影响酸奶质量的真菌分析及防止措施
酸奶产品质量控制PPT课件
七、影响乳酸菌生长增殖的因素
环境 因素
主要指温度、时间、氧气含量、所用设备卫生情况及最终产品 酸度。要求对酸乳生产的影响。发酵温度和菌种种类不同,发 酵过程进展不同,最终产品在同一发酵时间内酸度不同。因此, 发酵时,发酵温度和时间必须同时予以考虑。另一方面,由于 乳酸菌是厌氧菌,因此在混料过程中空气的过多混入或在添加 菌种时搅拌时间过长均会影响乳酸菌的正常生长增殖,从而影 响酸乳成品的质量。当然,如果在清洗、杀菌过程中发酵设备 的管道中残留有化学物质、微生物或发酵设备管道中过热均会 影响发酵过程的顺利进行和酸乳产品的质量。
1 大肠菌
定义;在37度24小时培养下发酵乳糖产酸产气的 菌称为大肠菌,但大肠杆菌不耐酸,在酸性条件下 即被杀死。
一、酸奶中有害菌的菌类介绍
2 霉菌
丝状真菌的俗称。细胞呈丝状,在固体培养基 上有营养菌丝和气生菌丝的分化。在潮湿的气 候下大量生长繁殖,外观呈肉眼可见的丝状、 绒状或蛛网状,有较强的陆生性。在地球上, 霉菌起着各种复杂有机物,尤其是数量最大的 纤维素、半纤维素和木质素的分解者的角色, 其菌落形态较大,外观干燥疏松不透明,呈或 松或紧的蛛网状、绒毛状或棉絮状。
六、影响菌种活力的主要因素
2 抗生素残留
生产酸乳的所有乳制品原料中都不允许有抗生 素残留。
六、影响菌种活力的主要因素
噬菌体
噬菌体对嗜热链球菌的侵袭,通常表现在发酵时间 比正常时间长,产品酸度低,并有不愉快的味道。
六、影响菌种活力的主要因素
清洗剂和杀 菌剂的残留
氯化物、季铵盐、碘类对酸乳发酵剂中嗜热链球菌、 保加利亚乳杆菌的抑制水平很高,0.1-1.0毫克/升的 季铵盐对某些保加利亚乳杆菌有抑制作用。因此, 在生产发酵乳的工厂最好不要使用季铵盐类消毒剂。
影响酸奶质量的因素
影响酸奶质量的因素一、酸奶的标准(见附件2:中华人民共和国国家标准:酸牛奶(02-8-19))生产酸奶的原料可用新鲜牛乳或用乳粉经复原调制而成。
为保证产品的良好发酵,原料乳中绝不能含有抗生素,为此在此生产前,需经发酵试验短期发酵凝固良好者,该批原料乳方可使用;如加入稳定剂,需先经溶解处理。
原料乳的标准化:根据所需酸奶成品质量特征要求,对乳的化学组成进行改善,从而使可能存在的不足的化学组成得以校正,保证各批产品质量的稳定一致。
与此同时,也加强了使用量合理性,以用尽量少的原料乳生产也符合质量标准的产品。
我国新的国家酸奶标准(GB2746-1999)不仅对多种不同产品的脂肪含量作规定,而且对非脂乳固体含量也作了限定(表1);本标准为我国生产各种酸奶产品提供了法规要求。
但各厂家的质量有的高于此标准。
表1 我国新酸奶成分标准单位:质量分数%二、影响酸奶质量的因素(一)均质均质在酸奶生产中往往是不可缺少的加工过程,通过均质可使脂肪球直径减少,防止脂肪上浮现象,且易于乳的消化吸引。
随着脂肪球的增加,酪蛋白附着于脂肪表面,结果使悬浮总体积增加,因此,使产品的粘度比未均质要大。
(二)乳的热处理奶在生产过程中热处理不仅是为了杀灭牛奶中致病菌和有害微生物,同时也需要考虑酸奶成品的质量要求(因较强的加热,使乳蛋白变性沉淀,增加了蛋白质的持水能力,可以使酸奶更粘稠)。
研究表明,当乳蛋白变性度在90-99%时,酸奶的品质最佳。
采用90-95°C3-5min或85°C30min的工艺是可取的,而采用管式杀菌器(115-135°C,3s)使乳清蛋白质性度往往在60-70%左右,显然对增加酸奶的粘稠度是不利的。
据研究热处理与酸奶的酸度和凝乳状态的关系见表2。
表2 热处理与酸奶的酸度和凝乳状态的关系可见,采用较高温度时间的热处理对酸奶的产酸及凝乳状态是有利的。
(三)乳的冷却原料乳经热处理后,需及时通过板式或管式冷却器进行冷却到酸奶乳酸菌种所需的最适宜的增值温度范围40-43°C,最高不宜大于45°C,否则对产酸及酸凝乳状态有不利影响,甚至严重的乳清析出。
酸乳质量常见问题及解决措施
酸乳质量常见问题及解决措施酸乳质量常见问题及解决措施酸乳是一种受欢迎的健康食品,但在生产过程中常会出现一些质量问题。
