40T以下冲床作业指导书
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、引言冲床作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保冲床的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的指导和操作规范。
二、作业环境1. 工作场所应保持整洁，无杂物堆放，地面应干燥平整。
2. 确保冲床周围没有易燃、易爆等危险物品。
3. 作业区域应有足够的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查冲床的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查冲床的润滑系统，确保油脂充足。
c. 检查冲床模具的安装情况，确保模具固定牢固。
2. 装夹工件a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并确保夹具固定可靠。
b. 将待加工的工件放置在夹具上，并进行调整，确保工件的位置准确。
3. 调整冲床参数a. 根据工艺要求，设置合适的冲床参数，如冲程、冲频、冲床力等。
b. 调整冲床的进给装置，确保工件在加工过程中的进给速度适中。
4. 开始加工a. 打开冲床的电源开关，启动冲床。
b. 操作人员应站在安全位置，远离冲床的工作区域。
c. 按下启动按钮，冲床开始加工工件。
d. 在加工过程中，操作人员应时刻观察工件的加工情况，确保加工质量。
5. 加工完成a. 加工完成后，及时关闭冲床的电源开关。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，并进行检查。
c. 清理冲床的工作区域，清除工件加工过程中产生的废料和碎屑。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作冲床时，禁止戴手套、戴长袖衣物，以免被夹紧或被卷入冲床中。
3. 禁止将手指、手臂等身体部位放入冲床的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在调整冲床参数时，应先将电源开关关闭，以免误操作导致伤害。
5. 加工过程中，严禁将工具、杂物等放置在冲床上，以免干扰正常加工和引发安全事故。
五、维护保养1. 定期检查冲床的润滑系统，确保油脂充足，并及时更换老化的润滑油。
2. 清洁冲床的表面和工作区域，保持冲床的整洁。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述:冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
为了保证冲床作业的安全和高效性，本指导书将详细介绍冲床作业的基本知识、操作流程、注意事项和常见故障排除方法。
一、冲床基本知识1.1 冲床的定义和分类1.2 冲床的工作原理和结构1.3 冲床的主要零部件和功能二、冲床作业操作流程2.1 准备工作2.1.1 确认冲床工作区域的安全环境2.1.2 检查冲床的工作状态和保养情况2.1.3 准备所需的冲床刀具和材料2.2 冲床操作步骤2.2.1 调整冲床的工作参数和模具2.2.2 将工件固定在冲床上2.2.3 启动冲床并进行冲压加工2.3 冲床作业后处理2.3.1 清理冲床和工作区域2.3.2 检查冲床刀具和模具的磨损情况2.3.3 记录冲床作业数据和问题反馈三、冲床作业注意事项3.1 个人防护措施3.1.1 穿戴适当的防护装备3.1.2 注意手部和身体的安全保护3.1.3 遵守作业规章制度3.2 冲床操作安全3.2.1 确保冲床处于住手状态才干进行调整和维护3.2.2 遵循正确的冲床操作流程3.2.3 防止冲床超负荷工作和过载3.3 冲床故障排除3.3.1 常见故障及其原因的识别3.3.2 故障排除的基本步骤3.3.3 寻求专业技术人员的匡助四、冲床作业效率提升4.1 优化冲床工艺参数4.1.1 调整冲床速度和压力4.1.2 选择合适的冲床刀具和模具4.1.3 优化冲床工艺流程4.2 加强冲床维护保养4.2.1 定期检查和清洁冲床4.2.2 润滑冲床零部件4.2.3 及时更换磨损的冲床刀具和模具4.3 培训和技能提升4.3.1 参加冲床操作培训课程4.3.2 学习冲床维护保养知识4.3.3 不断提升冲床操作技能五、结论冲床作业是一项需要专业知识和技能的工作。
通过本指导书的学习，您将能够掌握冲床的基本知识和操作流程，并能够遵守作业注意事项，提高冲床作业的效率和安全性。
同时，及时排除冲床故障和加强冲床维护保养，将有助于延长冲床的使用寿命和提高生产效率。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务描述冲床作业指导书旨在提供冲床操作人员在工作中的具体操作步骤和注意事项，以确保操作的安全性、高效性和质量。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 检查冲床的工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
b. 检查冲床的各个部件是否完好无损，如有异常情况应及时报修。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
2. 调整冲床：a. 根据工作要求选择合适的冲床模具，并进行安装。
b. 调整冲床的冲程和冲床速度，确保与工作要求相匹配。
c. 检查冲床的润滑系统，确保正常运转。
3. 加工准备：a. 将待加工的工件放置在冲床工作台上，并进行固定。
b. 根据工作要求，调整冲床的定位装置，确保工件的位置准确。
4. 进行冲床操作：a. 打开冲床的电源开关，确保电源稳定。
b. 按下启动按钮，冲床开始工作。
c. 在冲床工作过程中，保持专注，随时观察工件的加工情况。
d. 如遇到异常情况或冲床停止工作，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
5. 完成加工：a. 冲床工作结束后，关闭电源开关，确保安全。
b. 将加工好的工件从冲床工作台上取下，并进行质量检查。
