法兰克车铣复合动力头代码
法兰克系统编程m代码大全表
法兰克系统编程m代码大全表
引言
法兰克系统是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，在工业生产中发挥着重要作用。
对于程序员而言，熟悉法兰克系统编程有助于优化生产过程，提高效率。
本文将介绍法兰克系统编程中常用的M代码大全表，希望对相关领域的从业者有所帮助。
常用M代码列表
下面是法兰克系统编程中常用的M代码大全表：
1.M00 - 程序结束
2.M01 - 可选停止
3.M02 - 程序结束，重启
4.M03 - 主轴正转
5.M04 - 主轴反转
6.M05 - 主轴停止
7.M06 - 换刀指令
8.M08 - 冷却液开
9.M09 - 冷却液关
10.M10 - 夹具开
11.M11 - 夹具关
12.M30 - 程序结束
13.M98 - 子程序调用
14.M99 - 子程序结束
示例
下面是一个简单的法兰克系统编程示例，演示了如何使用M代码控制程序流程：
M02
G00 G90 X100 Y100
M03
G01 X50 Y50 F100
M05
M30
上述代码意味着程序执行的步骤为： 1. 程序结束，重启 2. 快速直线移动到坐标(100, 100) 3. 主轴正转 4. 直线移动到坐标(50, 50)并设定进给速度为100 5. 主轴停止 6. 程序结束
结语
本文介绍了法兰克系统编程中常用的M代码大全表，帮助读者更好地理解这一控制系统的编程方式。
熟练掌握M代码将对工业生产过程中的控制和调整起到积极作用，希望本文能为相关领域的程序员提供帮助。
法兰克数控铣床G、M功能代码大全
法兰克数控铣床GM功能代码全解G代码组别功能附注G00 01 快速定位模态G01 直线插补模态G02 顺时针圆弧插补模态G03 逆时针圆弧插补模态G04 00 暂停非模态*G10 数据设置模态G11 数据设置取消模态G17 16 XY平面选择模态G18 ZX平面选择（缺省）模态G19 YZ平面选择模态G20 06英制（in) 模态G21 米制(mm) 模态*G22 09 行程检查功能打开模态G23 行程检查功能关闭模态*G25 08 主轴速度波动检查关闭模态G26 主轴速度波动检查打开非模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 参考点返回非模态G31 跳步功能非模态*G40 07 刀具半径补尝取消模态G41 刀具半径左补尝模态G42 刀具半径右补尝模态G43 00刀具长度正补尝模态G44 刀具长度负补尝模态G45 刀具长度补尝取消模态G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态G52局部坐标系设置非模态G53 机床坐标系设置非模态*G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 第二工件坐标系设置模态G56 第三工件坐标系设置模态G57 第四工件坐标系设置模态G58 第五工件坐标系设置模态G59 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用非模态G66 12 宏程序模态调用模态*G67 宏程序模态调用取消模态G73 00高速深孔钻孔循环非模态G74 工旋攻螺纹循环非模态G75 精镗循环非模态*G80 10 钻孔固定循环取消模态G81 钻孔循环G84 攻螺纹循环模态G85 镗孔循环G86 镗孔循环模态G87 背镗循环模态G89 镗孔循环模态G90 01绝对坐标编程模态G91 增量坐标编程模态G92 工件坐标原点设置模态注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态。
2.不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。
法兰克系统编程代码大全表格
法兰克系统编程代码大全表格在工程控制领域，法兰克系统编程是一项至关重要的任务，它涉及到机械设备的控制、运动规划以及数据处理等方面。
为了更好地组织和管理法兰克系统编程代码，下面将展示一份法兰克系统编程代码大全表格，供开发人员参考使用。
表格内容以下是一份包含各种法兰克系统编程代码的表格，以便程序员在开发过程中快速查阅和使用。
代码类型代码示例代码功能运动控制MOVJ P1,V1000,Z500,T100将机械臂移动到指定位置MOVL P2,V500,Z200,T50以直线运动将机械臂移动到指定位置SPEED 1000%设置机械臂运动速度为1000%数据处理DATA[1]=INPUT[1]将输入数据存储到数组中OUTPUT[2]=DATA[3]+DATA[4]将数组中的数据进行加法运算IF DATA[1]>100 THEN JUMP 10如果数组中的数据大于100，则跳转到程序第10行逻辑控制SET 10=ON打开I/O端口10RESET 5=OFF关闭I/O端口5IF (INPUT[1]=1) AND (INPUT[2]=0) THEN JUMP 20如果输入端口1为1且输入端口2为0，则跳转到程序第20行系统参数设置PARENT X0001设置坐标系为X0001SPEEDOVERRIDE 50%设置速度超调参数为50%DBTIMESLICE=50设置数据库时间切片为50结语以上是一份简要的法兰克系统编程代码大全表格，涵盖了常见的运动控制、数据处理、逻辑控制以及系统参数设置等方面的代码示例。
希望这份表格能够对法兰克系统编程开发人员有所帮助，提高代码编写效率和准确性。
如果在实际应用过程中有任何疑问或需求，可根据具体情况进行相应调整和扩展。
法兰克系统常用G代码
*G00 01 定位（快速移动）*G01 01 直线插补（进给速度）G00和G01为一组，选其一G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补G02和G03为一组，选其一G04 00 暂停，精确停止G09 00 精确停止G04和G09为一组，选其一*G17 02 选择X Y平面G18 02 选择Z X平面G19 02 选择Y Z平面G17、G18、G19为一组，选其一G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回第二参考点G27~G30为一组，选其一*G40 07 取消刀具半径补偿G41 07 左侧刀具半径补偿G42 07 右侧刀具半径补偿G41、G42为一组，选其一，与G40成对使用G43 08 刀具长度补偿＋G44 08 刀具长度补偿－*G49 08 取消刀具长度补偿G43、G44为一组，选其一，与G49成对使用G52 00 设置局部坐标系G53 00 选择机床坐标系G52、G53为一组，选其一*G54 14 选用1号工件坐标系G55 14 选用2号工件坐标系G56 14 选用3号工件坐标系G57 14 选用4号工件坐标系G58 14 选用5号工件坐标系G59 14 选用6号工件坐标系G54~G59为一组，选其一G60 00 单一方向定位G61 15 精确停止方式*G64 15 切削方式G65 00 宏程序调用G66 12 模态宏程序调用*G67 12 模态宏程序调用取消G73 09 深孔钻削固定循环G74 09 反螺纹攻丝固定循环G76 09 精镗固定循环*G80 09 取消固定循环G81 09 钻削固定循环G82 09 钻削固定循环G83 