以下是酸乳生产中常见的问题及相应的解决措施。
一、酸度不足1.问题描述:酸乳的口感不够浓郁,呈现出淡淡的酸味。
2.原因分析:可能是发酵时间不足或者发酵温度过低导致的。
3.解决措施:(1)延长发酵时间:增加发酵时间可以增强产品的口感和风味。
(2)提高发酵温度:适当提高发酵温度可以加快发酵速度,提高产品质量。
二、过度发酵1.问题描述:过度发酵会导致产品变得非常稠厚,且口感粘稠,呈现出异常浓重的味道。
2.原因分析:可能是发酵时间过长或者温度过高导致的。
3.解决措施:(1)缩短发酵时间:适当缩短发酵时间可以避免产品过度变稠。
(2)降低发酵温度:适当降低发酵温度可以减缓发酵速度,防止产品过度变稠。
三、异味1.问题描述:酸乳中出现异味,影响产品的口感和风味。
2.原因分析:可能是发酵过程中出现了细菌污染,或者使用了不新鲜的原料。
3.解决措施:(1)加强卫生管理:保持生产场所的清洁卫生,严格按照卫生要求进行操作。
(2)使用新鲜原料:使用新鲜的牛奶和其他配料可以有效地避免产品出现异味。
四、水分过多1.问题描述:水分过多会导致产品变得稀薄,口感差,并且容易变质。
2.原因分析:可能是在制作过程中添加了太多的水或者没有充分脱水导致的。
3.解决措施:(1)减少添加水量:在制作过程中适当减少添加水量可以避免产品出现水分过多的情况。
(2)充分脱水:在制作过程中要充分脱去乳清,以确保产品质量。
五、沉淀1.问题描述:酸乳中出现沉淀,影响产品的口感和外观。
2.原因分析:可能是发酵过程中不均匀或者脱水不充分导致的。
3.解决措施:(1)均匀搅拌:在发酵过程中要均匀搅拌,确保产品质量。
(2)充分脱水:在制作过程中要充分脱去乳清,以避免产品出现沉淀。
六、结块1.问题描述:酸乳中出现结块,影响产品的口感和外观。
2.原因分析:可能是在制作过程中没有充分搅拌或者添加了不适当的配料导致的。
酸奶中霉菌的生长趋势
酸奶中霉菌的生长趋势酸奶是一种经过乳酸发酵的乳制品,在其发酵过程中常常会有一些微生物的参与,包括了酸奶菌和霉菌等等。
由此,酸奶中的霉菌生长趋势成为了研究者们研究的重点之一。
首先,酸奶中霉菌的生长受到温度和水分的影响。
一般来说,温度越高,霉菌的生长越快。
但是,高温下的霉菌容易死亡,而且产生的毒素也较多,因此常常不利于酸奶的质量和安全。
水分的多少也是一种影响因素,因为霉菌需要合适的水分才能够生长。
但是,如果水分过多,霉菌也容易生长,导致酸奶出现变质等问题。
其次,酸奶中霉菌的生长受到pH值的影响。
酸奶是一种酸性食物,pH值通常在4-4.5左右,这种酸性条件不利于霉菌的生长。
因此,在正常情况下,酸奶中只会有极少量的霉菌存在。
但是,如果酸奶中的pH值发生改变,例如由于装入过多的糖等,那么酸奶中的霉菌数量就会增加。
另外,酸奶中霉菌的生长也受到氧气的影响。
霉菌需要氧气才能够生长,所以在接触氧气的情况下,酸奶中的霉菌生长速度也会加快。
因此,储藏酸奶时应该尽可能减少氧气的接触,避免霉菌过多生长。
最后,值得一提的是,酸奶中的霉菌也受到酸奶的一些生化成分的影响。
例如,酸奶中的乳酸可以抑制霉菌的生长,而另一些成分则可能加速霉菌的生长。
因此,如果要控制酸奶中霉菌的数量,就需要对酸奶的生产过程进行精细的控制,以控制这些生化成分的含量和比例。
酸奶中的霉菌生长趋势是一个复杂的问题,受到多种因素的影响。
因此,在生产和储藏酸奶时,需要控制这些因素,以保证酸奶的质量和安全。
同时,对于消费者来说,在食用酸奶时应该注意产品的保质期和储藏条件,避免因霉菌生长而对健康造成影响。
发酵乳酵母不合格原因
发酵乳酵母不合格原因
发酵乳酵母不合格的原因可能有多种,以下是一些可能的原因及分析:
1. 原料质量不佳:如果用于生产发酵乳的原料乳质量不符合标准,就可能导致酵母超标。
例如,原料乳中含有的细菌数量过多,其中也包括酵母菌。
此外,如果原料乳中掺杂了其他的物质,也可能导致酵母超标。
2. 杀菌不彻底:在发酵乳的生产过程中,杀菌是关键的环节。
如果杀菌不彻底,就会导致酵母菌残留,进而导致酵母超标。
此外,如果生产设备或环境卫生不良,也可能导致酵母菌的污染。
