氧汽提塔运行问题的分析与对策
预加氢氧汽提塔腐蚀及防护措施
预加氢氧汽提塔腐蚀及防护措施作者：程伟来源：《科技创新导报》2020年第08期摘; ;要：宁波中金石化有限公司重整装置开工以来由于原料品质不好，氧汽提塔系统管线、换热器、空冷在装置运行过程中，经常出现管道堵塞的问题，通过分析清理出的杂物发现绝大部分物质为硫化亚铁和部分的铵盐，同时发现氧汽提塔回流泵进口滤网有轻微的腐蚀现象发生。
频繁地切换预加氢进料泵加之管线中大量的油泥状物质，甚至已经影响到预加氢单元的正常操作。
通过对重整装置预加氢单元氧汽提塔的检修，分析得出了塔顶空冷腐蚀及塔运行状态不佳的主要原因。
并通过检修在塔顶注入缓蚀剂，氧汽提塔底引入轻组分及优化操作等措施改善了塔的运行状况，解决了氧汽提塔的腐蚀问题。
关键词：腐蚀; 防腐; 运行状态; 缓蚀剂中图分类号：TE986; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文章编号：1674-098X（2020）03（b）-0062-031; 工艺流程简述由罐区来的外购石脑油和焦化装置来的焦化油与氧汽提塔回流混合后进入氧汽提塔回流罐，其中自罐区来的外购石脑油在液位流量串级控制下进入氧汽提塔回流罐，氧汽提塔回流罐顶设有放空线和高压氮气吹扫线用于除去原料中的溶解氧及其他少量不凝气，回流罐底设有液包用于除去原料中的微量水。
氧汽提塔采用减温减压后的中压蒸汽做为热源，一方面提供塔正常运行的热量，另一方面加热后的塔底物流与回流换热后可以加强脱水和脱氧效果，同时热物料进入预加氢反应系统可以减小预加氢反应加热炉的负荷。
混合石脑油经氧汽提塔回流泵升压后在流量控制下进入氧汽提塔回流/塔底换热器管程与氧汽提塔塔底物流换热后，进入氧汽提塔顶部，除去溶解氧后的混合石脑油自塔底经预加氢进料泵送入预加氢反应系统。
经预加氢系统继续除杂并切割馏分后进入重整装置。
2; 氧汽提塔腐蚀状况2017年9月对预加氢氧汽提塔进行了停工检修，经过蒸汽吹扫，设备钝化，进入塔中检查发现塔盘上有大量的油泥状物质，严重堵塞了浮阀，使浮阀无法正常上下移动，同时空冷管束及回流罐中发现了大量黑色油泥状物质，严重影响了塔的正常气液项交换，使塔的分离效果变差。
抽提装置汽提塔压力高的原因分析与对策
广
州
化
工
Ｖ ｏ Ｉ ＿ ４ ２ Ｎｏ ． １ ６ Ａｕ ｇ ． ２ ０１ ４
Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
抽 提装 置汽 提 塔 压 力 高 的 原 因分 析 与对 策
了经 验 。
关 键词 ：汽提塔；轻组分；水含量；回收塔；贫溶剂
中图分 类号 ：Ｔ Ｅ ６ ２ ４ 文献标 志码 ：Ｂ 文 章编 号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ ６— ０ １ ３ ８ ～ ０ ３
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｃａ ｕ ｓ ｅ
当溶解大量轻组分 （ 轻质非芳 烃 ） 的富溶 剂进入 汽提塔 闪蒸 时 ， 轻组分优先从富溶剂 中闪蒸 出来从 而进入返 洗芳烃 罐 ，造成塔 顶气相负荷增加 ，致使塔顶压力不 断随着轻组分 含量 的增加而 升 高 ，并 且 轻 组 分 在 返 洗 芳 烃 中易 循 环 积 累 ，最 终 形 成 恶 性 循 环 。装置原料中轻组分含量设计 值为 １ ． ８ ３ ％（ ∞ ） ，而 实际上原 料 中轻组分含 量 已超 设计 指标 ，最 高至达 到 ４ ． ４ ９ ％（ 见表 １ ） 。
ｏ ｆ Ｈｉ ｇ ｈ Ｅｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｄｅ ｖ ｉ ｃ ｅ Ｓｔ ｒ ｉ ｐｐ ｅ ｒ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ
Ｘ／ Ａ Ｇａｎ ｇ，ＧＥ Ｃｈｕ ｎ—ｌ ｉ ｎ ｇ
（ Ｕ ｒ ｕ ｍｑ ｉ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ， Ｃ Ｎ Ｐ Ｃ， Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｕ ｒ ｕ ｍ ｑ ｉ ８ ３ ０ ０ １ ９ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
重整汽提除氧塔重沸器管箱法兰泄漏原因分析及对策
重整汽提除氧塔重沸器管箱法兰泄漏原因分析及对策
摘要：汽提除氧塔重沸器是给除氧塔提供热能，确保将石脑油中的游离氧蒸出
排出，而汽提除氧塔重沸器的频繁泄漏直接影响除氧系统的正常运行。
通过对重
