TY-08检验控制程序 - 360文档中心

08检验控制程序

4.0工作程序
4.1检验和试验人员及配备
参加进货验收的人员必须是有资格的合格人员，且应配备与进货物资相适宜的检验和试验工具、设备、仪器等。
4.2原材料的验收
采购回来的原材料由厂长通知生产科进行验收，生产科在接到通知后组织检验人员进行验收。
4.2.1原材料进场后，生产科负责对到货的物资名称、规格、数量等与到货清单及购物申请单上物资名称、规格、数量等是否一致进行核实。由生产科检验员按照产品检验规范及采购文件中规定的验收要求，对原材料进行检验，并填写《检验表》。
生产过程中班组长或车间主任对半成品进行抽检，按规定的方法对相关过程进行批量抽检，抽检记录于相应的《过程抽查记录表》。合格品与不合格品由班组长或车间主任进行标识，不合格品按《不合格品控制程序》进行。
4.3.3例外放行
过程检验未完成的半成品不得例外放行，流入下一工序。
4.4成品的检验
4.4.1生产科检验员在产品所有工序完成后,对产品进行最终检验。检验依据《产品检验规范》进行。
4.2.6本公司所有原材料必需经过检验，不允许紧急放行。
4.3半成品的检验
4.3.1生产自检
生产科工序操作员必须对所有加工的在制品依相应的检验规范进行自检。检验合格的放置在待检区经班组长或车间主任抽查合格后，进入下道工序；不合格的放置在“不合格品待处理区”，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.3.2抽检
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1.0目的
本程序对原材料、半成品、成品的检验控制要求做出规定，以确保未经检验或检验不合格的原材料、半成品、成品物资不投入生产、转入下工序或交付给顾客。

TYL-S8-114 仪器设备的操作、维护和校准程序3

仪器设备的操作、维护和校准程序1仪器设备的操作使用程序1.1目的：保证仪器设备得到正确无误的操作使用以满足检测质量要求，保障仪器设备的使用寿命。

1.2范围：PCR涉及的主要设备，包括：雅瑞MA-688、中元核酸提取仪、普通冰箱、生物安全柜、TGL-16M 高速离心机、赛默飞可调式移液器等。

1.3职责1.3.1操作者必须严格遵循操作程序和规定。

1.3.2实验室主任负责程序的落实和督导。

1.4工作流程1.4.1仪器设备的使用授权1.4.1.1仅本实验室工作人员方可有权使用实验室的仪器设备。

1.4.1.2仪器设备的使用者在使用前首先必须熟悉仪器设备的操作使用程序并经室主任考核认可。

1.4.1.3 PCR实验室现有工作人员均经工程师培训，共同完成实验室检测系统的建立，管理文件的撰写工作。

1.4.2仪器的使用1.4.2.1仪器设备的使用应严格遵守分区使用管理。

1.4.2.2仪器设备的使用须严格遵循仪器设备的标准操作规程。

1.4.2.3核心仪器FDQ-33A应有必要的使用记录（见附表）。

2仪器设备的维护保养程序2.1目的：保持仪器设备处于稳定良好的功能状态。

2.2范围：PCR实验室所用的仪器设备。

2.3职责2.3.1仪器设备的维护保养由使用者负责执行。

2.3.2维护保养的落实、效果及记录由实验室主任负责检查、监督。

2.4工作流程2.4.1维护保养的实施2.4.1.1 MA-688实时监测扩增仪：MA-688在不使用时，应闭盖以减少灰尘进入到加热腔。

b．每周用干净的棉球和酒精擦拭扩增仪外壁。

c．如果载物台上有灰尘等，立即用干净的棉棒和酒精擦拭。

2.4.1.2普通及低温冰箱：a．每星期清洁冰箱周围环境卫生一次，除去尘埃。

b．每天观察记录冰箱温度一次，看其温度值是否在允许范围之内，若超出允许范围，应立即与经销、维修等部门联系c．保存标本的冰箱应专人专管并加锁。

2.4.1.3 TGL-16M台式高速离心机a．离心机在不用时，拔下电源插头；每周用湿布和酒精擦试离心机腔。

检验与试验控制程序

检验与试验控制程序1.目的：为确保产品满足规定的要求,确保产品质量，在产品特性形成的过程中，规定检验和测量程序、抽样方法、对于产品实施监视和测量，以保证产品质量。

