砼拌合站检查表
合集下载
混凝土拌合站检查表
第三页共四页 检查方式 现场 现场 现场 现场 现场 资料 现场 资料 资料 资料 资料 资料、打印小票 资料、打印小票 资料、现场 资料 资料 资料 资料 备注
混凝土拌合站检查表
项目 1、拌合站场地硬化、清洁 2、拌合站安全设施 7、现场 3、拌合站标识牌的设置及更新 管理 4、现场料仓分区、分仓明确 5、拌合站排水设施完善 6、拌合站污水处理 1、人员持证上岗 2、建立相关的检测制度 3、建立相关的试验仪器设备台账 4、仪器设备定期检定效验 8、拌合 站试验室 5、试验室整洁干净、无杂物，布局合理 6、建立仪器设备操作规程 7、养护室满足使用要求 8、拌合站试验室、人员应是中心试验室派出机构，并有书面手续 9、拌合站试验室应有相关的检测规范、标准 1、针对本项目的岗前培训、专项学习 9、其他 检查内容 存在问题
第二页共四页 检查方式 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 备注
混凝土拌合站检查表
项目 检查内容 1、现场采用三级配电系统及TN-S接零保护系统 2、电气设备金属外壳与保护零线连接 3、实行“一机一闸一漏”制，严禁设置分路开关 5、安全 4、现场划分防火责任区，配备足够的灭火器材 5、在仓库、油库、配电室等易出现隐患的地方禁止动用明火并设置醒 目防火标志 6、制定消防管理制度、易燃易爆品管理办法 7、成立防洪、防台工作小组，配备应急抢险物资 1、原材料料进场管理台账 2、原材料进场检验台账 3、原材料使用消耗台账 4、拌合站仪器设备计量效验 5、拌合站称重计量偏差 6、质量 6、配合比管理、施工配合比现场使用情况 7、混凝土的取样、试件制作、养护和试验检测 8、原材料进场检测 9、混凝土出厂前各项指标检测记录 10、拌合站要有相关的执行标准、规范、规程及管理文件清单 11、不合格材料的管理 存在问题
商品混凝土搅拌站质量检查表(全面)
商品混凝土搅拌站：
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
序号 检查项目
检查内容
检查结果
2.1
水泥
2.2
砂、石
2.3
掺合料
2.4
外加剂
3
配合比满足工程要求
4
配合比调整通知单
5
出仓混凝土指标检测记录规范
五 客户评价意见
1
技术支持，现场服务
2
供货及时，调度合理
3
供货重量准确，无亏方
商品混凝土搅拌站：
序号 检查项目
商品混凝土搅拌站：
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
序号 检查项目
检查内容
检查结果
一
企业资质
1
营业证书有效
2
住建委批复资质有效
3
三标体系认证
4
安全生产许可证（安全标准 化）
5
道路运输许可证
6
主要管理人员 （高、中级技术人员）
二
试验室
1
试验室主要装备满足要求
试验室设备维护台帐
2
试验人员持证上岗
商品混凝土搅拌站：
序号 检查项目
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
检查内容
检查结果
3
试验室制度规程上墙
4
试验记录（台帐、单据）
5
试验设备有效率定
6
标样室温度、湿度控制有效
7
试块制作存放与标识规范
三
生产设备
1
自动化生产管理系统运行
2
生产设备、计量设备管理制度
3
称重计量标定及管理台帐4源自拌合设备有日常维护保养记录
5
拌和站检查记录表
检查/检测结果 Nhomakorabea备注
附含水率检测报告 附影像资料 附配合比通知单及拌 和站配比影像资料 记录计量误差值 附相关参数记录资料 或影像资料 附影像资料
检查 人：
拌合站负责人：
日期：
混凝土拌和站检查表
被检单位：
施工和易性要求
混凝土类型
检查日期
序号
检查项目
检查标准/方法
1
材料标识
标识牌摆放是否齐全，标识是否清晰、规 范
2
原材料 材料堆放、储存情 堆码是否整齐、料仓是否清洁无积水、材
质量 况
料分区存放、无窜仓现象
3
原材料含水率
是否按要求进行检测，计算施工配合比。
4
配料仓
配料仓无窜料现象
试验室是否下发施工配合比通知单，检查
5
施工配合比
拌和站设定配比，是否按照下发的配合比
进行拌和
6
拌和设备计量的准 确性
现场抽查，有无超出计量误差范围
拌和质量
7
拌和工艺参数设定 查记录、拌和时间、投料顺序、投料方量 是否符合实际要求 等
8
混凝土拌和物性能 现场抽样检测其坍落度及工作性
9
混凝土强度
现场抽样检测
附含水率检测报告 附影像资料 附配合比通知单及拌 和站配比影像资料 记录计量误差值 附相关参数记录资料 或影像资料 附影像资料
检查 人：
拌合站负责人：
日期：
混凝土拌和站检查表
被检单位：
施工和易性要求
混凝土类型
检查日期
序号
检查项目
检查标准/方法
1
材料标识
标识牌摆放是否齐全，标识是否清晰、规 范
2
原材料 材料堆放、储存情 堆码是否整齐、料仓是否清洁无积水、材
质量 况
料分区存放、无窜仓现象
3
原材料含水率
是否按要求进行检测，计算施工配合比。
4
配料仓
配料仓无窜料现象
试验室是否下发施工配合比通知单，检查
5
施工配合比
拌和站设定配比，是否按照下发的配合比