c. 清理冲床工作区域，保持整洁。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉冲床的结构、性能和操作规程，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作过程中，应保持双手干燥，避免因手部滑动而引发意外。
3. 操作人员应保持冷静，不得在工作过程中与他人交谈或分心。
4. 在冲床工作过程中，应注意工件的加工质量和尺寸精度，如有异常情况应及时停机检查。
5. 润滑系统是冲床正常工作的关键，操作人员应定期检查润滑油的情况，并及时添加或更换。
6. 在操作过程中，应注意冲床周围的安全区域，确保他人的安全。
7. 如遇到紧急情况或操作不当导致的事故，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
四、总结冲床作业指导书详细介绍了冲床操作的步骤和注意事项，操作人员在进行冲床作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保操作的安全性和工件的质量。
冲床作业指导书 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲床作业指导书篇一：冲床作业指导书冲床作业指导书1. 作业准备: 1.1. 检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏. 1.2. 检查送料机的电源开关是否打开,以避免因未送料而错位. 1.3. 给冲床用手动加黄油和排废气,废水并做好记录. 1.4. 整理冲床周边环境,以确保乾净整洁,以利身心健康. 1.5. 检查冲床无异常后进行正常操作. 2. 作业方法2.1. 按《冲床操作说明书》之开机方法开动冲床,并打开吹风管之开关,以避免因产品未吹走而叠压. 2.2. 用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品 5-10 分钟检查外观一次,其范围为压伤,少孔,变形,毛边,油污等不良情形. 2.3. 正常连续冲压中用一只手按住红色刹车按钮,眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正, 精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因错位,掉冲子叠压而损坏模具. 2.4. 正常冲压详细记录冲压人员该填写的项目,同时在《个人生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量. 2.5. 正常冲压中若发现机床,产品异常时务必立即停机, 报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分,隔离处理. 2.6. 冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床和吹风管,关闭所有的电源开关和油道开关,方可离开工作岗位. 2.7. 冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交品质单位检查,品质单位检查没有品质异常,开具《首件单》后方可继续生产. 2.8. 正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等 )时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时务必经品质部检验OK 后方可继续生产. 2.9. 针对模具内外导柱每隔 4 小时加油一次(90#). 3.作业注意事项 3.1. 冲压作业应精力高度集中,以确保产品,模具正常. 3.2. 冲床作业中禁止把手伸进模具里和旁边,以确保身体健康,安全. 3.3. 正常冲压中严禁两人或三人同一机台作业,特别注意拿取产品自检动作,接料槽中扒产品的动作, 务必格外小心,以确保生命安全.3.4. 正常冲压作业中务必选用"双手同时按下"的方式操作. 4. 环境注意事项4.1. 离开机台需 10 分钟以上时务必关掉电源,以节约用电. 4.2. 操作与机器维护时所产生之含油碎布必须放入指定回收处. 4.3.操作时所产生之废品必须放置於指定之废品区,严禁随处乱丢. 4.4. 作业时所使用之手指套务必放置於手指套回收箱中,禁止乱丢乱放.4.5. 作业与机器维护等使用之油类务必以分开放置统一回收,不可随意乱倒洗手间等处. 5. 安全注意事项 5.1. 非电工人员严禁私自打开配电箱等电路接触活动,以免触电而造成伤害.5.2. 严禁在有油及储气罐周边抽烟等,防止火灾或爆炸发生. 5.3. 机器在运作时马达皮带务必要安装防护罩. 5.4. 冲压作业务必实施双手按启动按钮作业,预防工伤事故发生.篇二：冲床作业指导书篇三：冲床作业指导书杭州奥普博朗尼厨卫科技有限公司冲床作业指导书1．目的：为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供冲床操作的详细指导，包括安全操作要点、设备准备、操作步骤、常见问题解决等内容。
通过本指导书的学习和实践，能够帮助操作人员正确、安全地完成冲床作业。
二、安全操作要点1. 熟悉冲床的工作原理和结构，确保了解各个部件的功能和使用方法。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
3. 在操作前，检查冲床的电源、气源等设备是否正常运行，确保设备处于良好状态。
4. 确保工作区域整洁有序，避免杂物堆积、防止滑倒等安全隐患。
5. 在操作过程中，严禁戴手套、戴饰品等与冲床接触的物品，以免发生意外伤害。
6. 在清洁和维护冲床时，必须切断电源或气源，避免误操作造成伤害。
三、设备准备1. 检查冲床的电源、气源等设备是否正常运行，确保设备处于良好状态。
2. 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足，运行正常。
3. 清理冲床的工作台面和周围区域，确保无杂物和污垢。
4. 准备所需的冲床刀具和模具，确保其质量和数量符合要求。
四、操作步骤1. 根据工作要求选择合适的冲床刀具和模具，并正确安装在冲床上。
2. 打开冲床的电源或气源，确保设备正常运行。
3. 调整冲床的工作台面高度，使其与冲床刀具和模具相匹配。
4. 将待加工的金属材料放置在冲床的工作台面上，并进行固定。
5. 根据工作要求，调整冲床的冲击力和冲击次数，确保加工效果和质量。