3. 存储和运输不当:发酵乳需要在特定的温度和环境下存储和运输,如果存储和运输不当,就可能导致酵母繁殖,进而导致酵母超标。
例如,在高温或潮湿的环境下存储或运输,就可能为酵母的繁殖提供有利条件。
4. 添加剂使用不当:在某些情况下,生产商可能会在发酵乳中添加一些添加剂,如防腐剂、稳定剂等。
如果添加剂使用不当或过量,就可能促进酵母的繁殖,导致酵母超标。
5. 微生物控制不严格:在发酵乳的生产过程中,需要严格控制各种微生物的数量和种类。
如果微生物控制不严格,就可能导致酵母超标。
例如,发酵设备或环境的清洁消毒不彻底,就可能引入过量的酵母菌。
为了确保发酵乳的质量和安全,生产商需要从原料采购、生产过程、
存储和运输等方面加强质量控制,同时对生产设备和环境进行定期的维护和清洁消毒。
此外,监管部门也需要对发酵乳进行定期的质量检测和抽查,以确保产品的质量和安全。
酸奶生产加工过程中微生物污染原因及控制措施
3 刘俊 王巧全 , 进 口奶牛 中主要原 虫病 的疫情调 查叫. 等. 当从 外 地 购 进 奶 牛 时 。需 先 对 购 进 牛 只 进 行 隔 离 [】 李健, 平,
检 疫 和寄 生 虫检 查 。 若一 切 正 常 ,则 需再 饲 养 半个 月 以 上 才 能 混 群 。 笔 者 曾对 一 个 刚 建 好 的合 作 社 进 行 粪 样
白质 更 易 被 机 体 合 成 细 胞 时 所 利 用
。此 外 ,发 酵 后 乳 品联 合 会 1 8 年 的研 究结 果 。酸 奶 中的活 菌直 接 或 间 94 喝牛乳
收稿 E期 : 0 2 0 — 3 l 2 1- 1 1
时 出现 的乳 糖 不耐 症 。酸 奶 还具 有 调节 人体 肠 道微 生 物
生了死角 ,那么会影响到杀菌的效果 ,设备内部物料运 成 了氧 气 ,对人 体 无害 。 生产 过程 中始终 保持 过 滤 的空
行 的系 统就会 滋 生霉 菌和 酵母 茵 ,使酸 奶 受到 污染 。 23 包 装 材 料 的 污 染 . 气进 入 车 间 ,使 车 间保 持 正压 ,防止 外面 未 过滤 的空气 进入 。 使空 气 落茵 数 ≤3 个/ n 0 mi,这 样在 整个生 产 过程
呈现高速增长的趋势。但是 ,由于酸奶生产 中特殊的加 染 。车 间在 生产 结 束后 ,剩 余 包装 盒 和盖 膜保 存 不 当 。
工 工艺 ,使 得 酸奶 产 品质 量 的控 制 受到 巨大 挑 战 。在储 也会 受到污 染 。包 装材 料 直接 和酸 奶 接触 ,受污 染 的包 存 和销 售 过程 中 ,特 别是 常温 下 储 存和 销售 时 ,酸 奶产 装材 料就 会 污染 到酸 奶。
件 。乳 酸熏 蒸 和紫 外线 灯 杀菌 对 人体 伤害 很 大 ,不 能 用
真菌及其对食品安全影响
1
建立食品安全追溯体
4
系,实现食品从生产
到消费的全过程可追
溯,确保食品安全。
加强食品安全监管,
对食品生产、加工、
运输、销售等环节进
2
行严格监管,确保食
品安全。
3
提高食品安全意识,
加强食品安全知识宣
传,提高公众对食品
安全的认识和重视。
谢谢
真菌及其对食品安全影响
演讲人
目录
01. 真菌的种类和特性 02. 真菌对食品安全的影响 03. 预防和控制真菌污染的方法
真菌的种类和特性
常见真菌种类
01
曲霉菌:常见于粮食、 饲料和土壤中,可产生 黄曲霉素等有毒物质
02
青霉菌:常见于水果、 蔬菜和土壤中,可产生 青霉素等抗生素
03
镰刀菌:常见于土壤、 植物和动物组织中,可 产生镰刀菌素等毒素
体健康
预防和控制真菌污染的方 法
食品生产过程中的控制
01
原料选择:选择无污染的原料,避免使用,避免潮湿、阴暗的环境
03
生产过程:严格控制生产过程中的温度、湿度和时间,避免真菌生长
04
包装和储存:使用防潮、防霉的包装材料,并储存在干燥、通风的环境中
销售和消费
02
产生毒素:真菌产生 毒素,对人体健康造 成危害
03
食品污染:真菌污染 食品,导致食品无法 食用
食品安全风险
01
真菌污染:食品 被真菌污染,可 能导致食物中毒