09 深孔钻削固定循环G84 09 攻丝固定循环G85 09 镗削固定循环G86 09 镗削固定循环G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环G89 09 镗削固定循环G73~G89为一组，选其一*G90 03 绝对值指令方式*G91 03 增量值指令方式G90、G91为一组，选其一G92 00 工件零点设定*G98 10 固定循环返回初始点G99 10 固定循环返回R点G98、G99为一组，选其一M代码M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行G代码分组功能*G00 01 定位（快速移动）*G01 01 直线插补（进给速度）G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补G04 00 暂停，精确停止G09 00 精确停止*G17 02 选择X Y平面G18 02 选择Z X平面G19 02 选择Y Z平面G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回第二参考点*G40 07 取消刀具半径补偿G41 07 左侧刀具半径补偿G42 07 右侧刀具半径补偿G43 08 刀具长度补偿＋G44 08 刀具长度补偿－*G49 08 取消刀具长度补偿G52 00 设置局部坐标系G53 00 选择机床坐标系*G54 14 选用1号工件坐标系G55 14 选用2号工件坐标系G56 14 选用3号工件坐标系G57 14 选用4号工件坐标系G58 14 选用5号工件坐标系G59 14 选用6号工件坐标系G60 00 单一方向定位G61 15 精确停止方式*G64 15 切削方式G65 00 宏程序调用G66 12 模态宏程序调用*G67 12 模态宏程序调用取消G73 09 深孔钻削固定循环G74 09 反螺纹攻丝固定循环G76 09 精镗固定循环*G80 09 取消固定循环G81 09 钻削固定循环G82 09 钻削固定循环G83 09 深孔钻削固定循环G84 09 攻丝固定循环G85 09 镗削固定循环G86 09 镗削固定循环G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环G89 09 镗削固定循环*G90 03 绝对值指令方式*G91 03 增量值指令方式G92 00 工件零点设定*G98 10 固定循环返回初始点G99 10 固定循环返回R点从表中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。
法兰克系统代码表
法兰克系统代码表简介法兰克系统代码表是一份用于标识法兰克系统各个组件和功能的代码列表。
这些代码在法兰克系统的开发和运行过程中起着重要的作用，为系统的设计和实现提供了便利。
代码表001 - 胶囊模块该代码对应法兰克系统中的核心胶囊模块，负责处理系统的整体逻辑和控制流程。
其中包括了系统的启动、关闭、状态管理等功能。
002 - 数据处理模块数据处理模块负责对系统中的数据进行存储、读取、修改和删除等操作。
这个模块对于系统的稳定性和性能都至关重要。
003 - 用户界面模块用户界面模块是法兰克系统中的一个关键模块，负责用户与系统之间的交互界面设计和展示。
用户通过该模块与系统进行信息交互。
004 - 安全控制模块安全控制模块是系统的重要组成部分，主要负责保护系统的安全性和数据的保密性。
包括用户身份验证、权限控制等功能。
005 - 日志记录模块该模块负责记录系统的运行日志，包括操作记录、错误日志等。
通过日志记录模块，用户可以查看系统的运行状态和历史信息。
006 - 系统维护模块系统维护模块负责系统的监控、维护和升级工作。
它能够及时检测系统的运行状态，并对系统进行调整和优化。
007 - 网络通信模块网络通信模块是系统与外部设备和其他系统进行通信的桥梁，负责数据的传输和交换。
它支持各种通信协议和数据格式。
结语以上是法兰克系统代码表的简要介绍，其中包含了法兰克系统中各个重要模块的代码和功能。
这些代码为法兰克系统的开发和运行提供了基础，确保系统的稳定性和高效性。
希望这份代码表能够帮助开发人员更好地了解法兰克系统的架构和设计。
法兰克系统编程代码大全
法兰克系统编程代码大全在现代工业领域中，机器人系统的应用越来越广泛，而法兰克系统便是其中一种常见的工业机器人系统。
编写法兰克系统的程序代码是实现机器人自动化操作和控制的关键步骤，本文将为您介绍法兰克系统编程中常用的代码段，帮助您更好地理解和应用法兰克系统。
运动控制轴控制Axis1.MoveJ(10, -50, 30, 0, 40, 70); // 沿第1轴以关节运动方式移动至指定位置轨迹控制artJ(200, 100, 50, 0, 180, 0, 10); // 在笛卡尔坐标系中以关节方式绘制圆弧轨迹输入输出控制输入控制if (DI01.On) { // 判断输入IO端口DI01是否开启// 执行相应操作}输出控制DO00 = true; // 设置输出IO端口DO00为高电平逻辑控制条件语句if (sensor1.Data > 50) { // 如果传感器1读数大于50// 执行相应操作} else {// 执行其他操作}循环语句for (int i = 0; i < 5; i++) { // 循环执行5次// 执行循环体代码}功能模块碰撞检测if (CollisionDetect()) { // 执行碰撞检测函数// 处理碰撞情况}安全停机if (EmergencyStop()) { // 执行紧急停机函数// 系统停机操作}结语以上便是法兰克系统编程中常用的代码段示例，通过合理运用这些代码段，您可以实现丰富多样的机器人控制功能。
希望本文对您在法兰克系统编程中有所帮助，谢谢阅读！。
法兰克系统数控铣床代码完整版
法兰克系统数控铣床代码完整版法兰克系统数控铣床代码完整版内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.数控铣床法兰克系统代码G00 01 定位（快速移动）G01 01 直线插补（进给速度）*G00和G01为一组，选其一G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补*G02和G03为一组，选其一G04 00 暂停，精确停止G09 00 精确停止*G04和G09为一组，选其一G17 02 选择X Y平面G18 02 选择Z X平面G19 02 选择Y Z平面*G17、G18、G19为一组，选其一G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回第二参考点*G27~G30为一组，选其一G40 07 取消刀具半径补偿G41 07 左侧刀具半径补偿G42 07 右侧刀具半径补偿*G41、G42为一组，选其一，与G40成对使用G43 08 刀具长度补偿＋G44 08 刀具长度补偿－G49 08 取消刀具长度补偿*G43、G44为一组，选其一，与G49成对使用G52 00 设置局部坐标系G53 00 选择机床坐标系*G52、G53为一组，选其一G54 14 选用1号工件坐标系G55 14 选用2号工件坐标系G56 14 选用3号工件坐标系G57 14 选用4号工件坐标系G58 14 选用5号工件坐标系G59 14 