气体分馏(含脱硫醇)装置设备说明与危险因素及防范措施.docx
蒸馏装置的注意事项
蒸馏装置的注意事项一、引言蒸馏装置是工业生产中常用的一种分离技术。
它通过利用不同物质的沸点差异，将混合物中的组分分离出来。
蒸馏装置的操作过程中需要注意一些事项，以确保操作安全、有效性和产品质量。
二、设备安全注意事项在使用蒸馏装置时，需要注意以下设备安全事项：1. 设备检查在操作蒸馏装置之前，应仔细检查设备的完整性。
确保所有管道、阀门和连接件都没有损坏或松动。
如果发现任何问题，应及时修复或更换。
2. 压力控制蒸馏装置中会产生一定的压力，因此需要确保装置能够安全承受压力。
在操作过程中，要定期检查压力表和安全阀，确保它们正常工作。
同时，不得随意增加操作压力，以免超过设备的承受能力。
3. 温度控制蒸馏过程中的温度控制非常重要。
过高的温度可能导致装置破裂或反应失控，过低的温度则可能影响分离效果。
因此，在操作过程中要定期监测温度，并根据需要调整加热或冷却措施。
三、操作注意事项蒸馏装置的操作有一些注意事项，以确保操作顺利进行并得到预期结果。
1. 原料选择在进行蒸馏操作之前，要仔细选择合适的原料。
考虑原料的挥发性和沸点差异，选择能够有效分离的混合物。
同时，要注意原料的纯度和安全性，以免对设备和操作人员造成损害。
2. 操作流程蒸馏操作需要按照特定的流程进行。
首先，要将原料加入蒸馏瓶或蒸馏锅中，并确保瓶口或锅口完好无损。
然后，调整加热或冷却设备，控制适当的温度。
在蒸馏过程中，要根据需要收集不同沸点的组分，并及时更换收集容器。
3. 产品处理蒸馏得到的产品需要进行适当的处理。
首先，要对产品进行分析，检查其纯度和是否符合要求。
然后，可以根据需要对产品进行进一步处理，如精炼、结晶等。
最后，将产品正确储存，以防止其质量受到影响。
4. 环境保护在蒸馏过程中要注意环境保护。
例如，避免有害气体的泄漏，定期清洗设备，防止物质残留对环境造成污染。
同时，要遵守相关法律法规，确保操作符合环境保护要求。
四、常见问题及解决方法在使用蒸馏装置过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见问题及解决方法：1. 分离效果不理想可能是原料选择不当或操作参数设置不合理。
脱硫装置操作及安全要求
脱硫装置操作及安全要求一、脱硫装置操作要求脱硫装置是一种用于去除燃料中的二氧化硫的设备，其操作需要严格遵循以下要求，以确保设备正常运行和操作人员的安全：1.设备操作前的检查在开始操作之前，必须对脱硫装置进行全面检查。
检查内容包括设备的运行状态、设备的安全阀和其他保护装置的工作状态、设备的放空阀的关闭情况等。
2.操作人员的需具备的资质只有经过专门培训并持有相关资质证书的人员才能进行脱硫装置的操作。
这是为了保证操作的专业性和安全性。
3.操作人员的个人防护装备在进行操作时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员在操作过程中不受伤害。
4.操作时的工作程序在进行脱硫装置的操作时，必须按照规定的工作程序进行。
操作人员必须熟悉操作规程，并按照规程中的要求进行操作。
5.设备的正常运行监控在脱硫装置的操作过程中，必须对设备的运行状态进行监控。
当发现设备有异常情况时，必须立即采取相应的措施，并及时报告相关人员。
二、脱硫装置的安全要求脱硫装置是一种对人身安全和环境健康有着很高风险的设备。
为了确保脱硫装置的安全运行，以下是对脱硫装置的安全要求：1.设备的安全管道和阀门脱硫装置必须设有防止泄漏的安全管道和阀门。
这些管道和阀门必须经过严格测试和检验，确保其能够承受设计压力，并保持良好的工作状态。
2.设备的安全阀和其他保护装置脱硫装置必须配备可靠的安全阀和其他保护装置。
这些装置可以在设备出现异常情况时，及时对设备进行保护，并确保操作人员的安全。
3.设备的定期检查和维护脱硫装置必须定期进行检查和维护。
这些工作必须由专业人员进行，并按照规定的程序进行。
定期检查和维护可以发现设备的潜在问题，并进行及时修复，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
4.设备的应急预案和培训脱硫装置必须制定和实施相应的应急预案，并进行相关的培训。
应急预案包括发生事故时的应对措施和紧急疏散计划等。
脱硫装置操作及安全要求范文
脱硫装置操作及安全要求范文摘要：脱硫装置是煤电厂中重要的环保设备，其操作及安全要求对保证煤电厂的安全稳定运行至关重要。
本文通过对脱硫装置操作及安全要求进行详细介绍，旨在帮助操作人员提高操作技能，保障设备安全运行。
一、脱硫装置概述脱硫装置是用于减少煤燃烧过程中二氧化硫排放的设备，通过将煤燃烧过程中产生的二氧化硫与吸收剂反应，减少二氧化硫的排放浓度。
主要技术路线包括湿法脱硫和干法脱硫两种，湿法脱硫采用喷洒吸收剂，通过化学反应将二氧化硫吸收到吸收剂中，干法脱硫则利用物理吸附或化学吸附将二氧化硫捕集。
