图纸 锅炉 激波吹灰
图纸 锅炉 激波吹灰
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项目名称：中国平煤神马集团坑口电厂
300t/h循环流化床锅炉脉冲吹灰装置
图纸页数：9 页
日期：2015-5-06
序
号
图纸名称图号标准图号张数备注
1 脉冲吹灰器系统图DWT-200LX-PDS01 1
2 吹灰器布置图DWT-200LX-PDS02 1
3 高温过热器脉冲发生器安装图（一）DWT-200LX-PDS03 1
4 高温过热器脉冲发生器安装图（二）DWT-200LX-PDS04 1
5 低温过热器脉冲发生器安装图DWT-200LX-PDS05 1
6 低温过热器喷口安装支架图DWT-200LX-PDS06 1
7 吹灰器乙炔气站安装图DWT-200LX-PDS07 1
8 乙炔汇流排支架图DWT-200LX-PDS08 1
9 控制柜元件布置图DWT-200LX-PDS09 1
说明一、概述：
本设计是北京德海通科技有限公司为中国平煤神马集团坑口电厂300t/h循环流化床锅炉脉冲吹灰装置确定的供货范围。
设计范围包括：DWT-200LX燃气冲击波吹灰系统的设计、设备布置及PLC控制系统等。
二、设计依据：
中国平煤神马集团坑口电厂与北京德海通科技有限公司确定的供货范围及工艺要求。
三、设计内容：
系统总结构图、PLC配置、电源系统、程控系统、盘面布置、设备布置、设备安装等。
电厂锅炉吹灰系统演示幻灯片
1 吹灰器系统的检修工作结束,已办理工作票终结手续。 2 对检修过的吹灰器在正常吹灰前,应在就地手动试转,
确认其工作正常。
3 吹灰器控制系统完好,各热工定值和机械定值正确。 4 确认吹灰蒸汽管道及支吊架完好，安全阀外观完好。 5 提升阀法兰及进汽管法兰连接及密封完好，进汽管
作用 清除受热面的结渣和积灰,维持清 洁,保证锅炉的安全经济运行
分类 简单喷嘴式、固定回转式、伸缩 式（长、短）及摆动式
工作机理 吹灰介质在吹灰器喷嘴出口 处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和 积灰
吹灰介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、排污 水（高压疏水）、压缩空气
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吹灰系统
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管道系统 吹灰器本体 程序控制设备
流程图上变红。 发开主阀信号，主阀将自动打开。 主阀打开后，减压站开始暖管，同时根据就地管道温
度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关，减压阀
开始调整。 压力正常后，吹灰器开始工作。 全部吹灰运行完成，主阀关闭，疏水阀开启。
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吹灰器的投用
自动操作 画面切换至总操作台，将功能开关转换到计算机，如从DCS操
作则将功能开关转换到DCS。 在吹灰序列框内选择要要吹灰的组列（选数字40-47），若不投
运的组列则不选。 选中自动按钮，再选吹灰方式即对吹或单吹，其中IK1—IK6只
能单吹。如空预器吹灰程序则选主汽或辅汽。 再按启动按钮 在吹灰过程中如出现吹灰异常（如过载、压力不正常等）则程
序暂停，需恢复正常后，程序继续运行。 程序停止 在吹灰过程中，若要提前结束吹灰，可在总操作台画面下按停
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吹灰器的投用
程序吹灰 正常运行时，用屏过吹灰，启机过程中选择辅汽进行
电厂锅炉蒸汽吹灰器 附d彩图
电厂锅炉蒸汽吹灰器吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。
