旋挖灌注桩施工技术交底记录
旋挖灌注桩施工技术交底记录
旋挖灌注桩施工技术交底记录交底人：工程部施工负责人接受人：施工队员一、施工介绍二、施工工艺1.预验场地：包括桩位标志、布线等工作。
2.现场准备：清理施工场地，确保施工安全。
3.钻孔施工：选用合适的旋挖灌注桩钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
4.灌注混凝土：在钻孔内注入混凝土，用振捣棒振捣混凝土，保证其密实。
5.桩身处理：桩身伸出地面后，应进行整齐修剪，确保其高度和直线度符合规定要求。
6.后续工作：包括桩顶验收、编写工艺记录等。
三、施工设备主要设备包括旋挖灌注桩钻机、混凝土搅拌机、振捣棒等。
设备操作人员需要熟悉设备的使用方法，保证施工进度和质量。
四、施工步骤1.钻孔施工a.根据设计要求，确定钻孔直径和深度，并在场地上进行标注。
b.启动旋挖灌注桩钻机，进行钻孔作业，注意操作要轻柔，保持垂直度和钻孔直径。
c.钻孔深度达到设计要求后，进行取钻操作，同时检查钻孔壁面是否有松动土或异常情况。
d.根据取钻情况确定加胀土和灌注混凝土的方法和比例。
2.混凝土灌注a.将混凝土搅拌机搬至合适位置，保证供料连续。
b.在灌注混凝土前，先用振捣棒将钻孔内的混凝土振实。
c.使用泵送或倒斗的方式将混凝土灌注至钻孔内，同时用振捣棒振捣混凝土以排除空隙，并保持混凝土连续不中断。
d.灌注至设计要求的高度后，停机，进行桩顶修剪和养护。
3.桩身处理a.修剪桩顶至设计标高，确保高度符合要求。
b.桩身外露部分应平整，无裂缝，垂直度应符合规定要求。
c.修剪好的桩身应进行养护，防止混凝土龟裂或产生其他质量问题。
五、安全注意事项1.施工场地要求平整、整洁，周边无危险物品。
2.操作人员要穿戴好安全防护装备，遵守工地安全规定，严禁在施工区内吸烟、乱丢杂物等行为。
3.施工设备要定期检查，确保设备的正常运行和安全性。
4.施工期间严禁趴在桩上或站在桩下施工，防止事故发生。
六、交底记录本次交底由施工部负责人进行，施工队员每人签字确认，交底内容包括施工工艺、施工设备、施工步骤和安全注意事项等方面的内容。
旋挖灌注桩施工技术交底记录
旋挖灌注桩施工技术交底记录一、施工过程1.1 施工前准备工作在施工前，需全面检查施工现场的安全环境。
针对潜在的风险，需制定好安全措施，保障施工人员的安全。
同时要根据设计图纸，确定施工方案和实施流程，准备相关设备和材料。
1.2 施工基础处理首先，需要对基础进行钻孔，将桩孔挖掘至要求深度，以控制孔径的大小和正确的轴线位置。
接下来，要根据具体情况进行预埋钢筋或进行孔壁加固。
最后，在孔内进行混凝土灌注。
1.3 灌注混凝土在灌注混凝土前，需要将预留的孔口进行清洁，防止杂质混入混凝土内。
同时，应根据设计要求准确控制混凝土的比例和施工时间，调控混凝土的流动性和稠度，确保混凝土充分填充，避免空洞产生。
1.4 固结处理施工完成后，要进行桩顶处理和固结，使管桩与地基之间形成紧密的结合。
在固结处理中，可以采用拔钢筋法、打胶法等多种方法进行固结，达到管桩轴向的稳定性和抗剪承载力。
二、技术要点2.1 施工机具旋挖钻机是用来进行孔洞开挖的主要机床工具。
而在进行混凝土灌注前，还需要进行搅拌的混凝土搅拌机、运输混凝土的跟车和吊篮等相关辅助设备。
在施工中还需要注重设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 施工规范对于旋挖灌注桩的施工，有着很多规范和规定。
如桩孔的挖掘、支护、灌注混凝土浆、固结等各个方面都需要符合相关的要求。
同时，在施工过程中还应注意安全，特别是在高处作业时，要做好安全防护措施。
2.3 施工质量旋挖灌注桩的质量对于整个工程的质量和稳定性有着至关重要的影响。
在施工过程中要严格按照设计要求和规范操作，保证混凝土的配合比例和材料的合理性、确保桩孔的位置、尺寸、垂直度控制，并且及时检查孔内混凝土的质量，避免因混凝土质量问题导致施工质量问题。
三、安全措施3.1 前期安全在施工前，要对现场进行全面的安全检查，打造安全稳定可靠的施工环境。
同时，对可能出现的危险源进行识别和排除，制定出合理的安全措施，确保施工的平稳进行。
灌注桩施工安全技术交底
钻进过程中，要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、选用不同的钻齿、配置不同的护壁泥浆、根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。
7）旋挖至设计深度
当桩孔深度达到设计要求深度时；并请监理方进行桩底土层验槽，确认达到设计要求的持力层。检测桩基孔深、孔径（≥设计桩径）、孔型和垂直度。检测结果报监理工程师复检。合格后进行下道工序。
三、施工方法
1）场地平整
本工程场地已经完成表层植被及树木清除，进场后清除现场土堆，平整场地后铺设钢板桩满足旋挖钻机设备的承压及行走要求。
2）泥浆池开挖及泥浆的制备
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定
钢筋笼现场制作，制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免沾上泥土。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明桩号、节号等。尤其定位
交底单位，
项目部
接收单位
灌注桩施工班组
交底人
