悬浮剂生产工艺
浅谈农药水悬浮剂生产工艺
浅谈表药水悬浮剂生产工艺杨丽凰富民县罗免镇高仓村委会所属地界上投资建设农药加 工分装项目。
项目通过外购农药原药,经简单的复配、分装 加工生产各种农药。
主要的产品分为粉剂、可湿性粉剂、乳 剂、水悬浮剂、水剂及颗粒剂六个大类型，共22种产品。
1、 生产工艺及原料消耗(1)粉剂的生产工艺、本项目的粉剂产品为7.8%敌•毒微粒剂。
生产时，首先将原料敌百 虫、毒死蜱与一定量的填料、助剂用无重力混合机混合，混 合均匀的物料用雷蒙磨进行粉碎，粉碎到一定的细度后包 装即得到粉剂产品。
粉剂生产的工艺及污染工序流程见图 5-1所示。
主要的污染物为粉碎工序所产生的噪声及粉尘。
粉尘通过旋风除尘器和脉冲除尘器进行收尘。
本项目的水 悬浮剂有38-50%莠去津水悬浮剂、60-45%硫•三环唑水悬 浮剂、50%莠灭净水悬浮剂、36-50%硫磺悬浮剂等4种产 品。
水悬浮剂是以水为分散介质，将农药原药、助剂(润湿 剂、分散剂、增稠剂、稳定剂、调整剂等)经剪切，胶体磨研 磨，并经砂磨机三次湿法超微粉碎而制成的悬浮液。
上述产 品的生产工艺完全相同，只是不同产品所用的原药成分不 同。
水悬浮剂产品生产过程中的主要污染物为剪切、研磨及 砂磨过程中所产生的噪声和异味。
水悬浮剂产品生产工艺 及污染工序流程。
(2)水剂生产工艺、本项目的水剂产品有10%草甘膦 水剂和20%百草枯水剂两种。
水剂是由某些较容易溶于水 且较稳定的农药原药，直接加人水、助剂(湿润、增效、防腐、 着色等)而制成的均相液体。
水剂产品生产工艺及污染工序 流程见图5-5。
项目水剂产品生产过程中无废水、噪声及固 体废弃物等污染物产生，主要污染物为异味。
水剂是由某些 较容易溶于水且较稳定的农药原药，直接加人水、助剂（湿 润、增效、防腐、着色等)而制成的均相液体。
项目水剂产品 生产过程中无废水、噪声及固体废弃物等污染物产生，主要 污染物为异味。
2、颗粒剂生产工艺、本项目的颗粒剂产品有25%扑草净泡腾颗粒剂和80%莠灭净水分散粒剂2种产品。
一种多菌灵悬浮剂的生产工艺的制作方法
本发明属于多菌灵悬浮剂合成技术领域，具体的，涉及一种多菌灵悬浮剂的生产工艺。
背景技术：多菌灵是一种广泛使用的广谱苯并咪唑类杀菌剂，也是苯菌灵的代谢产物，又名棉萎灵、苯并咪唑44号。
它不溶于水，微溶于丙酮、氯仿和其他有机溶剂。
它常用于为谷物或水果杀菌，但在部分地区这种除菌剂只可用于球场或康乐设施，而不能用于农产品。
多菌灵常用于为谷物、柑橘属、蕉、草莓、凤梨等水果杀真菌，多菌灵的4.7％氢氯化物水溶液可用于治疗荷兰榆树病。
多菌灵悬浮剂是一种广谱性杀菌剂，对多种作物由真菌(如半知菌、多子囊菌)引起的病害有防治效果。
可用于叶面喷雾、种子处理和土壤处理等。
可以有效防治有真菌引起的多种作物病害，故被广泛使用；但是现有的多菌灵悬浮剂在水中扩散性差，不可直接制成喷雾液使用；比重小，包装的体积较大；分散性和展着性都比较差，悬浮率低，粘附在植物体表面的能力比较弱等缺陷；而且大多是由有机溶剂作为分散介质，易造成易燃和药害问题。
技术实现要素：本发明的目的在于提供一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，本发明所提供的悬浮剂是新颖剂型，由于无粉尘危害、对操作者和环境安全，比重大，包装体积小并能节约大量的包装费用和运输费用,进行多菌灵悬浮剂悬浮率提高的研发，实验通过调节砂磨时间调节细度，提高悬浮，提高药效。
本发明需要解决的技术问题为：但是现有的多菌灵悬浮剂在水中扩散性差，不可直接制成喷雾液使用；比重小，包装的体积较大；分散性和展着性都比较差，悬浮率低，粘附在植物体表面的能力比较弱等缺陷；而且大多是由有机溶剂作为分散介质，易造成易燃和药害问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，包括如下步骤：s1、称取如下重量份的原料：胶粉40-50份、助剂5-8份、消泡剂10-14份、黄原胶30-40份、防腐剂13-17份和水80-100份；s2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；s3、打开反应釜底阀，开启制冷，并启动空压机和砂磨机，使物料经过一次砂磨通过隔膜泵打到中间储槽；s4、打开中间储槽底阀，使物料经过二次砂磨通过隔膜泵打到调制釜；s5、依次加入黄原胶和防腐剂，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
(完整word版)农药悬浮剂SC加工工艺与流程
一、悬浮剂概括农药悬浮剂是 20 世纪 70 年月发展的剂型，现已成为基本加工剂型之一。
悬浮剂（ Suspensionconcentrates ，简称 SC）又称水悬浮剂、胶悬剂、浓缩悬浮剂，是在表面活性剂和其余助剂作用下，将不溶于或难溶于水的原药分别到水中，形成平均稳固的粗悬浮系统。