沸器管箱法兰泄漏原因分析，提出了解决对策，半年内汽提除氧塔重沸器泄漏次
数为零，从而不但降低了检修维护费用，还为除氧系统的长周期运行提供了有力
保障。
关键词：除氧塔;重沸器;泄漏;原因
引言
延安石油化工厂联合一车间连续重整装置于2009年建成投产。
为了彻底解决预处理反应器压降大的问题，2011年8月在预加氢单元前增加了一套热力除氧系统。
汽提除氧塔重沸器是给除氧塔提供热能，确保将石脑油中的游离氧蒸出，而
汽提除氧塔重沸器的频繁泄漏直接影响除氧系统的正常运行。
通过查阅2014
年～2017检修记录发现：重沸器四年合计16次泄漏、平均4次/年，重沸器泄漏
率高，解决汽提除氧塔重沸器频繁泄漏的问题迫在眉睫。
一、现状及原因分析
通过查阅2014年～2017检修记录，就汽提除氧塔重沸器泄漏情况汇总如下，见表1：
表-1 2014年～2017汽提除氧塔重沸器泄漏统计表
由此可见，造成汽提除氧塔重沸器泄漏的主要原因是:管箱介质温度交替变化影响和管箱
压力升降变化影响
二、解决措施
首先内操和外操通过核对蒸汽调节阀发现调节阀的调节比较滞后，通过修改调节阀PID，
提高了调节阀的灵敏度。
汽提塔器常见问题的处理1
CO2汽提法尿素装置中汽提塔常见问题的处理安徽中能葛志军尿素工艺有水溶液全循环法、CO2汽提法、氨汽提法，从综合能耗和工艺合理性来比较，CO2汽提法工艺是最合理的工艺，这三套尿素工艺中都设置有汽提塔，水溶液全循环法中的汽提塔是中压分解汽提塔，氨汽提法工艺中的汽提塔是高压分解汽提塔，这两种工艺都是利用自身分解气作为汽提气，分解效率低，一般仅为50-70%左右，而CO2汽提法工艺中的汽提塔，是利用CO2气作为汽提气，有效降低气相中氨分压，分解效果佳，一般为75-85%，所以它的工艺流程短，操作简单，能耗优势大。
CO2汽提法工艺中汽提塔是整个工艺的核心设备，它的配置和运行指标是整个系统能耗的关键因素，并在运行过程中汽提塔的正常维护和常见问题的处理成了决定系统能耗的重要因素。
1、汽提塔结构和工作原理一、汽提塔的结构CO2汽提塔实质是一台立式固定管板降膜式列管换热器，由高压和低部分组成。
汽提塔高压部分由管箱短节球形封头、人孔盖、液体分布器、汽提管、升气管、管板等部分组成。
低压部分由低压壳体、膨胀节、防爆板等组成，见图1。
从CO2汽提塔结构图可以看出，气提塔的结构总体上分为三个部分，上部是供出尿塔合成液与汽提气进行气液分离，其中的主要部件就是液体分布器，在每一根汽提管上部管口均对应一个液体分布器，该分布器结构其实非常简单，就是一根约600 mm长的管子，管子下部（靠近汽提管端）每间隔120°有一个约Φ2.5mm的小孔，这样设计的目的是为了保证每根汽提管均有合成液进入，避免“干管”而引起汽提管超温，从而造成汽提管腐蚀加剧而损坏；中部就是汽提管了（一般为Φ31×6879×3）；下部供汽提液与CO2气进行气液分离，其中的主要部件就是CO2气体分布器，该分布器结构也非常简单，主要起到均匀分布CO2气的作用。
二、气提塔的气提原理合成反应液从管口N1进入气提塔上管箱内，经上管箱内的液体分布器将液体均匀分布到每根气提管内。
脱氧水槽和汽提塔故障治理方法
小氮肥
第４ ３卷
第 ５期
２ ０ １ ５年 ５月
脱 氧 水 槽 和 汽 提 塔 故 障 治 理 方 法
蒋免 广
（ 陕西未 来能 源化 工有 限公 司 陕西榆林 ７ １ ９ ０ ０ ０ ）
脱 氧水槽 、 汽提 塔 的主 要作 用 就 是 将 杂 质气
循环。
体 从水 中进 行热 力 脱 除 ， 脱 除 杂质 气 体 的水 内 部 循 环使 用 。这些含 杂质 气体 的水来 自水煤浆 气化 装 置 以及 其 变 换装 置 ， 主要包 括 黑 水 、 灰水、 闪 蒸
２ ． ２ 脱 氧水 槽填 料坍 塌的 原 因分 析
脱 氧水槽 填 料 坍 塌 的原 因 ： ① 蒸 汽 分 布 器 脱 落， 造成 填料 支撑 塔盘 受热 受力 翻转脱 落 ； ②填 料
０ ． ３ ５ Ｍ Ｐ ａ ） 和低 压闪蒸气 （ １ １ ４℃， ０ ． ０ ５ Ｍ Ｐ ａ ） 。
力脱 除杂 质气 体 的液体 （ １ ２ ７ ） 通 过泵 加压 输送
到脱 氧水 槽 。
基本 原理 ： 低 压 闪蒸 气 对 变 换 冷凝 液 在 汽提
发物 含量 变大 、 泵人 口管 道 因填料 、 灰渣 堵塞造 成
泵气 蚀
１ 设 备 概 况
陕西 未来 能 源化 工 有 限公 司脱 氧 水 槽 、 汽 提 塔 属于 常压设 备 ， 分 别是 气化 渣水 处理 装置 、 变换
冷凝液 、 变换 冷 凝 液 等 。这 些水 中 吸收 溶 解 了 较 多 的氧 气 、 酸性气体 （ 如Ｃ Ｏ ， Ｃ Ｏ和 Ｈ ： Ｓ等 ） 、 氨
基 本原 理 ： 低 压 闪蒸气 、 低压 蒸汽 对液 体在 汽
工艺凝液汽提塔聚堵的原因分析及应对措施