接收人
交底内容：
钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不同，因此更应该标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮、不宜过多。钢筋笼运送到现场后，存放在U型槽钢底托上，做好上盖下垫，钢筋笼堆放层度不得超过2层。上部钢筋笼必须采用防止滚落措施。
7、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺栓要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
8、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证上岗。
旋挖灌注桩技术交底
1、施工范围：商铺桩共计547 根桩；桩径φ800mm，设计有效桩长32m；2、地层情况：主要为粉土、粉质粘土；3、施工工艺：成孔混凝土灌注桩；4、主要施工材料：（1）混凝土：C40 高强度商品砼、抗渗等级P10；（2）钢筋：HRB400E8、HRB400E16（甲供）；（3）注浆管：33.7*3.2 普通钢管（甲供，俗称DN25 管）、注浆管接头：42.4*3.2mm 普通钢管（俗称DN32 管）；（4）水泥：普通硅酸盐水泥，强度42.5；1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2 、对场地标高进行测量，请监理对场地现状标高见证、签字确认。
3、根据场地标高推算出成孔深度，提前根据成孔深度计划护筒、混凝土浇筑导管等辅材设备。
4、根据施工顺序及部署提前对道路进行铺垫硬化。
1（1）桩位定位：进行，成孔前对桩位进行定位后用白灰或木桩进行点位标记，护筒埋设后在对护筒中心进行二次定位，桩位偏差允许范围50mm。
（2）垂直度：≤1%100 ，成孔前检查机器校准气泡是否对中，并从机械90 °垂直方位进行观测。
（3）沉渣厚度：≤本项目灌注桩为摩擦桩，规范要求沉渣厚度≤100mm ，本项目设计要求沉渣厚度50mm（以设计为准50mm）。
（4）护筒埋设：孔口护筒埋设长度根据现场实际情况调整，《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）第83 页，粉土砂土层护筒预埋深度不小于1.5m。
（5）泥浆使用与指标：泥浆采用氢氧化钠或膨润土进行配置泥浆，泥浆性能指标控制在1.05~ 1.25 ，根据现场成孔情况调整配比，原则最大比重不得大于1.25；本项目泥浆循环使用，循环方式采用泥浆泵抽，不得任意挖沟，每台旋挖机械必须配备两台泥浆泵，一台从泥浆池抽至孔口成孔时用于护壁，一台在混凝土浇筑时对翻出来的泥浆抽排回泥浆池。
（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑前对孔深进行测量，并计划好导管长度，导管下放长度控制距离孔底25~40cm混凝土浇筑过程中，下导管时，导管埋设深度控制在2~6 米；和混凝土充盈系数设计要求 1.1，业主技术要求充盈系数1.268；结合技术要求及业主要求，本项目充盈系数资料数据为1.26~1.3 混凝土超灌高度为0.5 ；（7）桩顶标高：商铺桩±0.00 绝对标高=4.2m；场地绝对标高为2.887~3.277m，平均标高3.067m ，本区域桩顶标高如下图：-3.0m -3.1m - 1.0m （8）后注浆：水灰比0.45~0.65 ，桩端注浆压力为1.2~4Mpa ，单桩注浆量桩径800mm 的不小于为1.6 ，桩端以上12m 处注浆量不小于0.48 桩灌注48 可进行后注浆2（1）长度：钢筋笼每节长度12m ，有效笼长32m ，锚固段560mm；（2）保护层：保护层厚度55mm ，钢筋笼理论外径690mm；（3）配筋：螺旋筋8@100（加密区上部4m）、8@200（非加密区）；主筋416（底部至以上 12m）、816（底部 12m 以上），均匀布置；（4）注浆管：φ33.7*3.2mm，注浆管为4 根（2 根桩端压浆导管，2 根桩侧压浆导管），桩侧注浆管长度为底部 12 米以上，桩端注浆管长度至孔底，底部用钢板焊接封堵，并打梅花眼。
旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录
本工程的混凝土采用自行搅拌的混凝土。
对混凝土的要求：
①桩基混凝土强度为C35。
②骨料最大粒径为31.5mm。
③混凝土坍落度要求在180～220mm之间，温度不大于30℃，具有良好的和易性。
④混凝土运至灌注地点后应检查其坍落度与和易性，如发生坍落度不符合要求，混凝土离析、严重泌水等时，应立即退回搅拌站进行二次搅拌。
（4）《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（6）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
2施工程序
①成孔前约半小时技术员以通知单形式告知钢筋笼运输队所需钢筋笼规格，钢筋笼运输人员凭通知单到钢筋场领取钢筋笼。
③严禁在施工场地取土。
④在混凝土灌注完毕后，严禁立即回填，待混凝土达到初凝（1-3小时）后放方可回填，以避免回填时破坏桩头或桩头夹泥。
⑤暂未回填的空孔必须做好安全防护措施，防止人员和设备掉入，发生重大安全事故。
10导管及护筒清洗
灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内壁上得混凝土，清洗时应注意清洗导管接头部位，特别要注意清洗两节导管接头部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土。
④钢筋笼制作应满足下表要求：
钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
+50
⑤钢筋原材及成品保护
钢筋原材进场后，经过监理工程师的检验合格后，堆放到预先准备好的钢筋堆放场地。钢材堆放场地经过预先平整，并使用豆石平铺。原材下使用方木垫起30cm左右，上面使用塑料彩条布铺盖，避免潮气和雨水腐蚀钢材。
旋挖灌注桩施工技术交底记录
旋挖灌注桩施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：施工现场施工单位：XXXXX公司参与人员：1.XXX（监理单位代表）2.XXX（设计单位代表）3.XXX（监督单位代表）4.XXX（施工标段负责人）5.XXX（监管部门代表）一、前期准备工作交底：1.施工方案：详细介绍采用旋挖灌注桩施工方法的原因，包括施工工艺、步骤、安全预防措施等，并对各方进行了解答。
2.设备准备：介绍旋挖钻机的型号、参数、配置，并对其操作方法和维护保养进行了讲解。
3.材料准备：详细介绍所需灌注桩钢筋、钢模板等材料的品种、规格和数量，并对存储、保护要求进行了说明。
二、灌注桩施工工艺交底：1.桩位勘测：介绍桩位勘测方法、标高控制要求等，并强调勘测的准确性对于施工的重要性。
2.桩基开挖：介绍挖掘施工的工艺流程、施工要求和注意事项，包括挖掘桩孔的深度、直径和垂直度要求等。
3.钢筋布设：详细介绍钢筋的规格、布置要求、焊接方式以及钢筋与桩基质混凝土的粘结要求等内容。
4.钢模板安装：介绍钢模板的安装要求、操作方法以及防漏水措施等，并对拆除和清理的程序进行了说明。
5.灌注浆液：详细介绍灌注浆液的配合比例、施工流程、浆液的搅拌和泵送要求等，并指出浆液浓度和流动性对灌注质量的重要影响。
6.长桩施工：介绍特长桩灌注施工的工艺和安全措施等要求，并对施工现场的支护和扩孔技术进行了说明。
7.短桩施工：详细介绍短桩施工的工艺方法、材料要求以及振捣规范等，并强调短桩与相邻桩体的连接要求。
三、安全生产交底：1.施工现场安全：明确安全责任制度、安全防护措施、施工人员的安全教育和培训等，并对施工现场的五大安全重点进行了强调。
2.基坑支护：介绍基坑支护的方法和工艺要求，并对支护结构的监测和维护进行了说明。
3.设备操作安全：详细介绍旋挖钻机的操作规程、事故防范措施和常见故障处理方法等。
4.高温作业防护：对夏季作业中可能出现的高温作业风险和防护对策进行了说明。
旋挖成孔灌注桩技术交底
旋挖成孔灌注桩技术交底施工方案交底记录工程名称荆州万达广场施工单位中国建筑第二工程局有限公司交底部位旋挖成孔灌注桩工序名称旋挖成孔灌注桩交底提要交底人本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基旋挖成孔的灌注桩。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别HPB300钢筋，HRB335钢筋、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
搭接焊时，HPB300钢筋选用E43焊条，HRB335钢筋选用E50焊条。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具：2.1.8.1 旋挖成孔钻孔机：（常用旋挖钻孔桩机的主要技术参数）履带式LZ型电机功率30 (kW) 回转速度 81 (r/min) 回转扭矩3400 (N·m) 钻进下压力2800 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高28.0×3.21×21.78 (m) 。
2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3 长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
旋挖桩施工技术交底记录
旋挖桩施工技术交底记录时间：2024年10月15日地点：施工现场参会人员：项目经理：李先生工程师：王先生施工队长：张先生旋挖桩操作工：刘先生会议议程：1.旋挖桩的基本原理和工作原理2.旋挖桩施工前的准备工作3.旋挖桩施工中的注意事项4.旋挖桩施工安全措施5.其他需要交底的事项会议详情：1.旋挖桩的基本原理和工作原理：旋挖桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种土层。
旋挖桩是通过旋转钻杆和桩体自身重力，将土层切削、破碎，然后将挖出的土层提升至地面。
旋挖桩施工时，首先在设计位置钻一个孔，然后把土层挖掉，再用混凝土填充孔洞以形成桩体。
2.旋挖桩施工前的准备工作：a.确定桩基的设计方案和尺寸，根据设计要求选择合适的旋挖桩机。
b.对施工现场进行勘测，了解地下管线、地质情况等，避免施工过程中的意外情况。
c.检查旋挖桩机的工作状态，确保设备完好、操作灵活。
d.准备好所需的工具、材料和设备，包括钻杆、桩模、混凝土输送设备等。
3.旋挖桩施工中的注意事项：a.桩的位置和尺寸应符合设计要求，避免因施工不当导致桩基质量不达标。