2. 范围：适用于所有产品进货、过程及最终产品的测量和检验、物理试验。

3.术语/定义：检验：通过观察和判断，必要时结合测量、进行的符合性评价。

试验：对给定的产品过程、按照规定程序确定一个或多个特性的作业。

全尺寸检验：是指零件在设计记录上标明的所有的尺寸进行完整的测量、除非在客户已批准的控制计划中另有检验频次规定，客户可要求每年都对所有产品进行全尺寸检验。

4.程序:4.1 进货检验：质量部负责编写《产品检验指导书》规定每一工序的检验项目和方法，所使用的检验工具，抽样的要求和抽样间隔时间，自检和巡检，最终检验的项目和标准。

4.2 原材料的进货检验：4.2.1 PMC部仓库根据《采购控制程序》的要求，核对质量保证书、重量、件数、规格编号、价格、合同号、钢种、炉号、保留每一批原材料的炉号和质量保证书或复印件，同时进行重量或数量的验收。

4.2.2 质量部进行厚度、外形尺寸，直径和长度的测量。

4.3 外协件的验收：4.3.1 外协件的验收由质量部负责实施，到货时应具备书面资料；包括送货单、检验报告；相关证明资料；验证资料的技术数据及外形尺寸；符合规定的要求时；外协件必须附出厂检验报告方可接受；4.3.2 外协件的抽样比例，按照产品数量抽样比例为5％；4.3.3 技术工艺部应规定外协模具、检具加工的接受准则；关键尺寸、重要尺寸、一般尺寸的接受的公差范围，物理特性、检验方式，检测设备和工具，样本数量，指定专职或专人实施检验。

4.3.4 任何让步放行应得到技术工艺部的同意，已经例行的让步放行，技术工艺部按照技术要求进行认定和批准，并且与供方在技术协议上予以规定。

4.4 首件检验：4.4.1 车间的操作人员在每日开机生产的首件产品，按照工序检验指导书的规定，交给检验员进行尺寸检验，合格以后，记录于《过程检验记录》将产品进行首检样品标识，允许操作人员开始批量生产。

QP-08例行检验和确认检验控制程序

文件编号
3C-QP-08
生效日期
2011-09-08
文件版本
1.0
页码
3/3
有限公司
编制日期
2011-09-01
例行检验和确认检验控制程序
程序文件
1.0目的
通过对本公司申请的低压成套设备的强制性产品认证实施相应的例行检验和确认检验,确保本公司认证产品满足认证实施规则的要求。
2.0范围
适用于本公司低压成套设备产品的例行检验和确认检验的控制。
3.0定义
例行检验——是指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验。通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
5.6.2对于本公司没有能力完成的确认检验项目，则委托国家检测机构进行检测，并由检测机构出具检验报告，以确保产品续持符合标准的要求。
6.0参考文件
6.1各项《例行检验和确认检验规程》
6.2《不合格控制程序》
7.0使用表单
7.1《送检单》
7.2各种产品《例行检验记录表》
7.3 各种产品《确认检验记录表》
5.2产品生产完成后生产部进行自检,由生产组长填写《送检单》将成品摆放在待检区，并把《送检单》交技术部。
5.3工程部收到生产部《送检单》及成品，根据例行检验规程和确认检验规程对各个项目进行检验。
5.4由工程部将检查结果记录在《例行检验记录》中，同时对此批成品进行标识。
5.5成品经例行检验和其他检查，结论为合格的，则由生产部和物控部仓储组将成品入仓。成品经检查为不合格的，其处置方法依《不合格品控制程序》执行。
确认检验——是指为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.0职责：
4.1 本程序由工程部主管主导和维护。
4.2 例行检验项目由工程部负责执行。

