DTII型带式输送机托辊与支架的重量
DTII(A)带式输送机计算表格
630 630 3 10 13 5 5 钢丝绳根数 75 95 113 113 151 75 95 113 151 171 800 3.5 10 14 5 5
800
1000 1000 4 12 16 6 6 63 79 94 111 126 143 159 176 192 23.1
1250 1250 4.5 12 17 6 6 63 79 94 111 126 143 159 176 192 24.7
1600 1600 5 12 17 6 6 63 79 94 111 126 143 159 176 192 27
2000 2000 6 12 20 8 6 63 79 64 111 126 143 159 176 192 34
2500 2500 7.5 15 22 8 6 50 64 76 89 101 114 128 141 153 42
尼龙帆布
1.5 3 4.5 6 8
聚酯帆布
EP-400 EP-500
型号规格 技术参数 纵向拉断强度/N·mm 带厚/mm 上覆盖胶厚度/mm 下覆盖胶厚度/mm 带宽/mm 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
-1
400 500
680/1
1.55 1.75
表4-4 PVC整体带芯输送带规格及技术参数 1250/1 1400/1 1600/1 1800/1
1325 12 1.6 1.6 10.4 12.8 16 19.2 22.4 25.6 28.8 32 35.2 38.4 1500 13.4 2.1 2.1 11.7 14.4 18 21.6 25.2 28.8 32.4 36 39.6 43.2 1680 14 2.1 2.1 1900 14.8 2.1 2.1
DTII皮带机说明书
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书目录一、用途、特点、使用范围1二、主要参数1三、整机的典型布置2四、部件概述 44.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器134.11、电气及安全保护装置13五、安装、调试与试运转15六、操作规程与维护、保养23七、润滑24八、胀套的调整25九、随机携带文件25附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27 附件4: 缓冲托辊组的维护 28一、用途、特点、使用范围1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。
输送块度见表1。
注：块度系指物料最大线性尺寸1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。
制造厂按总图或部件清单生产、供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。
二、主要参数（常用规格设计范围）2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。
DTⅡ(A)型带式输送机及皮带输送机配置清单
120C411
过渡托辊（10°）
组
2
50.1
100.2
ф108 4G205
11
120C412
过渡托辊（20°）
组
2
50.2
100.4
ф108 4G205
12
DSD-120C414M
带挡辊上调心托辊
组
31
89.2
2765.2
ф108 4G205
13
120C414H
缓冲托辊（35°）
组
96
65.8
6316.8
合计
9438.44
DTⅡ（A）型带式输送机配置表（3#运煤）
胶带机规格:B1200X55.3米 V=2.0m/s β=16° N=55kW Q=500t/h H=15m 。
台数：1台(以下明细为单台设备所需) 12080 尾部螺旋拉紧。
序号
代号
名称
单位
数量
单重（kg)
总重（kg)
备注
1
120JA1071
角形改向滚筒尾架
件
1
362
362
H=885 β=0°
19
120B106（G）
改向滚筒/D=630/光面
组
1
662
662
尾部滚筒
20
120B106（G）
改向滚筒/D=630/光面
组
1
662
662
拉紧装置
21
120B105（G）
改向滚筒/D=500/光面
组
2
576
1152
拉紧改向
22
120D1061C
垂直重锤拉紧装置
3
DT2--皮带机最终说明书
一、用途DTII型通用固定带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，广泛用于冶金、矿山、煤炭、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散度为500~2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。
DTII型通用固定带式输送机适用的工作环境一般为-25~+40℃。
对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要具有耐热，耐寒，防水，防腐，防暴，阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
二、技术特征和主要参数产品的规格带速：本系列带速范围为0.8~6.5m/s，其中常用值为0.8~5.0m/s带速v，带宽B与输送能力I v的匹配关系三、结构概述1、整机布置：DT II型的整机布置又设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
2、驱动装置：带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力耦合器、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器等组成。