b.在挖孔过程中，要随时观察土层情况，特别是遇到较硬的土层时，要及时调整钻机的转速和挤土压力，确保土层被充分打散。
c.同时，要防止孔口坍塌，及时进行支护。
d.在打桩过程中，要根据设计要求控制桩长和桩径，严禁因操作不当导致桩身受损。
e.打桩完毕后，应及时检查桩头和桩身的质量，确保桩体符合设计要求。
4.旋挖桩施工安全措施：a.在施工现场设置明显的安全警示标志，包括施工警告标志、禁止入内标志等。
b.所有参与施工的人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
c.操作人员必须熟悉旋挖桩机的使用方法和操作规程，严禁操作人员擅自更改机器参数。
d.施工现场必须保持整洁，禁止乱堆放物品，避免发生意外。
5.其他需要交底的事项：a.每天施工前，应进行旋挖桩机的检查和维护，确保设备正常运行。
b.施工过程中要注意节约能源，合理使用机器设备。
旋挖桩施工安全技术交底记录
（4）机械设备在施工现场应集中停放，若对机械设备进行检修、保养时，停止机械运转，按有关操作规程执行。
（5）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，机械、车辆不得带病作业，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，不得违规操作，严防发生机械伤害事故。
（5）水下混凝土灌注
1）水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18cm～22cm之间，并保持良好的和易性，
为确保单批砼量能够全部浇筑旋挖桩，先根据挖桩情况预先计算该批砼的浇筑量，并有多备10m3的预案，保证一次浇筑完成；
2）混凝土的初存量先放入0.1—0.3m3水泥砂浆，满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1.5m并且不大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置弹性密封垫圈，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出；
2.2、测量准备
根据现场坐标控制网和高程控制点，进行建筑物和基坑支护桩角桩定位测量，闭合复核无误后，再进行各旋挖桩桩测量定位。
2.3、材料准备
桩芯砼采用商品砼，根据设计要求由搅拌站做混凝土配合比试验。
2.4、施工现场准备
2.4.1、根据各区段二级配电箱安装施工生产和照明用电。
2.4.3、基坑内地表积水抽排。
钢筋笼安装：清孔达标后抓紧安装，采用挖机或汽车吊运输吊装时，严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位，骨架中心平面位置允许偏差20mm，钢筋笼顶面高程允许偏差20mm。吊装钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不得左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。如遇阻碍时停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛放和强制下放。在孔口接长钢筋笼时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在同一直线上，不得出现转折。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工效率高、适应性强等优点。
但在施工过程中，也存在着诸多安全风险。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行此次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整施工前，应对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保场地坚实、平整。
对于松软的场地，应采取加固措施，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
2、设备检查对旋挖钻机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、液压系统、电气系统等部件，发现问题及时维修或更换。
3、人员培训所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员（如桩机操作工、电工、焊工等）必须持证上岗。
4、安全防护用品配备为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等，并确保其质量合格，正确佩戴和使用。
二、钻进过程中的安全操作要点1、钻进前的准备在钻进前，应确定桩机的位置和垂直度，调整好钻杆的长度和角度。
同时，检查泥浆系统是否正常，准备好足够的泥浆材料。
2、钻进操作操作人员应严格按照操作规程进行钻进操作，控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，导致钻杆折断或孔壁坍塌。
在钻进过程中，要密切观察桩机的工作状态，如有异常情况，应立即停机检查。
3、泥浆护壁根据地质情况，合理控制泥浆的比重和粘度，确保孔壁的稳定性。
