[精编]优秀的电镀废水处理设计方案
电镀废水处理工艺设计
…电镀废水处理工艺流程及相关知识一、前言电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。
从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。
因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。
电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
二、电镀废水处理工艺废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。
根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
·化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。
目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
电镀废水方案范文
电镀废水方案范文电镀废水是指电镀工业过程中产生的废水，其特点是含有大量的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染和危害。
因此，有效地处理和处理电镀废水是电镀工业可持续发展的关键之一针对电镀废水的处理，可以采取以下方案：1.物理化学处理法物理化学处理法是最常见的电镀废水处理方法之一、主要包括沉淀法、吸附法、离子交换法和膜分离技术等。
沉淀法通过加入沉淀剂，使废水中的重金属离子形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
吸附法则是通过活性炭、氧化铁等材料吸附废水中的有机物质和重金属离子。
离子交换法则是通过离子交换树脂去除废水中的重金属离子，同时还可以回收废水中的有用金属离子。
膜分离技术则是通过逆渗透、超滤等膜分离过程，将废水中的有机物质和金属离子与水分离。
2.生物处理法生物处理法是一种环保、经济、高效的电镀废水处理方法。
它利用微生物和生物膜降解废水中的有机物质和去除重金属离子。
生物处理法可以分为好氧法和厌氧法两种。
好氧法是采用好氧微生物，并通过增氧设备供氧，使有机物质得到降解。
厌氧法则是采用厌氧微生物，在无氧条件下将有机物质转化为沼气、二氧化碳等。
生物处理法对废水中的重金属离子的去除能力有限，但对有机物质去除效果良好。
3.综合处理方案综合处理方案是将物理化学处理和生物处理方法相结合，充分发挥各种方法的优势，以达到高效处理电镀废水的目的。
综合处理方案包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等步骤。
预处理主要是对废水进行沉淀、过滤等预处理工序，以去除悬浮物和大颗粒物质。
初级处理主要是通过化学沉淀和吸附等方法去除废水中的重金属离子和大部分有机物质。
中级处理主要是采用生物处理方法进行进一步去除有机物质和微量重金属离子。
高级处理则是采用各种高级处理技术，如膜分离、离子交换等方法，以达到去除残余的有机物质和重金属离子的目的。
总体来说，电镀废水的处理方案需要综合考虑废水的特性、处理效果、成本和可持续性等因素。
只有综合运用不同的处理方法，并且根据实际情况进行调整和优化，才能有效地处理电镀废水，减轻环境污染，保护生态环境。
电镀废水治理工程方案设计方案
电镀废水治理工程方案设计方案1. 简介电镀废水是含有重金属和有机物等有毒污染物的废水，在未经处理的情况下会对环境和人类健康造成严重危害。
本文档旨在提出一种有效的电镀废水治理工程方案设计方案，以确保废水在排放前得到充分处理，达到相关排放标准。
2. 方案概述2.1 废水处理工艺 - 初期处理：采用物理方法，如过滤、沉淀等，去除悬浮物和大颗粒杂质。
- 中期处理：采用化学方法，如中和、氧化等，去除重金属离子和部分有机物。
- 终期处理：采用生物方法，如生物降解、生物吸附等，去除残留的有机物和微量重金属。
2.2 设备选择在废水处理过程中，应选用高效的过滤器、沉淀槽、中和槽、氧化槽等设备，以确保废水得到全面处理。
2.3 操作维护建议设立专门废水处理工程组，定期检查设备、监测出流水质量，定期更换吸附材料和生物菌种，确保废水处理效果持续稳定。
3. 工程布局3.1 设施建设规划废水处理厂区域，合理布局各个处理单元，确保废水从初期处理到终期处理的连续流程。
3.2 设备配置根据处理工艺的要求，合理配置各种处理设备，同时保证设备之间的连接通畅，便于废水顺利流转。
4. 资金预算4.1 设备采购根据工程设计方案，预算废水处理设备的采购费用，并考虑设备维护和更换的费用。
4.2 人员费用考虑组建废水处理工程组的人员成本，包括工程师、技术人员、操作员等的工资和培训费用。
5. 风险评估在工程实施过程中，可能会面临设备故障、废水处理效果不佳等风险，建议预先制定风险应对方案，保证废水处理工程的顺利进行。
6. 结语电镀废水治理工程是一项涉及环境保护和资源利用的重要工作，通过本文档提出的设计方案，可以有效降低废水对环境的影响，提高废水资源利用率，实现可持续发展目标。
以上是本文档的电镀废水治理工程方案设计方案，希望能够为相关工程实施提供指导和参考。
电镀污水处理方案
保护环境造福人类电镀废水污水处理设计初步方案山东源宝环保装备公司工程技术部第一章概述1.1. 项目概述1.1.1.项目名称、地点项目名称：电镀废水治理方案项目规模：40m3/d项目概况本项目的废水根据产生的工段不同，可以分为酸洗废水、碱洗废水、电泳废水、地面冲洗废水、含锌、镍废水、含铬废水。
电泳废水主要含有油类和氨基酸等。
酸洗废水是在设备生产过程中，钢材必须清除原料表面的氧化铁皮，一般采用酸洗清除氧化铁皮，随之产生废酸液和酸洗漂洗水，主要污染物为COD、少量金属离子及悬浮物，酸洗废水也含有油类物质。
电泳废水中主要含有大量的环氧树脂，氨基数脂，有机酸等有机物，大部分有机物为水可溶性，其呈酸性，悬浮物多，属可生化性较差的废水。
碱洗废水主要含有氢氧化钠，碳酸钠。
锌、镍废水主要含有锌离子和镍离子。
含铬废水主要来自镀铬车间和钝化车间，废水含有具有毒性的Cr6+。
如果产生的废水直接排放，将污染水源，对周围环境造成破坏，对人民的生活，工业的发展，对外的开放都会带来严重的影响,对经济建设极为不利，该公司为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。