产品检验和试验控制程序

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产品检验和试验控制程序
目的
适用范围
职责
管理内容及要求
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YY/T02872003/ISO1348 5:2003中产品的监视和测量条文理解4
YY/T0287-2003/ISO13485:2003中产品的监视和测量条文理解5
对有源植入性医疗器械和植入性医疗器械的专用要求：要记录检验和试验人员的身份，以保证可追溯性和满足要求证据的力度。身份可指姓名、职务和履行职责的日期。
产品检验和试验控制程序
提纲
YY/T02872003/ISO13485:2003中产品的监视和测量
YY/T02872003/ISO13485:2003中产品的监视和测量条文理解
产品检验和试验控制程序
YY/T0287-2003/ISO13485:2003中产品的监视和测量
• 产品的监视和测量 • 总要求
➢ 如有不合格或不符合情况发生时，则执行《不合格品控制程序》，由检验员填写《不合格品处理记录表》，在来料上张贴 “拒收”标识，物资供应部负责隔离该批物料。质量部应及时将相关信息反馈给采购部，采购部就不合格情况与供方联系，督促供方协调解决并逐步改善。
管理内容及要求---进货检验（即来料检验）2
➢ 紧急放行
a.如因生产急需来不及检验而要将原材料放行用于生产时，生产部应填写《紧急放行申请单》由质量部、研发部或工程部审核并经权责副总签字批准后，由质量部在来不及检验的物料上张贴“紧急放行”标识后入库。库房管理员在相应的入库记录、领用记录上做好标识。在检验结论未出来前，生产中用该物料所产出的半成品、成品都应张贴“紧急放行”标识，相关的生产记录中都应单独标识，注明“紧急放行”，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。《原材料紧急放行申请单》应在质量部存档。

机动工业车辆(叉车)修理资质用-QP08 检验与试验控制程序

广州亨通技术服务有限公司邓小姐1 目的对叉车维修施工工程质量进行监视，以确保满足顾客及法律法规的要求；进行测量，验证质量符合相关验评标准的程度。

2 适用范围本程序适用于本公司对施工使用的材料、零部件以及维修、保养施工过程进行检验或验证的控制。

3 相关文件《作业（工艺）控制程序》《不合格品（项）控制程序》《质量改进与服务控制程序》相关现行施工规范及质量验评标准4 职责4.1 品管部、产品检验控制系统责任人是检验与试验管理控制的主管部门和责任人；4.2 品管部、办公室是本程序的配合实施单位。

5 工作程序5.1 检验与试验技术文件5.2.1公司应编制系统的、完善的检验与试验技术文件，包括各类叉车的维修检验规范；叉车检验工作指引；零部件进货质量检验规则；检验仪器操作规程、各种检验记录的式样等。

5.2.2检验与试验技术文件应符合国家现行相关标准、规范、法律、法规的要求。

5.2.3检验与试验技术文件应根据公司国家相关标准、规范和公司叉车施工和服务的实际情况制定，能指导检验与试验的全过程。

5.2.4检验与试验技术文件应经过评审和验证，审批和批准。

执行《施工方案编制控制程序》。

5.2进货检验或验证5.2.1 对维修、保养施工的材料、零部件，依据《零部件进货质量检验规则》进行检验。

根据公司实际情况，检验规范中，对材料、零部件的检验，主要是验证生产单位产品合格证（有型式试验报告要求的还应验证型式试验报告）、检验产品外观（含包装）、完整性检验、动作检验和简单的机械尺寸检验和电器件的简单的通电电气性能检验。

5.2.2 进货检验结果填入《材料、零部件入库检验或验证记录表》中，必须记录检验依据、检验内容和方法及检验结果，质检员签名，交材料员建立台账保管，质检员保管入库检验记录。

5.2.3 凡经检验判定为不合格的材料、零部件，交销售部进行退货处理。

5.2.4本公司无能力检验和试验的材料（或项目），应要求供应商提供出厂检验报告，必要时提供第三方检验报告（包括材质书），经质检员确认、验证并记录后可视同通过了入厂检验。

08.02_检验管理控制程序

j)参与合同评审核供方评价。
5.1对采购的检验
5.1.1供方检验评价
根据采购等级：对于A类供方，由组织人员了解供方的企业概况、生产能力、技术水平、检测能力、质量保证能力等进行评价。对于代理性质的A类供方应重点评价其代理情况、代理进货产品的质量认证情况及其证件、代理资格、企业性质、信用证明、进货渠道的正规性及其业绩等。
5.1.3过程检验
在整个生产过程中对质量控制点严格进行考核，按照工艺操作规定逐一进行，对不合格工序实行不转序，重新来过，杜绝一切可能发生的质量隐患。如发现是设备损坏原因，立即通知设备维修人员检修，以确保生产过程的质量保证。
5.1.4气瓶的充装检验
5.1.4.1充前检验
a)充装前检验员必须经过专业培训考试合格，并取得市质监局颁发的《气瓶充装前检前检查员证》，持证上岗，对气瓶在充装过程中的安全负责。
a)广泛宣传、贯彻执行《产品质量法》和有关质量方针、政策、法规、条例。
b)严格按产品质量标准、图纸、工艺、检验规程组织产品检验和试验，并对检验结果负责，严把质量关，确保不合格物料不进库，不合格成品不发货，不出厂。
c)督促生产工人严格报告，发放产品合格证和合格证明文件。
d)充装后仍需再严格执行复检制度做好充装、数量、质量、日期的台帐记录，并妥善保存、备查。
5.1.5出厂前检验
产品出厂时应严格按照工业用氧GB/T3863-1995和工业用氮GB/T3864-1996的标准使用计量仪器准确测量纯度、压力和水分要求认真填写检验报告、张贴合格标签、警示标签，佩带安全帽等安全装置，确保质量完全合格有效。
b)所有充气的钢瓶〈不论自有或托管气瓶〉都必须接受充装前检验员的检查，经检查确认合格后,进入充装台充装气体，不合格钢瓶，不得进行充装，待修理合格后,再行充装。