定期检测泥浆性能，及时调整泥浆参数。
同时，要防止泥浆泄漏，避免对环境造成污染。
4、提钻和下钻提钻和下钻时，要缓慢进行，避免碰撞孔壁。
在提钻过程中，要注意清除钻杆上的泥土和杂物，防止掉落伤人。
三、钢筋笼制作与安装的安全要求1、钢筋笼制作在钢筋笼制作场地，应设置警示标志，禁止无关人员进入。
制作人员要正确使用钢筋加工设备，佩戴好防护眼镜和手套，防止钢筋刺伤和机械伤害。
2、钢筋笼运输运输钢筋笼时，要绑扎牢固，防止在运输过程中发生变形或滑落。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、项目背景：旋挖钻孔灌注桩工程是在土壤中钻孔并注入一定的水泥浆料，使其固化成桩体，以增加地基承载力及稳定性的一种常用地基处理方法。
为确保工程质量达到标准要求，现对旋挖钻孔灌注桩工程质量技术进行细致的交底。
二、施工前的准备工作：1. 灌注桩施工前，需根据设计要求做好场地勘察工作，确保钻孔位置和孔径符合设计要求。
2. 确保旋挖钻机及其附件的安全性和可靠性，对设备进行检查和维护，并确保施工人员具备相关操作证书和工作经验。
3. 清理施工现场及周围环境，确保施工区域内无杂物和障碍物，并进行必要的交通管控措施，以确保施工作业安全进行。
三、施工过程中的技术要点：1. 钻孔工序：a. 根据设计要求，进行定位并设置控制线，保证钻孔位置准确。
b. 根据设计要求选择合适的钻头和钻具，根据岩土层情况采用合理钻进方式，确保钻进过程顺利。
c. 钻孔过程中，要不断清除孔内的岩屑和泥浆，并通过监测仪器记录各层岩土的承载力和孔壁稳定情况。
2. 注浆工序：a. 根据设计要求和孔壁情况，选择合适的水泥浆料，并在搅拌设备中进行均匀搅拌。
b. 在注浆过程中，要控制注浆速度和压力，确保注浆均匀充实孔隙，以提高桩体的整体强度和稳定性。
c. 注浆完成后，应及时检测注浆桩的强度、固化时间和稳定性，并按照相关要求进行记录和保存。
3. 技术措施：a. 施工现场应设置必要的防护设施，确保施工作业的安全进行。
b. 施工过程中，注意孔口的及时封堵，防止泥浆流失和污染。
c. 对设备进行定期检查和维护，确保施工质量和施工效率。
四、施工后的工作：1. 施工完成后，应对施工过程进行总结和归档，包括施工工艺、质量控制和技术措施等方面的情况记录。
2. 对施工后的桩体进行检测和评估，确保桩体质量符合要求，并将相关检测报告归档。
五、安全注意事项：1. 施工人员应具备相关的安全操作知识和技能，熟悉旋挖钻机的使用方法，严格遵守操作规程，确保施工安全。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序四、施工工艺1钻机进场通道及钻机作业场地平整开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
确保3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。
2孔桩定位放线首先组织测量技术人员根据设计图纸提供的坐标，高程，按照规划院给定的控制点、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样。
对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。
对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘图制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。
主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差群桩≤20mm，单排桩≤10mm。
3钻机就位桩位放样完后，旋挖钻机根据施工顺序就位。
钻机移动时，应避免破坏桩位线样。
就位时，应确认钻机平稳、牢固。
旋挖钻进成孔施工钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。
4钻头对正孔位钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土石开孔。
开孔大小为设计桩径＋100mm 。
5钻头开孔钻机钻头对准桩位后，开始挖孔直至孔深可埋设护筒时停止。
用邻近2～3个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差应及时找测量员复测桩位。
最后三个桩位校核后。
应加强保护，必要时采用引超过2m 出辅助点的办法进行校核。
核对后，拉十字线开挖护筒坑。
护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm ，护筒倾斜度不得大于2%。
开挖护筒坑前桩位检查示意图L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒孔深符合护筒埋深时，提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口，调整护筒垂直度并对正孔口后，轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
旋挖灌注桩施工技术交底记录
