DF干悬浮剂设备与工艺控制调整
悬浮剂操作技巧规章制度
pH值调节剂：醋酸、柠檬酸、乙醇胺、氢氧化钠等；
三、检测项目与方法
检测项目
指标
标准方法
备注
外观
目测
pH(1%水溶液)
在原药pH范围内
GB/T1601-1993
*
分散性
HG/T2467.13-2003
*
悬浮率
>95%
GB/T14825-2006
*
持久起泡性
<25ml
HG/T2467.5-2003
5、储存稳定性：分为热储，常温，冷冻三个。热储需观察是否膏化，粘度较热储前大，还有析水分层多少。常温看的是制剂常态下的稳定性。冷藏则为结冻后的制剂返回常温后各项指标是否能到达常温时的标准，或者近似常温的标准。
6、稀释液的稳定性（30度标准硬水），制剂稀释200倍，1小时内几乎无沉淀，24小时后能够再分散。
3、粘度：粘度采用DNJ-101粘度计测量，对于悬浮剂正常选用2#转子。测量时悬浮液需浸没至转子刻度线处。选择转速时，最好保持粘度计指针数值在30-70之间。最后用指针上的数值于对应的系数相乘。（粘度要求一般在300-800Pa.s）
4、分散性：分散性测定主要看起在水中的分散状态，分为雾状分散，拉丝分散，及抱团下层。雾状分散即制剂入水后形成乳状液慢慢向下分散开，拉丝则制剂加入后以很多颗粒的的形态下沉，下沉过程中形成丝状。另外就是直接以药液颗粒的形态下层到底部，几乎不分散，但经过上下两次颠倒可以完全分散开。（一般制剂能做到拉丝带部分雾状的分散制剂的分散性就很不错了。）（分优、好、良、差）
悬浮剂实验操作规程
一、仪器设备
电子天平：精确度0.01克
砂磨机：100ml，沈阳化工研究院
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案农药悬浮剂是目前农业领域中广泛使用的一类农药制剂，具有悬浮稳定性好、使用方便、效果显著等优点。
在农药悬浮剂的加工工艺中，存在一些技术难点，如悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。
本文将探讨这些难点，并提出相关的解决方案。
首先，农药悬浮剂的分散性能是影响其效果的关键因素之一。
由于农药粒子的大小和密度不一致，会导致制剂中农药分布不均匀，影响效果。
解决这一问题的关键在于选用适当的分散剂，并进行优化。
一方面，合适的分散剂能够降低农药粒子的表面张力，增加粒子之间的相互作用力，有利于分散剂与农药粒子之间的相互作用，形成稳定的分散体系；另一方面，优化工艺条件，如搅拌时间、搅拌速度和温度等参数，能够进一步提高分散剂的分散性能。
通过这些措施，可以提高农药悬浮剂的分散性能，增加其均匀性，从而提高农药的利用率。
其次，农药悬浮剂的稳定性是另一个重要考虑因素。
由于悬浮剂中农药粒子的大小和密度不一致，容易引起沉积和分层现象，从而导致悬浮剂的稳定性下降。
为了解决这一问题，可以采用两种方法。
首先，选择合适的增稠剂，提高悬浮剂的粘度，增加其抵抗沉降的能力。
其次，可以添加荧光增白剂，通过增加悬浮液的波长范围和增加光量子来改善悬浮剂的稳定性。
同时，优化悬浮剂的配方以及工艺条件，如pH值、溶剂选择等，也能够进一步提高悬浮剂的稳定性。
另外，表面活性剂的选择也是制备农药悬浮剂的一个困扰。
表面活性剂在悬浮剂中起到增溶、分散和稳定农药颗粒的作用，不同表面活性剂的性能会直接影响悬浮剂的质量和效果。
解决这一问题的关键在于综合考虑表面活性剂的分散性能、吸附性能、稳定性和毒性等因素。
同时，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及与农药粒子之间的相互作用，可以有效提高农药悬浮剂的稳定性和效果。
另外，还可以通过对表面活性剂的结构进行改性或合成新的表面活性剂，来提高其性能和适应性。
综上所述，农药悬浮剂加工工艺中存在的难点包括悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。
悬浮剂生产车间操作规程
悬浮剂生产车间操作规程
《悬浮剂生产车间操作规程》
一、安全操作
1. 生产人员进入悬浮剂生产车间前，必须穿戴好工作服、帽子、手套等防护用具，并接受相关安全培训。
2. 操作人员在悬浮剂生产车间内必须注意防火、防爆等安全事项，禁止随意操作悬浮剂生产设备，必须按照操作规程进行操作。
3. 悬浮剂生产设备操作结束后，必须及时清理设备和车间，保持良好的环境卫生。
二、生产操作
1. 悬浮剂生产车间操作人员必须按照相关生产工艺流程进行操作，严格控制生产过程中的各项参数。
2. 生产车间操作人员必须仔细检查原材料和生产设备的状态，确保生产过程中的质量和安全。
3. 悬浮剂生产过程中，操作人员必须严格按照生产计划进行操作，确保生产效率和生产质量。
三、质量管理
1. 悬浮剂生产车间操作人员必须在生产过程中进行严格的质量控制和检测，确保产品质量符合相关标准。
2. 生产车间操作人员必须对生产过程中出现的任何质量问题及时报告，提出合理化建议，确保生产质量和安全。
四、紧急情况处理
1. 发生紧急情况时，悬浮剂生产车间操作人员必须迅速报告相关部门，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完整。