我公司针对该公司废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。
本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
1.1.2.项目范围主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
1.2.设计依据1.2.1.编制依据该公司提供的资料和数据；《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版））《地表水环境质量标准》（ GB3838 － 2002 ）《工业企业设计卫生标准》（ TJ36-79 ）《中华人民共和国清洁生产促进法》《建设项目环境保护设计规范》 877 国环字第 002 号文《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发[1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996）其余各专业规范等同类行业同规模水质资料；1.2.2.设计规范、标准(1)J14-87《室外排水设计规范》(修订本)(2)GB8978-2001《污水综合排放标准》(3)GB50069-2002《给水排水工程结构设计规范》(4)GB50010-2002《混凝土结构设计规范》(5)GB50052-95《工业与民用供配电系统设计规范》(6) GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(7) GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》1.2.3.设计水量、水质设计水量10m3/h。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案引言：电镀工业是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但其产生的废水却是一种严重的环境污染源。
电镀废水含有大量重金属和有机物，对水体和生态环境造成严重的危害。
因此，寻觅高效可行的电镀废水处理方案是一项迫切的任务。
一、传统处理方法传统的电镀废水处理方法主要包括沉淀法、吸附法和离子交换法。
沉淀法通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和重金属沉淀下来，但处理效果有限，且产生大量沉淀物需要进一步处理。
吸附法利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，但吸附剂的再生和废弃物处理也是问题。
离子交换法通过树脂吸附和交换废水中的离子，但树脂的寿命有限，需要定期更换。
二、生物处理技术生物处理技术是一种环保、高效的电镀废水处理方法。
通过利用微生物的代谢功能，将废水中的有机物和重金属转化为无害的物质。
生物处理技术包括生物膜法、生物颗粒法和生物滤池法等。
其中，生物膜法是一种将微生物附着在载体上形成生物膜，利用膜上的微生物降解有机物和吸附重金属的方法。
生物颗粒法将微生物培养成颗粒状，形成固定床反应器，以降解有机物和去除重金属。
生物滤池法则是将废水通过滤池，利用滤材中的微生物去除有机物和重金属。
三、高级氧化技术高级氧化技术是一种利用氧化剂产生高活性氧自由基来降解有机物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
臭氧氧化是将臭氧与废水接触，产生氧自由基进行氧化反应。
紫外光氧化则是利用紫外光激发氧份子产生氧自由基。
过氧化氢氧化则是将过氧化氢加入废水中，产生氢自由基进行氧化反应。
高级氧化技术能有效降解废水中的有机物，但对重金属的去除效果较差。
四、综合处理方案综合处理方案是将多种处理技术相结合，以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案包括生物法与吸附法的结合、生物法与高级氧化技术的结合等。
生物法与吸附法的结合可以利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，然后将吸附剂送入生物反应器进行再生。
生物法与高级氧化技术的结合则可以先利用生物法降解有机物，再利用高级氧化技术去除废水中的残留有机物。
电镀废水设计方案
电镀废水设计方案电镀废水的处理是一项非常重要且必要的工作。
废水处理方案的设计应充分考虑到电镀废水的特点和成分，同时也要符合环保要求。
以下是一种电镀废水处理方案的设计：首先，对废水进行初步的预处理。
这一步骤主要是通过沉淀、过滤等方式去除废水中的颗粒物、悬浮物和杂质。
这样可以有效地减少废水中的固体颗粒和悬浮物的含量，为后续的处理提供条件。
其次，采用化学方法进行废水处理。
在这一步骤中，可以使用化学药剂来进行中和、沉淀或氧化等处理。
例如，可以使用碱性药剂对废水进行中和处理，将废水中的酸性物质中和掉。
同时，也可以使用沉淀剂对废水中的重金属离子进行沉淀处理，将其从废水中去除。
然后，进行生物处理。
生物处理是对有机物进行降解和转化的一种方法。
可以通过搭建生物滤池或使用生物膜反应器等设施，利用微生物菌种对废水进行处理。
微生物菌种可以降解废水中的有机物，将其转化为无害物质，同时还能减少水体中的氮和磷等营养物质。
最后，采用深度处理技术。
深度处理技术可以对废水中的微量有机物和重金属离子进行进一步的去除和回收。
常见的深度处理技术包括活性炭吸附、膜过滤和离子交换等。
通过这些技术，可以将废水中的微量有机物和重金属离子去除到更低的含量，达到更高的废水处理效果。
综上所述，这是一个电镀废水处理方案的设计。
通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等多个步骤，可以有效地将电镀废水中的有机物、重金属等污染物去除或转化，并实现达标排放的要求。
同时还可以回收废水中的资源，减少对自然资源的消耗。
这种废水处理方案不仅能够保护环境，还能提高工业生产的可持续性。
电镀废水方案
电镀废水方案1. 引言电镀工艺是一种常用的金属表面处理技术，然而其产生的废水却对环境造成了严重的污染。
电镀废水含有大量的重金属离子、有机物和其他有害物质，如果不经过恰当的处理，直接排放到环境中将对水体生态造成严重破坏。
因此，开发一种有效的电镀废水处理方案至关重要。
本文将介绍一个灵活可行的电镀废水处理方案，旨在降低污染物的浓度，提高废水的处理效率和回收利用率。