（旋挖灌注桩）分部分项施工技术交底记录渝建竣-28附件1（旋挖灌注桩）分部分项施工技术交底记录一、施工工序施工准备→定位放线→开挖泥浆池沟（制作泥浆）→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下钢筋笼及导管→二次清孔→灌注混凝土→成桩养护二、施工准备在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。
施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。
三、定位放线依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工（同时做好引桩工作）。
四、开挖泥浆池、沟泥浆应由泥浆沟排放或者由泥浆泵抽送至泥浆池。
若泥浆池距作业处较远，则可设置临时泥浆池，然后用泥浆泵抽送至泥浆池中。
严禁随意排放泥浆。
五、埋设护筒护筒采用10mm 钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2-4m，在护筒的上口边缘开设1 个溢浆口，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用δ≥10mm 钢板。
建议挖孔直径比护筒大0.4m 左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2～0.3m 为宜，同时其深度不得小于1.5m 深，坑底应平整。
护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的 4 个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并采用道木将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
六、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。
旋挖灌注桩技术交底
表C2-1பைடு நூலகம்
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 质量、安全注意事项
编
号
交底日期 分项工程名称
2017年11月08日 干作业成孔桩基础
一、质量标准及执行规程规范： 施工图、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002。 二、安全操作事项： 进入施工现场必须配戴好安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚上班，严禁酒后操作旋 挖机械；成孔后及时防护，做好防护工作。 三、操作要点及技术措施： 1、本工程采用雷沃Q/L WZ 260旋控钻机，本工程最大孔径为2.5m，最小孔 径为1.2m。桩径偏差值为-20mm。桩深偏差值为+300mm。采用C25水下混凝土商 品混凝土，坍落度为200±20mm。钢筋的品种及规格需符合设计要求并有出厂合 格证，及时取样复检。 2、旋挖成桩灌注桩施工工艺流程：钻机安装就位→拴桩→对准桩位→埋设 定位护筒→旋挖钻进成孔→清孔→验孔→钢筋笼制作→下钢筋笼→测沉渣→下 导管→浇筑混凝土→控制桩顶标高成桩检验 3、施工过程中做好成孔施工记录，每次钻进进尺量要适当，不多钻，也不 少钻，钻出土方及时清运，不得影响施工作业。沉渣厚度不得大于50mm。 4、钢筋笼制作需符合设计要求。主筋≥16mm时采用机械连接，主筋＜16mm 时采用焊接。d≥1.6m时加劲箍采用25@2000mm,d＜1.6m时加劲箍采用 22@2000mm；螺旋箍筋为8@100/250mm，加密区长度为5d。钢筋笼吊装不得使 钢筋笼产生永久性变形，钢筋笼起吊要采用双点起吊，对正孔位，徐徐下入， 不准强行压入。 5、导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约30cm即可，导管平台应平 整，夹板牢固可靠。安装完成后做隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格 后立即浇筑混凝土。 6、混凝土灌注时为防止钢筋笼上浮，应在孔口固定钢筋笼上端，灌注时间 尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼 1~2m时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中埋置深 度。为保障桩头质量，混凝土面应超过设计桩顶标高500mm。 7、成孔后若不及时灌注，孔口应用灯笼架做好防护，防止行人及杂物掉入 孔内。钢筋笼不能直接放于潮湿的地面且应放置在平整的地面上，防止钢筋笼 变形。 8、旋挖钻机移机过程中先摸清地形，严禁盲目起车行走，起吊重物时一定 要在起吊允许范围内，且重物位于钻机正前方。经常检查主绳磨损情况，防止 断绳事故发生。
施工技术交底记录(灌注桩)
13。1钻机就位时要精心校准，确保钻头中心和垂线和桩孔中心线的误差不大于50mm。
13.2使用同心度好的钻具,以减小钻孔弯曲。
13.3根据地层特点及时调整泥浆性能指标，防止钻孔缩径和塌孔，进入砂层时泥浆相对密度1。05～1。25之间，确保孔壁稳定。
14、灌注桩砼施工
14。1灌注砼时,导管经试压要有足够的密封性和坚固性，底节长大于4m，不设法兰.首批砼灌注必须满足导管埋深不小于1。0m的要求。开始浇灌后要一次浇筑完成.
