工件a. 将工件固定在工作台上，确保工件牢固稳定。
b. 打开主轴电源，使刀具旋转起来。
注意在操作前确保安全，禁止手指或衣物接触旋转部件。
c. 根据图纸要求，调整铣刀的位置和切削深度。
d. 使用手轮或控制面板上的控制按钮，控制铣刀在工件上进行切削。
切削过程中应保持工件和铣刀的运动稳定，避免突然加力或急削，以免损坏工件或刀具。
e. 加工完成后，关闭主轴电源，停止刀具的旋转。
3. 安全要求a. 在操作普通铣床时，操作人员应穿戴好防护面罩、耳塞和手套，确保人身安全。
b. 注意超负荷加工时的警示信号，如异常声音、异味等，立即停机检查。
c. 禁止长时间连续工作，适当安排工作与休息时间。
d. 禁止操作人员擅自更改机床的参数设置，如转速、进给速度等。
e. 定期检查普通铣床的润滑系统和安全装置，确保其良好运行。
四、常见问题及解决方法1. 铣削过程中，刀具产生异常声音。
可能原因：刀具破损或安装不稳。
解决方法：停机检查刀具，更换破损刀具或重新安装刀具。
2. 加工完成后，工件表面不平整。
可能原因：切削深度设定不当，刀具使用时间过长。
解决方法：调整切削深度，确保合适的切削参数；及时更换刀具。
铣的工作原理
铣的工作原理
铣床是一种常见的机械加工设备，用于将工件上的材料去除，以产生特定形状和尺寸的零件。
铣床的工作原理如下：
1. 主轴和刀具：铣床上的主轴通过电机或其他动力源旋转，驱动刀具进行切削操作。
刀具可以是铣刀或铣头，其种类和形状根据加工需要而定。
2. 工件夹持：工件被固定在工作台或工作台上，确保其位置稳定并与刀具保持适当的距离。
工作台通常可以在水平方向和垂直方向上移动，以实现不同方向的加工。
3. 切削过程：当主轴旋转时，刀具通过进给机构逐渐接触工件，开始切削操作。
根据加工需求，刀具可以在水平、垂直或倾斜方向上移动，并通过进给机构控制切削深度和速度。
4. 切削力和切削热：切削过程中，刀具对工件施加力以去除材料。
由于切削时产生的摩擦和热量，切削润滑剂通常被使用以减少热量积聚和工具磨损。
5. 加工精度和表面质量：铣削过程中的刀具运动和进给机构的精确控制，可以实现高精度的加工和较光滑的表面质量。
切削液的使用和适当的切削参数选择也会对加工质量产生影响。
总的来说，铣床通过旋转刀具和控制工件位置，以切削操作去除材料，实现特定形状和尺寸的加工。
其工作原理是基于切削力和工具运动的相互作用。
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床是机械加工中常用的两种类型的机床，它们在工艺范围上有一定的区别。
1. 车床的工艺范围：
车床主要用于加工圆形工件，可以完成外圆、内圆、端面、孔等工艺。
车床适用于加工直径较大的工件，加工工件的长度可以根据机床的床身长度来确定。
车床的主要工艺包括车削、车螺纹、车齿轮等。
车床可以进行粗加工和精加工，适用于各种金属材料的加工。
2. 铣床的工艺范围：
铣床主要用于加工平面、曲面、直线槽、斜线槽等工艺。
铣床适用于加工面积较大、形状复杂的工件。
铣床可以进行立铣、端铣、面铣等多种类型的铣削操作。
铣床通常用于加工金属材料，也可以加工一些非金属材料。
需要注意的是，车床和铣床在很多工艺范围上是有交集的，可以进行一些相似的加工操作。
此外，随着科技的发展和机床技术的进步，一些车床和铣床具备了更多的功能和工艺范围，如数控车床和数控铣床，使得它们的应用更加广泛。
铣床
1
2 Ⅰ3
45 6
7
8 9 10 11
12 13
3
14
Ⅰ
图4-15 主轴部件结构
1-端面键；2-主轴；3-钢球；4-锁紧套；5-主轴套筒；6-波形弹簧；7-锁紧套筒；8-钢球； 9-拉紧杆；10-推力套筒；11-销轴；12-活塞；13-弹簧；14-螺母支架
2.工作台与床鞍
工作台与床鞍支承在升降台的水平矩形导 轨上，见图4-16所示。工作台的横向进给 由安装在工作台前方的交流伺服电动机， 经同步带、滚珠丝杠螺母副传动（图中未 示出）。
2.进给运动
XK5032立式升降台数控铣床采用半闭环进 给伺服系统，通过控制该伺服系统，可驱 动机床各坐标轴分别沿着X、Y、Z三个方 向运动，从而实现二轴半和三轴的联动控 制。
Z
0
ΔY
Y
X
（a）二轴半联动
(b)三轴联动
图4-14 二轴半联动和三轴联动
下面介绍各个方向运动的实现方式
(1) Z向运动。Z向交流伺服电动机的运动通 过同步带传动滚珠丝杠轴Ⅳ，再由螺母，带 动主轴套筒1上下移动，主轴套筒的移动速 度和移动方向靠改变伺服电动机的转速和转 向来实现控制。