进行拌和
6
拌和设备计量的准 确性
现场抽查，有无超出计量误差范围
拌和质量
7
拌和工艺参数设定 查记录、拌和时间、投料顺序、投料方量 是否符合实际要求 等
8
混凝土拌和物性能 现场抽样检测其坍落度及工作性
9
混凝土强度
现场抽样检测
混凝土搅拌站自检记录表(月检)
混凝土搅拌站自检记录表(月检)
机械名称 施工工地 序号 规格型号 施工单位 检查项目及内容（合格√，不合格×） 1.1主要工作性能是否达到额定指标 1.2整机是否清洁，无油污，无严重锈蚀 整机 1.3零部件及附属装置是否齐全 1.4金属结构无变形，构件无脱焊 搅拌 2.1拌筒内铲片及衬板无严重磨损变形 系统 2.2搅拌轴密封性能是否良好无漏浆 3.1钢丝绳规格和完好程度是否符合规定 3.2料斗提升滑道无严重磨损 配料 3.3料斗上下限行程开关动作是否灵敏可靠 系统 3.4供水系统部件是否齐全完整 3.5添加剂系统部件是否完整齐全 3.6各计量装置是否齐全，计量精度符合标准 传动 4.1传动装置运转是否平稳，无异响 系统 4.2减速箱密封是否良好，无漏油 5.1空压机工作压力及供气量是否达到标准，工作 气路 正常 系统 5.2电磁阀动作灵敏是否可靠、不漏气 5.3存气筒及气压元件是否符合规定 6.1电源电缆线路连接包扎，固定良好，无损坏， 老化、裸露现象 电气及 6.2电机工作正常无异响；温升正常，集电环工作 防护系 良好 统 6.3元器件仪表，是否齐全有效 6.4防护罩及防护设施是否齐全，灵敏、可靠 7.1各润滑部位装置是否完好 润滑及 7.2减速箱内油量、油质是否符合规定 维护 7.3气路中注油器，气水分滤器和油路中的滤清器 装备是否齐全、完好 管理号码 检查日期 检验结果 备注(不合格原因)
1
2
3
4
5
6
7
存在问题纠正措施:
被检查人/日期 纠正措施完成情况：
检查人/日期
被检查人/日期： 纠正措施完成验证：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查人/日期：
机械名称 施工工地 序号 规格型号 施工单位 检查项目及内容（合格√，不合格×） 1.1主要工作性能是否达到额定指标 1.2整机是否清洁，无油污，无严重锈蚀 整机 1.3零部件及附属装置是否齐全 1.4金属结构无变形，构件无脱焊 搅拌 2.1拌筒内铲片及衬板无严重磨损变形 系统 2.2搅拌轴密封性能是否良好无漏浆 3.1钢丝绳规格和完好程度是否符合规定 3.2料斗提升滑道无严重磨损 配料 3.3料斗上下限行程开关动作是否灵敏可靠 系统 3.4供水系统部件是否齐全完整 3.5添加剂系统部件是否完整齐全 3.6各计量装置是否齐全，计量精度符合标准 传动 4.1传动装置运转是否平稳，无异响 系统 4.2减速箱密封是否良好，无漏油 5.1空压机工作压力及供气量是否达到标准，工作 气路 正常 系统 5.2电磁阀动作灵敏是否可靠、不漏气 5.3存气筒及气压元件是否符合规定 6.1电源电缆线路连接包扎，固定良好，无损坏， 老化、裸露现象 电气及 6.2电机工作正常无异响；温升正常，集电环工作 防护系 良好 统 6.3元器件仪表，是否齐全有效 6.4防护罩及防护设施是否齐全，灵敏、可靠 7.1各润滑部位装置是否完好 润滑及 7.2减速箱内油量、油质是否符合规定 维护 7.3气路中注油器，气水分滤器和油路中的滤清器 装备是否齐全、完好 管理号码 检查日期 检验结果 备注(不合格原因)
1
2
3
4
5
6
7
存在问题纠正措施:
被检查人/日期 纠正措施完成情况：
检查人/日期
被检查人/日期： 纠正措施完成验证：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查人/日期：
混凝土搅拌站运营检查记录表
混凝土搅拌站运营检查记录表
检查日期：[日期]
检查人员：[姓名]
1. 基本信息
- 搅拌站名称：[搅拌站名称]
- 所在地点：[地点]
- 经营单位：[单位名称]
- 联系[联系电话]
2. 设备运行情况
- 主要设备运行是否正常：[是/否]
- 设备维修记录是否完备：[是/否]
- 设备保养情况是否到位：[是/否]
3. 生产状况
- 近期生产量是否符合预期：[是/否]
- 原材料采购是否及时：[是/否]
- 原材料质量是否合格：[是/否]
- 生产过程中是否存在废品率高的情况：[是/否]
4. 环保措施
- 污水排放是否符合相关标准：[是/否]
- 有无油污溢漏情况：[是/否]
- 废弃物处理是否符合规定：[是/否]
5. 安全管理
- 工人是否佩戴相关安全防护用品：[是/否]
- 是否定期进行安全培训：[是/否]
- 是否存在安全隐患并及时整改：[是/否]
6. 外部关系
- 是否存在与周边居民或企业的纠纷：[是/否] - 是否定期与相关部门进行沟通协调：[是/否]
7. 其他事项
- 是否存在其他需要记录的事项：[是/否]
- 如有其他记录事项，请注明具体内容：
8. 检查结论
- 综合以上检查情况，对搅拌站运营情况的评价和建议：
签字：
- 检查人员签字：
- 经营单位负责人签字：
- 监督部门人员签字：。
混凝土搅拌站安全检查表
