水泥企业资源综合利用的经验介绍
水泥的绿色生产：节能减排与资源综合利用的策略
• 袋式除尘技术：减少颗粒物排放
• 废水处理技术：减少废水排放和污泥排
放
减排技术的效果
• 污染物排放降低：减排技术减少温室气
体排放和环境污染
• 环境质量改善：减排技术改善大气和水
环境质量
• 企业社会责任：减排技术提升企业形象
和社会责任
节能减排技术在水泥生产中的应用案例
节能技术应用案例
减排技术应用案例
• 产业竞争：市场机制影响水泥产业绿色生产的竞争格局
政策与市场机制在水泥绿色生产中的协同作用
政策与市场机制的协同作用
政策与市场机制协同作用的效果
• 政策引导：政府制定政策，引导水泥
• 水泥产业绿色生产进程加快：政策与
产业绿色生产
市场机制共同推动水泥产业绿色生产
• 市场激励：市场机制激励企业采用绿
• 企业环保意识提高：政策与市场机制
• 地域性：水泥生产受地域和运输条件限
制
• 季节性：水泥生产受季节和气候变化影
响
水泥产业链的协同与优化策略
产业链协同与优化策略
• 产业链整合：优化产业链结构，提高资源利用效率
• 产业链延伸：发展水泥制品产业，提高产品附加值
• 产业链创新：推广绿色生产技术，提高产业竞争力
产业链协同与优化策略的实施效果
• 能源消耗降低：节能技术降低生产过
热进行发电
程中的能源消耗
• 变频调速技术：降低设备运行过程中
• 生产成本降低：节能技术降低企业生
的能耗
产成本
• 节能型电机：采用高效电机降低能耗
• 环境污染减少：节能技术减少温室气
体排放和环境污染
水泥生产过程中的减排技术措施
减排技术的应用
水泥的可回收利用与资源再利用
水泥的可回收利用与资源再利用水泥是建筑材料中不可或缺的一部分，它被广泛应用于房屋建设、道路修建以及基础设施建设。
然而，传统的水泥生产过程会消耗大量的天然资源，并排放大量的二氧化碳，给环境带来巨大压力。
因此，探索水泥的可回收利用和资源再利用成为了当前研究的重点和热点之一。
一、水泥的可回收利用1. 混凝土废弃物再利用混凝土废弃物是指建筑工程中产生的废弃混凝土，通常被认为是一种废弃物，但实际上它具有很高的再利用价值。
混凝土废弃物可以进行破碎、粉碎和筛分处理，然后作为骨料用于新的混凝土生产中，从而实现水泥的可回收利用。
2. 水泥固化剂水泥固化剂是指能够将废水、废泥浆等含有污染物的液体固化成坚固的固体物质的一种材料。
通过使用水泥固化剂，我们可以将含有有害物质的废液体进行处理，并将其转化为无害的固体物质，从而实现水泥的回收和再利用。
3. 水泥胶凝材料水泥胶凝材料是指利用废旧塑料、废纸、废纺织品等废弃物和再生材料与水泥进行混合制备而成的一种新型建筑材料。
这种材料不仅能够实现水泥的回收利用，还能够有效减少废弃物的排放，对环境保护起到积极的作用。
二、水泥的资源再利用1. 水泥生产中的废渣再利用水泥生产过程中会产生大量的废渣，如矿渣、石膏渣等。
这些废渣可以通过一系列的处理和加工，将其转化为新的建筑材料，如矿渣水泥、石膏板等，实现水泥资源的再利用。
2. 水泥余热再利用水泥生产过程中会产生大量的余热，传统上往往被浪费掉。
然而，通过合理设计和改造，可以将这些余热利用起来，用于其他用途，如供热、发电等。
这样不仅可以减少能源的消耗，还能够实现水泥的资源再利用。
3. 水泥废气处理与再利用水泥生产过程中会产生大量的废气，其中包含大量的二氧化碳。
通过采用废气处理技术，可以将这些废气中的二氧化碳捕获和回收利用，用于其他工业生产过程中，从而降低二氧化碳的排放，实现水泥资源的再利用。
总结：水泥的可回收利用和资源再利用是解决水泥生产过程中资源消耗和环境污染问题的有效途径。
水泥生产资源综合利用及节能降耗途径【最新版】
水泥生产资源综合利用及节能降耗途径一、低品位原燃料开发及利用低品位原燃料泛指低品位、低价值的原燃料，如低钙石灰石、低热值煤、煤矸石、煤渣以及某些岩矿和工业废渣。
经过多年调查、研究和实践，从水泥工业的发展动向出发，探索如何依靠科技进步、综合利用资源，提高水泥原料的利用水平以适应社会需要;提出以低品位原燃料代土、作混合材为核心的水泥原料战略转移，把水泥工业的发展和改善环境结合起来、实现可持续发展。
常用的低品位原料有:低钙石灰石，岩矿等天然岩石;工业废渣如采矿和选矿尾矿:煤矸石、铅锌尾矿、铜尾矿 ;粉煤灰、沸腾炉渣、锅炉炉渣等。
应用低品位石灰石。
低品位石灰石泛指CaO低于45%以至只有30%~20%的高硅石灰石、泥灰岩、泥质灰岩等。
◆煤矸石煤矸石代土烧水泥的研究始于1976年初石煤烧水泥初试完成之后。
当时的目的很简单:节煤代土用废渣。
20多年来烧制成功普通水泥、快硬水泥、道路水泥、大坝水泥等品种。
应用的矸石有低铝、中铝、高铝成分，有烧沸腾炉(流化床锅炉)的中煤(沸腾煤)飞灰、溢流渣、炉底渣等不同种类的生矸和灰渣。
利用铝高的特点，还能生产早强掺合料、早强砌块粘结剂。
煤矸石组成十分复杂，作为水泥原料目前多用洗选厂的洗矸。
一是成分相对稳定，二是粒状易于均化。
利用煤矸石之所以没有大面积推广，主要原因是成分波动。
◆尾矿(围岩的一种，属变质岩)尾矿是有色金属选矿厂排出的废渣，其本质就是岩矿，年排量约5亿吨。
由于细而湿，需要筑坝拦蓄，费钱占地、污染环境。
十多年来从铅锌铜矿尾矿开始试验，目前已推广应用至钼、锡、铁矿等尾矿。
大多数都取得优质高产而且是大幅度(>20%)降低能耗的令人难以置信的技术经济效益。
研究其机理，是其中的许多岩矿组分改变了水泥熟料的煅烧和成矿过程, 成为提高等级或多掺混合材降低成本的有效措施，获得比过去推广应用低热值煤(石煤、煤矸石)烧水泥更好的效果。
尾矿的应用成为重新认识熟料烧成机理、煅烧潜力和控制烧成过程的机会。
水泥企业资源综合利用政策中的财务管理创新——以焦作千业水泥有限责任公司为例
一
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在 实际执行 中，发现存在 许多矛盾和 问 题 ，如 操 作 不 规 范 、掺 入 固体 废 渣 界 定 难 、部 门之 间 不 协 调 、退 税 没有 起 到 鼓 励 资 源 综 合 利 用和 防 治污 染 的 作 用 等 ，