2.孔盘变速操纵机构
X6132型铣床的主运动及进给运动的变速 都采用了孔盘变速操纵机构进行控制。下 面以主变速操纵机构为例介绍其工作原理。
1 2 D
d
1
(b) 3
2'
2
4
2
3
d
2'
(c)
d
2'
2
D
4 (a)
2' (d)
图4-6 孔盘变速原理图
1-拨叉 ; 2、2'-齿轮轴; 3-齿轮; 4-孔盘
铣床简介
铣床台式各种广示三个
床鞍整角的成1—作床
铣床是
式铣床、种专门化的是升降，其主运
个方向调鞍8 上有角度，工成形面。
—底座 台 7—万能升是用多刃床身式化铣床（降台式铣运动是刀调整其位有一个回工作台在
2—床身—回转盘
升降台式刃的铣刀式铣床、（如凸轮铣铣床。
万能具的旋转位置，并可回转盘7，在回转盘的万能卧式身 3—悬 8—床鞍
式铣床能进行切削龙门铣床铣床、曲能升降台转运动。
可在任一，可以绕的导轨上式升降台悬梁 4鞍 9—
能完成多种削加工的床、工具曲轴铣床台式铣床工作台一方向上绕垂直轴上移动，台式铣床—主轴升降台
种加工，的机床。
主具铣床、床）等，其的主要结6 可在互上实现进给在±45°以便铣削
床
5—支
主要包括主要有升仿形铣床其中应用结构如图互相垂直给运动。
°范围内削各种角架 6—括：各种升降床、用最图所
直的在内调角度—工种平
面以及
刀还、沟槽、及齿轮、
还可进行键槽、链轮、
行切断等T 形槽、花键轴、等，如图所
铣床加V 形槽、、棘轮等所示。
加工的典、燕尾槽等各种成
型表面槽、螺纹、
成形表面，、螺旋槽
，用锯片槽，片铣。
铣床介绍
铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，。
万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。
X6132万能升降台铣床由床身、底座、升降台、工作台、悬梁、主传动及变速、进给传动和电器部分组成。
其主要特点如下：1.工作台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍沿升降台移动实现横向运动；其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。
2.机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削。
3.主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。
4.机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。
5.机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围。
6.容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置。
保证机床的精度和工作平稳。
7.三向进给丝杠均为滚珠丝杠，提高传动精度。
8. 能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。
9.采用X6132铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。
10.采用X6132可以比普通机床提高倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。
11.大大的减轻了工人的劳动强度。
一、铣床介绍1）、X6132卧式铣床构造的介绍1.托架：起到横梁与刀杆的连接作用。
2.刀杆：安装铣刀。
带孔类铣刀3.纵向工作台：带动工件作纵向进给。
4.转台：位于纵向工作台下，横向工作台上。
在水平方向上正负45度的转动5.横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作台作横向运动，实现工件的横向进给。
铣床操作的基本知识
铣床操作的基本知识一、铣床的概述铣床是一种常用的金属加工机床，通过旋转刀具将工件表面的金属材料切削去除，以达到加工和成型的目的。
本文将详细介绍铣床的基本知识和操作要点。
二、铣床的结构和工作原理铣床主要由床身、滑台、工作台、主轴、进给机构等组成。
床身用于支撑和固定各部件，滑台用于移动工件，而工作台用于夹持工件。
主轴是刀具的驱动部件，进给机构则控制切削过程中的进给速度和方向。
