玻璃原材料和镜片检验标准
玻璃件检验标准最新版
1.0 目的为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。
以及利于执行顺畅，特制定本文件2.0 适用范围2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。
（客人有特殊要求时，则按客人要求执行）2.2:为供方提供检测依据。
3.0 参考依据，执行标准：GB/T 2828.1-2003Ⅱ检验水准；CR=0 MA=0.65 MI=1.54.0 面的说明及定义4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如灯体的侧面和后面,灯罩下部。
5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。
如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。
(通常表面不作处理的面) 说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。
B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。
如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。
如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。
7.0: 观测的条件7.1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
玻璃件检验标准
玻璃件检验标准1.0目的：确保来料及成品出货品质符合要求。
2.0范围：适用于本公司所有玻璃件的检验。
3.0抽样水准：MIL-STD-105EⅡ级,单次正常检验:CR=0 MA=4.0 MI=6.54.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
5.0参照标准：5.1GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
5.2GB7000.1-96灯具一般安全要求与试验。
5.3QB/T3737.1-1999民用，建筑灯具玻璃口径尺寸。
5.4QB/T3737.2-1999民用，建筑灯具玻璃罩罩座口径尺寸。
6.0玻璃件检验标准7.0基本性能要求：7.1装配组合应主体无松动，错位、刮手、变形与样板不符。
7.2尺寸符合工程图纸要求。
7.4高度测试要求7.5密度测试要求7.6冲击检测：（钢球）玻璃件检验标准基本性能测试方法7.1 装配（1.1）以实际装配对照收货样板。
7.2 尺寸（1.2）对照工程图纸用卡尺等量具测试。
7.3 耐温检测（1.3）：将数字显示式鼓风干燥箱调至要求温度，温度恒定后，将玻璃样本放入烘烤30分钟后，用常温冷水水中浸泡，观察有无破损。
7.4 高度检测（1.4）：将产品放到要求高度在水泥地面,水平、落地观察产品的破损情况。
7.5密度检测（1.5）：用特定的尖物对玻璃边部（50X50mm）的区域进行击打观察其破损的颗粒数。
7.6 冲击检测（1.6）：用￠1.58的钢球，按要求高度做跌落冲击测试验，观察玻璃的破损情况。
说明：有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。
摄像头玻璃镜片外观检验标准
摄像头玻璃镜片外观检验标准镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类。
镜片检测范围玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片、日常通用镜片、防蓝光镜片、太阳镜片、偏光镜片、智能变色镜片、运动镜片、多焦点镜片、球面镜片、非球面镜片等。
镜片检测项目质量检测、折射率检测、防紫外线检测、反射率检测、透光率检测、厚度检测、光透射检测、防蓝光检测、耐磨检测、顶焦度检测、散光度检测、物理性能检测、抗压强度检测等。
镜片检测标准1、GB/T 39552.2-2020镜和太阳镜片第2部分：试验方法。
2、GB/T 38005-2019镜片未割边镜片的基本要求。
3、GB 10810.4-2012镜片.第4部分：减反射膜规范及测量方法。
4、GB 10810.5-2012镜片.第5部分: 镜片表面耐磨要求。
5、GB/T 17342-2009仪器验光镜片。
6、GB 10810.2-2006镜片.第2部分:渐变焦镜片。
7、GB 10810.3-2006镜片及相关眼镜产品.第3部分;透射比规范及测量方法。
8、GB 10810.1-2005镜片第1部分;单光和多焦点镜片。
9、GB 17342-1998仪器验光镜片。
10、GB 10810-1996镜片。