6. 按下冲床的启动按钮，触发冲击动作，完成加工过程。
7. 加工完成后，关闭冲床的电源或气源，停止设备运行。
8. 将加工好的金属材料取出，并进行清理和检查，确保质量合格。
9. 及时清理冲床的工作台面和周围区域，保持设备的整洁和良好状态。
五、常见问题解决1. 冲床工作时出现异常声音或震动：- 检查冲床的刀具和模具是否安装正确。
- 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足。
- 检查冲床的底座和固定螺丝是否松动。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种金属制品的生产过程中。
为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的冲床操作培训，熟悉冲床的基本原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括手套、护目镜等。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和手眼协调能力，能够熟练操作冲床设备。
三、安全操作规程1. 在操作冲床之前，操作人员必须检查冲床设备的运行状态，确保各个部件正常运转。
2. 操作人员在操作冲床时，必须站在稳固的位置，确保自身安全。
3. 在更换冲头或模具时，必须先切断电源，并确保冲床停止运行后才能进行操作。
4. 操作人员在调整冲床设备时，必须使用专用的工具，并且在操作过程中保持集中注意力，避免发生意外。
5. 操作人员在操作冲床时，应遵循操作规程，严禁超负荷操作，以免损坏设备或引发安全事故。
6. 在冲床设备故障或异常情况下，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修和处理。
四、冲床作业流程1. 准备工作：将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并固定好。
2. 调整设备：根据加工要求，调整冲头和模具的位置和尺寸，并设置合适的冲床压力。
3. 开始冲压：启动冲床设备，根据加工要求，进行连续或单次冲压操作。
4. 检查加工品质：冲压完成后，检查加工品质，包括尺寸、表面质量等，确保符合要求。
5. 清理工作：清理冲床设备和工作台，及时清除废料和冲废品，保持工作环境整洁。
五、常见问题及解决方法1. 冲床设备运行过程中出现异常声音或振动：立即停止操作，检查设备是否有故障，如有必要，联系维修人员进行处理。
2. 冲床设备无法正常启动：检查电源是否接通，线路是否正常连接，如有必要，重新启动或联系维修人员。
3. 冲床设备无法正常冲压：检查冲头和模具是否安装正确，调整冲床压力是否合适，如有必要，重新调整或更换冲头和模具。
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冲床作业指导书一、任务背景冲床作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、工程机械等行业。
为了保证冲床操作的安全和效率，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免积尘和有害气体的聚集。
2. 作业区域应保持整洁，避免杂物堆放，以免影响作业安全。
3. 作业场所应配备灭火器材，确保发生火灾时能够及时扑灭。
三、作业人员要求1. 操作冲床的人员必须经过专门培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应保持专注，严禁在操作过程中进行与工作无关的活动。
四、作业前准备1. 检查冲床设备的运行状态，确保各项安全装置正常可用。
2. 准备所需的冲床模具，确保模具的完好无损。
3. 检查冲床机床的润滑油和冷却液，确保充足并正常工作。
五、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并进行固定。
2. 根据加工要求，选择合适的冲床模具，并安装在冲床上。
3. 调整冲床的工作参数，包括冲床速度、冲床力度等。
4. 开始冲床作业，注意观察加工过程中的情况，确保操作安全。
5. 完成冲床作业后，及时清理工作台和冲床模具，保持整洁。
六、作业安全注意事项1. 在操作冲床时，应戴好防护眼镜，避免金属屑或其他杂物对眼睛造成伤害。
2. 严禁将手指或其他身体部位放置在冲床工作区域内，以免发生意外伤害。
3. 在冲床作业过程中，应保持专注，避免分心或与他人交流，以免造成操作失误。
4. 若发现冲床设备异常或存在安全隐患，应立即停止作业，并及时向上级报告。
七、作业质量要求1. 冲床加工的零件应符合设计要求，尺寸精确，表面光滑。
2. 冲床加工的零件应无明显的变形或裂纹。
3. 冲床加工的零件应符合相关标准和规范要求。
八、作业后维护1. 完成冲床作业后，应及时清理冲床设备和工作台，保持干净整洁。
2. 定期对冲床设备进行维护保养，检查润滑油和冷却液的使用情况，确保设备正常工作。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务描述本指导书旨在为冲床操作人员提供操作指南，确保冲床的安全和高效运行。
任务包括冲床的基本操作流程、安全操作要点、常见故障处理和维护保养等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保冲床工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
b. 检查冲床的电源温和源是否正常，确保冲床处于正常工作状态。
2. 安全操作要点a. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作前，确保冲床上无残留的材料和工具。
c. 在操作过程中，保持注意力集中，不要分心或者与他人交谈。
d. 禁止将手指或者其他身体部位放入冲床的工作区域。
e. 在冲床运行时，不得随意触动冲床的控制面板或者开关。
3. 冲床操作步骤a. 根据工艺要求，选择合适的冲床模具，并安装在冲床上。
b. 调整冲床的压力和速度，确保与工件材料相匹配。
c. 将待加工的工件放置在冲床的工作台上，并调整工件的位置和角度。
d. 启动冲床，按下操作按钮，开始加工工件。
e. 监视冲床的运行状态，确保加工过程中无异常情况发生。