2. 生产车间操作人员必须接受相关应急演练培训，提高应对紧急情况的能力和素质。
以上就是《悬浮剂生产车间操作规程》的相关内容，希望所有操作人员都能严格遵守，确保悬浮剂生产过程中的安全和质量。
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
悬浮剂具有较高的分散性和稳定 性，能够均匀地分散在水中，形 成稳定的悬浮液，具有较好的遮 盖力、悬浮性和流变性等特性。
悬浮剂加工工艺的应用领域
01
02
03
涂料行业
用于制造水性涂料、建筑 涂料等，提供优异的遮盖 力和流变性。
农药行业
用于制造水溶性农药，提 高农药的分散性和稳定性， 降低药害和污染。
生产过程中的杂质控制
总结词
生产过程中的杂质控制是保证产品质量和稳定性的重要环节，也是研发过程中的一大难点。
详细描述
杂质的来源可能包括原材料、设备、环境和生产过程等多个方面。为了控制杂质，需要从原材料的筛 选、设备的清洁、环境的控制和生产过程的监控等多个方面入手，确保产品的质量和稳定性。
03
解决方案与技术突破
详细描述
粒度太小可能导致悬浮剂的流动性变差，粒度太大则会影响悬浮剂的遮盖力和 着色力。同时，粒度分布的不均匀也会影响产品的稳定性和性能。
粘度调节
总结词
粘度是悬浮剂的重要参数，粘度调节的难度较大，需要综合考虑粘度、稳定性和 应用性能等多个方面。
详细描述
粘度太高可能导致悬浮剂的流动性变差，粘度太低则可能会影响产品的遮盖力和 着色力。同时，粘度的变化也会影响产品的稳定性和性能。
03
实施效果
表面活性剂绿色化在悬浮剂中表现出良好的环境友好性和生物安全性，
同时保持了其在悬浮剂中的优良性能，为悬浮剂的可持续发展提供了有
力支持。
05
结论与展望
悬浮剂加工工艺研发的挑战与机遇
挑战
悬浮剂加工过程中涉及复杂的物理和化学变 化，需要精确控制各种参数，如温度、压力 、浓度和反应时间等。同时，悬浮剂的稳定 性、粒径分布和粘度等特性也需要通过精细 的工艺控制来实现。
DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备,干悬浮剂压力喷雾 高品质
项目描述：DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备是专门针对农药DF干悬浮剂开发的设备。
农药DF 干悬浮剂的产品要求颗粒度较大，颗粒呈空心球状。
这样可提高该产品的速溶性。
现有的DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备中不设有尾气回收装置，不能对随尾气排出的原材料进行回收，造成不必要的浪费，经济效益低.我公司提供一种DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备，该DF 干悬浮剂专用喷雾干燥设备能够将随尾气排出的原材料进行回收并重新导向干燥塔重新结粒，降低原材料的浪费，提高经济效益，而且干燥塔上小下大的结构能够减少产品与干燥塔塔壁碰撞的速度，减少产品的空心球状颗粒的破损，保持产品颗粒的完整性，提高产品的速溶性。
常州干燥为您量身打造DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备，干悬浮剂压力喷雾造粒干燥机，DF干悬浮剂烘干机公司引进国外的先进技术，新型的设备结构，高制作水准，让您选购的设备没有后顾之忧，公司常年备有现货和样机，欢迎您的来电选购，让您买的放心，用的安心。
DF干悬浮剂压力式喷雾造粒干燥机是采用压力式雾化器借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥（十几秒至几十秒），从而得到粉体或细小颗粒产品的设备。
DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备，干悬浮剂压力喷雾造粒干燥机，DF干悬浮剂烘干机产品介绍：本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备，干悬浮剂压力喷雾造粒干燥机，DF干悬浮剂烘干机工艺流程：压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，迅速完成干燥过程。
得到粉体或细小颗粒的成品。
压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
45
问题及解决方法
46
问题及解决方法
47
问题及解决方法
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•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研究 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
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悬浮剂加工工艺
❖农药悬浮剂加工的设备和工艺非常重要 ，常常影响到产品的质量。 ❖根据选好的农药有效成分的性质确定一 种加工方法，即确定工艺路线； ❖选定合适的加工设备； ❖确定各组分的加料顺序。