2. 废水处理流程电镀废水处理一般包括预处理、沉淀、过滤和后处理等步骤。
2.1 预处理预处理阶段是电镀废水处理的关键步骤之一。
该阶段的主要目的是去除废水中的悬浮物、油脂和其他可溶性杂质，以减少后续处理阶段中的负担。
预处理步骤通常包括以下几个过程：•沉淀：通过引入化学药剂，如氢氧化钙或聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和沉淀物沉淀下来。
•机械过滤：使用滤网或滤纸等材料过滤废水，以去除较大颗粒的悬浮物和沉淀物。
•调节pH值：酸性或碱性废水可能需要进行pH值调节，以满足后续处理步骤的要求。
2.2 沉淀沉淀是电镀废水处理过程中的关键步骤之一。
在此阶段，所加的化学药剂会促使废水中的金属离子和其他污染物形成沉淀物。
沉淀过程中需要注意以下几个关键点：•选择合适的沉淀剂：根据废水中污染物的类型和浓度，选择合适的化学药剂用于沉淀过程。
一般常用的沉淀剂有氢氧化钙、聚合氯化铝和聚合氯化铁等。
•搅拌：通过搅拌废水和化学药剂，促进化学反应的进行，帮助污染物沉淀下来。
•沉淀时间：沉淀时间的长短取决于废水中污染物浓度的高低。
一般情况下，较高浓度的污染物需要更长的沉淀时间。
2.3 过滤过滤是沉淀后的废水再处理的重要步骤之一。
通过过滤，可以进一步去除废水中的悬浮物和微小的沉淀物，从而提高废水的水质。
常见的过滤方式包括：•砂滤：利用砂层对废水进行过滤，可以去除较大颗粒的悬浮物和沉淀物。
•纤维滤：使用纤维滤材对废水进行过滤，可以去除较小颗粒的悬浮物和沉淀物。
•膜滤：通过孔径更小的滤膜对废水进行过滤，可以进一步去除微小颗粒和有机物。
电镀污水处理设计(完整版)
X X X X科技有限公司电镀废水设备站设计方案北京XXXXXXXXX有限公司二零一一年四第1章项目概况1.1、引言1.2、项目由来XXXX科技有限公司是一家从事五金电镀、金属表面处理及热加工的企业，该公司处在河南重点控制污染排放的XX工业产业聚集区，随着国家新的电镀废水排放标准的施行，原有污水处理工艺已经不能满足新的排放标准，为落实国家的有关政策和各级环保部门的要求，至此，我公司按照业主的要求起草中兵通信科技有限公司废水处理项目设计方案一份。
第2章设计依据2.1、设计依据错误!未找到引用源。
《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；错误!未找到引用源。
《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）；错误!未找到引用源。
《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）；错误!未找到引用源。
《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；错误!未找到引用源。
《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；错误!未找到引用源。
《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）；错误!未找到引用源。
《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；错误!未找到引用源。
《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；错误!未找到引用源。
《城市排水工程规划规范》（GB50318—2000）；2.2、设计原则错误!未找到引用源。
严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。
根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。
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本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。
从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。
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在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。
电镀综合废水处理工程设计方案
吸附法
利用吸附剂吸附重金属离子，再对 吸附剂进行再生和重复使用。
电化学法
利用电化学原理，将重金属离子还 原或氧化为低毒性物质。
含氟废水处理方案
沉淀法
向废水中加入沉淀剂，使氟离子 与钙、镁等离子反应生成氟化物
沉淀，达到去除的目的。
吸附法
利用吸附剂吸附氟离子，再对吸 附剂进行再生和重复使用。
膜分离法
对运行数据进行记录和分析， 及时发现和解决问题，提高运
行效率。
常见故障及排除方法
设备故障
对于常见的设备故障，如电机故障、减速机故障等，制定相应的 维修预案，及时更换损坏部件。
工艺故障
如废水处理效果不稳定、水质超标等，及时调整工艺参数，加强 废水检测和监控。
自控系统故障
如PLC故障、传感器失灵等，制定相应的应急预案，及时进行维 修或更换。
工程投资估算
场地费用
包括土地购置、地面 硬化、厂区绿化以及 围墙建设等费用。
建筑工程费用
涉及废水处理工程的 土建施工，包括各种 建筑物和构筑物如调 节池、反应池、沉淀 池等。
设备购置费用
涉及电镀废水处理的 核心设备，如泵、管 道、阀门、仪表、自 动控制系统等。
安装及调试费用
涵盖设备的运输、安 装、调试以及系统联 动试车等费用。
含氰废水处理工艺流程
酸化氧化法
在酸性条件下，通过氧化剂将氰化物氧化为无毒 或低毒物质。
碱性氯化法
在碱性条件下，加入氯气或次氯酸钠，将氰化物 氧化为无毒或低毒物质。
生物处理法
利用微生物的代谢作用，将氰化物转化为无毒或 低毒物质。
含重金属废水处理工艺流程
化学沉淀法
通过添加沉淀剂，使重金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物，从而 去除重金属离子。
(完整版)电镀污水处理技术方案
污水及酸雾处理技术方案第一章概述1.1 工程概况污水处理厂将布局于电镀集控中心34.76亩地块内。
本污水及酸雾处理工程建成后污水处理厂日处理污水总量8600吨，其中日回用水5500吨，日达标排放污水3100吨。