f. 加工完成后，住手冲床的运行，将加工好的工件取出。
4. 常见故障处理a. 如果冲床蓦地住手工作，首先检查电源温和源是否正常，并查看控制面板上是否有故障指示灯亮起。
b. 如果冲床运行时浮现异常声音或者震动，即将住手冲床，并检查冲床的机械部件是否损坏或者松动。
c. 如果冲床加工出的工件不符合要求，可能是冲床模具损坏或者调整不当，需要进行维修或者调整。
5. 维护保养a. 定期清洁冲床的工作台、模具和机械部件，确保无杂物和油污积累。
b. 检查冲床的电源温和源连接是否松动，及时修复或者更换损坏的部件。
c. 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足，及时添加或者更换润滑油。
d. 定期对冲床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等。
三、总结冲床作为一种常见的金属加工设备，具有高效、精确的特点。
通过本指导书的操作指南，操作人员可以掌握冲床的基本操作流程、安全操作要点、常见故障处理和维护保养等内容，确保冲床的安全运行和工件的质量。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务概述冲床作业指导书旨在提供冲床操作人员必要的操作指导，以确保冲床的安全运行和高效生产。
本指导书将涵盖冲床的基本知识、操作流程、安全注意事项以及常见故障排除方法等内容。
二、冲床基本知识1. 冲床的定义和分类冲床是一种通过冲击力将金属材料加工成所需形状的机床。
根据冲床的结构和工作方式，可以将其分为机械冲床、液压冲床和气动冲床等。
2. 冲床的组成部分冲床主要由机床本体、操作系统、冲头、模具和控制系统等组成。
其中，机床本体是冲床的主要部分，操作系统用于控制冲床的运行，冲头和模具用于加工工件，控制系统用于监控和调节冲床的工作状态。
3. 冲床的工作原理冲床的工作原理是通过驱动系统提供动力，使冲头通过连杆机构上下往复运动，从而对工件进行冲击加工。
在冲床的工作过程中，工件被夹紧在模具之间，冲头在下行过程中冲击工件，形成所需的孔洞或形状。
三、冲床操作流程1. 准备工作（1）检查冲床的机床本体、冲头和模具等部件是否完好无损；（2）确认冲床的操作系统正常运行；（3）检查冲床的润滑系统是否正常，必要时添加润滑剂；（4）清理冲床周围的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 调整冲床（1）根据工件的尺寸和形状，选择合适的模具；（2）调整冲床的进给量和冲击力，确保与工件要求相匹配；（3）根据工艺要求，调整冲床的工作速度和冲击频率。
3. 进行冲床加工（1）将工件放置在冲床的工作台上，并夹紧固定；（2）启动冲床的操作系统，按照预设的程序进行加工；（3）观察冲床的运行状态，确保操作平稳、工件加工质量良好；（4）定期检查冲床的润滑系统，确保其正常运行。
四、冲床安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握冲床的操作技能和安全知识；2. 在操作冲床前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；3. 在调整冲床时，必须停止冲床的运行，并确保所有动力源已切断；4. 在冲床加工过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近冲头和模具；5. 不得在冲床运行时进行任何维修和调整工作，必要时需停机处理；6. 定期检查冲床的安全装置，确保其正常运行；7. 发现冲床异常情况或故障时，应立即停机并报告相关人员。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务概述冲床作业指导书旨在详细介绍冲床的操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用冲床进行工作。
本指导书包括冲床的基本原理、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、冲床基本原理冲床是一种用于金属加工的机械设备，通过冲击力将金属材料加工成所需形状的工具。
其基本原理是通过冲击力使冲头下压，对工件进行冲压，从而使工件发生塑性变形，完成所需的加工过程。
三、操作步骤1. 安全检查- 确保冲床处于住手状态，断开电源。
- 检查冲床的各个部件是否完好，如冲头、导向装置、床身等。
- 检查周围的工作环境，确保无杂物和障碍物。
- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 调整冲头- 根据加工要求，选择合适的冲头。
- 使用调整手柄将冲头调整到适当的位置，确保与工件接触平面垂直。
3. 加工准备- 将工件放置在冲床工作台上，并使用夹具固定。
- 根据工件要求，调整冲床的送料装置，确保工件的位置准确。
4. 开始加工- 打开电源，启动冲床。
- 按下启动按钮，冲头开始下压，对工件进行冲压加工。
- 观察加工过程中的工件状态，确保加工质量。
5. 加工完成- 加工完成后，住手冲床的运行。
- 将加工好的工件取出，并进行检查。
- 清理冲床和工作台，确保无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解冲床的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长发等松散物品，以免被冲床的运动部件夹住。
3. 在冲床运行过程中，严禁伸手或者将工具放入冲床内部，以免造成伤害。
4. 在调整冲头和更换冲头时，必须先住手冲床的运行，并断开电源。
5. 加工过程中，应注意工件的位置和夹紧情况，确保工件稳固。
6. 加工时应佩戴护目镜，以防止金属屑或者碎片飞溅伤及眼睛。
7. 定期检查冲床的各个部件，确保其正常工作和安全性能。
五、总结本冲床作业指导书详细介绍了冲床的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
操作人员在使用冲床进行工作时，应严格按照操作步骤进行操作，并注意安全事项，确保自身安全和工作质量。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保冲床的正常运行和操作人员的安全，制定冲床作业指导书是必要的。