三、铣床的分类根据不同的切削方式和结构特点，铣床可以分为：立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、车削铣床等。
每种铣床都有其适用的加工情况，具体选择应根据工件特点和加工要求进行考虑。
3.1 立式铣床立式铣床的刀具装在主轴上，在床身的纵向移动，适用于小型零件的加工。
由于立式铣床主轴靠近工作台，所以工件容易装夹和定位，操作也相对简单。
3.2 卧式铣床卧式铣床的主轴是水平布置的，刀具装在主轴框架上，适用于大型和重型工件的加工。
相比于立式铣床，卧式铣床切削时稳定性更好，能够承受更大的切削力。
3.3 龙门铣床龙门铣床的主轴和工作台都在横向移动，适用于大型工件的加工。
由于龙门铣床具有较大的工作空间和刚性好的特点，常用于加工大型铸件和模具。
3.4 车削铣床车削铣床是一种结合了车床和铣床的机床，可以实现既能车削又能铣削的多功能加工。
车削铣床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。
四、铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣床加工中的关键工具，正确选择和使用刀具能够提高加工效率和质量，也能够延长刀具的使用寿命。
4.1 刀具材料常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
根据不同的切削情况和工件材料，选择合适的刀具材料能够提高切削速度和刀具寿命。
4.2 刀具类型铣床常用的刀具类型有立铣刀、面铣刀、T型槽铣刀、球型铣刀等。
根据加工要求和切削情况，选择合适的刀具类型能够实现不同的加工效果。
4.3 刀具涂层刀具涂层能够提高刀具表面的硬度和润滑性，减少摩擦和磨损，并有效延长刀具的使用寿命。
铣床
一：什么是铣床？铣床是用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
它是用途最广泛的机床，可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工。
二：什么是立式铣床？立式铣床的主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。
适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
三：什么是卧式铣床？卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，可进一步扩大机床使用范围。
四：什么是万能铣床？万能铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。
它由机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。
适于加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等。
是机械制作、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
供应X6032W立卧两用万能铣床 x62w万能铣床
38800.00元/部
38800.00元/部产品详情加工定制：是类型：万能铣床品牌：天发机械型号： X6032w 重量： 2100（kg）主电机功率： 3/4（kw）主轴转速范围： 40--1350（rpm）工作台尺寸： 1500*320（mm）主轴锥孔锥度： ISO40 T型槽数目： 3 控制形式：仿形布局。
铣床是什么？
铣床是什么？铣床是一种用来加工金属和其他材料的机床。
它主要用来进行喷雾孔加工、切割、立体加工、加工复杂形状等工作。
相较于传统手工加工，铣床设备具有更高的效率和更高质量的加工能力。
铣床的分类常见铣床分为以下几种类型：1.手摇铣床：由于它的价格便宜且便于操作，手摇铣床适合进行简单的加工工作。
它可以被人工操作，但是需要一些经验和技能。
2.数控铣床：数控铣床是现代工厂中比较常见的设备。
由于它的精确度和高生产能力，数控铣床可以完成各种复杂的加工工作。
3.普通铣床：普通铣床通常以传统机械方式进行操作。
这种设备更适合用来加工那些较为简单和小型的物品。
铣床的原理虽然不同种类的铣床从构造和设计上有所不同，但是它们都采用相同的基本原理，即将一块工件固定在工作台上，并将铣刀锁定在刀架中。