主要用在清除捕渣管、过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰。
锅炉吹灰器布置图：炉膛吹灰器：长伸缩式吹灰器工作原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中喷出压缩空气或蒸汽，持续冲击清洗受热面。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为100、150或200mm以上，由吹灰器行程和吹灰器要求决定。
吹节距，这样使吹灰器的吹灰灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹相差1/2范围更为广泛、吹灰更为彻底。
下图为两个喷嘴100mm导程的吹灰轨迹吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始（如图1），电源接通后，电机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前进，将吹灰枪送入锅炉内，跑车开启阀门，吹灰开始。
跑车继续将吹灰枪旋进锅炉，直至到极限位置后，行程开关动作，跑车反转，引导枪管以与前进时不同的吹灰轨迹后退。
当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止。
跑车继续后退，回到起始位置，这样完成一个吹灰周期。
一、主要部件简介a、跑车：使吹灰枪前后移动，蜗轮轴同时驱动伞齿轮使吹灰枪旋转b、梁体：对吹灰器的所有零部件提供支承和保护。
跑车前进、后退的齿条就装在梁体的两侧，两端有端板，后端板支承阀门和内管，前端板支承外管c、阀门：阀门位于吹灰器的最后端，它可用蒸汽或压缩空气作吹灰介质。
阀门内装有调压盘，可以根据需要调节吹灰压力。
阀门的开启与关闭由跑车进退自动控制。
跑车上的撞销操纵凸轮和启动臂机构自动启闭阀门。
撞销位置可调节，以保证在吹灰枪位于吹灰位置时才开启阀门提供吹灰介质，吹灰器退到非吹灰位置时，阀门自动关闭。
吹灰器阀门剖视D、墙箱：墙箱焊接在锅炉外壳的套管上，对吹灰枪管和炉墙开孔处进行密封，墙箱上两侧的销孔是吹灰器的前支承，墙箱有正压和负压之分。
E、内管：内管是外表面高度抛光的不锈钢管，具有合适的表面硬度，其作用是将吹灰介质输送到吹灰枪。
F、外管：外管即吹灰枪管，它由跑车和前托架支承吹灰器管路布置图。
电厂锅炉蒸汽吹灰器(附3D彩图)
电厂锅炉蒸汽吹灰器吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。
主要用在清除捕渣管、过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰。
锅炉吹灰器布置图：retractable single nozzl water blowingS ootblower P osretractable single nozzle sootblower:steam or air blowing炉膛吹灰器：炉膛吹灰器V92 /V04前限位开关螺纹管凸轮后限位开关带压力调节盘的自动截止阀电动机齿轮箱驱动链轮墙箱（未表示完整）喷头喷嘴开阀杠杆长伸缩式吹灰器ong retractable sootblower:steam or air blowingS ootblower P os itionsSuperheater / R eheaterLong retractable sootblower PS-SL 长伸缩式吹灰器PS-SL:长伸缩式吹灰器Long Retractable Sootblower PS-SL / RK-SL / RL-SLLong retractable sootblower RK-SL / RL-SL长伸缩式吹灰器RK-SL / RL-SL工作原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中喷出压缩空气或蒸汽，持续冲击清洗受热面。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为100、150或200mm以上，由吹灰器行程和吹灰器要求决定。
吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹相差1/2节距，这样使吹灰器的吹灰范围更为广泛、吹灰更为彻底。
下图为两个喷嘴100mm导程的吹灰轨迹吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始（如图1），电源接通后，电机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前进，将吹灰枪送入锅炉内，跑车开启阀门，吹灰开始。
跑车继续将吹灰枪旋进锅炉，直至到极限位置后，行程开关动作，跑车反转，引导枪管以与前进时不同的吹灰轨迹后退。
锅炉激波脉冲吹灰器调试与维护方法
锅炉激波脉冲吹灰器调试维护方法1、检查吹灰PLC是否能正常动作方法:送电---通过触摸屏把#1机组（#2相同）除灰状态切换至投入、自动后，到吹灰时间页面设定好空气阀和乙炔阀的开启时间（一般30-60秒）乙炔阀（一般10秒），打火器（3秒），设置完后到操作画面点启动，吹灰器就会按照程序进行动作，动作流程：先开空气阀（60秒）--开乙炔阀（10秒）--打火3秒---爆炸---关空气阀每一个阀门和打火器都有继电器控制，你可以通过继电器动作情况先判断PLC是否是正常的。
2、检查就地设备是否正常需要两个人，一个人在就地一个人在程控柜前，按照第一步启动吹灰程控，就地看相应的电磁阀是否正常动作。
3、排污排水把#1-#6路下部排污阀（包括空气管和乙炔管）路打开，把压缩空气压力调制最大，然后启动吹灰程控，进行排污。
最好排几遍，拍完后把排污阀关掉。
4、查缺补漏用肥皂水涂到空气管道和乙炔管道各个接头处，然后分别通压缩空气和乙炔气，发现漏点后修复。
5、换火花塞由于几年没用了，火花塞基本都报废了，拆下来一个让采购照着样子去买，很便宜一般超不过十元钱，多买几个，然后全部换新的，换的时候注意火花塞接头处有个金属套千万别掉了，换完后先不要着急回装，可把火花塞与电缆连接好后放在金属上，然后在程控屏上用点动模式单独对每个火花塞进行打火试验，一般打火3秒即可，如果火花塞是好的，可看到蓝色火焰，特别注意在换火花塞时一定要把吹灰器控制柜中所有电源空开都断掉，用万用表测量打火继电器出口无电后方可进行更换火花塞。
6、调整压缩空气和乙炔压力以上都做完后可以把压缩空气和乙炔气都接通上，把压缩空气总管下的排污阀打开，调节压缩空气截止阀，因无压力调节阀，只有截止阀，此时压缩空气压力表的读数参考意义不大，用手摸排污阀口排出的空气压力大小，压力不宜过大，过大会稀释乙炔气的浓度，不易打火，然后关闭压缩空气排污阀。
把乙炔罐压力先调到0.15MPA.7、启动程控程控启动吹灰器让6路吹灰管路按逻辑走一遍，看效果如何，如果不行继续调配空气和乙炔压力的配比，空气和乙炔的掺配浓度达到最佳时吹灰器才能达到最佳威力，虽然各厂吹灰器结构原理都一样，但因压缩空气含水量、购买的乙炔罐本身浓度、管道泄漏程度等多方面原因影响，每个厂空气和乙炔压力最佳配比不尽相同，请各厂根据此调试方法自己摸索。
激波吹灰器工作原理
激波吹灰器工作原理一、激波吹灰器设备现状燃气激波吹灰器已经有十几年的应用历史，使用效果得到了广大用户的认可并得到了大X围的推广。
它的优点突出，吹灰力度大，效果明显。
同时也存在着一些不足之处：1、方向性强：燃气激波的方向性很强，顺着喷口方向有很大的冲击力，但同时对于一些小炉型锅炉，大的冲击力也会对炉墙造成破坏，特别是一些生物质锅炉、垃圾锅炉，烟道空间小，喷射距离短，对炉墙的破坏就比较大。
同时方向性强的激波，也就存在更多的死角无法吹到，这是效果方面比较致命的问题。
2、运行成本高：现在乙炔的成本，大概在80-100元一钢瓶，对于一些积灰严重的厂，每年几十万的乙炔消耗也是一笔不小的运行成本。
3、设备故障率高：存在哑炮、回火、积碳现象。
有时候调试的时候，效果很好，运行一段时间，因为各种原因燃气空气比例变化，反倒不响了。
