浅谈平版胶印中的花糊版
平版胶印油墨的水墨平衡分析
平版胶印油墨的水墨平衡分析在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移，墨色深浅，套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。
因此，能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷产品质量稳定的关键。
一，水墨平衡失调的现象分析如何实现水墨平衡，操作者不仅要了解和研究水墨相互间的有机联系，相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律，还应该分析和探讨水墨不平衡时所导致的不良后果。
(1)水小墨也少的现象分析：在印刷过程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，当水膜与油能抗衡时，就不会被墨辊上的油墨沾脏，如果水分过小，水层的量不能抗拒油墨对空白部分的吸附，则空白部分会沾附油墨，产生挂脏，供墨量少则会使印品字迹无光泽，浅淡发灰，印迹不实，印迹中布满雪花似的白点。
在这种状态下，虽然也达到了"水墨平衡"，但这种"水墨平衡"不是我们所要的"水墨平衡"。
(2)水少墨多的现象分析：此时最易产生印品墨色不均，挂脏，某一部位或大块版面由于缺水导致糊版，糊字。
同时印品的印迹墨色也比较深，使印品变的黑糊糊，网点不清晰，尤其对细微网点的再现影响最大，图象分不清层次。
(3)水大墨少的现象分析：如果版面的水分过大，逐步传布到所有的墨辊表面，形成一定厚度的水层，阻碍了油墨的正常传送油墨的乳化速度加快，印迹墨色逐渐不饱和，图文变浅，字迹发虚，发灰，发毛，发花，暗淡无光。
印迹周围有晕虚不利落，图像不清晰，无层次。
(4)水大墨多的现象分析：当版面水分过量时，墨色会变浅，往往会盲目的认为供墨量少，因而不断增加墨量，长时间的循环往复，油墨乳化失去了稳定性，造成水墨不平衡的恶性循环，导致油墨严重乳化，堆聚在墨辊表面，使印刷无法正常进行。
二，保证水墨平衡的原理，保持水墨平衡。
首先应管理好水。
深刻理解水的性质和作用，是管理好水的基础。
水广泛分布在自然界中，他是无色无味的透明液体。
水是偶极物质，能与许多其它物质相溶解。
数码印花加工出现花版和模糊版的解决方法
数码印花加工出现花版和模糊版的解决方法
数码印花加工如果控制不好印花的技术就会出现各种的问题，例如花版、糊版等原因，那么出现这些问题应该怎样解决呢？
花版的原因，如何消除？花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡花版的起因及消除办法是：
（1）印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度；
（2）着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力；（3）润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性；
（4）上水量过大，应减少供水量；
（5）油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度；
（6）印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。
糊版的原因有哪些？如何消除？
糊版产生的原因及消除办法是：（1）印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力；
（2）靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）；
（3）靠版辊与印版压力过重，应减少其压力；