检验和试验控制程序

修改状态：0
检验和试验控制程序
1、目的
对产品的检验和试验进行策划，并在产品实现过程的适当阶段，对产品特性进行检验和试验，以验证产品要求（包括顾客的要求和法律的要求）是否得到满足。

2、适用范围
本程序适用于产品的检验和试验的控制。

3、工作程序
修改状态：0 检验和试验控制程序
修改状态：0
检验和试验控制程序
4、相关文件
4.1 ST/QP-42002质量记录控制程序
4.2 ST/QP-42001文件和资料控制程序
4.3 ST/QP-83001不合格品控制程序
4.4 ST/WI-82002-01产品外观通用检验规范
4.5 ST/WI-82002-02检验和试验方法手册
5、质量记录
5.1 ST/QR-74001-17外购外协材料检验单
5.2 ST/QR-82002-01Simtone半成品生产质量控制记录单
5.3 ST/QR-82002-02Simtone组装生产质量控制记录单
5.4 ST/QR-73001-09产品检测报告
5.5 ST/QR-73001-10零件检测报告
5.6 ST/QR-82002-03生产检验单。

008产品最终检验控制程序

5.1.4.6若发现不合格品，按《不合格品的控制程序》处理。若整批不合格，则由品管部向总
经理作出书面报告，征询总经理的处理意见后，再作出处理。
5.1.4.7进入包装组的工件，包括整装、散装件、五金配件等，由终检员按照《包装检查工作指
示》全部检查合格后，方可进行包装作业。
5.1.4.8不合格品返修件必须经终检员检验合格后，方可包装：
4.2.3对所有成品应作好各种标识，已检的成品要在包装箱上贴合格证。
5.程序
5.1车间成品检查
5.1.1所有完成加工过程的产品部件，在安装、包装前，车间终检员要对其进行全面的检查验收
5.1.2严格监督生产员工按质量标准及要求进行作业，不允许不合格品流入包装工序；
5.1.3依据本公司制定的产品检验标准，检验合格并在核定栏内盖印章或签名才能送成品仓。
2.范围
适用于本公司生产的各种成品检查。
3.定义
终检员：产品最终检验及质量控制。
4.职责
4.1品管部主管
4.1.1保证本程序完整、持续、有效地实施。
4.1.2对不合格品提出处理方案。
4.2终检员
4.2.1对完成了生产全过程的所有产品进行抽查或全检。
4.2.2依据事实针对检验结果作客观正确的判定，并如实填写《成品检验报告》上交品管部主管。
文件编号
HY-QP-008
产品最终检验控制程序
版本号
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效时间
管理部门
品管部
页码
2/5
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更改内容
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更改时间
编制：
审核：
批准：
文件编号
HY-QP-008
产品最终检验控制程序