污水处理厂主要处理电镀集控中心电镀生产过程中所产生的含铬污水、含氰污水、焦磷酸铜/化学镀镍污水、前处理酸洗含油污水、地面冲洗污水和酸铜污水，使其达标排放；达标排放污水的60％以上经过膜处理系统处理后实现纯水（适合电镀工艺）回用。
本污水及酸雾处理工艺技术先进、可靠，设备运行稳定、安全，操作管理简单、便捷；在运行可靠基础上做到污水处理厂厂区各构筑物及设备布局整齐，造型美观。
不但具有实用性、经济性，同时还具有美观性。
本污水及酸雾处理工程整体系统通过工控计算机、PLC以及在线监测设备，对系统进行逻辑控制；另外，采用具有自主知识产权的先进可靠的专有自动控制技术，实现污水处理厂高品位、高性能的自动控制与管理水平。
1.2 工程规模根据招标文件：污水处理厂将布局于电镀集控中心东南角20亩地块内。
-电镀集控中心污水处理规模为8600m3/d，大于60％纯水（适合电镀工艺）回用，达到5200 m3/d，达标排放污水3400 m3/d。
分为两期建设，一、二期均为4300m3/d 。
酸雾收集处理工程产量根据入驻企业所采取的电镀工艺及污水量具体设定。
鉴于此，本技术方案从工程的整体与阶段经济性和功能性出发，考虑土建工程中调节池及反应池部分一期工程基本全部完成，沉淀池及所有设备预留二期发展空间。
如此，当二期工程启动时，只需增加相应的设备即能满足工程建设整体的要求和需要。
1.3 设计范围本技术方案设计范围自污水处理系统调节池进水口起，至污水处理站排水检查口为止，包括污水处理厂界区内污水处理工艺、回用水加压供水、排海加压、管道工程、设备及安装工程、电气工程、基建工程、厂房池体工程。
动力线从污水处理厂总配电柜开始。
不包括调节池前的污水收集系统以及检查口排水计量系统、排海管道工程。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案方案设计2015年7月目录1 总论 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 废水特征（由建设方提供） (2)1.2.1 废水水量 (2)1.2.2 废水水质 (2)1.2.3 治理要求 (2)1.2.4 设计范围 (2)1.2.5 设计根据 (3)1.2.6 设计原则 (3)1.2.7 参考资料 (4)2 工艺流程设计 (5)2.1 原水水质分析 (5)2.2 污染物的危险性及水质分类的重要性 (5)2.2.1 锌系废水的危险性 (5)2.2.2 铬系废水的危险性 (6)2.2.3 水质分类的重要性 (6)2.3 污染物去除原理 (6)2.3.1 锌化物的去除原理 (7)2.3.2 六价铬的去除原理 (7)2.3.3 重金属离子的去除原理 (7)2.3.4 酸、碱污染物的去除原理 (9)2.3.5 除油除蜡废水的的去除原理 (9)2.3.6 COD的去除 (9)2.3.7 后续保障系统去除重金属离子的原理 (9)2.4 工艺流程设计 (10)2.5 工艺流程说明 (11)2.6 事故池的说明 (12)2.7 规范排污口与在线监测的说明 (12)3 处理构筑物及附属设备工艺设计 (13)3.1 隔油调节池1 (13)3.2 调节池2 (13)3.3 反应池1 (14)3.4 反应池2 (15)3.5 中与反应池 (16)3.6 絮凝反应池1 (17)3.7 沉淀池1 (18)3.8 调节池3 (18)3.9 反应池3 (19)3.10 反应池4 (20)3.11 絮凝反应池2 (21)3.12 沉淀池2 (21)3.13 中间池 (22)3.14 清水池 (23)3.15 污泥池 (24)3.16 药品间 (24)3.17 压滤机房 (25)3.18 中央操纵室 (25)3.19 鼓风机房 (25)3.20 亚硫酸氢钠槽 (25)3.21 碱槽 (26)3.22 石灰乳槽 (26)3.23 PAC槽 (27)3.24 PAM槽 (27)3.25 酸罐 (28)3.26 操纵系统 (28)4 处理构筑物及附属设备清单 (29)4.1 土建构筑物清单 (29)4.2 要紧设备与材料清单 (31)5 给排水、配电及防腐系统 (35)5.1 给排水系统 (35)5.2 配电系统 (35)5.3 防腐系统 (35)6 技术经济分析 (36)6.1 占地面积 (36)6.2 运行保护费用 (36)6.2.1 运行电耗计算表 (36)6.2.2 药剂费用计算特别说明 (36)6.2.3 药剂费用计算 (37)6.2.4 人工及保护费用 (37)6.2.5 运行保护费用总计 (37)7 操纵思路设计 (38)7.1 提升泵的自动操纵 (38)7.2 搅拌机的自动操纵 (38)7.3 加药泵的自动操纵 (38)8 调试及服务工作 (39)9 工程施工进度计划 (41)10 质量保证体系 (42)附图：工艺流程图平面布置图1总论1.1工程概况*****五金制品有限公司位于广东省揭阳市揭西县。
电镀废水处理方案
1、概况苏州市某五金厂位于苏州某某区。
1.1 生产工艺电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2 废水来源与分类1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.3车间地坪冲洗废水；1.3 废水量1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。
1.4废水性质与水质状况1.4.1含氰废水氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。
含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。
1.5 排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据2.1建设单位提供废水量及水质数据；2.2环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
3、设计原则3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。
