珍藏版《钣金工艺手册》

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(完整版)钣金工艺规范及折弯及模具手册

钣金工艺规范及折弯机模具手册

1简介

1.1钣金所用材料

常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.

1.2典型钣金件加工流程

图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装

2下料

2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于

3.0mm；铝板小于或等于

4.0mm；不锈钢小于2.0mm。

2.1.1 冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表：

图2.1.1 冲孔形状示例

* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。

冲孔最小尺寸列表

2.1.2 数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲

应不小于1.5t。

2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头铆钉的沉头座及过孔

激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！

(完整版)钣金件结构设计工艺手册

钣金件结构设计工艺手册

1 第一章钣金零件设计工艺 1

1.1 钣金材料的选材 1

1.1.1 钣金材料的选材原则 1

1.1.2 几种常用的板材 1

1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3

1.2 冲孔和落料： 5

1.2.1 冲孔和落料的常用方式 5

1.2.2 冲孔落料的工艺性设计9

1.3 钣金件的折弯13

1.3.1 模具折弯：13

1.3.2 折弯机折弯14

1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式26

1.4.1 铆接螺母26

1.4.2 凸焊螺母29

1.4.3 翻孔攻丝30

1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸32

1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项32

1.5.2 打凸的工艺尺寸33

1.5.3 局部沉凹与压线33

1.5.4 加强筋34

1.6 其它工艺35

1.6.1 抽孔铆接35

1.6.2 托克斯铆接36

1.7 沉头的尺寸统一36

1.7.1 螺钉沉头孔的尺寸36

1.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一36

1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理36

2 第二章金属切削件设计工艺37

2.1 常用金属切削加工性能37

2.2 零件的加工余量38

2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量38

2.2.2 工序间的加工余量38

2.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2.

3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系39

2.4 螺纹设计加工40

2.4.1 普通螺纹的加工方法40

2.4.2 普通螺纹加工常用数据40

钣金结构设计工艺手册(36页)

钣金结构设计工艺手册

1.1钣金材料的选材

钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。

1.1.1钣金材料的选材原则

1）选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内；

2）在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；

3）在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；

4）对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；

5）除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。

1.1.2几种常用的板材介绍

1.1.

2.1 钢板

1）冷轧薄钢板

冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。常用的牌号为低碳钢08F和10#钢，具有良好的落料、折弯性能。

2）连续电镀锌冷轧薄钢板

连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限，镀层较薄。

３）连续热镀锌薄钢板

连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。

钣金工艺培训手册

第一章：钣金工艺概述

1.1 钣金加工的定义和概念

钣金加工是一种利用金属板材进行切割、弯曲、成型和焊接等工艺加工的制造方法。钣金制品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。

1.2 钣金工艺的特点

钣金加工具有成本低、质量好、适用范围广等特点，是现代工业生产中不可或缺的一项重要技术。

1.3 钣金加工的发展趋势

随着科技的发展和自动化技术的成熟，钣金加工工艺将会越来越智能化、高效化和精密化。

第二章：钣金加工基础知识

2.1 材料选择

介绍不同金属板材的特性和适用场景，教授如何选择合适的材料进行加工。

2.2 切割工艺

讲解切割工艺的常用方法和操作注意事项，包括剪切、冲孔、钻孔等。

2.3 弯曲工艺

详细介绍金属板材的弯曲工艺，包括手工弯曲和机械弯曲的操作流程和技巧。

2.4 成型和焊接

介绍板材成型的方法和要点，以及焊接工艺的基本原理和操作技巧。

第三章：钣金加工设备及工具

3.1 剪板机、冲孔机、折弯机

介绍钣金加工常用的机械设备，包括剪板机、冲孔机和折弯机的使用方法和注意事项。

3.2 焊接设备、工具

介绍常见的焊接设备和工具，如电弧焊、气体保护焊、点焊机等的操作技巧和安全注意事项。

第四章：常见问题与解决方法

4.1 钣金加工中常见问题

列举钣金加工中常见的问题，如变形、裂纹、焊接不牢固等，并提供解决方法和应对策略。

4.2 安全生产知识

重点介绍钣金加工过程中的安全知识和应急措施，帮助学员建立正确的安全意识和操作习惯。

钣金工艺培训手册结束。第五章：精益生产与质量管理

5.1 精益生产理念

介绍精益生产理念，强调减少浪费，提高效率，精益求精的工作态度和方法。

珍藏版《钣金工艺手册》

1主题内容与适用范围

本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。

本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。

2引用标准和文件

GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差

3.1

3.2

3.3

3.4

3.6

3.7

3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。

3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。

3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。

3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工

艺顺序。

3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。4下料补充要求

4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）

4.1.1立柱用料

4.2

≥1500~2000mm≤1.0

≥2000mm≤1.2。

6、展开工艺

6.1 展开的计算法

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间

有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。一般情况取λ=t/3。

机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质

钣金工艺规范及折弯及模具手册

钣金工艺标准及折弯机模具手册

1简介

1.1钣金所用材料

常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.