接下来启动主轴，铣刀将会以高速旋转，削除工件上多余的部分。
另一个铣床的原理是利用了传送带和刀轮，传送带上移动工件和刀轮，并以不同速度旋转，这样可以得到不同尺寸和形状的工件。
铣床的优点与其他机床相比，铣床有许多优点。
这些优点包括：1.铣床可以加工各种金属和非金属材料。
2.铣床可以生产任何形状和尺寸的工件，不论它们是多么复杂。
3.铣床可以进行不同深度、不同切削速暴并具有高加工速度的工作。
4.铣床在生产过程中非常耐用，可以长时间连续运行。
5.铣床可以配备多种铣刀，根据需要进行多种形状的切削和加工工作。
铣床的应用铣床广泛应用于各种领域。
其中，最常见的应用是在制造行业中制造机械和设备。
此外，医学行业和汽车工业中也广泛应用铣床。
在医学行业中，铣床通常用于制造假肢和支架等医疗设备。
在汽车工业中，铣床通常用于制造汽车零部件，例如引擎和传动系统的部件。
结论综上所述，铣床作为一种常用的加工工具，可以满足不同领域的需求。
它们可以加工各种形状和尺寸的工件，加工速度快，耐用度高，这使得它们成为机械加工的必备工具。
铣床的加工内容
铣床的加工内容一、铣床的概述铣床是一种用来进行金属材料加工的机床，其主要作用是通过旋转刀具对工件进行切削、钻孔和镗孔等操作。
铣床通常被广泛应用于制造各种零部件和产品，例如汽车、飞机、船舶等各种机械设备。
二、铣床的结构和分类1. 结构铣床通常由以下几个部分组成：床身、工作台、主轴箱、进给装置以及控制系统等。
其中，主轴箱是铣床的核心部件，其包括了驱动主轴旋转的电动机以及刀具夹持装置等。
2. 分类根据不同的加工方式和结构特点，铣床可以分为以下几类：（1）立式铣床：主轴垂直于工作台面，并沿着竖直方向进行移动。
（2）卧式铣床：主轴水平放置，并沿着水平方向进行移动。
（3）龙门式铣床：具有大型工作台和横向移动的主轴箱。
（4）万能铣床：可以进行多种不同类型的加工操作。
三、铣削加工内容及其流程铣削加工是铣床最常见的加工方式之一，其主要流程包括以下几个步骤：1. 工件夹紧：将待加工的工件固定在工作台上，并使用卡盘等装置进行夹紧。
2. 刀具选择：根据不同的加工要求和工件材料，选择合适的刀具进行加工。
3. 刀具安装：将选好的刀具安装在主轴箱中，并进行调整和校正。
4. 加工参数设置：根据不同的切削条件和要求，设置适当的进给速度、转速和深度等参数。
5. 开始加工：启动铣床并开始进行切削操作，同时通过控制系统对加工过程进行监控和调整。
6. 完成加工：当完成所需的加工操作后，停止铣床并取出已经加工好的零部件。
四、铣削加工注意事项1. 选择合适的刀具材料和形状；2. 设置合适的进给速度、转速和深度等参数；3. 确保机床运行平稳，并及时对机床进行维护保养；4. 对于大型或复杂结构的零部件，需要进行多次精细加工以确保加工精度；5. 进行加工操作时需要注意安全，必须带好防护装置和个人防护用品。
五、铣削加工的应用领域铣削加工是一种广泛应用于各种机械制造领域的加工方式。
其常见的应用领域包括：1. 汽车制造：铣削加工被广泛应用于汽车发动机、底盘和车身等部位的制造；2. 航空航天：铣削加工在飞机、卫星和导弹等航空航天设备的制造中具有重要作用；3. 电子制造：铣削加工被广泛应用于电子产品的外壳和零部件的制造；4. 机械制造：铣削加工被广泛应用于各种机械设备和零部件的制造。
铣床是用来进行铣削加工的机床按其用途和结构的不同可分为多种铣.
§16—1 铣床及其铣削加工
铣床是用来进行铣削加工的机床，按其 用途和结构的不同，可分为多种铣床。
卧式铣床 立式铣床
圆台铣床
龙门铣床
仿形铣床
工具铣床
第十六章 铣床、钻床及其加工
一、铣床的主要加工范围
铣床概述（2 ）
a) 铣平面 e) 铣燕尾槽 i) 铣外曲面
b) 铣台阶 f) 铣齿轮 j) 铣内曲面
ⅩⅦ （垂直运动）
第十六章 铣床、钻床及其加工
2）快速进给
进给电动机—
Ⅶ— 44—Ⅹ（
38
42
—Ⅺ—
1—7 Ⅵ— 32
40
2—6
M2合、 M1开）—
52
① — 4—7 ⅩⅢ— 1—8 ⅩⅧ— 16
38
18
20
—M5合—ⅩⅨ（快速纵向运动）
② — 47—ⅩⅢ—
38
43—78M4合—
ⅩⅣ—（快速横向运动）
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
深孔钻床
第十六章 铣床、钻床及其加工
一、钻床的主要加工范围
钻床概述（3）
钻孔
扩 孔 铰 孔 攻螺纹 钻埋头孔 锪平台
第十六章 铣床、钻床及其加工
钻 削 概 述（录 象）