本文将详细介绍冲床的作业流程和操作要点，以及相关的安全注意事项。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查冲床的各个部件是否完好，如床身、滑块、模具、电源等；b. 检查冲床的润滑系统是否正常运行；c. 确保冲床周围没有杂物和障碍物。
2. 装夹工件：a. 根据工艺要求，选择合适的模具；b. 将工件放置在模具上，并进行固定。
3. 调整冲床：a. 根据工件的尺寸和形状，调整滑块的行程和速度；b. 根据冲床的压力和速度要求，调整冲床的参数；c. 确保冲床的操作面板设置正确。
4. 进行冲压：a. 操作人员站在冲床旁边，保持警惕，随时准备停机；b. 按下启动按钮，开始冲压过程；c. 观察冲床的运行情况，确保工件的质量；d. 冲床完成后，立即停机，等待工件取出。
5. 完成工作：a. 关闭冲床的电源；b. 清理冲床周围的杂物和废料；c. 对冲床进行日常的维护和保养。
三、操作要点1. 安全操作：a. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等；b. 禁止将手或其他物体伸入冲床的工作区域；c. 禁止在冲床运行时进行任何调整或维修。
2. 注意力集中：a. 操作人员在冲床运行时，必须保持注意力集中，不得分心；b. 避免与他人交谈或做其他干扰性的动作。
3. 观察冲床：a. 操作人员应随时观察冲床的运行情况，如滑块的行程、速度和压力；b. 如发现异常情况，应立即停机检查。
4. 调整参数：a. 操作人员在调整冲床参数时，应按照工艺要求进行操作；b. 调整参数时，必须停机进行，不得在冲床运行时进行。
四、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员操作冲床；2. 禁止在冲床运行时进行任何维修或调整；3. 遵守冲床的操作规程和安全操作规范；4. 定期对冲床进行维护和保养，保持设备的正常运行；5. 在冲床周围设置明显的安全警示标志。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景及目的冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制造行业。
为了确保冲床操作的安全性和高效性，制定冲床作业指导书旨在提供详细的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确、规范地进行冲床作业。
二、作业环境及设备准备1. 作业环境：冲床作业应在通风良好、光线充足的车间内进行，确保作业区域整洁、无杂物。
2. 设备准备：检查冲床设备的正常运行状态，确认润滑油是否充足，清理冲床模具，确保模具无损坏。
三、操作流程1. 安全检查：a. 确保冲床设备处于停机状态，断开电源。
b. 检查冲床设备的保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
c. 检查冲床模具的固定是否牢固，无松动现象。
2. 物料准备：a. 根据生产计划，准备好需要加工的金属材料。
b. 检查物料的尺寸、材质是否符合要求，如有问题应及时更换。
3. 调整冲床设备：a. 根据加工要求，选择合适的冲床模具。
b. 使用手动调整装置，调整冲床模具的位置和高度，确保与物料的加工要求相符。
4. 开始冲压作业：a. 将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，注意确保材料的位置准确。
b. 启动冲床设备，按照设备的操作界面进行相应操作。
c. 观察冲床作业过程中的运行状态，如有异常应及时停机检查。
5. 完成冲压作业：a. 冲床完成作业后，及时停机，并断开电源。
b. 将加工好的金属材料取下，进行必要的检查和清理。
c. 将冲床模具归位，确保设备整洁。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员在进行冲床作业时，应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 注意机器维护：定期对冲床设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，及时更换磨损的零部件。
3. 严禁超负荷操作：避免超过冲床设备的额定工作范围，以免造成设备故障或人员伤害。
4. 注意材料质量：使用符合要求的金属材料进行冲压作业，避免使用损坏或质量不合格的材料。
5. 合理安排生产计划：根据冲床设备的工作能力和生产需求，合理安排生产计划，确保作业效率和质量。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、作业目的本指导书旨在提供冲床作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲床作业。
二、作业范围本指导书适合于所有冲床作业，包括但不限于金属冲压、模具冲压等。
三、作业前准备1. 检查冲床及周围环境是否安全，如有异常情况应及时报告维修人员。
2. 确保冲床上的材料和工具齐全，并进行必要的清洁和维护。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
四、作业步骤1. 根据作业要求，选择适当的冲床模具，并进行安装和调整。
2. 将待加工的材料放置在冲床工作台上，并调整夹紧装置，确保材料坚固固定。
3. 启动冲床电源，并根据操作面板上的指示进行操作。
4. 在冲床运行过程中，要时刻注意冲床的工作状态，确保其正常运行。
5. 在冲床住手运行后，及时清理冲床上的杂物和废料，保持工作台的整洁。
6. 检查冲床加工的成品，确保其质量符合要求。
7. 关闭冲床电源，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 在进行冲床作业前，必须接受相关的安全培训，并熟悉冲床的操作规程。
2. 在操作冲床时，应专心致志，避免分心或者与他人交谈。
3. 禁止随意触摸冲床运动部件，以免发生意外伤害。
4. 在冲床运行过程中，应保持适当的工作姿式，避免过度疲劳或者姿式不良导致的伤害。
5. 如发现冲床异常声音或者其他异常情况，应即将住手作业，并报告维修人员进行检修。
6. 在冲床作业过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲床工作区域，以免发生夹伤或者切割伤。
