农药剂型及生产工艺
第三 章__农药剂型及生产工艺
乳油（EC)
乳油（EC)
（4）加工容易，基本上不产生“三废”，有利于安全
生产；
（5）由于乳油内含有大量有机溶剂，因此在使用中极
易造成有机溶剂的极大浪费，污染环境，同时也容易 造成产品运输、贮藏不安全，怕高温、怕火源。
溶剂的毒性
二甲苯中所含有的乙苯有致癌作用； 二甲苯本身对中枢神经有严重影响； 溶剂加入会增加毒性，甲氰菊酯乳油的毒性比原药本
4．分散度对药剂理化性能的影响：
农药的理化性质主要是指：溶解性、气化速度、 化学反应速度、吸附性能等，这些是药剂的固有 性质，也称药剂的表面能，药剂的这些表面能可 随着分散度的提高而显著增强。药剂的这些理药 性质可从不同的角度加以利用，若为了加速药剂 分解，提高气化和反应速度，可采取提高分散度 的方法；反之为了使药剂缓慢释放，可以降低分 散度，增加药剂的粒度，如颗粒剂。
（湿润剂、分散剂等）、辅助剂（稳定剂、警色剂 等），并经粉碎成一定粒径的粉状制剂。在兑水稀 释使用时能形成一种稳定的、可供喷雾的悬浮液。 由于加入了湿润剂、展着剂等，在作物表面有较强 的黏着力，耐雨水冲刷，包装、贮藏、运输方便。
乳油有以下几个特点： （1）药效高。药剂喷施后能均匀附着在植株表 面形成一层薄膜，且不易被雨水淋浇，药效期也 较长，能充分发挥药剂的作用。同时，药剂易渗 入或被渗透到有害生物体内或作物内部，大大增 加了药剂的毒杀作用； （2）施用方便。可用任意比例的水稀释，以适 应不同容量喷雾和使用要求； （3）性质稳定，不易分解，耐贮藏；
固体农药要吸附到物体表面上，表面对药粒的吸引力
散度大可增加保护面积；如杀虫剂对蚜螨类等活动性 小的昆虫进行触杀防治时可增加触杀防治面积；如使 用触杀型除草剂，药剂分散度高，覆盖均匀，均可提 高防治效果。
农药剂型加工技术及使用纲要
表面活性剂的分类
1、阴离子型表面活性剂(anionic SAA)
用处较多，主要有：十二烷基苯磺酸 钠（洗衣粉）、十二烷基苯磺酸钙等 （农药加工中用的较多）。
R S O 3N a
表面活性剂的分类
2、非离子型表面活性剂(non-ionic SAA) 多为酯类和醚类，亲水基主要由醚键和羟 基组成。主要用作乳化剂。 3、天然物表面活性剂 皂角、亚硫酸纸浆废液等。
Adjuvants and additives
Adjuvants are materials added to a spray mix that modify the action of the active ingredient or change the nature of the spray mixture in some utilitarian manner.
3 表面活性剂的应用特征
（1）、表面活性剂的定向排列
3 表面活性剂的应用特征
（2）表面活性剂在溶液中达到临界胶束浓 度(Critical Micelle Concentration，CMC)后 可以形成胶束。农药表面活性剂应用时， 浓度在此以上才能实现润湿、分散、乳化、 起泡、消泡等作用
表面活性剂的结构、作用
农药助剂
农药助剂（Pesticide adjuvants) ：农药 制剂加工或使用中添加的，用于改善药 剂理化性质的辅助物质，这又称为农药 辅助剂。助剂本身基本无生物活性，但 是能影响防治效果。
1、填料
填料或载体（fillers, carriers) 固态农药制剂加工时，为调节成品含量或 改善物理状态而配加的固态惰性矿物类、 植物类或人工合成的物质，常用的如凹凸 棒土、硅藻土、高岭土、陶土、白炭黑、 轻质碳酸钙等 。
农药剂型及生产工艺
农药剂型及生产工艺农药是一种用于防治农业害虫、草害和病害的化学物质。
农药的剂型是指农药在市场上的形态，常见的农药剂型有液体剂型、固体剂型和气体剂型。
不同剂型的选择取决于农药的理化性质、目标害虫或草害的特点、防治方式以及市场需求等。
以下将就农药剂型及其生产工艺进行详细介绍。
液体剂型主要包括乳剂、悬浮剂、可湿性粉剂和溶液剂。
乳剂是将农药通过乳化剂和稳定剂等辅助剂制成的颗粒悬浮液，具有悬浮稳定性好、易于分散、贮存稳定等特点。