2.5
第十六章 铣床、钻床及其加工
二、钻床加工的特点
1）钻床主要用于加工各种孔；
2）钻床加工的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻 头的轴向移动；
2、机床的传动系统
主传动装置
制动装置 主电动机
主轴
垂直进给 纵向进给 横向进给
快速移动传动装置 进给运动传动装置 进给电动机
卧式升降台铣床传动框图
铣削的基本知识
（1） 周铣时的顺铣与逆铣
周铣时的切削力对工作台的影响 ａ） 顺铣 ｂ） 逆铣
（2） 端铣时的顺铣与逆铣 １） 对称铣削
2） 非对称铣削
非对称铣削 ａ） 非对称顺铣 ｂ） 非对称逆铣
§ 1-4 切削液
一、切削液的作用
1. 冷却作用 2. 润滑作用 3. 冲洗作用
3. 三面刃铣刀的几何角度 切刀切削时各部分的名称和几何角度
主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动，是指直接切除工件上待切削层，使之转变为切屑的主要运动。 各类铣刀尺寸规格的标注
n——铣刀或铣床主轴转速，r/ min；
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
端铣刀有整体式、镶嵌式和机械夹紧式三种
凸半圆铣刀 凹半圆铣刀
（1）高速工具 简称高速钢，热处理后硬度可达63~70HRC，热硬 性温度达550 ~600℃，具有较好的切削性能，切削速度 一般为16 ~35 m/ min。 （2）硬质合金 硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物（如WC、 TiC、TaC、NbC 等）粉末，以钴或钼、钨为黏结剂， 用粉末冶金方法制成。
铣削的基本知识
§1-1 铣床简介
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3. 机床的通用特性代号
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
游标卡尺的读数方法为： （1） 首先根据游标零线所处位置读出主尺在游 标零线前的整数部分的读数值。 （2） 其次判断游标上第几根刻线与主尺上的刻 线对准， 游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值 即可得到小数部分的读数值。 （3） 最后将整数部分的读数值与小数部分的读 数值相加即为整个测量结果。
铣床的常见故障及解决办法
铣床的常见故障及解决办法铣床作为一种广泛应用于机械加工领域的机床设备，其在生产制造中扮演着至关重要的角色。
然而，随着使用时间的增加和操作人员的不当操作，铣床也会出现各种故障。
本文将就铣床常见的故障进行分类，然后逐一介绍解决办法，帮助读者更好地应对铣床故障。
一、主轴故障1. 主轴加热过高主轴在高速运转时由于磨损过大或润滑不良会导致过热，造成主轴的损坏。
解决办法是定期检查主轴润滑情况，及时更换润滑脂，保持主轴的正常工作温度。
2. 主轴噪音过大主轴在工作时发出异常噪音，可能是轴承损坏或装配不当所致。
解决办法是更换新的轴承，或者重新装配主轴，保证主轴的平稳运转。
3. 主轴转速不稳定主轴在工作时转速明显起伏，可能是电机故障或电力供应问题。
解决办法是检查电机和供电线路，确保电力稳定，保证主轴转速的稳定性。
二、进给系统故障1. 进给速度过快或过慢进给系统调速不稳定，导致进给速度无法控制。
解决办法是检查进给系统中的传感器和调速器，调整参数使进给速度稳定在设定范围内。
2. 进给急停进给系统在加工过程中突然停止，影响加工质量。
解决办法是检查进给系统的控制电路，保证电路连接的正常，避免进给急停现象的发生。
3. 进给不均匀进给系统在工作时进给速度不均匀，造成加工面不平整。
解决办法是检查进给系统润滑情况，保证进给轴的平稳运转，消除进给不均匀的问题。
三、夹紧装置故障1. 夹紧力不足夹紧装置夹持工件时力度不够，导致工件松动。
解决办法是调整夹紧装置的压力，保证夹紧力度足够，避免工件滑动或脱落。
2. 夹紧不平稳夹紧装置在夹持工件时出现晃动或不平稳，影响加工精度。
解决办法是检查夹紧装置的固定螺栓，调整夹紧装置的位置，确保夹紧状态平稳可靠。
3. 夹紧装置损坏夹紧装置零部件损坏或磨损，无法正常工作。
解决办法是更换新的夹紧装置零部件，保证夹紧装置的正常使用，避免夹持失效。
综上所述，铣床在日常使用中会出现各种故障，需要及时进行排查和解决。