山 东 化 工 收稿日期：２０１９－０４－１５工艺凝液汽提塔聚堵的原因分析及应对措施孙庆虎（海南实华嘉盛化工有限公司，海南洋浦 ５７８００１）摘要：本文简要介绍了乙苯脱氢系统工艺凝液汽提塔的工艺流程，分析了工艺凝液汽提塔堵塞的原因，主要为油水分离不彻底、聚结器油相回收管路不畅通和工艺凝液过滤器过滤效果差等。
针对存在的问题提出了严格控制油水分离器界位、聚结器油回收管线改造、增加一台金属烧结网工艺凝液过滤器以及严格控制工艺凝液汽提塔凝液进料温度等措施。
改造后，工艺凝液汽提塔聚堵的问题基本得到了解决，工艺凝液进料量保持稳定，汽提塔压差稳定在１７～２０ＫＰａ之间，有效地延长了工艺设备运行周期。
关键词：苯乙烯；工艺凝液；汽提塔；聚合中图分类号：ＴＱ２４１．２１ＴＱ２０３．５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１４－０１６６－０３ 海南实华嘉盛化工有限公司（下称“实华嘉盛”）８万ｔ／ａ苯乙烯装置采用中国石化乙苯绝热负压脱氢与传统苯乙烯分离技术，工艺流程包括乙苯脱氢、油水分离、工艺凝液处理、脱氢尾气压缩和吸收以及苯乙烯精馏五个部分。
在乙苯脱氢过程中，需要配比适量的２１０ＫＰａ蒸汽，主要目的是为乙苯脱氢吸热反应提供热量，同时可以有效地降低烃分压，提高乙苯转化率，降低催化剂表面积碳，保持催化剂活性。
该部分蒸汽冷凝后变成水，再加上乙苯脱氢产物的急冷水以及压缩机体注入的急冷水，这三部分水最终汇集在油水分离器形成了工艺凝液。
这些凝液成分复杂，不仅含有少量的铁离子，还含有苯、乙苯、甲苯、苯乙烯等有机成分，由于在油水分离器没有足够长的停留时间，很难在油水分离器中完全分离，加上苯乙烯本身容易聚合，因此乙苯脱氢单元工艺凝液必须经过汽提塔将凝液中的有机物进行回收，并经过进一步净化处理，使工艺凝液达到回用的要求。
１ 工艺凝液汽提系统流程简介图１ 工艺凝液汽提系统流程示意图 如图１所示（不含虚线部分）。
乙苯脱氢单元的乙苯脱氢产物通过主冷凝器Ａ３０１冷却，液相进入油水分离器Ｄ３０５，气相去脱氢尾气压缩机。
汽提塔器常见问题的处理1
CO2汽提法尿素装置中汽提塔常见问题的处理安徽中能葛志军尿素工艺有水溶液全循环法、CO2汽提法、氨汽提法，从综合能耗和工艺合理性来比较，CO2汽提法工艺是最合理的工艺，这三套尿素工艺中都设置有汽提塔，水溶液全循环法中的汽提塔是中压分解汽提塔，氨汽提法工艺中的汽提塔是高压分解汽提塔，这两种工艺都是利用自身分解气作为汽提气，分解效率低，一般仅为50-70%左右，而CO2汽提法工艺中的汽提塔，是利用CO2气作要因素。
1CO2从每间隔120一个约Φ2.5mm提管超温，从而造成汽提管腐蚀加剧而损坏；中部就是汽提管了（一般为Φ31×6879×3）；下部供汽提液与CO2气进行气液分离，其中的主要部件就是CO2气体分布器，该分布器结构也非常简单，主要起到均匀分布CO2气的作用。
二、气提塔的气提原理合成反应液从管口N1进入气提塔上管箱内，经上管箱内的液体分布器将液体均匀分布到每根气提管内。
由于液体分布器的作用，液体在管内形成一层液膜向下流。
CO2气体由塔底管口N3进入塔内，经气体分布器均匀分布到每根气提管内，与液体逆流接触且产生气提作用。
气提作用所需要的热量由高压汽包来的高压饱和蒸汽供给，该蒸汽从接管N5引入气提塔壳侧，蒸汽冷凝液由管N6排回到高压汽包。
合成反应液经气提后所得到的CO2和NH3与CO2原料气从管口N4一起返回到高压冷凝器内，气提液则由管N2进入低压循环系统。
汽提是以一种气体通过反应混合物，从而降低另一种或几种气体的分压，使离解压力降低的过程。
所谓二氧化碳气提就是用CO2气体通过反应物，从而降低气相中;氨的分压，促使甲铵分解。
甲铵分解的反应方程式：NH2COONH4(液)＝2NH3(气)+CO2(气)－Q这是一个可逆吸热体积增大的反应，只要能提供热量、降低压力或降低气相中NH3和CO2某一组分的分压，都可以使反应向着甲铵分解的方向进行，以达到分解甲铵的目的。
采用液态甲铵的生成或分解来说明：2NH3(液)+CO2(液)=NH2COONH4(液)溶液中氨和二氧化碳与气相中的氨和二氧化碳处于平衡，假〕(液) PCO2---HCO2----〔NH3〔CO2〔CO2〕(但HV201利用液位差进入气提塔上花板，每根气提管上部有一液体分布器，当液体流过分布器小孔后呈膜状向下沿管内壁流动。
汽提塔器常见问题的处理
CO2汽提法尿素装置中汽提塔常见问题的处理安徽中能葛志军尿素工艺有水溶液全循环法、CO2汽提法、氨汽提法，从综合能耗和工艺合理性来比较，CO2汽提法工艺是最合理的工艺，这三套尿素工艺中都设置有汽提塔，水溶液全循环法中的汽提塔是中压分解汽提塔，氨汽提法工艺中的汽提塔是高压分解汽提塔，这两种工艺都是利用自身分解气作为汽提气，分解效率低，一般仅为50-70%左右，而CO2汽提法工艺中的汽提塔，是利用CO2气作为汽提气，有效降低气相中氨分压，分解效果佳，一般为75-85%，所以它的工艺流程短，操作简单，能耗优势大。