因为其分别介质是水，所以悬浮剂拥有成本低，生产、贮运和使用安全等特色，并且简单与水混淆，使用方便。
与以有机溶剂为介质的农药剂型对比，拥有对环境影响小和药害轻等长处。
悬浮剂的制剂技术波及到农药化学、农药制剂学、物理化学、化工机械等多个学科，研究和制造技术比较复杂。
只管早在 20 世纪 70 年月，悬浮剂就已经出现，但因为遇到研磨机械、表面活性剂等技术发展的影响，其推行规模仍难与乳油、可湿性粉剂等大宗剂型对比。
目前开发的品种，特别是国内生产的多半悬浮剂产品物理稳固性较差，储存中易发生疏层、积淀，农药有效成份难以平均分别，甚至结块不可以从包装物中倒出，严重影响了悬浮剂这一农药新剂型在农业生产中的推行和使用。
悬浮剂的构成和配方挑选悬浮剂（ SC）主要由农药原药、湿润剂、分别剂、增稠剂、防冻剂、 pH 调整剂、消泡剂和水等构成。
但不一样品种、不一样规格的制剂配方各有不一样，挑选合理的制剂配方是悬浮剂开发的重要工作。
水悬浮剂的基本配方构成以下：有效成分：40 ％－ 50% （也有更低一些的）防冻剂： 5 ％左右（最低气温高于0 ℃的地域可不加）湿润分别剂： 3 ％－ 7 ％增稠剂：0.1 ％－ 0.5 ％水加至 100%pH 调整剂和消泡剂一般不加。
配方的最后确立，主假如凭经验达成的。
经验累积得越多，越丰富，就能从中总结出规律，形成必定的模式。
因此，也就少失误，少走弯路，事半功倍。
在这里笔者也难以给出悬浮剂配方挑选的公式，只好就选择各成分的原则加以表达。
1．确立有效成分固体有效成分确实定需知足以下三个条件：（ 1 ）在水中的溶解度一般不得大于 70mg/L ，最好不溶，不然在制剂储存时易产生结晶。
制剂工艺流程图
悬浮剂的英文名字为suspension concentrate ，一般简写为SC,为难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液。
是农药生产的一种主要的剂型，也是未来大力发展的一种环保型的剂型，其连续相为水。
悬浮剂的加工过程相对较为复杂，其过程需要经过多个斧的制备.简单的生产过程如下图所示:其中加料的过程以35％吡虫啉悬浮剂为例来进行说明:首先是将水打入高速分散斧，后加入称量好的吡虫啉三次原粉、乳化剂、抗结剂、防腐剂等。
其中防腐剂为苯甲酸和苯甲酸钠的缓冲溶液,高速分散约40分钟后,放入装置斧，过30mL 或50mL 的卧式砂磨机进行研磨。
此过程较慢，需时较长，研磨完全后的母液真空抽滤加入配置斧中，此间第二次加料，抗冻剂、增稠作用的黄原胶、高渗剂,其中抗冻剂为乙二醇或丙二醇,投过料后进行搅拌，反应完全后即可放入微调斧,在微调斧中加入适量的消泡剂.缓慢搅拌约40分钟后,既可以取样到质检科进行化验产品，合格以后放料包装。
如果不合格还需要检查原因,进行返工.水乳剂的剂型国际代号为EW ，曾称浓乳剂(Concentrate Emulsion).是将液体或与溶剂混合制得的液体农药，原药以0。
5～1.5微米的小液滴分散于水中的制剂，外观为乳白色牛奶状液体。
水乳制剂有：25％咪鲜胺EW（m/v)、5％功夫EW（m/v)、30%毒死蜱EW(m/v）等。
水乳剂的生产过程，主要包括了水相斧、油相斧、微调剪切斧、容器等部分，其过程相对悬浮剂来说相对简单。
其主要的生产过程如下图所示:微胶囊剪切斧已经装备完毕，而生产上还没有具体应用，近几年来，微囊技术被广泛应用于微生物、动植物细胞、酶和其他多种生物活性物质和化学药物的固定化方面.具体的应用有待进一步的研究。
乳油的加工过程相对来说比较简单，主要是按照一定的配比将原料计算好了之后，用真空泵将其打入加工混合斧中,搅拌约1小时后，用输送泵打到沉降区的沉降槽中，检验产品合格后放料。
农药制剂悬浮剂生产工艺说明
生产工艺说明（1）悬浮剂悬浮剂生产工艺流程原药有机废气悬浮剂生产分为配料、搅拌、剪切、研磨、检测、灌装、包装等工序，其工艺简述如下：1.配料、搅拌：对有杂质原料进行除杂后，根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。
将水抽送至密闭的配料釜，并从配料釜进料口加入固体原药及助剂进行混合搅拌。
2.剪切：配料结束，关闭配料口，进行搅拌，剪切。
3.砂磨：将剪切好的物料输入至砂磨机，进行研磨，控制砂磨机进出物料流速以控制物料细度，对物料细度进行检测。
4.剪切：将研磨完成的物料输送至调配釜中再次搅拌、剪切，使物料充分混合均匀。
5.检测：对调配好的悬浮剂产品进行质量检测，合格品转入灌装工序。
6.灌装：合格的悬浮剂产品输送至自动灌装机，采用自动液体灌装机，经准确计量后得到合格的悬浮剂产品7.包装：按规定选用合格的包装箱，装箱入库。
（2）乳油乳油生产工艺流程原药乳油生产分为配料、调制、检测、灌装、包装等工序，其工艺简述如下：1.配料：根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。