7. 使用冲床时，应遵守相关的安全操作规程和操作指导，严禁违规操作。
六、常见故障处理1. 冲床运行不稳定或者住手运行：检查电源供应是否正常，检查冲床运动部件是否有异常，如有问题及时报告维修人员。
2. 冲床加工成品质量不合格：检查模具是否安装正确，调整模具和冲床运行参数，进行再加工或者更换模具。
3. 冲床工作台杂物较多：住手冲床运行，清理工作台上的杂物，并重新启动冲床。
七、作业记录每次进行冲床作业时，应进行详细的作业记录，包括作业时间、作业人员、加工材料、加工模具、加工数量等信息，并保存至相关档案。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述：冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保冲床的安全操作和高效生产，本文将详细介绍冲床的操作指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方案等内容。
一、操作前的准备工作：1.1 检查冲床的工作环境：在进行冲床操作之前，首先要检查冲床的工作环境是否符合安全要求，包括工作区域是否整洁、无杂物堆放，地面是否平整、无滑倒隐患等。
1.2 检查冲床设备的运行状态：检查冲床设备是否处于正常运行状态，包括电源是否接通、各个开关是否正常、润滑系统是否工作正常等。
同时，还要检查冲床的保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
1.3 穿戴个人防护装备：在进行冲床操作之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能有效保护操作人员的安全，防止意外伤害的发生。
二、操作步骤：2.1 确定冲床的工作程序：在进行冲床操作之前，要根据工件的要求和加工工艺，确定冲床的工作程序。
这包括选择合适的模具、设定冲床的参数等。
2.2 调整冲床的位置和角度：根据工件的要求，调整冲床的位置和角度，确保冲床能够准确地对工件进行冲压加工。
同时，还要注意调整好冲床的进给速度和冲头的下压深度。
2.3 进行冲床操作：在进行冲床操作时，要保持集中注意力，严格按照工艺要求进行操作。
注意控制冲床的节拍和冲压力度，确保冲床能够稳定运行，并保证工件的质量。
三、常见问题及解决方案：3.1 冲床卡料或卡模：如果冲床在操作过程中出现卡料或卡模的情况，应立即停机检查。
可能的原因包括模具磨损、润滑不足等。
解决方法是更换模具、增加润滑剂等。
3.2 冲床产生噪音过大：如果冲床在操作过程中产生噪音过大，可能是由于冲床的零部件松动或磨损引起的。
此时，应停机检查并进行相应的维修和调整。
3.3 冲床操作人员受伤：如果冲床操作人员在操作过程中受伤，应立即停机救治，并查明事故原因。
为了避免类似事故的发生，应加强冲床操作人员的安全培训和防护意识。
冲床作业指导书
冲床作业指导书标题：冲床作业指导书引言概述：冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
正确操作冲床可以提高生产效率，保障操作人员的安全。
本文将为您详细介绍冲床的操作指导，帮助您更好地使用冲床进行生产。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备：在操作冲床时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保安全。
1.2 检查设备：在操作前，要检查冲床设备是否正常，确保各部件完好无损，避免因设备问题导致事故发生。
1.3 遵守操作规程：在操作冲床时，要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式，避免发生意外。
二、设备调试2.1 调整冲床参数：根据加工要求，调整冲床的参数，包括冲头速度、冲头力度等，确保加工效果符合要求。
2.2 定位工件：在进行冲床作业前，要正确定位工件，确保工件位置准确，避免因工件位置不准确导致加工不良。
2.3 调试模具：在使用新模具或更换模具时，要进行模具调试，确保模具安装正确，避免因模具问题导致事故发生。
三、操作技巧3.1 控制冲头速度：在操作冲床时，要控制冲头速度，避免因速度过快或过慢导致加工不良。
3.2 注意冲头位置：在操作冲床时，要注意冲头位置，确保冲头与工件接触正确，避免因位置不准确导致事故发生。
3.3 及时清理废料：在冲床作业过程中，要及时清理废料，确保工作区域清洁，避免废料堆积影响生产。
四、维护保养4.1 定期润滑：冲床设备需要定期进行润滑保养，确保设备运转顺畅，延长设备使用寿命。
4.2 清洁设备：定期清洁冲床设备，包括清理冲床表面、清理废料等，确保设备整洁，避免因脏污导致设备故障。
4.3 定期检查：定期对冲床设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
五、故障处理5.1 停机处理：在发生故障时，要及时停机处理，避免因故障继续操作导致事故发生。
5.2 寻找原因：在处理故障时，要及时寻找故障原因，排除故障根源，确保设备正常运转。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、电子、机械制造等行业。
为了确保冲床作业的安全和高效进行，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境与设备1. 作业环境：冲床作业应在通风良好、光线充足的车间进行。
车间内应保持整洁，无杂物堆放，地面应干燥平整，以防滑倒事故的发生。
2. 设备准备：确保冲床设备处于正常工作状态，检查冲床的电源、气源、润滑系统等是否正常工作。
同时，检查冲床的刀具、夹具等配件是否完好，并进行必要的维护和更换。
三、作业流程1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
b. 熟悉冲床设备的操作规程，并遵守相关安全操作规定。
c. 在作业区域周围设置明显的警示标识，确保其他人员不会误入作业区域。
2. 加工准备：a. 根据产品要求，选择合适的冲床刀具和夹具，并进行调整和安装。
b. 确保冲床的工作台面干净平整，以确保加工精度。
c. 根据产品图纸和工艺要求，调整冲床的加工参数，包括冲程、冲频、冲床压力等。