改变分散剂的类型（高分子）
使用不同类型的分散剂进行 组合（多个锚点）
使用特殊的润湿分散剂（构效关 系）
42
难题
增加分散 改变分散剂 剂用量
2、粒径在贮存中增加
水溶性高 解决方法 分子量共聚物
使用分散 剂组合
使用梳状聚 加一些无机盐 合物分散剂
如：吡虫啉、噻嗪酮、异菌脲、达螨灵
43
粒子大、小
难题
多种晶态
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选 择 原 则 （1）
内吸性 药剂
需要助剂来帮助活性组分 在植株体内传递，也包括 药剂通过植株表皮的传输 （润湿剂）。
触杀型/保 护型药剂
需要助剂来帮助增加覆 盖面（润湿剂），增强 耐冲涮能力（粘着剂）。
20
选 择 原 则 （2）
环境相容性好
不降低农药有效成分的生物活性
不增加原药对哺乳动物的毒性 对作物不产生药害 用量少，对使用技术条件应变能力强 对农药原药具备良好的化学稳定性
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•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研究 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
悬浮剂生产中的性能控制及工艺优化
悬浮剂生产中的性能控制及工艺优化作者：羊一舟吴燕芳仰建新来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第06期摘要：新型农药悬浮剂剂型为难溶于水和有机溶剂的固体农药的生产和应用提供了可能性，开创了新的发展空间，是一种代表农药制剂发展方向的一类重要剂型。
选用相应原料及工艺设备，设计合理的工艺流程，配制出质检指标优良、稳定性好的农药悬浮剂。
关键词：水悬浮剂;工艺参数;物理稳定性;性能控制;粒度测定;砂磨机悬浮剂又称水悬浮剂，是在助剂（分散剂、增稠剂、防冻剂、结构调节剂、消泡剂等）的作用下，将不溶于水或难溶于水的原药分散到水中形成均匀稳定的分散体系。
悬浮剂是在国内外公认的，一度被称为“划时代”的新剂型，悬浮剂为难溶于水和有机溶剂的固体农药的生产和应用提供了可能性，开创了新的发展空间，是一种代表农药制剂发展方向的一类重要剂型。
悬浮剂具有无粉尘、无有机溶剂的危害;使用中润湿性、铺展、粘着性都较强，且耐雨水冲刷，药效更能持久体现。
但悬浮剂在生产过程中存在以下难点：生产工艺相对复杂，技术含量高，工艺参数控制难度大;长期贮存时物理稳定性难以保证，易出现分层沉降、絮凝和晶体长大等问题。
1 农药悬浮剂的制备工艺及主要设备悬浮剂加工工艺研究的主要内容就是：1.1悬浮剂的生产工艺相对复杂，根据选好的农药有效成分的性质确定一种加工方法，即确定工艺路线农药悬浮剂加工方法一般都采用超微粉碎法（亦称湿磨法）。
该方法以水为分散介质，液体悬浮剂在水中扩散良好，物料分散性能好，物理性能稳定，被广泛使用。
1.2选定合适的加工设备，确定各组分的加料顺序，并在生产过程中根据质检数据不断改进优化悬浮剂的加工主要设备有：预粉碎设备、超微粉碎设备、高速均质混合机。
①预粉碎设备：一般采用球磨机或高效剪切机，为砂磨机制备细粉料浆;②超微粉碎设备：是悬浮剂加工的最关键设备，一般使用多级串联方式，每台研磨出不同粒径的介质;③高速均质混合机：是通过高速冲击、剪切、摩擦等作用来达到对介质破碎和匀化的设备。
农药水分散粒剂(WDGDF)加工工艺
加工工艺（DF）：按悬浮剂加工工艺（见悬浮剂），不添加增稠剂进行砂磨，再通过压力式喷雾干燥器，在一定温度下（视原药性质）喷雾干燥形成球型颗粒；悬浮剂加工工艺：1. 将部分工艺水（最好为去离子水）泵入洁净的剪切釜中，在剪切状态下，逐步加入分散剂、润湿剂和防冻剂，溶解完全，必要时需加热分散剂及润湿剂；2. 在剪切状态下，将原药和颜料分批加入剪切釜中，加完原药，再加入一半计量的消泡剂或全部计量的抑泡剂，对加工浓度低的原药可加入增稠剂（增稠剂加入，可能会增加研磨时间）、杀菌剂等；（剪切均匀后稍冷却，确保进入砂磨机的物料温度低于35度）3. 剪切均匀后进入一级砂磨机和二级砂磨机进行砂磨（砂磨温度正常为30度左右，温度过高会对产品质量带来影响,甚至假塑性膏化），直至被分散的原药粒径达到设计要求（砂磨过程中，间隔一定时间剪切一次物料，以确保被磨物料的均匀）；4. 当增稠剂在研磨后添加时，需在剪切作用下，将增稠剂水溶胶加入研磨后的浆液中，剪切均匀即可。
5. 特别说明：因自来水或地下水含有大量电解质，会破坏悬浮体系的双电层，建议工艺水采用去离子水；农药需在助剂均匀溶解后分批加入，否则会因农药未有效润湿，可能导致配料过程粘度增大无法吸入砂磨机；6. 应用推荐配方出现淅水较多而沉淀物疏松时，可能是粒径未达到要求，请进一步砂磨，也可能粘度不合适，通过调节增稠剂添加量，制备合格的制剂。
干法WDG加工艺：1 将原药、助剂、填料按比例混合，经气流粉碎机粉碎，粒径达到规定要求；2 在混合机中，喷入捏合剂约13～20%；3 根据柱状大小要求，选择合适的挤压设备，进行挤压造粒；4 在50～80℃条件下烘干至水分合格；5 筛分包装。