本 文谨 从 财 务 管理 的 角度 针 对 资 源综 合 利 用政 策应 用提 出建 设 性 意 见 ，观 点 新 颖 ，立 意好 ，对提 高水 泥 行 业 的 财 务 管 理 水平 具 有 重 要 的现 实 意 义 。 【 关键 词 】
水泥企业资源综合利用政策 中 的财 务管 理 创新
牛 利荣 冯艳
【 文章 摘 要 】 “ 二五 ” 划 明 确提 出 ， 十 规 坚持 建 设
以焦作千业水泥有限责任公 司为例
王 小强 焦作 千业水泥 有限 责任公 司 ４ ４ ０ ０ ５ ２
关丁 资源 综 合 利 用 及 其 他 产 品增 值 税 政 策 的 补 充 的通 知 》 财 税 ［０ ８ｌ ６ 、 ２ ０ 】５ 号 关 于资 源 综 合 利 用 及其 他 产 品增 值 税 政 策 的 通知》 、发改环 资 ￣０ ６ ８ ４号 《 ２ ０ ］１ ６ 关于 印 发＜国 家 鼓励 的 资 源 综 合 利 用 认 定 管 理 办法＞的通 知 等法律法规进行资源综合 利用的认证 、 申报 、 退税等生产经营活动 。 般来说企业 的退税流程 如下 ： （ ）企 业 退 税 难 、认 定 难 的 深 层 次 原 因 一 法 是统 治 阶级 的 国 家 意 志 的 体 现 ， 税 收 是 国 家 的 经 济 命 脉 ，所 以税 法 基 本 出 发 点是从组织财政 收入 的角度出发 ，侧重十 收 入 的 社 会 价值 的 实 现 ， “ 财 为 国 ” 聚 。 而退、返税无益是与这观点是背离 ，虽然 资源综合 利用是 利国利民的国策，国家相 继 在政 策、 收、 税 资金方给予倾斜扶持 ， 但 根 深蒂 固 的 “ 财 ” 念 仍 深 深 影 响 着 ， 聚 观 加 之流程繁 冗、操作 困难 ，部分水泥企业仍 无法享受税 收优 惠政策 ，主要反映在 以一 Ｆ 几 个方 面 ： ｌ 在 执行退税政策 中 ， 、 税务机关退税 与地方财政收入存在矛盾 。地 方经济的发 展 一 个 十 分 重 要 的作 用 和 动 力就 是 增 加 财 政 收 入 ，税 款 都 退 了 ，财 政 无 益 受 损 。 水 泥 是 高 污 染 、高 耗 能 行 业 ，地 方政 府 从 财 政 收 入 和 就 业 的 角 度 考 虑 才 使 其 得 以 发 展 ，如 果退 税 政 策执 行 到 位 、税 款 全 部 退 给 企 业 ，会 影 响财 政 收入 ，发 展 一 个 不 能 一 带来收入 又不符合产 业政策要求 的行业 ， 地 方政府 不会同意 ，税务机关也面临较大 压力 ，这是一对 比较 突出的矛盾。 ２ 存 企 业 财 务 核 算 中 ， 收 政 策 规 定 、 税 与 企 业 利 润 最 大 化 存 在 矛 盾 。税 收 政 策 和 会 计 制 度 都 规 定 ，企 业 的 应 税 项 日 免 税 项 目必 须 分 开 核 算 收 支 和 盈 亏 ，能 够 准 确 反 映 各 项 目的 税 金 实 现 与缴 纳 情 况 。而 企
水泥厂废旧材料及其综合利用
水泥厂废旧材料及其综合利用摘要：水泥生产过程中磨损后的备配件是一种废旧材料，如果能够综合利用，能够发挥其效能，并具有一定的经济价值，同时对降低生产成本也有一定的作用。
以下是一些常见的废旧材料综合利用方式进行分析。
关键词：水泥厂；废旧材料；综合利用1分析水泥厂废旧材料1.1废旧耐火材料水泥生产中的耐火材料在使用过程中会出现磨损和老化，需要更换。
这些废旧耐火材料包括耐火砖、耐火球等，可以通过回收和再利用进行经济价值的回收。
1.2废渣水泥生产过程中会产生一些废渣，如炉渣、生料磨系统中的粉煤灰、石膏等。
这些废渣可以作为辅助原料或添加剂进行综合利用，例如炉渣在混凝土生产中可用作矿渣水泥的原料。
1.3废旧金属水泥生产设备和机械的维护和更换会产生废旧金属，如废旧的钢材、铁材等。
这些废旧金属可以被回收再利用，通过金属回收和再加工，可减少原材料的消耗和金属资源的浪费。
1.4废气水泥生产过程中的废气包括烟气和炉顶排放的废气。
这些废气可以通过废气处理设备进行处理，例如利用除尘器、脱硫设备等减少对环境的污染。
1.5其他废弃物水泥厂还可能产生其他废弃物，例如废弃的包装材料、废水、废油等。
这些废弃物需要按照环境保护和资源利用的要求进行妥善处理，以防止对环境造成污染。
2对水泥厂废旧材料综合利用探讨2.1回收、修复和再利用磨损后的备配件可以通过回收、修复和再利用来延长其使用寿命，这是一种经济高效的做法。
首先磨损的备配件可以进行回收，这意味着将其收集起来，避免被丢弃到垃圾堆填区或其他不适当的地方，回收可以通过内部的废旧物资管理系统进行，或者与专门的废旧物资回收机构合作。
一旦备配件被回收，接下来的步骤是进行修复。
修复过程中会对备配件进行检查和评估，确定其磨损程度和需要修复的部分，修复可以包括清洗、修补、更换损坏部分、重新涂层等操作，目的是将备配件恢复到可使用的状态。
同时有些备配件可能需要额外的加固处理以增强其耐用性和安全性，例如，对于磨损的金属备件，可以进行焊接或热处理等加固措施，以延长其使用寿命并提高其强度。
关于水泥企业资源综合利用的经验介绍
关于水泥企业资源综合利用的经验介绍各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢发展循环经济向资源综合利用要效益我代表xx水泥有限责任公司向大家汇报一下我们在发展循环经济方面的一些作法及体会，不当之处，请在座领导给予指正。
多年来，我公司大力发展循环经济，充分发挥水泥企业在资源综合利用方面的优势，利用磷石膏、粉煤灰、煤矸石、钢渣等固体废弃物为原料，生产水泥建材，2006年实现退税收入710万元，为社会和企业创造了可观的社会效益和经济效益，为xx地区的资源再利用工作做出了突出贡献。
我们的主要做法是：一、统一认识，为发展循环经济奠定基础多年来，我公司不断加强自身建设，强化经营管理，企业的生产经营一直保持着良好的发展势头。