混凝土搅拌站安全检查表混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，但是它也是一项危险性较高的作业场所，为了确保搅拌站的安全生产，制定一份全面细致的安全检查表格非常必要。
下面就是一份混凝土搅拌站安全检查表，供您参考。
1.人员安全1.1 是否按规定穿戴工作服、安全帽、耳塞、口罩等防护用品？1.2 是否有员工在吸烟、饮酒、嚼口香糖等不当行为？1.3 前往车辆进出口港，是否遵守道路交通法规？1.4 是否严格控制外来人员进入搅拌站内部？2.设备安全2.1 是否存在电气设备漏电的情况？2.2 混凝土搅拌机的限位器是否正常工作，该机械是否有损坏？2.3 传动部件是否有松动、损坏、变形、断裂等情况？2.4 底层进料斗及排料斗是否有变形、破损、阻塞等情况？2.5 生产设备及其周边是否有积水或积垃圾？2.6 是否保持设备的清洁、整洁状态？2.7 是否定期对设备进行保养维修？3.物料仓库安全3.1 原材料仓储区是否存在积灰、积水、积尘等不洁的情况？3.2 混凝土箱架是否有变形、翻转的危险？3.3 仓库门窗是否完好，是否存有损坏或裂纹？3.4 是否有保管混凝土原材料的仓库，该项仓库仓门是否架设稳固，是否有安装电气视察玻璃的设施？3.5 是否设立和使用清洁防尘装置？4.作业安全4.1 是否配备专职人员进行机械设备的生产操作，而且该人员是否已经妥善培训？4.2 是否制定了一套完整的操作规范和操作流程？4.3 是否对生产作业区域进行合理的布局，并且设立了标识标志？4.4 是否有固定的交通路线和行人通道，不影响混凝土生产作业？4.5 是否对作业人员进行安全教育和培训？4.6 是否建立了事故应急处置预案，准备好了相应的安全应急设备？5.环境安全5.1 是否对环境噪音、污染是否已经安全标准？5.2 是否存在露天运输泥浆，是否有外泄污染？5.3 是否拥有并严格遵守生产废水、固体废弃物等处理规定？5.4 是否存在危险物品的混储？如氧气瓶、酸碱液体等。
混凝土拌和站验收现场检查表
质量部
5
安全文明施工
5.1
是否设置洗车池、沉砂井及沉淀池，严禁将站内生产废水直接排放。
安监部
5.2
临时用电应符合现行的规定。
安监部
5.3
有关安全、消防、环保、质量等标识标牌是否规范、齐全和醒目。
安监部
验收意见及结论：
验收组成员：
验收组副组长：
验收组组长：
验收日期： 年 月 日
安监部
3.2
是否分区存放和隔离，样品箱及标识是否醒目、内容齐全并与实际相符。
质量部
基础设施部
3.3
是否设置轻型钢结构顶棚、顶棚起拱线距地面高度不小于7m，是否有保温措施。
技术部
基础设施部
3.4
自动配料机设置不低于四级集料料仓，料仓之间隔板高度不小于50cm。
质量部
基础设施部
3.5
粗集料分级存放，粗、细集料存放应分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙应采用厚不小于40cm、高不小于2.5m的混凝土浇筑。
1.3
占地面积应≥5000m2。
技术部
1.4
拌和站站界应用砖砌围墙封闭，拌和站内设置临时养护室。
技术部
1.5
办公区、生产区、生活区区域分明，相对隔离。场地进行硬化处理，拌和站宜设置视频监控系统。
技术部Байду номын сангаас
1.6
场内道路是否硬化并满足重载车通行，场地排水是否畅通，是否与方案相符。
技术部
1.7
材料堆放区、成品区、作业区、废弃区、运输车辆停放区等分开隔离。
技术部
基础设施部
4
外加剂库房布置及建设要求
4.1
库房的面积按照1.5t/㎡的标准建设。
质量部
5
安全文明施工
5.1
是否设置洗车池、沉砂井及沉淀池，严禁将站内生产废水直接排放。
安监部
5.2
临时用电应符合现行的规定。
安监部
5.3
有关安全、消防、环保、质量等标识标牌是否规范、齐全和醒目。
安监部
验收意见及结论：
验收组成员：
验收组副组长：
验收组组长：
验收日期： 年 月 日
安监部
3.2
是否分区存放和隔离，样品箱及标识是否醒目、内容齐全并与实际相符。
质量部
基础设施部
3.3
是否设置轻型钢结构顶棚、顶棚起拱线距地面高度不小于7m，是否有保温措施。
技术部
基础设施部
3.4
自动配料机设置不低于四级集料料仓，料仓之间隔板高度不小于50cm。
质量部
基础设施部
3.5
粗集料分级存放，粗、细集料存放应分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙应采用厚不小于40cm、高不小于2.5m的混凝土浇筑。
1.3
占地面积应≥5000m2。
技术部
1.4
拌和站站界应用砖砌围墙封闭，拌和站内设置临时养护室。
技术部
1.5
办公区、生产区、生活区区域分明，相对隔离。场地进行硬化处理，拌和站宜设置视频监控系统。
技术部Байду номын сангаас
1.6
场内道路是否硬化并满足重载车通行，场地排水是否畅通，是否与方案相符。
技术部
1.7
材料堆放区、成品区、作业区、废弃区、运输车辆停放区等分开隔离。
技术部
基础设施部
4
外加剂库房布置及建设要求
4.1
库房的面积按照1.5t/㎡的标准建设。
质量部
拌合站检查表(精品)
外委试验未签订委托协议或未履行正常的委托程序
不符合要求扣2分
试验检测台帐没有，试验检测台分