3. 加工操作：a. 将待加工的金属板材放置在冲床工作台上，并进行夹紧固定。
b. 打开冲床设备的电源，启动冲床，根据工艺要求进行加工操作。
c. 在加工过程中，要时刻关注冲床的工作状态，确保加工质量和安全。
d. 完成加工后，关闭冲床设备的电源，清理加工区域的金属屑和废料。
四、质量控制1. 加工尺寸：根据产品图纸和工艺要求，对加工件的尺寸进行检测和测量。
确保加工件的尺寸精度符合要求。
2. 表面质量：检查加工件的表面是否存在划痕、凹陷等质量问题。
如有问题，及时进行修复或更换刀具。
3. 加工效率：根据工艺要求，控制冲床的加工速度和频率，确保加工效率的提高。
五、维护保养1. 冲床设备：定期对冲床设备进行检查和维护，包括润滑系统的加油、电源线的检查、气源系统的清洁等。
如发现问题，及时进行修复或更换配件。
2. 刀具和夹具：定期对冲床刀具和夹具进行检查和维护，包括刀具的磨损情况、夹具的固定情况等。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在提供冲床作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地使用冲床进行生产作业。
二、操作准备：1. 确认冲床的工作状态良好，无异常声音或者异味。
2. 检查冲床的安全保护装置是否完好，如安全门、防护罩等。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和手套等。
三、操作步骤：1. 打开冲床的电源开关，确保电源正常供电。
2. 根据工艺要求，选择合适的冲头和模具，并将其安装到冲床上。
3. 调整冲床的进给装置，使其与工件的尺寸和形状相匹配。
4. 将待加工的工件放置在冲床的工作台上，并确保工件的固定稳固。
5. 根据工艺要求，调整冲床的冲击力和冲击次数。
6. 进行试冲操作，检查冲床的工作状态和加工效果。
7. 如有需要，进行冲床的调整，以确保加工质量达到要求。
8. 开始正式的冲床作业，注意保持操作规范和安全意识。
9. 定期检查冲床的润滑状况，及时添加润滑油。
10. 完成作业后，关闭冲床的电源开关，清理工作台和冲床周围的杂物。
四、操作要点：1. 操作人员应熟悉冲床的结构和工作原理，并遵守相关操作规程。
2. 在操作过程中，应注意保持双手的安全距离，避免手部接触冲头和模具。
3. 加工过程中，应注意冲床的运行状态，如有异常应及时停机检修。
4. 如需更换冲头或者模具，应在停机状态下进行，并确保安装坚固。
5. 操作人员应时常清理冲床的废料和切屑，保持工作台的清洁。
6. 在操作过程中，不得随意调整冲床的参数，如需调整应由专人负责。
7. 定期对冲床进行保养和维护，确保其正常工作和寿命。
五、安全注意事项：1. 操作人员应经过专业培训，具备冲床操作的相关知识和技能。
2. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方式。
3. 如发现冲床存在故障或者异常情况，应即将停机并报告相关人员。
4. 在操作过程中，应保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳操作。
5. 不得将手指或者其他物品伸入冲床的工作区域，以免发生意外伤害。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述：冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
为了确保冲床操作的安全性和高效性，本文将详细介绍冲床的操作指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。
正文内容：1. 操作前的准备工作1.1 安全检查- 检查冲床的各个部件是否正常运转，并确保所有安全装置完好。
- 检查冲床周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
1.2 工件准备- 根据工艺要求，准备好待冲床的工件，并确保其尺寸和材质符合要求。
- 检查工件表面是否平整，无划痕和损坏。
1.3 模具安装- 根据工艺要求，选择合适的模具，并将其安装到冲床上。
- 调整模具的位置和角度，确保其与工件的配合良好。
2. 操作过程中的注意事项2.1 安全操作- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
- 在操作过程中，保持警惕，注意周围环境，避免发生意外事故。
2.2 操作规范- 按照冲床的操作手册进行操作，熟悉各个按钮和控制器的功能。
- 控制好冲床的速度和力度，避免过度冲击和损坏工件。
2.3 质量控制- 定期检查冲床的冲击力和冲程，确保其工作正常。
- 检查冲床加工出的工件是否符合质量要求，如尺寸精度和表面质量。
3. 操作后的维护保养3.1 清洁保养- 每次操作结束后，清洁冲床的表面和内部，防止灰尘和杂物堆积。
- 定期检查润滑油的情况，如有需要，及时添加或更换。
3.2 维修保养- 定期检查冲床的各个部件，如传动装置和电气元件，及时修理或更换损坏的部件。
- 进行冲床的定期保养，如清洗冷却系统和检查气动元件的工作情况。
3.3 安全存放- 在不使用冲床时，将其安全存放在干燥、通风的地方，远离火源和腐蚀性物质。
- 定期对冲床进行防护设施的检查，确保其完好无损。
总结：冲床作业是金属加工中常见的操作，为了确保操作的安全性和高效性，我们需要在操作前做好准备工作，包括安全检查、工件准备和模具安装。
在操作过程中，要注意安全操作、操作规范和质量控制。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述：冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
正确操作冲床可以提高生产效率，确保产品质量。
本文将为您介绍冲床的作业指导书，帮助您正确操作冲床。
一、冲床的基本操作1.1 调整模具：在进行冲床作业前，需要根据产品要求选择合适的模具，并正确安装在冲床上。
1.2 调整冲头：根据产品要求，调整冲头的位置和压力，确保冲床可以正常工作。
1.3 调整送料装置：根据产品要求，调整送料装置的速度和位置，确保原材料能够准确进入冲床。
二、安全操作规范2.1 穿戴防护用具：在进行冲床作业时，操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具，确保安全。