（4）润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性；
（5）油墨过稀，应在油墨中加"0#"调墨油；
（6）墨量太大，应减少供墨量；
（7）油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量；
（8）印版本身砂眼过细，应换新版。
印花加工出现其他问题的可以到:/news_393.html。
糊版问题解析之平版印的糊版
糊版问题解析之平版印的糊版1.平版(印)起油(腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。
其原因是：(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，导致纸或塑料墨层中的表面活性剂迁移到吸水区。
(2)油墨与水的pH值差太大(即常讲的水墨不平衡)，导致印版的金属被药水中的酸溶解而出现印版不干净。
(3)在使用含有铅的浆状燥油时，尤其是用量过多时，燥油被酸性很强的药水破坏，从而被薄薄的墨层所覆盖(往往还会导致整块版面的泛黄)。
因该墨层妨碍了润湿的控制而起油脏。
(4)油墨油性太大和太稠而导致版面上的水量不够。
(5)非印刷区域因感应性处理欠缺和着墨辊压力大、不适当地补加干燥剂，以及水辊质量差或安装不良。
通常的处理方法则是：(1)油墨的pH值应调低，接近药水的pH值；(2)在油墨里添加蜡液或硅酸钠；(3)检查印版及水辊质量；(4)控制印刷速度；(5)油墨尽量稀薄一些；(6)选择油性小而又稠厚的油墨。
2.平版(印)浮脏的表现形式是印版上满是轻微的油墨，并极易转移到橡皮布上，而后转移印刷至纸或塑料上。
有时虽易擦去，但很快重又出现，药水中有染色现象。
根据浮脏现象，人们常认为是油墨浮在水上或溶于水中所引起的。
因此，也有人称灾为化水或油墨渗色。
原因是：(1)纸张中的表面活性物质被浸出而形成了油墨在水中的乳化体，而后布满了印刷版面吸湿部位。
(2)油墨中的颜料亲油性差而未被连结料所充分润湿(如中络黄颜料制造的油墨就容易跑到水中)。
(3)当合成树脂采用低温溶解连结料而油墨油的含量又比较高时，极容易导致油墨乳化。
通常处理的方法是：(1)油墨生产出来后应存放一段时间；(2)油墨中的树脂应对颜料有较好的湿润性；(3)尽可能降低药水的酸值，并减少给水墨量；(4)加入粘稠的树脂液；(5)采用吸油大或表面用憎水助剂处理过的颜料等等。
3.平版(印)起脏的表现形式是在非印刷区出现大块墨点。
平网印花出现的常见疵点及解决方法
平网印花出现的常见疵点及解决方法平网印花平网印花的疵点，千变万化，人们把它归纳成若干种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。
其实，疵点很少有重演性产生，尽管有相同的现象，但不一定是同一个原因。
这里主要把最常见易出的疵点进行分析，对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路，以供参考。
1 压糊其现象表现为花型的轮廓不清，复色接触面模糊或者是边道压糊。
根据有压才会糊的原则，湿罩湿印花时，后一版会压到前一版上，接版口受压次数多压糊严重。
解决方法：要克服这种状态的发生，首先，必须选用合适的刮刀(硬度)，刮印收浆要净；有条件时版与版之间拉开距离，必要时中间加热吹风；正确排列花版的位置，先印细茎后印块面；处理花稿开路时尽量少进出，避免接版位过多的挤压；对花框边作适当的填充物处理，减少压印的接触面积。
2 糊边织物边道压糊。
由于坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边；吸边器失灵，进布布边不在一直线上；平网封网封边后的宽度大干坯布门幅。
解决方法：对于门幅不一的坯布必须重新整理，机印进布门幅需宽窄一致。
