倒虹吸圆管涵技术交底
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺1.圆管涵施工方法及工艺：圆管涵是指在地下隧道中敷设一段圆形或椭圆形的管道，用于排水或引水。
其施工方法和工艺如下：（1）勘察测量：施工前需进行场地勘察和测量，确定施工的位置、长度和深度等参数，安排施工方案。
（2）挖掘开挖：根据勘察的数据，使用挖掘机或人工进行地面开挖，形成合适的土方截面，并且将挖出的土方储存在合适的地方。
（3）施工基底处理：挖掘完成后，对挖掘区域进行基底处理，包括清理、夯实等工艺，以确保基底的平整和承载力。
（4）管道敷设：根据设计要求，在基底上敷设圆管涵，通过接头将管道连接成一段完成的工程。
常用的材料有钢筋混凝土管、金属管等。
（5）固定和支撑：敷设完成后，根据需要使用支撑材料或钢筋混凝土桩进行固定和支撑，以确保管道的稳定性和安全性。
（6）填筑土方：在管道敷设完成后，使用挖掘机或人工将挖掘的土方填入到管道周围，进行夯实和修整，形成平整的地面。
（7）测试和验收：施工完成后，进行测试，确保管道的排水和引水功能正常。
工程验收合格后，整个施工过程结束。
2.倒虹吸施工方法及工艺：倒虹吸是一种通过建造漏斗状结构来实现水收集和排放的方法。
它在构造上类似于虹吸装置，通过自然和人工压力差，将地面积水引入地下集水池或渠道。
其施工方法和工艺如下：（1）选址和设计：根据需要选择倒虹吸的位置和规模，并进行设计和方案确定，包括漏斗结构、水槽和溢流口等。
（2）挖掘开挖：根据设计要求，在选定的位置进行开挖，形成合适的漏斗形状，确保水能够自然流入漏斗。
（3）槽底处理：开挖完成后，对槽底进行处理，包括清理、夯实等工艺，以确保底部的平整和稳定。
（4）漏斗和溢流口施工：根据设计要求，在开挖好的槽底上，建造漏斗状结构，确保漏斗的稳定性和水的流入。
同时，在合适的位置设置溢流口，以防止水位过高溢出。
（5）安装排水管道：在漏斗的底部安装排水管道，将收集到的水从漏斗引入到地下集水池或渠道。
（6）测试和验收：施工完成后，进行漏斗的测试，确保水流入和排放的功能正常。
倒虹吸安全技术交底模板
一、交底项目：倒虹吸施工安全技术二、交底时间：____年____月____日三、交底地点：____项目施工现场四、交底人：____（项目负责人或技术负责人）五、参与交底人员：____（施工班组、监理人员等）六、一、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉倒虹吸施工工艺和安全操作规程。
2. 施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
3. 根据设计图纸，核对进出口位置、标高和方向，确保无误。
4. 施工材料进场前，必须经项目部试验室、监理工程师检测合格后方可使用。
5. 材料堆放场地应进行硬化处理，各种材料分类堆放并作好标识。
6. 水泥、钢筋必须架空堆放，距地面高度不小于30cm，同时作好防雨、防潮措施。
七、二、基坑开挖1. 基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，根据开挖深度及地质情况放样出开挖边线。
2. 开挖过程中，严格控制基底高程，机械开挖至距离基底15cm时采用人工开挖清底。
3. 基坑开挖至设计标高后，及时进行承载力检测，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检。
4. 经监理工程师检查验收合格后，及时进行下道工序施工。
八、三、砂砾垫层回填1. 按照设计图纸要求，基底铺设20cm后砂砾垫层。
2. 砂砾垫层采用电动夯夯实，确保垫层密实。
3. 回填过程中，注意观察垫层变化，发现异常情况立即停止施工，查明原因后处理。
九、四、倒虹吸施工安全要点1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
4. 施工过程中，严格控制施工质量，确保倒虹吸结构安全可靠。
5. 交叉作业时，设置安全隔离设施，防止发生安全事故。
6. 施工现场用电设备必须符合国家相关安全标准，严禁私拉乱接。
7. 施工过程中，注意观察施工现场，发现安全隐患立即停止施工，及时处理。
八、五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
倒虹吸技术交底
倒虹吸管施工技术交底
内容：
பைடு நூலகம்一、一般要求
施工人员应熟知相关施工规范及质量要求并严格执行。
二、人员配备
施工人员安排
施工现场应配备：测量人员两人，质量管理人员一人，安全员一人（带有安全袖标），机械操作人员及普工根据施工需要及工区要求配备。
三、施工方法
（一）、沟槽开挖
本段沟槽开挖的土层依次为粉质粘土层和粘质粉土层，最大开挖深度为5.2m，放坡开挖，放坡系数为1：0.33。沟槽开挖前，应先进行测量定位，根据开挖宽度，沿开挖边线撒上石灰，然后分段分层挖土。开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高20～30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，可换填10-15cm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，严禁用杂土回填，槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
（二）、沟槽的排水
开挖过程中应及时排水，本段沟槽标高较低，该处地下水丰富，利用原有大口井，降低地下水并排至附近河中，严禁基槽泡水。
（三）、管涵基础施工
沟槽开挖完毕，检查管道基底地质情况，对基底进行人工清理。基底清理完毕后，浇注10cm厚C15砼找平层至管外底标高。积水井采用红砖砌，内径1m，壁厚25cm。积水井底标高比管涵底标高低1m。