检测结果质量控制程序

检测结果质量控制程序标题：检测结果质量控制程序引言概述：在实验室和医疗机构等领域中，检测结果的准确性和可靠性对于确保患者安全和诊断治疗的准确性至关重要。

为了确保检测结果的质量，制定和实施一套科学合理的质量控制程序是必不可少的。

本文将介绍检测结果质量控制程序的重要性以及具体的实施方法。

一、建立标准操作程序1.1 制定详细的实验操作流程：包括样本采集、处理、分析等各个环节的具体步骤，确保每个操作都按照标准程序进行。

1.2 确定质量控制样本：选择适当的质控样本，包括高、中、低浓度的样本，用于监测仪器的准确性和稳定性。

1.3 建立记录和报告程序：建立详细的记录和报告程序，包括记录每次实验的操作步骤、结果数据、质控样本的分析结果等信息，以备查证。

二、监测仪器性能2.1 定期校准仪器：定期对仪器进行校准和验证，确保仪器的准确性和稳定性。

2.2 定期维护仪器：定期对仪器进行维护保养，包括清洁、校准、更换耗材等，确保仪器的正常运行。

2.3 进行质量控制检测：每次实验前后都要进行质量控制检测，监测仪器的性能是否正常，确保结果的准确性。

三、质控样本分析3.1 定期检测质控样本：定期对质控样本进行分析，监测实验结果的稳定性和准确性。

3.2 制定质控规范：根据质控样本的分析结果，制定相应的质控规范，及时调整实验操作流程。

3.3 建立异常结果处理程序：当质控样本分析结果异常时，要及时处理并记录异常情况，找出问题所在并进行调整。

四、培训和考核人员4.1 培训实验人员：对实验人员进行专业培训，包括实验操作流程、质控程序、仪器使用等方面的知识。

4.2 定期考核实验人员：定期对实验人员进行考核，检测其操作技能和质控意识，确保实验结果的准确性。

4.3 提供持续教育：定期组织实验人员参加相关学术会议、培训班等，提供持续教育，更新知识和技能。

五、持续改进和监督5.1 定期评估程序效果：定期评估质控程序的效果，检测其实施情况和结果，及时调整和改进。

例行检验程序

断裂伸长率变化率
±20%
±20%
热老化质量
≤20g/m2
≤23g/m2
5.4.期确认结果的评定：
5.4.1由QC负责、营销部、生技部配合，对合格供方出具的检测报告或对认证产品CCC证书的有效性进行评审，填制《原材料定期确认表》
5.4.2各项指标达到要求的继续保持“合格供方名录”或继续生产，不符合要求的暂停使用，并通知相关方限期整改。
导体电阻率
ρ20Ωmm²/m，不大于TR-0.017241
TY-0.01777
GB/T3048.2-2007
软聚氯乙烯塑料
J-70
H-70
GB/T8815-2002
国家认可的《检测报告》或供应商提供的《出厂检验报告》
拉伸强度
≥15MPa
≥15MPa
断裂伸长率
≥150%
≥180%
热变形
≤40%
≤50%
7.1《原材料定期确认表》---------------------YG-QR-26
重庆亚通电线电缆有限公司
程序文件
文件编号：YG-PF-12
修订号：1
例行检验和确认检验控制程序
生效日期：2012/3/1
页次：1 / 2
1目的
确保生产产品满足国家强制性认证产品要求。
2范围
适用本公司认证产品。
3职责
3.1生技部负责编制《成品检验规程》、《技术条件/要求》；
5.5记录
针对上述检验结果结合本公司的实际情况，检验记录应记录在《挤塑过程检验记录》上，作为成品检验的一部分。
6.确认检验运作流程
6.1本厂根据实际情况对确认检验的项目、检验方法、频次、检验周期、判定及记录作出了规定。

QP-008 检验、测量和试验设备控制程序

文件编号QP-008 文件阶层二级文件生效日期2020-01-10签名日期批准审核编制版次修订内容说明修订人备注文件编号QP-008 文件阶层二级文件生效日期2020-01-10 1、目的确保检验、量测与试验之仪器、量具和设备的精度与准确性，以保持其测量能力与要求相一致2、范围凡用于生产和检验之检验，量测和试验设备均适用。

3、权责3.1管理者代表：年度校正计划及年度点检计划之核准；3.2品质部：仪器校正作业之规划，执行及校正失效之产品处理；3.3 使用部门：仪器之维护保养。

4、定义：4.1外校：仪器、量具的校正需追溯至国家标准，因设备和人力技术因素而委托外界机构代为校验者；4.2 内校：利用追溯的标准件，依据内校作业规范进行自行校验者；4.3免校：因检测设备或仪器，量具的基测使用不直接影响产品质量，而只供参考用时；4.4 电量类量规仪器：以测量电器特性为主（如：电流、电压等）之量规仪器均属之；4.5 物理类量具规仪器：以测量物理特性为主（如：长度、重量、温度、力量等）之量规仪器均属之。