CO2汽提法工艺中汽提塔是整个工艺的核心设备，它的配置和运行指标是整个系统能耗的关键因素，并在运行过程中汽提塔的正常维护和常见问题的处理成了决定系统能耗的重要因素。
1、汽提塔结构和工作原理一、汽提塔的结构CO2汽提塔实质是一台立式固定管板降膜式列管换热器，由高压和低部分组成。
汽提塔高压部分由管箱短节球形封头、人孔盖、液体分布器、汽提管、升气管、管板等部分组成。
低压部分由低压壳体、膨胀节、防爆板等组成，见图1。
从CO2汽提塔结构图可以看出，气提塔的结构总体上分为三个部分，上部是供出尿塔合成液与汽提气进行气液分离，其中的主要部件就是液体分布器，在每一根汽提管上部管口均对应一个液体分布器，该分布器结构其实非常简单，就是一根约600 mm长的管子，管子下部（靠近汽提管端）每间隔120°有一个约Φ2.5mm的小孔，这样设计的目的是为了保证每根汽提管均有合成液进入，避免“干管”而引起汽提管超温，从而造成汽提管腐蚀加剧而损坏；中部就是汽提管了（一般为Φ31×6879×3）；下部供汽提液与CO2气进行气液分离，其中的主要部件就是CO2气体分布器，该分布器结构也非常简单，主要起到均匀分布CO2气的作用。
二、气提塔的气提原理合成反应液从管口N1进入气提塔上管箱内，经上管箱内的液体分布器将液体均匀分布到每根气提管内。
氨汽提工艺运行中存在的问题及技改措施
氨汽提工艺运行中存在的问题及技改措施
氨汽提工艺是指利用氨水作为物料从一个组份中提取其他包含在氨水溶液中的物质的一种工艺。
氨汽提工艺运行中存在的问题及技改措施有以下几点：
一、溶解液中杂质含量偏高，影响分离效率。
由于氨汽提过程中分离液可能受污染，所以改进技术应改善洁净程度，降低溶液中含有物质的杂质含量。
例如，通过强化湿法处理步骤或提高对离子交换树脂活性，以及采用低温气流和空气干燥技术，可以降低溶液中杂质的含量。
二、设备占地面积大性能低效。
氨汽提工艺设备结构复杂，尤其是大型设备占据的地面积大，性能低效，影响了设备的生产率。
为了提高工艺性能，可以采用多层冷却塔或在传热表面增加变压装置，提高传热效果，减少所需建筑面积。
此外，也可以配置超声波振动装置，缩短冷凝时间和提高生产效率。
三、设备运行停止时间长，影响生产效率。
氨汽提工艺反应调节不当和校核不清晰，导致设备运转失常停止，严重影响生成物质的分离和回收率。
改进技术采用反应器自动控制系统，在出现装置失控时，可以利用计算机模拟设备运行、调节反应器温度、压力等参数，从而有效地提高操作的可靠性。
通过上述改进措施可以有效地提高氨汽提工艺的效率，实现全过程控制，提高生产率，提高处理效率，提高氨汽提工艺的可控性。
加氢装置汽提塔运行情况猜想
加假想一、蒸汽汽提原理汽提塔中主要有蒸汽和油两种物质。
体系总压P 应等于过热水蒸气的分压P w 与油品饱和蒸汽压P oil 之和。
即P=P w +P oil 。
在过热水蒸气存在下，只要油品的饱和蒸汽压与水蒸汽分压之和等于体系的总压时，即开始汽化。
此种加入过热水蒸气的操作在油品蒸馏中成为汽提。
二、具体操作1）全回流全回流时回流比DL R ，其中L 为回流量，D 为外排量。
当全回流操作时，外排量D=0，回流比R=∞，这时提馏精馏线合并成对角线，每层塔盘的分离能力将达到最大值。
如上图所示，当塔顶液相中H 2S 含量为X D 时，只需要少数几层塔盘分离就能使塔底H 2S 含量少于最低允许浓度X W 了。
但这对塔顶塔底热负荷要求很高，如塔底所提供的热负荷不够的话，底部易出现水分。
2）最小回流比工况当回流比减小时，精馏段提馏段操作线都将向平衡线方向移动。
当回流比减小到最小回流比R min时，此时两段操作线的交点恰好落在相平衡曲线上。
这说明进料处相邻两塔板间的汽液两流处于相平衡状态，这就表明在进料处塔板的分离作用为零。
如上图所示，在进料处附近的梯级越来越小，以至于作图不可逾越该点，采用这样的塔板理论上需要无穷多理论板。
所以，当以最小回流比操作时，仅靠现有设备上的塔板数量是不足以使塔底H2S含量达到最低允许浓度X W的要求的。
这时，塔的分离效果最差，但这时塔所需的热负荷不大，在同样操作热负荷的条件下，塔顶温度也相应较高。
实际操作往往介于两种情况当中。
3）塔的热负荷衡算对虚线框内作热量平衡得：FH F+GH G=DH LD+WH W+Q C+Q损Q损≈0WH W= FH F+GH G-DH LD-Q CW H W 底部抽出物流量、热焓F H F 进料流量、热焓G H G 过热蒸汽流量、热焓D H LD外排量、热焓Q C冷却负荷当回流比R上升时，D下降，但Q C上升，反之亦然。