（五）、沟槽回填
1、回填土必须在管道所有隐蔽工程经过监理确认。
2、沟槽回填应从管涵、积水井两侧同时对称进行，并确保管涵、积水井不产生位移。
3、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
4、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
5、回填时，沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
倒虹吸管施工技术交底--三级
施工技术交底书（三）级单位工程名称：桥涵工程填写：年月日分部工程名称：钢筋混凝土倒虹吸管施工技术交底主要内容：一、参考图纸及规范1、《客货共线铁路桥涵施工技术指南》2、《铁路桥涵地基及基础设计规范》二、工程概况表2-1 倒虹吸管概况表三、施工工艺及施工要求图3-1 倒虹吸管施工工艺流程施工顺序为：施工准备→基坑开挖→水平管施工→竖井施工→附属工程施工。
3.1施工准备施工前应探明地下和地上管线位置和产权单位，并和产权单位签订有关协议进行迁改和做好保护措施。
完成“三通一平”，做好出入口排水系统和导流设施，检查主要施工机械、作业人员、原材料到位情况。
对于涵位开挖后发现地基与设计不符的情况应做相应加固处理，再施工倒虹吸管。
3.2测量放线根据设计图纸测量放样左右线路中线和倒虹吸管轴线，根据基坑开挖放坡坡度定出开挖边界。
并测出入口渠底标高，若与实际不符时，应根据具体情况予以调整，但出入口水头差不得小于0.35m。
3.3基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时要注意预留一定的施工宽度。
对于无水质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，对于有水基坑底面放宽不小于80cm。
开挖时应根据不同的土质放坡，一般按1：1放坡开挖。
为了减小对原地基的扰动，机械开挖时在设计基底高程以上保留30cm～50cm厚度的土层由人工开挖检底，合格后方能进行下一工序的施工。
对于设计无基底处理措施或有处理措施但仍达不到地基承载力0.15MPa要求的，报相关单位进行变更设计处理。
3.4基坑排水对于有水基坑，开挖过程中，在基坑四周开挖集水沟汇集坑壁及基底的渗水，并引向一个或数个比集水沟挖的更深一些的集水坑。
集水坑的深度要大于抽水机吸水龙头的高度，在吸水龙头上套以竹筐围护，防止堵塞龙头。
施工时应备足必要的抽水设备。
3.5基底处理基坑开挖完成后，应清除浮土，轻锤拍打密实，要求整个基面完全平整，不应有局部开挖不够或超挖的情况，基底动力触探试验合格后施做14cm厚C20混凝土垫层。
圆管涵及倒虹吸管技术交底
圆管涵及倒虹吸管技术交底一、施工程序1、放样测量，原材料准备；2、申报开工报告；3、开挖修整基坑；4、报验基坑平面尺寸，基坑基底承载力；5、在现场监理与试验监理认同下，浇筑底板砼；6、报验安装圆管涵管节；7、报验浇筑侧边砼；8、浇筑一字墙、八字墙。
二、施工要求1、挖基（1）基础开挖应符合图纸要求及规范规定。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
（2）基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。
2、垫层和基座（1）砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
（2）砼基座为C15砼，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节接缝位置相一致。
（3）管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
3、敷设（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。
（3）任何管节如位置设置不正确，应重新设置。
（4）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
4、接缝（1）涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。
（2）如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20级砼箍圈。
箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
（3）当管节采用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套节后以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
倒虹吸施工技术交底知识讲解
精品文档技术交底记录（3） 用人工配合挖掘机开挖基坑，为确保基础施工有足够的工作面，基坑开挖范围为基施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司共 页础周边以外50~100cm基坑两侧边坡按1：0.5~1:1进行放坡。
基坑开挖过程中要始终保持基底有良好的排水状态，确保基坑干燥，不积水。
为防止设计基底位置土层扰动，机械开挖接近设计标高时要预留20c m厚度，余下部分用人工进行开挖整平，防止超挖。
基底超挖在规范允许范围内用砂砾层找平，严禁基坑超挖后用虚土回填。
（4）基坑开挖至设计标高后，必须进行承载力检测，要求地基承载力不小于设计规定要求，地基承载力自检合格并经监理工程师检验签认后，方可进行下道工序施工；若地基承载力达不到设计承载力要求，经监理工程师同意批准，可采取换填、改良或基他处理措施，以达到设计基底承载力要求。