1.2典型钣金件加工流程

图面展开---编程---下料〔剪、冲、割〕----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装

2下料

2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于

3.0mm；铝板小于或等于

4.0mm；不锈钢小于2.0mm。

2.1.1 冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表：

图2.1.1 冲孔形状例如

* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。

冲孔最小尺寸列表

2.1.2 数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲

应不小于1.5t。

2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头铆钉的沉头座及过孔

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钣金工艺规范及折弯机模具手册

1简介

钣金所用材料

常用材料有 :冷轧板 SPCC、热轧板 SPHC、电解板 SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、 AL5052-H32,不锈钢板 SUS304、覆铝锌钢板 .

典型钣金件加工流程

图面展开 ---编程 ---下料（剪、冲、割） ----冲网孔 ----校平 ----拉丝 ----冲凸包 ----压铆----折弯 -----焊接 ----立体拉丝 ----表处 ----组装

2 下料

2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于；铝板小于或等于；不锈钢小于。

冲孔有最小尺寸要求

t 为材料厚度，冲孔尺寸一般不

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

小于。如遇特殊情况，可参照下表：

图冲孔形状示例

b 矩形孔短边宽 b

材料圆孔最小直径

不锈钢

冷扎板、热扎板

铝、黄铜

*t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于。

冲孔最小尺寸列表

数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于。

（图 1.4 ）

图冲裁件孔边距、孔间距示意图

折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔 d2和沉孔 D，应优先保证过孔 d2。

用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度 t≥ h。

用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度 t≥ h。

钣金结构设计工艺手册

一、引言

钣金是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于装配、修理和制造各种

金属构件。钣金结构设计工艺手册旨在提供一份完整的设计指南，帮助工

程师和技术人员了解和掌握钣金结构设计的基本原则、工艺流程和注意事项。

二、基本原则

1.材料选择：钣金常用的材料有冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。在选

择材料时，需要考虑结构的功能要求、成本、加工性能和使用环境等因素。

2.结构设计：钣金结构设计要符合工作负载要求，并考虑结构的刚度、强度和稳定性。另外，还需要考虑制造的可行性和经济性。

3.加工工艺：钣金加工包括切割、折弯、冲孔、焊接和表面处理等环节。在设计时，需要综合考虑这些工艺的可行性和工艺性能。

三、工艺流程

1.设计图纸：根据结构需求，绘制钣金结构的设计图纸，包括平面图、剖面图和展开图等。设计图纸应清晰、准确、完整。

2.材料准备：根据设计要求，选择合适的材料，并进行切割。切割方

法有剪切、激光切割和等离子切割等。

3.折弯：将切割好的材料进行折弯处理，以达到设计要求的角度和形状。常用的折弯方法有机械折弯和液压折弯。

4.冲孔：根据设计图纸的要求，在材料上进行冲孔处理。常用的冲孔方式有模具冲孔和数控冲孔。

5.焊接：将钣金结构中的部件进行焊接，确保结构的强度和稳定性。常用的焊接方式有点焊、氩弧焊和激光焊接等。

6.表面处理：对完成的钣金结构进行表面处理，包括喷涂、电镀、抛光等方法，以增加外观效果和防腐性能。

四、注意事项

1.尺寸精度：在设计和加工过程中都需要注意尺寸精度的控制，特别是涉及到焊接和折弯等工艺的步骤。

钣金结构设计工艺手册

结构设计工艺手册

1第一章钣金零件设计工艺 (1)

1.1钣金材料的选材 (1)

1.1.1钣金材料的选材原则 (1)

1.1.2几种常用的板材 (1)

1.1.3材料对钣金加工工艺的影响 (3)

1.2冲孔和落料： (5)

1.2.1冲孔和落料的常用方式 (5)

1.2.2冲孔落料的工艺性设计 (9)

1.3钣金件的折弯 (13)