11、BS EN ISO 18369-4-2017 眼科光学.接触镜片.接触镜片材料的物理化学特征。
12、BS EN ISO 11978-2017光学. 接触镜片和接触镜片护理产品. 标记。
13、BS EN ISO 18369-2-2017光学.接触镜片.公差。
14、BS EN ISO 21987-2017光学.安装式眼镜镜片。
15、ISO 21987-2017光学.装配镜片。
玻璃镜片检验标准
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
检测项目
检测方法及要求
使用仪器/工具
缺陷定义
缺陷分类
MAJ
MAN
尺寸
卡尺
不符合图纸要求
√
外
观
颜色
目测：
与待测物料
距离30mm
不符合图纸要求
√
颜色不均匀
√
图案、字体、线条
错印、漏印
√
线条、字体、图案不清晰、不均匀
√
掉漆
印油大面积脱落
√
印油轻微脱落
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
品质技术部
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
1．目的：
规范镜片的检验程序
2ห้องสมุดไป่ตู้适用范围：
适用于本公司的镜片检验
3．检验环境：
温度：20℃-30℃
相对湿度：45%-75%
照明条件：应尽量避免被自然光直射，采用30W的光源
检验距离及时间：与待检物料目标区相距30CM目测不超过6秒
√
镜片表面、周边有污渍但可擦去
√
配壳
机壳
与机壳相配过紧（套不上去）或过松（镜片与机壳间隙过松漏光）
√
强度
跌落架、钢珠
直径φ9mm高度H1.6m自由落下冲破镜片
√
硬度
摩擦机
每分钟120转，4000转以下玻璃表面有划痕
√
抽样水准：采用国标GB2828-87严重缺限AQL值：1.5轻微缺限AQL值：4.0
√
划伤
目测能清楚看见的划伤、划痕
√
目测不能清楚看见的划伤、划痕
玻璃检验规程
检验规程本规程依据GB11614-2009《平板玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。
原材料检验一、玻璃原片（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。
进货检验一般不开箱。
若可能，应检查玻璃的破损情况。
（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。
1检验项目a.尺寸偏差b.厚度偏差和厚薄差c.外观质量d.对角线偏差2.检验方法a.外观质量以目测方法进行。
b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。
3.技术要求a.尺寸允许偏差按表1要求判定。
单位为毫米b.厚度允许偏差按表2要求判定。
表2厚度偏差和厚薄差单位为毫米c.外观质量按表3、表4要求判定。
表3平板玻璃合格品外观质量注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。
点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与s相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。
a光畸变点视为0.5mm〜1.0mm的点状缺陷。
表4平板玻璃一等品外观质量表4（续）d.对角线偏差用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。
二、其它A类材料1.分子筛（1）外包装：a.用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。
b.颗粒度均匀，无粉末。
（2）技术指标：a.颗粒直径：0.5〜0.8mm；b.抗压强度：点接触抗压碎力±20.0N/颗；c.活化性能（温升试验）：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30r以上为合格，否则为不合格；d..静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。
玻璃镜片检验标准(1)
7.25 人眼与被检测距离为 25—35MM 之间
7.26 观察时间为 18-20S
7.27 观察角度要求垂直于被检测面的 45 度（如上图）
7.3 检验项目、检验标准及判定
7.3.1 外观检验 7.3.1.1 玻璃镜片表面：干净、光滑，镜片透明性好，无手印、脏污、气泡、批 锋、破裂等情况 7.3.1.2 外观检验时需在对光状态、黑屏状态、模拟放在手机上三种状态检查、 判断 7.3.1.3 视窗区外观缺陷判定：
且边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破损及
缺口）。 3、 将铅笔放置测试仪插孔并夹紧，将待测试的