5、流程图：（见附页）6、内容6.1 仪器、设备之请购、审查、采购及验收6.1.1各部门如有仪器需求时，则填写<请购单>，经部门负责人审核、管理者代表核准同意后交采购联系购买；6.1.2 购入仪器、设备由仪器校验员验证型号、规格、精度、性能、外观是否符合要求，并要求供应商出具出厂校验报告、操作说明、校验方式与相关维护保证合约后方可验收；6.1.3新购入之检测仪器设备经验收合格后，由仪器校验员编号，并将新购入之检测仪器设备登录于<监视和测量设备一览表>内。

6.2建立仪器资料文件编号QP-008文件阶层二级文件生效日期2020-01-106.2.1 品质部针对公司内使用于检验、量测与试验之设备（以下简称量规仪器），统筹加以编号管理，编号原则如下：□ □ □□ □□□6.3年度校正计划及/核准需要接受校正量规仪器，由品质部于每年度制订第二年度之<监视和测量设备校正年度计划>。

例行检验控制程序文件

例行检验控制程序文件一、目的为确保产品质量，满足客户需求，规范例行检验活动，特制定本控制程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司所有产品的例行检验。

三、职责1、质量检验部门负责制定例行检验计划和检验标准，并组织实施例行检验。

2、生产部门负责配合质量检验部门进行例行检验，提供必要的生产信息和协助。

3、技术部门负责提供产品的技术要求和相关标准，协助解决例行检验中出现的技术问题。

四、检验依据1、产品相关的国家标准、行业标准。

2、公司制定的产品技术规范和检验标准。

五、检验项目和要求1、外观检查检查产品表面是否有划痕、变形、污渍等缺陷。

检查产品标识是否清晰、完整、正确。

2、尺寸测量测量产品的关键尺寸，确保符合设计要求。

检查尺寸公差是否在规定范围内。

3、性能测试按照产品标准进行各项性能测试，如电气性能、机械性能、化学性能等。

记录测试结果，判断产品性能是否合格。

4、包装检查检查产品包装是否牢固、完整。

检查包装标识是否与产品一致。

六、检验流程1、生产部门完成产品生产后，填写《例行检验申请单》，提交给质量检验部门。

2、质量检验部门接到申请单后，安排检验人员进行检验。

3、检验人员按照检验标准和检验项目进行检验，做好检验记录。

4、对于检验合格的产品，检验人员出具《例行检验合格报告》，并在产品上粘贴合格标识。

5、对于检验不合格的产品，检验人员出具《例行检验不合格报告》，注明不合格项目和原因。

生产部门根据不合格报告进行返工或报废处理。

返工后的产品需重新进行例行检验。

七、检验设备和工具的管理1、质量检验部门负责检验设备和工具的选型、采购、验收和校准。

2、定期对检验设备和工具进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

3、建立检验设备和工具的台账，记录其使用、维护和校准情况。

八、检验记录和报告的管理1、检验人员应如实填写检验记录，包括检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息。

2、检验记录应清晰、完整、准确，便于追溯和查询。

3、质量检验部门根据检验记录编制《例行检验报告》，报告应包括检验批次、产品型号、检验数量、合格数量、不合格数量、不合格原因分析等内容。

检验试验控制程序(doc10)

检验试验控制程序1. 目的1.1 确保检验和试验的正确性和完善性，以使产品符合规定的质量要求。

1.2为了加强对采购物料的质量控制，保证所有来料规格、性能、外观等质量符合客户要求，确保未经检验或检验不合格之采购物资不投入使用或加工（紧急放行情况除外）使用，以保证制造产品的质量水平。