因此，在底部抽出流量一定的前提下，其温度的代表物理量热焓主要取决于进料和过热蒸汽状态。
汽提塔蒸馏釜工况异常的原因及其预防处理
第32卷第5期2019-09Vo/.32No.5Sep.2019聚酯工业Polyester Industrdoi：10.3969/j.issn.1008-8261.2019.05.006汽提塔蒸馏釜工况异常的原因及其预防处理许战军（中国石油乌鲁木齐石化公司化纤厂，新疆乌鲁木齐830019）摘要:通过对氧化装置、VOC系统、汽提塔蒸馏釜、氧化反应器搅拌（G1-301）、氧化反应器进料混合灌水含量偏高等事故现象分析及其处理，以及对汽提塔蒸馏釜如何发现工况异常、异常后如何处理的论述,避免了同类事故再次发生。
做好工艺检查，加强防止溶剂系统污染或进一步恶化,以保证汽提塔蒸馏釜的稳定运行。
关键词:汽提塔蒸馏釜;工况异常原因；预防处理中图分类号:TQ323.41文献标识码：A文章编号：1008-8261（2019）05-0021-040前言TA母液系统是循环运行的系统，如同人体的血液循环系统，其对TA装置的正常运行起着举足轻重的作用，工艺设计需要将一部分母液送入汽提塔蒸馏釜中，以去除母液中的杂质。
所以汽提塔蒸馏釜的稳定运行是非常重要的。
而一旦母液系统发生异常,将会导致氧化反应进料混合罐水含量高,氧化反应器搅拌电流上升，溶剂汽提塔蒸馏釜液位波动大、固含量高、循环量波动大,薄膜蒸发器运行频繁、运行效果差，切片作业大幅增加、切片效果差，职工劳动强度大幅增加，环保压力巨大等一系列问题。
严重地会导致氧化反应进料过滤器堵塞，造成氧化反应跳车的生产事故。
为此对汽提塔蒸馏釜如何发现工况异常、异常后如何处理整个过程进行论述，避免同类事故再次发生。
1事故现象及其处理过程1.1检修后装置运行正常氧化装置自2018年10月15日检修后开工，装置转入正常运行。
溶剂汽提塔蒸馏釜（F1-511）运行正常。
11月5日第一次开启薄膜蒸发器（F1-515）,11月7日第一次切片。
汽提塔蒸馏釜从初始状态到高含固量状态维持了20d,同记录的数据相符，属于正常状态。
轻有机物汽提塔内构件安装问题分析与对策
Ｉ ｓａｌ ｔｏ ｎ ｇ ｎ ｔ ｌ ｉｎ ｉ ＬｉｈｔＥｎｄ ｔ ｉ ｅ ａ ｓ Ｓ ｒｐｐ ｒ
ＰＡＮ ｏ ｇ — ｈ ａ Ｚｈ ｎ ｕ
（ Ｉ Ｏ Ｅ ｎ ｉ ｅｒ ｈ ｍ ｃｌ ｏ ａｙ Ａ ｈ ｉ ｎ ｉｇ２ ６ ０ ， ｈｎ ＳＮ Ｐ ＣＡ ｑｎ Ｐ ｔ ｃ ｅ ｉ ｍｐｎ ， ｎ ｕ Ａ ｑｎ ４ ０ Ｃ ｉａ） ｇ ｏ ａＣ １
主题 词 ： 汽提塔； ； 筒体 内构件 ； 材质升级； 问题分析； 对策
中 图分类号 ：Ｅ６ Ｔ ９２
文 献标识 码 ： Ａ
文 章编号 ：０１ ９７ （０２ １ ０３ — ３ １０ — ６７２ １）０— １０ ０
Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｍ ｅ ｓ ｅ ｆＰｒ ｂｌ ｍ ｓ ｄｕ ｉ ｇ Ｉ ｅ ｎａ ｓ ａ ｙ ｉ ｎ ａ ｕｒ ｓ ｏ ｏ ｅ ｒ ｎ ｎｔ ｒ ｌ
ｉ ｔ ｌ ｔ ｎ． ｎｓａｌ ｉ ａｏ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｓｒｐ ｅ ；ｓ ｅｌｏ ｈ ｏｕ ｙ ｗｏ ｄ ｔｉ ｐ ｒ ｈ ｌ ｆｔ ｅ ｃ ｌ ｍｎ；ｉｔ ｒ ａ ｓ ｎ ｅ ｎ ｌ ；ｍａｅ ｉｌｕ ｇ ａ ｉ ｇ；ｉｓ ｅ ａ ａｙ ｉ ｔ ｒａ ｐ ｄ ｎ ｒ ｓ ｕ ｎ ｌ ｓｓ；ｍｅ ｓ ｒ ｓ ａｕ ｅ
中石 化安 庆分公 司丙烯腈装置 四效单元是将 回收塔 的塔 釜 液经 泵 Ｐ一１２输送 到 四效 换热器 ， 用 四效 蒸发技 术 ， ５ 采 使装 置 内的大部分水循环使用 ， 减少了工艺废水排 放量 ， 利于废水 的 有 焚烧 处理 。在轻有机物汽提塔 Ｔ一 ０ （ ５４ 以下 简称塔 Ｔ一 ０ ） ５ 中， ４ 大部分有机物及 氨从塔 顶蒸 出 ， 蒸汽一 部分送 至硫铵 溶液 汽 顶 提塔 Ｔ一１２ 急 冷 塔 釜 液 汽 提 塔 Ｔ一１５作 汽 提 蒸 汽 ， 一 部 分 ０、 ０ 另 也可送至 Ｔ一１ １ ０ 上段或送入 回收塔 Ｔ一１ 塔 釜作 为直接加 热 ４ ０ 蒸汽。Ｔ一 ０ 釜液一部分送 往封水槽 （ ５ ５ 作 为补充水 ， ５ ４ Ｖ一 １ ） 其 余部 分在装置内经 与加入 的双氧水进 行化学处理后 送污水处 理 厂进 行 生 化处 理 。
汽提塔稳定运行的控制措施
汽提塔稳定运行的控制措施汽提塔的稳定运行是化工生产过程中至关重要的环节，合理的控制措施可以确保汽提塔能够稳定运行，减少事故的发生，提高生产效率。
下面将介绍几个常用的汽提塔稳定运行的控制措施。
1.控制塔顶温度：汽提塔塔顶温度是控制整个汽提塔操作的关键参数之一，一般应保持在适当的范围内，以确保塔内饱和汽相组成符合要求。