网版两头距布封宽度和印花位置封边，不使有多余的花型把色浆印到导带上；吸边器完好，贴布时离导带一边等距离，不漂移；刮刀刮印宽度大于布封每边至少125px以上。
3 化开花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维方向渗透。
产生原因：导带清洗后刮水不干，坯布贴上带水的导带后有水印，造成色浆印好后的渗透；色浆粘度偏低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多以及原糊抱水性差等，都会造成印花后的化开；花版洗后未干就印，造成前几版化开，这些都是需引起注意的。
解决方法：检查导带水洗箱刮水装置是否良好；选择抱水性好的糊料；检查工艺处方用量合理(染料的饱和量、不同坯布的助剂用量)，浆料搁置时间不宜过长；花版洗后吹干才用。
4 刮进异色浆被刮入，形成色光不对，或浅色花型中混有深色。
胶印糊版特例浅析
胶印糊版特例浅析
胶印实例中：印刷铝箔纸大标与背标同在一个版面上，专红色的实地上有镂空的小字和黑色线条。
机长在校版调墨的过程中，发现镂空处的小字模糊不清，尤其是背标更加明显。
对此，采取了以下步骤加以分析：
首先认为是拼版、晒版有问题。
对胶片套准、胶片与PS版套准进行检查，重新晒版又印了几十张，小字仍然模糊不清。
在清洗了墨辊、橡皮布，并用洁版膏擦版后，又印了几十张，故障仍未排除。
后认为是重影。
对印刷压力、包衬进行调节，绷紧橡皮布，故障依旧。
经仔细检查，发现橡皮布上的图文模糊不清，再看印版，其上的漏空处小字已糊掉，墨辊上的墨流动性也不好，厚而没黏性。
由此受到启发，原来是油墨的流动性和其他性能发生了变化。
经询问，得知本次印刷使用的墨是上次的余墨，而且还加了燥油和撤黏剂。
更换新墨后重印，问题彻底解决。
启示：在包装装潢印刷和商标印刷中，往往由于对油墨性能、添加剂的用量等不甚了解，而导致严重的质量问题，造成客户投诉退货。
这点应该引起大家的重视。
(Trancy)。
对印刷品“发花”问题的分析
２ ．７ Ｄ】
对印刷品 蕊 问题的分析
山 东省 东阿县 刘超
印 刷 高 调 平 网 或 渐 变 色 时 ， 印迹
“ 花 ” 是 一 发
的 不 同 。 所 谓 印 刷 平 滑 度 是 指 在 印 压 状 态 下 纸 张 的 平 滑度 ，是 以所谓 的着 墨均 匀性 来评 定 的。 由于 纸 张 客 观 存 在 着 可 压 缩 性 ，在 印 刷 过 程 中 ， 即 便 是 纸 张 本 身 平 滑 度 较 差 ， 也 可 能 得 到 较 好
张 的 吸 墨 性 对 印 刷 墨 层 的 均 匀 性 再 现 ， 即 印 迹 是 否
“ 花 ”起 到决定 性 的作 用。 发
３
油 墨 流 平性
通 常 ，被 转移 到纸 张 表 面 的 墨层 不 仅 要均 匀 ，
其 表 面 总 存 在 纤 维 间 的 空 隙 ， 以 及 填 料 与 纤 维 间 空
种 经 常 出 现 的故 障 。 出 现 印 迹
“ 花 ” 后 ， 很 多胶 发
印 机 操 作 人 员 常 常 习 惯 性 地 把 原 因 归 结 为 纸 张 的 平
滑 度 不 好 ， 也 由 此 常 常 造 成 包 装 制 品 生 产 企 业 与 纸 张供 应商 之 间的 分歧 。 所 谓 印迹 “ 花 ” 是 指 印 刷 后 的 油 墨 墨 膜 存 发
的 印 刷 均 匀 性 。 比 如 新 闻 纸 的 平 滑 度 低 于 书 写 纸 的 平 滑 度 ， 但 最 后 印 刷 墨 层 的均 匀 性 基 本 接 近 。
在 颜 色 不 均 匀 分 布 的 一 类 印刷 故 障 ，通 常 呈 条 斑 或 蜂 窝 状 。 造 成 印 迹 “ 花 ” 的 原 因 很 多 ， 有 可 能 发
胶印中引起糊版的几个原因
胶印中引起糊版的几个原因1、瞎眼字、字号小、而笔画又多的字，其笔画多的空白处容易糊并且分不清笔画，被称为瞎眼字。