选用6号工件坐标系*G54~G59为一组，选其一G60 00 单一方向定位G61 15 精确停止方式G64 15 切削方式G65 00 宏程序调用G66 12 模态宏程序调用G67 12 模态宏程序调用取消G73 09 深孔钻削固定循环G74 09 反螺纹攻丝固定循环G76 09 精镗固定循环G77 鸿准机台调用子程序如G77H1111G77H1112(1111为文件名，程序按排列顺序逐次执行文件) *G80 09 取消固定循环G81 09 钻削固定循环G82 09 钻削固定循环G83 09 深孔钻削固定循环G84 09 攻丝固定循环G85 09 镗削固定循环G86 09 镗削固定循环G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环G89 09 镗削固定循环*G73~G89为一组，选其一G90 03 绝对值指令方式G91 03 增量值指令方式*G90、G91为一组，选其一G92 00 工件零点设定G98 10 固定循环返回初始点G99 10 固定循环返回R点*G98、G99为一组，选其一M代码M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M03S1000 主軸以1000R/M M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M10液压卡盘放松M11液压卡盘卡紧M18 主轴定向解除M19 主轴定向M21 鸿准机台暖机代码M25 托盘上升M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M40主轴空挡M41 主轴1挡M42 主轴2挡M43 主轴3挡M44 主轴4挡M77 鸿准机台刀库归零M85工件计数器加一个M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
法兰克系统通用G代码M代码大全
法兰克系统通用G代码M代码大全法兰克系统G代码G00 快速定位G01 直线插补G02 顺时针方向圆弧切削G03 逆时针方向圆弧切削G04 暂停指令G05.1 AI先行控制/ AI轮廓控制G09 正确停止检测G15 极座标取消G16 极座标设定G17 XY平面设定G18 XZ平面设定G19 YZ平面设定G20 英制单位设定G21 公制单位设定G28 自动经中间点复归机械原点G29 自动从参考点复归G30 自动复归到第二原点G40 刀具半径补偿取消G41 刀具半径左补偿G42 刀具半径右补偿G43 刀具长度正向补偿G44 刀具长度负向补偿G49 刀具长度补偿取消G50 比例功能取消OFFG50.1 可编程镜像取消G51.1 可编程镜像有效G51 比例功能设定ONG52 局部坐标系设定G53 机械座标系统G54 选择工件坐标系1G55 选择工件坐标系2G56 选择工件坐标系3G57 选择工件坐标系4G58 选择工件坐标系5G59 选择工件坐标系6G73 高速喙钻循环G74 左旋牙切削循环G76 精镗孔循环G80 固定循环取消G81 钻孔循环G83 啄钻循环G84 右旋牙切削循环G86 镗孔循环G90 绝对指令座标值设定G91 增量指令座标值设定G94 每分钟进给量设定mm/min G95 每转进给给设定mm/rev G98 固定循环，刀具复归到起始点G99 固定循环，刀具复归到R点法兰克系统M代码M00 程序停止M01 选择性程序停止M02 程序结束M03 主轴顺时针旋转M04 主轴逆时针旋转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却液开启M09 冷却液关启M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束M98 调用子程序M99 调用子程序结束并返回1代码的使用方法：G00，X、Y、ZG01, X、Y、ZG02, X、Y、R圆弧，超过1/2圆R给负值I、J整圆，I与X正负值相反G16，X半径，Y角度G68, X、Y、R角度G73, X、Y、Z、R、Q、FG81, X、Y、Z、R、FG83, X、Y、Z、R、Q、FG84, X、Y、Z、R、Q（可加可不加）、F （螺距*转速；若加G95，F就是螺距，用完后用G94取消）法兰克系统在G84上边给M29+转速刚性攻丝，中间可以不插入程序段。
法兰克系统编程代码大全g910
法兰克系统编程代码大全g910简介法兰克系统编程是一种重要的编程技术，它在工业控制和自动化领域有着广泛的应用。
本文将介绍与法兰克系统编程相关的代码示例，帮助读者更好地理解和应用这一技术。
环境配置在进行法兰克系统编程之前，首先需要配置相应的开发环境。
通常情况下，可以在法兰克官方网站上找到最新的开发工具和文档，以帮助开发者快速入门。
基本语法法兰克系统编程的基本语法是由一系列指令和函数组成的。
以下是一个简单的代码示例，用来移动机器人到指定位置：move_to_position(x, y, z);控制流程控制流程是编程中的重要概念，可以帮助开发者实现复杂的逻辑控制。
以下是一个简单的条件语句示例，用来判断机器人是否到达目标位置：if (distance_to_target < 0.5) {stop_moving();} else {continue_moving();}高级编程技巧除了基本语法和控制流程外，还有许多高级的编程技巧可以帮助开发者更好地利用法兰克系统编程。
比如，使用循环结构实现重复操作，使用函数封装代码块提高代码复用性等。
示例代码下面是一个完整的法兰克系统编程代码示例，实现了一个简单的机器人拾取物体的任务：initialize_robot();move_to_pickup_location();pick_up_object();move_to_drop_location();drop_object();结语通过本文的介绍和示例代码，相信读者对法兰克系统编程有了更深入的了解。
在实际应用中，可以根据具体需求和场景，灵活运用这些编程技朧，提高工作效率和自动化程度。
希望本文能够对开发者有所帮助。
以上就是关于法兰克系统编程代码大全的介绍，谢谢阅读！。
法兰克铣床的G代码
收集的挺齐全的!G功能字FANUC系统G00—快速移动点定位G01—直线插补G02—顺时针圆弧插补G03—逆时针圆弧插补G04—暂停G17—XY平面选择G18—ZX平面选择G19—YZ平面选择G32—螺纹切削---G33—恒螺距螺纹切削G40—刀具补偿注销刀具补偿注销G41—刀具补偿——左刀具补偿G42—刀具补偿——右刀具补偿G43—刀具长度补偿——正G44—刀具长度补偿——负G49—刀具长度补偿注销G50—主轴最高转速限制G54～G59加工坐标系设定零点偏置G65—用户宏指令G70—精加工循环英制G71—外圆粗切循环米制G72—端面粗切循环G73—封闭切削循环G74—深孔钻循环G75—外径切槽循环G76—复合螺纹切削循环G80—撤销固定循环撤销固定循环G81—定点钻孔循环固定循环G90—绝对值编程绝对尺寸G91—增量值编程增量尺寸G92—螺纹切削循环主轴转速极限G94—每分钟进给量直线进给率G95—每转进给量旋转进给率G96—恒线速控制恒线速度G97—恒线速取消注销G98—返回起始平面G99—返回R平面M功能字含义表M00—程序暂停指令程序执行到此进给停止，主轴停转。
重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。