但是随着能源的日益紧缺和环境污染问题的逐渐突显，公司一班人深深的意识到，要想使企业保持长久的活力，必须须按照循环经济理念，大力加强资源综合利用工作，才能使企业实现可持续健康发展。
为了在思想上达成一致，我们首先利用党小组学习时间，组织公司领导层成员学习国家有关发展循环经济的文件，领会精神实质，使公司管理层对发展循环经济形成共识。
二是充分利用各种宣传工具，通过宣传站、墙板报、班前动员会等多种形式，向公司职工宣传发展循环经济企业、对社会的重要意义，使此项工作的重要意义在公司内部做到人人皆知。
三是设立合理化建议奖励政策，对在发展循环经济工作中有突出贡献的人员进行表彰并给予奖励。
2006年，公司共发放专项奖励资金近2万元，极大的鼓舞了公司员工工作积极性。
同时，我公司成立了由董事长、总经理、党委书记任组长，总工程师任副组长的领导小组。
并在月份工作会议上专项听取资源综合利用工作进展情况，对在工作中的问题及时予以解决，为我公司发展循环经济提供了组织保证。
二、革新挖潜，为发展循环经济提供保证做为xx集团下属水泥生产企业，我公司以煤矸石再利用为工作重点，依靠技术革新和内部挖潜，不断开拓资源综合利用工作新的平台。
水泥厂如何做到环保和生产两不误
水泥厂如何做到环保和生产两不误在现代社会，水泥作为重要的建筑材料，其需求持续增长。
然而，水泥厂在生产过程中往往会对环境造成一定的影响。
如何实现环保和生产的平衡，做到两不误，成为了水泥厂面临的重要课题。
首先，我们要明确水泥厂生产过程中可能产生的主要环境问题。
粉尘排放是最为突出的一项。
在水泥的原材料开采、破碎、粉磨以及运输等环节，都会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会污染空气，还可能对周边居民的健康造成威胁。
此外，水泥厂的废气排放中含有二氧化硫、氮氧化物等污染物，对大气质量产生不良影响。
同时，生产过程中的废水如果未经妥善处理直接排放，会污染水体，破坏水生态环境。
噪音污染也是不容忽视的问题，大型设备的运转会产生高分贝的噪音，影响周边环境。
那么，水泥厂要怎样才能在保障生产的同时，有效地解决这些环境问题呢？先进的技术和设备是关键。
在粉尘治理方面，可以采用高效的收尘设备，如袋式除尘器、电除尘器等。
这些设备能够有效地收集生产过程中产生的粉尘，使其排放浓度达到国家标准。
对于废气处理，可以安装脱硫脱硝装置，减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
同时，利用余热回收技术，将生产过程中产生的余热进行回收利用，既降低了能源消耗，又减少了废气排放。
优化生产工艺也是实现环保和生产平衡的重要途径。
例如，采用新型干法水泥生产工艺，相较于传统工艺，能够大大降低能耗和污染物排放。
在原材料的选择上，尽量选用低硫、低氮的原料，从源头上减少污染物的产生。
通过改进粉磨工艺，提高粉磨效率，不仅能够提高生产效率，还能降低能源消耗和粉尘排放。
加强管理同样不可或缺。
水泥厂要建立完善的环保管理制度，明确各部门和岗位的环保责任。
加强对员工的环保培训，提高员工的环保意识，让每一位员工都能积极参与到环保工作中来。
同时，要加大对环保设施的运行维护管理，确保其正常运行，发挥最大的环保效益。
对生产过程进行全程监控，及时发现和解决可能出现的环保问题。
资源的综合利用也是实现环保和生产两不误的有效手段。
对完善资源综合利用水泥行业政策及管理的几点思考
工作调研第38期河南省国家税务局 2007年5月22日对完善资源综合利用水泥行业政策及管理的几点思考平顶山市国家税务局纪检组长李艳民近年来，为促进水泥行业又好又快地健康发展，以充分利用工业固定废弃物、节约能源资源、减少污染排放，国家相继出台了一系列的政策措施。
这些措施对发展循环经济、推进资源综合利用起到了积极的作用。
然而，在资源综合利用产品的政策执行过程中，也存在很多值得深思和商榷的问题。
一、水泥行业现行政策规定（一）宏观政策。
目前，我国水泥行业的宏观政策主要包括以下几个方面：1、水泥产业政策。
（1）国家发展改革委、财政部、环保总局等八部门2006年4月13日《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》（发改运行[2006]609号）；（2）国家发展改革委2006年10月17日发布的《水泥工业产业政策》；（3）国家发展改革委2006年10月17日《水泥工业发展专项规划》（发改工业[2006]2222号）；（4）国土资源部和人民银行2006年12月31日联合发布的《关于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型水泥企业（集团）名单的通知》。
上述4个文件的主要内容：一是国家鼓励和支持企业发展循环经济，发展新型干法水泥，逐步淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上。
二是重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地，新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨；限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线。
三是推动企业跨部门、跨区域的重组联合，向集团化方向发展，逐步实现集约化经营和资源的合理配臵，提高水泥企业的生产集中度和竞争能力；到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。
如我市“河南天瑞集团公司”被确定为国家重点支持结构调整的12户全国性大型水泥企业之一。
水泥厂如何实现资源节约与环境保护
水泥厂如何实现资源节约与环境保护在当今社会，资源节约和环境保护已成为各行各业发展的重要课题，水泥厂也不例外。