通过调节炉底温度、进料质量流量、塔底温度等多个参数来控制塔顶温度。
2.控制塔底压力：塔底压力也是控制汽提塔操作的重要参数，它影响着汽提塔塔内液相的沸点和汽相的饱和度。
通过控制塔底温度、回流比等参数，来调节塔底压力，使其保持在合适的范围。
3.控制供料流量：汽提塔的稳定运行需要在适当的供料流量下进行。
流量过小会导致物料停滞在塔内，影响传热和传质效果，流量过大则会导致混合物和副产物带出。
通过控制进料阀门开度和回流比等参数，确保合适的供料流量。
4.控制回流比：回流比是指从塔顶回流到塔底的液相流量与原料进塔的流量之比。
回流比的大小直接影响汽提塔的分离效果。
合适的回流比可以提高汽提塔的塔板效率，保持塔内温度和压力的稳定，提高分馏效果。
5.控制塔板液位：塔板液位是汽提塔内液相的重要参数，稳定的塔板液位有利于分离过程的进行。
通过控制塔底出液流量、供料流量、泵速等参数，来调节塔板液位，使其保持在适当的范围内。
6.定期清洗塔内残留物：在汽提塔运行过程中，会产生一些垃圾、残渣等，长时间不清洗会影响汽提塔的稳定运行。
因此，定期清洗塔内的残留物是保证汽提塔稳定运行的重要措施之一7.定期维护和检修：汽提塔在长时间高温高压下运行，容易出现泄漏、磨损等问题。
因此，定期维护和检修是保证汽提塔稳定运行的关键措施之一、在维护和检修过程中，应严格按照操作规程和安全规定进行，确保安全可靠。
总之，汽提塔稳定运行的控制措施包括控制塔顶温度、塔底压力、供料流量、回流比、塔板液位等关键参数，定期清洗塔内残留物，以及定期维护和检修。
通过这些措施，可以确保汽提塔的稳定运行，提高生产效率，保障生产安全。
汽提塔风险点分析
1、定期校验有毒检测仪。
4、氮气置换后未经空气彻底置换
1、氮气置换后，如需进设备检修，则需用空气进行彻底置换合格，并确保含氧19%以上。
5、氧气检测仪显示不准或失灵
1、定期校验氧气检测仪。
烫伤
1、人孔、法兰、阀门泄漏
1、认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。
发生泄漏时应立即停止浆料和蒸汽，利用冲洗水将料冲洗干净并置换合格。
2、视镜破裂
3、汽提塔未经彻底排净
1、利用多种手段，确保汽提塔排料干净。
1、平时加强对职工的演练，提高员工的氧或就医。
2、汽提塔未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入塔内作业
1、彻底隔离，防止阀门内漏。
2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19%以上。
3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。
汽提塔风险点分析
危险源
产生的后果
原因分析
防范措施
处理措施
汽提塔
着火爆炸
1、人孔、法兰、阀门泄漏
认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。
及时停止汽提塔，并置换化验合格后，联系检修进行处理
2、视镜破裂
3、汽提塔未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。
进行彻底隔绝，使用防爆工具。
中毒窒息
1、在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。
汽提塔除氧的工作原理
汽提塔除氧的工作原理
汽提塔除氧的工作原理是利用气体的溶解性差异来实现氧的去除。
汽提塔内置有填料或板式塔板，底部进入含氧气体的通道，并经过塔内填料或塔板的层层过滤。
同时，在塔顶通入一种有选择性地把氧气吸附的溶剂或吸附剂。
在塔内，气体与溶剂或吸附剂之间进行接触，氧气因为其溶解性较高而被吸附或溶解在溶剂或吸附剂中。
溶剂或吸附剂会通过重力作用下落至塔底，而除氧后的气体则从塔顶排出。
通过这种方法，含氧气体中的氧分子会被溶解或吸附至溶剂或吸附剂中，从而实现氧气的去除。
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加氢提馏塔运行异常分析及优化
２０２４，３４（２）何文建等 加氢提馏塔运行异常分析及优化 收稿日期：２０２３ ０２ ２０作者简介：何文建（１９７８－），男，高级工程师，研究方向为工艺技术管理。
Ｅ ｍａｉｌ：ｈｅｗｅｎｊ ｊｌｓｈ＠ｓｉｎｏｐｅｃ ｃｏｍ加氢提馏塔运行异常分析及优化何文建，赵传明（金陵石化有限公司烷基苯厂，江苏南京 ２１００４６）摘要 煤油加氢精制装置提馏塔经过运行，存在底部ｎＣ１０损失率高、塔底热油用量高、塔底换热器堵塞等诸多问题。