它分为：A、新版一上墨就有的瞎眼字，这种脏版有两种可能性：a、新版上字号小、而笔画又多的字，笔画之间有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有瞎眼字，这一般通过修版笔来修正或者重新晒版来解决。
b、新版空白部分没问题，只是新版上墨时，笔划之间没有润湿液来保护，造成新版一上墨就有的瞎眼字（字糊并了）。
这要及时用润湿液、阿拉伯树胶液或PS版洁版膏处理之。
c、新版印刷[百科微博]一段时间后才有的瞎眼字，一般是该处给水过多少或者油墨过于稀薄造成笔画多的地方成为瞎眼字。
这要及时调整供水量和印刷油墨的流动性，并用PS 版洁版膏处理该处。
2、脏版又称为油腻、起脏、油脏、挂脏、龌龊等，即印版空白部分着了墨，这可以是局部脏版、也可以是全面脏版。
根据脏版在印刷过程中发生的时段可分为：A、新版一上墨就有的脏（版）。
这种脏版有两种可能：a、新版空白部分有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有的脏。
这要用专用的PS版修版膏或PS版修版笔来清除之，但是使用时务必注意，千万不能把它涂在图文感光膜层有很强的清除作用。
b、新版空白部分本身并没问题，一般是该处给水过少或者润湿液来保护，造成新版式一上墨就有的脏。
因此新版上墨时，空白部分应有适度的润湿液来保护之。
c、新版印刷一段时间后才有的脏版，一般是该处给水过少或者润湿液组合分不妥或者该处的砂目已基本磨损所致。
对策是：对于前两种应该及时调整供水量以及润湿液的组合，起脏的版面要用PS版洁版膏清洁之。
对于最后一种必须及时更换印版。
如何解决常见印刷中的胶印问题
如何解决常见印刷中的胶印问题1.印版图像偏色：印版图像偏色可能是由于印版制作时色彩分离不均匀，或者设备中的油墨供应不平衡所致。
解决方法是重新制作印版，确保色彩均匀分离，或者调整设备中的油墨供应。
2.模糊或不清晰的图像：模糊或不清晰的图像可以是由于印版的分辨率不够高，或者设备的打印质量设置不正确。
检查印版和设备的设置，确保分辨率和打印质量设定正确。
3.纸张起皱：纸张起皱可能是由于印刷速度过快或纸张湿度不均匀所致。
调整印刷速度以及湿度控制系统，确保纸张保持稳定平整。
4.粉尘和污渍：粉尘和污渍可能是由于印刷环境不洁净或设备的清洁程度不足所致。
保持印刷环境的清洁，并定期清洁设备，以减少粉尘和污渍。
5.印刷色偏：印刷色偏可能是由于油墨配方不正确或设备颜色校准不准确所致。
确保油墨配方正确，并进行设备的颜色校准，以获得准确的印刷色彩。
6.印刷品粘连：印刷品粘连可能是由于油墨干燥不足或油凝剂用量不正确所致。
确保油墨充分干燥，并调整油凝剂的用量，以防止印刷品粘连。
7.印刷品过曝或欠曝：印刷品过曝或欠曝可能是由于印版制作过程中曝光时间不准确或设备曝光参数设置不正确所致。
确保曝光时间准确，并调整设备曝光参数，以获得正确的曝光效果。
8.印刷品颜色浅或过深：印刷品颜色浅或过深可能是由于油墨配方不正确或油墨层厚度不均匀所致。
检查油墨配方，确保正确使用，并进行设备调整，以获得均匀的油墨层厚度。
9.印刷品打印不平均：印刷品打印不平均可能是由于设备的轮辊磨损不均匀或油墨供应不稳定所致。
检查设备轮辊的磨损情况，并调整油墨供应系统，以确保油墨均匀供应。
10.卡纸或纸张堵塞：卡纸或纸张堵塞可能是由于纸张质量不佳或设备传送系统故障所致。
使用高质量的纸张，并定期检查设备的传送系统，以确保其正常运转。
总之，解决常见胶印问题需要综合考虑印版制作、设备设置、油墨配方、纸张质量等多个因素。
通过逐一排查并采取相应的措施，可以有效地解决这些问题，提高胶印质量。
印刷中的糊版及原因
在印刷过程中，我们会经常遇到糊版的现象，糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑，产生糊版的原因主要有以下几个方面。
一、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的①供墨量过大，造成版面堆积的墨层太厚，在印刷压力作用下，生成了图文网点铺展，线条加粗无棱角，从而引起糊版。