未规定统一试验检测表格式或未按照统一格式进行工作（含试验检测原始记录及报告表格），试验检测原始资料及报告填写不规范（含书写用笔不合要求，随意涂改，数据修约不规范，计量单位不符合有关规定，结论表述不规范，记录或报告信息量不全等现象）的
不符合要求扣3分
检定（校准、测试）周期符合有关规定，并有法定计量部门有效合格证书
发现一处扣2分
做好维护和保养工作，运行可靠，无明显锈蚀和油污，设备和控制室清洁，并有记录；
发现一处或记录不齐全扣1分
三、试验和环境
有相应的试验室检测能力证书
不符合要求扣3分
人员数量不满足招标文件要求或不能满足正常开展工作需要
建立相应的岗位责任制
各级岗位责任制，缺一项扣1分
技术操作人员是否经过培训
不符合要求扣2分
二、拌合站设备和设施
设备保养维修有计划，记录完整
设备保养和维修无计划、无记录，发现一处扣1分
电脑配料，能逐盘记录实际计量情况，记录完整，且能保存，计量超允许偏差的
不符合要求每项扣2分
未按照批准施工配合比设定或设定错误的
应建立《生产台帐》，《进料台帐》，正确、及时记录生产、原材料进料情况
抽查台帐，发现一处扣1分
应有生产单位按批提供的原材料《质量证明书》
缺一批原材料《质量证明书》扣4分
应按规定对原材料进行复试检验，并有外委检验台帐
不符合要求每项扣1分
并有真实有效的检验报告和台帐，
检验报告弄虚作假扣2分
不合格材料不得使用
不符合要求扣2分
试验人员应有本单位上岗证
无上岗证扣2分
不符合要求扣2分
试验检测台帐没有，试验检测台分
未规定统一试验检测表格式或未按照统一格式进行工作（含试验检测原始记录及报告表格），试验检测原始资料及报告填写不规范（含书写用笔不合要求，随意涂改，数据修约不规范，计量单位不符合有关规定，结论表述不规范，记录或报告信息量不全等现象）的
不符合要求扣3分
检定（校准、测试）周期符合有关规定，并有法定计量部门有效合格证书
发现一处扣2分
做好维护和保养工作，运行可靠，无明显锈蚀和油污，设备和控制室清洁，并有记录；
发现一处或记录不齐全扣1分
三、试验和环境
有相应的试验室检测能力证书
不符合要求扣3分
人员数量不满足招标文件要求或不能满足正常开展工作需要
建立相应的岗位责任制
各级岗位责任制，缺一项扣1分
技术操作人员是否经过培训
不符合要求扣2分
二、拌合站设备和设施
设备保养维修有计划，记录完整
设备保养和维修无计划、无记录，发现一处扣1分
电脑配料，能逐盘记录实际计量情况，记录完整，且能保存，计量超允许偏差的
不符合要求每项扣2分
未按照批准施工配合比设定或设定错误的
应建立《生产台帐》，《进料台帐》，正确、及时记录生产、原材料进料情况
抽查台帐，发现一处扣1分
应有生产单位按批提供的原材料《质量证明书》
缺一批原材料《质量证明书》扣4分
应按规定对原材料进行复试检验，并有外委检验台帐
不符合要求每项扣1分
并有真实有效的检验报告和台帐，
检验报告弄虚作假扣2分
不合格材料不得使用
不符合要求扣2分
试验人员应有本单位上岗证
无上岗证扣2分
搅拌站检查表
4.各气缸两端连接销牢固，气缸杆无弯曲、变形;气管和接头无漏气、损坏；
3
配料系统与 皮带机
5.斜皮带防雨罩的安装应该是用上面的一张压住下面的，禁止雨水流入斜皮带； 15
6.扶梯各节安装整齐，走动时无明显晃动现象；
7.皮带机皮带、电动滚筒、托锟无磨损、变形、开裂。润滑处加注润滑脂情况良 好，电动滚筒加注齿轮油符合要求；
混凝土拌合站日常检查评分表
序号
项目
分数
检查内容
1.外观清洁、干净、整洁不应有混凝土、灰尘、砂石料堆积残留；
2.重要部件不得有裂纹、烧穿、气孔和夹渣；
1 外观检查 5 3.防锈处理：零件加工外露表面应做防锈处理；
4.标牌字迹应清晰，无损伤，安装不得松动；
5.不能漏装罩壳，罩壳边无皱折，罩壳安装不得松动歪斜；
12.行程开关无松动，动作准确，可靠。
2 2
检查情况记录
标准分 实得分 备注
2 2 2 2 2 3 2 2 1 2 2 1
序号
项目
5 螺旋机
6 计量系统
ห้องสมุดไป่ตู้
7 气路系统
13.所有动作运行准确、可靠，各连接件紧固无松动。
14.各称量机构工作正常，气路通畅无漏气。
15.检查主电机电流是否正常。
混凝土拌合站检查评分表
1
11 安全管理 5 3．机械安全保护装置完备有效，设备主要作业、维修有安全警示。
1
4．场、棚、库设置符合“三防”要求，并配有安全消防器材。
1
5．设备作业无违章、带故障和超负荷运行现象。
1
1.水泥仓安装垂直度符合要求；（是否有因地基沉降影响安全，并及时处理）
2
水泥仓
5 2.支腿焊接固定：支腿与基础连接牢固，各连接螺栓备紧；
3
配料系统与 皮带机
5.斜皮带防雨罩的安装应该是用上面的一张压住下面的，禁止雨水流入斜皮带； 15
6.扶梯各节安装整齐，走动时无明显晃动现象；
7.皮带机皮带、电动滚筒、托锟无磨损、变形、开裂。润滑处加注润滑脂情况良 好，电动滚筒加注齿轮油符合要求；
混凝土拌合站日常检查评分表
序号
项目
分数
检查内容
1.外观清洁、干净、整洁不应有混凝土、灰尘、砂石料堆积残留；
2.重要部件不得有裂纹、烧穿、气孔和夹渣；
1 外观检查 5 3.防锈处理：零件加工外露表面应做防锈处理；
4.标牌字迹应清晰，无损伤，安装不得松动；
5.不能漏装罩壳，罩壳边无皱折，罩壳安装不得松动歪斜；
12.行程开关无松动，动作准确，可靠。
2 2