乳剂的生产工艺主要包括：水相制备，即将水和乳化剂、稳定剂等辅助剂按一定比例混合并加热搅拌；油相制备，即将农药和乳化剂等辅助剂混合，并经过分散、搅拌等过程使颗粒分散均匀；乳化过程，即将水相慢慢加入油相中，同时加热搅拌，在适当的条件下使油滴悬浮于水相中。
悬浮剂是将农药通过分散剂和稳定剂等辅助剂制成的微粒悬浮液，具有悬浮稳定性好、易于分散、使用方便等特点。
悬浮剂的生产工艺主要包括：水相制备，即将水和分散剂、稳定剂等辅助剂按一定比例混合并加热搅拌；油相制备，即将农药和分散剂等辅助剂混合，并经过分散、搅拌等过程使颗粒分散均匀；悬浮过程，即将油相慢慢加入水相中，同时加热搅拌，在适当的条件下使微粒悬浮于水相中。
可湿性粉剂是将农药通过增湿剂和分散剂等辅助剂制成的细粉剂，具有易于分散、使用方便、贮存稳定等特点。
可湿性粉剂的生产工艺主要包括：农药选择和预处理，即选择合适的农药并进行研磨等预处理；辅助剂的制备，即将增湿剂、分散剂等辅助剂按一定比例混合均匀；干混和湿混，即将农药和辅助剂干混或湿混，使颗粒分散均匀；干燥，即将干混或湿混得到的物料进行烘干，使其含水量符合要求。
溶液剂是将农药直接溶解于溶剂中制成的溶液，具有使用方便、迅速起效等特点。
溶液剂的生产工艺主要包括：溶剂选择和净化，即选择适合的溶剂并进行净化处理；农药选择和预处理，即选择合适的农药，并进行溶解性测试等预处理；溶解和过滤，即将农药加入溶剂中，并进行搅拌和过滤等过程，使溶液均匀透明；质量控制，即对溶液进行性质和含量的检测，确保质量符合要求。
常用农药剂型种类
农药原料合成的液体产物为原油，固体产物为原粉，统称原药。
绝大多数农药原药由于其理化性质和有效成分含量很高而不能直接使用，实践当中，需要加工成不同的剂型。
目前，常用的农药剂型有以下几种：1. 乳油（EC）乳油主要是由农药原药、溶剂和乳化剂组成，在有些乳油中还加入少量的助溶剂和稳定剂等。
溶剂的用途主要是溶解和稀释农药原药，帮助乳化分散、增加乳油流动性等。
常用的有二甲苯、苯、甲苯等。
农药乳油要求外观清晰透明、无颗粒、无絮状物，在正常条件下贮藏不分层、不沉淀，并保持原有的乳化性能和药效。
原油加到水中后应有较好的分散性，乳液呈淡蓝色透明或半透明溶液，并有足够的稳定性，即在一定时间内不产生沉淀，不析出油状物。
稳定性好的乳液，油球直径一般在0.1~1微米之间。
目前乳油是使用的主要剂型，但由于乳油使用大量有机溶剂，施用后增加了环境负荷，所以有减少的趋势。
2. 粉剂（DP）粉剂是由农药原药和填料混合加工而成。
有些粉剂还加入稳定剂。
填料种类很多，常用的有粘土、高岭土、滑石、硅藻土等。
对粉剂的质量要求，包括粉粒细度、水分含量、pH值等。
粉粒细度指标，一般95％ ~ 98％通过200号筛目，粉粒平均直径为30毫米；通过300号筛目，粉粒平均直径为10~15微米。
通过325号筛目（超筛目细度），粉粒平均直径为5~12微米。
水分含量一般要求小于1%。
PH 值6~8。
粉剂主要用于喷粉、撒粉、拌毒土等，不能加水喷雾。
3. 可湿性粉剂（WP）可湿性粉剂是由农药原药，填料和湿润剂混合加工而成的。
可湿性粉剂对填料的要求及选择与粉剂相似，但对粉粒细度的要求更高。
湿润剂采用纸浆废浆液、皂角、茶枯等，用量为制剂总量的8%~10%；如果采用有机合成湿润剂（例如阴离子型或非离子性）或者混合湿润剂，其用量一般为制剂的2%~3%。
对可湿性粉剂的质量要求应有好的润湿性和较高的悬浮率。
悬浮率不良的可湿性粉剂，不但药效差，而且往往易引起作物要害。
悬浮率的高低与粉粒细度、湿润剂种类及用量等因素有关。
农药工艺流程
农药工艺流程农药工艺流程是指将原料进行一系列化学反应、物理操作和处理过程，最终制成农药的技术流程。
下面是一种常见的农药工艺流程。
（一）原料准备：准备所需要的原料，并进行适当的检测和筛选，确保原料的质量符合要求。
（二）反应器反应：将准备好的原料按照一定的比例加入反应器中，调整温度和压力等条件，进行化学反应。
反应过程中需要控制反应速率和温度等参数，以确保反应的完全和高效。