样品固定于测试台上。将 1KG 重的砝码装回 √ 到测试臂的上端。 4、 缓慢旋起控制螺钉，使笔尖与镜片完全按 触。此时施加在笔尖上的压力为 1KGF。 5、 缓慢匀速地转动摇杆，（速度为 2M/S）使笔 尖在样品表面划行 5MM。 6、 横移测试台，变换不同位置共划 5 条。 7、 测试完毕，用橡皮擦将表面样品擦试干净。 以便检查。
附着力测试 可靠性测试
1、用锋利刀片（百格测试刀：刀锋角度 15-30
度）在测试样品表面处理层划 10*10 个 1*1MM
的小网格，每一条划线应深及底材；
2、用毛刷将测试区域的碎片清理干净；
3、用粘附力 350-400G/平米厘米的胶带（3M600
或等同）牢牢粘住被测试的小格。并用橡皮擦
用力擦试胶带，以加大胶带与被测试区域的接
内容
检查项 目
作业内容
严重程度 CR MA MI
抗老化测试
1、 将待测试的样品放入托盘中，再将装有产品
的托盘放入-40 度的低温箱中，放置 1 小时
后取出。立即放入 UV 寿命测试仪中进行抗
玻璃行业产品质量测试标准
玻璃行业产品质量测试标准玻璃行业产品质量测试标准是确保玻璃产品安全性和质量的重要依据，对于不同种类的玻璃产品，都有相应的测试标准来进行检测和评估。
本文将从玻璃制造，安全性能和质量评定三个方面，介绍玻璃行业产品质量测试标准。
一、玻璃制造1. 原材料检测标准玻璃制造的原料包括硅砂、碱类、氧化剂等，对于这些原材料的质量，需要进行一系列的检测，包括化学成分分析、物理性能测试等。
例如，对硅砂的检测可以包括颗粒度、硅含量等指标，对碱类的检测可以包括酸碱度、含水率等指标。
2. 熔化过程监控标准玻璃的熔化过程是制造中的关键环节，需要对熔浆温度、熔浆成分等进行监控。
这些指标可以通过温度传感器、化学分析仪器等设备进行实时监测和记录，确保玻璃熔浆的质量稳定。
3. 成型工艺检测标准玻璃制品的成型工艺包括浇铸、注塑等多种方法。
对于不同成型工艺，需要制定相应的检测标准。
例如，对于玻璃容器的成型工艺中，可以包括容量、外观、尺寸等指标的检测。
二、安全性能测试1. 抗冲击性能测试标准玻璃制品的抗冲击性能是指在外力作用下，能否防止破碎或产生碎片飞溅。
对于玻璃制品的抗冲击性能测试，可以使用冲击试验机进行模拟测试，根据不同产品的要求，设定适当的冲击力和冲击方式，评估玻璃制品的抗冲击性能。
2. 耐热性能测试标准玻璃制品的耐热性能是指在高温环境下，能否保持其结构和性能的稳定性。
对于耐热性能的测试，可以使用高温恒温箱等设备进行模拟测试，根据产品的使用条件，设定适当的温度和时间，评估玻璃制品的耐热性能。
3. 密封性能测试标准玻璃容器等产品的密封性能是指在使用过程中，能否保持密封状态，防止物质的泄漏或污染。
对于密封性能的测试，可以使用真空包装机等设备进行模拟测试，通过检测密封性能，评估玻璃制品的密封性能。
三、质量评定1. 外观质量评定标准玻璃制品的外观质量是指产品外观的整体美观度和缺陷情况。
对于外观质量的评估，可以根据产品的设计要求，制定外观缺陷的分类和评定标准，对于不同缺陷类型，设立相应的判定标准。
玻璃产品检验标准
文件編号：DG-QA-41 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：品质经理签署：日期:
审核：职位：总经理签署：日期:
批准：职位：总经理签署：日期:
此文件若盖有红色“受控发行”的印章，
则是正式文件.
任何员工不得私自影印，
请妥善保管好正式文件！
正本印章受控发行印章
文件編号：DG-QA-41 1.目的
明确和规范公司玻璃产品检验标准，以使进料检验有章可循
2.适用范围
适用于公司所使用的所有玻璃产品
3.职责
本公司IQC人员负责对玻璃产品进行检验
4．检验内容及标准。
玻璃制品原料检验规程
玻璃制品原料检验规程一、石英砂原料部分（一）、取样:原料进厂后，由采购部通知化验室，化验室接到通知后，由化验室人员与保管员共同到存放地点取样，在取样的袋上写明：化验单的编号、原料名称、原料产地、取样日期。
取样位置: 要有代表性和随机性，严禁有意挑选。
严禁在原料表面取样，任何一个方位，上、中、下三个部位都要取到，严禁在尖部或贴近车面处取样。
对于长形垛位，要相应增加长度上的取样点数。
取样点数：每个化验单取样的点数，不低于12个。
取样重量：每个化验单的取样重量，必须大于200克。
取样深度：大于10厘米以上，严禁在表皮取样。
石英砂100T 组批抽检一次。
（二）、石英砂质量标准：1、目测： 粉状或颗粒状，外观纯净，颜色一致，无泥土等杂质，水分均匀。
2、分品种标准:（三）、分析规程：需要测定的成分是：SiO 2、、Fe 2O 3、、Al 2O 3，具体分析如下：精确称取0.5g 在1050C —1100C 的烘箱中烘干的试样，放入预先盛有约2g 左右KOH 的银坩埚中，在电炉上熔融，经常摇动坩埚，防止试样沉淀。
约融半小时后，取下称冷却后，放入盛有50ml蒸馏水的烧杯中，数分钟后，用玻璃棒刮出所有熔融物，烧杯中加入20ml浓HCl，然后再将坩埚浸泡一会儿，以将残留物彻底洗净，洗出坩埚后，在电炉上加热煮沸。