需要专业人员的技术服务，重新调试方可正常运行。
二、气能激波旋转吹灰器设备八大技术优势因为以上原因，我司研发生产了气能激波旋转吹灰器，专门解决以上不足。
八大技术优势如下：➢不消耗燃气，绝对无回火，绝对无哑炮，本质上实现设备安全；➢只消耗压缩空气/氮气，每次激波运行成只需7分钱，成本极低；➢每次激波释放后喷口旋转30°，实现360度无死角吹灰。
是传统激波吹灰X 围的3倍以上；➢气能激波吹灰强度大，吹灰力度可调，安全可靠，无任何破坏性；➢特别适于低氮燃烧/SNCR/SCR后的恶劣积灰工况；➢成功解决折焰角、水平烟道、混合室等高难度部位的积灰问题；➢用于浮灰，粘性灰，结焦灰，烧结性灰等不同的工况；➢应用X围广，成功应用于煤粉炉、CFB锅炉、垃圾炉、生物质锅炉、各行业余热锅炉等不同积灰工况。
气能激波旋转吹灰器简介一、气能激波旋转吹灰器技术原理气能激波技术：采用瞬间泄压释放技术，利用瞬间产生超音速流体激波（冲击波）的能量，清除锅炉积灰的新型吹灰器。
同时我司产品采用具有特殊结构的激波发生器每次脉冲产生持续时间大于100毫秒、强度可达5马赫（喷管管内激波强度）。
激波吹灰器安装方案
激波吹灰器安装方案GYPW系列燃气脉冲清灰系统分为四部分，其现场安装示意图如下：图1（1）比例控制单元（2）调控点火单元（3）脉冲输出单元（4）自动控制单元系统安装步骤和技术要求：1、炉墙开孔：根据项目技术要求中规定的喷口尺寸进行炉墙开孔，如锅炉厂已在炉墙上预留开孔，需检查开孔的位置和大小尺寸是否符合要求。
DN100：开孔尺寸φ160mm；DN150：开孔尺寸φ220mm；DN200：开孔尺寸φ275mm本项目脉冲喷口型号为：DN100，因此开孔尺寸为φ160mm2、焊接固定法兰：如图2 所示，炉墙开孔尺寸应与法兰套管相匹配,套管前端伸入炉内50mm左右，套管中心线应水平，焊接后套筒各端面必须横平竖直；套筒是304材质，与炉壁焊接时必须采用不锈钢焊条，保证焊接牢固稳定。
图2（注：如现场钢梁或平台空间限制，套筒安装位置和伸入炉内的尺寸可作调整。
）3、喷口的安装将喷口带导向斜口的一侧伸进炉墙上的套筒内。
伸进长度根据现场空间情况，并考虑炉墙外的安装及紧固方便，可在一定范围内选择；其喷口导向必须根据各个项目的技术要求，指向换热管排，如图3所示。
图3（注：喷口的导向方向以及前端的伸出尺寸，一经确认，不允许再随意变更）。
4、脉冲罐的安装：在炉墙开孔位置的正上方将脉冲罐吊起，脉冲罐出口端（开口尺寸大，且没有焊接法兰的一端为出口）向下垂直吊装，将喷口与弯头焊接后（喷口是304材质，与弯头焊接时必须采用不锈钢焊条，保证焊接牢固稳定），再将弯头与脉冲罐出口端焊接，然后从炉壁生根，将脉冲罐与炉壁焊接牢固。
焊接后保证喷口与水平线平行，脉冲罐与水平线垂直。
安装步骤如图图4-1图4-2现场如遇到个别脉冲罐安装位置与钢梁、联箱或者平台有冲突的情况，可根据现场位置增长或减少喷口长度。
方法是截取相应长度与喷口通径相同无缝管补焊在喷口管上（采用不锈钢焊条），或者切割掉一定长度的喷口，以达到避让钢梁或者平台的目的；长度确定后，按照步骤焊接弯头和脉冲罐。
激波吹灰装置工作原理及作用
激波吹灰装置工作原理及作用激波吹灰装置是通过燃气爆燃生成激波来工作的。
气体燃烧与空气按一定比例混合，在特制的装置中被高能点火器点燃，产生剧烈的爆燃。
爆燃气体瞬间升至高压，并在火焰前面形成压缩波；压缩波经不断调制加强，形成一道稳定的激波；激波从喷口扩散到锅炉受热面上，冲击灰垢使其破碎、脱落、达到清灰的目的。
该装置可适用于锅炉过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器和脱硫系统等尾部换热设备，可有效解决换热设备的积灰、积垢、堵灰等问题。
为电站锅炉、余热回收水管锅炉的换热设备高效、经济和安全运行提供了新的工艺手段。
锅炉吹灰系统蒸汽状态示意图(保罗莎)2018.12
锅炉吹灰管道蒸汽状态示意图◆疏水器可以并联辅助或完全取代电动疏水阀,承担暖管和吹灰及休止期全程的“阻汽排水”任务。