3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案1 概况电镀废水主要来源于电镀生产过程中的镀件情况､镀液过滤､废液排放等,废水中主要含各种金属离子､酸､碱和各种助剂｡废水流量随生产规模和工艺而异,这些废水主要来自镀件的清洗水､地面及设备的清洗水､由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑冒滴漏的各种槽液和排水及其他废水｡若这些废水不经处理直接排放将对周围环境造成严重污染,为此,工厂决定建设废水处理设施,以满足国家环保要求｡2. 设计原则与标准2.1 设计原则⑴按照国家有关环保治理的设计规范､标准､要求进行设计,确保各种污染物经治理设施处理后达到国家《污水综合排放标准》( GB8978-1996 ) 中的一级排放标准｡⑵合理系统选用的设备运行安全可靠,管理､操作方便｡⑶技术先进,工艺合理,适用性强,有较好的耐冲击性､可操作性｡⑷治理系统自动化程度高,关键环节实行自动控制｡⑸处理效果稳定,有害物去除率高,处理后的废水稳定达到国家排放标准｡2.2 设计范围本技术方案工作内容:工艺及设备设计､提供废水处理工艺设备､电气控制设备,并负责安装､调试及人员培训｡工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺､设备､电气自动控制的设计及设备制造､安装､调试｡2.3 主要规范､标准及依据含铬电镀废水处理技术方案⑴《污水综合排放标准》( GB8978-1996 )中的一级标准｡⑵《电镀废水治理规范》( GBJ136-90 )｡⑶厂方提供的一些基础数据｡⑷废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定｡3. 设计参数3.1 废水水质､水量⑴废水水质: Cr6+≤80mg/L ;⑵废水水量:10 m3/d ｡3.2 排放标准废水排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1及表4中的一级排放标准,即:Cr6+≤ 0.5mg/L总铬≤1.5 mg/LSS ≤70mg/LpH=6~93.3 处理能力本技术方案设计处理能力为: 1.5m3/h (每天按 10h 生产)｡4.工艺选择目前国内处理含六价铬等重金属离子电镀废水主要有两种方法:药剂还原—沉淀法､铁屑内电解法｡药剂还原—沉淀法:是一种大众化处理方法,历史较长,方法较为成熟｡其不足之处在于:如果采用 NaHSO3､N2 H4·H2O等还原剂,不加其它混凝剂 ,出水难以达标｡如果采用硫酸亚铁还原剂,则污泥量较大,反应时间长(大于30分钟),并且药剂还原法要求的自动化程度较高｡铁屑内电解法:是近些年来发展起来的一种处理方法,其优点在于:对含铬电镀废水水质变化适应性较强;反应时间短;去除六价铬和重金属络离子效果好;其缺点是不适合高浓度废水(重金属离子浓度≤ 15mg/L),维护不当容易造成铁屑板结,影响处理效果｡4.1 药剂还原—沉淀法药剂还原法主要是利用六价铬的氧化能力,向废水中投加一定量的还原剂,在一定条件下使其发生氧化还原反应,将Cr6+还原成 C r3+,再经调节pH值后,形成 Cr(OH)3 沉淀去除｡其余重金属离子则形成氢氧化物沉淀｡上述反应方程式如下:Cr6++3Fe2+=Cr3++3Fe3+Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓Cd2++2OH-=Cd(OH)2↓酸､碱废水:H++OH-=H2O4.2 铁屑内电解法“铁屑内电解法”主要是以经过活化的工业废铁屑为原料,利用原电池原理所引起的电化学､化学反应及物理作用,包括催化､氧化､还原､置换､絮凝､共沉等多种处理原理的综合效果,将废水中的重金属等有害离子去除｡上述反应方程式如下:Cr6++Fe=Cr3++Fe3+Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓Cd2++2=Cd(OH)2↓酸､碱废水:H++OH-=H2O4.3 工艺选择基于上述原因,根据现有废水特性—水量较小､含铬浓度高的特点,并结合现有废水情况,本方案采用药剂还原—沉淀法｡5.工艺流程干渣5.2 工艺流程说明来自电镀车间的含 Cr6+等重金属离子漂洗废水首先流入重金属废水调节池,调节水量､均衡水质,然后由泵打入还原反应池,并调节pH值及投加还原剂,经充分反应后流入中和反应池,在此与酸碱废水混和并调节 pH 值､投加少量助凝剂后,流入斜管沉淀池进行泥水分离,上清液经过滤后各项指标均达到国家《污水综合排放标准》( GB8978-1996 )中的一级要求,可达标排放｡沉淀池中的污泥和砂滤池的反冲水均排入污泥池,然后由浓浆泵打入板框压滤机进行脱水处理,脱水后的污泥外运作填埋处理｡5.3 废水处理主要构筑物及设备○1废水调节池:用于均衡水质､水量,确保后续工序稳定运行｡有效容积: 7.9m3规格:2.2m×1.8m×2.0m数量: 1 座,内衬环氧玻璃钢防腐｡主要设备:潜水泵:将废水由集水井抽至调节池;废水提升泵:用于将废水提升至还原反应池｡性能参数: Q=1.5m3/h H=16m N=0.75kW数量:2台(1用1备)○2还原反应池:用于将Cr6+还原成Cr3+｡规格:0.8m×0.8m×1.0m(h)有效反应时间:30min数量:2格,PVC钢骨架｡○3中和反应池:用于调节 PH 值,并使 Cr3+形成氢氧化铬沉淀｡规格: 0.8m× 0.8m × 1.0m(h)有效反应时间: 30min数量: 2格,PVC钢骨架｡○4斜管沉淀池:进行泥水分离｡规格: 2.5 m × 0.8m × 2.0m(h)有效反应时间: 90min数量: 1 个,钢制,环氧沥青防腐｡○5砂滤罐:用于去除废水中微量悬浮物｡规格: D400滤速: 10m/h数量: 1 个,玻璃钢｡○6污泥池:用于临时贮存沉降污泥｡规格: 1.0 × 1.0m × 2.0m(h)数量: 1 个,钢制,环氧沥青防腐｡○7加药泵性能参数: N=0.37kW数量: 4 台○8药剂箱规格:100L ( PE)数量: 4 个○9厢式压滤机:用于污泥脱水｡处理能力: 4M2数量: 1 台○10气动隔膜泵:用于将浓缩池污泥打入压滤机｡型号:QBY系列性能参数:Q=2m3/h 2~7kg/cm2。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位，但同时也产生了大量含有有害物质的废水。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。
二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。
其特点是成分复杂，含有多种重金属离子（如铬、镍、铜、锌等）、酸碱物质、有机物以及其他污染物。
废水的水质和水量波动较大，处理难度较高。
三、处理目标根据相关环保法规和排放标准，电镀废水处理后应达到以下目标：1、重金属离子浓度达标：确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。