铣床分类及特点
铣床分类及特点
铣床是一种用于加工金属、塑料、木材等材料的机床，它可以通过旋转刀具来切削工件表面，从而实现加工目的。
根据不同的加工需求和工件特性，铣床可以分为多种类型，下面将对其分类及特点进行详细介绍。
1. 按照结构分类
(1) 桥式铣床：桥式铣床是一种横梁式结构，其横梁支撑着工作台和主轴箱，具有高刚性和稳定性，适用于加工大型工件。
(2) 立式铣床：立式铣床是一种立柱式结构，其主轴箱和工作台垂直布置，具有小占地面积、易于操作等特点，适用于加工小型工件。
(3) 卧式铣床：卧式铣床是一种床身式结构，其主轴箱和工作台水平布置，具有加工范围广、切削力大等特点，适用于加工大型工件。
2. 按照控制方式分类
(1) 数控铣床：数控铣床是一种通过计算机程序控制刀具运动的铣床，具有高精度、高效率等特点，适用于加工复杂形状的工件。
(2) 传统铣床：传统铣床是一种通过手动操作控制刀具运动的铣床，具有操作简单、成本低等特点，适用于加工简单形状的工件。
3. 按照加工方式分类
(1) 平面铣床：平面铣床是一种用于加工平面的铣床，具有加工效率高、加工精度高等特点，适用于加工平面、槽、齿等工件。
(2) 立体铣床：立体铣床是一种用于加工立体形状的铣床，具有加工范围广、加工精度高等特点，适用于加工复杂形状的工件。
总的来说，铣床是一种非常重要的机床，其分类及特点的不同，使其在不同的加工领域中具有不同的应用价值。
随着科技的不断发展，铣床的技术也在不断更新，未来铣床将会更加智能化、高效化，为工业生产带来更多的便利和效益。
铣床分类及特点
铣床分类及特点：了解铣床的基础知识
如果你是一名机器操作员或者工程师，那么铣床一定是你必须掌
握的基本工具之一。
铣床根据操作方式、加工形式、结构形式等方面，可以分为多种类型，下面将为你介绍铣床分类及各类铣床的特点和适
用范围：
1.按照操作方式分类：
数控铣床：数控铣床是一种由计算机控制，主要用于加工零部件
的铣床，具有高效、高精度、高重复性等特点，适用于批量生产及高
精度零件加工。
通用铣床：通用铣床可以根据零件形状和尺寸进行调整，并使用
手动操作或半自动操作，在非量产情况下使用，适用于车间维修、模
具加工等。
2.按照加工形式分类：
立式铣床：立式铣床主轴直立，加工平面、斜面、凸、凹面可用，适用于铣削总在一个平面的零件。
卧式铣床：卧式铣床主轴水平，加工平面、斜面、凸、凹面均可用，并具有比立式铣床更好的稳定性和刚性，适用于铣削凸、凹、复
杂部位的工件。
龙门铣床：龙门铣床具有X、Y、Z三轴移动，适合车削有复杂形
状的零件。
3.按照结构形式分类：
万能铣床：可以进行多种铣床操作。
半万能铣床：可以进行特定的铣床操作。
小型铣床：适用于家庭使用或小型工程项目。
铣床基本知识
铣床基本知识一．铣床的基本概念：铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣刀的回转运动，进给运动一般为工作台的移动。
二．铣床的分类铣床的类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键槽铣床等。
公司的铣床类型为立式铣床。
三．主要的铣床附件3.1平口钳：又被称作机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中心工件，使用相当广泛。
公司的机用虎钳具有液压助力，在机械加紧之后，需在往加紧的方向拍动一下手柄启动液压使得工件被加紧（一般铝等交软材料液压转动1圈左右，其余交硬转动2~3圈）3.2铣刀：公司的铣床大多采用“带柄铣刀”3.2.1端铣刀：刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，所以多用于立式铣床上加工平面。
适合铣削轮廓面、端面、斜面、沟槽和台阶面等。
3.2.3键槽铣刀：加工键槽3.2.4T形槽铣刀加工T形槽专门用于铣燕尾槽四、铣削方法4.1顺铣铣刀的回转方向和工件的进给方向相同成为顺铣，铣削时切削的厚度由最大开始逐步减少。
4.2逆铣铣刀的回转方向和工件的进给方向相反成为逆铣，铣削时切削的厚度由零开始逐步增大。
4.3顺铣与逆袭的优缺点顺铣时：1.铣削时切削的厚度由最大开始逐步减少，铣刀更加耐用。
2.铣削时稳定，能够减少振动。
3.和逆铣相比，更适合精加工。
4.机台有窜动，又怕有黑皮。