将溶剂抽送至密闭的调制釜，并从调制釜进料口加入固体原药及助剂（表面活性剂）进行混合搅拌。
2.调制：配料结束，关闭配料口，进行搅拌，得到乳油半成品。
3.检测：对调制好的乳油半成品进行质量检测，合格后将其转入灌装工序；不合格进一步调制。
4.灌装：合格的乳油产品输送至自动灌装机，采用自动液体灌装机，经准确计量后得到合格的乳油产品5.包装：按规定选用合格的包装箱，装箱入库。
（3）可湿性粉剂可湿性粉剂生产工艺流程可湿性粉剂生产分为配料、预混合、粉碎、后混合、检测、包装等工序，其工艺简述如下：1.配料、预混合：根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。
计量后的物料投入到前混合机中，开启搅拌使物料充分混合。
2.粉碎：将预混合所得物料输送到气流粉碎机进行粉碎。
3.后混合：将气流带出的物料经旋风分离器后送至后混合机，捕集器下面的物料收集后送人后混合机中，开启搅拌使物料充分混合4.检测、包装：出料经检测合格后，按包装规格包装、入库。
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
悬浮剂具有较高的分散性和稳定 性，能够均匀地分散在水中，形 成稳定的悬浮液，具有较好的遮 盖力、悬浮性和流变性等特性。
悬浮剂加工工艺的应用领域
01
02
03
涂料行业
用于制造水性涂料、建筑 涂料等，提供优异的遮盖 力和流变性。
农药行业
用于制造水溶性农药，提 高农药的分散性和稳定性， 降低药害和污染。
生产过程中的杂质控制
总结词
生产过程中的杂质控制是保证产品质量和稳定性的重要环节，也是研发过程中的一大难点。
详细描述
杂质的来源可能包括原材料、设备、环境和生产过程等多个方面。为了控制杂质，需要从原材料的筛 选、设备的清洁、环境的控制和生产过程的监控等多个方面入手，确保产品的质量和稳定性。
03
解决方案与技术突破
详细描述
粒度太小可能导致悬浮剂的流动性变差，粒度太大则会影响悬浮剂的遮盖力和 着色力。同时，粒度分布的不均匀也会影响产品的稳定性和性能。
粘度调节
总结词
粘度是悬浮剂的重要参数，粘度调节的难度较大，需要综合考虑粘度、稳定性和 应用性能等多个方面。
详细描述
粘度太高可能导致悬浮剂的流动性变差，粘度太低则可能会影响产品的遮盖力和 着色力。同时，粘度的变化也会影响产品的稳定性和性能。
03
实施效果
表面活性剂绿色化在悬浮剂中表现出良好的环境友好性和生物安全性，
同时保持了其在悬浮剂中的优良性能，为悬浮剂的可持续发展提供了有
力支持。
05
结论与展望
悬浮剂加工工艺研发的挑战与机遇
挑战
悬浮剂加工过程中涉及复杂的物理和化学变 化，需要精确控制各种参数，如温度、压力 、浓度和反应时间等。同时，悬浮剂的稳定 性、粒径分布和粘度等特性也需要通过精细 的工艺控制来实现。
种衣剂悬浮剂生产工艺
种衣剂悬浮剂生产工艺种衣剂悬浮剂是一种用于种植作物的悬浮剂，通过将悬浮剂喷洒在种子或幼苗表面，可以提高种子萌发率和幼苗生长率，增加作物的产量和品质。
下面将介绍种衣剂悬浮剂的生产工艺。
首先，种衣剂悬浮剂的生产需要准备以下原材料：离子性聚合物（如CMC、PVA等）、助剂（如抗结剂、助液剂等）、悬浮剂（如硅酸铝钠等）、调节剂（如酸碱调节剂、表面活性剂等）和其他辅助材料。
生产工艺包括以下几个步骤：1. 原材料的配制：按照一定比例将离子性聚合物、助剂、悬浮剂、调节剂等原材料分别配制成溶液，保证各种材料的浓度和比例合适。
2. 混合：将以上配制好的各种溶液进行混合，可以采用机械搅拌或气体喷雾等方式进行混合，以确保各种材料充分混合均匀。
3. 过滤：将混合好的溶液进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以保证悬浮剂的纯度和稳定性。
4. 调节：根据需要，调整溶液的酸碱度、粘度、流动性等性质，以适应不同作物不同的需求。
5. 浓缩：将调节好的溶液进行浓缩，去除其中的水分，使其浓度达到要求，以提高悬浮剂的效果。
6. 包装：将浓缩好的溶液进行包装，可以采用塑料瓶、铝罐等容器进行包装，以保证产品的贮存和运输安全。
通过以上工艺步骤，可以生产出高效的种衣剂悬浮剂。
在生产过程中需要注意以下几点：严格控制原材料的质量和配比比例，确保产品的质量；保持生产场所的卫生和清洁，避免杂质的污染；严格遵守生产操作规程，保证操作过程的安全和稳定。
种衣剂悬浮剂的生产工艺需要依靠先进的设备和技术，以确保产品的质量和稳定性。
同时也需要根据不同的悬浮剂类型和需求进行调整和改进，以适应不同作物的需求和市场的需求。
通过合理的生产工艺和科学的管理，可以生产出高质量、高效的种衣剂悬浮剂，为农业生产提供有力的支持。
悬浮剂制药工艺
．确定有效成分固体有效成分的确定需满足以下三个条件：（1）在水中的溶解度一般不得大于70mg/L，最好不溶，否则在制剂贮存时易产生结晶。
但也有在液相中的溶解度超过100mg/L的原药制得稳定性好的胶悬剂的例子，如谷硫磷、吡虫啉、灭害威等。