②油墨过于稀薄，流动性大，引起网点铺展造成糊版。
③油墨中燥油过多，会使油墨乳化加重，使印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在印版上，造成堆墨，在滚筒挤压力的作用下，使网点逐渐扩大，造成糊版，过量的干燥剂使油墨的黏性增强，对空白部分的附着力增强，容易使印品上的暗调部分引起糊版。
④日常工作中，我们使用调墨油或去黏剂过多，会加大油墨的油性，印刷过程中会使图文部分网点之间界线模糊而引起糊版。
解决办法：根据印品的图文要素情况，适当控制好供墨量，控制好燥油、调墨油和去黏剂的使用量，使用油性较强的油墨时，适当增加润湿液的酸性。
二、供水不足引起的糊版。
由于着水辊与印版滚筒之间压力太小；水辊绒表面脏污；水辊使用时间过长绒毛失去弹性；在印刷时，由于印版上要素多的地方对应的水辊套处磨损的相对严重，该处的吸水性也相对的差一些等原因引起的供水不足，印刷过程中失去水墨平衡导致糊版。
解决办法：①根据工作量和水辊的使用成度，适时地更换水辊套。
②用在瓶盖上打孔的饮料瓶装上润湿液，往水辊磨损严重的地方适当喷水，这样既可减少更换水辊套的次数，又可减少糊版，这种方法虽然土了点，但很实用。
三、橡皮布绷得太松或印刷压力过大造成的糊版。
橡皮布过松，在印刷过程中产生堆挤变形大，容易造成糊版。
印刷压力过大，不但加重了印版的磨损，还直接加重了图文墨层铺展，导致糊版。
解决办法：在换橡皮布时要松紧恰当，印刷前调整好印筒压力，这样就可减少糊版。
四、印版磨损严重引起的糊版。
印版上暗调处亲油的图文部分面积远大于亲水的空白部分面积，该处空白部分砂目一旦磨损，就会导致亲水性减弱，很容易被周围的油墨侵占铺展，产生糊版现象。
印刷印版起脏问题以及解决方法
印刷印版起脏问题以及解决方法印刷过程中，有时会出现印版版面起脏故障，较常见的有图像网点发花、糊版、版面脏污、浮墨蹭脏等。
本文将针对这些故障的产生原因进行分析并提出相应的处理措施。
一、花版花版是指在印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小，实地部位出现花白的现象，影响因素有润版液、油墨、纸张与机器摩擦等方面。
01润版液酸性强或版面水分太大这是产生花版的重要原因，胶印中需要时常注意。
处理措施：印刷时应经常检查润版液的pH值。
现在较先进的印刷机都有润版液pH值自动控制装置，因此，由pH值不当引起的故障相对较少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。
此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性润版液与之适应，使用时应注意调整。
02着水辊与版面间压力太大印刷过程中，使用酸性润版液清洗版面的同时对印版表面的图文部分也有一定的腐蚀作用，而且着水辊的压力过大会加剧对图文基础的摩擦，在这种情况下，图文基础逐渐缩小而产生花版。
处理措施：重新调整着水辊与印刷版面间的压力。
03供墨效果不好当着墨辊与印刷版面间的压力过小时，版面图文部分无法得到充足的墨量，从而使版面图文基础逐渐被破坏造成花版。
有时印刷操作人员仅仅考虑到了印刷品的色相，未能保证提供印刷工艺要求的墨层厚度，导致图文基础得不到有效的墨层保护引起花版。
处理措施：对于前者，应重新调整着墨辊与印刷版面间的压力；对于后者，可在油墨中加入适量的冲淡剂，同时增加墨路的供墨量。
04滚筒之间压力过大印刷过程中，操作人员在调整印刷压力时有可能将印版与橡皮滚筒间的压力调节过大。
这样在增加了橡皮布变形的同时也会增大版面的摩擦力。
这种故障常表现为暗调部分出现糊版，亮调部分出现花版而版面空白部位发亮的现象。
处理措施：检查滚筒压力是否过大，测量橡皮布和印版衬垫厚度是否合适，并注意检查橡皮布是否有局部不平整的现象。