二、脱硫装置操作规程1. 脱硫装置操作前的准备工作（1）检查设备是否完好，包括阀门、管道、泵和过滤设备等是否存在损坏或渗漏。
（2）检查吸收剂的储存仓内液位是否正常，及时添加吸收剂。
（3）检查反应槽、吸收塔和喷淋器是否清洁，确保无积存物影响操作效果。
（4）检查污水排放系统是否正常，预先设置好排放路径。
2. 脱硫装置操作流程（1）启动系统：按照操作要求逐步启动系统，确保设备运行平稳。
（2）调试设备：根据设备运行情况，调整泵的转速、喷淋器的喷射量等参数，以达到最佳除硫效果。
（3）监控运行：通过观察监控系统，检测吸收塔压力、液位和温度等参数，确保设备正常运行。
（4）记录运行数据：定期记录运行数据，如吸收剂消耗量、二氧化硫排放浓度等，及时进行分析和调整。
3. 脱硫装置停车及检修（1）停车前的准备：在停车前，先关闭吸收剂供给系统，排空设备内的吸收剂。
（2）停车操作：逐步停止设备运行，包括关闭泵、阀门和电源等。
（3）安全检修：停车后，进行设备的安全检修和维护，包括清洗吸收塔、更换损坏的零部件等。
三、脱硫装置安全要求1. 操作人员需熟悉设备构造和工作原理，掌握设备的操作流程和技术要求，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 操作人员需着防护服、安全帽、防火靴等个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作，防止发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁擅自改变设备的运行参数，如泵的转速、喷淋器的喷射量等，以免影响设备的正常运行和安全稳定性。
脱硫装置操作及安全要求模版
脱硫装置操作及安全要求模版一、操作要求1. 操作人员应接受相关脱硫装置操作培训，并持有效的操作证书。
2. 在操作脱硫装置前，应进行必要的准备工作，包括检查设备的运行状态、检查化学药剂和材料的供应情况以及检查安全设备是否完好。
3. 操作人员应仔细阅读设备操作手册，并按手册要求进行操作，确保正确操作设备。
4. 操作脱硫装置时，应关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，如设备泄漏、过热、堵塞等。
5. 在操作过程中，应按规定的程序和要求进行设备的开启、关闭、切换等操作，严禁擅自修改操作程序。
6. 操作人员应遵守操作规程，禁止抽入湿气或进入容器内。
在操作前应检查过滤网和管道，确保无堵塞和积水。
7. 操作脱硫装置时，应遵循先就近后远、先低压后高压、先低温后高温的原则，逐步调整操作参数，防止过度操作引起设备故障。
8. 操作过程中，应保持设备及周围环境的清洁卫生，杜绝乱丢废弃物品以及随意倾倒化学药剂和废水。
9. 在操作完成后，应将设备恢复到正常状态，做好设备清洁和维护工作，并及时填写操作记录，记录设备运行情况和操作参数。
二、安全要求1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2. 操作人员应定期接受岗前安全培训和操作技能培训，了解脱硫装置的安全操作规程和紧急情况的处理方法。
3. 在操作前，应对设备进行检查，确保设备的安全装置完好，并在操作过程中随时保持警惕，发现安全隐患及时报告。
4. 在操作过程中，应遵循安全操作规程，禁止超负荷操作，严禁超出设备运行参数的范围。
5. 在操作脱硫装置时，应注意防止化学药剂的泄漏或溢出，应使用适当的工具和设备进行搬运和处理化学药剂。
6. 操作人员应熟悉应急救援措施，能够正确使用安全设备和紧急停机装置，并能迅速有效地处理事故或紧急情况。
7. 在操作过程中，应注意设备的排放情况，防止废气、废水等对环境造成污染。
8. 在操作脱硫装置时，应保持工作现场的整洁和通风，确保操作环境的安全和舒适。
脱硫装置操作及安全要求范本（2篇）
脱硫装置操作及安全要求范本一、操作要求1. 在进行脱硫装置的操作前，必须先进行设备检查，确保设备正常运行并且已完成安全检查。
2. 确保所有操作人员都接受过相关的培训，并熟悉脱硫装置的操作程序和安全规程。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
4. 操作期间，禁止吸烟、休息或长时间停留在脱硫装置的作业区域内。
二、操作程序1. 打开脱硫装置的进料阀门，确保进料通道畅通。
2. 调节进料量，根据设定要求调整进料速率。
3. 监测脱硫装置的温度和压力，确保在正常范围内。
4. 定期检查和更换脱硫剂，确保脱硫效果良好。
5. 定期清理脱硫装置内部的污垢和堵塞物，保持设备的正常运行。
6. 当脱硫装置发生故障或异常情况时，及时停止操作并向上级报告，待问题解决后再进行操作。