2、 pH 值达标：将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。
3、 COD（化学需氧量）和 BOD（生化需氧量）达标：降低废水中有机物的含量，使其符合排放标准。
四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先，对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集，如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等，以便后续有针对性地进行处理。
2、预处理（1）格栅：在废水进入处理系统前，设置格栅去除较大的悬浮物和杂物，防止堵塞后续处理设备。
（2）调节池：用于均衡废水的水质和水量，减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。
3、化学处理（1）中和沉淀：对于酸碱废水，采用投加酸碱中和剂的方法，将废水的 pH 值调节至合适范围，并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。
（2）氧化还原：对于含铬废水，采用化学还原法将六价铬还原为三价铬，然后再进行沉淀处理。
4、重金属去除（1）混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，使重金属离子与混凝剂形成絮体，通过沉淀去除。
（2）离子交换：对于低浓度的重金属废水，可采用离子交换树脂吸附重金属离子，实现深度净化。
5、生物处理经过化学处理后的废水，若 COD 和 BOD 仍较高，可采用生物处理方法，如活性污泥法、生物膜法等，进一步去除有机物。
6、深度处理（1）过滤：采用砂滤、活性炭过滤等方式，去除废水中残留的悬浮物和有机物。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案电镀废水是指电镀过程中产生的污水，主要含有重金属物质、有机物、悬浮物等，具有很高的毒性和污染性。
因此，对电镀废水的处理非常重要。
下面给出一种电镀废水处理设计方案。
1. 前处理电镀废水经过初步的筛选和沉淀，去除大部分的悬浮物和固体颗粒物。
2. 中和酸碱度电镀废水通常是酸性的，需要进行中和处理。
可以采用石灰水、碱（如氢氧化钠）等来中和废水的酸碱度，使之达到中性。
3. 活性炭吸附活性炭是一种吸附能力强的材料，可以有效地去除废水中的有机物和重金属离子。
将经过中和处理的废水通过活性炭床，将有机物和重金属吸附到活性炭上，达到净化废水的目的。
4. 混凝沉淀对于含有悬浮物和胶状物质的废水，可以加入混凝剂进行沉淀。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
通过混合和沉淀，可以将悬浮物和胶状物质凝结在一起，形成大颗粒的沉淀物。
然后通过沉淀池将沉淀物与废水分离。
5. 活性污泥法活性污泥法是一种生物处理方法，通过在废水中加入适量的活性污泥，使有机物被微生物降解为无机物，达到净化废水的目的。
在处理电镀废水时，需要控制好投加活性污泥的用量和维持好污泥的活性，同时，还要采取适当的措施对污泥进行处理，避免对环境造成二次污染。
6. 膜分离法膜分离法是一种高效的分离技术，可以将废水中的溶解物质和微粒物质经过膜的作用分离出来。
利用膜的不同孔径和分子筛效应，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子和溶解盐等。
常用的膜分离方法有超滤、微滤和逆渗透等。
通过以上的处理步骤，可以将电镀废水中的有机物、重金属和悬浮物等污染物有效去除，达到符合排放标准的要求。
同时，在实际的处理过程中，还需要根据具体的废水成分和处理要求，选择合适的处理方法和设备，确保处理效果和经济效益的兼顾。
电镀综合废水处理工程设计方案
山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程设计方案二零一三年二月目录第一章总论 01。
1 项目概况 01。
2 设计依据 (1)1。
3 设计范围 (1)1。
4 设计原则 (1)1.5 设计水量、水质及出水标准 (2)第二章工艺设计 (4)2。
1工艺选择 (4)2.2工艺流程图 (6)2。
3工艺流程说明 (7)2。
4预期处理效果 (8)第三章废水处理站工程设计 (9)3。
1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (9)3。
2 土建结构设计 (21)3。
3 公用工程 (22)3.4 自动控制 (23)第四章技术经济 (23)4。
1 工程投资估算 (23)4.2 运行费用 (26)4。
3 主要技术经济指标 (27)第五章工作进度及服务承诺 (28)5。
1 工作进度安排 (28)5.2 服务承诺 (28)附图:废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1。
1 项目概况山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水,因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求,该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制.电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水.常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。
无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。
产生的电镀废水分为以下几种：1、镀件清洗水:占电镀废水的80％以上。
废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的.其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。
其PH值一般为4—6，呈酸性。
电镀废水设计方案
电镀废水设计方案(总70页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电镀废水处理工程设计方案二○一二年十一月目录一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。