（三）溶剂处理：将反应后的混合物进行溶解和澄清处理。
通过添加适当的溶剂和区分剂，将反应产物与不需要的杂质分离，得到所需的中间体。
（四）洗涤过滤：将溶液进行进一步的洗涤和过滤操作，去除杂质和不需要的组分。
这一步通常需要重复多次，以确保溶液的纯净度达到要求。
（五）结晶和干燥：将洗涤后的溶液进行结晶和干燥处理。
通过降低溶剂浓度，使溶质逐渐析出，形成结晶物。
然后将结晶物进行分离和干燥，得到所需的农药成品。
（六）制粒和包装：将农药成品进行制粒和包装。
根据农药的使用方式和要求，可以将农药成品制成不同规格的颗粒或颗粒剂型。
然后将农药颗粒进行包装，以方便储存和使用。
（七）质量检验：对制成的农药进行质量检验。
通过检测农药的物理特性、化学成分和活性等指标，确保产品的质量符合标准。
（八）出厂：经过质量检验合格的农药成品，进行合理的包装、标识和存放，然后出厂销售。
以上是一种比较常见的农药工艺流程，不同的农药制剂和制备方法可能会有所不同。
在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
另外，为了保护环境和人体健康，农药的工艺流程中还需要加强对废水、废气、废渣等的处理和排放控制。
农药的生产和使用要遵循相关法律、法规和标准，确保安全和环保。
农药剂型加工技术
农药剂型加工技术近年来，随着人们对食品安全的关注度不断提高，对农药的使用也越来越重视。
农药剂型加工技术是农药产业中的重要环节，它对于提高农药的使用效果和减少对环境的污染具有重要意义。
本文将详细介绍农药剂型加工技术。
第一，农药原药物质的选择与研发。
农药剂型加工技术首先需要对农药原药物质进行选择和研发。
原药物质应具有高活性、低毒性、易制备等特点，以保证农药制剂的有效性和安全性。
针对不同的作物和病虫害种类，研发不同的农药原药物质，以满足不同需求。
第二，剂型的选择与优化。
农药剂型包括悬浮剂、乳剂、水溶剂、粉剂、颗粒剂等。
针对不同的作物和病虫害种类，需选择合适的剂型，并对其进行优化。
剂型的选择要考虑药剂的使用方式、药效持久性、使用方便性等因素，以提高农药的使用效果。
第三，剂型的制备与改性。
农药剂型加工技术需要将原药物质转化为农药制剂。
制备农药剂型主要包括悬浮剂的悬浮剂、乳剂的乳化、水溶剂的溶解和稀释、粉剂的混合和压片等过程。
同时，剂型的改性也是农药剂型加工技术中的重要环节。
通过改变剂型的成分比例、添加辅助剂等方式，改善剂型的稳定性、沉降性、分散性等性能，以提高农药的可用性。
第四，剂型的包装与储存。
农药剂型加工技术还需要考虑剂型的包装与储存。
合理的包装可以保护农药剂型，防止挥发、溶解和氧化等不良反应。
同时，对农药剂型进行适当的分装和标识，有助于农民正确使用，并提高农药的安全性。
农药剂型加工技术的发展对于提高农药的使用效果和减少对环境的污染具有重要意义。
通过合理选择和优化剂型，可以增强农药的持效性和杀虫谱，提高农药的使用效果。
同时，通过剂型的改性和包装，可以减少农药在使用过程中的溶解、挥发和氧化等现象，降低对环境的污染。
因此，加强农药剂型加工技术的研发和应用，对于推动农药产业的发展，保证农产品的安全和环境的健康具有重要意义。
综上所述，农药剂型加工技术是农药产业中的重要环节。
它通过选择和研发原药物质、选择和优化剂型、制备和改性剂型以及包装和储存剂型等步骤，实现了农药制剂的制备和改良。
农药的加工剂型
农药的加工剂型由工厂生产出来的有机合成农药在没有经过加工以后的产品称为原药。
固体状态的叫原粉，液体状态的叫原油，其中对有害生物作用的成分称为有效成分。
由于单位面积特效用药很少，又要求均匀撤布．因此除少数品种能直接使用原药外，绝大多数农药品种不能直接用于生产，必须加入散剂(如水和其它填充剂等)，使少量的原药均匀地分散在大面积上。
但绝大多数原药又不溶于水，不能直接加水使用。
同时为了充分发挥药效，要求农药使用后能附着在病、虫植物体上，这就需要在原药中加入辅助剂，加工后必须达到上述要求。
经过加工制成不同的药剂形态，这种药剂形态称为剂型，如粉剂、乳油、粒剂等。