三、安全要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
2. 操作人员必须保持清醒的状态，并遵守工作纪律，不得在操作过程中打瞌睡或分心。
3. 所有操作人员必须遵守设备安全操作规程，禁止擅自调整设备参数。
4. 定期进行设备检修和维护，确保设备的安全和可靠性。
5. 在操作过程中，严禁使用易燃、易爆物品或带火花的工具。
6. 操作人员必须定期进行安全知识培训和考核，提高安全意识和应急响应能力。
四、注意事项1. 在操作脱硫装置前，必须清理作业区域，移除杂物，确保操作区域整洁。
2. 在操作过程中，必须经常监测设备的运行情况，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
3. 在操作脱硫装置时，必须注意安全距离，避免与旋转机械或运输设备接触。
4. 在脱硫装置进行维护和保养时，必须事先停止设备运行，并采取相应的安全措施。
5. 对于新员工或不熟悉操作程序的人员，必须有经验的操作人员指导并监督其操作。
以上是脱硫装置操作及安全要求的范本，希望对您有所帮助。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，以确保操作的顺利进行和人身安全。
气体分馏(含脱硫醇)装置设备说明与危险因素及防范措施示范文本
气体分馏(含脱硫醇)装置设备说明与危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月气体分馏(含脱硫醇)装置设备说明与危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展气体分馏装置是对催化裂化装置生产的液化气进行进一步分离和精制的装置。
随着近年来催化裂化装置加工量的增加以及裂化深度的增加，液化气的产量比以前有了大幅度的增长。
人们对液化气的认识和利用也越来越深人，液化气不仅可作为民用燃料，而且其中的丙烷、异丁烷、异丁烯、2—丁烯等都是重要的化工原料，其中丙烷和异丁烷还是清洁燃料——车用液化气的调和组分。
化工企业的大部分原料是从液化气中获得的。
随着化工装置对原料需求量的增加，以及气体分馏装置的原料和产品均为易然易爆的特点，近20年来许多石化企业新建或改建时将气体分馏装置作为独立的生产装置进行布局建设。
气体分馏装置已成为化工装置提供丙烯和丁烯原料的重要装置。
目前，国内最大的气体分馏装置处理量可达42．8X104t／a，可以生产丙烷、丙烯、异丁烷、异丁烯等数十种产品，其中，作为下游化工企业原料的丙烯的纯度能达到聚合级。
碳四组分分离出轻碳四可作甲基叔丁基醚装置原料，重碳四组分作为烷基化原料。
气体分馏装置发生事故的原因分析及处理措施
气体分馏装置发生事故的原因分析及处理措施作者：才涛来源：《科学与财富》2019年第16期摘要：随着科学技术的发展，气体分馏装置一直在不断改进中，先进的气体分馏装置比老旧的气体分馏装置的安全性高了许多，但是气体分馏装置分馏的气体很多都是含有毒性，所以装置也具有毒性；分馏的气体很多还具有可燃性，所以装置本身也容易引燃且易爆；分馏的气体还有很多气体的特性，比如腐蚀性。
气体分馏装置极易发生事故，因此在使用气体分馏装置时要正确分析出事故的原因，及时的做出补救措施。
基于此，本文通过对有关文献研究以及结合自己多年工作经验情况下主要就气体分馏装置的事故原因分析与处理措施展开探讨，以供广大同行参考。
关键词：气体分馏装置；事故；分析；处理一、概述气体分馏装置具有一定的复杂性，具有易腐蚀、易燃、易爆、高压等特性，在操作的过程中要求是连续操作，不能中途停下。
操作气体分馏装置时，有可能会因为违规操作、设备出现故障造成气体泄漏、起火、爆炸等事故。
一旦发生事故，后果不堪设想，气体分馏装置的操作被迫重来，机械设备也会被损坏，相关人员会被冻伤甚至可能危害到生命安全。
可见，发生事故后，会严重影响到生产，一旦因为被迫停工，将会造成严重的损失。
因此，在管理人员和相关人员要落实相关制度，一定要做好机械设备的保养、检测和维修工作，禁止违规操作。
生产流程、监督管理、事故处理措施等，都需要有相关制度进行指导。
处理措施有很多种，但是有需要有相应的管理制度，需要建立合理的管理体系和制度，规范设计方案、工艺流程、管理范围以及流程等。
通过建立监督管理制度，加大管理和监督的力度，有效杜绝违规操作的现象，通过认真的监督，及时发现存在的安全隐患，及时采取相应的处理措施。
本着生命第一的原则，定时进行安全培训，让相关人员掌握一定的逃生技能、处理紧急事故的方法。
二、事故处理原则气体分馏装置发生事故的类型有很多种，但是不论是那种类型的事故都要坚持先保障人员的生命安全的原则，处理事故时尽量避免人员伤亡。
蒸馏装置的注意事项
蒸馏装置的注意事项一、前言蒸馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