主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）M01—程序选择性暂停指令选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。
执行后的效果与M00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停M02—主程序结束指令执行到此指令进给停止主轴停止冷却液关闭但程序光标停在程序末尾M03—主轴顺时针旋转M04—主轴逆时针旋转M05—主轴旋转停止M06—换刀M07—2号冷却液开M08—1号冷却液开M09—冷却液关M30—程序停止并返回开始处功能同M02不同之处是光标返回程序头位置不管M30后是否还有其他程序段M98—调用子程序M99—返回子程序FANUC系统各键使用方法1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环动(执行程序)42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原?45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM)速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程控71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。
法兰克G代码和M代码
G码群功能★G00 01 定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补/螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补/螺旋线插补G04 00 暂停, 确实停止G05 高速循环加工G07.1(G107) 圆柱插补G09 确实停止G10 数据设定G11 数据设定取消G12.1(G112) 25 极坐标插补模式G13.1(G113) 极坐标插补模式取消★G15 17 极坐标指令取消G16 极坐标指令★G17 02 选择XpYp平面 Xp:X轴或平行X轴Yp:Y轴或平行Y轴Zp:Z轴或平行Z轴G18 选择ZpXp平面G19 选择YpZp平面G20 06 英制输入G21 工致输入★G22 04 存储行程检查开G23 存储行程检查关G27 00 原点返回检查G28 原点返回G29 从参考位置返回G30 第二,三,四原点返回G30.1 浮动原点返回G31 跳跃功能G33 01 螺纹切削G37 00 自动刀具长度测量G39 圆弧插补转角偏移量★G40 07 刀具半径补正取消G41 刀具半径左补正G42 刀具半径右补正★G40.1(G150) 19 通常方向控制取消模式G41.1(G151) 通常方向控制左边开G42.1(G152) 通常方向控制右边开G43 08 刀具长度正向补正G44 刀具长度负向补正G45 00 刀具偏移量增加G46 刀具偏移量缩小G47 刀具偏移量双倍增加G48 刀具偏移量双倍缩小★G49 08 刀具长度补正取消★G50 11 比例取消G51 比例★G50.1 18 可编程镜像取消G51.1 可编程镜像G52 00 局部坐标系设定G53 机械坐标系★G54 14 工件坐标系1G54.1 附加工件坐标系G55 工件坐标系2G56 工件坐标系3G57 工件坐标系4G58 工件坐标系5G59 工件坐标系6G60 00 单向定位G61 15 停止检查模式G62 自动转角超弛G63 攻牙模式★G64 切削模式G65 00 巨指令呼叫G66 12 模态巨指令呼叫★G67 模态巨指令呼叫取消G68 16 坐标系旋转★G69 坐标系旋转取消G73 09 啄进钻孔循环G74 左螺纹攻牙循环G76 09 精镗孔循环★G80 09 固定循环取消/外部操作功能取消G81 钻孔循环G82 钻孔或反镗孔循环G83 啄进钻孔循环G84 攻牙循环G85 镗孔循环G86 镗孔循环G87 反镗孔循环G88 镗孔循环G89 镗孔循环★G90 03 绝对坐标指令G91 相对坐标指令G92 00 设定工件坐标系/或钳住主轴最高转速★G94 05 每分钟进给G95 每转进给G96 13 恒定表面速度控制★G97 恒定表面速度控制取消★G98 10 固定循环初始点返回G99 固定循环R点返回2 M代码M代码功能M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M33 主轴定向M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行F进给速度（每转进给）（每分进给）Q在G73 G83中表示深孔加工循环的每次切入量，在G76 G87中表示偏移量1.G10指令变更刀具补偿量格式：G90/G91G10L11P R；其中，变量L—赋值为11，表示变更刀具补偿量方式；P—刀具补偿号；R—刀具的补偿量；G90—覆盖原有补偿量；G91—在原有补偿量的基础上累加。
法兰克系统常用G代码
*G00 01 定位（快速移动）*G01 01 直线插补（进给速度）G00和G01为一组，选其一G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补G02和G03为一组，选其一G04 00 暂停，精确停止G09 00 精确停止G04和G09为一组，选其一*G17 02 选择X Y平面G18 02 选择Z X平面G19 02 选择Y Z平面G17、G18、G19为一组，选其一G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回第二参考点G27~G30为一组，选其一*G40 07 取消刀具半径补偿G41 07 左侧刀具半径补偿G42 07 右侧刀具半径补偿G41、G42为一组，选其一，与G40成对使用G43 08 刀具长度补偿＋G44 08 刀具长度补偿－*G49 08 取消刀具长度补偿G43、G44为一组，选其一，与G49成对使用G52 00 设置局部坐标系G53 00 选择机床坐标系G52、G53为一组，选其一*G54 14 选用1号工件坐标系G55 14 选用2号工件坐标系G56 14 选用3号工件坐标系G57 14 选用4号工件坐标系G58 14 选用5号工件坐标系G59 14 选用6号工件坐标系G54~G59为一组，选其一G60 00 单一方向定位G61 15 精确停止方式*G64 15 切削方式G65 00 宏程序调用G66 12 模态宏程序调用*G67 12 模态宏程序调用取消G73 09 深孔钻削固定循环G74 09 反螺纹攻丝固定循环G76 09 精镗固定循环*G80 09 取消固定循环G81 09 钻削固定循环G82 09 钻削固定循环G83 09 深孔钻削固定循环G84 09 攻丝固定循环G85 09 镗削固定循环G86 09 镗削固定循环G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环G89 09 镗削固定循环G73~G89为一组，选其一*G90 03 绝对值指令方式*G91 03 增量值指令方式G90、G91为一组，选其一G92 00 工件零点设定*G98 10 固定循环返回初始点G99 10 