沸腾床造粒：采用沸腾床造粒机，捏合剂由沸腾床上部喷雾，粉体接触捏合剂后形成颗粒状，其它同挤压造粒工艺。
适用助剂SP-2836 高分子分散剂系列、SP-2845W高效润湿剂，通常两者按2:1比例，添加5～7%，补加0～4%普通润湿分散剂，可适用于绝大部分WDG；SP-2728超级分散剂、SP-SC79分散剂特别适用于DF和部分要求拉丝雾状分散的可湿粉体系。
悬浮剂(SC)生产操作规程
悬浮剂（SC ）生产操作规程1.目的制定车间SC 生产作业规程，规定了所有SC 生产工段的投料、分散、砂磨、均质、调配、灌装等操作控制程序，安全注意事项及岗位等内容，以便操作工安全有效地进行生产活动；减少不良操作，保证生产的准确、最优。
2. 流程简述3. 设备一览表表1 SC 生产设备一览表序号 使用名称 规格型号 材质 单位 数量1 剪切机 K3000L 搪玻璃 台 12 分散釜 K3000L 搪玻璃 台 13 胶体磨 JTM-140 不锈钢 台 14 齿轮泵 KCB-40 碳钢台3 5 砂磨机WSM-50L不锈钢 台 2 6成品储罐 K3000L搪玻璃 台14. 设备控制参数见“SC 工艺控制参数卡”。
5. 工艺控制指标见SC 检验计划。
SC 砂磨料SC 分散料TC助剂 水分 散砂 磨剪 切配 制SC 成品灌 装SC 匀质料6.生产前准备6.1工作区已清洁，不存在与生产无关的原辅料、残留物和记录等。
6.2各反应罐内无异物并已清洗干净。
6.3各仪表灵敏准确，计量设备校验准确。
6.4准备好生产操作记录。
6.5工段设备状态标志正确。
6.6各转动部件、水电、热水、冷却水等系统一切正常。
6.7检查原辅料等储备是否正常。
6.8检查所有的电器设备连接和接地是否完好。
6.9检查所有的管道、阀门是否完好。
6.10检查所有的泵的润滑及油位是否正常。
6.11准备好橡胶手套、口罩等劳保用品。
6.12准备好取样杯、手柄扳手等放于定置区。
7.备料7.1接到订单，车间技术员根据订单和SC工艺配方，进行BOM分解，计算好需要加入物料（TC、助剂、水）的用量（注意配方的计算是以重量为单位，计算时要乘以比重计算总分散量）。
7.2统计员根据分解的BOM，在ERP中对生产所需的物料（TC、助剂）打出库。
7.3操作人员根据出库单去仓库领料。
并将所需要的物料运至操作岗位，定置存放，准备生产。
8.分散8.1在净化水高位罐准备好计量好的水，先把净化水加入分散釜中。
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案(PPT 69张)
砂磨机
目前我国砂磨机有两种材质，材质分别有碳钢和不锈钢
立式砂磨机 立式、闭式 砂
立式砂磨机
篮式砂磨机
卧式砂磨机
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
悬浮剂SC的评价
分散性
粒径≤5um
贮存稳 热14d、
理想的悬浮剂 产品
性能优异，分散性好，悬浮率高； 在植物体表面的铺展和粘着力都比较强， 在润湿条件下，又能够缓慢而有效地进行 显著，也比较持久。
农药悬浮剂加工 研发难点及解决
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
水乳剂 (EW) 5%
环保型剂型分类
悬 16
水剂（AS） 19%
环保型剂型
定义
•干悬浮剂 (DF) 是在悬浮剂 础上所发展出来的新剂型 悬浮剂通过喷雾干燥制成 状固体 雾干燥制成粉状或 , 使用时入水后与悬浮剂效
研磨时粘度增
常
粒径在贮存中
见
1、研磨时粘度 增大
难题
增加分散剂的 相比例）
改变分散剂的
难题
增加分散 改变分散剂 剂用量
2、粒
水溶性高 解决方法 分子量共聚物
使用分散 剂组合
粒子大、小
难题
多
溶解度不同
4、触变性
悬浮体系的分散相性质有关
分散剂对触变性的影响，主要是通过分散 的吸附作用，引起颗粒电荷以及颗粒间空 变。
问题及解决方
问题及解决方
问题及解决方
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型
悬浮剂加工工
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案1.悬浮剂的稳定性问题悬浮剂的稳定性是农药悬浮剂加工工艺中的重要问题。
在加工和储存过程中，悬浮剂易受到颗粒聚集、沉降、结块等问题的影响，从而影响其悬浮性能和药效。
解决这个问题的关键是选择合适的分散剂和抗结块剂，并进行优化组方。
首先，需要选择适合的分散剂。
分散剂是农药悬浮剂中的关键成分，能够有效地分散农药颗粒并防止颗粒的聚集。
在选择分散剂时，需要考虑其分散性能、耐候性、安全性等因素，并根据农药的颗粒特性进行合理的配比。
其次，还需要使用适当的抗结块剂。
抗结块剂能够降低悬浮剂颗粒间的相互作用力，防止颗粒之间的结块现象。
常用的抗结块剂包括硅酸、聚乙烯醇等。
在选择抗结块剂时，需要考虑其与分散剂的相容性，以保证悬浮剂的稳定性。
最后，通过优化组方，调整不同成分的配比，可以进一步提高悬浮剂的稳定性。