冷却至室温后，冲进250ml容量瓶中，用蒸馏水冲洗烧杯壁数次。
将容量瓶冲至标线，摇匀，待用。
1、Al2O3测定：移取50ml已制备好的试样，准确加入10ml 0.02 M EDTA，用1：1NH3.H2O调至PH=4.3，加入5滴PAN指示剂，放至电炉上加热煮沸，倒入20ml醋酸缓冲溶液，用0.015M CuSO4滴定，记录毫升数。
Al2O3%= [TEDTA/Al2O3.( VEDTA－K.VCuSO4)/(G.倍数)] －0.6384.Fe2O3%2、 SiO2的测定：移取50ml已制备好的试样，放于250ml塑料杯中，加入KCl试剂，使溶液达到饱和状态，加入20ml 1 ：1HNO3，用塑料棒搅拌，加6ml KF(20%)稍加沉淀后，用定性滤纸过滤，用KCl洗液洗涤数次后，取滤纸放于塑料烧杯中，加20mlKCl—CH3COOH洗液，用0.1N NaOH中和残余的酸至溶液微红，然后加入中和好的沸水约200ml，充分搅拌，立即用0.3N NaOH标液滴定，记录读数。
玻璃镜片测试规范
玻璃镜片测试规范1.范围本标准规定了光学玻璃镜片的外观要求及性能测试方法.使用与光学玻璃镜片的研发、试生产、批量生产、IPQC来料检验2.术语和定义2.1不良缺陷定义2.1.1崩裂（裂痕）因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.2.1.2崩边（缺口）/沙边因外力作用将产品边缘碰掉一小块或多块，形成单个缺口或连续的多个缺口.2.1.3硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕.2.1.4细划痕没有深度的划痕.2.1.5脏污指在产品表面出现的指印、油渍、水印等，导致产品表面清洁度、透明度不佳.2.1.6手印（指印）在产品表面出现的手指印痕.2.1.7油渍在产品表面所残留的油污.2.1.8丝印不良指丝印时产品表面及边缘有边油、飞油，多印或少印及人为操作造成丝印位长牙、边缘缺口、锯齿、断线、偏位（偏移或大小边）及漏光、油墨异色点（超过点缺陷）、油墨不均、粗细不均及误印（印反、丝印错误、丝印重影）等不良现象.2.1.9烘烤不良指因烘烤时间、温度不够造成的油墨未烤干，或烘烤时间过长、温度过高造成镜片发黄或油墨开裂掉油等不良现象.2.1.10包装不良指包装不符合客户要求，如背胶/保护膜漏贴、破损，背胶无粘性（脱胶）标识不明确/错误、真空包装漏气等.2.2不合格的分类按程度不同分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类.2.2.1 A类不合格易导致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目.1）镜片破碎2）性能测试不良：抗冲击、附着力、装配.3）尺寸不符：与客户图纸要求不符，影响装配功能.2.2.2 B类不合格可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目.外观检测项目内容：如崩边、崩裂、细硬划痕、点缺陷、脏污、烘烤不良、丝印不良、漏光、透光性、色泽、倒边不符要求等.2.2.3C类不合格指对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目.1)包装方式不符合客户要求，包装内有异物等.2)标识不全或不符.3)有漏装、多装或错装产品.4)检验记录填写不全或有误.2.3不合格品的定义按不合格类型分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品.2.3.1 A类不合格品有一个或一个以上A类不合格品，也可能还有B类和C类不合格的单位产品.2.3.2 B类不合格品有一个或一个以上的B类不合格，也可能还有C类不合格的单位产品，但不包含A类不合格的单位产品.2.3.3C类不合格品有一个或一个以上的C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品2.4缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.表1缺陷代码对照表3.外观检验条件及环境的要求.a）距离：人眼与被测无表面的距离为200mm-300mm.b）时间：每片检查时间不超过5-10s（10s内检验不出来的缺陷可以不计）c）检验方法：目视，且监视面与桌面成45°；上下左右转动15°，（透明清晰度、漏光须对光检测，即与灯光呈平行目视检测）d）照明：35w冷白荧光灯，光源距被测物表面400mm-500mm（照度达800Lux-1200Lux）.4.检验操作注意事项a）操作人员工作前必须洁净双手，严格执行检验标准，不能误判、漏检.b）产品必须轻拿轻放，按指定的位置放置，标识清楚，随时注意防潮防尘遮盖（无论良品或不良品）c）工作台面必须随时保持干净、整洁.