蒸馏装置是进行蒸馏过程的主要设备，其操作注意事项非常重要。
本文将从设备准备、操作前的注意事项、操作中的注意事项和维护保养等方面进行详细介绍。
二、设备准备1.选择合适的蒸馏装置：根据实际需要选择合适的蒸馏装置，包括塔式蒸馏装置、板式蒸馏装置等。
2.检查设备：在使用前检查设备是否完好，如管道是否漏水、阀门是否正常等。
3.准备原料：将需要进行分离的混合物准备好，并按照要求进行预处理。
三、操作前的注意事项1.安全防护：在进行蒸馏操作时，必须做好安全防护措施，如戴好防护眼镜和手套等。
2.调整设备：在开始操作前，需要调整设备，如调整塔内填料或板子间距离等。
3.加热方式：加热方式有电加热和水浴加热两种，选择合适的加热方式。
4.控制温度：在操作过程中需要严格控制温度，避免产生过高的温度导致设备损坏或者发生危险。
四、操作中的注意事项1.控制流量：在操作过程中需要控制流量，避免出现过大或者过小的流量导致分离效果不佳。
2.监测压力：在操作过程中需要监测压力变化，及时调整设备以保证分离效果。
3.排放废气：在蒸馏过程中会产生废气，需要进行处理或者排放。
4.注意观察：在操作过程中需要注意观察设备运行情况，如填料是否塞堵、是否有漏液等情况。
五、维护保养1.清洗设备：在使用完毕后要及时清洗设备，避免残留物质对设备造成损坏。
2.检查阀门：定期检查阀门是否正常，并进行必要的维护和更换。
3.更换填料：根据实际情况定期更换塔内填料，以保证蒸馏效果和安全性能。
4.定期检查管道：定期检查管道是否漏水或者堵塞，及时进行维护。
六、结语蒸馏装置是进行蒸馏过程的主要设备，其操作注意事项非常重要。
在使用前需要做好设备准备工作，在操作中需要严格控制温度和流量等参数，以保证分离效果和安全性能。
在使用完毕后要及时清洗设备并进行必要的维护保养，以延长设备寿命。
脱硫装置操作及安全要求(二篇)
脱硫装置操作及安全要求●脱硫系统开车操作1.打开脱硫塔后分离器阀门，使脱硫塔与进站天然气流程连同循环。
主要风险：打开阀门不全，进气不畅造成压力过低而影响压缩机做功。
控制措施：必须观察压力表有无压差，确保阀门连杆就位。
2.打开脱硫塔进口阀门，使原料气进入脱硫塔，脱硫后的清洁气进入分离器，将气体中的水分分离出去，定时进行排污。
主要风险：排污不及时影响气质并损伤设备。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
3.打开脱硫系统前分离器阀门，使经过水、气分离的气体进入脱硫塔脱硫。
4.观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。
主要风险：压力差过大，造成管道或滤网堵塞，影响压缩机做功。
控制措施：分析原因及时清理管道或过滤网。
5.每班对脱硫塔分离器进行一次排污。
主要风险：排污不及时影响气质、损伤设备。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
6.填写脱硫系统开车操作记录o●脱硫系统停车操作1.关闭脱硫塔前分离器阀门，截断进入脱硫塔气源。
主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。
控制措施：阀门连杆复位后，压力表无压力时，方可进行操作。
2.关闭脱硫塔进出口阀门，防止流程余气回流脱硫塔。
主要风险：关闭不严，造成再生或更换脱硫剂时发生气体外泄而引起燃烧、爆炸事故。
控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。
3.关闭脱硫塔分离器进口阀门，防止气体倒流。
主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。
控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。
4.对脱硫塔前后分离器进行排污。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
5.对脱硫塔进行排污。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
6.填写脱硫停车记录。
●脱硫剂的再生1.用测量法判断脱硫剂是否应再生更换。
2.关闭进出口阀门，打开排空阀。
主要风险：未排尽余气而造成燃烧事故。
控制措施：用移动燃气检测仪检测后再进行下一步作业。
气体分馏装置应急预案
一、总则为保障气体分馏装置在生产过程中发生异常情况时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司气体分馏装置在生产、检修、运输等过程中，可能出现的各种异常情况，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部由公司总经理担任总指挥，各部门负责人担任成员，负责组织、指挥和协调应急处置工作。