因此，商品农药是一种混合物，包括：原药(有效成分、杂质)和助剂(溶剂、乳化剂、填料等)两部分。
一、农药剂型和助剂(一)农药剂型1．粉剂：由农药原药和填料，经机械粉碎混合而制成粉状制剂。
粉粒细度要求95％能通过200号筛目(即2．54厘米长力筛线200条，筛孔直径为74微米)。
粉剂不易被水湿润，也不分散或悬浮在水中，故不能加水作喷雾使用。
粉剂因粉粗细小，易附着在虫体或植株上，而且分散均匀，易被害虫取食。
对填料的要求应是不能引起有效成分分解的惰性物质’如粒土、滑石粉、硅藻土等。
粉剂使用方便，适于干旱缺水地区使用。
因成本低，价格便宜，但附着性差，其残效要比可湿性粉剂、乳油的残效期要短，而且易污染环境。
低浓度粉剂可直接喷粉用；高浓度粉剂供拌种、制作毒饵、土壤处理用。
2．可湿性粉剂：是由农药加湿润剂和填料，经机械粉碎而何以的混合粉状制剂。
细度要求99．5％能通过200筛目，悬乳率达到该品种的要求(如20％林丹可湿性粉剂悬浮率要求40％以上)。
因为加有湿润剂，粒度很细，在水中容易被湿润、分散、悬浮。
主要用于加水喷雾使用。
要注意不可将湿性粉剂用来直接喷粉，因其分散性差，有效含量高，所以容易对植物产生药害，又不经济。
3．乳油：由农药原药、乳化剂、溶剂制成均匀一致透明的油状液体，加水后变成不透明的乳状药液(即乳剂)，稳定度要求在99．5%以上，若油珠直经在0.1—2微米间则呈半透明状，油珠直经在2—10微米问则呈乳白色。
农药新剂型开发与生产方案(二)
农药新剂型开发与生产方案一、实施背景随着全球农产品需求的增长，农业生产对于农药的依赖也逐渐增强。
然而，传统农药剂型的使用往往带来环境问题，如土壤污染、地下水污染等。
因此，开发环保、高效的农药新剂型成为了当务之急。
本方案旨在通过产业结构改革，推动农药新剂型的开发与生产，满足农业生产需求，同时降低对环境的影响。
二、工作原理农药新剂型主要基于纳米技术、微胶囊技术、控释技术等手段，对农药进行改性处理，从而提高农药的利用率、降低对环境的污染。
具体工作原理如下：1. 纳米技术：通过将农药分子与纳米材料相结合，形成农药纳米颗粒。
这些颗粒具有更好的渗透性和吸附性，能够提高农药在植物表面的附着率，减少流失，从而提高利用率。
2. 微胶囊技术：利用微胶囊技术将农药分子包裹在微型胶囊内，形成农药微胶囊制剂。
这种制剂能够控制农药的释放速度，延长药效期，减少施药次数，降低对环境的污染。
3. 控释技术：通过控释技术，将农药分子与控释材料相结合，形成具有缓慢释放特性的农药制剂。
这种制剂能够在一定时间内持续释放农药，保持药效的稳定，减少施药次数，降低对环境的污染。
三、实施计划步骤1. 技术研发：组织专业研发团队，对纳米技术、微胶囊技术、控释技术等进行深入研究，开发出具有自主知识产权的农药新剂型。
2. 中试生产：在技术研发的基础上，进行中试生产，验证新剂型的生产工艺及产品质量稳定性。
3. 工业化生产：在中试生产验证成功后，进行工业化生产，形成规模化生产能力。
4. 市场推广：组织市场推广团队，对新剂型农药进行宣传和推广，提高农民对新剂型农药的认识和接受度。
5. 售后服务：建立完善的售后服务体系，为农民提供技术指导和产品支持，解决农民在使用过程中遇到的问题。
四、适用范围本方案适用于农业生产中各类作物病虫害防治，包括但不限于水稻、小麦、玉米、棉花、蔬菜、果树等。
五、创新要点1. 利用纳米技术、微胶囊技术、控释技术等手段，对农药进行改性处理，提高利用率和环保性。
常用农药剂型种类
常用农药剂型种类
一、水溶性农药
1、悬浮剂：
常见的悬浮剂有水溶性膜结合型悬浮剂、磷酸二烯二酸酯结合悬浮剂等，其特点是易溶于水，剂型细腻，呈透明状悬浮液，悬浮性好，适应范
围广，适合施用水电流喷雾机、旋风喷雾机等装置以及喷洒灌溉作物。
2、水溶性粉剂：
水溶性粉剂是将有效成分和助剂经特殊处理后，制成细小的粉末，用
水溶解而成的剂型。
水溶性粉剂的特点是溶解快，分散快，浓度更高，溶
液清澈，可和细菌调剂一起使用，广泛用于基地喷雾、悬浮剂喷雾等领域。
3、水溶性胶剂：