针对问题进行逐一分析，发现精馏塔分离效果下降导致底部ｎＣ１０损失率高、塔底精制煤油ｎＣ９含量高，塔底换热器都是检修以后初期使用容易发生堵塞，换热器换热效果降低是由于装置波动导致换热器结垢，从而造成换热效率降低。
因此逐一采取措施，利用ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ分析、优化提馏塔，在精馏塔塔底至出料换热器之间增加一台篮式过滤器，利用检修机会对部分换热器进行清理，优化精馏塔热负荷。
措施实施后，产品收率得到提高，装置能耗降低，塔底堵塞问题得到解决，换热器换热效率得到提高，以达到了节能降耗的目的，相关经验和做法可为同行借鉴。
关键词 煤油加氢装置；提馏塔；损失率；换热效果；过滤器；清理；优化中图分类号：ＴＥ９ 文献标识码：ＡＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－６２４７．２０２４．０２．００６１ 生产现状某工厂煤油加氢精制装置利用筛料煤油作为原料，在高温、高压和催化剂的作用下除去原料煤油中的硫化物、氮化物，同时，使烯烃和稠环芳烃饱和，并脱除氧、金属和卤素，使原料煤油经过加氢装置处理后产生精制煤油。
加氢提馏塔Ｃ １０１的作用是将低分油进行蒸馏，除去煤油中的硫化氢和Ｃ９以下的组分，塔底产出精制煤油（含Ｃ１０及以上组分）。
其具体流程见图１。
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重整预加氢氧汽提系统堵塞原因分析与对策
重整预加氢氧汽提系统堵塞原因分析与对策孙秋荣【摘要】某连续重整装置预加氢单元氧汽提系统塔顶空冷器压力降上升快、腐蚀堵塞严重.从氧汽提系统各部位的堵塞和腐蚀情况,原料油来源、存储以及原料油的氧、H2S、氯、烯烃等杂质含量和氧汽提工艺流程等方面,对氧汽提系统腐蚀堵塞的原因进行分析,认为外购石脑油中的氧含量高(质量分数达10 μg/g以上)和加氢焦化石脑油进入氧汽提系统是造成系统腐蚀堵塞的主要原因.提出了氧汽提塔顶增设注缓蚀剂、回流罐顶吹惰性气体改至空冷器前或氧汽提塔底兼作汽提气、控制原料油进氧汽提塔温度、适当提升空冷器设备材料等措施,以解决和改善预加氢单元氧汽提系统腐蚀堵塞问题,改造后回流罐分水包中酸性水的铁离子的质量浓度降至200 mg/L以下,汽提塔顶空冷器进出口压力降维持在50 kPa左右.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2019(049)005【总页数】4页(P21-24)【关键词】连续重整;预加氢;氧汽提;堵塞;氧含量;缓蚀剂【作者】孙秋荣【作者单位】武汉金中石化工程有限公司,湖北省武汉市430223【正文语种】中文某连续重整装置预加氢单元采用UOP的石脑油加氢技术，以外购石脑油和加氢焦化石脑油为原料,在预加氢系统前设置氧汽提系统，以降低原料油中氧含量，缓解预加氢系统压力降上升快、结焦堵塞等问题[1-3]。
装置于2015年8月中旬建成投产，进料泵入口过滤器易堵，进料换热器发生了结焦，2016年6月至8月氧汽提塔塔顶空冷器进出口压力降由44 kPa升至230 kPa，导致氧汽提系统停车。
之后约3个月,预加氢进料加热炉炉管进口侧发生严重堵塞，预加氢反应器床层压力降达400 kPa以上，被迫停工撇头处理。
现就上述问题进行分析并提出对策。
1 氧汽提系统情况1.1 氧汽提系统工艺简介氧汽提系统工艺流程如图1所示。
自罐区来的外购石脑油和上游装置来的加氢焦化石脑油与塔顶空冷器冷凝的油气一起进入回流罐，经氧汽提塔进料泵升压，经进料换热器加热后，进入氧汽提塔顶部，塔顶油气经塔顶空冷器冷凝后进入回流罐，在回流罐入口吹入氮气，回流罐中的不凝气排至火炬总管。
汽提塔汽提效率下降的原因_处理及预防_任玉兵
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2010 年第 31 卷第 3 期
氮肥技术
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汽提塔汽提效率下降的原因、处理及预防
任玉兵 （山西兰花田悦化肥有限责任公司尿素车间 晋城 048102）
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在升温钝化结束后 CO2 升压前，用高压冲洗 水向汽提塔内加水，使汽提塔满液位。启动 CO2 压 缩机，将 PRC- 204 压力控制在 2.0～3.0MPa，同时 通过 CO2 管线向汽提塔内加冲洗水，全开合成塔 气相管上的 3″放空阀和合成塔出液阀 HV- 201， 然后快速打开 CO2 入汽提塔快速切断阀，使夹带 冲洗水的大量 CO2 气体迅速进入汽提塔，对汽提 塔液体分布器的小孔进行反吹后通过合成塔气相 放空阀排出系统，如此反复 3～4 次即可。 3.2 短时间停车时的处理方法