2. 应急救援小组应急救援小组由公司安全管理部门、生产部门、设备部门、人力资源部门等相关人员组成，负责具体实施应急处置措施。
3. 应急联络小组应急联络小组由公司办公室、人力资源部门、生产部门等相关人员组成，负责信息收集、上报和发布。
四、应急处置措施1. 火灾事故（1）立即启动火灾报警系统，组织人员进行灭火。
（2）切断事故区域电源，防止火势蔓延。
（3）疏散现场人员，确保人员安全。
（4）对事故区域进行隔离，防止火势扩散。
2. 爆炸事故（1）立即启动爆炸报警系统，组织人员进行疏散。
（2）切断事故区域电源，防止次生灾害。
（3）对事故区域进行隔离，防止爆炸波及。
（4）配合消防部门进行现场救援。
3. 泄漏事故（1）立即启动泄漏报警系统，组织人员进行隔离泄漏源。
（2）切断泄漏源，防止泄漏扩散。
（3）对泄漏区域进行监测，确保环境安全。
（4）对泄漏物质进行处理，防止污染。
4. 中毒事故（1）立即启动中毒报警系统，组织人员进行疏散。
（2）切断有毒气体来源，防止中毒扩散。
（3）对中毒人员进行救治，确保人员安全。
（4）对事故区域进行监测，确保环境安全。
五、应急物资及装备1. 消防器材：灭火器、消防栓、消防水带等。
2. 防护用品：防毒面具、防尘口罩、防护服等。
3. 应急通讯设备：对讲机、电话等。
4. 应急物资：食品、药品、帐篷等。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 对演练中发现的问题进行总结，不断完善应急预案。
七、附则1. 本预案由公司安全管理部门负责解释。
浅谈气体分馏装置的事故原因分析与处理措施
【摘要】气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。
因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。
【关键词】气体分馏装置；停工；处理预案；方法1. 概述（1）气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。
一旦发生事故，轻则打乱操作，影响生产，人员冻伤，重则损坏设备，造成人员伤亡，直至造成重大经济损失和装置停工停产。
因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。
在日常管理中，严格执行操作规程，落实各项生产制度。
（2）要有严格的安全技术规程、安全管理制度、设备管理制度和工艺操作规程，以科学的管理杜绝事故发生的可能性。
要有严格的巡检制度，生产中精心操作，认真巡检，随时掌握生产动态，及时发现隐患和苗头，将事故消灭在萌芽状态。
组织生产活动，优先考虑安全，当生产与安全发生矛盾时，须先解决安全问题。
要熟练掌握技能，勤于事故演练。
2. 事故处理原则气分装置事故安全处理一般原则是坚持以人为本的原则，无论什么情况下，必须首先保证人员的人身安全，尽最大可能避免人员受到伤害。
（1）加强沟通，周密组织、沉着冷静。
生产事故发生后，操作人员尤其是班长首先要镇静，不要盲目行动，要按照事故预案的步骤，迅速组织人员根据事故的现象查明事故原因和部位，做到判断准确，并按照安全生产管理规定向有关部门汇报。
（2）保证人身安全、设备安全，控制事故发展。
控制生产参数：严格控制按照有利于事故处理的方向调整。
控制温度压力不超标，严防窜压发生爆炸着火事故，控制好各塔、回流罐液位，防止跑冒和回流泵抽空。
系统发生泄漏时，室外作业人员要佩戴好防止硫化氢中毒的防护设施，严禁穿带铁钉鞋走动，在可燃气泄漏点作业时，要使用防爆工具。
停止产品进入产品罐，若需外排则改去不合格线，防止造成质量事故。
加强上下游装置联系，减少对其他装置影响。
（3）不同性质事故处理的原则。
一旦发生事故，要按照事故的性质和范围，采取相应的措施：对于严重影响人身安全、装置安全，可能造成火灾、爆炸的重大事故，要采取断然措施，进行紧急停工，并千方百计控制事故扩大趋势。
气体分馏装置火灾分析及预防措施
气体分馏装置火灾分析及预防措施摘要安全生产与国家、企业、个人都息息相关，实现安全生产是各行各业最根本的利益，与其它行业事故相比，石化行业的事故具有破坏力强、波及范围广等特点，不但造成人员伤亡、经济损失、污染环境等，可能还会引起群体性、社会性问题。
因此如何减少、降低事故的发生，一直是石化从业者非常关心的问题。
本文简要介绍石化行业目前的安全形势，气分装置着火爆炸原因分析，针对存在的问题提出措防范施，望本文在同类型企业安全管理方面起能到一些借鉴作用。
【关键词】：火灾气分装置控制措施一、石化行业的安全形势近年来，石油化工行业发展异常迅速，由此而引起的重大火灾、爆炸事故也不断发生，有的毁掉整套生产装置或整座厂房，严重影响了国家和人民的生命、财产安全，教训十分深刻。