电机功率为2.2~315KW，减速器采用DBY型，DCY 型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动比为8~50，液力耦合器采用带后辅腔的液力耦合器，其启动力矩系数限制在1.3~1.7之间，逆止器采用滚柱逆止器，逆止力矩为6.9~23.3KN.m，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其他形式的逆止器可由设计者自行配置。
3、滚筒：分为传动滚筒和改向滚筒两大类传动滚筒是传递动力的主要部件.输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行.提高摩擦力将增加输送机的负载量.而摩擦力又与输送带的张力大小,围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关.传动滚筒根据承载能力分轻型,中型和重型三种.滚筒直径有500,630,800,1000mm.同一种直径又有几种不同的轴径和中心跨距设计者选用.轻型:轴承孔径80~100mm.轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构.单向出轴.中型: 轴承孔径120~180mm.轴与轮毂为胀套联接.重型: 轴承孔径200~220mm.轴与??为胀套联接,筒体为铸焊结构.有单向出轴和双向出轴两种.传动滚筒表面有裸露光钢面,人字形和菱形花纹橡胶覆面.小功率,小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒.人字形花纹胶面摩擦系数大,防滑性和排水性好,但有方向性,菱形胶面用于双向运行的输送机改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角. 于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处.90°改向放在垂直拉紧装置的上方.增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合.改向滚筒根据承载能力分轻型,中型和重型三种:分档直径为50~100mm,120~180mm及200~260mm,结构型式与传动滚筒一致.改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种.改向滚筒直径匹配(mm)4、托辊：用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。
DTII型皮带机说明书
DT、DTII、DX型通用固定带式输送机使用说明书一、用途DT型系列通用固定带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，广泛用于冶金、矿山、煤炭、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散度为500~2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。
带宽500mm 650 mm 800 mm 1000 mm 1200 mm 1400 mm 最大块度100 mm 150 mm 200 mm 300 mm 350 mm 350 mmDT型通用固定带式输送机适用的工作环境一般为-25~+40℃。
对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计、计算、组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产供货。
输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。
本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
二、技术特征和主要参数产品的规格带宽500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400代码01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11带速：本系列带速范围为0.8~6.5m/s，其中常用值为0.8~5.0m/s带速v，带宽B与输送能力I v的匹配关系u， m/s0，8 1，01，25 1，6 2，0 2，53，154，0 4，5 5，0 5，6 6，5B,mm Iv,m3/s500 69 87 108 139 174 217650 127 159 198 254 318 397800 198 248 310 397 496 620 7811000 324 405 507 649 8111014 127816221200 593 742 9511188 148618722377 2674 29711400 825 1031321652062603304 3718 413021 2 5 2 16002186 2733 3444 4373 4920 5466 612218002795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 9083 20003474338 5466 6941 7808 8676 9717 11277 22006843 8690 9776 10863 12166 14120 240082891052611842131581473717104三、结构概述1、整机布置：DT 型的整机布置由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