通过合适的配方设计，可以使分散剂和抗结块剂的协同作用最大化，从而提高悬浮剂的稳定性和使用寿命。
2.颗粒粒径的控制问题颗粒粒径是影响农药悬浮剂药效的关键因素之一、颗粒太大会导致药物释放缓慢，影响药效，而颗粒太小会导致沉降速度加快，降低药效。
因此，控制颗粒粒径是悬浮剂加工工艺中的一项关键任务。
针对这个问题，可以通过合适的分散方法和技术来控制颗粒粒径。
其中，一种常见的方法是采用高效率的分散设备，如颗粒破碎机、颗粒喷雾干燥机等，可以有效地将颗粒粒径控制在一定范围内。
另外，还可以通过控制反应条件和工艺参数来调整颗粒粒径。
例如，在化学合成过程中，可以通过改变反应温度、反应时间等参数来控制颗粒粒径。
此外，还可以利用搅拌、超声波、高压喷雾等技术来调整颗粒粒径。
通过合理的工艺控制，可以实现颗粒粒径的精确控制。
3.沉降速度的控制问题针对这个问题，可以采用以下方法来控制沉降速度。
首先，通过调整悬浮剂的密度和流变性质，改变液体的粘度和黏度，可以降低颗粒的沉降速度。
其次，可以通过优化悬浮剂的组分，增加分散剂和抗结块剂的含量，以增强悬浮剂的悬浮能力。
干悬浮剂DF的加工工艺与特点
干悬浮剂DF 的加工工艺与特点干悬浮剂，英文名DF（Dry Flowable），水分散粒剂英文名WDG ( Water Dispersible Granules ),干悬浮剂和水分散粒剂实质上是一回事，差别在于干悬浮剂是做成水悬浮剂后采用喷雾造粒的方式所得，所以外观上一般为圆球状，而水分散粒剂主流为干法工艺，目前较常见的为挤压造粒和硫化床造粒1、干悬浮剂定义：干悬浮剂是农药剂型之一，它是由水悬浮剂脱水而成，顾名思义—干悬浮剂（英文代码DF ）。
近年来农业部农药检定所将干悬浮剂跟水分散性粒剂合为一起，统称为水分散性粒剂（英文代码WDG）。
其实也就是加工方法差别，DF是湿法粉碎、造粒，WDG 是干法粉碎、造粒2、干悬浮剂的制造工艺：原药+助剂+填料+水—配料—均质—粗磨—细磨—压力喷雾干燥—检测—包装就是将原药、助剂、填料、水加入到配料槽中，搅拌均匀，然后用高速剪切机进行粗粉碎，再进入两级砂磨机细磨，磨细后加入成粒助剂后进入压力喷雾干燥塔干燥、造粒，检测喷雾干燥塔底部出的成品，合格后进入储存槽，待包装后可以出厂销售。
3.干悬浮剂DF （中）与挤压造粒WDG （左）、流化床造粒的WDG （右）崩解试验比对4、干悬浮剂的特点：优点：A、稀释后自然微粒细度可达1-5微米，明显好于干法的10-40 微米。
细度的明显提高，将表现在悬浮率、分散性和药效的提高。
1 、在水中能快速崩解，分散性和悬浮性好。
2、药液颗粒极细微，能均科附着在作物表面，形成致密的保护膜，辅以良好的粘附剂，可增加粘附性能，耐雨水冲刷。
3、药液颗凿大小比例分配合理，既能保证药剂的速效性和持效性，又有保护药剂与作物表面能充分完全接触，有效成分均匀一致地发挥作用，叶片每处用药能更均匀，保证更长的持效期，提高药效。
4 、安全性好，不易产生药害，即使在花期也可使用。
B、生产车间环境大大改善，湿法粉碎、干燥、造粒基本没有粉尘危害，从根本上改变了干法粉碎、造粒、干燥工艺“产品好看，车间没法看”的局面。
悬浮剂制药设备管理制度
悬浮剂制药设备管理制度一、总则为规范悬浮剂制药设备管理，保障生产安全、提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于悬浮剂制药设备的管理，包括设备的选择、采购、验收、安装、调试、运行、维护、保养、更新、报废等方面。
三、设备选择1. 根据生产工艺要求、生产规模和设备使用特点，采购符合企业生产需要的悬浮剂制药设备。
2. 选择的设备应符合国家相关标准和法规要求，具有合法的生产许可和出厂合格证明。
3. 在设备选择过程中，应充分考虑设备的技术性能、安全性、稳定性、维护难易度等因素，确保设备能够满足生产需要。
四、设备采购1. 提供采购需求书，明确设备的规格型号、数量、性能参数等信息。
2. 严格按照采购程序进行设备采购，选择正规的生产厂家或销售商，签订合同并开具正规发票。
3. 严格遵守企业采购管理制度，对供应商进行评估，选择信誉良好的供应商合作。
4. 严格执行采购程序和审核流程，对设备进行查验、验收、入库过程进行严格管理。
五、设备验收1. 严格按照验收标准对设备进行验收，对设备的性能、质量、数量、规格等进行检查。
2. 对验收不合格的设备，应当要求供应商进行整改或更换。
3. 验收合格的设备，应及时进行入库，并编制设备档案，做好设备台账、检验记录、保养记录等相关文件。
六、设备安装1. 在设备安装过程中，根据设备使用说明书，严格按照要求进行设备的安装和调试工作。
2. 安装过程中，严格按照相关安全规定进行操作，确保操作人员的人身安全。
3. 安装结束后，对设备进行检验和调试，确保设备能够正常运行。
七、设备运行1. 对设备的操作人员进行培训，确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识。
2. 设置专门的设备操作台，并由专人负责设备的操作和监控。
3. 对设备的运行情况进行定期检查，做好相关记录和报告。
4. 对设备进行合理的节能用电和资源优化，降低生产成本。
八、设备维护1. 制定设备维护计划，明确维护周期和维护内容，确保设备的正常运转。