通过调整润湿分散剂和增稠剂使之达到稳定化，其制剂的质量保证期甚至达到3年。
（2）在水中的化学稳定性好，对某些稳定性不太好的有效成分通常使用缓冲剂、抗氧化剂来改善其化学稳定性。
（3）熔点一般在60℃以上，以免在研磨时熔化，引起粒子凝聚，影响制剂的稳定性。
（4）对于复配制剂来说，还要考虑以两原药增效不增毒、兼容稳定性好为原则确定其的最佳配比和最佳浓度。
2．选择润湿分散剂农药悬浮剂的润湿分散剂，具有润湿和分散双重作用，多选用阴离子表面活性剂。
润湿分散剂的用量一般不超过10%，但要保证其能溶在所选用的分散介质中或与分散介质稳定的结合。
3．选择防冻剂农药悬浮剂在低温环境中能稳定贮存，就需要加入一定量的防冻剂。
如用乙二醇做防冻剂，一般加入5%左右，最多不超过10%。
选用的防冻剂一般要求防冻性能好、挥发性低、对有效成分不溶解。
如果加工的农药悬浮剂在气温高于0℃的地区贮存和使用，则在配方中可不加防冻剂；否则就必须加入防冻剂以保持制剂的稳定。
4．选择增稠剂增稠剂是农药悬浮剂不可缺少的主要成分之一。
选择增稠剂一般选择用量少、增稠作用强又不影响制剂稀释稳定性的材料。
一般用量为0.1%－0.5%，最多不超过3%。
5．选择消泡剂农药悬浮剂在加工过程中容易产生大量气泡，影响制剂的加工、计量、包装和使用。
如果配方中的其他助剂不控制气泡量时，就要考虑加入消泡剂。
一般选用酯类物质，用量也很少。
在生产过程中也可用超声波、真空脱泡等消泡方法。
6．选择pH调整剂这是保证制剂中有效成分化学稳定性的重要手段。
绝大多数原药在中性介质条件下稳定，而少数原药则需要酸性或碱性介质条件，因此，必须通过加入pH调整剂调节介质，以适合原药对介质pH值的需要。
谈谈农药悬浮剂及其加工技术
谈谈农药悬浮剂及其加工技术谈谈农药悬浮剂及其加工技术农药悬浮剂加工技术悬浮剂是将水不溶的农药固体活性成分加工成微细颗粒(一般平均粒径<5jam)，依靠加入表面活性剂和添加剂分散悬浮在水中，形成稳定的悬浮液体制剂。
它与其他剂型相比有如下优点：1)不使用任何有机溶剂，生产中避免易燃、易爆和中毒问题。
2)无粉尘产生，对操作者和使用者安全，清洁文明生产并对环境有利。
3)用水作介质，降低环境污染，节省成本。
4)低的毒性和刺激性。
5)可加工高浓度剂型，减少库存量，节省包装、贮运和运输费用。
6)水不溶的农药固体活性成分可加工成液体剂型出售，计量和使用方便。
7)由于比wp有更细的粒径，悬浮率和药效比wp要高。
8)可用来加工悬乳剂(se)和悬浮种衣剂(fs)。
因此，近l0年来悬浮剂成为国内外发展最快的新剂型，成为各种农药品种的基本加工剂型，也成为代替wp的主要剂型之一。
一种典型的sc剂型的基本组成(g／l计)如下：活性成分4o～700润湿n／分散剂5～6o吸湿剂／抗冻剂5o～8o消泡剂0．8～2增稠剂／抗沉淀剂1～2．5其他添加剂1～2水直到1l国内的剂型配方大都习惯以重量百分比计，国外则不同，一般对固体剂型(如dp、wp和wg)用重量百分比计，而液体剂型(如ec、sl、sc和ew等)都采用g／l计，因其方便用户计量和使用。
因此，在国内生产而需要出口的液体剂型产品应注意到这点。
农药活性成分无论是除草剂、杀菌剂和杀虫剂，也不论它们是单剂还是混剂，都可以加工成悬浮剂。
目前悬浮剂(除乳油外)是能加工农药活性成分最多的剂型，涉及的农药活性成分多达275个，并以除草剂居多，其次是杀菌剂和杀虫剂。
一般说来，对农药活性成分既在碳氢化合物有机溶剂中又在水中有很低溶解度的固体活性成分都适合加工成sc。
它们的具体要求是：1)农药固体活性成分的熔点应>70~c(最好>90~c)，以保证农药活性成分在砂磨中不被熔化，呈颗粒状，便于研磨成微细粒子。
农药悬浮剂SC加工工艺与流程
一、悬浮剂概述农药悬浮剂是20世纪70年代发展的剂型，现已成为基本加工剂型之一。
悬浮剂（Suspensionconcentrates，简称SC）又称水悬浮剂、胶悬剂、浓缩悬浮剂，是在表面活性剂和其他助剂作用下，将不溶于或难溶于水的原药分散到水中，形成均匀稳定的粗悬浮体系。
由于其分散介质是水，所以悬浮剂具有成本低，生产、贮运和使用安全等特点，而且容易与水混合，使用方便。
与以有机溶剂为介质的农药剂型相比，具有对环境影响小和药害轻等优点。
悬浮剂的制剂技术涉及到农药化学、农药制剂学、物理化学、化工机械等多个学科，研究和制造技术比较复杂。
尽管早在20世纪70年代，悬浮剂就已经出现，但由于受到研磨机械、表面活性剂等技术发展的影响，其推广规模仍难与乳油、可湿性粉剂等大宗剂型相比。
目前开发的品种，尤其是国内生产的多数悬浮剂产品物理稳定性较差，贮存中易发生分层、沉淀，农药有效成份难以均匀分散，甚至结块不能从包装物中倒出，严重影响了悬浮剂这一农药新剂型在农业生产中的推广和使用。
悬浮剂的组成和配方筛选悬浮剂（SC）主要由农药原药、润湿剂、分散剂、增稠剂、防冻剂、pH调整剂、消泡剂和水等组成。
但不同品种、不同规格的制剂配方各有不同，筛选合理的制剂配方是悬浮剂开发的重要工作。