水泥作为重要的建筑材料，其生产过程中往往伴随着大量的能源消耗和环境污染。
然而，通过采取一系列有效的措施和技术创新，水泥厂完全有能力实现资源节约与环境保护的双重目标，走上可持续发展的道路。
一、优化生产工艺1、采用新型干法水泥生产技术新型干法水泥生产技术是目前较为先进和高效的生产方式。
它具有能耗低、产量高、质量稳定等优点。
通过优化预热器、分解炉和回转窑等关键设备的设计和运行参数，可以提高能源利用效率，减少燃料消耗和废气排放。
2、改进熟料烧成工艺优化熟料烧成过程中的温度、压力和气氛控制，能够提高熟料的质量，降低烧成热耗。
同时，采用高效的燃烧器和合理的配风系统，有助于提高燃料的燃烧效率，减少不完全燃烧产物的排放。
3、加强粉磨系统的节能改造采用高效的球磨机、立磨机或辊压机等粉磨设备，并结合先进的粉磨工艺和控制系统，可以显著降低粉磨电耗。
此外，合理选择研磨体的材质和级配，提高粉磨效率，也是节约能源的重要手段。
二、提高能源利用效率1、余热回收利用水泥厂在生产过程中会产生大量的余热，如窑头和窑尾废气余热。
通过安装余热锅炉和汽轮机发电机组，可以将这些余热转化为电能，实现能源的回收利用。
同时，余热还可以用于烘干原料、供暖等，进一步提高能源的综合利用率。
2、能源管理系统建立完善的能源管理系统，对水泥厂的能源消耗进行实时监测、分析和评估。
通过制定合理的能源消耗指标和节能措施，加强能源管理和考核，能够有效地降低能源消耗。
3、优化电气系统选用高效节能的电机、变压器和变频器等电气设备，降低电气系统的能耗。
合理设计电气线路和布局，减少线路损耗。
同时，采用无功补偿装置，提高功率因数，降低无功损耗。
三、原材料的节约与替代1、优化原料配比通过科学的实验和分析，优化水泥生产中的原料配比，减少对优质原料的依赖，提高低品位原料和工业废渣的利用率。
水泥生产中废弃物资源化利用技术
水泥生产中废弃物资源化利用技术一、前言水泥是建筑工程中不可缺少的材料之一。
然而，水泥生产过程中产生的废弃物给环境带来了严重污染问题。
因此，废弃物资源化利用技术的研究和应用已成为一个热点问题。
本文将介绍水泥生产中废弃物资源化利用技术的相关情况，包括废水、废气、废渣等的资源化利用。
二、废水资源化利用技术1. 生物反应器生物反应器是一种利用微生物将有机废水转化为可用资源的技术。
该技术主要应用于水泥生产中的废水处理。
水泥生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物和氮、磷等营养物质，这些物质对环境有严重污染作用。
采用生物反应器技术可以将废水中的有机物转化为可用资源，同时减少了废水对环境的影响。
2. 膜分离技术膜分离技术是一种利用膜对废水进行分离和过滤的技术。
该技术主要应用于水泥生产中的废水处理。
与传统的废水处理方法相比，膜分离技术具有高效、节能、环保的特点。
采用膜分离技术可以将废水中的有用物质分离出来，同时减少了废水对环境的影响。
三、废气资源化利用技术1. 热能回收技术水泥生产过程中产生的废气含有大量的热能。
采用热能回收技术可以将废气中的热能转化为电力或热水等可用资源。
该技术主要应用于水泥生产过程中的窑头废气处理。
采用热能回收技术可以减少水泥生产过程中的能源消耗，同时节约了能源资源。
2. 活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种利用活性炭对废气进行吸附和过滤的技术。
该技术主要应用于水泥生产中的窑尾废气处理。
水泥生产过程中产生的窑尾废气含有大量的有害物质，对环境有严重污染作用。
采用活性炭吸附技术可以将废气中的有害物质吸附出来，同时减少了废气对环境的影响。
四、废渣资源化利用技术1. 碳酸钙回收技术水泥生产过程中产生的废渣中含有大量的碳酸钙。
采用碳酸钙回收技术可以将废渣中的碳酸钙回收利用。
该技术主要应用于水泥生产中的窑尾废渣处理。
采用碳酸钙回收技术可以减少废渣的排放，同时节约了资源。
2. 水泥熟料回收技术水泥生产过程中产生的废渣中含有大量的水泥熟料。
浅谈水泥生产的资源综合利用及环境保护
３ ．４ ｔ ５２ 万 。其中粉煤灰 ２ ．６万 ｔ ６４ ， 硫酸渣 ４ Ｏ 万 和环境 的充分保护。就是要改变以往污染产生后的 ．９
ｔ石英尾矿 ２２ 万 ｔ ， ．５ ， 有色金属渣 ２４ ．４万 ｔ 。年综合 末端治理 ， 转向全过程控制 。＜ 清洁生产促进法》 是
利用产值 １０ ．４ ７ ５ 万元 ， １ 综合利用产值 占企业总产 环境立法方向的重大转变 ， 清洁生产和全过程控 其 为企业走 新兴工业化道路提供 值的４ ．％。从 当年 ｌ ４７ Ｏ月公司开始享受国家利用 制污染的法律框架 ， 固体废物减免增值税 的优惠政策 ，０４年享受 国家 了重要的法律保障。实 现清洁生产 ， ２０ 意味着企业生 利用固体废物减免增值税近 １０ 万元 。 ５ｏ
增大 成功的享受了国家利用固体废物减免增值税 的优惠 粉煤灰库采取 圆盘秤喂料的技术改造 ， 了贮存 ， 政策。公司还十分注重环境保护 ， 曾多次投入大量 保证了利用固体废物生产水泥 的连续性和准确性 ；
０ 资金对湿法生产线各环节的除尘设备采用先进技术 投资近 ６ 万元在湿法生产线建成 了固废掺加 的独 实现了固体废物直接按一定 比例加入 进行了改造 ， 系统的粉尘排放达到了国家标准 ， 使 取 立计量系统 ， 得了良好的社会效益与经济效益 ， 逐步实现了跨越 石灰石系统的设想 。公司为了解决干法生产线投入