二、护筒
1、护筒采用厚8—16mm钢板卷制焊接，内径大于钻桩直径200mm,其上部开设2个溢浆孔。
2、钢护筒要坐落在稳定的地层，护筒必须保持垂直，位置准确顶端高出地面0.3m,周围用黏土夯实，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm,护筒斜度不大于1%.
三、泥浆制备及要求
1、泥浆指标控制在:相对密度1.05～1。20，黏度18~24s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，失水率不大于20ml/30min、泥皮厚不大于3mm/30min、pH值8~10。
14.2灌注砼时，要经常探测砼面上升高度，以每灌注1—2m³探测一次，检查埋管情况。为防止钢筋笼上窜，孔内砼面接近钢筋笼时，适当增加埋管深度，放慢灌注速度，砼进入笼内1—2m后,再提升导管，恢复正常埋管深度.灌注的桩顶标高应比设计标高出50cm～100cm。以保证桩顶砼强度。
14。3灌注砼时，溢出的泥浆需及时处理，不得产生污染.
1、钢筋采用双面搭接焊,搭接长度≥5d，主筋焊接接头的设置按规范要求相互错开.施工前针对不同钢筋，进行模拟焊，确定工艺参数。施工时操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位.
2、螺旋筋的制作，用胎具进行螺旋缠绕加工后备用.加劲箍设置在主筋内侧.
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（旋挖灌注桩）分部分项施工技术交底记录附件1（旋挖灌注桩）分部分项施工技术交底记录一、施工工序施工准备T定位放线T开挖泥浆池沟（制作泥浆）T护筒埋设T钻机就位校正T钻孔、掏渣T清孔T成孔检查T下钢筋笼及导管T二次清孔T灌注混凝土T成桩养护二、施工准备在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。
施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。
三、定位放线依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工（同时做好引桩工作）。
四、开挖泥浆池、沟泥浆应由泥浆沟排放或者由泥浆泵抽送至泥浆池。
若泥浆池距作业处较远，则可设置临时泥浆池，然后用泥浆泵抽送至泥浆池中。
严禁随意排放泥浆。
五、埋设护筒护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm护筒长度为2-4m,在护筒的上口边缘开设1个溢浆口，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用3》10mm钢板。
建议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2〜0.3m 为宜，同时其深度不得小于1.5m 深，坑底应平整。
护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并采用道木将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
六、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。
同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。
正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。
七、泥浆护壁及成孔1泥浆配制和管理（1）泥浆配制：本桩基工程用膨润土泥浆，制浆前，先将膨润土侵透，使其易于成浆，缩短搅拌时间，泥浆拌制应采用泥浆拌制箱分批拌制，膨润土在泥浆拌制箱中浸透并搅拌均匀，在泥浆拌制过程中，根据膨润土质量情况，通过现场测试，添加火碱和纤维素等可改善泥浆性能的添加剂，拌制时间一般不少于3分钟，泥浆拌制后，排入泥浆池，对泥浆池中的泥浆在使用中仍需搅拌。
对新制泥浆和再用泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。
对于特殊地层泥浆密度：砂层为1.2〜1.3，砂砾层为1.3〜1.5，本地质条件的泥浆密度 1.3〜 1.5。
现场可根据具体情况适当进行增大密度。
（2）泥浆管理：为了尽量减少场地占用和泥浆污染，每几个桩基共用一套调浆池。
调浆池设于几个桩之间，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。
泥浆池采用挖机就地开挖，调浆池大小以满足施工要求为准。
成孔施工时，泥浆经泵从泥浆池抽到孔内，成孔灌注时，溢出泥浆再抽送到调浆池。
再成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。
根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录。
在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通。
2、钻进成孔：成孔采用旋挖钻机，边钻进边注入泥浆护壁。
开孔前，先起动泥浆泵，开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。
钻进到2〜3m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。
在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。
在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。
特别在沙层或砂砾层施工时时，进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数均需进行调整，避免塌孔。
钻进作业停止时必须提起钻头，防止浮渣埋钻，防止工具及钻具掉入孔内。
同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部，严禁堆放在钻孔附近。
3、第一次清孔、拆杆、移机：通过钻机孔深显示，判断钻孔深度。
当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头放到设计标高，慢速回转，将沉渣清除。
起钻时应小心操做，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。
4、成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测，及时请监理验收。
（注：成孔前1小时提前请监理。
）所有灌注桩成孔记录表由负责该桩的施工员负责。
八、钢筋施工1、钢筋笼制做在钢筋加工场地集中分两节加工，现场采用焊接连接，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用焊接连接，质量符合设计和规范要求。
接头相互错开。
主筋与箍筋采用点焊。