DTⅡ型固定式带式输送机(托辊)
带式输送机托辊选用手册目录第一部分带式输送机托辊的选用及计算1 总论 (1)1.1 托辊组标记及辊子标记说明 (1)1.2 托辊组的种类 (3)1.3 托辊辊经、转速的选择 (4)1.4 托辊组布置间距 (4)1.5 普通辊子结构 (5)1.6 托辊的选用计算 (5)第二部分DTII型带式输送机托辊1托辊 (8)1.1 槽形托辊（35°） (8)1.2 槽形托辊（45°） (9)1.3 槽形前倾托辊（35°） (10)1.4 过渡托辊（10°） (11)1.5 过渡托辊（20°） (12)1.6 过渡托辊（30°） (13)1.7 缓冲托辊（35°） (14)1.8缓冲托辊（45°） (15)1.9 摩擦上调心托辊 (16)1.10 锥形上调心托 (17)1.11 摩擦上平调心托辊 (18)1.12 平行上托辊 (19)1.13 平行下托辊 (20)1.14 V形托辊 (21)1.15 V形前倾托辊 (22)1.16 平行梳形托辊 (23)1.17 V形梳形托辊 (23)1.18 摩擦下调心托辊 (24)1.19 反V形托辊 (25)1.20 锥形下调心托辊 (26)1.21 螺旋托辊 (26)2 辊子 (27)2.1 普通辊子 (27)2.2 缓冲辊子 (29)2.3 梳形辊子 (29)2.4 螺旋辊子 (30)2.5 辊子承载能力表 (31)第三部分JKII型带式输送机托辊1托辊 (35)1.1 槽形托辊（35°） (35)1.2 槽形托辊（45°） (36)1.3 槽形前倾托辊（35°） (37)1.4 过渡托辊（10°） (38)1.5 过渡托辊（20°） (39)1.6 过渡托辊（30°） (40)1.7 缓冲托辊（35°） (41)1.8缓冲托辊（45°） (42)1.9 摩擦上调心托辊 (43)1.10 锥形上调心托辊 (44)1.11 摩擦上平调心托辊 (44)1.12 平行上托辊 (45)1.13 平行上托辊（2节 (46)1.14 平行下托辊 (47)1.15 平行下托辊（2节） (48)1.16 V形托辊 (49)1.17 V形前倾托辊 (50)1.18 平行梳形托辊 (51)1.19 平行梳形托辊（2节） (52)1.20 V形梳形托辊 (53)1.21 摩擦下调心托辊 (54)1.22 反V形托辊 (55)1.23 锥形下调心托辊 (56)1.24 螺旋托辊 (57)1.25 螺旋托辊（2节） (58)2 辊子 (59)2.1 普通辊子 (59)2.2 缓冲辊子 (61)2.3 梳形辊子 (62)2.4 螺旋辊子 (64)2.5 辊子承载能力表 (66)第一部分带式输送机托辊的选用及计算1 总论托辊是带式输送机的主要部件，它的作用是支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行。
DTII(A)型手册
800
30
0.05
√
√
√
√
√
√
√
√
√
EP-200
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√
√
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EP-300
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钢绳
芯带
St630
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St800
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St1000
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St1250
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St1600
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√
√
St2000
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√
St2500
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√
√
√
√
√
√
St3150
√
√
√
√
650
500
3.5
30
12063.2
1200
630
20
3
6550.2
650
500
6.3
31
12080.1
1200
800
12
4
6563.1
650
630
4.1
32
12080.2
1200
800
20
DTⅡ型固定式带式输送机
DTⅡ型固定式带式输送机计算书二O O 七年机号：图号：一、设计简图二、原始参数输送物料：煤粒度≤300 mm 堆比重ρ=0.85 t/m3 动安息角α=20°输送量:Qmax=1750×1.25t/h 带宽B=1400mm 带速V=2.8m/s 输送机倾角δ=0°水平机长Lu=40m 提升高度H=0m 托辊直径D=Φ159托辊轴承4G306承载分支托辊间距：a o=1.2m回程分支托辊间距：a u=3m三、驱动力及所需功率计算：所需参数计算：上托辊单辊旋转部分重量：q RO“=11.64Kg每米旋转部分重量：q RO=3×q RO“/ a o=29.1Kg下托辊单辊旋转部分重量：q Ru“=29.99Kg每米旋转部分重量：q Ru=1×q Ru′/ a u=9.99Kg每米胶带重：（型号EP300 Z=5层上胶厚=4.5 下胶厚=1.5 每层质量=1.52Kg/m2）q B=20.16Kg/m 带强=300N/每层每米物料重：Qmax=2187.5t/hIm=Qmax/3.6=607.6Kg/s ----每秒输送物料重I V= Im/ρ=0.675 m3/s ---每秒输送物料容积q G==Im/V =I Vρ/ V V=2.8m/sq G=217.01Kg/m驱动圆周力：(机长L<80m时圆周力F U计算公式)F U=fLg［q RO+ q Ru+ (2 q B+ q G)COSδ］+F ST+F S1+F S2f=0.026---模拟摩擦系数（查表34）L=L尾水平+L凹+L倾斜+L凸+L头水平=40m输送机长度（头、尾轮中心距）F S1—特种主要阻力F S2—特种附加阻力F ST——倾斜阻力1、特种主要阻力：F S1==Fε+F gL +F HL==16165.22NFε—托辊前倾摩擦阻力F gL—物料与导料挡板间摩擦阻力F HL—胶带与缓冲床间摩擦阻力F ε=C εμ0Le(q B+ qG )×Gcos δSin ε=558.657NC ε=0.43---槽角的槽形系数, 槽角35°时（查表36）μ0=0.35--- 承载、回程托辊与输送带间摩擦系数（查表36） Le =40m---装有前倾托辊输送机的长度δ=0°---运输机倾斜角 ε---2°托辊前倾角 F gL =21222b v gL I WDv ρμ=12674.958 Nμ2=0.6--- 物料与导料挡板间摩擦系数（查表36） L WD =14m —装有导料挡板的设备长度 b 1=0.55m----导料挡板内部宽度F HL =n S .μ2(q B + Im/V)gL DC =2931.612Nn S =2---缓冲床数量 μ2=0.45---摩擦系数 L DC =1.4m---缓冲床长度 2、特种附加阻力：F S2 =Fr+Fa =2962.5019NFr---清扫器的摩擦阻力 Fa---犁式卸料器的摩擦阻力 Fr=AP μ3 = n 1A 头P μ3+n 2 A 空P μ3 =2962.50193Nn 1=2---头部清扫器的数量 n 2=2---空段清扫器的数量A 头=B δ=0.0189 m 2---头部清扫器与输送带的接触面积（B=1.4m δ=0.01m ） A 空= B δSin60°=0.01636 m 2---空段清扫器与输送带的接触面积 P=70000N/m 2---清扫器与输送带间的压力（查表36） μ3=0.6---清扫器的摩擦阻力系数（查表36）Fa= n 3Bk 2=0Nn 3=0---犁式卸料器的数量 B=1.4m---带宽 k 2=1500N/m---刮板系数（查表36） 3、倾斜阻力： FSt= q G Hg =0N 4、驱动圆周力：F U =CfLg ［q RO + q Ru + (2 q B + qG )］+ q G Hg+F S1+F S2=22175.843N5、传动功率计算(P A )：P A =F U ×V P A =62060W=62.09KW 6、电机功率计算(P W )： P W =ηKP A =88.6KWK=1.25----电机备用系数(K 取1.2～1.3) η=0.86----机械效率+电压降系数联轴器+二级传动减速器+电压降系数 ，η取0.894液力偶合器+二级传动减速器+电压降系数 ，η取0.0.8755 联轴器+三级传动减速器+电压降系数 ，η取0.875液力偶合器+三级传动减速器+电压降系数 ，η取0.0.857实际选电动机 功率：90KW 已满足要求四 输送带张力计算1、保证输送带工作时不打滑，回程带上的最小张力F 2minF 2min ≥F umax e 11-μφ=13859.902N F umax =K A ×F u =1.5×22175.843 N=33263.765 NK A =1.5---启动系数 （取1.3～1.7 P25页）μ=0.35---传动滚筒与胶带之间摩擦系数（查表38） Φ=200°---传动滚筒围包角（查表38） e μΦ=3.40（查表38）F 1max = F 2+ F u = F u （1-μφe K A+1）=36035.765N 2、输送带允许最大下垂度（1%）时的最小张力：承载分支：F 14min ≥()()max0/8a h gq q a G B +=34900.137N a o =1.2m h/a=0.01回程分支: F min =()max/8a h gq a B u =7416.365N a u =3.0m h/a=0.014、计算胶带各点张力： 取F 2min =13859.902 NF 1=14414.298N F 3=14702.584N F 4=14996.635N F 5=15926.568N F 6=15596.501N F 7=15596.501N F 8=16220.364N F 9=16869.175N F 10=26147.488NF 11=27193.388N F 12=33118.392N F 13=34443.127N F 14=34950.524N计算胶带各点张力得：F 14=34950.524N>34900.137NF L （拉紧滚筒张力）= 31.523N F C （传动滚筒合张力）=60.9KNM max （传动滚筒扭矩）=11.08KN.m选传动滚筒直径：Φ1000 mm 图号： 许用合力= KN 许用扭矩= KN.m选各改向滚筒----按各点张力求合力。
DTII(A)带式输送机计算书(带表1~4)Ver1.2(95版)(2012.12.18)
DTII(A)型带式输送机设计计算书（计算依据：GB50431-2008 带式输送机工程设计规范）（设计数据：DTII(A)带式输送机设计手册）使用说明1、 本计算书只适用于头部单驱动，单加料点的散料水平和上运(B500~B1400mm）带式输送机的各种阻力计算，带宽确定，输送带选型，电机功率计算等。
可供方案设计、基础设计和工程设计用。
2、本计算书可用于计算5种常见带式输送机侧型：水平型，倾斜型，带凸弧型，带凹弧型和带凹凸弧型。
各种侧型的边界条件为：L1=0,L2=0,H=0，为水平型；L1=0,L2=0,H≠0，为倾斜型；L1≠0,L2=0,H≠0，为带凸弧型；L1=0,L2≠0,H≠0，为带凹弧型；L1≠0,L2≠0,H≠0，带凹凸弧型。