水溶性胶剂是将有效成分和助剂经特殊处理后，制成粘稠的液体，用
水溶解而成的剂型。
水溶性胶剂具有分散均匀、湿润性好、粘性高等特点，可用于基地喷雾、悬浮剂喷雾等领域。
二、液体农药
1、乳剂：
乳剂是将有效成分和助剂悬浮在油乳中，用水洗涤而成的剂型。
乳剂
的特点是溶解快，分散快，稳定性好，不挥发，不易被高温消灭，液体乳
剂用于基地喷雾、悬浮剂喷雾等领域。
2、水剂：
水剂是将有效成分和助剂悬浮在水中，用水或乳化剂稀释而成的剂型。
主要农药剂型
主要农药剂型一、粉剂（dustable powder，DP）由原药、填料（或载体）和少量其他助剂经混合、粉碎、再混合等工艺过程而制成的具有一定细度的粉状制剂，有效成分含量通常在10%以下。
二、粒剂（granule，G）由原药、载体和少量其他助剂通过混合、造粒工艺而制成的松散颗粒状剂型，有效成分含量在1-20%之间。
三、可湿性粉剂（wettable powders，WP）是含有原药、填料或载体、润湿剂、分散剂以及其他辅助剂，经混合、粉碎工艺达到一定细度的粉状剂型。
其含量通常在10%-50%，也可以达到80%以上四、可溶性粉剂（soluble powder，SP）由水溶性原药、填料和其他辅助剂助剂组成，在使用浓度下有效成分能够迅速分散而完全溶解于水的粉状剂型。
有效成分一般在50%以上，有的高达90%。
五、水分散粒剂（water dispersible granules，WG）由原药、润湿剂、分散剂、隔离剂、稳定剂、黏结剂、填料或载体组成。
有效成分一般在50%-90%之间，多在70%以上六、水悬浮剂（aqueous suspension concentrate）不溶于水的固体原料与润湿分散剂、黏度调节剂及其他助剂和水经湿法研磨在水中形成高度分散的黏稠、可流动的悬浮体型剂。
有效成分含量在5%-80%之间，多数在40%-60%之间七、乳油（emulsifiable concentrate，EC）由原药、有机溶剂、乳化剂和其他助剂组成的一种均相透明的油状液体，使用时将其稀释到水中，形成稳定的乳状液，供喷雾用。
含量可在1%-90%之间，一般在20%-50%之间。
八、水乳剂（emulsion in water，EW）是亲油性液体原药或低熔点固体原药溶于少量水不容的有机溶剂以极小的油珠（＜10um）在乳化剂的作用下稳定的分散在水中形成不透明的乳状液。
水乳剂的含量一般在20%-50%之间九、微乳剂（microemulsion，ME）是由油溶性原药、乳化剂的水组成的感官透明的均相液体剂型。
第三章农药剂型及生产工艺
第三章农药剂型及生产工艺第一节乳油乳油: 将原药按必然比例溶解在有机溶剂中，再加入必然量的农药专用乳化剂与其他助剂，配制成的一种均相透明的油状液体，与水混合后能形成稳固的乳状液。
一、乳油分类1. 按乳油入水后形成的乳状液水包油（O/W）型：选亲水性较强的乳化剂；油包水（W/O）型：选亲油性较强的乳化剂。
2.按入水后的物理状态：可溶性乳油：原药为水溶性，入水后自动、迅速形成云雾状分散，搅拌后呈透明溶液，有效成份溶于水中，不存在乳化稳固性问题；溶胶状乳油：水溶性强的原药，原药溶于水和油珠中，入水后呈丝状自动分散，搅拌后呈半透明溶液状乳液，有蛋白光，稳固性较好，油滴直径在µm 以下；乳浊状乳油：入水后成乳浊液。
油珠直径µm时较稳固；1-10µm时稀释后如牛奶状一样合格；＞10µm时乳液易显现浮油或沉淀，有效成份散布在油珠中易产生药害。
二、乳油组分要紧有农药原药、溶剂和乳化剂和其助剂。
溶剂：对原药起溶解和稀释作用，增进乳油在水中乳化分散，改善乳油流动性，使乳油中有效成份有一个固定的含量。
乳化剂：至少应有乳化、润湿和增溶作用。
其他助剂：助溶剂、稳固剂、增效剂等，依照农药的品种和施药要求选用。
三、乳油特点优势:1.有效成份含量高。
2.组成简单，加工容易，设备本钱低。
3.贮藏稳固性好。
4.利用方便。
5.药效高。
缺点:1.乳油中的易燃有机溶剂使其在加工、贮运时平安性较差。
2.溶剂会对环境产生污染。