水悬浮剂的基本配方组成如下：有效成分：40％－50%（也有更低一些的）防冻剂：5％左右（最低气温高于0℃的地区可不加）润湿分散剂：3％－7％增稠剂：0.1％－0.5％水加至100%pH调整剂和消泡剂一般不加。
配方的最后确定，主要是凭经验完成的。
经验积累得越多，越丰富，就能从中总结出规律，形成一定的模式。
因而，也就少失误，少走弯路，事半功倍。
在这里笔者也难以给出悬浮剂配方筛选的公式，只能就选择各成分的原则加以叙述。
1．确定有效成分固体有效成分的确定需满足以下三个条件：（1）在水中的溶解度一般不得大于70mg/L，最好不溶，否则在制剂贮存时易产生结晶。
但也有在液相中的溶解度超过100mg/L的原药制得稳定性好的胶悬剂的例子，如谷硫磷、吡虫啉、灭害威等。
生产车间大豆悬浮剂生产工艺流程
生产车间大豆悬浮剂生产工艺流程
1. 大豆磨碎：首先将大豆进行清洗并去除杂质，然后将其磨碎成粉末状。
2. 取材：将磨碎后的大豆粉末加入适量的水中，用搅拌机进行搅拌，使其形成均匀的浆状。
3. 滤除渣滓：将浆状大豆液经过滤网过滤，去除其中的渣滓颗粒，得到清澈的豆浆。
4. 酶解处理：将得到的豆浆加入酶解剂，进行酶解反应，使大豆蛋白质分解为氨基酸。
5. 澄清处理：将酶解后的液体进行澄清处理，去除其中的混浊物质，得到清澈的液体。
6. 除油处理：将澄清后的液体进行除油处理，去除其中的油脂成分，得到纯净的大豆悬浮液。
7. 浓缩处理：将得到的大豆悬浮液进行浓缩处理，使其浓度达到要求的水平。
8. 调节PH值：根据产品要求，对浓缩后的大豆悬浮液进行PH值调节，使其达到最佳的稳定状态。
9. 灌装包装：最后将调节好PH值的大豆悬浮液进行灌装和包装，成为最终的大豆悬浮剂成品，待出售和使用。
农药制造中的悬浮剂与乳剂制备
农药制造中的悬浮剂与乳剂制备农药制造是一个重要的行业，悬浮剂和乳剂是农药制造中的两种重要剂型本将详细介绍这两种剂型的制备方法1. 悬浮剂制备1.1 定义悬浮剂是一种将固体或液体农药以微小颗粒的形式悬浮在液体载体中的剂型它具有均匀分散、稳定性好、使用方便等特点1.2 制备方法悬浮剂的制备主要分为以下几个步骤：1.2.1 选择载体选择适合的载体是悬浮剂制备的关键常用的载体包括水、醇类、脂肪油等1.2.2 农药粒度处理将农药进行细粉碎，使其达到所需的粒度大小粒度越小，悬浮效果越好1.2.3 农药悬浮将粉碎后的农药加入载体中，通过机械搅拌使其均匀分散为了提高悬浮效果，可以使用高剪切分散机进行分散1.2.4 稳定剂添加为了提高悬浮剂的稳定性，需要添加适当的稳定剂常用的稳定剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、聚乙烯醇等1.2.5 调整粘度根据需要调整悬浮剂的粘度，以适应不同的使用要求常用的粘度调节剂包括纤维素衍生物、聚乙烯醇等2. 乳剂制备2.1 定义乳剂是一种将农药以微小颗粒的形式分散在另一种液体中的剂型它具有稳定性好、耐雨水冲刷、使用方便等特点2.2 制备方法乳剂的制备主要分为以下几个步骤：2.2.1 选择乳化剂乳化剂是乳剂制备的关键成分，它能够降低农药和载体之间的表面张力，使其能够均匀分散常用的乳化剂包括高级脂肪酸酯、聚乙烯醇等2.2.2 预乳化将农药和乳化剂混合，通过机械搅拌使其预乳化预乳化后的农药颗粒更加均匀，有利于后续的乳化过程2.2.3 乳化将预乳化后的农药加入载体中，通过机械搅拌进行乳化乳化过程中，需要注意控制乳化速度和温度，以保证乳剂的质量2.2.4 稳定剂添加为了提高乳剂的稳定性，需要添加适当的稳定剂常用的稳定剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、聚乙烯醇等2.2.5 调整粘度根据需要调整乳剂的粘度，以适应不同的使用要求常用的粘度调节剂包括纤维素衍生物、聚乙烯醇等3. 总结悬浮剂和乳剂是农药制造中常用的两种剂型悬浮剂通过将农药以微小颗粒的形式悬浮在载体中，具有良好的均匀分散性和稳定性乳剂通过将农药以微小颗粒的形式分散在另一种液体中，具有良好的耐雨水冲刷性和稳定性根据不同的使用需求，可以选择合适的剂型进行制备以上是农药制造中悬浮剂与乳剂制备的详细介绍，希望对行业从业者有所帮助农药制造中悬浮剂与乳剂的制备工艺及应用农药剂型在农业生产中起着至关重要的作用，其中悬浮剂和乳剂因其独特的性能和广泛的用途，在农药行业中占据了重要地位本将详细阐述这两种剂型的制备工艺及其在农药制造中的应用1. 悬浮剂制备工艺1.1 概述悬浮剂是一种将农药以微小颗粒的形式均匀分散在非挥发性液体载体中的剂型，具有稳定性好、使用方便等特点1.2 制备工艺悬浮剂的制备工艺主要包括以下几个步骤：1.2.1 原料准备选择合适的农药原药和载体，对原药进行粉碎处理，以达到所需的粒度1.2.2 混合搅拌将粉碎后的农药原药与载体、分散剂、稳定剂等在搅拌条件下混合均匀，确保农药颗粒在载体中分散均匀1.2.3 砂磨处理采用砂磨机对混合液进行砂磨处理，以进一步细化农药颗粒，提高悬浮效果1.2.4 调整粘度根据需要调整悬浮剂的粘度，以适应不同的使用要求常用的粘度调节剂包括纤维素衍生物、聚乙烯醇等1.2.5 包装将制备好的悬浮剂进行过滤、计量、包装，得到最终的悬浮剂产品2. 