检查情况记录
标准分 实得分 备注
2 2 2 2 2 3 2 2 1 2 2 1
序号
项目
5 螺旋机
6 计量系统
ห้องสมุดไป่ตู้
7 气路系统
13.所有动作运行准确、可靠，各连接件紧固无松动。
14.各称量机构工作正常，气路通畅无漏气。
15.检查主电机电流是否正常。
混凝土拌合站检查评分表
1
11 安全管理 5 3．机械安全保护装置完备有效，设备主要作业、维修有安全警示。
1
4．场、棚、库设置符合“三防”要求，并配有安全消防器材。
1
5．设备作业无违章、带故障和超负荷运行现象。
1
1.水泥仓安装垂直度符合要求；（是否有因地基沉降影响安全，并及时处理）
2
水泥仓
5 2.支腿焊接固定：支腿与基础连接牢固，各连接螺栓备紧；
混凝土搅拌站环境安全检查表
混凝土搅拌站环境安全检查表一、概述本文档用于对混凝土搅拌站进行环境安全检查，以确保站点的正常运行同时保护环境安全。
以下是对搅拌站相关环境因素的检查事项和注意事项。
二、搅拌站场地环境检查1. 站点周边是否有居民区，是否存在可能对居民生活造成干扰或威胁的因素？2. 周边是否有敏感区域，如学校、医院或自然保护区？如果有，请确认站点的运行是否对这些区域造成潜在风险。
3. 混凝土废水处理设施是否齐全？是否有可能对环境造成污染的情况？4. 检查站点是否具备充足的防雨、防尘设施，以避免环境污染。
三、废弃物处理1. 对于混凝土搅拌产生的废水、固体废弃物等，是否有合适的处置和处理计划？2. 确认站点是否有相应的废物分类设施，并进行相关记录，以确保废物得到妥善处理。
四、噪音和空气污染1. 评估搅拌站的噪音水平是否超出规定的限制值，尤其是在夜间或周末等容易对居民生活产生负面影响的时间段。
2. 确认是否有相应的噪音防护设施，如隔音墙、消音器等的设置与维护。
3. 检查混凝土搅拌的过程中是否存在空气污染，如灰尘、有害气体排放等情况。
五、应急预案和安全培训1. 确认搅拌站是否制定了应急预案，并对员工进行相应的培训，以应对突发事故和环境污染事件。
2. 检查站点的安全设备是否齐全，并定期进行维护和检修。
六、其他注意事项1. 检查搅拌站的设施是否符合相关的环境保护法规和标准。
2. 根据当地法规，确认是否需要对搅拌站的环境影响进行定期监测和报告。
七、总结本检查表提供了对混凝土搅拌站环境安全的检查事项和注意事项，通过合理的措施和预防措施，确保站点在保证正常运营的同时，也保护了周边环境的安全。
混凝土拌和站检查表
混凝土拌和站检查表
序号
检查项目
检查标准及方案
分值
扣分
扣分原因
备注
1
（一）自控体系（15分）
有无拌和站管理办法
查ห้องสมุดไป่ตู้和站管理手册
3
人员职责分工是否明确、配备是否满足要求
查有关文件、职责分工表、是否上墙
3
是否有技术交底、是否及时
查资料
3
是否制定明确的混凝土生产流程
查书面记录、是否上墙
3
人员培训上岗情况（操作手等）
查记录
3
标准养护试件、同条件养护试件留置频率是否满足要求、制作是否规范）
查现场、记录
5
8
（八）安全文明施工（5分）
车辆生产前、浇筑后是否进行冲洗
查现场
2
拌和站排水是否顺畅
查现场
1
各种安全标志、标牌是否齐全
查现场
1
场地是否硬化、是否整洁、有无扬尘等
查现场
1
9
综合得分
检查人员:
拌和站负责人:
项目部负责人:
查现场
2
5
（五）称量误差控制（10分）
计量器具是否经过标定、是否在有效期
查标定证书、标签
2
操作人员是否掌握误差调整方法
现场考核
2
每次零点校核是否有记录、是否配备秩码
查记录
2
混凝土生产资料记录是否齐全、闭合
现场抽查
2
是否进行定期的误差分析
杳分析报告
2
6
（六）温控措施（5
是否制定温控措施（冬期、夏期施工）
现场抽样
5
不合格材料控制程序和处理
查资料、复查处理结果等
序号
检查项目
检查标准及方案
分值
扣分
扣分原因
备注
1
（一）自控体系（15分）
有无拌和站管理办法
查ห้องสมุดไป่ตู้和站管理手册
3
人员职责分工是否明确、配备是否满足要求
查有关文件、职责分工表、是否上墙
3
是否有技术交底、是否及时
查资料
3
是否制定明确的混凝土生产流程
查书面记录、是否上墙
3
人员培训上岗情况（操作手等）
查记录
3
标准养护试件、同条件养护试件留置频率是否满足要求、制作是否规范）
查现场、记录
5
8
（八）安全文明施工（5分）
车辆生产前、浇筑后是否进行冲洗
查现场
2
拌和站排水是否顺畅
查现场
1
各种安全标志、标牌是否齐全
查现场
1
场地是否硬化、是否整洁、有无扬尘等
查现场
1
9
综合得分
检查人员:
拌和站负责人:
项目部负责人:
查现场
2
5
（五）称量误差控制（10分）
计量器具是否经过标定、是否在有效期
查标定证书、标签
2
操作人员是否掌握误差调整方法
现场考核
2
每次零点校核是否有记录、是否配备秩码
查记录
2
混凝土生产资料记录是否齐全、闭合
现场抽查
2
是否进行定期的误差分析
杳分析报告
2
6
（六）温控措施（5
是否制定温控措施（冬期、夏期施工）
现场抽样
5
不合格材料控制程序和处理
查资料、复查处理结果等
混凝土拌和站检查表
现场检查核对
7
混凝土拌制前，是否按要求测定粗、细集料含水率，调整施工配合 比
查混凝土施工配料单
8