固定循环返回R点G98、G99为一组，选其一M代码M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行G代码分组功能*G00 01 定位（快速移动）*G01 01 直线插补（进给速度）G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补G04 00 暂停，精确停止G09 00 精确停止*G17 02 选择X Y平面G18 02 选择Z X平面G19 02 选择Y Z平面G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回第二参考点*G40 07 取消刀具半径补偿G41 07 左侧刀具半径补偿G42 07 右侧刀具半径补偿G43 08 刀具长度补偿＋G44 08 刀具长度补偿－*G49 08 取消刀具长度补偿G52 00 设置局部坐标系G53 00 选择机床坐标系*G54 14 选用1号工件坐标系G55 14 选用2号工件坐标系G56 14 选用3号工件坐标系G57 14 选用4号工件坐标系G58 14 选用5号工件坐标系G59 14 选用6号工件坐标系G60 00 单一方向定位G61 15 精确停止方式*G64 15 切削方式G65 00 宏程序调用G66 12 模态宏程序调用*G67 12 模态宏程序调用取消G73 09 深孔钻削固定循环G74 09 反螺纹攻丝固定循环G76 09 精镗固定循环*G80 09 取消固定循环G81 09 钻削固定循环G82 09 钻削固定循环G83 09 深孔钻削固定循环G84 09 攻丝固定循环G85 09 镗削固定循环G86 09 镗削固定循环G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环G89 09 镗削固定循环*G90 03 绝对值指令方式*G91 03 增量值指令方式G92 00 工件零点设定*G98 10 固定循环返回初始点G99 10 固定循环返回R点从表1.1中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。
法拉克代码大全
法拉克代码大全数控编程代码大全FANUC车床G代码FANUC铣床G代码FANUC M指令代码SIEMENS铣床 G代码SIEMENS802S/CM 固定循环SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环SIEMENS车床 G 代码SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环HNC车床G代码HNC铣床G代码HNC M指令KND100铣床G代码KND100车床G代码KND100 M指令GSK980车床G代码GSK980T M指令GSK928 TC/TE G代码GSK928 TC/TE M指令GSK990M G代码GSK990M M指令GSK928MA G代码GSK928MA M指令三菱 E60 铣床G代码DASEN 3I铣床G代码DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床G代码华兴M指令仁和32T G代码仁和32T M指令SKY 2003N M G代码SKY 2003N M M指令1.FANUC车床G代码G代码解释G00定位 (快速移动)G01直线切削数控代码大全 - 蓝色水晶 - 蓝色水晶的博客G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04暂停 (Dwell)G09停于精确的位置G20英制输入G21公制输入G22内部行程限位有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G32切螺纹G40取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G70精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z 向步进钻削G75X 向切槽G76切螺纹循环G80取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G90(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G98每分钟进给率G99每转进给率支持宏程序编程2.FANUC铣床G代码G代码解释G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G04暂停G15/G16极坐标指令G17XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G28机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G40取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G43刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G90使用绝对值命令G91使用增量值命令G92设置工件坐标系*G98固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点G50比例缩放G51G68坐标系旋转G69支持宏程序编程3.FANUC M指令代码M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M30程序结束(复位) 并回到开头M48主轴过载取消不起作用M49主轴过载取消起作用M94镜象取消M95X坐标镜象M96Y坐标镜象M98子程序调用M99子程序结束4.SIEMENS铣床 G代码地址含义D刀具刀补号F进给率(与G4 一起可以编程停留时间) GG功能(准备功能字)G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针圆弧插补CIP中间点圆弧插补G33恒螺距的螺纹切削G331不带补偿夹具切削内螺纹G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀CT带切线的过渡圆弧插补G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G25主轴转速下限G26主轴转速上限G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点G120极点尺寸，相对于上次有效的极点G17*X/Y平面G18Z/X平面G19Y/Z平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G60*准确定位G70英制尺寸G71*公制尺寸G700英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90*绝对尺寸G91增量尺寸G94*进给率F，单位毫米/分G95主轴进给率F，单位毫米/转G901在圆弧段进给补偿“开”G900进给补偿“关”G450圆弧过渡G451等距线的交点I插补参数J插补参数K插补参数I1圆弧插补的中间点J1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速,在G4 