施工中按照以下规定加工钢筋笼。
先制做钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。
加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用做出标记。
主筋分段长度，将所需钢筋用切断机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。
钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。
加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。
最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错绑扎。
加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形和粘泥污染。
采用单面电弧焊工艺，焊缝的长度单面焊不小于10d,焊缝必须饱满且不能有烧伤钢筋现象，焊渣应彻底清除干净。
每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。
钢筋笼从上至下每 2.0m 的间距设一道保护层钢筋，每道按 4 根均匀的布置于钢筋笼上。
2、声测管安装：桩基按10%勺比例预埋声侧管。
声侧管直径采用e 48mm当桩径w 1.5m时埋设3根，必须按设计安装声测管，在钢筋笼内侧并且固定好，钢管与钢管用接头连接时加入生胶带使连接处密封，钢管两头用钢板焊好密封，不得有破损或变形，不得有混凝土或其他固体物流入。
3、钢筋笼吊放：采用汽车吊机和塔吊两次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼子两节在孔口进行连接。
钢筋笼均采用滑轮配合 3 点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。
下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。
4、二次清孔：钢筋笼下放到位后，检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔。
可采用泵吸旋挖钻清孔，进一步将孔底沉渣吸出。
二次清空禁止直接加清水置换。
二次清孔后泥浆指标应达到下述要求:(1)泥浆比重：不大于1.03〜1.10 ;2) 含砂率: 小于2%；(3)泥浆黏度:17〜20 Pa・s；(4)二清后孔底沉淤不大于50mm九、水下混凝土浇筑：二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。
1、混凝土导管要求导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6〜1.0MPa。
2、混凝土要求：提前一天书面向试验室进行施工配合比申请，混凝土坍落度为18〜22cm。
混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定，目前可暂定为6〜7h。
3、水下混凝土浇筑：导管底口离孔底高度在30〜50cm,浇筑时计算好初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于im漏斗下口另需设置放料闸口。
混凝土浇初灌前安放充气球胆作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆。
混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。
拆除导管的中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。
在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深2〜4m,利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1m在浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度( 2m以上)，要保证泥浆全部排出。
十、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入钻孔时，要有保护层垫块。
2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。
3、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，应设置压笼管，防止钢筋笼上浮；并且应确保泥浆沟通畅，防止泥浆四溢，污染环境。
4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
6、桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
十一、施工监测及质量控制1、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。
2、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。
3、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。
4、钢筋笼直径允许偏差为10m m安放后，顶面高程允许误差为土50mm.5、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。
6、桩孔深度应不小于设计深度。
在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高 1 米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。
7、混凝土坍落度应为180〜220mm具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。
8、钢筋笼下放完毕，经检查无误则立即浇注混凝土，间隔时间不超过 1 小时，以防止泥浆沉淀和塌孔。
9、导管使用前做水密承压和接头抗压实验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不小于导管壁和焊缝承受灌注混凝土时最大内压力的 1.3 倍。
十二、安全注意事项：1 、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、钢筋焊接操作人员必须佩带防护罩等劳保用品, 且必须持证上岗。
3、施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用。
4、旋挖机开钻前，应经项目部施工人员或者机务员对旋挖机进行检查。
如果没有经过检查，则不得进行钻孔作业。
5、吊车作业需要有专人负责指挥。
6、严禁随意排放泥浆，造成环境污染。
7、严禁在雨中进行电焊作业。
8、旋挖机检修时，高空作业必须系好安全带。