悬浮剂加工技术
3悬浮剂的生产工艺
3.1实验室研究
悬浮剂的实验室研究主要内容是确定悬浮剂的配方。 分为以下几个方面：
(1)确定有效成分 原药需满足：①在水(油)中溶解度不大于70mg/L，最
好不溶。②在水(油)中化学稳定性高。③对于复合制 剂还要考虑是否影响药效和稳定性。
主要有黄原酸胶和硅酸铝镁，悬浮剂要求适当的黏度， 通常在100~5000Pa·S之间，需要增稠剂来调配。目的 是降低粒子的沉降速度，提高制剂的稳定性。
(2)防冻剂
为了使悬浮剂在低温条件下稳定，需加入防冻剂，常 用的防冻剂有：乙二醇，丙二醇，甘油，甘油-乙醚双 甘醇，甲基亚丙基双甘醇等。
2助剂
流动性：适宜的粘度，流动性好，易于加工，应用也 方便。粘度高，流动性差，难以加工，使用不便。主 要考虑原药的含量和制剂的黏度。
分散性：指原药粒子悬浮于水中保持分散成微细个体 的能力。要求原药有足够的细度，还要考虑克服团聚 现象，主要办法是加入分散剂。
1概述
1.2 悬浮剂的性能要求
悬浮性：指分散的原药粒子在悬浮液中保持悬浮时间 长短的能力。主要调整剂。常用的盐酸、
醋酸、氢氧化钠等。 最后，助剂的选择主要靠经验的积累。
3悬浮剂的生产工艺
3.2 小试工艺（湿法超微粉碎技术） (1)加工主要设备：高剪切乳化机、砂磨机(图片见) (2)工艺路线：一般路线如下
3悬浮剂的生产工艺
3.3中试放大工艺
3悬浮剂的生产工艺
分散剂分为五类，见下表。
1、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。 2、市场销售中最重要的字就是“问”。 3、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。 4、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。 5、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2021年11月3日星期三2021/11/32021/11/32021/11/3 6、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年11月2021/11/32021/11/32021/11/311/3/2021 7、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021/11/32021/11/3November 3, 2021 8、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。2021/11/32021/11/32021/11/32021/11/3
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案70页PPT
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的。——孔子
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备,干悬浮剂压力喷雾 高品质
项目描述：DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备是专门针对农药DF干悬浮剂开发的设备。
农药DF干悬浮剂的产品要求颗粒度较大，颗粒呈空心球状。
这样可提高该产品的速溶性。
现有的DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备中不设有尾气回收装置，不能对随尾气排出的原材料进行回收，造成不必要的浪费，经济效益低.我公司提供一种DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备，该DF 干悬浮剂专用喷雾干燥设备能够将随尾气排出的原材料进行回收并重新导向干燥塔重新结粒，降低原材料的浪费，提高经济效益，而且干燥塔上小下大的结构能够减少产品与干燥塔塔壁碰撞的速度，减少产品的空心球状颗粒的破损，保持产品颗粒的完整性，提高产品的速溶性。
136.一611.二988DF干悬浮剂压力式喷雾造粒干燥机是采用压力式雾化器借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥（十几秒至几十秒），从而得到粉体或细小颗粒产品的设备。
DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备，干悬浮剂压力喷雾造粒干燥机，DF干悬浮剂烘干机产品介绍：本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备，干悬浮剂压力喷雾造粒干燥机，DF干悬浮剂烘干机工艺流程：压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，迅速完成干燥过程。
得到粉体或细小颗粒的成品。
压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。