必须以合格的产品转序.5.抽样检验规则1）正常检验批量检查采用GB 2828-87中的一次抽样方案，如批量总数为150片，则样本数位20片.批合格质量水平（AQL）如下所示：AQL取值：— A类不合格品为0.65（性能/尺寸样本数以总样本数的值采用特殊检验水平S-3级正常一次抽样方案）—B类不合格品为1.0（样本数以批量数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）—C类不合格品为0.65（样本数以抽样包装箱、袋数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）2）加严检验当正常检验时，在连续5批中有两批检验不合格，则从下批起转到加严检验（母体数是150片，抽样32片）3）从加严检验转为正常检验当进行加严检验时，若连续5批检验合格时，则从下批起转到正常检验。
玻璃检验标准
玻璃检验标准一 、目的为了规范玻璃检验动作、统一检验要求、保证检验工作的公正、公平为检验工作提供依据，结合公司自身实际情况参考国家相关检验要求和同行业对相关物料检验的共识特制定本检验规范。
二 、适用范围适应于原片、合片玻璃等玻璃检验、验收及供应商来料异常处理依据及来料异常责任判定依据。
三、检验标准及定义3.1 检验环境：正常光照、灯台照明，肉眼距离50cm-70cm 以45-90度角度目视，以灯检来检查及判定。
3.2 检测工具：检测灯台、卷尺、千分尺； 3.3 检测方式：目视、灯测、工具测量。
3.4 玻璃表面区分3.4.1 依据产品在安装之后人们观看产品的习惯，按照产品表面的易见性将产品分成主要面、次要面和非关注面，玻璃表面分区与目视角度、距离图示。
A 面B 面C 面B 面C 面-- A面(主要面)：用户在使用过程中直接看得见或容易关注到的产品表面，通常指正常人站立平视时视线上、下方各60cm范围内的区域(含室内、外),主要面不接受任何缺陷问题——极为重要-- B面(次要面)：看得见但通常不是用户重点关注的表面或区域，如正常人站立平视时视线上、下方60-120cm范围内的区域。
次要面视情况可接受一般性缺陷—重要-- C面(非关注面)：产品安装后的隐藏位、遮盖位。
看得见但用户通常不会去关注的表面或区域，如正常人站立平视时距视线120cm范围以外的区域。
非关注面可视情况接受非致命性缺陷——一般3.5 检验标准2.5.1 玻璃款式：实物款式（如磨砂、白玻、百叶、镶嵌、夹胶、LE）须与生产单要求一致。
2.5.2 玻璃尺寸：2.5.3 玻璃外观2.5.3.1 单片玻璃外观质量2.5.3.2 夹胶中空玻璃外观质量2.5.3.3 玻璃披锋：所有玻璃的边角必须倒角（倒角尺寸为R1 R1=20度），不得有披锋、锐角现象，胶片不得超出玻璃边缘。
2.5.3.4 玻璃缺边：沿玻璃表面方向≦2mm，沿玻璃厚度方向≦1mm，且每件玻璃上不超过2处，玻璃不允许有反弹。
镜片检验标准
镜片检验标准
1、镜片磨边后的尺寸要符合图纸或实际所测量尺寸要求，长宽误差在0-2mm内，对角线误
差允许在0-2mm内。
2、镜片清洗干净后，在下斜边上涂一层清漆要与背面的保护层充分接触，清漆不能流到正
面及侧面。
如图
背面
3、镜子厚度为4mm，倒角的尺寸如上图，倒角误差允许在±0.2mm。
4、磨边后的镜子其侧边在500mm内，允许有1个直径在1mm内的崩口；1000-1500mm允
许有三个直径在1mm内的崩口。
5、磨边必须均匀平整，无高低起伏，不能有明显的刀痕，不能漏磨。
6、在正常的光线下，距镜面50cm处平视镜面，不能看到划伤，污点。
7、斜边镜分大斜边与小斜边。
小斜边宽度为6mm，大斜边宽度为15mm，允许误差为±1mm
8. 镜子磨边8mm--12mm .镜子磨边后的厚度2mm--2.5mm之间，磨边后的对角线的偏差控制在2mm一下。
9.距离镜子0.8M--1M之间看不能有明显的气泡.划伤。
图1
图2。
ZDS-JYIQC-016(A1) 镜片检验标准
(不合格允收为0)
抗化学溶剂性
检验方法及条件：用清洁棉布沾试液对涂层进行10－25个往复摩擦。要求：摩擦块重量450g,,平均速度30mm/S，行程40mm。（注：试液可采用96％乙醇用50％甲醇改性或沸点在100～140°的醇类。）
被测面无变化为合格。
棉布
金属块
酒精
每两个月
4
(不合格允收为0)
人工汗试验
检验方法及条件：按QB/T 1901.2-93表壳体及其附件,金合金覆盖层/纯度、厚度、耐腐蚀性能结合强度的测试。将产品放入配制好的试验容器内；在放入设定为（40°C±2°C）然后恒温箱中，24小时后再拿出，样品需要用清水冲洗在进行处观检验。
在有效表面上覆盖层的色泽不应发生变化，锈蚀和盐析现象。
恒温箱 试验容器，纯净水，化学原料
镀层不允许有剥离现象。
3M600#胶纸
介刀
钢球冲击实验
检验方法及条件：将镜片装入相应的塑胶壳（夹具）上,贴上双面胶如成品机状态，放置水平。将钢球放入空管内，让钢球冲击镜片表面，最后观察部品状态.