（在钢铁铸件外表面形成的一层氧化皮，俗称黑皮）逆铣时：1. 铣削时切削的厚度由零逐步变大，铣刀加剧磨损（由于刃口纯圆半径的影响，开始切削时前角为负值，刀齿在工件表面上挤压、滑行，会造成工件表面加工硬化严重，加剧了刀具的磨损）。
2.逆铣力消除了平台的窜动。
3，有黑皮时用逆铣。
3.3 铣床(理解)
(4 )悬梁 悬梁用来安装挂架,以支承刀杆的一 端,增强刀杆的刚性 。 挂架在悬梁上的位置, 可以通过悬梁上的导轨进行调整,以适应不 同长度刀杆的需要 。
( 5 ) 升降台 升降台装在床身正面的垂直导轨 上,其中部有丝杠与底座螺母相连接,用于带 动其上的横滑板、回转盘和工作台一起作 上下移动 。 升降台内部装有进给电动机和
(2) 角度分度法 它是以工件所需分度的角度为 依据来进行分度的 。 已知分度手柄转40转, 主轴转1转(即360°) ,若分度手柄转1转,则主 轴只转过360°/40=9°,由此可得
式中:θ—工件所需转过的角度。
例2 工件上需要铣两条夹角为106°的槽,问铣 好一条槽后分度手柄应转过的转数。
解：根据公式
(2)主轴 主轴是一根空心抽,
与工作台面平行。主轴前 端有锥度为7 : 24的锥孔,
用于安装铣刀或铣刀刀杆 的锥柄,锥柄内有螺纹孔,
它和由主轴后端穿入的螺 栓连接,使之与主轴固连。
主轴前端面还有两个端面 键,与刀杆锥柄上的键糟相 配,起传递转矩的作用 。 为了使 铣削平稳, 一般在 主轴中部装有飞轮。
直平面内回转360°,其主 轴与铣床主轴之间的传动 比一般为1：1 ,故两者的 转速相同 。
5.万能镜头
万能铣头(图3-32 )也是装 在卧式铣床上使用的,它可以 在相互垂直的两个垂直平面 内都回转360°。 因此,它可 以使铣头主轴与工作台面成 任何角度,在一次安装中可以 完成工件上各个表面的铣削 加工。其主轴与铣床主轴之 间的传动比也是1 : 1。
液的回油路相通,形成循环回路系统。
(9 ) 进给变速机构 进给变速机构装在升降台 内部,它将进给电动机的固定转速通过其齿 轮变速机构,变换成18级不同的转速,使工作 台获得多种不同的进给速度,以満足不同的 铣削需求。
常见的几种铣床及应用
常见的几种铣床及应用铣床是一种金属加工机床，广泛用于机械制造行业。
根据加工物体的不同形状和尺寸，铣床可以分为多种型号和类型。
下面将介绍几种常见的铣床及其应用。
1. 普通铣床普通铣床是最常见的一种铣床，也是最基本的型号。
它具有工作台和移动台两个工作表面。
通过刀具在工作台上的移动，可以加工出各种形状和尺寸的零件。
普通铣床通常用于批量生产和维修作业，适用于加工平面、槽、凹槽等工件。
2. 数控铣床数控铣床是一种由计算机程序控制的铣床，具有高度自动化和精确度高的特点。
它可以通过预定的程序和参数来实现各种复杂的铣削操作，减少了人工操作的错误和浪费。
数控铣床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，可以加工出复杂的曲线、曲面和各种孔。
3. 立式铣床立式铣床是一种刀具垂直于工作台放置的铣床。
它主要用于加工较大尺寸和重量的工件，能够承受较大切削力。
立式铣床通常用于加工带有凹槽、齿轮、刻线等复杂形状的工件，广泛应用于机械制造和模具制造领域。
4. 卧式铣床卧式铣床是一种刀具平行于工作台放置的铣床。
它通常用于加工较小尺寸和轻量级的工件。
卧式铣床可以用来加工平面、开槽、钻孔等简单零件，也可以进行铣削、镗削和切割等复杂加工。
卧式铣床广泛应用于模具制造、汽车零部件制造、电子设备制造等行业。
5. 数控卧式铣床数控卧式铣床是一种将数控技术应用于卧式铣床的铣床。
它结合了数控铣床和卧式铣床的优点，具有高效、高精度和多功能的特点。
数控卧式铣床广泛应用于航空航天、船舶制造、模具制造等领域，可以加工出复杂形状的工件。
除了上述几种常见的铣床，还有诸如龙门铣床、卧式龙门铣床、立式龙门铣床等各种特殊类型的铣床，它们在特定领域和工艺中有着特殊的应用。
总结起来，铣床是一种常见且重要的机床设备，根据加工物体的不同尺寸和形状，可以选择适合的铣床类型。
普通铣床适用于批量生产和维修作业，数控铣床适用于精密加工和复杂工件加工，立式铣床适用于大尺寸和重量的工件加工，卧式铣床适用于小尺寸和轻量级的工件加工。
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铣 床
铣床的种类较多，常用的有卧式升降台铣床（典型型号X6132）；立式升降台铣床（典型型号X5032）；万能工具铣床（典型型号X8126）；龙门铣床（典型型号X2010）等。