3、对于带式输送机长度 L>=80m,按附加阻力系数可以自动计算带式输送机各种阻力和参数。
但当 L<80m 时，由于胶带绕过滚筒缠绕阻力计算时因胶带的平均张力无法确定，需先人工估算填入，再根据表1：各特性点张力和滚筒参数的值修正。
非传动滚筒的轴承阻力也可先按GB50431-2008 的推荐值填入，再根据表1：各特性点张力和滚筒参数的值修正。
4、本计算书最大特点是计算书集成了《DTII(A)带式输送机设计手册》的表1~表4的全部表格。
能查表的数据均由表单自动查得，不需人工查表填入，减少输入工作量。
所得数据可人工校核。
5、本计算书几乎所有输入数据都根据已知条件进行有效性检查，并给与提示。
具有一定的智能和容错功能，减少用户的输入错误。
6、本计算书采用逐点张力法计算启动工况和稳定运行工况2种工况的各特性点张力并确定各滚筒直径和滚筒合力，以便确定各改向滚筒规格。
7、本计算书计算阻力用输送机长度采用折线计算，若带有凹凸弧段为近似值。
后面计算输送带长度的输送机长度为准确值，请使用者注意。
8、本计算书具有凹凸弧曲率半径和头尾部过渡段尺寸的计算，过渡段尺寸给出按45o,35o和20o3种槽角的尺寸,以便使用者确定如何设置过渡托辊。
皮带输送机技术参数明细表
皮带输送机技术参数明细表Content目录产品介绍DTS、DTL通用固定带式输送机DT(II)A型固定带式输送机TD75型带式输送机DSJ系列可伸缩带式输送机SJ-80DSP-1010/650型可伸缩带式输送机DX系列钢绳芯带式输送机带式输送机托辊专用钢管带式输送机托辊组装图带式输送机托辊规格一览表DTS、DTL通用固定带式输送机DTS、DTL通用固定带式输送机适用于煤矿井下集中运输巷、主斜井提升、露天煤矿及地面系统的运输。
它可以进行水平、倾斜和有凹凸弧线的运输，上运倾角可达25°，下运倾角可达18°。
它可以由单机或多机组成运输系统输送物料。
该产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。
技术参数：型号输送带宽量 t/h mm 带速 m/s 最大输送长度 m 主电机功率 KW 传动滚筒直径 mmDTS80/40/2*40S 400 2.0 800 2*40 500DTS80/40/2*55S 400 2.0 800 2*55 500DTL80/40/90S 400 2.0 1000 90 630DTL80/40/2*40 400 2.0 800 2*40 500DTL80/40/2*55 400 2.5 800 2*55 500DTL100/63/2*75S 800 1.9 1000 2*75 630DTL100/80/160S 800 2.5 1000 160 1000DTL100/80/2*160 800 2.5 1500 2*160 1000DTL120/100/2*200 800 2.5 1000 3*200 1000DT(II)A型固定带式输送机DT(II)A型固定带式输送机适用于煤矿井下集中运输巷、主斜井提升、露天煤矿及地面系统的运输。
它可以进行水平、倾斜和有凹凸弧线的运输，上运倾角可达20°，下运倾角可达15°。
它可以由单机或多机组成运输系统输送物料。
DTII(A)手册
12
1
37 120100. 1200 1000
20
2
38 120100. 1200 1000
27
3
39 120100. 1200 1000
40
4
40 120100. 1200 1000
52
5
41 120100. 1200 1000
66
6
42 120125. 1200 1250
40
1
43 120125. 1200 1250
表1-2
产品规格(已开发部分)
输送机代 序号
号
带宽 /mm
传动滚 筒直径
/mm
传动滚筒 许用扭矩 /KN' m
序号
输送机代 号
带宽 /mm
传动 滚 筒直 径
/m m
传动滚筒 许用扭矩 /KN' m
1
5050
500
500
2.7
17 10063.2 1000 630
12
2 6550.1 650 500
3.5
20
13 8080.4 800 800
32
14 80100 800 1000
40
15 80125 800 1250
52
16 10063.1 1000 630
6
33 12080.3 1200 800
27
34 12080.4 1200 800
40
35 12080.5 1200 800
52
36 120100. 1200 1000
表1-3
部分分类代码
代码 A B C D E F G H K L
部件名称 传动滚筒 改向滚筒
DTII型带式输送机托辊与支架的重量
19．58
43．3
DTII05C2522
9．74
2
19．48
27．12
46．6
DTII05C2523
10．11
2
20．22
27．18
47．4
DTII05C2532
13．14
2
26．28
27．32
53．6
DTII05C2533
13．51
2
27．02
27．28
54．3
DTII05C2542
16．52
DTⅡB650----B1200支架及托辊的各重量
B800-B1200 V形前倾托辊组
辊子单重
数量
辊子总重（kg）
支架(kg)
托辊组总重
DTII03C2611
5.24
2
10．48
13．92
24．4
DTII03C2621
6.07
2
12．13
13．97
26．1
DTII03C2622
6.89
2
13．78
14．02
5．39
30.0
DTII05C2133
24.99
1
24.99
5．31
30.3
DTII05C2134
26.75
1
26.75
5．35
32.1
DTII05C2142
31.09
1
31.09
5．51
36.6
DTII05C2143
31.52
1
31.52
5．48
37.0
DTII05C2144
34.88
1
34.88
DTⅡ型固定式带式输送机（托辊）