2.2 熟悉急停按钮位置：在操作冲床时，操作人员应熟悉急停按钮的位置，一旦发生意外情况，及时按下急停按钮。
2.3 定期检查设备：定期检查冲床的电气设备、润滑系统等部件，确保设备正常运行，避免意外发生。
三、操作注意事项3.1 控制冲程速度：在操作冲床时，要控制冲程速度，避免因速度过快导致冲床失控。
3.2 定期清洁设备：定期清洁冲床的模具、冲头等部件，保持设备干净，避免因脏污导致故障。
3.3 注意材料厚度：根据产品要求，选择合适的原材料厚度，避免因材料过厚导致冲床无法正常工作。
四、故障处理方法4.1 冲床卡料：当冲床出现卡料情况时，应立即停机，检查原因并清除卡料，确保设备正常工作。
4.2 冲床冲击力不足：当冲床冲击力不足时，应检查冲头的调整情况，调整合适的压力，确保冲床正常工作。
4.3 冲床冲程不准确：当冲床冲程不准确时，应检查送料装置的调整情况，调整合适的位置和速度，确保产品质量。
五、冲床保养方法5.1 定期润滑：定期给冲床的润滑系统添加润滑油，保持设备的正常运转。
5.2 清洁保养：定期清洁冲床的外表面和内部部件，避免因脏污导致设备故障。
5.3 定期检查：定期对冲床进行全面检查，确保设备各部件正常运转，及时发现问题并解决。
结语：正确操作冲床对于提高生产效率、确保产品质量至关重要。
冲床作业指导书
一、目的
为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标 准化、规范化。
二、范围
三、内容
1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产 品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。
产品图 冲压模具
1、 根据工程图纸上的模具编号， 找出相应的模具，并确认0K：
2、 计算该产品冲压需要使用的 冲床吨位，选择适合的冲床：
1、 确认模具的编号是否与工程 图纸及产品相符，如有异常要 立即上报：
2、 冲床吨位计算方式：
P=K*L*t*r
冲压模具
辅助工具
冲压模具
辅助工具
架模的操作及安全：
1、 检查机床安全装置是否完好： 光电装巻、脚踩开关（不开启）；
1、 模具调试0K后，根据产品工 艺进行首件作业：
2、 开启红外设备装置;
1、 作业时一立要开启红外装
2、 根据工艺图纸自检首件尺寸
:!Wi5
首件作业
6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。
7.借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模：
7.1.检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）；
7.2先将行程旋钮旋至寸动；
7.3.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；
7.4.将滑块调至行程下死点；
7.5.测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；
11.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有 异常，须立即纠正并上报。
12.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”， 贴在零件的最上层的右下角。
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1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司冲床的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 接到生产通知单后，调机员根据生产单选用适用的设备，根据材料和工序选用对应的冲床（餐刀修边选用25-30T冲床，压形选用18-20T冲床，修齿选用30T冲床,冲齿选用18-25T冲床），严禁超范围使用设备。
3.1.2 调机员根据生产通知单领取相应的模具，先装下模，将模座的四个固定螺丝锁紧，固定好下模，再将上模放置在装模铁块上，轻点启动开关，使滑块慢慢落下，压紧上模，再调整功夹螺
丝，左右调整，使上下模完全对齐，再锁紧螺丝,压形的上模可直接安装,无需上诉动作。
3.1.3 安装好模具后，再安装前部定位板及左边的管正钉，压形冲压则只需要固定右边的管正钉,先冲出一件产品，根据冲出的产品与生产样比对，调整定位板和管正钉的位置，确定好后锁紧。
3.1.4 将滑块的下滑幅度调整到合适位置（深浅合适，不损伤模具），再锁紧滑块的固定螺帽。
3.1.5 调机完成后，用机器试生产3PCS产品，与生产样比对，确认首件样，确认无误后再交由操作员进行生产。
3.1.6 操作人员确认生产单和物料无误后，打开电源开关，将半成品推到左边管正钉上，再往后拉至前部定位板处，贴紧，踩下脚踏开关冲压并重复以上动作开始生产，压形产品则需将产品推至模具顶部压紧,右边靠紧管正钉,踩下脚踏开关冲压并重复以上动作开始生产，废料要放入专门的废料桶，严禁乱丢及放置在机台上。
3.1.7 冲压过程中应精力集中，手不能进入模具区域，如发现设备异常，应立即松开脚踏开关并切断电源，通知调机人员检修。
3.1.8 生产过程中加强自检，如发现产品有毛刺或尺寸不良，要立即停机，通知调机人员处理，操作员严禁擅自装卸模具。
3.1.9 将生产好的产品整齐码放在产品箱内，品检确认后转入下一工序。
3.1.10 调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，及时处理机器异常（如模具松动、崩模等）。
3.1.11 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录及机器保养工作。
3.2 安全操作规程
3.2.1 禁止超范围使用设备。
3.2.2 开机前应检查传动、电路是否正常。
3.2.3 开机前先空车试冲，空车试冲正常后，才可加工。
3.2.4 保持工作台面清洁，防止异物进入工作模具内。
3.2.5 工作过程中随时注意模具是否松动。
3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
4 参考文件
无
5 记录。