汽提塔； （6）短时间停车封塔时，当合成塔液位降至
20％后，及时关闭合成塔出液阀；
专业的化学清洗。
（7） 封塔停车时严格按照规程控制好高、低
5 避免液体分布器和汽提管被堵塞或被油污染 压汽包压力，防止高压系统倒液至汽提塔；
由以上分析可知，主要从以下九方面抓起。
（8）系统长期停车排塔，要最后排合成塔溢
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后，系统再次打开合成塔气相放空，全开合成塔出 止合成液体表面油污杂质瞬时随液体被抽吸入
液阀HV201，用 CO2 进行吹堵。反吹约 20min 后， 退出 CO2 打液封，开始升压，进入开车程序。
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氧汽提塔运行问题的分析与对策
作者：顾大利
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第04期
摘要：从连续重整装置预加氢单元氧汽提塔的腐蚀情况，结合生产实际对塔的腐蚀现象和原因进行分析，提出具体解决腐蚀问题的措施，延长氧汽提塔的使用寿命。
关键词：氧汽提塔；腐蚀；分析；对策
重整装置预加氢单元设置氧汽提塔，通过中压蒸汽加热，将石脑油中溶解的水和溶解氧通过汽提除去，减小设备结盐和腐蚀，避免后续预加氢催化剂床层的板结。
氧汽提塔主体材质Q345R+Q235B，塔体规格Φ5200*16300（切线），设计温度：230/201（℃），设计压力：0.9/-0.19（MPa G），工艺介质：石脑油。
1 氧汽提塔的运行情况
由于氧汽提塔的腐蚀，塔底腐蚀产生的杂质进入到进料/塔底换热器，使进料/塔底换热器的换热效率降低，在塔底出口温度保持不变的情况下，塔进料温度一直有下降趋势，严重影响氧汽提塔的热平衡。
观察氧汽提塔回流罐酸性水中铁含量，自12月1日开始一直处于较高的水平（200ppm以上），除氧塔回流罐酸性水中的铁含量缓慢上涨，可判断腐蚀越来越严重。
3月17日后，氧汽提塔酸性水中的铁含量突然增加，塔顶的腐蚀速度增加，虽然增加了注缓蚀剂的流程，但效果不佳，见表1。
氧汽提塔回流泵和塔底泵入口过滤器均堵塞频率较高，相关的输送管线和气体排放管线堵塞比较严重，腐蚀在整个除氧塔系统是普遍存在的。
对堵塞物进行化验分析，泵入口过滤器堵塞物的组分主要为铁和硫，塔内主要以硫和氧腐蚀为主，结果见表2。
2 原因分析
原料中含有水、氧、硫化氢、氨、硫、氯都是造成腐蚀的因素，腐蚀性物质含量低，杂质含量在指标以内，不等于塔顶的腐蚀性物质浓度就小，腐蚀性物质在塔顶浓缩，腐蚀性增加。
石脑油在运输和储存过程与氧接触，石脑油中的芳香醇氧化产生硫磺酸与吡咯发生缩合反应，产生沉渣、不稳定烃类，烯烃中的活泼氢与氧反应生成自由基，引发链反应生成过氧化物，过氧化物又与含硫、氧、氮的活性杂原子化合物发生聚合反应，形成沉渣堵塞设备和管线，长期运转下去对装置的运行非常不利。
由氧汽提塔回流罐脱水情况可知，本装置石脑油进料中水含量和溶解氧含量均较高，根据统计回流罐酸性水液包每天脱水需5次以上，每次脱水40kg左右，这与塔底温度控制和汽提量有一定关系，足够高的塔底温度，是去除油品中溶解氧和溶解水的主要途径。
装置运行中，管线和换热器堵塞，氧汽提塔的操作变得困难，塔顶温达不到100℃，塔顶腐蚀更严重。
3 措施与对策
①氧汽提塔底增加汽提气的流程，利用瓦斯气作为氧汽提塔的汽提气，用来增加氧汽提塔的气相负荷，保证回流罐顶放火炬阀门开度在50%以上，排出塔顶组分中携带的腐蚀性物质；
②优化工艺操作缓解塔腐蚀条件，尽量提高塔顶温度，降压控制塔顶压力，使塔顶馏出口管线内液体减小，有利缓和管线腐蚀；③原料多样性造成氧汽提塔腐蚀多样性，必须从原头进行控制，严格控制原料进厂的杂质含量，严禁超标；④利用原有注缓蚀剂设施，增加氧汽提塔顶注缓蚀剂流程，通过注缓蚀剂减小氧汽提塔系统的腐蚀；⑤对氧汽提塔易腐蚀部位进行材质升级，塔顶设备选用合适的耐腐蚀材料，提高设备抗腐蚀能力，大修过程对除氧塔盘和塔顶空冷进行更换；⑥增加氧汽提塔的大跨线，以便在不影响预加氢系统正常运行的情况下，将氧汽提塔系统整个切出检修。
参考文献：
[1]王玉.煤油低温加氢除氧工艺的研究[J].精细石油化工进展，2003，4（10）：21-23.
[2]魏宝明.金属腐蚀理论及应用[M].北京：化学工业出版社，1984.
[3]徐承恩.催化重整工艺与工程[M].北京：中国石化出版社，2006.
作者简介：
顾大利（1982- ），男，辽宁北票人，宁波中金石化有限公司工程师，本科，过程装备与控制工程专业，从事连续重整装置的生产与管理，参与并负责过大型连续重整装置的开停工和多项大型技术改造，全程参与连续重整装置开停车方案、岗位操作法的修订和培训工作。