二、设计进出水水质、水量.................................. 错误!未定义书签。
1、进水水质、水量....................................... 错误!未定义书签。
2、出水水质............................................. 错误!未定义书签。
三、设计原则、范围、依据及规范............................ 错误!未定义书签。
四、处理工艺原理.......................................... 错误!未定义书签。
1、含铬废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
2、含镍废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
3、前置处理废水......................................... 错误!未定义书签。
五、处理工艺流程.......................................... 错误!未定义书签。
1、处理工艺流程......................................... 错误!未定义书签。
2、污泥处理工艺流程..................................... 错误!未定义书签。
3、工艺流程说明......................................... 错误!未定义书签。
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优秀的电镀废水处理设计方案临海市宏盛电镀厂400m3/d电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程有限公司2011年3月目录第一章总论11.1 项目概况11.2 设计依据11.3 设计范围21.4 设计原则21.5 设计水量、水质及出水标准3第二章工艺设计52.1工艺选择52.2工艺流程图82.3工艺流程说明92.4预期处理效果10第三章废水处理站工程设计113.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型113.2 土建结构设计233.3 公用工程243.4 自动控制25第四章技术经济264.1 工程投资估算264.2 运行费用284.3 主要技术经济指标30第五章工作进度及服务承诺305.1 工作进度安排305.2 服务承诺31附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1项目概况临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。
迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
1.2设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）；4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；5、《中华人民共和国环境保护法》；6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。
1.3设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。
1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。
供电在配电柜进电总线处交接。
2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。
自来水由甲方接入废水处理区。
3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。
1.4设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。
4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。
1.5设计水量、水质及出水标准1.5.1设计水量各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、焦磷酸废水(W2)、含镍废水(W3)、综合废水(W4)、含铬废水(W5)、除油除蜡废水（W6）等。
1、含氰废水（W1）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。
预计日产生含氰废水约30m3/d。
主要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总银、COD Cr等；2、焦磷酸废水（W2）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。
预计日产生焦磷酸废水约20m3/d。
主要污染因子为：pH、总磷、总镍、COD Cr等；3、含镍废水(W3)主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水20m3/d。
主要污染因子为：pH、总镍、COD Cr等；4、综合废水（W4）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。
预计日产生酸铜废水约50m3/d。
主要污染因子为：pH、总铜、COD Cr等；5、含铬废水（W5）主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约90m3/d。
主要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；6、除油除蜡废水（W6）主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约90m3/d。
主要污染因子为：pH、COD Cr、总铁等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q=Σ(W1+W2+…W6)=300m3/d。