5、管基、管枕、管道围护部位施工管基、管枕、管道围护部位施工顺序如下：管基砂砾垫层一管基立模一浇筑管基混凝土一管枕立模（定制钢模）一管枕钢筋绑扎安装一管枕混凝土浇筑-管道围护立模（组合钢模）一管道围护混凝土浇筑。
（要求：管枕混凝土开始浇筑时间必须在管基混凝土初凝或能重塑前完成）1 ）管基砂砾垫层施工铺设管基砂砾垫层必须在基底经监理工程师验收合格的基础上才能进行，设计管基砂砾垫层厚度为20cm施工时一次性铺设，由于条件限制，所以采用人工夯实。
2）管基模板制作安装模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点，并用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点（钢筋桩）上画出模板安装的标高控制线。
并经监理工程师检验合格后方可进行管基模板安装。
管基模板采用1.5cm厚的竹胶模拼装而成，采用木结构支撑（松木直径10cm以上），沿涵长方向用枕木订牢，每隔50cm设置5cm*5cm方形木支撑。
模板安装应平整密实，支撑牢固，模板接缝处用弹性双面胶塞紧，防止漏浆。
3）管枕钢筋加工及安装钢筋在工地（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。
倒虹吸交底
交底单位 接收单位 接收人员： 交底时间 交底项目 交底人 审核人
一、施工顺序 基坑开挖 理 外套管施工 二、水平管施工 1、工点设计图纸水平管基坑开挖底标高为 314.4m，但是水平管顶高出路 基侧沟 35cm，必须注意现场施工按水平管顶部和路基侧沟基底一平来控制， 即水平管基坑开挖底标高按照 313.85m 来施工。 2、水平管施工方法：用破碎锤进行基坑开挖，用 C30 砼垫块支撑好内模 管，绑扎好外套管钢筋，从管的一段开始，逐段一次浇筑全截面的砼。 3、本倒虹吸管及竖井基底置于弱风化泥岩夹砂岩 W2 层上，要求地基土容 许承载力必须≥0.15MPa，基坑开挖至设计标高后须通知实验室及监理工程师 做地基承载力实验，若发现地质与设计不符，应及时通知工程部，验收合格后 应立即进入下一道工序施工，防止基坑被雨水浸泡。 4、外套管底设 20cm 厚 C30 砼封底。 5、内模管接缝用高强度水泥砂浆缝填密实。 6、倒虹吸的竖井和水平管的结合部，在新浇竖井的砼之前，对已硬化的 砼进行凿毛处理并充分润湿，但不得有积水，凿毛后露出的新鲜砼面不得低于 总面积的 75%，人工凿毛时，砼强度不得低于 2.5MPa，机械凿毛时，砼强度不 得低于 10 MPa。 7、施工时，特别需注意预埋水平管和竖井的连接钢筋，其中 N5-1 共 12 根，N5-2 共 12 根，N5-3 共 32 根，N5-4 共 32 根。 8、外套管为 C30 钢筋混凝土，就地现浇，尺寸 2.22m×2.22m，底设 20cm 厚 C30 砼封底。内模管为φ 1.5m，壁厚 16cm 的预制管涵，共 20m 长。 三、竖井施工 浇筑 20cm 厚度 C30 砼封底 竖井施工 安装内模管 管节接缝处
根，每根长 230 ㎝） ，间距 5cm，圆钢一端埋入矩形槽底板内 20 ㎝，一端插入 预埋角钢的孔内。 ③闸门板：为 C30 钢筋混凝土，嵌在矩形槽内，共 5 块，每块尺寸为 160 ×20×9 ㎝，每块设两道提环；在倒虹吸管停用时安设，使用时取出。
倒虹吸施工技术交底
倒虹吸在填土覆盖前必须做闭水试验，管长每10米渗漏不超过8kg/h，符合要求后，方可填土。回填土均须严格分层夯实，其密度达到96%以上，管节两侧各1米及管顶50厘米范围内采用石灰土（含灰量9%），每层20厘米，分层夯实，管顶填土高度小于0.8米时，严禁车辆通过。
6、进出水口
未使倒虹吸水流畅通，进出水槽应有一定的水位差，浇筑竖井前放出顶面高程线，外侧竖井与水槽在一个高程，两个水槽高差不小于30厘米。
4、竖井
在竖井井底上放出四角的点位，然后用弹线弹出模板位置。模板采用钢组合模板，模板要具有足够的刚度和平整度，内外模板设拉杆。在模板上以40厘米为间距打两束槽孔并且左边与右边以20厘米错开，浇筑混凝土前预埋Φ20钢筋爬梯，用一根钢筋沿竖直方向在模板外连接预埋钢筋，以固定预埋钢筋。模板安装前，应先除锈，并涂刷脱模剂。竖井混凝土采用C20混凝土。
倒虹吸应设上拱度，其数值视基底土的种类按下表确定。但入口流水槽面的高程不能低于中心管节流水槽面的高程。
上拱度
基底土名称
上拱度
碎石、砾砂、砂、中砂、细砂
H/80
半干硬状态的、硬塑状态的黏性土及老黄土
H/50
2、管节
管节采用外购，进场管节要有出场合格证。对管节要进行检查是否满足设计要求：长度、壁厚、钢筋、内部尺寸，管节混凝土强度达到80%以上，才能脱模、堆放、运输。脱模后的管节上要有标注的填土高度。
在开挖基坑时以基础线为标准四周超挖20-30厘米，方便施工。在基坑两侧预留排水沟，降低水位防止基坑被水浸泡。
基坑开挖完后检查几何尺寸，高程允许偏差：土质+-5厘米、石质+5厘米或-20厘米，用轻型触探仪检测基地承载力，满足设计要求情况下，可进行基础施工。
倒虹吸施工技术交底
倒虹吸施工技术交底一、技术措施1、施工工艺见“倒虹吸施工工艺框图”。
2、施工工艺要点（1）施工准备开工前，根据设计资料结合现场实际情况，认真核对进出口位置、标高和方向，无误后方可开工。
根据桩位坐标放样出倒虹吸轴线位置及基坑开挖线，并在附近设置控制桩，以便及时校验各部分尺寸及标高控制。
倒虹吸施工工艺框图材料进场后，必须经项目部试验室、监理工程师检测合格后方可使用。
材料堆放场地应进行硬化处理，各种材料分类堆放并作好标识。
水泥、钢筋必须架空堆放，距地面高度不小于30cm，同时作好防雨、防潮措施。
（2）基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，根据开挖深度及地质情况放样出开挖边线，开挖过程中控制好基底高程，机械开挖至距离基底15cm时采用人工开挖清底，以免造成基底原状土松动。