DTⅡ型固定式带式输送机（托辊）带式输送机托辊选用手册目录第一部分带式输送机托辊的选用及计算1 总论 (1)1.1 托辊组标记及辊子标记说明 (1)1.2 托辊组的种类 (3)1.3 托辊辊经、转速的选择 (4)1.4 托辊组布置间距 (4)1.5 普通辊子结构 (5)1.6 托辊的选用计算 (5)第二部分DTII型带式输送机托辊1托辊 (8)1.1 槽形托辊（35°） (8)1.2 槽形托辊（45°） (9)1.3 槽形前倾托辊（35°） (10)1.4 过渡托辊（10°） (11)1.5 过渡托辊（20°） (12)1.6 过渡托辊（30°） (13)1.7 缓冲托辊（35°） (14)1.8缓冲托辊（45°） (15)1.9 摩擦上调心托辊 (16)1.10 锥形上调心托 (17)1.11 摩擦上平调心托辊 (18)1.12 平行上托辊 (19)1.13 平行下托辊 (20)1.14 V形托辊 (21)1.15 V形前倾托辊 (22)1.17 V形梳形托辊 (23)1.18 摩擦下调心托辊 (24)1.19 反V形托辊 (25)1.20 锥形下调心托辊 (26)1.21 螺旋托辊 (26)2 辊子 (27)2.1 普通辊子 (27)2.2 缓冲辊子 (29)2.3 梳形辊子 (29)2.4 螺旋辊子 (30)2.5 辊子承载能力表 (31)第三部分JKII型带式输送机托辊1托辊 (35)1.1 槽形托辊（35°） (35)1.2 槽形托辊（45°） (36)1.3 槽形前倾托辊（35°） (37) 1.4 过渡托辊（10°） (38)1.5 过渡托辊（20°） (39)1.6 过渡托辊（30°） (40)1.7 缓冲托辊（35°） (41)1.8缓冲托辊（45°） (42)1.9 摩擦上调心托辊 (43)1.10 锥形上调心托辊 (44)1.11 摩擦上平调心托辊 (44) 1.12 平行上托辊 (45)1.13 平行上托辊（2节 (46) 1.14 平行下托辊 (47)1.15 平行下托辊（2节） (48) 1.16 V形托辊 (49)1.18 平行梳形托辊 (51)1.19 平行梳形托辊（2节） (52)1.20 V形梳形托辊 (53)1.21 摩擦下调心托辊 (54)1.22 反V形托辊 (55)1.23 锥形下调心托辊 (56)1.24 螺旋托辊 (57)1.25 螺旋托辊（2节） (58)2 辊子 (59)2.1 普通辊子 (59)2.2 缓冲辊子 (61)2.3 梳形辊子 (62)2.4 螺旋辊子 (64)2.5 辊子承载能力表 (66)第一部分带式输送机托辊的选用及计算1 总论托辊是带式输送机的主要部件，它的作用是支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行。
DTⅡ(A)型带式输送机设计方案
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：带式输送机；选型设计；主要部件Type DTⅡ(A) Belt Conveyor DesignAbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keyword: belt conveyor;Lectotype Design;main parts目录摘要 (II)Abstract (IV)1绪论................................................................ - 1 - 2带式输送机概述...................................................... - 2 -2.1 带式输送机的应用.............................................. - 2 -2.2 带式输送机的分类.............................................. - 2 -2.3 各种带式输送机的特点.......................................... - 2 -2.4 带式输送机的发展状况.......................................... - 3 -2.5 带式输送机的工作原理.......................................... - 3 -2.6 带式输送机的结构和布置形式.................................... - 4 -2.6.1 带式输送机的结构......................................... - 4 -2.6.2 布置方式................................................. - 5 -3 带式输送机的设计计算................................................ - 6 -3.1 已知原始数据及工作条件........................................ - 6 -3.2 计算步骤...................................................... - 6 -3.2.1 带宽的确定............................................... - 6 -3.2.2输送带宽度的核算......................................... - 8 -3.3 圆周驱动力.................................................... - 9 -3.3.1 计算公式................................................. - 9 -3.3.2 主要阻力计算............................................. - 9 -3.3.3 主要特种阻力计算........................................ - 10 -3.3.4 附加特种阻力计算........................................ - 11 -3.3.5 倾斜阻力计算............................................ - 12 -3.4传动功率计算.................................................. - 12 -3.4.1 传动轴功率计算.......................................... - 12 -3.4.2 电动机功率计算.......................................... - 12 -3.5 输送带张力计算............................................... - 13 -3.5.1 输送带不打滑条件校核.................................... - 13 -3.5.2 输送带下垂度校核........................................ - 14 -3.5.3 各特性点张力计算........................................ - 14 -3.6 滚筒合力计算................................................. - 15 -3.8 拉紧力计算................................................... - 15 -3.9输送带选择计算................................................ - 16 -4 驱动装置的选用与设计............................................... - 16 -4.1 电机的选用................................................... - 16 -4.2 减速器的选用................................................. - 17 -4.2.1 传动装置的总传动比...................................... - 17 -4.2.2 液力偶合器.............................................. - 17 -5 带式输送机部件的选用............................................... - 18 -5.1 输送带....................................................... - 18 -5.1.1 输送带的分类：.......................................... - 18 -5.1.2 输送带的连接............................................ - 19 -5.2 传动滚筒..................................................... - 20 -5.2.1 传动滚筒的作用及类型.................................... - 20 -5.2.2 传动滚筒的选型及设计.................................... - 20 -5.2.3 传动滚筒结构............................................ - 21 -5.3 托辊......................................................... - 21 -5.3.1 托辊的作用.............................................. - 21 -5.3.2 托辊的选型.............................................. - 22 -5.4 制动装置..................................................... - 23 -5.5 改向装置..................................................... - 23 -5.6拉紧装置...................................................... - 24 -5.6.1 拉紧装置的作用.......................................... - 24 -5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求............................ - 24 - 6其他部件的选用..................................................... - 24 -6.1 机架与中间架................................................. - 24 -6.2 给料装置..................................................... - 25 -6.2.1 对给料装置的基本要求.................................... - 25 -6.3 卸料装置..................................................... - 26 -6.4清扫装置...................................................... - 26 -6.5 头部漏斗..................................................... - 26 -6.6 电气及安全保护装置........................................... - 26 - 结论..................................................... 错误！未定义书签。