原材料称量最大允许偏差是否满足试验标准要求；搅拌时间是否满 足要求。
查拌制记录
9
拌制过程中，坍落度、扩展度等指标是否满足要求，试验频率是否 满足。
查相关试验记录
10
是否按要求频率制作强度试件，并按要求进行养生（标养室温湿度 是否满足要求）及时试验（是否存在超龄期试件）。
查台帐，检查标养室
11
检查人员：
其他问题
被检查人
存在问题
混凝土拌和站检查表
拌合站：
检查日期：
序号
检查内容
检查方法
1
拌和站职责、各项管理、安全制度、人员分工及其岗位职责是否详 查现场上墙图表或拌
细、明确和规范。
和站验收资料
2
拌和站计量设备是否经标定或在有效期内；经大中修后（如有）， 查检定报告或维修台
是否对计量器具重新检定；是否有自校记录。
账、自校记录
3
拌和站专业操作员、试验人员数量是否满足要求。
查验相关人员
4
原材料出厂合格证是否齐全，进场台帐、试验台帐、外委台帐、不 合格台帐等是否建立、对应。
查相关台帐
5
原材料检测频率、检测项目是否符合试验标准要求；是否存在未检 查相关资料、台帐并先用现象。现场 Nhomakorabea查6
原材料是否分区存放和隔离，标识是否醒目、内容齐全并与实际相 符；粗、细集料是否存在混料现象（包括拌和机上料仓）。
混凝土拌合站检查表
混凝土拌合站检查表
被检单位：
序号 检查项目 有无专门的管理机构 人员职责分工是否明确、配备是否满足要求 检查标准及方法 查有无内部文件、是否上墙 查有关文件制度、职责分工表、是否上墙 分值 1 1 2 扣分
年
月
扣分原因
日
备注
是否建立拌合站质量管理制度（质量责任追究、 查有关文件记录(须有奖罚制度) (一)自控 1 体系(10 分) 奖罚等） 有关质量管理制度是否得到落实 是否制定明确的混凝土生产流程 查现场及有关记录 查书面记录、是否经技术负责人批准、是否 上墙 人员培训上岗情况（实验员、操作员、拌合站行 政及技术负责人） 是否进行进场检验 查原材料台帐、有关记录，有关试验检验资 料、报告，质量证明文件 （二） 原材 2 料质量控 制（25 分） 材料是否进行标识、标识是否规范、准确 材料堆放、储存情况 现场质量抽样检查 不合格材料控制程序和处理 设备是否按规定进行维护 (三)拌合 3 站设备管 理(5 分) 是否有专人维护保养 是否进行定期与不定期的维护保养 有无设备事故后的应急措施 骨料和掺和料含水率是否按要求进行测定 施工配料单是否数据准确、内容齐全 （四） 混凝 土拌合质 4 量控制 （15 分） 配合比数据输入搅拌机控制台是否准确、 输入控 制是否符合规定 是否按试验结果对配合比进行调整、 是否有配合 比调整程序 配合比执行是否在生产过程中进行复核 拌和供应参数设定是否符合实际要求 查记录 查记录查记录、拌和时间、投料顺序、投料 方式。投料方量等 计量器具是否经过标定，标定是否在有效期内 操作人员是否掌握误差调整方法 (五)秤量 5 误差控制 (12 分) 每次误差是否调整有记录 混凝土生产资料记录是否按规定妥善保存 （生产 记录拷贝保存）能够随时查阅到 是否进行定期的误差分析 查分析记录台帐、分析报告 查标定证书、标签 现场考核 查误差调整记录台帐 现场抽查 查资料 查维护保养记录 查资料、现场等 查资料 查资料 查现场 查现场 查现场 现场抽样 查资料、复查结果等 查现场 查上岗证和学习培训记录、现场抽查考核
被检单位：
序号 检查项目 有无专门的管理机构 人员职责分工是否明确、配备是否满足要求 检查标准及方法 查有无内部文件、是否上墙 查有关文件制度、职责分工表、是否上墙 分值 1 1 2 扣分
年
月
扣分原因
日
备注
是否建立拌合站质量管理制度（质量责任追究、 查有关文件记录(须有奖罚制度) (一)自控 1 体系(10 分) 奖罚等） 有关质量管理制度是否得到落实 是否制定明确的混凝土生产流程 查现场及有关记录 查书面记录、是否经技术负责人批准、是否 上墙 人员培训上岗情况（实验员、操作员、拌合站行 政及技术负责人） 是否进行进场检验 查原材料台帐、有关记录，有关试验检验资 料、报告，质量证明文件 （二） 原材 2 料质量控 制（25 分） 材料是否进行标识、标识是否规范、准确 材料堆放、储存情况 现场质量抽样检查 不合格材料控制程序和处理 设备是否按规定进行维护 (三)拌合 3 站设备管 理(5 分) 是否有专人维护保养 是否进行定期与不定期的维护保养 有无设备事故后的应急措施 骨料和掺和料含水率是否按要求进行测定 施工配料单是否数据准确、内容齐全 （四） 混凝 土拌合质 4 量控制 （15 分） 配合比数据输入搅拌机控制台是否准确、 输入控 制是否符合规定 是否按试验结果对配合比进行调整、 是否有配合 比调整程序 配合比执行是否在生产过程中进行复核 拌和供应参数设定是否符合实际要求 查记录 查记录查记录、拌和时间、投料顺序、投料 方式。投料方量等 计量器具是否经过标定，标定是否在有效期内 操作人员是否掌握误差调整方法 (五)秤量 5 误差控制 (12 分) 每次误差是否调整有记录 混凝土生产资料记录是否按规定妥善保存 （生产 记录拷贝保存）能够随时查阅到 是否进行定期的误差分析 查分析记录台帐、分析报告 查标定证书、标签 现场考核 查误差调整记录台帐 现场抽查 查资料 查维护保养记录 查资料、现场等 查资料 查资料 查现场 查现场 查现场 现场抽样 查资料、复查结果等 查现场 查上岗证和学习培训记录、现场抽查考核