四、乳油加工工艺乳油加工是一个物理进程，它是依照必然配方，将原药溶解于有机溶剂中，再加入乳化剂等其他助剂，在搅拌作用下混合溶解，形成单相透明的液体。
1.加工设备：调制釜、计量槽、过滤器、乳油储槽及真空泵。
2.工艺进程：设备检查——投料与调制——过滤3.质量调制：观测在100、500、1000mg/L硬水中的乳化性。
若是在1000mg/L 中乳化性最差，那么乳化剂的亲水性不够，增加亲水性乳化剂；反之那么增加亲脂性的乳化剂。
农药剂型的区分
农药剂型的区分
农药的品种很多，每种农药又各有多种不同的剂型，现介绍如下：
一.乳油由不溶于水的原药加一定量的乳化剂和有机溶剂互相溶解配置而成。
乳油的渗透性强，分散性好，加水稀释即成为乳剂。
二.粉剂将农药与粘土或陶土混和粉碎而成。
粉剂不易被水湿润，不能分散和悬浮在水中，故不可对水喷雾。
三.可湿性粉剂由具有水溶性的原药、可湿剂加填料共同混和粉碎而成。
可用水稀释成一定浓度的乳液，其药效比粉剂持久，但比乳剂差。
四.水剂又称水溶剂，是由可溶于水的原药直接溶于水中再加少量表面活性剂配制而成。
水剂不易储存，湿润性较差，植物表面不易附着，使用时加水喷雾施用。
五.颗粒剂用原药加入颗粒载体，外加水溶性包衣制成的颗粒状药剂。
颗粒剂粒度大，下落速度快，受风影响小，适合土壤处理和水田撒施；颗粒剂逐步释放出药剂，药效期长，用药量也较小，因此还可用于多种农作物的心叶施药。
六.烟剂由农药原料、燃料、氧化剂、助燃剂等混制而成。
其施用方法为点燃熏蒸。
由于烟遇风会很快消散，因此只能在仓库、温室和大棚等密闭或较密闭的无风环境中使用。
农药剂型综述
农药剂型综述随着人类环境保护意识的增强，水基性、颗粒状、多功能、省力、安全和降低环境影响的剂型成为国内外农药剂型的发展方向。
传统剂型有粉剂、颗粒剂、可溶液剂、乳油和可湿性粉剂等，安全及环保的剂型有悬浮剂、水乳剂、悬乳剂、种子处理剂、微囊悬浮剂、微乳剂、油悬剂、水分散液剂等，其他特殊剂型有展膜油剂、片剂等。
下面就上述提到的剂型进行简要的说明。
一、传统剂型1、粉剂〔DP〕粉剂是最老的剂型，施药方法为喷粉，由于汇产生漂移现象，药剂浪费大，对生产者和施药者都很不安全，对环境也不利。
慢慢离开了人们的视野2、颗粒剂〔GR〕颗粒剂一般撒施，多为苗前除草剂和土壤杀虫剂，优点：高毒农药低毒化，延长有效期，减少药剂漂移。
缺点：生产效率低，试用时不安全、载体大等。
3、可溶液剂〔SL〕，包括水剂优点：易于加工、药害低、毒性小、易于稀释、安全、方便等。
缺点：易溶入农田和地下水层，长期使用对环境影响较大。
4、乳油〔EL〕溶解在非极性碳氢化合物溶剂中，使用外表活性剂加工而成的油基液体制剂。
乳油为国内加工最多和用量最大的剂型产品。
优点：较宽的贮存温度〔-10℃-50℃〕，有较好的化学稳定性，比较高的药效，易计量和倒出，制造相对简单。
缺点：乳油含有有毒的挥发性有机溶剂〔甲苯、二甲苯等〕，易燃、易爆和中毒危险，易产生药害，污染环境和贮运不安全等。
5、可湿性粉剂〔WP〕杀菌剂、除草剂和部分杀虫剂一般会选择使用此剂型，可湿性粉剂比大多数液体制剂的效率低〔缺少溶剂〕，但它们对作物产生的毒性比乳油相对较小。
优点：生产成本低，对作物毒性低，在多数载体和填料上持久性好，可以加工高质量浓度制剂，活性成分含量可高达90%，节省可存量，降低包装和运输成本。
缺点：加工中存在严重的卫生和安全问题，用水稀释时难于润湿和混合，桶混时可能要润湿剂，与其它剂型可能有不良的配合性。
二、安全及环保新剂型1、悬浮剂〔SC〕悬浮剂主要用于叶面喷雾，加水稀释后在靶标作物上到达较大的均匀覆盖，在作物叶面上有较高的展着性和黏附性。
水分散粒剂生产工艺
水分散粒剂生产工艺
水分散粒剂是一类应用广泛的农药剂型，其产业链包括原料采购、工艺生产、包装输送、销售等环节。
下面给出了水分散粒剂的典型生产工艺流程。
1. 原料准备：根据配方要求，准备所需的原料，包括活性成分、助剂、填料等。
活性成分通常是杀虫剂、杀菌剂或除草剂。
2. 活性成分湿磨：将活性成分加入湿磨机中，与辅助剂一起进行湿磨。
湿磨的目的是将活性成分细分成均匀的微粒，并使其与辅助剂充分混合。