1.3.1模具折弯： (13)

1.3.2折弯机折弯 (14)

1.4钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 (26)

1.4.1铆接螺母 26

1.4.2凸焊螺母 28

1.4.3翻孔攻丝 30

1.4.4涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较 (31)

1.5钣金拉伸 (31)

1.5.1常见拉伸的形式和设计注意事项 (31)

1.5.2打凸的工艺尺寸 (32)

1.5.3局部沉凹与压线 (33)

1.5.4加强筋33

1.6其它工艺 (34)

1.6.1抽孔铆接 34

1.6.2托克斯铆接 (35)

1.7沉头的尺寸统一 (35)

1.7.1螺钉沉头孔的尺寸 (35)

1.7.2孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一 (36)

1.7.3沉头螺钉连接的薄板的特别处理 (36)

2第二章金属切削件设计工艺 (36)

2.1常用金属切削加工性能 (36)

2.2零件的加工余量 (37)

2.2.1零件毛坯的选择和加工余量 (37)

2.2.2工序间的加工余量 (37)

2.3不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择 (38)

2.3.1常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系 (38)

2.3.2常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系 (38)

钣金加工书籍

在现代工业制造中，钣金加工作为一项重要的技术，被广泛应用于

各个领域。为了满足专业人士和学习者的需求，众多钣金加工书籍相

继出版，提供了详细的理论知识和实践指导。本文将介绍几本经典的

钣金加工书籍，为读者推荐适合学习和参考的优秀著作。

一、《钣金加工工艺与设备》

《钣金加工工艺与设备》是由某机械工程出版社出版的一本权威教材。该书系统全面地介绍了钣金加工的基本理论、常见工艺和设备，

以及相关的模具设计与加工方法。书中内容通俗易懂，结合了大量实

例和图表，使读者更好地理解和掌握钣金加工的核心知识。

二、《汽车金属压力加工与模具技术》

《汽车金属压力加工与模具技术》是一本专注于汽车钣金加工领域

的专著。作者通过对汽车车身结构和金属零部件的分析，详细介绍了

与汽车钣金加工相关的工艺流程、设备选择、模具设计等方面的知识。该书涵盖了车身车顶、车门、引擎罩等各个部件的加工工艺及模具设计，并提供了大量实例和案例，使读者能够更好地应用于实际生产中。

三、《钣金技术手册》

《钣金技术手册》是一本综合性的工具书，内容涵盖了钣金加工的

各个方面。该书以知识点丰富、结构清晰的特点，对钣金加工的基本

原理、常用工艺、模具设计与制造等进行了全面而详细的阐述。此外，书中还深入介绍了钣金机械加工、焊接技术、表面处理等相关内容。

《钣金技术手册》适用于工艺师、技术员和学习钣金加工的读者，是

一本不可多得的参考书籍。

四、《钣金制造工程》

《钣金制造工程》是一本由专业机械工程师所编写的行业规范教材。该书通过对钣金加工流程、工艺参数和设备选择的系统讲解，为读者

钣金结构设计工艺手册

1.1 钣金材料的选材

钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。

1.1.1 钣金材料的选材原则

1）选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内；

2）在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；

3）在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；

4）对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；

5）除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。

1.1.2 几种常用的板材介绍

1.1.

2.1 钢板

1）冷轧薄钢板

冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于 4mm 的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。常用的牌号为低碳钢 08F 和 10#钢，具有良好的落料、折弯性能。

2）连续电镀锌冷轧薄钢板

连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水

溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限，镀层较薄。

３）连续热镀锌薄钢板

连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度 0.25~2.5mm 的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有 H2、N2 混合气体的还原退火炉加热到 710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活

钣金工艺规范及折弯及模具手册

钣金工艺规范及折弯机模具手册

1简介

钣金所用材料

常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、

AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.

典型钣金件加工流程

图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装

2下料

2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于；铝板小

于或等于；不锈钢小于。

冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于。如遇特殊情况，可参照下表：

图

* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于。

冲孔最小尺寸列表

数冲的孔间距与孔边距

图冲裁件孔边距、孔间距示意图

折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头铆钉的沉头座及过孔

激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于；不锈钢小于或等于；铝板小于等于。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！

钣金工艺规范及折弯及模具手册

钣金工艺规范及折弯及

模具手册

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钣金工艺规范及折弯机模具手册

1简介

1.1钣金所用材料

常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板

AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.