说明：1.假设吹灰蒸汽压力为1.0Mpa、温度为300℃；此时饱和温度为184℃，过热度为116℃；2.吹灰器启动时减压站送出过热蒸汽进入吹灰器管道，对管道进行暖管，此时开启电动疏水阀排出暖管产生的冷凝水；3.当疏水阀后温度高于饱和温度一定值（例如200℃）时，说明蒸汽已具有一定过热度，疏水阀已经将冷凝水（包括过冷水及饱和水及饱和湿蒸汽）排净，管道中已经是过热蒸汽了。
此时可以进入吹灰程序了；4.由于吹灰时间较长且为顺序程控吹灰，因此管道有许多部位蒸汽不流动或流速慢，会产生冷凝水出来。
冷凝水向下流淌并聚积在疏水阀前的管道中。
5.管道中冷凝水的存在，直接影响到蒸汽的过热度及干湿度，降低吹灰蒸汽品质，形成吹损锅炉受热面的隐患。
6.问题的根本原因是疏水阀不能在吹灰期间排出不断产生的冷凝水。
7.为此，可以给疏水阀并联一台自动疏水器，疏水器具有“阻汽排水”功能，它可以在吹灰期间做到对不断产生的冷凝水进行“随有随排”，使管道中在任何时刻都不会有冷凝水的积存。
彻底改善了吹灰蒸汽的存在环境，提高了吹灰蒸汽的品质，也就消除了吹损受热面的主要隐患之一；8.进一步思考，疏水器其实可以完全取代电动疏水阀。
因为疏水器是一种“自力式”阀门，没有任何“人机接口”也无需人很外部能源，高性能疏水器完全可以全程、长期在线自主工作，即自动“阻汽排水”。
对于吹灰器而言，无论进入吹灰或退出，疏水器可以始终开启处于工作状态，任何时间只有阀前出现冷凝水即自动开阀排水，当蒸汽来时则自动关阀阻汽，不会排除蒸汽。
同时疏水器还可以排出管道中的不可凝气体，避免出现“气绑”（气锁）现象。
9.如果吹灰系统采用了疏水器疏水，原有的疏水连锁都没有意义了，可以大大简化这个系统，不仅降低成本和能源，还提高了这个系统的可靠性、降低故障率，实现提高设备投入率。
激波吹灰器工作原理
激波吹灰器工作原理
激波产生装置是激波吹灰器的核心部件，它通过高压脉冲激光的发射和传播，将高压激波传输到锅炉内。
高压激光通过激光器产生，然后被聚光透镜聚焦成激波束，再经过一根镜套管传输到锅炉内。
激波束的传输管道一般是由高压导管和耐高温的聚合物材料制成，以能够承受高压激波的传输。
逆反器是一种用于将激波从传输管道引导进入锅炉内的设备。
逆反器安装在锅炉的烟道系统上，其内部设置有多个导向板，以改变激波束的传播方向。
逆反器设计合理的导向板可以将激波束传导到锅炉的不同区域，以实现锅炉内灰尘的全面清除。
吹灰装置是将激波传输的波动能直接施加在锅炉内的灰尘颗粒上的装置。
吹灰装置通常由多个吹灰器组成，每个吹灰器都安装在锅炉壁上的一个开口处。
吹灰器内部设有微型喷嘴和压力控制装置，可以将激波束喷射到需要清灰的区域。
在激波束的作用下，锅炉内的灰尘颗粒会受到冲击和震荡，从而脱落并被炉内气流带走，最终被排出锅炉外。
总的来说，激波吹灰器的工作原理是通过高压激波的作用将锅炉内的灰尘颗粒吹除。
激波产生装置产生高压激波，并通过传输管道传输到锅炉内。
逆反器改变激波传播的方向，将激波束引导到需要清灰的区域。
吹灰装置利用激波束的波动能将灰尘颗粒脱落并排出锅炉外。
通过这一装置的作用，可以有效地清除锅炉内的灰尘，保持锅炉的正常运行。
在实际使用中，可以根据锅炉的具体情况，合理地调整吹灰器的位置和使用参数，以提高清灰效果。
激波吹灰器安装方案
激波吹灰器安装方案GYPW系列燃气脉冲清灰系统分为四部分，其现场安装示意图如下：图1（1）比例控制单元（2）调控点火单元（3）脉冲输出单元（4）自动控制单元系统安装步骤和技术要求：1、炉墙开孔：根据项目技术要求中规定的喷口尺寸进行炉墙开孔，如锅炉厂已在炉墙上预留开孔，需检查开孔的位置和大小尺寸是否符合要求。
DN100：开孔尺寸φ160mm；DN150：开孔尺寸φ220mm；DN200：开孔尺寸φ275mm本项目脉冲喷口型号为：DN100，因此开孔尺寸为φ160mm2、焊接固定法兰：如图2 所示，炉墙开孔尺寸应与法兰套管相匹配,套管前端伸入炉内50mm左右，套管中心线应水平，焊接后套筒各端面必须横平竖直；套筒是304材质，与炉壁焊接时必须采用不锈钢焊条，保证焊接牢固稳定。
图2（注：如现场钢梁或平台空间限制，套筒安装位置和伸入炉内的尺寸可作调整。