供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。
球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。
料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段：喷雾造粒干燥机料浆雾化。
DF前处理工序工艺规程
DF前处理工序工艺规程更多免费资料下载请进：bbs.55top.好好学习社区DF前处理工序工艺规程1 目的为规XD/F前处理操作，确保产品生产品质2 X围单面、双面及多层板均适应3职责操作执行：生产部操作监督：工程、品管部药水化验：品管部药水添加：工程部、生产部、品管部设备维护保养：生产部设备维修：工程部、设备供应商4 材料、设备和工具4.1材料除油剂ST2010M、微蚀开缸剂、双氧水、硫酸4.2设备、工具D/F前处理自动线5相关文件无6工艺规程6.1工艺流程放板→除油→溢流水洗（1）→溢流水洗（2）→微蚀→溢流水洗（3）→溢流水洗（4）→酸洗→溢流水洗（5）→溢流水洗（6）→清水洗→吸干→烘干→收板6.2流程说明6.2.1放板放板时双手需戴干净的白纱手套或胶指套。
放板时将板平整的一角朝前,并倾斜呈45度,且板与板之间相隔5-10cm,以防叠板及卡板。
6.2.2除油：除掉铜面上的指纹及油污,为下一步均匀微蚀作准备。
6.2.3微蚀：清洁粗化铜面,除掉板面氧化物及杂物,使之得到一个化学清洁的微观粗糙的表面,提高干膜与铜面的结合力。
6.2.4酸洗：除掉铜面上的氧化膜,并彻底清洗掉从微蚀槽所带出之铜盐。
6.2.5吸干：采用吸水辊将板面富于的水份吸走。
6.2.6烘干：采用热风将板面及孔内的水份吹干,防止板面再度氧化。
6.2.7收板：接板时戴干净的白纱手套或胶指套。
接板时拿板的对角,并轻拿轻放,小心防止刮伤。
7设备操作规程7.1开机前准备7.1.1查看有无维护人员在维修设备。
7.1.2检查进、出水阀是否处于正常状态。
7.1.3检查所有槽液是否足够,必须保证液位在加热管安全线上。
7.1.4将吸水辊上方的滴水管打开,冲洗2-3分钟进行润湿。
7.1.5检查外盖是否盖好,过滤器是否扭紧,以防腐蚀性药液漏出。
7.1.6化验槽液成份是否在控制X围内.(以每班化验结果调整)。
7.2开机程序总电源→控制电源→进入触摸显示屏工作画面→除油→溢流水洗（1）→溢流水洗（2）→微蚀→溢流水洗（3）→溢流水洗（4）→酸洗→溢流水洗（5）→溢流水洗（6）→清水洗→烘干7.3操作参数7.3.1传送速度：2.0－2.5米/分钟7.3.2热风温度：90±10℃。
农药悬浮剂加工工艺
农药悬浮剂加工工艺发布时间：2008-9-6 11:00:15 浏览次数：901．确定有效成分固体有效成分的确定需满足以下三个条件：（1）在水中的溶解度一般不得大于70mg/L，最好不溶，否则在制剂贮存时易产生结晶。
但也有在液相中的溶解度超过100mg/L的原药制得稳定性好的胶悬剂的例子，如谷硫磷、吡虫啉、灭害威等。
通过调整润湿分散剂和增稠剂使之达到稳定化，其制剂的质量保证期甚至达到3年。
（2）在水中的化学稳定性好，对某些稳定性不太好的有效成分通常使用缓冲剂、抗氧化剂来改善其化学稳定性。
（3）熔点一般在60℃以上，以免在研磨时熔化，引起粒子凝聚，影响制剂的稳定性。
（4）对于复配制剂来说，还要考虑以两原药增效不增毒、兼容稳定性好为原则确定其的最佳配比和最佳浓度。
2．选择润湿分散剂农药悬浮剂的润湿分散剂，具有润湿和分散双重作用，多选用阴离子表面活性剂。
润湿分散剂的用量一般不超过10%，但要保证其能溶在所选用的分散介质中或与分散介质稳定的结合。
3．选择防冻剂农药悬浮剂在低温环境中能稳定贮存，就需要加入一定量的防冻剂。
如用乙二醇做防冻剂，一般加入5%左右，最多不超过10%。
选用的防冻剂一般要求防冻性能好、挥发性低、对有效成分不溶解。
如果加工的农药悬浮剂在气温高于0℃的地区贮存和使用，则在配方中可不加防冻剂；否则就必须加入防冻剂以保持制剂的稳定。
4．选择增稠剂增稠剂是农药悬浮剂不可缺少的主要成分之一。
选择增稠剂一般选择用量少、增稠作用强又不影响制剂稀释稳定性的材料。
一般用量为0.1%－0.5%，最多不超过3%。
5．选择消泡剂农药悬浮剂在加工过程中容易产生大量气泡，影响制剂的加工、计量、包装和使用。
如果配方中的其他助剂不控制气泡量时，就要考虑加入消泡剂。
一般选用酯类物质，用量也很少。
在生产过程中也可用超声波、真空脱泡等消泡方法。
6．选择pH调整剂这是保证制剂中有效成分化学稳定性的重要手段。
绝大多数原药在中性介质条件下稳定，而少数原药则需要酸性或碱性介质条件，因此，必须通过加入pH调整剂调节介质，以适合原药对介质pH值的需要。
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DF农药干悬浮剂设备投资大,且要求产品的生产规模较大,而难以推广开来;与传统挤压法制粒相比较,DF要求批产量吨位较大,也是限制因素之一,但是DF与传统挤压法的WDG相比较DF产品性能优异,助剂成本较低不含设备投入、能耗,且配方较WDG简单更为实用;目前已建立大规模DF装置的也有几家农药企业,有龙汇甲维盐DF,河北双吉,江苏快达苯噻草胺·苄嘧磺隆DF、吡嘧磺隆DF以及二氯喹啉酸DF干悬浮剂,石家庄兴柏甲维盐DF,江苏天容啶虫脒DF、溴氰菊酯DF等几家企业,还有部分专业加工企业;不过目前国内企业的装置,自动化程度,产能和国外跨国企业还是有很大的差距,笔者有幸在德国BASF参观到其DF 设备,感觉都是很震撼;很大的装置,自动化程度也很高;年产都是几千吨的装置;