基坑开挖至设计标高后，及时进行承载力检测，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检，经监理工程师检查验收合格后，及时进行下道工序施工。
（3）砂砾垫层回填按照设计图纸要求，基底铺设20cm后砂砾垫层，砂砾垫层采用电动夯夯实，夯实后，人工对垫层顶面进行找平，进入下道工序。
（4）基础砼浇筑砂砾垫层夯实整平后，在垫层顶面放样出管节基础边线确定立模位置，安装模板并加固后浇筑基础混凝土。
基础模板采用木模板，钢管支撑加固。
模板安装前首先检查模板质量（表面平整度、变形现象），不符合要求严禁使用。
模板接缝粘贴双面胶带，防止漏浆，安装完成后，用2m直尺检查相邻模板之间错台，控制在2mm以内，不符合要求重新安装加固。
混凝土浇筑前，在模板表面涂刷脱模剂，严禁用废旧机油代替脱模剂使用，检查模板内部尺寸及标高并清理基坑内杂物，自检合格后，经监理工程师检验认可后，开始浇筑混凝土。
砼采用拌和站集中拌和，罐车运输，入模时搭设滑槽，插入式振捣器捣固。
混凝土拌和严格控制混凝土水灰比和塌落度，确保砼质量，砼运输要及时连续，避免因时间过长导致混凝土初凝，影响砼质量，砼运送到现场后及时使用，确保砼和易性和坍落度。
倒虹吸井交底
交底单位名称：道排工程项目经理部工程部第1页共 12 页工程名称道排工程施工部位倒虹吸进、出水井设计文件W10102 交底日期2013/11/25实施情况技术交底内容：一、交底范围本交底适用于道排工程倒虹吸进、出水井施工。
二、设计情况本倒虹吸顶管工程位于埠河两侧，里程为19+91~21+77段。
倒虹吸进水井与出水井外径均为6m×7m矩形，壁厚0.5m，井深为19.0m，管道为双根直径为800mm的III级钢筋混凝土管，管道总长354m，管底纵坡坡度1.0‰。
混凝土为C30，抗渗等级S6。
钢筋型号分别为HPB235-6、8、10，HRB335-12、14、16、18、20。
与土壤接触的混凝土保护层50mm，其他混凝土保护层30mm。
倒虹吸进水进编号北污26-2井，出水井编号北污27-1井，北污26-2井底板顶标高为-0.400m，北污27-1井底板顶标高为-0.577m。
其他标高及结构尺寸详见附图1-7。
三、施工准备工作（1）、先了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物，地下障碍物分布情况并掌握场地的工程地质和水文地质资料，根据勘察报告，沿线底层自上而下的顺序如下：①层耕土：黄褐色，松散，含植物根茎，厚度：0.8—4.6m。
②层粘土：灰黄色、黄色，可塑、硬塑，含少量灰白色粘土，厚度2.8—7.2m。
③层粘土：灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬，主要以灰黄色粘土为主，含少量铁锰结核。
桔黄、灰色、湿，粉质粘土为可塑～硬塑状，粉土为密实状，可见微层理及铁锰质侵染。
无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。
分布普遍。
（2）、查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等；（3）、对施工机械进场要进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的条件。
交底单位名称：道排工程项目经理部工程部 第2页共 12 页 工程名称 道排工程 施工部位 倒虹吸进、出水井设计文件 W10102交底日期2013/11/25实施情况四、施工工艺 1、工艺流程根据图纸，进水井26-2#井和出水井27-1#井，均为多次制作，多次下沉。
倒虹吸技术交底
倒虹吸技术交底一、工程概况倒虹吸位于K7+290处与路基斜交，交角为60°,管节全长60米，采用C20砼分离式基础，C25砼竖井，C25钢筋砼盖板。
本倒虹吸所需砼均采用商品砼。
二、施工工艺及流程测量放样基坑开挖（包含竖井）报检砂垫层回填（管座下）报检基础砼灌注（竖井砼预埋钢筋）安装管枕管节安装报检管内接头堵缝报检管座砼竖井模板安装竖井砼报检闭水试验回填土竖井防落网三、施工方案1、基坑开挖基坑开挖前先做好周围的排水，以防止地面水流入基坑。
基坑开挖前做好路基边坡支护工作，以防止路基边沿塌方，破坏路基路面稳定。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，根据开挖深度，按1：0.3～1：0.5坡度放出开挖边线，开挖过程中控制好基底高程，机械开挖到距离基坑底15cm 时采用人工开挖清底，以免造成基底原状土松动。
根据图纸设计的承载力要求进行承载力试验，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检工作，自检合格后，报监理工程师检查验收，符合要求后进行下一道工序的施工。
2、模板制作测量人员先放出基础边线确定立模位置，模板采用木模，模板安装前首先检查模板质量，不符合要求不准使用。
对符合要求能够使用的模板，经监理工程师检验认可后，进行模板安装，模板安装应牢固，模板接缝处贴胶带，防止漏浆发生，模板安装结束后检查平整度，用2m直尺查两块模板之间错台，控制在规范偏差5mm内。
模板加固采用钢管架做支撑，支撑应牢固，使模板形成一体。
模板安装制作完成后将模板表面清刷干净，清除基坑内杂物，涂刷脱模剂，然后检查结构尺寸与标高检测，自检合格后，报监理工程师检验认可后进行下道工序。
3、砼浇注浇注砼前应检查全部模板支架是否牢固，清除模板内杂物及施工碎屑和其它附着物质，砼运送到施工现场采用溜槽使砼入模（落料高差控制在2m内），保证砼均匀避免发生离析。
砼开始浇注时应连续进行，分层浇筑，浇筑厚度为30cm 一层。
使用插入式振动棒振捣密实，使之形成密实均匀的整体，操作过程中工地上应配备足够数量的处于良好状态的振动棒，以便可随时替补。