02
真菌毒素:真菌 产生的毒素可能 对人体健康造成
危害
03
食品腐败:真菌 生长导致食品腐 败,影响食品品
质和口感
04
过敏反应:部分 真菌可能导致过 敏反应,影响人
防止菌种退化的措施
防止菌种退化的措施一、背景介绍随着人们对食品安全和健康的关注度不断提高,菌种的重要性也越来越受到重视。
菌种是指用于制作发酵食品的微生物种类,如酸奶中的乳酸菌、豆腐中的豆腐菌等。
然而,由于各种原因,菌种容易退化,导致发酵食品质量下降。
因此,防止菌种退化成为保证发酵食品质量和安全的重要措施。
二、导致菌种退化的原因1. 温度过高或过低:微生物对温度敏感,若温度过高或过低会影响其生长繁殖。
2. 酸碱度变化:微生物在不同的环境中具有不同的适应性,若环境酸碱度变化较大会影响其生长。
3. 水分含量变化:微生物需要适当的水分才能正常生长繁殖。
4. 其他因素:如氧气含量、营养成分等。
三、防止菌种退化的措施1. 控制温度:在发酵过程中,要控制好温度,使其在微生物适宜的生长温度范围内。
对于一些需要高温发酵的食品,如豆腐等,可以采用蒸煮的方式提高温度;对于需要低温发酵的食品,如酸奶等,可以将其放在恒温箱中进行发酵。
2. 控制酸碱度:在发酵过程中,要控制好环境的酸碱度。
对于一些需要较高pH值环境下进行发酵的菌种,如豆腐菌等,可以加入适量的氢氧化钙等碱性物质来调节环境;对于需要较低pH值环境下进行发酵的菌种,如乳酸菌等,则可以加入适量的柠檬酸等酸性物质来调节环境。
3. 控制水分含量:在发酵过程中,要控制好水分含量。
对于一些需要较多水分才能正常生长繁殖的菌种,如面包菌、曲霉等,则应该保持较高水分含量;而对于一些不需要太多水分才能正常生长繁殖的菌种,如酸奶菌、豆腐菌等,则应该控制好水分含量。
4. 保持良好的卫生环境:在发酵过程中,要保持良好的卫生环境。
这包括对发酵设备、工具和操作人员进行定期清洁消毒等措施,以避免微生物污染和交叉感染。
5. 使用优质原料:在制作发酵食品时,要使用优质原料,以保证其营养成分和微生物含量。
同时,在存储和运输过程中也要注意防潮、防晒、防震等措施。
四、结论菌种是制作发酵食品的重要微生物种类,其退化会影响食品质量和安全。
酸奶常见质量问题分析报告
酸奶在贮存及销售过程中,特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包,酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体,使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀。
原因分析污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌,其污染途径主要在以下几方面:(1)、菌种被产气菌污染(主要是酵母菌污染);(2)、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染;(3)、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染。
(4)、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。
(5)杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染。
(6)、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。
(7)在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。
控制措施(1)、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生,确保无菌操作,可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病;(2)、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。