1.3 对关键元器件和材料的定期确认检验及产品的例行检验和确认检验进行控制。

1.4 对产品实施过程检验及出货检验提供足够的产品品质证明，增加客户的信任，维护的信誉，提高形象。

2. 范围2.1本程序适用于原材料、委外加工件、客户提供的物料（以下统称原材料）等采购物资、半成品、成品的检验和试验，出货前成品的检验。

2.2 本程序适用于关键元器件和材料的定期确认检验及产品的例行检验和确认检验。

3. 职责3.1研发中心实验室负责产品的确认检验和记录。

3.2研发中心负责元器件及材料的确认检验、封样和记录。

3.3品质部负责关键元器件和材料的定期确认检验和记录。

3.4 品质部负责产品生产过程中的例行检验和记录。

3.5 品质部主要负责本程序的实施。

3.5.1品质部经理3.5.1.1 对不合格来料、成品做出处理决定或组织人员进行评审，必要时呈报生产副总经理处理。

3.5.1.2 审批《进料检验规范》、《成品检验规范》等文件。

3.5.1.3 审批不合格《进料检查报告》，对来料检验结果负责。

3.5.1.4 监督执行《进料检验规范》、《成品检验规范》等文件。

3.5.2 IQC主管、PQC主管、QA主管3.5.2.1对IQC、PQC、QA检验员进行培训并作培训记录。

3.5.2.2负责进厂原材料和成品的检验、放行及状态标识，确保其符合产品及客户要求。

3.5.2.3 确保测试仪器的正常使用。

3.5.2.4 IQC、PQC、QA检验员负责填写相关的检验记录表，IQC、PQC、QA主管审批。

3.5.2.5 负责委托实验室对原材料的机械性能或化学材料性能等进行检测。

出货检验控制程序

出货检验控制程序
引言
为确保产品质量并满足客户要求，本公司制定了出货检验控制程序，旨在规范出货检验流程和标准。

适用范围
本程序适用于所有出货产品的检验，包括但不限于以下品类：xxxx。

检验标准
出货产品必须符合本公司制定的产品质量标准。

具体标准详见《产品质量标准文件》。

检验流程
检验前准备
1. 根据产品质量标准文件，确认出货产品需要进行哪些检验；
2. 准备出货产品、检验设备和记录表格；
3. 检查检验设备是否完好，并进行必要的校准和验证。

检验执行
1. 检验员按照操作指南进行检验；
2. 如出现不合格情况，进行退货、返工或销毁等处理；
3. 如出现重大问题，应立即向上级检验员或质量负责人汇报。

检验记录
1. 检验员应当及时完成检验记录；
2. 检验记录应当真实、准确、完整，并加盖公司章和检验员签名。

检验结果处理
合格品处理
合格品应当及时包装并送往出货仓库。

不合格品处理
不合格品应当进行退货、返工或销毁等处理。

具体做法详见《产品质量管理文件》。

责任分工
检验员
1. 按照程序要求进行检验；
2. 及时完成检验记录。

质量负责人
1. 负责程序的执行和监督；
2. 对程序进行定期审核。

结论
本出货检验控制程序为确保产品质量的重要手段，将得到执行，并不断完善和提高。

同时，希望所有职员做到质量第一，共同维护
公司形象。

QP008制程检验控制程序

4.3.1品管部之巡检人员将各作业之巡检结果最少需每隔二小时登录与《品质制程检查报表》上，若批量在一小时内即可生产完成之机种也需加以登录。
4.3.2IPQC巡检时发现异常时，应立即口头通知生产主管改善，并追踪改善结果。如发生错料，混料等重大品质异常则立即停止生产，已生产的产品进行隔离标示。当制程检验中不良比例达到5%或是相同问题连续出现3次以上者符合开设品质异常单条件，需开设《品质异常处理单》转交责任单位核查原因并提出改善对策，品管按照对策进行验证，对策有效控制不良或杜绝如则正常生产，如对策失效则继续核查原因直至OK为止。
5.4制程检验标准
5.5成品检验规范
6．使用表单
6.1《品质制程检查报表》
6.1《首件检查报告》
附件流程图：
NG
得少于3-5PCS，体积较大的只保留1PCS样品，用于生产时的核对和IPQC稽核时的参照以及异常时的标准，首件样品保留至该批次生产完毕归还生产部门出货，《首件检查报告》至该批次生产完毕后存档。
4.3制程巡检人员及半成品检验员依据《制程检验标准》及相关作业指导书稽核其制程条件与品质，以确保制程之稳定性。
1.目的：确保制程条件之正确性及品质之稳定性，防止作业疏忽并及时采取矫正措施。
2.适用范围：凡本公司制程产品均适用之。
3.权责：
3.1制程巡回检查及改善不良问题点之追踪：品管部巡检人员。
3.2负责不合格品之处置与改善：生产部。
4.作业内容：
4.1生产部依据生产计划安排生产作业，即将安排的工单需要提前2小时通知工程、品质部等制作首件样品，工程负责制作SOP及指导作业方式，生产部按照SOP操作，品质依据客户标准确认并在首件检验单上签名，首件确认OK方可正式生产。
4.7制程检验人员需依据〈成品检验规范〉针对其性能及外观要求实施全数检验。