用工业废渣以及可燃废弃物和城市垃圾等做二次材 年代利用高炉矿渣配料生产水泥取得成功 ， 使水泥 因此将工业废渣 的利用纳入正 料制造水泥 ， 实现低成本扩张和环境污染实现零排 生产成本明显降低 ， 放， 成为各水泥生产企业的共同追求和发展 目标。 常开发研究的管理范畴。随着公司研究开发能力 的 对工业废弃物的利用范围拓宽到了矿山废石、 甘肃祁连山水泥股份有限公司永登分公司是西 增强 ， 北地 区最 大的特种 水 泥生产 基地 。拥 有六 条湿 法 生 镍渣、 石英尾矿等。近几年 ， 根据广大用户对水泥 中 的碱含量要求， １９ 从 ９８年开始采用矿山废石和粉煤 产线和两条新型干法 生产线 ， 年生产能力为 ２ ０ ６ 万 吨。公司始终坚持 以技术进步 为核心 ， 新产品开发 灰代替粘土配料成功的开发生产 了低碱硅酸盐系列 ０１ 为 和技术改造为 主线 ， 发挥品牌效益、 规模效益 为 目 水泥。在 ２０ 年， 了减轻兰州平板玻璃厂在生产 的。在 ２０ — ０２年期间， ０ １ ２０ 充分利用“ 国债技改贴 石英砂 的过程 中产生的固体废物—石英尾矿、 固 西 连城电厂干、 湿排粉煤灰 以及冶金行业产生 的 息” 这一优惠政策 ， 采用新型干法水泥工艺高新技术 电厂、 公司将其作为生产水泥 的 对老 生产 线进行 了易地 改 造 ， 相继 建 成 了 日产 ２０ 工业废渣对环境 的污染 ， ３０ 吨和 ２０ ５０吨新型干法水泥生产线 ， 使公司的规模和 原材料品种 ， 用石英尾矿、 粉煤灰、 镍渣等做硅质、 铝 实力进一步壮大 ， 产业和产品结构进一步优化 ， 公司 质 、 铁质校正原料 ， 成功的研制生产 了普通低碱水泥 且水泥 的所有品质指标均优于国家标准。逐 核心竞争力进一步增强 ， 从而保 持了在激烈的市场 熟料 ，
水泥厂的生产废弃物如何做到资源化利用
水泥厂的生产废弃物如何做到资源化利用在现代工业生产中，水泥厂作为重要的基础产业之一，在为社会提供建筑材料的同时，也不可避免地产生了大量的生产废弃物。
这些废弃物如果不能得到妥善处理和有效利用，不仅会对环境造成巨大压力，还会浪费宝贵的资源。
因此，如何实现水泥厂生产废弃物的资源化利用，已经成为一个亟待解决的重要问题。
一、水泥厂生产废弃物的种类及特点水泥厂生产过程中产生的废弃物种类繁多，主要包括废渣、废气和废水等。
废渣主要有熟料冷却过程中产生的熟料渣、水泥粉磨过程中产生的粉煤灰、矿渣等；废气主要有窑炉排放的废气、物料输送和储存过程中产生的粉尘等；废水主要有设备冷却用水、冲洗水等。
这些废弃物具有以下特点：1、数量大：水泥厂的生产规模通常较大，因此产生的废弃物数量也较多。
2、成分复杂：废弃物中含有多种化学成分，如氧化钙、二氧化硅、氧化铝等，且含量和比例各不相同。
3、具有一定的危害性：部分废弃物可能含有重金属、放射性物质等有害物质，如果处理不当，会对环境和人体健康造成危害。
二、水泥厂生产废弃物资源化利用的意义1、环境保护实现废弃物的资源化利用，可以减少废弃物的排放和堆存，降低对土地、水源和空气的污染，保护生态环境。
2、资源节约将废弃物转化为有用的资源，可以节约原材料的消耗，降低生产成本，提高资源利用效率。
3、经济效益通过资源化利用，可以开发新的产品和市场，为企业创造额外的经济效益，增强企业的竞争力。
4、社会可持续发展促进水泥厂的可持续发展，符合社会发展的要求，有助于树立企业良好的社会形象。
三、水泥厂生产废弃物的资源化利用途径1、废渣的利用（1）用于水泥生产熟料渣、粉煤灰、矿渣等废渣经过一定的处理和加工，可以作为水泥生产的混合材或替代原料，降低水泥生产的成本，提高水泥的性能。
例如，粉煤灰可以改善水泥的流动性和耐久性；矿渣可以提高水泥的强度和抗腐蚀性。
（2）生产建筑材料将废渣制成砖、砌块、板材等建筑材料。
废渣具有一定的胶凝性和强度，可以替代部分天然骨料和胶凝材料，生产出性能良好的建筑制品。
水泥企业资源综合利用工作汇报材料
资源综合利用认定后工作情况汇报一企业基本情况**********水泥有限公司,日产3200t水泥熟料生产线，于2008年7月正式建成投产。
现有员工280人，其中；中高级技术人员21人。
公司现拥有3200t/d熟料生产线一条，￠3.8×13m水泥磨二台，年生产优质水泥120万吨；主要品牌有P.O42.5普通硅酸盐水泥和P.C32.5复合硅酸盐水泥，可满足不同用户的需求，本产品在本地区水泥市场上享有较高的信誉,其中P.C32.5水泥为我公司资源综合利用产品品种。
公司管理结构设：制造分厂、水泥分厂二个生产部门；行政人事处、物资供应处、质量控制处、财务审计处、生产技术处、设备保全处、市场营销处，共七个职能管理部门，负责公司全方位的管理工作。
公司建立了“质量管理体系”、“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、“能源管理体系”。
通过以上管理体系的有效运行，各项工作都处于受控状态，企业各项管理工作都有较大的提升，收到了较好的效果。
二、资源综合利用运行情况1、废渣的来源及供货量我公司生产水泥所使用的“三废”资源有粉煤灰、脱硫石膏、铁合金查、煤矸石、采矿废石（注：金矿尾渣，通过我们试用后确认可以使用，2013年8月申报）这些废渣的来源是：粉煤灰由**火电厂提供，年供货量8万吨、脱硫石膏由***火电厂提供，年供货量5万吨、煤矸石由附近煤厂提供，年供货量12万吨、铁合金查由附近炼铁厂提供，年供货量5万吨、采矿废石由*****金矿提供年供货量15万吨。
2、2013年度实际运行情况2013共生产水泥107.63万吨，其中42.5水泥53.55万吨，32.5水泥54.08万吨；实现销售收入2.65亿元，净利润3066.56万元，共缴纳税款3427.3万元，其中增值税1733.9万元，所得1193.8万元；废渣消耗总量共306655.4万吨，其中资源综合利用的P.C32.5水泥废渣消耗总量263378吨，（含生料烧制段废渣耗用量为47853.1吨，水泥粉磨段废渣耗用量为215524.8吨）。
水泥厂的资源循环利用如何实施
水泥厂的资源循环利用如何实施在当今社会，可持续发展已成为各行各业的重要课题，水泥行业也不例外。
水泥厂作为能源和资源消耗大户，实施资源循环利用不仅有助于降低生产成本，提高经济效益，还能减少对环境的负面影响，实现绿色发展。
那么，水泥厂的资源循环利用究竟该如何实施呢？一、原材料的循环利用1、工业废渣的利用许多工业生产过程中会产生废渣，如矿渣、粉煤灰、钢渣等。