混凝土拌合物质量检查表
各次检测偏差值
合格数（次）
合格率（％）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
厚度
±3
2
长度
±5
3
宽度
±5
4
对角线
±10
5
对面平整
3
6
检测结果
共检测点，其中合格点，合格率％。
自检评定意见
工序质量等级
监理意见及签名：
施工单位施工员：
质检人员：
负责人：（签名）
说明：每工作班随机抽检一次（填一张表）
预制砼板成品生产质量检查评定表
表2-6-1-1
单位工程名称位置（桩号）
单元工程量
分部工程名称位置（桩号）
施工单位
单元工程名称位置（桩号）
检查日期
年月日
序号
实测项目
规定值或
允许误差
各次检测偏差值
合格数（次）
合格率（％）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
水泥称量偏差
±1％
2
石料称量偏差
±2％
3
砂子称量偏差±2％4来自混凝土拌合物质量检查表
表3-3-1
单位工程名称位置（桩号）
单元工程量
分部工程名称位置（桩号）
施工单位
单元工程名称位置（桩号）
检查日期
年月日
序号
检查项目及标准
质量情况
1
△预制砼板模具符合规范设计要救求
2
△砼板浇筑符合规范要求（按表2-3内容进行检查评定
3
△原材料符合设计规范要求
合格数（次）
合格率（％）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
厚度
±3
2
长度
±5
3
宽度
±5
4
对角线
±10
5
对面平整
3
6
检测结果
共检测点，其中合格点，合格率％。
自检评定意见
工序质量等级
监理意见及签名：
施工单位施工员：
质检人员：
负责人：（签名）
说明：每工作班随机抽检一次（填一张表）
预制砼板成品生产质量检查评定表
表2-6-1-1
单位工程名称位置（桩号）
单元工程量
分部工程名称位置（桩号）
施工单位
单元工程名称位置（桩号）
检查日期
年月日
序号
实测项目
规定值或
允许误差
各次检测偏差值
合格数（次）
合格率（％）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
水泥称量偏差
±1％
2
石料称量偏差
±2％
3
砂子称量偏差±2％4来自混凝土拌合物质量检查表
表3-3-1
单位工程名称位置（桩号）
单元工程量
分部工程名称位置（桩号）
施工单位
单元工程名称位置（桩号）
检查日期
年月日
序号
检查项目及标准
质量情况
1
△预制砼板模具符合规范设计要救求
2
△砼板浇筑符合规范要求（按表2-3内容进行检查评定
3
△原材料符合设计规范要求
《混凝土质量技术管理专项考核办法》搅拌站检查记录表
2
十、预防措施策划(2分)
32
预防措施及时性、可行性及实际执行情况和效果
2
十一、日常管理(10分)
33
日常资料按时上报
1
34
技术资料完整性、规范性，及分类归档管理情况
2
35
设备使用、维护维修及检定情况
3
36
原材料检测、强度等数据的真实性
3
37
活动、会议按时组织、参加
2
十二、整改情况及效果(10分)
38
25
现场技术服务、跟踪及痕迹管理情况
5
26
电子台账数据及时性
1
27
强度控制情况
5
28
现场投诉、争议情况、质量事故台账及时上报、投诉处理能力
7
表4
九、不合格品跟踪处理(7分)
29
原材料不合格品评审处理（是否复检及采取措施）
2
30
产品不合格品评审、处理、跟踪
3
31
凝结时间、开裂等产品异常管理及处理、28天不合格品的处理与控制
文件编号：NO.
附表B：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
《混凝土质量技术管理专项考核办法》搅拌站检查记录表
检查日期： 负责人确认检查结果： 督察: 表1
参加人员
检查项目
序号
检查内容
分值
检查记录
检查评分
备注
一、人员情况(3分)
1
人员配置情况
2
2
人员持证及能力情况
1
二、原材料管理(13分)
3
原材料验证、取样、留样管理
1
4
砂石材料堆放、原材料标识牌及信息
3
12
房建工程出具的准确性，是否按技术交底执行；公路工程配合比报备情况
十、预防措施策划(2分)
32
预防措施及时性、可行性及实际执行情况和效果
2
十一、日常管理(10分)
33
日常资料按时上报
1
34
技术资料完整性、规范性，及分类归档管理情况
2
35
设备使用、维护维修及检定情况
3
36
原材料检测、强度等数据的真实性
3
37
活动、会议按时组织、参加
2
十二、整改情况及效果(10分)
38
25
现场技术服务、跟踪及痕迹管理情况
5
26
电子台账数据及时性
1
27
强度控制情况
5
28
现场投诉、争议情况、质量事故台账及时上报、投诉处理能力
7
表4
九、不合格品跟踪处理(7分)
29
原材料不合格品评审处理（是否复检及采取措施）
2
30
产品不合格品评审、处理、跟踪
3
31
凝结时间、开裂等产品异常管理及处理、28天不合格品的处理与控制
文件编号：NO.