其中以X6132
型万能升降台铣床的用涂和使用的范围最广。
铣床的工作范围广，它可以安装各种类型的铣刀，
适宜对中小型工件进行各种铣削加工，如：铣平面，
台阶，沟槽，螺旋槽和成形面以及加工小型箱体上的孔
等。
它具有功率大，转速高，变速范围宽，刚性好，
操作方便，灵活，通用性强等特点，可用于高速切削和
强力切削。
1铣刀和铣削的基本概念：
⑴铣刀是一种多刃刀具，同时工作的齿数较多，可采用阶梯铣削，也可采用
高速铣削，生产效率较高。
⑵铣削过程是一个断续切削过程，刀齿切入和切出工作的瞬时，会产生冲击
和振动，当振动频率与机床固有频率一致时，振动会加剧，造成刀齿崩刃，甚至损坏机床零部件。
另外，由于铣削厚度周期性的变化而导致铣削力的变化，也会引起振动。
因此对铣床和刀杆的刚性及刀齿强度的要求都比较高。
⑶铣刀刀齿参加切削时间短，虽然有利于刀齿的散热和冷却，但周期性的热
变化又会引起切削刃的热疲劳裂纹，甚至造成刀齿剥落或崩刃。
⑷铣削的经济加工精度为IT8~IT9级，表面粗糙度为Ra6.3~1.6um 。
必要时，
铣削加工精度课高达IT5级，表面粗糙度可达Ra ０.２um 。
2.铣削和铣削用量的基本概念：
⑴铣削运动：铣削是利用铣刀旋转，工件相对铣刀作进给运动来进行切削的。
铣刀和工件之间的相对运动叫铣削运动。
铣削运动分为主运动和进给运动。
将切削所必需的基本运动为主运动，在铣削运动中，铣刀的旋转是主运动。
使新的切削层不断投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动叫做进给运动。
在铣削运动中，工件的运动是进给运动。
⑵铣削时工件上形成的三个平面：
①已加工表面：工件上经铣刀切削后产下的表面。
②过渡表面：工件上由铣刀切削刃形成的那部分
表面，它在下一切削行程，即铣刀的下一转里被切
除，或者由下一切削刃切除。
③待加工表面：工件上待切除的表面。
⑶切削用量：铣削用量是指铣削速度，进给量，被吃刀量。
①铣削速度v：速度就是主运动的线速度，它等于铣刀切削刃上最高点或选定点在单位时间内在被加工表面所走过的长度。
②进给量f：主运动每转一行程时，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。
③被吃刀量ap：加工表面与已加工表面之间的垂直距离。
3.铣削原理：
1）周铣和端铣：
用铣刀的圆周刀齿加工平行于铣刀轴线的表面称为周铣。
用铣刀的端面齿加工垂直于铣刀轴线的表面称为端铣。
2）顺铣和逆铣：
铣刀在进行切削加工时，当工件的进给方向与铣刀刀尖圆和已加工平面的切点处
的切削速度的方向相反是，称为逆铣；反之，称为顺铣。
4.切削液的选用：
在切削加工中，浇注切削液能减少摩擦，减少切削力和切削热，降低切削温度，从而能延长刀具耐用度，防止工件热变形和改善已加工表面质量。
此外，选用高性能切削液也是改善某些难加工材料切削性能的一个重要措施。
⑴切削液作用：
①冷却作用：切削液浇注在切削区域内，利用热传导，对流和汽化等方式，降
低切削温度和较小工艺系统热变形。
②润滑作用：切削液渗透到刀具，切屑与加工表面之间，其中带油脂的极性分
子吸附在刀具的前刀面，后刀面上，形成了物理性吸附膜。
若与添加在切削液中化学物质产生化学反应，形成了化学性吸附膜，可以在高温时减小切屑，工件与刀面间的摩擦，减少黏结及减少刀具磨损，提高已加工表面质量。
③排屑和洗涤作用：在磨削，钻削，深孔加工和自动化生产中利用浇注或高压
喷射切削液来排除切屑或引导切屑流向，并冲洗散落在机床及工具上的细屑宇磨粒。
④防锈作用：切削液中加入防锈添加剂，使与金属表面起化学反应生成保护膜，引起防锈，防蚀作用。
此外，切削液应具有抗泡性，抗霉菌变质能力，达到排放时不污染环境，对人体无害和便于保存及资源丰富等要求。
5.切削液种类及其应用：
1) 切削液的种类:(生产中使用的切削液主要可分为)水溶液，乳化液，切削油三大类。
（1）水溶液：水溶液主要成分是水，加入防锈剂即可，主要用于磨削。
（2）乳化液：乳化液是在水中加入乳化油搅拌而成的乳白色液体。
（3）切削油：切削油的主要成分是矿物油。
2）切削液的选用：不同种类的切削液，所具有的各种性能不同，使用时，必须根据工件材料，刀具，材料，加工工艺等具体情况合理选用。
粗加工时由于切削量大，产生热量多，温度高，而对工件表面质量的要求不高，所以应采用以冷却为主的切削液，如水溶液或和乳化液。
精加工时，对工件表面质量要求较高，应选用以润滑为主并具有一定冷却作用的切削液，如切削油。