1.2米无损伤为合格。
中空底座，中空胶管，9毫米钢球（重量3g）
每批来料
普通纳米镜片sampel=10
(不合格允收为1)
编号
ZDS-JY*IQC-016
版本
A1
故 障
类 别
故障名称
故障描述
故障分类
中文名称
英文名称
CRI
A类
MAJ
B类
MIN
C类
外观
丝印线缺口
√
水纹印/手印
√
漏光
√
无保护膜
√
露贴镭射纸
√
崩边
手机玻璃镜片镜面镜片检验标准
手机玻璃镜片镜面镜片检验标准一目的：为规范玻璃镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
二范围：适用于所有玻璃镜片（包括镜面镜片）。
三权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。
IQC：严格按照检验标准检验。
四定义：1、玻璃镜片：工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
2、O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
3、 I 测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
4、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
5、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。
6、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
五内容：5．1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
5．2 玻璃镜片检验项目与标准：5.2.1 玻璃镜片外观检验：5.2.2 尺寸及配合检查：a)测量镜片的重点尺寸符合图纸要求。
b)将镜片与结构件配合，要求镜片与结构件的间隙均匀且小于（设计值+0.10）mm；段差均匀且小于（设计值+0.10）mm。
备注：与镜片配合的结构件尺寸必须是符合图纸要求的。
5.2.3 硬度测试：参照国标 GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》。
用2H（HB）铅笔（MITSUBISHI铅笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
玻璃原材料检验规范
b.入厂原料的包装上必须提供供方的生产日期的信息，供方必须保证生产日期到入厂日期不得超过有效期的一半（根据IQC要求和供方的承诺）。
5.3.6包装/标签/标示确认：a.外包装必须外观洁净，无受潮和油性污染。
b标签标识需清楚明确，能读取厂家日期/批号，品名，规格，型号，有效期等必要信息
5.3.7检验判定和异常处理
检验标准：
5.3.1材质依图面材质要求和供方材质证明/出货检验报告，核对规格，材质，不可用错材质
5.3.2外观不可有发霉，脏污，水印等现象
不允许划伤，擦伤，裂纹现象
每根玻璃管必须无色透明，不得有波纹状
每根玻璃管上的气线不得超过3mm，麻点直径不得超过0.5mm，且麻点和气线不超过4个。
5.3.3尺寸 依图面和供方规格/采购规格量测玻璃管尺寸
A内外径±1mm，厚度±0.1mm，长度±20mm
B每根玻璃管的失圆度不能大于0.8mm
物性管制：A采购要求供方交货时提供物性表，材质证明和物性检测的出货检验报告。
B检验员收集相关厂商出货检验报告和物性测试报告留档。
5.3.5有效期确认：
a.计算方法有效期从入厂日期开始计算，如原辅料供方提供有特殊要求时，按供方提供有效期，否则原料类依3年计算
修订/变更履历
文控中心
日期
版次
总页数
修订/变更内容
备注
2010-8-27
A0
2
新版发行
核准： 审核： 制定：
1.目的:为确保玻璃原材料质量符合公司生产要求,故建立此规范。
2.适用范围：所有入公司的玻璃原材料
3.职责:采购负责原材料的跟催，供方和产品资料的及时提供，异常处理。
品质部负责原材料的检验，判定，标识及品质异常处理和结果追踪。
玻璃类来料检验规范
锋利尖角
周边及孔位边缘，决不允许有锋利尖角
不接受
√
磨边粗糙
产品边沿平滑，无披锋、尖角或凸凹不平、有刮手现象
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动，有凸凹感或刮手
√