这些废渣经过适当处理后，可以替代部分水泥熟料，作为水泥生产的原材料。
例如，矿渣具有潜在的水硬性，经过粉磨处理后，可以与熟料、石膏等混合，生产出矿渣水泥。
粉煤灰可以改善水泥的性能，如降低水化热、提高抗渗性等。
钢渣中含有一定量的钙、铁等成分，经过处理后也能用于水泥生产。
2、废弃混凝土的回收利用随着城市化进程的加快，大量的建筑物被拆除，产生了大量的废弃混凝土。
这些废弃混凝土经过破碎、筛分、清洗等处理后，可以作为骨料重新用于混凝土的生产，或者用于生产再生水泥。
这样不仅减少了对天然骨料的开采，还降低了废弃物的排放。
3、尾矿的利用矿山开采过程中会产生大量的尾矿，这些尾矿如果不加以利用，不仅占用土地资源，还可能造成环境污染。
一些尾矿中含有与水泥生产相关的成分，如硅、铝、钙等，可以经过处理后用于水泥生产，实现资源的再利用。
二、能源的循环利用1、余热回收水泥生产过程中会产生大量的余热，如窑头、窑尾的废气余热。
通过安装余热锅炉和发电机组，可以将这些余热转化为电能，用于水泥厂的自身生产，或者并入电网。
这不仅降低了水泥厂的能源消耗，还能创造一定的经济效益。
2、替代燃料的使用传统的水泥生产主要依赖煤炭等化石燃料，然而，一些废弃物如生活垃圾、生物质、废旧轮胎等，经过适当处理后，可以作为替代燃料用于水泥窑的燃烧。
这样既减少了对化石燃料的依赖，又实现了废弃物的能源化利用。
3、能源管理系统的建立建立完善的能源管理系统，对水泥厂的能源消耗进行实时监测和分析，找出能源浪费的环节，并采取相应的节能措施。
浅谈新形势下水泥企业的资源利用
浅谈新形势下水泥企业的资源利用摘要：可持续发展战略和生态建设是我国的重大发展决策，如何在有限的自然资源不能满足生产需要的情况下，提高水泥企业的效益和发展潜力？我们从本公司的实际情况出发，分析了石山矿和松树冲灰岩的成份、成因和特性，并探讨其利用价值、策略和任务。
关键词：石山矿松树冲灰岩利用展望Abstract: The strategy of sustainable development and ecological construction is the important development of decision-making in our country, and how to limite natural resources can not meet the need of production, improving the efficiency of enterprises and cement development potential? We, from our reality, analyzes the ore and rock at the composition of limestone pine, causes and characteristics, and discusses their use value, strategies and tasks.Key Words: rock ore, pine blunt limestone, use, outlook1.石山矿的特性06年，我公司生产的“天山牌”水泥在珠三角地区已经取得了用户的一致认可，其中我们使用的原料是其中的重要原因之一。
我们使用的石灰石品位皆很低，石灰石在生料中的配比达90％以上，这在国内是独一无二的；我们的优势在于石山矿石的优异特性，它在生料中配比占70％左右；但在原材料方面我们也存在一定的困难，大岩顶石灰石品位太低，起不到高钙矫正作用，且有害组分含量高。
水泥厂如何提高资源利用效率
水泥厂如何提高资源利用效率在当前的工业生产中，资源利用效率的提升对于水泥厂的可持续发展至关重要。
这不仅有助于降低生产成本、提高经济效益，还能减少对环境的影响，实现绿色发展。
下面我们将从多个方面探讨水泥厂如何提高资源利用效率。
一、优化原材料采购与管理原材料的质量和供应稳定性直接影响着水泥生产的效率和质量。
水泥厂应建立严格的原材料采购标准，选择优质、稳定的供应商，确保原材料的化学成分和物理性能符合生产要求。
同时，加强原材料的库存管理，避免过多的库存积压造成资金占用和资源浪费，也防止库存不足影响生产的连续性。
在采购过程中，可以通过与供应商建立长期合作关系，争取更有利的价格和供应条件。
此外，还可以利用信息化技术，实时监控原材料的库存水平，实现精准采购。
二、改进生产工艺与技术1、采用先进的破碎和粉磨技术选择高效的破碎机和磨机，提高物料的破碎和粉磨效率，降低能耗。
例如，采用新型的立磨系统，可以在提高产量的同时降低电耗。
2、优化煅烧工艺合理控制煅烧温度、时间和气氛，提高熟料的质量和产量。
采用新型的窑炉技术，如预分解窑技术，能够提高热效率，减少燃料消耗。
3、加强自动化控制通过安装先进的自动化控制系统，实时监测和调整生产过程中的各项参数，确保生产过程的稳定和优化。
自动化控制可以减少人为操作的误差，提高生产效率和产品质量。
三、提高能源利用效率1、余热回收利用水泥生产过程中会产生大量的余热，通过安装余热回收装置，如余热锅炉和余热发电系统，可以将这些余热转化为电能或蒸汽，用于生产或其他用途，从而降低能源消耗。
2、优化燃料选择根据当地的能源资源和价格情况，合理选择燃料。
例如，在具备条件的地区，可以使用煤矸石、生物质等替代部分传统燃料，降低成本的同时减少对环境的影响。
3、加强设备的保温与密封减少生产过程中的热量散失，提高能源利用效率。
对窑炉、管道等设备进行定期的维护和检修，确保其保温和密封性能良好。
四、水资源的循环利用水泥生产需要消耗大量的水资源，因此水资源的循环利用至关重要。
提升水泥企业能效的有效措施与实践经验
提升水泥企业能效的有效措施与实践经验水泥行业是我国能源消耗最大的工业部门之一，也是对环境影响最大的行业之一。
为了应对全球气候变化和资源稀缺的挑战，提升水泥企业的能效已成为行业发展的当务之急。
本文将探讨提升水泥企业能效的一些有效措施和实践经验。
首先，推广节能减排技术是提升水泥企业能效的关键举措。