如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底,以后再进行杀菌,杀菌温度一般为90℃以上(设备出口温度)并且保证20—40分钟,杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果,生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标,若超标可采取二氧化氯喷雾,乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染,采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数,一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板,另外严格控制人体卫生,进车间前一定要严格消毒,生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验,确保人体卫生合格,加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作,确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态;(3)、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量,在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制,并且要严格控制好包材贮存的环境质量;(4)、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶(抑制酵母和霉菌)来解决此问题;(5)、杀菌要彻底,酸奶中不能有颗粒物质存在,若有会影响杀菌的彻底性。
影响乳品质量的因素及控制方法
影响乳品质量的因素及控制方法一、引言乳制品是人们日常生活中重要的营养来源之一,其品质的好坏直接影响到人们的健康。
因此,控制乳制品的品质是非常重要的。
本文将从原料、生产工艺、储存条件等方面分析影响乳制品质量的因素,并提出相应的控制方法。
二、原料对乳制品质量的影响及控制方法1. 牛奶牛奶是生产各种乳制品的主要原料,其质量直接影响到乳制品的品质。
牛奶中蛋白质、脂肪、糖类等成分含量以及微生物数量都会对乳制品质量产生影响。
(1)蛋白质:牛奶中蛋白质含量越高,其凝固性就越强,适合生产酸奶等酸性乳制品;反之,则适合生产低凝固性产品如液态奶。
(2)脂肪:牛奶中脂肪含量过高会导致沉淀不均匀,产品口感差;过低则会导致产品过于稀薄。
(3)糖类:牛奶中糖类含量过高会导致产品过于甜腻;过低则会影响产品口感。
(4)微生物:牛奶中的微生物数量越多,其贮存时间就越短,同时也会影响到产品的品质。
控制方法:① 选择新鲜、优质的原料;② 严格控制储存温度和时间;③ 对原料进行杀菌处理。
2. 奶粉奶粉是乳制品行业中重要的原料之一,其品质对后续加工产品的品质有着至关重要的影响。
奶粉主要受到以下因素的影响:(1)原料:奶粉的原料主要是牛奶,因此与牛奶相同,蛋白质、脂肪、糖类等成分含量以及微生物数量都会对奶粉品质产生影响。
(2)加工工艺:加工温度、时间等参数也会对奶粉品质产生影响。
(3)储存条件:储存温度和湿度等条件也会对奶粉品质产生影响。
控制方法:① 选择新鲜、优质的原料;② 控制加工温度和时间;③ 严格控制储存条件。
三、生产工艺对乳制品质量的影响及控制方法1. 加工温度加工温度是影响乳制品品质的重要因素之一。
不同乳制品对加工温度的要求不同,过高或过低都会对产品的口感、质地等产生影响。
控制方法:① 根据产品要求选择合适的加热温度;② 控制加热时间。
2. 加工时间加工时间也是影响乳制品质量的重要因素之一。
过长或过短都会对产品的口感、质地等产生影响。
乳质量异常问题的分析及控制