DF核心工艺与设备就是干燥塔,工作原理是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室;料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品;成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出;
1特点：
干燥速度快;料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟;
采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因
此也适宜于热敏性物料干燥;
使用范围广;根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产;
由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和崩解性;
生产过程简化,操作控制方便;喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺;对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便;
为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作;
料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程;一般情况下在100～150℃,1～3s内就能蒸发95%～98%的水分;由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度;
2生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下：
2.1 粘壁现象严重
主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉;其原因是:1进料量太大,不能充分蒸发;2喷雾开始前干燥室加热不足;3开始喷雾时,下料流量调节过大;4加入的料液不稳定;
针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性;
2.2 产品水分含量太高
排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低;而排风温度可由进料量来调节;因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度;
2.3 产品纯度低,杂质过多
造成这种情况的可能原因有以下几个方面:1空气过滤效果不佳;2积粉混入成品;3原料纯度不高;4设备清洗不彻底;可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备;
2.4 产品粉粒太细
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能;原因是含固量太低或进料量太小;补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度;
2.5 跑粉现象严重,产品得率低
跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差;若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象;当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘;
2.6 离心喷头转速太低
主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件;
2.7 蒸发量太低
原因可能是:1整个系统的空气量减少;2热风的进口温度偏低;3设备有漏风现象,有冷风进入干燥室;补救措施为:1检查离心机的转速是否正常;2检查离心机调节阀位置是否正确;3检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;4检查电网电压是否正常;5检查电加热器是否正常工作;6检查设备各组件连接是否密封;
2.8 离心喷头运转时有杂声或振动
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好;解决办法;检查喷雾盘内是否有残存物质,若
有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行更换;对离心盘的动平衡重新调整或更换;。