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动，其边沿尖角或披锋刺破手
√
尺寸
尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求
实测尺寸大于要求±0.5mm，但组装后不影响产品的使用性能和外观
在30cm处观察，其痕迹及花纹不明显
√
在30cm处观察，其痕迹及花纹明显
√
变形
玻璃制品表面及孔位不能有变形现象
在30cm处观察，玻璃制品有明显的变形或凹凸不平
√
脏污
表面不得有脏污，指纹，手印，麻点、尘点
不接受
√
刮花
玻璃制品表面无明显的刮花、划伤檫花等现象
刮花不可接受
√
檫花面积≤3mm2
√
划伤：长度≤10mm，宽度≤0.1mm，深度≤0.01mm
玻璃来料检验规范
编写日期
2017/07/26
文件版本
A/0
部件名称
玻 璃 类
编 号
QI-QA-001
页 次
1/1
1.目的：
明确玻璃件来料品质验收标准，规范检验流程，使检验、判定标准能达到一致性
2.范围：
适用于我司玻璃制品来料检验
3.检验条件：
3.1照明条件：日光灯600-800LUX;
3.2目光与被测物距离：30-45CM;
√
实测尺寸大于要求±0.5mm，但组装后对产品的使用性和外观有影响，或不能组装或松动
√
孔位偏斜≥1mm，组装后不影响产品外观
√
玻璃化学成分检验标准(精)
玻璃化学成分检验标准玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。
非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。
硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。
卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。
氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。
硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃，其品种多，用途广。
通常按玻璃中SiO2以及碱金属、碱土金属氧化物的不同含量，又分为：①石英玻璃。
SiO2含量大于99.5％，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。
多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。
②高硅氧玻璃。
SiO2含量约96％，其性质与石英玻璃相似。
③钠钙玻璃。
以SiO2含量为主，还含有15％的Na2O和16％的CaO，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90％。
可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。
④铅硅酸盐玻璃。
主要成分有SiO2 和PbO ，具有独特的高折射率和高体积电阻，与金属有良好的浸润性，可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。
含有大量PbO的铅玻璃能阻挡X射线和γ射线。
⑤铝硅酸盐玻璃。
以SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高，用于制作放电灯泡、高温玻璃温度计、化学燃烧管和玻璃纤维等。
⑥硼硅酸盐玻璃。
以SiO2和B2O3 为主要成分，具有良好的耐热性和化学稳定性，用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。
硼酸盐玻璃以B2O3为主要成分，熔融温度低，可抵抗钠蒸气腐蚀。
含稀土元素的硼酸盐玻璃折射率高、色散低，是一种新型光学玻璃。
磷酸盐玻璃以P2O5为主要成分，折射率低、色散低，用于光学仪器中。
（1）普通玻璃（Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2）（2）石英玻璃（以纯净的石英为主要原料制成的玻璃，成分仅为SiO2）（3）钢化玻璃（与普通玻璃成分相同）（4）钾玻璃（K2O、CaO、SiO2）（5）硼酸盐玻璃（SiO2、B2O3）（6）有色玻璃在（普通玻璃制造过程中加入一些金属氧化物。
钢化玻璃片检验标准
文件类型文件编号WI-IQC-004
物料检验标准
生效日期
文件版本A4
钢化玻璃镜片检验标准