）3、喷口的安装将喷口带导向斜口的一侧伸进炉墙上的套筒内。
伸进长度根据现场空间情况，并考虑炉墙外的安装及紧固方便，可在一定范围内选择；其喷口导向必须根据各个项目的技术要求，指向换热管排，如图3所示。
图3（注：喷口的导向方向以及前端的伸出尺寸，一经确认，不允许再随意变更）。
4、脉冲罐的安装：在炉墙开孔位置的正上方将脉冲罐吊起，脉冲罐出口端（开口尺寸大，且没有焊接法兰的一端为出口）向下垂直吊装，将喷口与弯头焊接后（喷口是304材质，与弯头焊接时必须采用不锈钢焊条，保证焊接牢固稳定），再将弯头与脉冲罐出口端焊接，然后从炉壁生根，将脉冲罐与炉壁焊接牢固。
焊接后保证喷口与水平线平行，脉冲罐与水平线垂直。
安装步骤如图图4-1图4-2现场如遇到个别脉冲罐安装位置与钢梁、联箱或者平台有冲突的情况，可根据现场位置增长或减少喷口长度。
方法是截取相应长度与喷口通径相同无缝管补焊在喷口管上（采用不锈钢焊条），或者切割掉一定长度的喷口，以达到避让钢梁或者平台的目的；长度确定后，按照步骤焊接弯头和脉冲罐。
采用气能激波旋转吹灰器解决余热锅炉积灰问题
采用气能激波旋转吹灰器解决余热锅炉积灰问题1存在的问题广东省某水泥厂4 500 t/d生产线配套9 MW纯低温余热发电，所配套余热锅炉设计进烟风温度550 ℃，过热器出口设计烟温310 ℃，额定蒸汽量20 t/h，进口蒸汽温度210 ℃，出口蒸汽温度450 ℃。
设备投运2年以来，窑头过热器(型号为170AY01-2-1-0)积灰非常严重，该过热器有上下两层受热面，下层为光管，上层为鳍片管。
运行2年半后，烟气温度因为积灰提高了15 ℃。
每次停炉检查都需要人工清理。
图1为运行2年半后的光管和鳍片管的积灰情况。
目前，水泥行业余热锅炉吹灰装置有以下几种类型，可通过分析其优缺点选择合适的吹灰装置。
2几种吹灰器的形式及特点2.1机械振打清灰机械振打清灰是一种传统的清灰方式，由传动装置、摆动装置和弹簧砧组件装置组成，落锤是由传动装置转动，转到一定位置时，通过拔叉带动摆动装置提升到一定高度时，使摆锤自由落下，撞击在弹簧砧的导力轴上，同时产生一个合适的振打频率，使水冷壁固有频率的振动模态被充分地激励出来，得到最大的有效振动，取得最佳清灰效果。
优点：结构简单，控制灵活方便，在传统设备上应用广泛，对浮灰效果好。
缺点：机械装置故障率高，维修量大，随着传动杆距离能量有衰减，对黏性灰的清灰效果差。
2.2蒸汽吹灰器蒸汽吹灰器也是一种传统的清灰方式，依靠高温蒸汽强大的动能释放，直接对受热面进行喷吹，大量应用在电力行业的大型机组。
优点：可以直接对受热面进行吹灰，适应性强，对结焦结渣灰、黏性灰的效果也很好。
缺点：设备易卡涩，故障率高，对维护要求较高，对吹灰部位管道有吹损。
2.3声波吹灰器声波吹灰器是近年发展起来的吹灰器，在水泥厂余热锅炉应用广泛。
其原理是依靠声波的振动带动烟气中积灰的振动，然后积灰随烟气带走。
优点：声波相对没有方向性，属于无死角清灰，每个位置和角度都能收到声波振动;只需要压缩空气即可产生声波，设备运行安全性好;耗电量可以忽略不计，运行成本低。
电厂锅炉蒸汽吹灰器(附3D彩图)
电厂锅炉蒸汽吹灰器吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。
主要用在清除捕渣管、过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰。
锅炉吹灰器布置图：retractable single nozzl water blowingS ootblower P osretractable single nozzle sootblower:steam or air blowing炉膛吹灰器：长伸缩式吹灰器1、2、3、4、Long retractable sootblower PS-SL工作原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中喷出压缩空气或蒸汽，持续冲击清洗受热面。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为100、150或200mm以上，由吹灰器行程和吹灰器要求决定。
吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹相差1/节距，这样使吹灰器的吹灰范围更为广泛、吹灰更2为彻底。
下图为两个喷嘴100mm导程的吹灰轨迹吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始（如图1），电源接通后，电机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前进，将吹灰枪送入锅炉内，跑车开启阀门，吹灰开始。
跑车继续将吹灰枪旋进锅炉，直至到极限位置后，行程开关动作，跑车反转，引导枪管以与前进时不同的吹灰轨迹后退。
当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止。
跑车继续后退，回到起始位置，这样完成一个吹灰周期。
二、主要部件简介a、跑车：使吹灰枪前后移动，蜗轮轴同时驱动伞齿轮使吹灰枪旋转后部吊挂b、梁体：对吹灰器的所有零部件提供支承和保护。
跑车前进、后退的齿条就装在梁体的两侧，两端有端板，后端板支承阀门和内管，前端板支承外管c、阀门：阀门位于吹灰器的最后端，它可用蒸汽或压缩空气作吹灰介质。
阀门内装有调压盘，可以根据需要调节吹灰压力。
阀门的开启与关闭由跑车进退自动控制。
跑车上的撞销操纵凸轮和启动臂机构自动启闭阀门。
撞销位置可调节，以保证在吹灰枪位于吹灰位置时才开启阀门提供吹灰介质，吹灰器退到非吹灰位置时，阀门自动关闭。
激波吹灰器ppt课件
声波吹灰器的组成和型式
声波吹灰器主要由压缩气源、电子控制器和声 波发生器组成。 声波吹灰器有双音双频声波吹灰器和单音单频 声波吹灰器两种，其发声原理不尽相同，双音 双频声波吹灰器是将压缩空气流经一个高音高 频发声哨产生的高音高频声波和一个低音低频 声波发生罩反射形成的低音低频声波进行耦合 叠加产生双音双频带状频率声波；单音单频声 波吹灰器是将压缩空气或蒸汽流经金属膜片、 旋笛、发 声共振腔或其它声波发生组件产生很 强的声音 。
1）各种技术参数不能超过原设定参数。
2）PLC程序原码禁止更改。
3）激波吹灰电器柜不能断电，以保证系统正确稳 定运行。
4）激波吹灰系统上的各种截止阀，流量阀，调压 阀等，应有专人负责，不可随意乱动。 5）激波吹灰系统上的各种元器件应避免大力撞击， 以免损坏。 6）每天进行一到两次常规检修或定期检修。
吹灰器分类
蒸汽吹灰器
声波吹灰器
燃气脉冲激波吹灰器
蒸汽吹灰器工作原理
工作原理：是利用高温高压蒸汽流经连续变化的旋转喷头高速喷 出，产生较大冲击力吹掉受热面上的积灰，随烟气带走，沉积的 渣块破碎脱落。从而降低热阻，提高炉管的导热能力。
蒸汽吹灰器的组成和型式
蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器和程控装置 三部分组成； 蒸汽吹灰器的型式有炉膛吹灰器、长伸缩式吹灰器和空预器吹灰 器。蒸汽吹灰器均为电动驱动，阀门开启为机械式，配有蒸汽开 度微调装置来调整吹扫蒸汽压力和流量，吹灰管为耐热合金钢。
激波吹灰器
吹灰器定义
吹灰器是利用蒸汽、压缩空气或燃气做介质，在运行中清除锅炉受热 面烟气侧沉积物的设备。
吹灰器使用背景
吹灰流程示意图
A
允许启动
N
D
图名：吹灰启动条件
吹灰器启动脉冲 吹灰器前进/运行信号G
延时5.5秒 NOT
A
启动失败报警
N
D
图名：吹灰器启启动动条失件败
吹灰器前进信号 吹灰器后退信号 暂停信号 吹灰器过载信号 吹灰程序正在运行 吹灰压力高信号 吹灰压力低信号 自动状态
启动
NO 无MFT，负荷>70%MCR
YES
开主汽是阀 开到位信号
疏水
NO
疏水时间或温度到
是 关全部疏水门
NO
NO
NO
压力正常否
正常 G9B投运吗
YES G9B运行
G9B全部运行
YES
IK投运吗 YES
1
1 IK运行 NO IK全部运行