DTⅡ(A)型带式输送机设计计算表
织物芯带厚度(mm)dB=dB1+dB2+dB3= 5.20 1＇、钢绳芯输送带厚度直接从表4-5选取
2、织物芯输送带单位质量qB 查表4-2得，织物芯带每层质量(kg/m2)qB1= 1.02 织物芯带单位质量(kg/m2)qB=(Z*qB1+1.14dB2+1.14dB3)*B= 3.07
2＇、钢绳芯输送带单位质量qB
许用合力(kN)= 73.00
启动系数Ka=1.3-1.7 查表3-12取传动滚筒与输送带间的摩 取围包角φ＝190°，查表3-13得欧拉
一般≤0.01
满足要 求！
4、传动滚筒扭矩Mmax（kN•m）
Mmax＝Fumax•D/（2000*1000）= 8.53
满足要 求！
输送机代号= 10063.2
启动系数Ka=1.3-1.7 12取传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ 角φ＝190°，查表3-13得欧拉系数eμφ
一般≤0.01
滑条件，亦满足回程分支下垂度最小张力 拉紧装置与头轮间的水平距离
5、拉紧装置计算
满足承载边下垂度最小张力条件
重锤重量 垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)L′= 30.45 垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)H′= 1.74
S11=S12=1.02*S10= 17925.11
S13=1.04*S12= 18642.11
满足不打滑条件，亦满足回程分支下垂 L'垂直拉紧装置与头轮间的水平距离
> 14175.45
五、拉紧 装置计算 （计算各 特性点张 力时）
六、输送 带选择计 算
七、输送 带厚度和 单位质量
1、拉紧力 根据特性点张力计算结果F0=S6+S7= 31439.98
DTⅡ型固定式带式输送机标准要点
第一部分DTⅡ型固定带式输送机的选用及计算1.部件的选用1.1 输送带1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。
本系列带式输送机采用普通型输送带。
抗拉体（芯层）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。
DTⅡ型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。
表1帆布输送规格及技术参数（参考值）表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）1.1.2帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。
1.1.3覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。
常规条件下推荐按表4、5、6选取（引用DIN22101）。
1.1.4输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。
表7为参考质量。
1.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表23。
1.1.6安全系数输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。
此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。
选用时应参照各制造厂的样本。
本系列推荐值仅供参考。
棉帆布输送带：n=8~9；层数少，接头效率低可大于此值。
尼龙、聚酯帆布带：n=10~12；使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。
钢丝绳芯输送带：n=7~9；运行条件好，倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。
对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。
St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。
1.2 驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。
表3 各种帆布输送带的最小、最大许用层数表4 输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度注：d为钢丝绳直径表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的标准值（mm）表6 附加厚度的标准值（mm）表7帆布带质量q B（参考值）（kg/m）表8 各种帆布带最小传动滚筒直径(mm)1.2.1本系列电机功率为2.2~315kW，减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿减速器，传动比为8~50，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。