中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴CALL循环调用CHF倒角，一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程5.SIEMENS802S/CM 固定循环循环说明LCYC82钻削，沉孔加工LCYC83深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC60线性孔排列LCYC61圆弧孔排列LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环循环说明CYCLE82中心钻孔CYCLE83深孔钻削CYCLE84性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE71端面铣削LONGHOLE一个圆弧上的长方形孔POCKET4环形凹槽铣削POCKET3矩形凹槽铣削SLOT1一个圆弧上的键槽SLOT2环行槽6.SIEMENS车床 G 代码地址含义D刀具刀补号FF进给率(与G4 一起可以编程停留时间) GG功能(准备功能字)G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针园弧插补G33恒螺距的螺纹切削G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G17(在加工中心孔时要求)G18*Z/X平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G70英制尺寸G71*公制尺寸G90*绝对尺寸G91增量尺寸G94*进给率F，单位毫米/分G95主轴进给率F，单位毫米/转I插补参数I1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M30M17M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速,在G4 中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴AR圆弧插补张角CALL循环调用CHF倒角，一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程7.SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环循环说明LCYC82钻削，沉孔加工LCYC83深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC93切槽循环LCYC95毛坯切削循环LCYC97螺纹切削SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环循环说明CYCLE71平面铣削CYCLE82中心钻孔YCLE83深孔钻削CYCLE84刚性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔数控代码大全 - 蓝色水晶 - 蓝色水晶的博客CYCLE88带停止镗孔CYCLE93切槽CYCLE94退刀槽形状E..FCYCLE95毛坯切削CYCLE97螺纹切削8.HNC车床G代码G代码解释G00定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04暂停 (Dwell)G09停于精确的位置G20英制输入G21公制输入G22内部行程限位有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G32切螺纹G36直径编程G37半径编程G40取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G53直接机床坐标系编程G54—G59坐标系选择G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73闭环车削复合循环G76切螺纹循环G80内外径切削循环G81端面车削固定循环G82螺纹切削固定循环G90绝对值编程G91增量值编程G92工件坐标系设定G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消数控代码大全 - 蓝色水晶 - 蓝色水晶的博客G94每分钟进给率G95每转进给率支持参数与宏编程9.HNC铣床G代码G代码组别解释*G001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G0716虚轴指定G090准停校验*G172XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G208英寸输入*G21毫米输入G22脉冲当量G243镜像开*G25镜像关G280返回到参考点G29由参考点返回*G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移G438刀具长度 + 方向偏移G44刀具长度 - 方向偏移*G49取消刀具长度偏移*G504缩放关G51缩放开G520局部坐标系设定G53直接机床坐标系编程*G5414工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G600单方向定位*G6112精确停止校验方式G64连续方式G685旋转变换*G69旋转取消数控代码大全 - 蓝色水晶 - 蓝色水晶的博客G739高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系*G9414每分钟进给G95每转进给*G9810固定循环返回起始点G99返回固定循环R点支持参数与宏编程10.HNC M指令M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW) M05主轴停M06换刀M07切削液开M09切削液关M98子程序调用M99子程序结束11.KND100铣床G代码G代码组别解释G001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G172XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G280机床返回原点G29从参考点返回*G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G438刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G5314机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G739高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81钻孔循环（点钻）G82钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86钻孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点12.KND100车床G代码G代码组别解释G001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G040暂停 (Dwell)G10偏移值设定G206英制输入G21公制输入G270检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G31跳跃机能G321切螺纹G36X轴自动刀偏设定G37Z轴自动刀偏设定G407取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧) G42刀尖半径偏置 (右侧) G500坐标系设定G54工件坐标系G55---G59工件坐标系G700精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74端面深孔加工循环G75外圆、内圆切削循环G76切螺纹循环G901(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G9612恒线速度控制G97恒线速度控制取消G985每分钟进给率G99每转进给率13.KND100 M指令M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M10卡紧M11松开M32润滑开M33润滑关M98子程序调用M99子程序结束14.GSK980车床G代码G代码组别功能G001定位（快速移动）*G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补CW（顺时针）G03圆弧插补CCW（逆时针）G04暂停，准停G28 返回参考点G32 1螺纹切削G50 0坐标系设定G65 00 宏程序命令G7000精加工循环G71外圆粗车循环G72端面粗车循环G73封闭切削循环G74端面深孔加工循环G75外圆，内圆切槽循环G901外圆，内圆车削循环G92螺纹切削循环G94 端面切削循环G962恒线速开G97恒线速关*G983每分进给G99每转进给支持参数与宏编程15.GSK980T M指令M代码说明M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关（不输出信号）M32润滑开M33润滑关（不输出信号）M10备用M11备用尖（不输出信号）M00程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行M30程序结束，程序返回开始16.GSK928 TC/TE G代码G代码功能G00定位（快速移动）*G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补CW（顺时针）G03圆弧插补CCW（逆时针）G32攻牙循环G33 螺纹切削G71外圆粗车循环G72端面粗车循环G74端面深孔加工循环G75外圆，内圆切槽循环G90 外圆，内圆车削循环G92螺纹切削循环G94 外圆内圆锥面循环G22局部循环开始G80局部循环结束*G98 每分进给G99每转进给G50设置工件绝对坐标系G26X、Z轴回参考G27X轴回参考点G29Z轴回参考点支持参数与宏编程17.GSK928 TC/TE M指令M代码说明M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关（不输出信号）M32润滑开M33润滑关（不输出信号）M10备用M11备用尖（不输出信号）M00程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行M30程序结束，程序返回开始18.GSK990M G代码G代码组别解释G001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G172XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G280机床返回原点G29从参考点返回*G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G438刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G5314机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81钻孔循环（点钻）G829钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86钻孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点19.GSK990M M指令M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW) M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M10卡紧M11松开M32润滑开M33润滑关M98子程序调用M99子程序结束20.GSK928MA G代码G代码解释G00定位 (快速移动)G1直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G04延时等待G17XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G28机床返回原点G29从参考点返回*G40取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G43刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G80取消固定循环G81钻孔循环（点钻）G82钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循环G84右旋攻牙循环G85镗孔循环G86钻孔循环G89镗孔循环*G90使用绝对值命令G91使用增量值命令G92设置浮动坐标系*G98固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点G10 G11圆凹槽内粗铣G12 G13全圆内精铣G14 G15外圆精铣G22系统参数运算（模态）G23判参数值跳转G27机械零点检测G28经中间点快速定位到程序G31快速返回R基准面G34 G35矩形凹槽内精铣G38 G39矩形外精铣21.GSK928MA M指令M指令解释M0程序停止。
法兰克系统常用G代码