页码第页共页
1 目的
为规范 IQC 检验作业，明确检验内容和要求，有效管制物料之品质，确保满足客户和生产需要。
2 适用范围
此标准规定了本公司玻璃镜片的检验内容和要求，适用于公司外购钢化玻璃镜片的来料检验。
3 定义
凹凸点：表面存在的不平整区域。
4 引用标准
GB/T2828.1-2003
5 检验步聚
包装检验材质检验外观检验结构尺寸检验实配检验环保检验
6 检验条件
6.1光源：800LUX-1200LUX。
6.2目视距离：30～40cm。
6.3目视角度：在检查过程中将观测面旋转 45 度～90 度。
6.4检查时间：5S～10S。
7 检验仪器和工具
7.1电子数显卡尺[精确度±0.02]
7.2投影仪
7.3抗冲击测试架
7.4硬度测试仪
供应商名称：供应商代表签字：。
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曲率半径
玻璃面的曲率半径r的值不＜1200mm，也不＞1500mm。
检测仪
影像
手持玻璃在移动产品或转动产品时、影像不得有扭曲和变形现象。
目测
4.2 抽检频率
来料数量
抽检数量
允许不合格品数量
合格率
500-800
100
≤2
98%
1000-1500
150
≤3
98%
1500-2000以上
200
≤4
98%
玻璃原材料和镜片检验标准
1．目的
规程规定了本公司生产所需玻璃原辅材料检验及要求，以保证原辅材料符合相关的要求和标准规范作业，有效保证原材料品质。
2．范围
规程适用于本公司所有玻璃入厂原材料.镜片入库等作业。
3．职责
3.1.技质部负责对原辅材料实施核对、制定原辅材料检验和试验相关标准、技术要求。
3.2.采购部负责向供货商索取原辅材料验证的相关资料
4.4.3.样品抽检频率及检验项目请参照4.5.执行。
4.5抽检频率及检验项目：
4.5.1.抽检频率
来料数量
抽检数量
允许不合格品数量
合格率
500-800
200
≤1
99.5%
1000-1500
400
≤2
99.5%
1500-2000以上
600
≤3
99.5%
4.5.2.检验项目：
检验项目
检验项目
检验方法
尺寸
3.3.仓库负责对原辅材料的清点、抽查、报检与标识、检查原材料入仓外包装。
3.4.质量部制定检验标准，并负责相关原辅材料材质证明书的管理、退货材料入仓检验、原材料外包装及承运商规范抽检.
4．内容
4.1 镜片毛坯检验项目：
检验项目
检验标准
检验方法
包装
玻璃与玻璃之间使用干净白纸隔开，分箱进行包装，箱外使用木1mm、②2.0mm±0.1mm
游标卡尺
玻璃尺寸
长40.5c×30.5cm（有特殊要求的单独说明）
钢卷尺
对角线误差
玻璃长度在40.5以内的±0.1cm。四周不得有翘边现象。
钢卷尺
结石、晶点
不允许
目测/钢卷尺
点状缺陷
直径1.5cm范围内可擦拭缺陷允许出现2-3个，单缺陷之间，间距≥100mm。不允许出现黑色杂质点。
4.6表单《见附单》
请参照以下《物料及零部件检验报告单》格式填写报告单。
NO.0000001
年 月 日
供货单位：
部 件 名 称
规格/型号
供货数量
抽检数
不良数
合格率
不良品描述及处置结果
白联(存根)红联（仓库）
检验结果
□合格□退货□特采接收□让步接收□检测后确定
特采: 供应商: 质检员:
日期: 日 期: 日 期:
送检产品要与封样品尺寸一致、不一致判定为不合格品。
手工
外观
镜片表面不得有黑点、和划痕、边缘不得有崩边和毛刺状。反面不得有油漆脱落和漏光现象、表面划痕长度不得＞0.5mm。
目测、游标尺
4.5.3.验员按检验结果“√”或“X”记录于《物料检验报告单》中.
4.5.4仓库根据检验员检验合格确认的《物料检验合格报告单》办理入库.
目测
划伤
宽度，长度范围内允许出现条数，2条≤0.5mm；发白划伤不允许有，
目测/游标卡尺
崩边
允许暴边宽度≤1mm，长度≤2.5mm，并且暴边间距＜20cm，一条边允许有1处.
目测/钢卷尺
气泡、斑点
允许气泡直径≤0.5mm，间距>3cm，20cm内允许有一个黑色斑点不允许有气泡。
目测/钢卷尺
破角
不允许
4.3 样品检验规程
1.送样物料，必须自贴标识，无标识物料直接判定不合格。检验项目参照4、1.
2.采购部采购物料时，将采购物料的采购信息及特殊要求，传递至检验处，检验处以此信息为检验参考依据对物料进行检验。
4.4 镜片成品
4.4.1.送检镜片，必须带有产品名称标签，无标识直接判定为不合格品。
4.4.2.以标准样及样品为特殊检验依据，进行检验。采购将我司标准样及技术通知单传至供应商。