水泥企业在生产过程中主要依赖于能源供应，然而传统的水泥生产工艺存在很大的能源浪费。
为了提高能源利用效率，水泥企业可以采用先进的节能技术，如纳米涂料技术、余热利用技术、建筑碎石热联供等。
这些技术可以显著降低水泥生产的能源消耗，提高企业能效，同时减少大气污染物和温室气体的排放。
其次，优化生产工艺和制定科学的管理制度也是提升水泥企业能效的重要手段。
水泥生产涉及多个环节，包括矿石破碎、生料研磨、熟料煅烧等。
通过优化这些生产环节的工艺流程、提高设备的利用率和稳定性，可以降低能源和原材料的消耗，提高产品的质量和产量。
同时，水泥企业还应该制定科学合理的管理制度，建立完善的能源监测与考核体系，推动全员参与、全方位管理，从而实现能源消耗的最小化。
减少原材料浪费也是提升水泥企业能效的重要方面。
水泥生产涉及大量的原材料，如石灰石、粘土等。
在传统的水泥生产过程中，会产生大量的废渣和废弃物，这不仅造成了资源的浪费，还给环境带来了严重的污染。
为了减少原材料的浪费，水泥企业可以采用新型的水泥生产技术，如炉渣水泥、高质量粉磨技术等，来回收利用废渣和废弃物。
此外，水泥企业还可以积极参与资源循环利用，如制造砖块、建材等，并开展废弃物的分类处理和资源化利用。
水泥企业还可以积极开展节能宣传教育，提高员工的节能意识和能力。
水泥企业作为重要的能源消耗单位，员工的节能行为直接影响着企业的能效水平。
因此，加强节能宣传教育是提升水泥企业能效的关键环节。
水泥企业可以开展节能知识培训和技术交流，提高员工对节能减排的认识和理解。
同时，水泥企业还可以建立节能激励机制，通过激励员工的节能行为，提高全员的节能意识和能力。
浅谈水泥生产的资源综合利用及环境保护
我国是世界上水泥用量最大的国家，随着一带一路的持续推进，我国的基础设施建设在沿线各国相继启动，近年来我国的水泥产量、使用量和使用范围常年位居世界首位。水泥在生产过程中消耗了大量的粘土、石灰石等资源，如何使用较高掺量的固体废弃物，使水泥在生产过程中的能耗降低，并利用各类固体废弃物的特有属性，提高水泥熟料的耐久性、抗腐蚀性等问题就成为了目前亟待解决的问题。目前，钢渣、粉煤灰、赤泥等固体废弃物已经作为水泥熟料中的掺合料被研究和开发，其中部分产品已经被大量的应用在水泥生产中。研究了英国拆建废弃物生命周期的环境影响，表明填埋对环境的影响最大，处理再利用对环境影响稍小，直接利用对环境的影响最小。研究了生命周期评价方法，表明再生骨料替代利用对环境的影响最小。构建了再生混凝土生产过程中碳排放—运距关系模型，提出再生混凝土工厂与搅拌站之间的临界运输距离为40 km。
关键词:工业废渣;综渣、脱硫石膏、工业尾矿、建筑垃圾等被简称为“固废”。目前我国正在进入固废资源化阶段，如何科学地推进固废资源化受到了业内外的广泛关注。实践表明，水泥与混凝土是固废资源化最重要的产业出口之一，混凝土行业对固废资源化的关注与期待也在日益升温。在生产、生活中产生的固态、半固态废弃物质，即“垃圾”就是固体废弃物，主要包括了固态的炉渣、污泥，以及废酸碱、有机溶剂等高浓度液体，固废对人类社会、环境的危害有很多方面，其中主要表现为大量固废占用了宝贵的土地资源，并对环境造成了很大的影响。由于固体废弃物常常采用露天堆存，所以在处理过程中需占用大量土地。我国每年排放的城市垃圾以3%～5%的速度侵吞土地，这部分垃圾废弃物未经处理，会影响到自然环境以及城市卫生，对人类的生存条件及健康造成威胁。部分有毒废弃物通过自然循环作用，其毒性物质会渗入土壤，破坏土壤的腐解能力;部分固废颗粒随水循环进入水体，导致地下水受到严重的污染，造成不可逆转的破坏;固废微粒可漂浮于空气中，造成能见度降低，北方形成雾霾的部分原因就是由于微粒进入大气导致的。环境修复是一项长期的工作，其修复和处理需要花费很大的代价，也会对经济造成一定程度的影响］。目前，我国的固废利用率较低，技术水平低下，综合利用意识差，使得一部分可回收资源并未发挥应有的作用，成为废弃物污染环境。
浅谈水泥工业资源综合利用
浅谈水泥工业资源综合利用摘要：水泥工业是国民经济中的重要基础产业，被广泛应用于建筑、公路、桥梁、隧道等领域。
然而，随着建筑行业的发展，水泥产能过剩问题愈加凸显，需要淘汰落后产能、开拓新需求、走向高端、拓展产业链、走向海外等多方面发展。
为了应对水泥产能过剩问题，水泥企业需要加大基础研发力度，弥补特种水泥和其他非通用产品不足，并注重与下游行业结合，以使用者的需求为出发点，生产并完善产品。
同时，水泥企业已开始往混凝土、砂石和装配式建筑方向拓展产业链。
这些领域需求量大，且与水泥产业有着密不可分的联系，水泥企业通过拓展产业链，可以增加附加值，提高盈利能力。
水泥、混凝土和砂石综合建材企业可能在将来占据主流。
这些企业不仅可以提供一站式的建材解决方案，还可以通过多品类的经营模式，降低生产成本，提高市场竞争力。
关键词：水泥工业；资源；综合利用1水泥工业资源综合利用存在的问题1.1产品结构不合理随着我国城市化进程的加速，建筑业的需求也在不断增加。
而作为建筑材料的水泥，也成为了建筑行业中不可或缺的一部分。
然而，在过去的一段时间内，由于种种原因，散装水泥的发展受到了一定的限制。
近年来，随着散装水泥的发展，其具有的巨大社会效益也逐渐得到了认可。
在国内，曾经使用的P.C32.5R复合硅酸盐水泥已经被废除，取而代之的是M32.5水泥。
然而，M32.5水泥并不能在结构工程中使用，只能用于砌筑、抹面砂浆、垫基层混凝土等方面。
这也导致了对M32.5水泥的监管较为困难，更多地依赖于企业自律。
因此，监管单位在这一方面的责任也更加重大。
监管单位需要健全监督渠道，加强对散装水泥的监管管理。
只有这样，才能够保障建筑行业的安全，让更多的人们受益于散装水泥带来的发展。
总之，散装水泥的发展具有很大的社会效益，对于建筑行业的发展有着重要的作用。
我们需要积极地推动散装水泥的发展，同时加强监管管理，才能够让散装水泥真正地发挥出其应有的作用。
1.2产能利用率低我国水泥产能过剩，产能利用率较低，这是当前水泥行业面临的主要问题之一。