YES 关主汽门 关减压站 开所有疏水阀
END
说明：G9B指固定式旋转吹灰器，IK指长吹吹灰器， 按照锅炉布置安排吹扫顺序。
NOT NOT NOT NOT
NOT NOT
吹灰器运行G信号
暂停信号 吹灰器过载信号 吹灰程序正在运行 吹灰压力高信号 吹灰压力低信号 自动状态
NOT
T NOT
NOT NOT
A
启动下一台IK吹灰器
N
延时2秒
D
A
启动下一台G9B吹灰器
N
延时2秒
D
图名：吹灰器 步步 进进
自动或远控状态
IK吹灰器前进过程中
A
N
IK吹灰器前进
D
延时设定的时间
吹灰器运行过程中
A
N
激波脉冲吹灰操作规程
乙炔爆燃吹灰操作规程一、主要设备名称：电控柜、配气调节控制岛、旋转分配集箱、乙炔汇流排、脉冲罐。
二、操作规范：步骤1.吹灰前打开各放水阀放水，放水完毕必须关好放水阀。
2.打开乙炔气，检查每瓶气压力是否＞0.2MPa，如不够必须更换、调节输出压力=0.12MPa～0.13MPa。
3.打开电控柜，按进入系统键，进入系统画面。
4.按吹灰按钮，首先判断每个集箱的支路是否选择（至少选择一个支路），如支路选择正确则接着判断集箱是否在零位，如都在零位，系统自动吹灰一循环。
5.吹灰过程中，巡视系统运行情况，如发现异常（如某支路连续不响），在“吹灰过程画面”停止该系统（该系统停止，不影响其它系统运转）。
检查原因及时处理，以便在下一吹灰循环节继续投用。
6.吹灰结束后，自动进入“系统画面”按停止键，退出系统。
7.关闭乙炔瓶总阀，关闭空气、燃气总阀。
8.吹灰结束。
三、吹灰系统运行中故障a)运行中如果哪个系统出现连续两个支路均未爆燃，应停止系统查明原因。
b)故障原因：只听到管道内有声响未听到罐内爆燃声，属于某种气体压力变化此例失调，不能保证混合气体在爆炸极限内，此时应急时调整压力、流量。
调整前应关闭总阀、调解阀。
按我公司提供的参数，重新调整空气、乙炔、流量、压力。
c)管道、罐内都没有响声，此时应检查电气元件。
如电磁阀不启动、点火器不工作等，检查接线有无松动，火花塞是否有碎裂现象。
火花塞有碎裂时应马上更换，火花塞正常应更换点火器。
在更换点火器时要注意点火器必须固定在安装板上，不允许悬空点火器，必须接地良好。
d)吹灰时连续几个支路爆燃响声弱时，应及时检查乙炔是否有气，及时更换调整压力。
在空预器以下低温段，声音弱属于配气量小，应增加压力或配气时间。
乙炔压力输出偏高时会出现爆燃响声一炮响，一炮不响或有倒点火或现象。
e)旋转分配集箱，寻不到位置时，首先检测电源，位控轮是否松动。
如电气系统正常，可能出现机械故障，应用手摇柄。
手摇按旋转方向转一周，再用系统自检功能通电旋转。
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图纸目录
项目名称：中国平煤神马集团坑口电厂
300t/h循环流化床锅炉脉冲吹灰装置
图纸页数：9 页
日期：2015-5-06
序
号
图纸名称图号标准图号张数备注
1 脉冲吹灰器系统图DWT-200LX-PDS01 1
2 吹灰器布置图DWT-200LX-PDS02 1
3 高温过热器脉冲发生器安装图（一）DWT-200LX-PDS03 1
4 高温过热器脉冲发生器安装图（二）DWT-200LX-PDS04 1
5 低温过热器脉冲发生器安装图DWT-200LX-PDS05 1
6 低温过热器喷口安装支架图DWT-200LX-PDS06 1
7 吹灰器乙炔气站安装图DWT-200LX-PDS07 1
8 乙炔汇流排支架图DWT-200LX-PDS08 1
9 控制柜元件布置图DWT-200LX-PDS09 1
说明一、概述：
本设计是北京德海通科技有限公司为中国平煤神马集团坑口电厂300t/h循环流化床锅炉脉冲吹灰装置确定的供货范围。
设计范围包括：DWT-200LX燃气冲击波吹灰系统的设计、设备布置及PLC控制系统等。
二、设计依据：
中国平煤神马集团坑口电厂与北京德海通科技有限公司确定的供货范围及工艺要求。
三、设计内容：
系统总结构图、PLC配置、电源系统、程控系统、盘面布置、设备布置、设备安装等。