乳剂制备工艺2.1 概述乳剂是一种将农药以微小颗粒的形式均匀分散在另一种液体中的剂型，具有耐雨水冲刷、持久性好等特点2.2 制备工艺乳剂的制备工艺主要包括以下几个步骤：2.2.1 原料准备选择合适的农药原药、乳化剂、载体等原料，对原药进行粉碎处理，以达到所需的粒度2.2.2 预乳化将粉碎后的农药原药与乳化剂在搅拌条件下混合均匀，进行预乳化处理2.2.3 乳化将预乳化后的农药颗粒与载体进行乳化处理，采用高压均质机等设备，使农药颗粒在载体中均匀分散2.2.4 调整粘度根据需要调整乳剂的粘度，以适应不同的使用要求常用的粘度调节剂包括纤维素衍生物、聚乙烯醇等2.2.5 包装将制备好的乳剂进行过滤、计量、包装，得到最终的乳剂产品3. 应用与前景3.1 悬浮剂应用与前景悬浮剂因其独特的性能，在农业生产中得到了广泛应用它可以用于叶面喷雾、土壤处理等多种施药方式，适用于多种农作物病虫害的防治随着农药环保意识的不断提高，悬浮剂将成为农药剂型发展的重要方向3.2 乳剂应用与前景乳剂具有耐雨水冲刷、持久性好等优点，在农业生产中具有广泛的应用前景它可以用于叶面喷雾、土壤处理等多种施药方式，适用于多种农作物病虫害的防治随着农药剂型技术的不断创新，乳剂在农药行业的发展前景十分广阔4. 结语悬浮剂和乳剂作为农药行业中重要的剂型，其制备工艺和应用前景备受关注农药制造企业应根据市场需求，掌握先进的制备技术，不断提高产品质量，为农业生产提供高效、环保的农药产品同时，农药研究者应继续深入研究悬浮剂和乳剂的制备工艺，开发出更加环保、高效的农药剂型，为农药行业的发展贡献力量应用场合悬浮剂应用场合1.叶面喷雾：悬浮剂因其良好的分散性和附着性，适用于叶面喷雾处理，可以有效防治叶面的病虫害2.土壤处理：悬浮剂可以作为土壤处理的农药剂型，通过灌溉或者播种前施用，达到防治土传病虫害的目的3.种子处理：悬浮剂可用于种子处理，通过拌种或种子包衣，提供内吸性防治，保护种子和幼苗4.应急处理：在突发病虫害情况下，悬浮剂因其快速溶解和分散的特点，可以迅速进行应急处理乳剂应用场合1.叶面喷雾：乳剂特别适合于叶面喷雾，因为它们能够耐雨水冲刷，提高农药在叶片上的残留时间2.树木和森林保护：乳剂常用于树木和森林的病虫害防治，因为它们能够有效覆盖并渗透到植物的表面3.草坪和园林：在草坪和园林中，乳剂用于控制各种病虫害，特别是在需要长期保护的情况下4.水面处理：乳剂也用于水体中的病虫害控制，如鱼类病害的治疗注意事项悬浮剂注意事项1.粒度控制：悬浮剂中的农药颗粒要求非常细小，以确保良好的悬浮性和均匀性2.稳定剂选择：稳定剂的种类和用量对悬浮剂的稳定性至关重要，需要根据农药和载体的特性进行选择3.粘度调节：粘度调节剂会影响悬浮剂的流动性和喷雾性能，需要根据实际需要进行调整4.储存条件：悬浮剂应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温，以保持其稳定性乳剂注意事项1.乳化剂选择：乳化剂的种类和用量对乳剂的质量有直接影响，需要根据农药和载体的特性进行选择2.均质处理：乳剂制备过程中的高压均质处理非常关键，它决定了乳剂的稳定性和均匀性3.粘度控制：粘度对于乳剂的喷雾性能和使用效果有重要影响，需要根据应用场合进行调整4.储存条件：乳剂同样应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温，以防乳化剂降解和分层安全和环境考虑1.个人防护：在使用悬浮剂和乳剂时，应严格遵守农药安全使用规范，穿戴适当的防护装备2.环境风险：悬浮剂和乳剂在使用过程中可能会对环境造成影响，应遵循农药使用的环境保护原则，减少对非靶标生物和环境的影响3.废弃物处理：使用后的悬浮剂和乳剂包装材料及废弃物应按照当地的废弃物处理规定进行处理，不得随意丢弃悬浮剂和乳剂在农业生产中具有广泛的应用场合，但在使用过程中也需要注意相关的事项，特别是在安全、环境和储存方面，以确保农药的有效性和对环境的影响降到最低。
悬浮剂(SC)生产操作规程
悬浮剂(SC)生产操作规程操作规程悬浮剂（SC）生产操作规程1.目的制定车间SC生产作业规程，规定了所有SC生产工段的投料、分散、砂磨、均质、调配、灌装等操作控制程序，安全注意事项及岗位等内容，以便操作工安全有效地进行生产活动；减少不良操作，保证生产的准确、最优。
2.流程简述TC助剂分散SC分散料砂磨SC砂磨料剪切SC匀质料水SC成品灌装配制3.设备一览表表1 SC生产设备一览表序号使用名称规格型号123456剪切机分散釜胶体磨齿轮泵砂磨机K3000LK3000L JTM-140 KCB-40 WSM-50L材质单位数量111321搪玻璃台搪玻璃台不锈钢台碳钢台不锈钢台搪玻璃台成品储罐K3000L4.设备控制参数见“SC工艺控制参数卡”。