3. 干燥：将湿磨后的材料进行干燥，通常采用喷雾干燥或流化床干燥等技术，将湿润的颗粒转化为干燥的颗粒。
4. 粉碎：将干燥后的颗粒进行粉碎，以获取所需的粒径范围。
粉碎的目的是将颗粒粉碎成所需的粒径，使其更易于分散和使用。
5. 包装：将粉碎后的颗粒进行包装，通常采用防潮、防晒等包装材料，保证产品的质量和稳定性。
在实际生产中，还需考虑以下几个关键因素：
1. 配方设计：根据活性成分的特性和产品的应用要求，设计合理的配方，包括活性成分的含量、助剂的种类和用量等。
2. 工艺优化：通过调整湿磨、干燥、粉碎等工艺参数，优化产品的颗粒大小和分散性，提高产品的质量和稳定性。
3. 质量控制：在生产过程中，需要定期对口感进行质量检验，确保产品符合相关标准要求。
4. 安全生产：在生产过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，确保工人的安全。
在市场需求和技术进步的推动下，水分散粒剂生产工艺正在不断发展和改进。
未来，随着环保要求的提高，生产工艺将更加注重节能减排和可持续发展。
农药剂型
农药剂型（云南农业大学—罗明江）1.固体颗粒剂（GR），粉剂（DP），可湿性粉剂（WP），可湿性散粒剂（WG），可容性粉剂（SP）。
注：GP为农药剂型代码。
1.颗粒剂：农药的原药，辅助剂和载体（如：土粒，煤渣等）配制而成的颗粒状制剂。
颗粒剂的优点是在施用过程中，沉降性好。
漂移性小，对环境污染轻，残效期长，施用方便，省工省时。
2.可湿性粉剂：农药的原药与填料（如：高陵土，陶土，滑石粉）和湿润剂按一定比例混合，经机械粉碎而制成的粉状物。
它易被水湿润，在水里经搅拌后可形成均匀的悬浮液。
除了作用于喷雾外还可作拌种，撒毒土，土壤处理，泼浇使用。
3.片剂：农用的原药，填料和辅助剂压制成的片状制剂。
其中水溶性片剂，可作为浸种用：吸潮分解的片剂，可作为熏蒸剂使用。
2.液体乳油（EC），浓乳油，悬浮剂（SC），水乳剂（EW），微乳剂（ME），水分散粒剂（WDG）未经过加工的农药一般成为原药。
原药都要经过加工，加入适当的填充剂量和辅助剂。
制成含有一定成份，一定规格的制剂才能使用。
1.乳油：农用的原药和乳化剂按一定比例溶解在有机溶剂中（如：苯，二甲苯等），成为容有原药及乳化剂的溶液。
乳油在水中是不能溶解的，但加水搅拌后，即被搅成无数微小的油滴，靠乳化剂的作用，使这些微小的油滴均匀地悬浮在水里，成为乳白色的乳状液。
喷洒时能在植株表面湿润展布，粘附力强，渗透能力强，不易被雨水冲刷，防治效果好，残效期长，使用方便，用途广，可以雾喷，泼浇，涂抹，拌种，浸种，处理土壤等。
2.悬浮剂：由农药的原药，微粒，水，分散剂和防冻剂等构成的粘稠性悬浮液。
悬浮剂兼具乳油和可湿性粉剂的优点，主要用于常规喷雾。
3.水剂：水剂是利用某些原药能溶解于水中的特性，直接用水配制而成。
优点是加工方便，成本低；但是不易在植物体表湿润展布，粘着性差，含有大量水，长期储藏易分解失效。
农药剂型
1.水分散粒剂water dispersible granule；WDG 是把可湿性粉剂或悬浮剂再造粒成水分散性粒剂。
加工的关键技术是要防止粉粒在造粒过程中或成品贮存期间粉粒重新絮结成粗粉粒，因而在配方中要使用一种叫隔离剂的助剂，它能将粉粒隔离开来。
这种剂型要求脱落率低，产品中不夹有粉末。
这种剂型流动性能好，使用方便，无粉尘飞扬，很安全。
又称干流动剂、水悬性颗粒剂。
入水后，自动崩解，分散成悬浮液。
它是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的新剂型，它具有分散性好，悬浮率高、稳定性好、使用方便等特点，避开了可湿性粉剂产生粉尘，悬浮剂包装运输不便，贮藏易产生沉淀、结块、流动性差、粘壁等缺点。
生产方法有喷雾造粒、悬式造粒、挤压造粒、高强度混合造粒、流化床造粒等。
2.可湿性粉剂可湿性粉剂WP (Wettable Powder) 可湿性粉剂是用农药原药、惰性填料和一定量的助剂，按比例经充分混合粉碎后，达到一定粉粒细度的剂型。