圆管涵、倒虹吸施工(作业指导书)
涵洞、倒虹吸工程作业指导书1．基础施工涵洞、倒虹吸基础施工，应采取突击开挖，快速下基，及时封闭的办法。
1.1基坑开挖采用明挖施工。
人工配合挖掘机开挖，按适当比例放坡。
挖机开挖距设计基底高程10cm时由人工清除。
基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时验基，基坑不能暴露太久。
为防止雨水，开挖基坑时在其边坡以外周边挖一排水沟并经常保持畅通。
若开挖基坑较深，要布设挡板，且须分层开挖，严禁从底层向四周掏土。
洞身长、挖基数量大的涵洞，基底不需作特别处理者，可以采取自下游端开始，逐节开挖，逐节下基，逐节封闭的办法，以避免坑基暴露时间过长。
基底标高必须按照技术交底要求严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，用低标号砂浆调平。
如基底不够密实，可进行原地面打夯，或夯填一层卵、碎石。
基坑开挖后，如发现土质与设计资料不符或有疑问时，应在基底标高取土样作土工试验。
1.2基础圬工应在基坑无水的情况下，砌筑圬工。
石料及砌块不得从平台上抛下，以免损坏已砌好的基础。
水下基础圬工终凝后，方可停止抽水。
2．浆砌工程2.1石料2.1.1砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。
石料场需经试验室作片石强度试验并合格后选定。
2.1.2所需片石形状应大致方正，无峰棱凸角，其中部厚度不得小于15cm。
用作镶面的片石尺寸较大,边缘厚度不得小于15cm。
2.1.3 片石表面干净，无泥土，无污渍。
2.1.4涵洞外露面采用自然片石砌筑，用作镶面的片石外露表面稍加修凿，使其平整度不超过2cm；片石的周边采用切锤加工，使得片石外露面在各个方向都垂直于周边面。
2.2砌筑砂浆砌体工程所用砂浆必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制，砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。
砂浆的拌制采用砂浆搅拌机现场拌制，搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。
砌体水泥砂浆搅拌时，自投料完成算起，搅拌时间不得少于2分钟，当采用水泥粉煤砂浆和掺用外加剂的砂浆时，搅拌时间应为3~5分钟。
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法（样例5）
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法（样例5）第一篇：圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法（一）基坑开挖：用全站仪放出轴线及开挖线，基础开挖采用挖掘机挖装，人工清底的施工方法，自卸汽车运输，人工修整边坡；基底高程严格控制，用平板夯夯实（二）垫层施工水泥稳定砂砾垫层采用人工找平，手扶式振动夯夯实；（三）片石砼基础片石混凝土的浇筑：严格按设计文件规定的配合比计量拌和混凝土施工时严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。
采用的片石质量符合要求。
浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。
在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。
混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。
若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：（1）须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；（2）凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；（3）对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm 的1：2砂浆。
为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。
（四）管节安装：1、进场管材要有出场材质证，并且抽验管材强度配筋是否合格或符合设计要求。
2、斜交管涵端部斜交管节由厂家制作或现场加工，并保证斜面角度。
3、管节安装采用吊车稳放，用水平尺逐节调整管底水平且调整管节中心线与管涵中心吻合。
gf圆管涵及倒虹吸管技术交底共14页word资料
圆管涵及倒虹吸管技术交底一、施工程序1、放样测量，原材料准备；2、申报开工报告；3、开挖修整基坑；4、报验基坑平面尺寸，基坑基底承载力；5、在现场监理与试验监理认同下，浇筑底板砼；6、报验安装圆管涵管节；7、报验浇筑侧边砼；8、浇筑一字墙、八字墙。
二、施工要求1、挖基（1）基础开挖应符合图纸要求及规范规定。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
（2）基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。
2、垫层和基座（1）砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
（2）砼基座为C15砼，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节接缝位置相一致。
（3）管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