石油化工行业的生产流程复杂，设备种类繁多，是一种工艺复杂技术性较强的行业。
由于在生产过程中使用的原材料、半成品、成品以及各种辅助材料大都是易燃易爆物质，极易引发火灾和爆炸事故，而且一旦发生火灾爆炸事故，则损失大、伤亡大、影响大，一直是消防安全的重点单位。
二、气分装置简介延安石化厂60万吨/年气体分馏装置是由中国石化工程建设公司设计的，于2009年建成投产。
本装置的原料液化气来自经脱硫、脱硫醇后的精制液化气，装置利用精馏原理将液态烃加工分离得到聚合级丙烯、丙烷、碳四、戊烷、燃料气等。
三、气分装置引发火灾因素分析燃烧三要素是引火源、可燃物、助燃物，火灾要发生三要素缺一不可；气分装置在生产过程中引发火灾的因素有很多，有人为操作失误、工艺运行参数超出范围、安全管理不到位、跑冒滴漏等各方面因素，要杜绝火灾发生，就要阻断燃烧条件的形成，现对气分装置在生产检修过程中发生火灾爆炸的因素分析如下：（一）引火源的分析1、检修时进行技改或其他的动火作业。
2、装置生产过程中的动火作业。
3、电器设备故障引起火花或着火。
4、机泵故障因摩擦产生高温和打出火花。
5、雷电或静电产生火花。
07气体分馏装置学生稿jxl(1)
7 气体分馏装置预评价报告7.1装置概况根据总流程的安排，需建设一套气体分馏装置，以重油催化裂化装置生产的脱硫液化气作为原料，为下游的聚丙烯装置提供原料。
7.1.1装置名称60×104t/a气体分馏装置。
7.1.2装置规模及组成1) 装置规模：60×104t/a，年操作时数为8400小时。
2) 装置组成：本装置由三座分馏塔组成，包括其配套的重沸、冷凝及产品冷却系统。
7.1.3原料及产品7.1.3.1原料及产品1）原料组成本装置的原料是重油催化裂化装置生产的脱硫液化气，原料组成见表7.1-1。
表7.1-1 原料组成2）产品及其性质本装置的主要产品为丙烯、丙烷、混合C4。
装置生产的丙烯产品满足聚丙烯装置对原料的要求，丙烯含量>99.5%(v)；丙烷作为商品丙烷，C3含量>95%(v)。
脱除丙烯、丙烷后的混合C4馏分作为液化气产品出装置。
丙烯产品组成见表7.1-2、丙烷产品组成见表7.1-3。
3）物料平衡装置物料平衡见表7.1-4。
7.1.3.2原料来源及产品去向1）原料来源本装置原料来自重油催化裂化装置。
2）产品去向产品去向见表7.1-5。
7.1.4编制及定员本装置定员为12人。
7.1.5公用工程消耗7.1.5.1供排水量装置给排水量见表7.1-6。
表7.1-6 装置给排水量表7.1.5.2蒸气用量装置蒸汽用量见表7.1-7。
表7.1-7 蒸汽用量7.1.5.3电用量装置电用量见表7.1-8。
表7.1-8 电用量7.1.5.4压缩空气用量装置压缩空气用量见表7.1-9。
表7.1-9 压缩空气用量表7.1.5.5氮气用量装置氮气用量见表7.1-10。
表7.1-10 氮气用量表7.2工艺流程、设备7.2.1工艺流程7.2.1.1技术方案的选择1）分馏装置采用常规分离流程。
2）丙-丙分离采用常规流程。
7.2.1.2工艺流程气体分馏是常规的分馏过程，根据原料中各组分间相对挥发度的不同，按要求将其分为目的产品。
炼油厂气体分馏装置问题研究
炼油厂气体分馏装置问题研究【摘要】炼油厂气体分馏装置是炼油厂中至关重要的设备之一，其运行状态直接影响着生产效率和安全性。
本文对炼油厂气体分馏装置的问题进行了深入研究。
首先通过对现状进行分析，揭示了存在的问题和隐患。
通过故障排查，找出了装置运行中可能出现的故障原因，并提出了解决方案。
随后，探讨了装置的优化方案，通过技术改进和安全性评估来提高装置的性能和安全性。
总结了研究成果，展望了炼油厂气体分馏装置未来的发展方向。
本文旨在为炼油厂气体分馏装置的运行和维护提供参考，以提高生产效率和保障安全生产。
【关键词】炼油厂、气体分馏装置、问题研究、现状分析、故障排查、优化方案、技术改进、安全性评估、总结、未来发展、展望。
1. 引言1.1 炼油厂气体分馏装置问题研究炼油厂气体分馏装置是炼油工艺中至关重要的设备之一，其主要作用是将原油中的气体分馏出来，以便后续的处理和利用。
在实际运行中，炼油厂气体分馏装置常常会出现各种问题，影响其正常运行和效率。
本篇论文将对炼油厂气体分馏装置的问题展开研究，通过分析其现状，排查故障并提出优化方案，探讨技术改进和进行安全性评估，从而为解决炼油厂气体分馏装置问题提供参考和指导。
通过对炼油厂气体分馏装置问题的研究，可以不仅提高炼油厂的生产效率和经济效益，还可以保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
对炼油厂气体分馏装置问题的研究具有重要的意义，也具有广阔的研究和应用前景。
希望通过本文的研究，能够为相关领域的研究和实践提供有益的参考和借鉴。
2. 正文2.1 炼油厂气体分馏装置现状分析炼油厂气体分馏装置是炼油厂中一个非常重要的设备，主要用于将原油中的混合气体进行分馏，将不同沸点的成分分离出来。