附表B：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
《混凝土质量技术管理专项考核办法》搅拌站检查记录表
检查日期： 负责人确认检查结果： 督察: 表1
参加人员
检查项目
序号
检查内容
分值
检查记录
检查评分
备注
一、人员情况(3分)
1
人员配置情况
2
2
人员持证及能力情况
1
二、原材料管理(13分)
3
原材料验证、取样、留样管理
1
4
砂石材料堆放、原材料标识牌及信息
3
12
房建工程出具的准确性，是否按技术交底执行；公路工程配合比报备情况
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砼拌合站检查表
单位名称：拌合站名称：年月日
序号
检查项目
检查要点
存在问题
备注
1
拌和站是否存在分包、转包、以
包代管等问题
查合同，查计价方式，查架子队成员。
2
拌和站硬件系系统
拌和站设备配置是否满足砼பைடு நூலகம்量控制要求，计量仪器是否定期检定且在有效期内。主要查机组型号查计量检定证书
3
拌和站试验工作
拌和站是否按规定设置专职试验人员，配备必要的仪器和设备，是否满足相应的资质条件和试验检测工作需要，是否建立了相关检测制度并在试验检测中严格执行，砼出厂是否经过试验检测，试验检测结果是否真实。是否存在不合格材料进场现象。主要查试验人员与设备，查制度，查砼施工记录与拌和机的搅拌记录是否一致，现场目测砂石含泥量或对质疑材料进行取样试验。
是否按单种材料单独计量；计量误差是否超标；是否有砝码（要求总量不少于500kg，最小的砝码为1kg）；是否定期校秤，是否有校秤记录（生产量小时，要求每7天1次，生产量大时，要求1天1次）。
8
拌和站设置
场地硬化是否符合要求；是否存在二次污染；操作系统及界面是否符合要求；胶材仓数量是否足够，砂石仓数量是否满足要求；标识牌是否符合要求，标识内容及格式是否符合要求；材料存放是否有防潮、防变质措施；上人楼梯、仓间走道及操作间是否存在安全隐患。
4
监理单位对拌和站的检查情况
是否有检查记录，检查内容和频次是否符合要求，是否整改，整改是否有记录。
5
驻厂试验监理工程师（现场监理工程
师）对施工配料单、校秤记录的签认情
况
每份施工配料单是否经过监理工程师（监理试验工程师签字确认）；校秤记录是否经过监理签字；驻厂试验监理工程师（现场监理工程师）是否知道管理员界面密码（要求需要知道密码）
6
各级单位对拌和站检查情况总
台账（交接班记录）
是否有总台账，外部及上级提出的问题是否整改到位，是否有记录。
检查组成员：被检查单位成员：
砼拌合站检查表
单位名称：拌合站名称：年月日
序号
检查项目
检查要点
存在问题
备注
7
拌合站软件
系统
是否设置操作员界面与管理员界面双锁加密；密码是否6位以上（且不为6个相同的数字或字母）；管理员（试验员）对密码是否熟悉；操作员权限是否能修改配合比；每个施工配料单是否储存在配比管理系统中；已生产数据是否可以更改；已生产数据中是否标明砼使用部位
10
试件制作
是否存在在拌合楼下制作试件的情况；试件制作后是否及时标记，是否按规范要求及时移入标养室；标养室是否符合要求，室内试件养护是否符合要求。喷射砼试件的数量是否足够，到期试件的强度是否达到要求。
检查组成员：被检查单位成员：
9
配合比管理
是否有签认的配合比设计；拌制前是否做施工配合比，是否有施工配料单，配料单是否经监理签认；配料单是否标明机组号，配料单与机组号是否一致；施工配料单中的数据与生产数据中的设定值是否一致；配合比中的材料厂家名称与现场使用材料是否一致；施工配料单计算是否正确；是否存在私自调整（未经监理认可）碎石掺配比例、砂率的情况；是否存在未检先用现象（如水泥入仓不到3天就使用）；是否将不同批号的同一种材料掺配到同一批砼中；是否存在在砼运输途中随意加水等现象。
单位名称：拌合站名称：年月日
序号
检查项目
检查要点
存在问题
备注
1
拌和站是否存在分包、转包、以
包代管等问题
查合同，查计价方式，查架子队成员。
2
拌和站硬件系系统
拌和站设备配置是否满足砼பைடு நூலகம்量控制要求，计量仪器是否定期检定且在有效期内。主要查机组型号查计量检定证书
3
拌和站试验工作
拌和站是否按规定设置专职试验人员，配备必要的仪器和设备，是否满足相应的资质条件和试验检测工作需要，是否建立了相关检测制度并在试验检测中严格执行，砼出厂是否经过试验检测，试验检测结果是否真实。是否存在不合格材料进场现象。主要查试验人员与设备，查制度，查砼施工记录与拌和机的搅拌记录是否一致，现场目测砂石含泥量或对质疑材料进行取样试验。
是否按单种材料单独计量；计量误差是否超标；是否有砝码（要求总量不少于500kg，最小的砝码为1kg）；是否定期校秤，是否有校秤记录（生产量小时，要求每7天1次，生产量大时，要求1天1次）。
8
拌和站设置
场地硬化是否符合要求；是否存在二次污染；操作系统及界面是否符合要求；胶材仓数量是否足够，砂石仓数量是否满足要求；标识牌是否符合要求，标识内容及格式是否符合要求；材料存放是否有防潮、防变质措施；上人楼梯、仓间走道及操作间是否存在安全隐患。
4
监理单位对拌和站的检查情况
是否有检查记录，检查内容和频次是否符合要求，是否整改，整改是否有记录。
5
驻厂试验监理工程师（现场监理工程
师）对施工配料单、校秤记录的签认情
况
每份施工配料单是否经过监理工程师（监理试验工程师签字确认）；校秤记录是否经过监理签字；驻厂试验监理工程师（现场监理工程师）是否知道管理员界面密码（要求需要知道密码）
6
各级单位对拌和站检查情况总
台账（交接班记录）
是否有总台账，外部及上级提出的问题是否整改到位，是否有记录。
检查组成员：被检查单位成员：
砼拌合站检查表
单位名称：拌合站名称：年月日
序号
检查项目
检查要点
存在问题
备注
7
拌合站软件
系统
是否设置操作员界面与管理员界面双锁加密；密码是否6位以上（且不为6个相同的数字或字母）；管理员（试验员）对密码是否熟悉；操作员权限是否能修改配合比；每个施工配料单是否储存在配比管理系统中；已生产数据是否可以更改；已生产数据中是否标明砼使用部位
10
试件制作
是否存在在拌合楼下制作试件的情况；试件制作后是否及时标记，是否按规范要求及时移入标养室；标养室是否符合要求，室内试件养护是否符合要求。喷射砼试件的数量是否足够，到期试件的强度是否达到要求。
检查组成员：被检查单位成员：
9
配合比管理
是否有签认的配合比设计；拌制前是否做施工配合比，是否有施工配料单，配料单是否经监理签认；配料单是否标明机组号，配料单与机组号是否一致；施工配料单中的数据与生产数据中的设定值是否一致；配合比中的材料厂家名称与现场使用材料是否一致；施工配料单计算是否正确；是否存在私自调整（未经监理认可）碎石掺配比例、砂率的情况；是否存在未检先用现象（如水泥入仓不到3天就使用）；是否将不同批号的同一种材料掺配到同一批砼中；是否存在在砼运输途中随意加水等现象。