3、敷设（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。
（3）任何管节如位置设置不正确，应重新设置。
（4）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
4、接缝（1）涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。
（2）如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20级砼箍圈。
箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
（3）当管节采用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套节后以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
圆管涵、倒虹吸施工(作业指导书)
涵洞、倒虹吸工程作业指导书1．基础施工涵洞、倒虹吸基础施工，应采取突击开挖，快速下基，及时封闭的办法。
1.1基坑开挖采用明挖施工。
人工配合挖掘机开挖，按适当比例放坡。
挖机开挖距设计基底高程10cm时由人工清除。
基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时验基，基坑不能暴露太久。
为防止雨水，开挖基坑时在其边坡以外周边挖一排水沟并经常保持畅通。
若开挖基坑较深，要布设挡板，且须分层开挖，严禁从底层向四周掏土。
洞身长、挖基数量大的涵洞，基底不需作特别处理者，可以采取自下游端开始，逐节开挖，逐节下基，逐节封闭的办法，以避免坑基暴露时间过长。
基底标高必须按照技术交底要求严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，用低标号砂浆调平。
如基底不够密实，可进行原地面打夯，或夯填一层卵、碎石。
基坑开挖后，如发现土质与设计资料不符或有疑问时，应在基底标高取土样作土工试验。
1.2基础圬工应在基坑无水的情况下，砌筑圬工。
石料及砌块不得从平台上抛下，以免损坏已砌好的基础。
水下基础圬工终凝后，方可停止抽水。
2．浆砌工程2.1石料2.1.1砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。
石料场需经试验室作片石强度试验并合格后选定。
2.1.2所需片石形状应大致方正，无峰棱凸角，其中部厚度不得小于15cm。
用作镶面的片石尺寸较大,边缘厚度不得小于15cm。
2.1.3 片石表面干净，无泥土，无污渍。
2.1.4涵洞外露面采用自然片石砌筑，用作镶面的片石外露表面稍加修凿，使其平整度不超过2cm；片石的周边采用切锤加工，使得片石外露面在各个方向都垂直于周边面。
2.2砌筑砂浆砌体工程所用砂浆必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制，砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。
砂浆的拌制采用砂浆搅拌机现场拌制，搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。
砌体水泥砂浆搅拌时，自投料完成算起，搅拌时间不得少于2分钟，当采用水泥粉煤砂浆和掺用外加剂的砂浆时，搅拌时间应为3~5分钟。
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圆管涵及倒虹吸管技术交底一、施工程序1、放样测量，原材料准备；2、申报开工报告；3、开挖修整基坑；4、报验基坑平面尺寸，基坑基底承载力；5、在现场监理与试验监理认同下，浇筑底板砼；6、报验安装圆管涵管节；7、报验浇筑侧边砼；8、浇筑一字墙、八字墙。
二、施工要求1、挖基（1）基础开挖应符合图纸要求及规范规定。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
（2）基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。
2、垫层和基座（1）砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
（2）砼基座为C15砼，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节接缝位置相一致。
（3）管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
3、敷设（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。
（3）任何管节如位置设置不正确，应重新设置。
（4）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
4、接缝（1）涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。
（2）如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20级砼箍圈。
箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
（3）当管节采用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套节后以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
倒虹吸工程技术交底
序号
涵洞中心桩 号
交角
孔数-管径 长度 基础与洞口混凝土 进出口形式
1
K4+711 95° 1-φ1.25m 62m