现状分析是为了了解当前这一装置的运行状况，以及存在的问题和挑战。
炼油厂气体分馏装置在操作中存在着一些常见问题，比如设备老化导致性能下降、操作不当导致易发生泄漏、设备运行效率低等。
这些问题都会直接影响到炼油厂的生产效率和资源利用率。
炼油厂气体分馏装置问题研究
炼油厂气体分馏装置问题研究随着世界经济的快速发展，石油的需求量逐年增加，炼油厂作为石油加工的重要环节，扮演着至关重要的角色。
而炼油厂中的气体分馏装置更是炼油过程中不可或缺的重要设备之一。
气体分馏装置在长期运行过程中也会遇到各种问题和挑战，如气体流动不畅、温度控制不准、设备老化等，这些问题不仅影响了炼油厂的生产效率，也可能导致安全事故的发生。
对炼油厂气体分馏装置问题的研究显得尤为重要。
一、气体分馏装置工作原理和主要问题炼油厂中的气体分馏装置主要是用于将原油中的气态物质按照沸点进行分离，从而得到不同沸点范围内的产品。
气体分馏装置通常由冷凝器、蒸馏塔、加热炉、冷却器等部分组成。
在工作过程中，气体被加热至一定温度后，进入蒸馏塔进行分馏，随后通过冷凝器进行冷却，并最终得到相应产品。
气体分馏装置在长期运行过程中会遇到一些常见的问题。
气体流动不畅可能导致产品不纯，影响产品质量；温度控制不准会影响产品的蒸馏分离效果；设备老化也会导致设备的运行效率下降，增加能耗。
针对这些问题，需要进行深入的研究来找到解决方案。
二、气体分馏装置问题的研究方向1. 气体流动不畅问题的研究气体流动不畅问题可能是由于管道堵塞、阀门故障等原因所导致。
为了解决这一问题，可以从改善管道设计、优化阀门结构等方面着手。
也可以利用先进的流体力学模拟技术，对气体流动进行模拟分析，找出流动不畅的瓶颈所在，进而对设备进行改进。
2. 温度控制不准问题的研究温度控制不准问题可能影响到产品的蒸馏分离效果，甚至影响到设备的安全运行。
针对这一问题，可以进行温度传感器的优化设计和布置，使其能够更准确地监测温度变化。
通过控制系统的升级，提高温度控制的精度和灵活性，以确保设备能够稳定运行。
3. 设备老化问题的研究随着设备的长时间运行，其部件可能会出现老化、磨损等情况，从而影响设备的运行效率。
针对这一问题，可以采用先进的材料和工艺，延长设备的使用寿命；也可以利用在线监测技术，及时发现设备的老化问题，并进行维护和更换，以保证设备的正常运行。
气体分馏装置操作规程
气体分馏装置操作规程目录第一章气分岗位操作规程1.1岗位划分及岗位职责 (8)1.2工艺系统说明 (9)1.3装置开工方案 (10)1.4装置开工吹扫流程 (12)1.5装置开工水冲洗 (12)1.6蒸汽吹扫贯通 (15)1.7氮气气密试压 (16)1.8氮气置换 (19)1.9烃置换 (12)1.10开工步骤 (24)1.11气分岗位操作法 (26)1.12停工 (30)1.13紧急停工 (35)1.14事故处理 (35)1.15盲板表 (38)第二章产品精制岗位操作规程2.1产品精制岗位任务 (39)2.2工艺技术说明 (39)2.3装置开工方案 (45)2.4吹扫试压 (54)2.5开工步骤 (54)2.6进料开工 (56)2.7正常运行操作 (57)2.8非正常操作 (61)2.9停工 (63)2.10紧急停工 (65)2.11仪表位号 (69)第三章液化气液膜脱硫醇及碱液氧化再生装置操作规程。
工艺原理、工艺特点 (70)1.1.1概述 (70)1.1.2工艺原理 (70)1.1.3工艺特点 (71)1.2操作变量分析 (71)1.2.1原料及产品质量技术指标 (71)1.2.2主要工艺操作条件 (71)2.正常操作程序 (72)2.1液化气脱硫醇单元 (72)2.1.1液膜脱硫醇反应器 (72)2.1.2精细过滤器 (73)2.2液化气液膜水洗单元 (74)2.3碱液高效氧化再生单元 (75)2.3.1碱液氧化塔 (76)2.3.2尾气水洗塔 (78)2.3.3氧化后碱液气提塔 (78)2.3.4二硫化物储罐 (79)3.开车准备工作程序 (80)3.1设备安装 (80)3.2系统冲洗与吹扫 (80)3.3系统管线冲洗与吹扫 (80)3.4设备冲洗与吹扫 (80)3.5 设备调试验收 (80)4.开车程序 (81)4.1脱硫醇单元开工过程 (81)4.1.1新鲜水置换 (81)4.1.2氮气置换 (81)4.1.3新鲜水与碱液置换 (81)4.1.4液化气置换 (82)4.2水洗单元开工过程 (82)4.2.1除盐水置换 (82)4.2.2液化气置换 (82)4.3建立正常操作循环 (82)4.4碱液氧化单元开工过程 (82)5.正常停车程序 (83)5.1正常停车 (83)5.2临时停车 (83)5.3紧急停车和故障排查 (83)6.事故处理原则 (84)7.催化剂装卸 (86)8.采样 (86)9.