1.2典型钣金件加工流程

图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装

2下料

2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于

3.0mm；铝板小于或等于

4.0mm；不锈钢小于2.0mm。

2.1.1 冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表：

图2.1.1 冲孔形状示例

材料圆孔最小直径b矩形孔短边宽b

不锈钢 1.3t 1.0t

冷扎板、热扎板 1.0t0.7t

铝、黄铜0.8t0.5t

* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。

冲孔最小尺寸列表

2.1.2 数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

（图1.4）

图2.1.2 冲裁件孔边距、孔间距示意图

2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

(完整版)钣金件结构设计工艺手册

钣金件结构设计工艺手册

1 第一章钣金零件设计工艺 1

1.1 钣金材料的选材 1

1.1.1 钣金材料的选材原则 1

1.1.2 几种常用的板材 1

1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3

1.2 冲孔和落料： 5

1.2.1 冲孔和落料的常用方式 5

1.2.2 冲孔落料的工艺性设计9

1.3 钣金件的折弯13

1.3.1 模具折弯：13

1.3.2 折弯机折弯14

1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式26

1.4.1 铆接螺母26

1.4.2 凸焊螺母29

1.4.3 翻孔攻丝30

1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸32

1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项32

1.5.2 打凸的工艺尺寸33

1.5.3 局部沉凹与压线33

1.5.4 加强筋34

1.6 其它工艺35

1.6.1 抽孔铆接35

1.6.2 托克斯铆接36

1.7 沉头的尺寸统一36

1.7.1 螺钉沉头孔的尺寸36

1.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一36

1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理36

2 第二章金属切削件设计工艺37

2.1 常用金属切削加工性能37

2.2 零件的加工余量38

2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量38

2.2.2 工序间的加工余量38

2.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2.

3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系39

2.4 螺纹设计加工40

2.4.1 普通螺纹的加工方法40

2.4.2 普通螺纹加工常用数据40

钣金工艺规范及折弯及模具手册

钣金工艺规范及折弯机模具手册

1简介

钣金所用材料

常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板

AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.

典型钣金件加工流程

图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装

2下料

2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于；铝板小于或等于；不锈钢小于。

冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于。如遇特殊情况，可参照下表：

图冲孔形状示例

材料圆孔最小直径b矩形孔短边宽b

不锈钢

冷扎板、热扎板

铝、黄铜

* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于。

冲孔最小尺寸列表

数冲的孔间距与孔边距

（图1.4）

图冲裁件孔边距、孔间距示意图

折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头铆钉的沉头座及过孔

一个多年钣金工艺师的经验手册

简介

本手册为一个多年钣金工艺师的经验总结，旨在帮助初学者快速掌握钣金工艺

技巧和注意事项。钣金工艺是汽车维修中非常重要的一环，良好的钣金修复技术可以使汽车外观焕然一新，提升车辆整体价值。本手册将介绍钣金工艺师的职责、常用工具、修复技巧、维护保养等方面的知识。

•职责

•常用工具

•修复技巧

•维护保养

职责

钣金工艺师负责将车辆上的各种外部变形修复，使其恢复原有的形状和外观。

主要职责包括：1. 评估损伤：对车辆损伤进行评估，确定修复方案。2. 修复车身：使用适当的工具和技术修复车辆的变形，以恢复原有的外观。 3. 替换零件：根据

需要，替换或修复车辆上的钣金零件。 4. 表面处理：进行喷漆、抛光等表面处理

工作，使车辆外观焕然一新。

常用工具

钣金工艺师使用各种工具进行车辆修复工作。以下是一些常用工具的介绍： 1.

锤子和钩子：用于将车身从内部推回正常形状。 2. 锉刀和砂纸：用于打磨车身，

使其表面平整。 3. 弯管钳：用于修复弯曲的金属管道。 4. 拉铆机：用于修复车辆

上的铆接接头。 5. 喷漆设备：用于喷涂新漆，使车辆外观恢复如初。

修复技巧

下面是一些常用的钣金修复技巧： 1. 热收缩：用火烧烤或焊接热压缩融点较低

的金属，以恢复其原有形状。 2. 冷缩：使用冷却剂将变形金属迅速冷却，使其收

缩并恢复原状。 3. 拉伸：适用于小凹陷，使用拉伸工具将金属拉直。 4. 扳平：对

于大面积的凹陷，使用钩子和锤子从内部逐渐扳平金属。 5. 压平：对于碰撞引起

的表面凹陷，使用钢板和大锤将金属压平。