5.工艺控制指标见SC检验计划。
点窜状态：0/A操作规程6.生产前准备6.1工作区已清洁，不存在与生产无关的原辅料、残留物和记录等。
6.2各反应罐内无异物并已清洗干净。
6.3各仪表灵敏准确，计量设备校验准确。
6.4准备好生产操作记录。
6.5工段设备状态标志正确。
6.6各转动部件、水电、热水、冷却水等系统一切正常。
6.7检查原辅料等储备是否正常。
6.8检查所有的电器设备连接和接地是否完好。
6.9检查所有的管道、阀门是否完好。
6.10检查所有的泵的润滑及油位是否正常。
6.11准备好橡胶手套、口罩等劳保用品。
6.12准备好取样杯、手柄扳手等放于定置区。
7.备料7.1接到订单，车间技术员根据订单和SC工艺配方，进行BOM分解，计算好需要加入物料（TC、助剂、水）的用量（注意配方的计算是以重量为单位，计算时要乘以比重计算总分散量）。
7.2统计员根据分解的BOM，在ERP中对生产所需的物料（TC、助剂）打出库。
7.3操作人员根据出库单去仓库领料。
并将所需要的物料运至操作岗位，定置存放，准备生产。
8.分散8.1在净化水高位罐准备好计量好的水，先把净化水加入分散釜中。
启动搅拌（根据工艺要求是否需要开启釜夹套的循环水），加入计算好的液态助剂，开始投固体料（TC等），由SC分散釜分散口加入，禁止杂质的投入，投入计算好的固态助剂，剪切20min（剪切时间视物料性质决定，特殊产品剪切时间可以缩短）。
悬浮剂加工技术
4悬浮剂的性能测试
良级：在水中能自动分散，有颗粒下沉，下沉颗粒可 慢慢分散或轻摇后分散。
劣级：在水中不能自动分散，呈颗粒状或絮状下沉， 经强烈摇晃后才能分散。
(6)离心稳定性
取5ml带刻度的锥形玻璃试管三支，每支准确加入5ml 预测悬浮剂。然后将三支离心管按对称要求放入离心 机中，以3000r/min离心30min后取出，观察记录析水 和沉淀情况。按析水和沉淀情况分为优(＜1%)、良 (1~5%)、劣(＞5%)三级。
主要有钠盐、钙盐和铵盐。
3助剂
2助剂
2助剂
(3)非离子型表面活性剂
2助剂
(4)水溶性高分子物质
通常作为胶体保护剂，水溶性高分子物质和表面活性 剂的润湿分散剂一起复配使用效果更好。用量要适宜， 否则效果相反。农药悬浮剂常用的是羧甲基纤维素 (CMC)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸钠和黄原酸胶(XG)
贮存稳定性：分为热贮和冷贮，考查物理稳定性和化 学稳定性，包括流动性、分散性、悬浮性、有效成分 含量。
1概述
1.3悬浮剂的发展
化学品造成的环境污染问题是人们最关心的一个问 题。悬浮剂兼有可湿性粉剂和乳油的优点。以水为分 散介质，不用有机溶剂，又不需要量大、要求又严格 的填充剂，采用湿法粉碎工艺，生产过程中基本无三 废污染问题。悬浮剂不受水质、水温影响，应用安全 方便。
流动性：适宜的粘度，流动性好，易于加工，应用也 方便。粘度高，流动性差，难以加工，使用不便。主 要考虑原药的含量和制剂的黏度。
分散性：指原药粒子悬浮于水中保持分散成微细个体 的能力。要求原药有足够的细度，还要考虑克服团聚 现象，主要办法是加入分散剂。
悬浮剂制备
悬浮剂制备
摘要：
1.悬浮剂的定义与作用
2.悬浮剂的制备方法
3.悬浮剂的应用领域
4.我国悬浮剂制备的现状与展望
正文：
一、悬浮剂的定义与作用
悬浮剂，又称为浮选剂，是一种具有选择性吸附和润湿作用的化学物质，能够在矿粒表面形成一层薄膜，使矿粒在水中呈悬浮状态。
悬浮剂在矿物加工、环境保护等领域具有广泛的应用。
二、悬浮剂的制备方法
1.酸碱法：通过调节溶液的酸碱度，使悬浮剂在特定条件下形成。
2.水解法：通过化学物质的水解反应，生成悬浮剂。
3.复配法：将多种物质按一定比例混合，生成具有特定性能的悬浮剂。
4.微生物法：利用微生物的代谢产物，制备具有生物活性的悬浮剂。
三、悬浮剂的应用领域
1.矿物加工：浮选法是矿物选矿的重要方法之一，悬浮剂作为浮选剂，对提高矿物回收率和品位具有重要作用。
2.环境保护：悬浮剂可用于污水处理，通过浮选法去除水中的悬浮物和油污等。
3.农业：悬浮剂可用于农药和肥料的载体，提高农药和肥料的利用率。
4.建筑材料：悬浮剂可用于制备泡沫混凝土等建筑材料，提高材料的性能。
四、我国悬浮剂制备的现状与展望
我国在悬浮剂制备领域取得了显著的成果，不仅在矿物加工领域应用广泛，还在环境保护等方面发挥了重要作用。
混悬剂一般工艺流程
混悬剂一般工艺流程混悬剂是一种常见的制剂形式，它是将固体药物粉末悬浮于液体基质中，形成可均匀分散的混悬液。
混悬剂常用于儿童、老年人或需要调整剂量的患者，因其易于服用和调剂的特点而受到广泛应用。
下面将介绍混悬剂的一般工艺流程。
混悬剂的制备主要包括五个步骤：药物粉末的粉碎、悬浮剂的配制、药物的悬浮、灭菌和包装。
首先是药物粉末的粉碎。
药物粉末需要通过粉碎机械将其细化，以提高其溶解度和均匀性。