C20
竖井
2
K5+425 95° 1-φ1.25m 62m
C20
竖井
二、施工准备
（一）材料及主要要求 1、水泥：采用 42.5 级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场 复验报告。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%，有进场复验报告。 3、石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。有进场复验报告。 4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检 验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 6、外加剂、掺合料、沥青麻絮、泡沫塑料板：根据施工需要通过试验确定。有 出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。 7、管材:II 级钢筋混凝土排水管，有出厂检验报告和产品合格证。 （二）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就 绪。 2、施工人员及机械配备齐全。 3、完成对进场的钢筋、水泥、砂石料、粉煤灰等原材料及混凝土配合比的检验、 申报及审批工作。 4、根据图纸放出中线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。 5、开挖截水沟、排水沟等排水措施。
五、质量保证措施
5.1 倒虹吸施工质量标准
1、倒虹吸管涵施工允许偏差见下表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
轴线偏位(mm)
50
2
流水面高程(mm)
±20
3
涵管长度(mm)
+100，-50
4
管座或垫层混凝土强度（MPa）
gm倒虹吸管施工技术交底_secret
倒虹吸管施工技术交底Array交底内容：一、作业准备：1.1、施工调查：1.1.1、核对上游渠道流量和出入口泄水面，土石类别，弃土位置和运土条件等；1.1.2、爆破的地形、地貌、地址和附近居民建筑物，交通及通讯设施，地下管线、既有线情况等；1.1.3、施工机械的运输及布置场地。
1.2、施工测量：每次测量原始记录必须完整地保存；中线控制须设置护桩，并作好记录。
1.3、备足合格的砂、石、水泥、钢材等材料。
备足抽水、照明等设备。
二、操作方法2.1、主体工程：2.1.1、外套管：水平外套管为C30包管钢筋混凝土，外方尺寸1.7m ×1.7m，无基础,但为了保证管底标高控制可先用低标号混凝土找平。
其钢筋设置详见钢筋交底资料。
外套管施工为一次浇筑混凝土，即用预制的混凝土垫块安装好内模管，并保证内膜管在浇筑混凝土时不发生位移。
绑扎好钢筋，从管的一端开始，逐段一次浇筑全截面的混凝土，应注意捣实，避免出现蜂窝麻面。
2.1.2、内模管：水平内模管采用C30钢筋混凝土预制管节，内径D=1000㎜，壁厚δ=150㎜。
内模管在安装时，采用装载机施工。
内模管管节接口在施工中应在外套管混凝土浇注前预先采用高标号水泥砂浆和钢丝网封口保护。
在施工中高度重视水平高程的控制，这是关键。
2.1.3、竖井：出入口竖井为C20混凝土，矩形框架。
基础为270×275×70㎝，竖井内空尺寸为120×125㎝，壁厚有55cm 和45㎝。
入口竖井进水面高程比出口竖井出水面高程高30㎝。
井内检查梯每梯高差25㎝。
C20钢筋混凝土井盖共两个，每个井盖分3块制作，每块尺寸为144×39×10㎝；每块盖板上预留两扣提升钢筋环；在竖井顶120㎝侧预留井盖位——长120×宽10×深10㎝。
竖井施工时，先浇筑基础，并预留与外套管的连接筋；待内模管安放好后，再绑扎其余的连接筋，并尽量使其与外套管主筋绑扎在一起。
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3.4圆管涵涵身施工
3.4.1混凝土管节由具有专业资质的生产厂家集中预制，平板车运到现场进行安装。管涵预制过程中，由项目部专业工程师根据设计图纸及参考图对厂家进行技术交底，并派专人在加工厂监督指导施工，确保涵管的各项技术指标均达到设计要求。
涵管管节安装完后浇注90cm高C15砼管座，管座模板采用30×150cm小型钢模板，模板间接缝用海绵条塞紧或双面胶布堵塞，保证接缝严密不漏浆。模板内面应涂刷脱模剂。模板内的杂物、积水污垢应清理干净。模板安装完毕，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，模板支撑牢固、线性直顺。经监理工程师确认后方可进行混凝土的施工。混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土泵车泵送入模内，插入式振捣器振捣，振至砼停止下沉、不冒气泡、平坦泛浆。浇筑过程中随时校验模板，防止跑模，以确保混凝土的强度、表面光滑、顺直、美观。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度，施工时应注意在管道两侧对称进行浇注，初凝前预埋钢丝网抹带端头，待混凝土初凝后，采用草帘覆盖洒水养护，及时养生。
3.2.2地基处理：基坑开挖后若地基承载力小于设计规定，请设计、监理现场确定方案后处理。当基坑遇到溶洞时，采用回填片石或片石砼的方法加固基础。
3.3基础施工
3.3.1管涵基础为180°C15混凝土基础，反虹管涵反虹竖井底座应先施工级配碎石垫层，管座30cm厚基础和反虹竖井底座砼同时施工。