从形状上看，与粉剂无区别，但是由于加入了湿润剂、分散剂等助剂，加到水中后能被水湿润、分散、形成悬浮液，可喷洒施用。
与乳油相比，可湿性粉剂生产成本低，可用纸袋或塑料袋包装，储运方便、安全，包装材料比较容易处理；更重要的是，可湿性粉剂不使用溶剂和乳化剂，对植物较安全，在果实套袋前使用，可避免有机溶剂对果面的刺激。
常用的品种有：10%的吡虫啉粉剂、70%的甲基托布津粉剂、80%的大生M-45等。
农药可湿性粉剂的检测指标一般有：1.含量。
一般要求有效成分含量大于标称含量。
用质量百分比表示（%）；2.悬浮率.指可湿粉兑水喷雾后，悬浮在水中的能力，一般用百分比表示。
一般要求悬浮率大于70%。
悬浮率越高，表明可湿性粉剂质量越好；3.润湿时间。
是指可湿粉被水润湿的能力，一般用秒表示。
一般要求润湿性小于120秒。
4.酸碱度（pH值）。
是指可湿粉产品在水中稀释后的酸碱度。
不同产品的酸碱度不同，一般为中性偏酸性居多。
农药剂型加工
农药剂型加工把原药制成可以使用的农药形式的工艺过程称为农药加工，加工后的农药称为农药制剂。
为适应使用的需要，又将农药加工成各种形态的制剂。
一、常见农药剂型1．乳油乳油的特点是有效成分含量高，组成简单，加工容易，贮存稳定性好，使用方便，易于渗透到植物和昆虫体内，药效高。
但由于使用大量的易燃有机溶剂，使得乳油在加工和贮运时安全性差，同时芳烃类溶剂对环境有影响。
2．可湿性粉剂在兑水稀释使用时能形成一种稳定的、可供喷雾的悬浮液。
由于加入了湿润剂、展着剂等，在作物表面有较强的黏着力，耐雨水冲刷，包装、贮藏、运输方便。
3．颗粒剂具有粉尘污染小，可用载体种类多，贮存防潮能力高，着药方向性、目标性强，便于降落，对环境和作物污染小，对天敌和环境生物毒性低，可延长有效期，使高毒农药低毒化，使用安全方便等特点。
4．悬浮剂具有可与水按任意比例均匀稀释分散、贮运安全、使用方便、不污染环境的特点。
5．缓释剂控制释放技术使缓释剂具有以下特点：降低了环境中光、空气、水和微生物对农药的分解，减少挥发、流失的可能性，并改变了释放性能，使残效期延长，用药量和用药次数减少，达到充分发挥药效、省工、省药的目的；使高毒农药低毒化，降低了急性毒性，减少了对环境的污染和对作物的药害。
6．种衣剂种衣剂仅用于种子包衣，主要防治农作物苗期病虫草害，以及提供作物营养物质、保水供氧等作用。
开发和应用最多的是具有农药生物活性的种衣剂，有效成分由单一型向混合型发展，而且由单一功能向多功能方向发展。
种衣剂的特点是高效、经济、安全、效期长和多功能。
7．微乳剂和水乳剂微乳剂农药的优越性：稳定性、增溶作用、传递效率高、促进向动植物组织内部的渗透等。
8．烟剂烟剂将有效成分形成高度分散的体系，有巨大的表面能和表面积，增强与防治对象的接触和均匀度，改善有效成分的附着、渗透、溶解能力。
特别适用于温室、仓库、大棚、干旱地区和难以喷洒药剂的环境和场所。
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农药剂型及生产工艺
一、农药剂型
1、可湿性粉剂：由浮选粉剂、悬浮剂、水膜剂、泡沫剂、水凝胶性
粉剂等组成，可以溶解在水中并形成稳定的粉末状分散体，又称悬浮剂、
分散剂、悬液剂。
2、可挥发性液体剂：农药悬浮液或有机液体和溶剂混合形成的液体剂，具有较强的挥发性，具有持久力和活性。
3、水性乳剂：以水为溶剂，将农药、稀释剂、乳化剂等混合制成的
乳状液体剂，具有良好的黏稠性和乳化性，能够持久分散在水中，又简称
水乳剂。
4、悬浮乳剂：将农药、乳化剂、增湿剂等混合制成的乳剂，能够随
水流动悬浮在水面上，就能较好地分散在水中，又被称为悬浮乳剂。
5、水胶性粉剂：以水为溶剂，将农药、抗剥落剂和粘胶性剂等混合后，制成粘性粉剂，又被称为憎水剂。
二、农药生产工艺
1、农药原料预处理：原料收集、质量检验及分类，再进行净化、烘干，把原料加工成最终形状，并进行室内测试。
2、药物制备：根据批次大小和质量要求，分别给定不同的制备工艺、原料搭配比例，再按照药典规定的步骤，经过研磨、分散、混合、搅拌、
烘干、筛分及包装等过程。