二、糊版糊版是印刷状况很差时出现的故障现象。
01油墨过稀胶印油墨具有适当的黏度和流动性。
适当的黏度有利于印迹墨层在转印时中间断裂。
印刷品花糊版原因探究
印刷品花糊版原因探究
在印刷过程中，印版上的网点缩小、空虚、消失，从而导致图文细小线条、文字的消失，这种现象叫花版。
花版是最常见的故障之一，并且会反复出现，花版发生时，高调的细网点很快就会丢失。
因此在实地印刷中，因版基亲油基础破坏也会产生这种花白现象。
花版产生的原因：1.润版液用量过大；2.压力偏小容易出现花版，但压力调整过大后又容易磨损印版，严格按照技术要求合理调整印刷压力；3.润版液酸性强弱因素；4.水、墨辊调节不当或水、墨辊老化和变形也容易出现花版；5.由承印物表面不平整或颜色不均匀而引起。
花版需要及时发现，找出原因，采取相应的措施是完全可以避免的。
糊版作为另一种印刷故障也会经常遇到，其特点是版面网点扩大变形，互相粘连，使印刷品的层次模糊不清。
发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂进行擦洗。
擦洗时注意从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。
擦拭后检查印版，如有缺损要及时修补，修补后可重新开始印刷。
造成糊版的原因有：1.水量控制不好；2.输墨量太大和油墨太稀；3.印刷压力太大。
处理方法有如下几种：1.油墨中添加调墨油；2.增大供水量，尤其是增大药水酸值；3.采用浓度大的油墨，尽量使印迹薄一些；4.选用较高表面张力的药水；5.调整印版和橡皮辊筒之间的压力；6.减少干燥剂；7.调换较快干型的树脂墨。
花版和糊版作为印刷过程中的常见故障，操作人员一定要及时发现并加以解决，这是保证产品品质，降低废品率的最有效的途径。
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平版印刷中常见的印刷品质量问题及其解决方法
１．蹭脏
在 胶 印生 产 中 ，前Fra bibliotek一 印张 的 墨迹 未干 ，后一 印 张 即 叠放 在其 上 ，前 一 印张 上 的油 墨就 有 可 ｂ Ｉ：：ＩＷ分 转移到后～张 的背面 ，称为背面蹭脏。背面蹭脏容 易 发生 在 印刷涂料 纸 、墨层 厚 、叠 印色数 多时 。
蹭 脏 不 仅 会 对 已 印刷 的 图 文 造 成 破 坏 ，对 于 双 面 印刷 ，已蹭脏 的部位 也 会 对其 反 面 图文造 成 严 重 影 响。 图１中区域 １在进 行 印刷 时 由 于墨 层较 厚 使 得收纸堆上面的那个印张发生蹭脏 （该部位为区域 ２），在 对纸 堆 进行 反 面 印刷 时 ，区域 ２的蹭脏 就 会 继 续影 响 图文 的外 观 。
背面蹭脏主要发生在印刷墨层较厚 的部位。对 于 单张 纸 胶 印常 用 的树脂 型 油 墨来 说 ，一 旦 墨层 超 过 一定 的厚度 ，背 面蹭脏 就 会 迅速 出现 。 因此 预 防 背 面蹭 脏 的主 要措 施 就是 控 制 墨层 厚度 、 加快 油 墨 在承 印物 上 的干燥 速 度和 控 制前 后 两张 印 张之 间的 距 离不 要太 靠 近 。 印刷暗 调 为 主的彩 色 图像 ，宜 采 用底色去除的方法 ，减少墨层的厚度。
图 ３ 印 迹 不 匀
５．版 面起 脏
印版 起 脏 是 胶 印 中 常 见 的 弊 病 ，从 起 脏 现 象
＿荔 印刷质量与标准化 ２０１ ２．５
４．糊版
糊版 的特征 是 ：版 面 网点 扩大 变形 ，互相 粘连 兼 并 ，使 印刷 品 的层 次模 糊不 清 。 它主 要从 图像 的 中低 调部分 反 映 出来。
产 生糊版 的原 因很 多 ，其 主要 原 因是 输水 、输 墨和 压 力三个 方面 。
平印掉版及糊版原因分析