工艺危险因素分析及控制措施 (87)9.1液化气 (87)9.1.1 液化气组成 (87)9.1.2液化气物理化学性能 (87)9.1.3安全注意事项 (88)9.2碱液 (89)9.2.1 碱液成分 (89)9.2.2碱液物理化学性能 (89)9.2.3碱液安全使用措施 (89)9.3二硫化物 (89)9.3.1二硫化物来源 (89)9.3.2二甲基二硫物理化学性质 (89)第四章装置安全规程 (90)4.1人身安全十大禁令 (90)4 .2 防火防爆十大禁令 (90)4.3 装置开工及正常生产安全规程 (91)4.4 装置停工安全规程 (93)4.5 装置检修安全规程 (94)4.6 装置安全常识 (96)4.7 酸碱操作规定 (98)一、气分岗位职责范围精制液态烃通过气分装置处理，分离出丙烯、丙烷和碳四。
馏分收集器设备安全操作规程
馏分收集器设备安全操作规程概述馏分收集器是石油化工生产中的一种常见设备，主要用于原料油的分离和提纯，具有重要的生产作用。
相应的，为了确保设备的安全高效运行，需要制定详细的操作规程，规范工作人员在使用设备时应该遵循的各项安全操作流程。
本文档旨在为馏分收集器设备的安全运行提供指导和参考，以保障岗位工作人员的人身安全和设备的正常运转。
设备安全操作规定1.设备操作前工作：为保障操作人员的安全，需要在每次操作前检查设备是否正常，若设备出现异常状况，则应及时进行维护保养。
具体操作如下：•对设备进行外观检查，检查它的密封是否完好，有没有生锈腐蚀等状况；•检查各个接口处是否紧密无泄漏；•检查设备的仪表是否正常，有无松动、损坏现象；•检查是否有漏油现象及其它异常情况。
2.操作人员安全防护：操作人员要穿戴防护衣、安全帽、安全鞋、手套等防护物品，务必顾及自己的人身安全。
3.设备操作时注意事项：•在操作过程中，严禁在设备周围吸烟等行为；•操作人员在操作过程中，应当时检查、时测量，并及时进行备注，记录操作数据；•经过一段时间的运行，在确认无安全隐患的情况下，涉及到设备的取样、管路清洗、维护保养等工作，应对设备进行停机检查；•在设备运行过程中，为了避免因突发原因导致人身伤害等事故的发生，应随时保持警惕，及时对设备状况进行观察。
4.设备关闭后操作：当设备关闭后，操作人员应及时对设备进行彻底的清洗和维护保养工作，以确保下次设备开启时正常运转。
应急措施1.设备操作失败后的应急措施：当设备发生异常情况，无法正常运转时，操作人员需要紧急停机并采取相应的应急措施。
若无法判断如何应对应急情况，必须立即联系设备维修负责人，等待下一步的指导。
2.事故应对措施：当发生人身或设备损失事故时，操作人员首先要确保自己的人身安全，尽快联系设备维修负责人，并合理、科学地进行应急处理。
具体事故应对措施如下：•停止设备运行；•封锁设备；•搜索拯救人员；•抢救设备；•通知设计单位或保险公司协助处理；•检查和记录事故现场情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气体分馏(含脱硫醇)装置设备说明与危险因素及防范措施
一、装置简介
(一)装置发展及其类型
1．装置发展
气体分馏装置是对催化裂化装置生产的液化气进行进一步分离和精制的装置。
随着近年来催化裂化装置加工量的增加以及裂化深度的增加，液化气的产量比以前有了大幅度的增长。
人们对液化气的认识和利用也越来越深人，液化气不仅可作为民用燃料，而且其中的丙烷、异丁烷、异丁烯、2—丁烯等都是重要的化工原料，其中丙烷和异丁烷还是清洁燃料——车用液化气的调和组分。
化工企业的大部分原料是从液化气中获得的。
随着化工装置对原料需求量的增加，以及气体分馏装置的原料和产品均为易然易爆的特点，近20年来许多石化企业新建或改建时将气体分馏装置作为独立的生产装置进行布局建设。
气体分馏装置已成为化工装置提供丙烯和丁烯原料的重要装置。
目前，国内最大的气体分馏装置处理量可达42．8X104t／a，可以生产丙烷、丙烯、异丁烷、异丁烯等数十种产品，其中，作为下游化工企业原料的丙烯的纯度能达到聚合级。
碳四组分分离出轻碳四可作甲基叔丁基醚装置原料，重碳四组分作为烷基化原料。
2—丁烯是合成橡胶的原料。
戊烷可做汽油调合组分，也可进一步分离做化工原料。
2．气体分馏装置按其对产品的不同需求，可有三塔、四塔和五塔之分。
生产聚丙烯原料精丙烯时，必须设第二丙烯塔。
生产橡胶和烷基化原料时，必须设轻重碳四的分离塔。
不生产化工原料的气体分馏设有三塔即可。
二、装置重点部位及设备
(一)重点部位
1.丙烯精制系统
本系统含有脱硫、脱水、脱砷等催化剂以及脱水分子筛再生加热器，更换催化剂时，要打开催化剂罐更换催化剂，因此，不可避免的会有催化剂粉尘，尤其是脱砷罐，吸收饱和了砷的催化剂有一定毒性，操作时应严格避免直接接触和吸人体内，对废弃催化剂的处理也要遵守安全规定。
2．脱硫醇系统
脱硫醇系统物料内由于有很高浓度的碱，因此，物料对设备有一定的腐蚀作用。
尤其是碱泵、。