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水泥企业资源综合利用的经验介绍
水泥企业资源综合利用的经验介绍发展循环经济向资源综合利用要效益我代表xx水泥有限责任公司向大家汇报一下我们在发展循环经济方面的一些作法及体会,不当之处,请在座领导给予指正。
多年来,我公司大力发展循环经济,充分发挥水泥企业在资源综合利用方面的优势,利用磷石膏、粉煤灰、煤矸石、钢渣等固体废弃物为原料,生产水泥建材,2006年实现退税收入710万元,为社会和企业创造了可观的社会效益和经济效益,为xx地区的资源再利用工作做出了突出贡献。
我们的主要做法是: 一、统一认识,为发展循环经济奠定基础多年来,我公司不断加强自身建设,强化经营管理,企业的生产经营一直保持着良好的发展势头。
但是随着能源的日益紧缺和环境污染问题的逐渐突显,公司一班人深深的意识到,要想使企业保持长久的活力,必须须按照循环经济理念,大力加强资源综合利用工作,才能使企业实现可持续健康发展。
为了在思想上达成一致,我们首先利用党小组学习时间,组织公司领导层成员学习国家有关发展循环经济的文件,领会精神实质,使公司管理层对发展循环经济形成共识。
二是充分利用各种宣传工具,通过宣传站、墙板报、班前动员会等多种形式,向公司职工宣传发展循环经济企业、对社会的重要意义,使此项工作的重要意义在公司内部做到人人皆知。
三是设立合理化建议奖励政策,对在发展循环经济工作中有突出贡献的人员进行表彰并给予奖励。
2006年,公司共发放专项奖励资金近2万元,极大的鼓舞了公司员工工作积极性。
同时,我公司成立了由董事长、总经理、党委书记任组长,总工程师任副组长的领导小组。
并在月份工作会议上专项听取资源综合利用工作进展情况,对在工作中的问题及时予以解决,为我公司发展循环经济提供了组织保证。
二、革新挖潜,为发展循环经济提供保证做为xx集团下属水泥生产企业,我公司以煤矸石再利用为工作重点,依靠技术革新和内部挖潜,不断开拓资源综合利用工作新的平台。
公司成立技术攻关小组,聘请专业人员,对xx集团及下属其它企业产生的工业废料进行反复分析、试验,掌握了煤矸石、粉煤灰等多种工业废料的化学成份及作
为生产水泥掺配量的数据,并迅速将试验成果引入到水泥生产实际工作中去。
㈠突出重点,做足煤矸石综合利用文章。
做为xx集团控股的水泥生产企业,为xx发展循环经济、实现可持续性发展和提高企业自身经济效益是我们做好煤矸石综合利用工作的初衷。
作为矿区生产的废弃物——煤矸石,不仅污染环境,破坏矿区生态平衡,还占用了大量的土地资源,可以说是百害而无一利。
多年来,我公司按照国家相关政策规定,利用煤矸石进行水泥生产,减少了煤矸石对矿山生态环境、环境的破坏,而且按照政策规定享受免税,可以说是将煤矸石“变废为宝”。
在生产过程中,为了符合国家免税政策、保证产品质量符合国家标准。
首先,我们制定了严格的验收制度,在矸石入厂前,指定专人到现场,挑选优质过火煤矸石;进厂后设专人验收,化验室对其化学成份进行细致分析,并通过现代化计量设备自动控制掺加量,严格按照国家标准控制入磨比例,在保证产品质量的同时,使煤矸石掺加量始终保持在最佳配比值。
其次,为使煤矸石得到充分利用,我们分两个阶段掺入到生产流程中。
第一阶段,在生料配料时,为保证生料粉中铁和铝的含量,将煤矸石按一定比例掺入石灰石中进行磨制;第二阶段,在熟料入磨前,将煤矸石与石膏一起掺入熟料中进行磨制。
经过两阶段的掺入,煤矸石掺量占产品比重的30%以上,完全达到了国家相关政策的要求。
经过多年来的不断摸索和实践,我们在保证水泥质量前提下,煤矸石的掺入量非常稳定,而且呈逐年递增的趋势。
2005年使用煤矸石89944吨,实现退税收入527万元;2006年使用煤矸石92500吨,实现退税收入710万元; ㈡发挥矿山企业优势,做好粉煤灰综合利用工作。
xx团是以煤炭生产为主体、其它辅业并进的综合型资源型企业,我公司充份发挥矿山企业优势,切实做好粉煤灰综合利用工作,加快循环经济发展的步伐。
xx 集团下属的热电厂每年产生粉煤灰10余万吨,每到供暖季节,公司领导为处理这一堆堆小山一样的废物伤透了脑筋。
我公司了解这一情况后,采取“走出去,请进来”的办法,组织相关人员到利用粉煤灰具用成型经验的水泥企业学习经验。
同时,聘请专业人员对热电厂粉煤灰进行化学分析。
经过学习和试验,数据显示电厂粉煤灰完全可以和煤矸石一样用于水泥生产,实现
水泥生产过程的“双掺”。
这样,不仅可以在煤矸石资源紧张时起到补充的作用,为热电厂排优解难,而且没年还可节约资金30余万元。
㈢结合实际,不断开拓资源综合利用工作新局面。
水泥包装袋在使用后会产生“白色污染”,我公司成立编织袋厂,回收利用各种废旧包装袋,加工后缝制成新的水泥包装袋,不但每年可消耗200余吨废弃塑料,而且安全富裕人员60余人。
同时,为节省包装袋减少污染,我公司大力推广散装水泥,2006年制做24个散装储存仓供给用户使用,增加散装水泥销量6万吨,节省包装费用100余万元。
三、立足科技创新,促进发展循环经济工作再上新台阶多年来,我公司循环经济发展迅速,收到了较好的经济效益和社会效益,实现了“企业增效,员工增收”。
为了向更高的目标攀登,我们立足科技创新,应用新技术、新工艺,在发展循环经济方面取得了新的突破。
一是对制成系统进行重大技改,采用工艺较为先进的高细磨机,磨机内部采取三仓分离研磨工艺,在减小入磨粒度的同时,提高了混和材的掺加量;二是在生料车间、制成车间采取微机控制、自动管理的配料方法,使煤矸石掺加到最大化的同时,保证了产品质量的稳定;三是围绕提高工效、节能减排,我公司正在论证窑系统余热利用项目.在不久的将来,我公司利用回转窑余热取代内部供暖设备,节省煤耗,预计每年资金可达60万元以上。
以上是我公司在发展循环经济中的一些做法。
我们虽然在发展循环经济方面取得了一些成绩,但是与其他兄弟单位还有一定的差距。
希望借助今天的机会,与省内各位同仁一道,为全省的循环经济工作发展做出应尽的贡献。