平印掉版及糊版原因分析所谓掉版是指印版上的图文感脂性下降，使版面亲墨性减弱，网点面积变小甚至丢失；糊版则是指版面网点面积扩大变形，空白区域粘上油墨使印迹变粗，油墨粘附在空白部分，印出的图像模糊不清。
综观平版印刷工艺，引起掉版、糊版的原因是多方面的，必须认真进行分析，并在生产中采取必要预防措施，以减少或避免掉版、糊版现象的产生，确保产品印刷质量。
1 压力过重1)印版滚筒与橡皮滚筒压力过重。
压力是实现印迹转移的必要条件，只有适度的压力才能有效地保证印迹的转移效果。
若压力过轻的话，印迹转移不均匀、不完整，容易造成印品版面墨色不清晰；反之，若压力过重的话，橡皮布对印版表面的摩擦力增大，压印时势必会加剧印版表面亲墨膜层的磨损，容易产生掉版现象，使印迹变淡，甚至使图文印刷不清晰或出现缺笔断划现象。
另外，如果印版滚筒与橡皮滚筒间压力过大，还容易使印迹在转移过程中因存在挤压现象而出现扩大变性，造成糊版弊病发生。
2)压印滚筒与橡皮滚筒压力过重。
当压印滚筒与橡皮滚筒间的压力过重时，橡皮布表面上的印迹势必受到挤压而铺展，就容易形成糊版现象。
3)着墨辊和着水辊与印版间的接触压力。
若着墨辊或着水辊与印版的压力过重，将对印版表面产生过大的挤压摩擦，使印版的亲墨和亲水基础受到破坏，以致产生掉版或糊版现象。
2 着墨辊和着水辊1)着墨辊和着水辊辊轴头磨损变形或轴承损坏。
当着墨辊或着水辊的轴头因润滑不良产生磨损，以及轴承出现损坏情况时，一方面因产生跳动和滑动现象，对版面构成不正常的摩擦，从而破坏版面的亲墨和亲水基础；另一方面因辊转动不均匀，影响版面获得均匀、充足的供墨和供水，也容易造成掉版、糊版现象发生。
2)着墨辊胶体偏硬或老化。
若着墨辊胶体偏硬或表面出现龟裂老化现象时，一是会增加对版面的摩擦力；二是上墨过程中容易出现滑动情况；三是对油墨的吸附性能下降，不能保持较好的上墨效果，势必影响版面均匀、正常的供墨，从而增加掉版发生的机会。
说一说凹印中的糊版与拖坏故障
说一说凹印中的糊版与拖坏故障
凹印中常会遇到糊版与拖坏故障，这两种故障表现出的现象，产生的原因以及解决办法都不一样，但有很多人，包括一些印刷专业杂志上发表的文章，都把这两种故障混为一谈，这样很容易误导刚接触凹印的人。
1.表现出的现象不同
拖坏是从图文的某个部位开始出现渐变，逐渐消失，形状像动物的，常被称为拖尾。
糊版则不同，它是在图文的边缘溢出与图文宽度基本一致、墨色较图文浅, 形状不定的图形。
2.产生的原因不同
产生拖坏的原因是刮刀与印版之间有杂质，而且延伸到地刀背。
刮刀刮经印版上的图文部分时，杂质与油墨接触，刮刀刮出力产文部分时，杂质落后于刀锋，与印版接触，将图文拖坏。
糊版主要是由于刮刀与印版成弧形接触，也就是说刀很紧，气压也大，刮刀刮经印版图文部分时，久受压迫的刀锋有伸直的趋势，这在弹性范围内是允许的。
当刮刀移出图文部分时，刀锋碰到网肩，就会像皮球碰到墙壁一样发生反弹，所以刀锋在移出印版图文部分时，与图文接触的那部分刮刀将侧身相让, 不能将印版刮干净，在印刷压力作用下，油墨就会溢出图文部分，造成糊版。
3.解决办法不同
生产中遇到图文拖坏故障，一般只需用竹筷轻轻刮一下就可以了。
遇到糊版问题则需要通过松刀以及减小气压来解决。
4.两种故障的共同点
油墨的黏度比较低时，拖坏和糊版故障均容易发生，因此，适当提高油墨黏度对于杜绝以上两种故障的发生有很大作用。
糊版
掉毛引起的 糊版 原图
3、油墨粘度过小引起
油墨适性的影响。油墨过稀时流动性大，会使网点铺 展形成糊版;油墨中干燥油过多时，会使油墨变粗，乳 化严重，造成印版上的墨层不能从中间断裂，多数留 在印版上形成堆版，并挤压力作用下，网点向周围铺 展严重而导致糊版。
4、橡皮布松弛（C色组）引起
橡皮布绷不紧，这样在印刷过程中产生的挤压 变形大，容易造成糊版
糊版是指版面暗调网点增大变形，并相互 交连，导致暗调层次丢失的现象。糊版是 印刷状况很糟糕时出现的故障，生的主要 原因有以下几方面：
1、墨量过大引起（M墨量过大）
①
墨量过大，导致印版表面墨层太厚，在印刷压力 作用下，发生图文网点的铺展，造成糊版。