基础部分模板采用30×150cm小型钢模板，模板间接缝用海绵条塞紧或双面胶布堵塞，保证接缝严密不漏浆。模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。模板内的杂物、积水污垢应清理干净。模板安装完毕，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，模板支撑牢固、线性直顺。经监理工程师确认后方可进行混凝土的施工。接缝处应设置连接石。混凝土采用商混，罐车运至现场，混凝土输送泵送入模内，插入式振捣器振捣，振至砼停止下沉、不冒气泡、平坦泛浆为止。浇筑过程中随时校验模板，防止跑模，以确保混凝土的强度、表面光滑、顺直、美观。待混凝土初凝后，采用麻袋覆盖洒水养护，待强度达到规范要求时方可拆除模板。
广西桂林市西二环路一合同段
涵洞工程
（K6+364反虹管涵）
施
工
技
术
交
底
中铁二局桂林市西二环路项目部
2011年12月2日
技术交底记录表
技术交底二环路道路工程
部位名称
K6+364反虹管涵
工序名称
施工单位
中铁二局股份有限公司
交底日期
2011年12月2日
1、目的
圆管涵施工直接影响着工期进展和路基填筑。为保证工期要求和后序工作的正常进行，保证圆管涵的工程质量，特制定本技术交底书。
2、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程质量检验评定标准》(TTJGF80/1-2004)、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJI-2008）、《公路工程施工安全技术规程》及设计图纸、有关文件。
3、施工方法
3.1施工准备
3.1.1场地整理：将施工场地进行清理，各种材料堆码整齐有序，各种标识牌设置合理明确。
(b)各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
(c)管道接头缝，接缝宽度应不大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的、不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水现象
3.4.3管座浇筑
3.1.2测量放样：采用全站仪根据导线控制点精确定位，施放出涵洞纵横轴，并引出护桩；用水准仪根据地形抄平后，根据施工图放出基础开挖线，并用白灰加以标明。
3.1.3开挖基坑前基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道。
3.1.4基坑开挖时按照技术人员放定的开挖线进行，开挖进程中密切观察土质变化情况，如发现土质变化应根据现场实际情况对基坑开挖边坡进行调整。如基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响且放坡开挖工程量过大，应及时向经理部汇报并结合现场实际情况进行支护处理。
附：K6+364倒虹吸管涵平面图
K6+364倒虹吸管涵断面图
K6+364倒虹吸管涵反虹井大样图
灰口铸铁踏步大样图
沉降缝做法大样图
180°混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口
审核人
交底人
接受交底人
3.1.5施工顺序：施工准备→基坑开挖→基坑检测→反虹竖井底座级配碎石垫层→反虹竖井底座、管座砼浇筑→管节安装→沉降缝处理→护管砼浇注→竖井、出入口施工→涵背填筑及附属工程。
3.2基坑开挖
3.2.1开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖标高，以免超挖。基坑开挖从下游往上游进行以利于排水，施工中还将在基坑两边各挖一条20×20cm集水沟，将基坑中的水汇入集水坑用污水泵抽出基坑外，做到基坑中没有积水。基底宽度按设计要求每侧加宽30cm，接头处再增加一定宽度，以便提供足够的基坑内工作面。坑壁放坡为1:0.3。对基础施工，当基础埋深小于3m时，应在基础未开挖之前进行地基承载力时检测；当其基础埋深大于3m时，应先开挖基坑至基础底标高以上0.6m时进行地基承载力检测，检测深度应大于基底标高以下0.3m。地基承载力检测达到设计承载力要求后，开始开挖基坑或继续开挖至设计基底标高。人工清底，保证基底标高控制在±3cm。基坑开挖完成，经监理工程师检查基底标高及基坑尺寸符合设计要求后，进行下一道工序施工。
3.5附属工程施工
3.5.1出入口施工：首先按设计尺寸开挖竖井基础并放出竖井边线，然后采用M7.5水泥砂浆砌MU10粘土多孔砖砌筑，井内用1:2水泥砂浆抹面，厚2cm。采用座浆法施工，并保证把砂浆饱满。在施工中竖井内应注意踏步的位置，具体见图纸GHS-06-1。
3.5.2涵背回填
经监理工程师检查合格后方可进行回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实。回填材料严格按设计图纸所示断面进行，级配碎石每层厚不大于30cm，涵管顶以下回填压实度不小于95%。涵管顶上50cm内回填压实度不小于85%，涵管顶两侧50cm回填压实度不少于90%。回填压实采用小型振动打夯机，当洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
3.4.2管涵安装施工：
(a)安装前在涵洞基础施工完并达到设计强度后，由测量人员对涵洞砼基础上放好轴线位置，并用墨线标示，采用16T汽车吊配合人工进行管节安装，管涵采用管节长度为2m、1m、0.5m的Ⅱ级钢筋混凝土平口管。防水处理：接缝中用1:3水泥砂浆填缝，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。采用20#10×10宽220mm的钢丝网，钢丝网搭接长度大于或等于100mm,锚入管基深度为100~150mm，抹带采用1:2.5水泥砂浆，抹带厚35mm,宽250mm。做法详见：180°混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口