粉碎后的药物粉末应进行筛分，以去除杂质和不需要的颗粒。
接下来是悬浮剂的配制。
悬浮剂是混悬剂中的液体基质，它能够使药物粉末均匀分散在其中。
悬浮剂的选择应根据药物的性质和稳定性来确定，常用的悬浮剂包括水、甘油、乳剂等。
悬浮剂的配制需要严格按照配方要求进行，确保其质量和稳定性。
药物的悬浮是混悬剂制备的核心步骤。
首先，将粉碎后的药物粉末逐渐加入悬浮剂中，并通过搅拌或振荡等方式使其均匀分散。
在悬浮过程中，需要控制悬浮剂的pH值、温度和搅拌速度等参数，以确保药物的悬浮性和稳定性。
同时，还需要对悬浮液进行适当的保护，避免光照和氧化等因素对药物的影响。
完成悬浮后，需要对混悬剂进行灭菌处理。
灭菌是保证混悬剂质量和安全性的重要步骤。
常用的灭菌方法包括高温灭菌、辐射灭菌和滤过灭菌等。
灭菌操作需要严格按照规定的条件和时间进行，以确保混悬剂中的微生物被有效杀灭。
最后是混悬剂的包装。
灭菌后的混悬剂应在无菌条件下进行包装，以避免二次污染。
常见的包装方式包括玻璃瓶、塑料瓶和铝塑复合袋等。
包装时需要注意密封性和易于使用的特点，以方便患者使用和储存。
混悬剂的制备工艺流程包括药物粉末的粉碎、悬浮剂的配制、药物的悬浮、灭菌和包装。
这些步骤需要根据药物的特性和要求进行严格控制，以确保混悬剂的质量和稳定性。
混悬剂的制备过程需要依靠合理的设备和工艺，以提高生产效率和产品质量。
同时，还需要进行严格的质量控制和监测，以确保混悬剂符合药品质量标准，保证患者的用药安全。
农药悬浮剂生产工艺
农药悬浮剂生产工艺农药悬浮剂是一种农药制剂，主要由活性成分、溶剂、表面活性剂以及辅助剂等组成。
其特点是活性成分以微粒形式悬浮于液体中，能够提高农药的使用效果和持效性。
农药悬浮剂的生产工艺如下：1. 原料准备：根据农药悬浮剂的配方，按照一定比例准备活性成分、溶剂、表面活性剂以及辅助剂等原料。
活性成分应选择有效成分含量高、杀虫谱广的农药，溶剂应选择溶解性好的有机溶剂，表面活性剂应选择能够使活性成分均匀分散的非离子表面活性剂。
2. 活性成分混合：将准备好的活性成分加入容器中，加入适量的溶剂进行溶解。
溶剂的选择要根据活性成分的性质和相溶性来确定。
3. 表面活性剂添加：将之前溶解好的活性成分溶液慢慢加入适量的表面活性剂溶液中，并进行搅拌。
搅拌的目的是使活性成分均匀分散在表面活性剂溶液中。
4. 辅助剂调配：根据需要，将其他辅助剂加入悬浮剂中，包括稳定剂、分散剂、防腐剂等。
这些辅助剂的选择和使用要根据活性成分的性质和剂型要求来确定。
5. 调整悬浮剂浓度：根据需要，对悬浮剂的浓度进行调整。
一般情况下，农药悬浮剂的浓度在10%~50%之间。
6. 混合均匀：将调配好的各种原料进行搅拌和强制撞击，使各种成分充分混合均匀。
搅拌的时间和速度要根据悬浮剂的性质和配方来确定。
7. 过滤精制：将混合均匀的悬浮剂进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
过滤的方法可以采用滤布或者滤纸等，过滤精度要根据悬浮剂的要求来确定。
8. 充填包装：将过滤后的悬浮剂进行充填和包装。
充填的容器可以是塑料瓶、玻璃瓶等，包装可以是盖子、塞子等。
同时要注意印制合格标识和使用说明。
9. 成品贮存：将包装好的成品悬浮剂进行贮存。
贮存的条件要求通风、防潮、防止阳光直射和高温。
10. 质检检验：对生产好的悬浮剂进行质量检验。
检验项目包括外观、活性成分含量、含固体颗粒大小分布等。
符合质量要求的悬浮剂可以进行销售和使用。
通过以上的生产工艺，农药悬浮剂可以得到量化的生产，并保证其质量和稳定性。
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悬浮剂生产工艺
悬浮剂是一种可以改变物质比重，并使其悬浮而不沉降的化学制剂，广泛应用于制备液体药品和农药等工业生产中。
以下是悬浮剂的生产工艺简介，该工艺以聚乙烯醇为主要原料。
首先，将聚乙烯醇加入搅拌设备中，并加入一定比例的水，开始搅拌。
搅拌的目的是使聚乙烯醇均匀分散在水中，并使其形成胶体溶液。
然后，将胶体溶液加热到一定温度，通常为50-60摄氏度。
加
热的目的是使聚乙烯醇更容易溶解在水中，形成更稳定的溶液。
接下来，将溶液过滤，去除其中的杂质和悬浮物，以获得纯净的悬浮液。
然后，将悬浮液继续加热，使其脱水浓缩。
脱水浓缩的目的是使溶液变得更浓稠，以便后续生产工艺。
接着，将浓缩后的溶液冷却，并加入一定比例的表面活性剂。
表面活性剂的加入可以增加溶液的黏稠度和悬浮性能。
最后，将溶液灌装到包装容器中，完成悬浮剂的生产。
包装容器通常为聚乙烯塑料瓶或玻璃瓶，具有良好的密封性能，以保证产品的品质。
以上就是悬浮剂的生产工艺的简要介绍。
值得注意的是，每个厂家的具体工艺可能会有所不同，因此在实际生产中，需要根
据具体情况进行调整和优化。
此外，生产过程中还需要严格控制各个环节的温度、研磨颗粒大小和搅拌速度，以确保产品的质量和稳定性。