2、纸张掉粉掉毛引起
纸张呈碱性并掉毛、掉粉严重。印刷中碱性纸 张脱落的纸毛、纸粉会传到水斗中，中和酸性的 润版液，降过大
印刷压力过大。压力过大一方面加重印版磨损， 易产生糊版；另一方面也直接加重了图文墨层的 铺展，导致糊版。
6、供水不足及润版液酸性 太弱
供水不足及润版液酸性太弱都会引起糊版。 供水不足，会影响水墨平衡，造成糊版： 而当润版液酸性太弱时，对版面油污的清 洗能力不足，印刷油性较重的油墨时容易 糊版。
胶印过程中花版-糊版解决办法
胶印过程中花版?糊版解决办法花版、糊版是胶印最常出现的故障之一，及时发现并解决之，是提高印品质量、降低废品率的必然途径。
下面就导致花版、糊版的常见原因进行了归纳，并提出相应的解决方法，供大家参考。
1.花版(1)供水量太大可通过减小水斗辊转角或降低水斗辊转速解决。
(2)水胶绒内积水过多使水辊在暂停上水状态下运转，以消耗水胶绒吸收的过多水分，或用刮板刮除水胶绒中过多的水分。
(3)油墨乳化严重可更换油墨试一试。
(4)着水辊与印版之间压力过大减小着水辊的压力即可。
(5)着墨辊与印版之间压力过小加大着墨辊的压力即可。
(6)晒版时间过长来自印版的问题必须通过更换印版才可彻底解决。
2.糊版(1)上水不足可通过加大水斗辊转角或提高转速来增大上水量。
(2)水斗内水少，造成供水不足采用手动加水时最容易出现这种故障。
解决办法是：向水斗内加水，保证供水充足。
(3)传水辊或着水辊水胶绒磨损严重，造成上水不良遇到这种情况就要更换水胶绒了。
(4)水斗辊表面附着油墨等油性杂质，因水墨相斥导致不传水将水斗辊擦洗干净即可。
(5)水胶绒或串水辊表面油墨太多，造成水传不过去将水胶绒或串水辊清洗干净后，问题就会解决。
(6)水辊之间的压力或着水辊与印版之间的压力不足可试着调整一下压力。
(7)着墨辊与印版之间压力过大调整压力。
(8)墨量太大需要减小供墨量。
(9)着墨辊合上时间过早应当先上足水再上墨。
(10)印版表面曝光，造成亲水性不好必须更换印版。
胶印中的花版、糊版，除了与印版本身有关外，说到底，还是水墨不平衡。
实践证明：胶印水墨平衡的最佳状态是在不脏不糊的基础上用尽可能少的水，当然无水胶印除外。
正确掌握水墨平衡，才能印出好产品。
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浅谈平版胶印中的花糊版
印版图像的网点不正常的缩小.铺展.模糊,叫做花糊版.实际上,它们是以相反形式表现出来的一对故障--花版和糊版.这类故障也是平版印刷中最常见的现象.
一.花版
在网点印刷时印版上网点缩小.空虚.消失,就叫做花版.印版上细小线条.文字消失,也叫花版.花版发生时,高调的细网点很快就会丢失.在实地印刷产品中,因版基亲油基础破坏产生花白现象,也叫花版.
花版产生的主要原因是润版液和磨擦.
1.首先是指润版液用量和润版液的酸性.润版液用量大,促使乳化加重,会使网点缩小,细网点丢失,产生花版.润版液酸性强,也会产生类似的结果.
2.印版所受摩擦来源于水辊.墨辊.橡皮布之间的接触.摩擦大小取决于它们之间的平行度.压力大小和表面状况.促使印版发花的摩擦,主要取决于水辊,以及橡皮布与印版的摩擦最大.如果印刷过程中纸张脱粉情况严重,更会加剧这种摩擦.
二.糊版
糊版的特征是:版面网点扩大变形,互相粘连兼并,使印刷品的层次模糊不清.它主要从图像的中低调部分反映出来.
产生糊版的原因很多,其主要原因在输水.输墨和压力三个方面.
1.输水系统控制与糊版很有密切的关系.输水量小,油墨就容易扩张,使网点铺展,可以造成糊版.输小量大,加重油墨乳化,也可以造成糊版.因为乳化油墨油性差,从而随意的浮游向润版液,它首先在中低调网点处向外扩张,形成糊版.
2.输墨量太大是造成糊版的基本原因之一.因为墨量大势必造成网点扩张,久而久之,就形成糊版.墨太稀也是造成成糊版的重量原因.稀薄的油墨流动度过大,经过挤压,就产生了糊版现象.。