考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz=1.33)，设计处理日处理能力为Q max=400m3/da，废水处理与生产同步，采用8小时单班制，则设计最大时处理能力为q e=50m3/h。
1.5.2设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表1-1表：1-1进水水质单位：mg/l（pH除外）1.5.3出水标准本项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。
（原环评要求执行GB8978-1996《污水综合排放标准》，现实行新的行业标准），具体指标如表1-2：表1-2电镀行业水污染物排放限值单位：mg/l第二章工艺设计2.1工艺选择2.1.1含氰废水（W1）含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。
目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。
CN-+OCl-+H2OCNO-+Cl-+H2O2CNO-+4OH-+Cl2CO2+N2+6Cl-+2H2O考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。
破氰后的废水与综合废水合并处理。
W1的处理工艺流程为：碱+氧化剂2.1.2焦磷酸废水（W2）焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。
采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。
其反应原理为：P 2O 74-+ClO -2PO 42-+Cl -W2与W1一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为1天，氧化后的废水与W4合并处理。
W2的处理工艺流程为：酸＋氧化剂2.1.3含镍废水（W3）含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。
当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。
W3支线的处理工艺流程为：2.1.4综合废水（W4）综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及W1、W2、W3各股废水的预处理都非常关键。
W4出水与W5合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的pH 较高，可中和含铬废水（W5）的酸性；二是含铬废水（W5）对综合废水（W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。
M n+＋nOH -=M(OH)n ↓ W4的处理工艺流程为：W1、W2、W3碱PACPAM2.1.5含铬废水（W5）含铬废水中主要含有Cr 6+、Cr 3+等离子，Cr 6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为Cr 3+，然后中和沉淀而从水中去除。
其反应机理为：2Cr 2O 72-+3S 2O 52-+10H+4Cr 3++6SO 42-+5H 2OCr 3+＋3OH -=Cr(OH)3↓W5支线的处理工艺流程为：酸+还原剂2.1.6除油除蜡废水该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、COD cr 和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制COD cr 及磷的含量。
W6的处理工艺流程为：碱、铁盐PAC 、PAM注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）2.1.7COD cr 的去除由于电镀废水生化性很差，真实B/C 值不足0.2，采用生化法很难去除。
在本方案中，清污分流后COD cr 含量较高的是除油除蜡废水（W6），其余废水COD cr 值较低，对W6采用物化的方法将COD cr 降至200mg/l 以下再与其他废水混合，混合后的废水COD cr 在150mg/l 左右，采用臭氧氧化+吸附的方式可确保COD cr 达标。
2.2工艺流程图注：为废水流向，为污泥流向2.3工艺流程说明1、含氰废水（W1）自车间自流入反应调节池1,在碱性条件下（pH ≥10.5）加入NaCLO 氧化，采用间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时间为1天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与W2、W3、W4合并处理；2、焦磷酸废水（W2）自车间自流入反应调节池2,在酸性条件下（pH3～3.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时间为1天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与W1、W3、W4合并处理；3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。
回收系统外排水与W1、W2、W4合并处理；4、综合废水(W4)自车间自流入调节池4,经泵提升与来自W1、W2、W3预处理后废水混合进入中和池1，加碱搅拌调节PH值至10.5～11，然后进入絮凝反应池1,加入PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池1，出水进入中和池2，与含铬废水合并处理；5、含铬废水（W5）自车间自流入调节池5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自W4的废水一起流入中和池2，调节pH8.5～9.0，然后经絮凝反应池2和沉淀池2，出水进入中间水池；6、除油除蜡废水（W6）自车间自流入调节池6，用提升泵泵入中和池3，加入碱和铁盐，搅拌调节PH值至8.5～9，然后进入絮凝反应池3，加入PAM，混凝反应后进入沉淀3，出水与来自W5的废水一起进入中间水池；7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经pH调整后排放。