法兰克系统常⽤G代码*G00 01 定位（快速移动）*G01 01 直线插补（进给速度）G00和G01为⼀组，选其⼀G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补G02和G03为⼀组，选其⼀G04 00 暂停，精确停⽌G09 00 精确停⽌G04和G09为⼀组，选其⼀*G17 02 选择X Y平⾯G18 02 选择Z X平⾯G19 02 选择Y Z平⾯G17、G18、G19为⼀组，选其⼀G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回第⼆参考点G27~G30为⼀组，选其⼀*G40 07 取消⼑具半径补偿G41 07 左侧⼑具半径补偿G42 07 右侧⼑具半径补偿G41、G42为⼀组，选其⼀，与G40成对使⽤G43 08 ⼑具长度补偿＋G44 08 ⼑具长度补偿－*G49 08 取消⼑具长度补偿G43、G44为⼀组，选其⼀，与G49成对使⽤G52 00 设置局部坐标系G53 00 选择机床坐标系G52、G53为⼀组，选其⼀*G54 14 选⽤1号⼯件坐标系G55 14 选⽤2号⼯件坐标系G56 14 选⽤3号⼯件坐标系G57 14 选⽤4号⼯件坐标系G58 14 选⽤5号⼯件坐标系G59 14 选⽤6号⼯件坐标系G54~G59为⼀组，选其⼀G60 00 单⼀⽅向定位G61 15 精确停⽌⽅式*G64 15 切削⽅式G65 00 宏程序调⽤G66 12 模态宏程序调⽤*G67 12 模态宏程序调⽤取消G73 09 深孔钻削固定循环G74 09 反螺纹攻丝固定循环G76 09 精镗固定循环*G80 09 取消固定循环G81 09 钻削固定循环G82 09 钻削固定循环G83 09 深孔钻削固定循环G84 09 攻丝固定循环G85 09 镗削固定循环G86 09 镗削固定循环G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环G89 09 镗削固定循环G73~G89为⼀组，选其⼀*G90 03 绝对值指令⽅式*G91 03 增量值指令⽅式G90、G91为⼀组，选其⼀G92 00 ⼯件零点设定*G98 10 固定循环返回初始点G99 10 固定循环返回R点G98、G99为⼀组，选其⼀M代码M00 程序停⽌M01 条件程序停⽌M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停⽌M06 ⼑具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调⽤⼦程序M99 ⼦程序结束返回／重复执⾏G代码分组功能*G00 01 定位（快速移动）*G01 01 直线插补（进给速度）G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补G04 00 暂停，精确停⽌G09 00 精确停⽌*G17 02 选择X Y平⾯G18 02 选择Z X平⾯G19 02 选择Y Z平⾯G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回第⼆参考点*G40 07 取消⼑具半径补偿G41 07 左侧⼑具半径补偿G42 07 右侧⼑具半径补偿G43 08 ⼑具长度补偿＋G44 08 ⼑具长度补偿－*G49 08 取消⼑具长度补偿G52 00 设置局部坐标系G53 00 选择机床坐标系*G54 14 选⽤1号⼯件坐标系G55 14 选⽤2号⼯件坐标系G56 14 选⽤3号⼯件坐标系G57 14 选⽤4号⼯件坐标系G58 14 选⽤5号⼯件坐标系G59 14 选⽤6号⼯件坐标系G60 00 单⼀⽅向定位G61 15 精确停⽌⽅式*G64 15 切削⽅式G65 00 宏程序调⽤G66 12 模态宏程序调⽤*G67 12 模态宏程序调⽤取消G73 09 深孔钻削固定循环G74 09 反螺纹攻丝固定循环G76 09 精镗固定循环*G80 09 取消固定循环G81 09 钻削固定循环G82 09 钻削固定循环G83 09 深孔钻削固定循环G84 09 攻丝固定循环G85 09 镗削固定循环G86 09 镗削固定循环G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环G89 09 镗削固定循环*G90 03 绝对值指令⽅式*G91 03 增量值指令⽅式G92 00 ⼯件零点设定*G98 10 固定循环返回初始点G99 10 固定循环返回R点从表中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于⼤多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作⽤，⽽且在以后的程序段中⼀直起作⽤，直到程序中出现另⼀个同组的G代码为⽌，同组的模态G代码控制同⼀个⽬标但起不同的作⽤，它们之间是不相容的。
法兰克系统编程代码大全G91
法兰克系统编程代码大全G91
一、概述
法兰克系统是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，其中G91代码是其中的重要部分。
本文将详细介绍法兰克系统编程中G91代码的具体用法和示例。
二、G91代码的基本语法
G91代码是法兰克系统中用来控制机器运动的一种代码。
它的基本语法如下：G91
这行代码告诉机器从当前位置开始按相对坐标运动。
在接下来的指令中，所给的坐标将被解释为相对坐标，而不是绝对坐标。
三、示例代码
下面是一个简单的示例代码，展示了如何使用G91代码在法兰克系统中实现机器的直线运动：
G91
G01 X10 Y10 Z5 F100
这段代码首先通过G91指令告诉机器以相对坐标方式进行运动，然后使用G01指令让机器向X轴方向移动10个单位、Y轴方向移动10个单位、Z轴方向移动5个单位，并设置速度为100。
四、注意事项
在使用G91代码时需要注意以下几点： - 确保在机器当前位置和目标位置之间不存在干涉。
- 根据具体机器的规格和工件要求合理设置坐标和速度。
- 注意机器的安全，避免意外发生。
五、总结
本文介绍了法兰克系统编程中G91代码的基本语法和示例，希望对读者在实际工作中更好地运用这一功能有所帮助。
在使用G91代码时务必谨慎，以确保机器运行的安全和稳定。
以上就是关于法兰克系统编程代码大全G91的详细介绍，希望对您有所帮助！。
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法兰克车铣复合动力头代码
新代系统车铣复合的指令代码：
M代码功能
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却开
M09 冷却关M10 M14 。
M08 主轴切削液开
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M31 互锁旁路
M33 主轴定向
M52 自动门打开
M85工件计数器加一个
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回/重复执行
新代系统车铣复合的指令代码的g代码：
G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐标的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。
G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。
在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基础。
王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的
GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言；使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。
G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。
在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础。