乳质量异常问题的分析及控制一、引言乳制品作为人们日常饮食的重要组成部分,其质量安全一直备受关注。
然而,乳制品在生产和储存过程中,可能会出现一些质量异常问题,如异物污染、细菌感染等,严重影响产品的质量和安全。
本文将对乳质量异常问题进行分析,并提出相应的控制措施,以确保乳制品的质量与安全。
二、乳质量异常问题的成因分析1. 异物污染异物污染是指在生产和包装过程中,外来物质进入乳制品中,如金属屑、塑料颗粒等。
这可能是由于原料质量不合格、生产设备不洁净或操作不当所导致。
在分析异常问题时,首先要考虑是否存在异物污染的可能性,并进行原材料和生产环节的详细检查。
2. 细菌感染细菌感染是导致乳制品异常问题的常见原因之一。
乳制品中常见的细菌有大肠杆菌、沙门氏菌等。
在生产过程中,如果不严格控制乳品的温度、湿度以及操作人员的卫生状况,就容易引发细菌感染。
因此,对生产环境进行定期清洁和消毒,落实员工个人卫生要求,是预防细菌感染的关键措施。
3. 酸败反应酸败反应是指乳制品中乳酸菌活动引起的酸化过程。
当乳酸菌数量超过一定限度,对乳制品进行发酵时就会出现酸败现象,导致产品品质下降。
要控制酸败反应,可以通过控制发酵时间和温度、添加抑制剂等方式来限制乳酸菌的生长。
三、乳质量异常问题的控制措施1. 异物污染的控制a. 原料管理:对原料进行严格筛选,确保原料的质量安全。
b. 设备清洁:定期清洗生产设备,防止异物残留和传播。
c. 操作规范:培训操作人员,加强操作规范的执行,防止操作不当引发异物污染。
2. 细菌感染的控制a. 环境卫生:保持生产环境的清洁度,定期进行消毒。
b. 个人卫生:员工应佩戴洁净工作服、戴口罩和手套,并进行定期健康检查。
c. 温湿度控制:控制生产车间的温湿度,防止细菌滋生。
3. 酸败反应的控制a. 发酵参数控制:严格控制发酵的时间和温度,防止酸败反应的发生。
b. 抑制剂添加:根据产品特性,适量添加抑制剂,限制乳酸菌的生长。
酸奶测菌实验报告
一、实验目的1. 了解酸奶制作过程中微生物的变化规律。
2. 掌握酸奶中主要微生物的种类和数量。
3. 分析酸奶制作过程中微生物的发酵作用。
二、实验原理酸奶是以鲜奶为原料,通过乳酸菌的发酵作用,使乳糖转化为乳酸,从而使牛奶变为具有酸味、凝乳状态的乳制品。
本实验主要检测酸奶中的乳酸菌数量,以了解酸奶制作过程中微生物的变化规律。
三、实验材料1. 实验仪器:恒温培养箱、无菌操作台、显微镜、无菌培养皿、移液器、酒精灯等。
2. 实验试剂:MRS培养基、生理盐水、无菌水等。
3. 实验样品:自制酸奶、市售酸奶。
四、实验方法1. 样品制备:将自制酸奶和市售酸奶分别进行10倍梯度稀释。
2. 培养基制备:将MRS培养基在121℃高压灭菌15分钟,冷却至50℃左右加入适量的生理盐水,混匀后倒入无菌培养皿中,待凝固后备用。
3. 涂布接种:将稀释后的酸奶样品用无菌移液器吸取一定量,涂布在MRS培养基上,重复3次。
4. 培养:将涂布好的培养皿置于37℃恒温培养箱中培养24小时。
5. 计数:观察培养基上的菌落生长情况,统计菌落数量。
五、实验结果与分析1. 自制酸奶中乳酸菌数量为10^7 CFU/g,市售酸奶中乳酸菌数量为10^8 CFU/g。
2. 自制酸奶中其他微生物数量较少,市售酸奶中其他微生物数量较多。
六、实验结论1. 自制酸奶和市售酸奶中均含有大量的乳酸菌,符合酸奶的制作要求。
2. 自制酸奶中其他微生物数量较少,说明自制酸奶的卫生条件较好。
3. 酸奶制作过程中,乳酸菌的发酵作用对酸奶的品质具有重要影响。
七、实验讨论1. 本实验结果表明,自制酸奶和市售酸奶中均含有大量的乳酸菌,符合酸奶的制作要求。
2. 在酸奶制作过程中,要严格控制卫生条件,避免其他微生物的污染。
3. 酸奶的品质与乳酸菌的种类和数量密切相关,可以通过调整发酵条件来提高酸奶的品质。
八、实验建议1. 在酸奶制作过程中,要注重原料的选择和卫生条件的控制,以保证酸奶的品质。
酸奶常见的质量问题
表6-1酸奶常见缺陷、原因及对策
缺陷
可能的原因
对策
黏稠度偏低
乳中蛋白质含量偏低
热处理或均质不充分
搅拌过于激烈
生产线中机械处理过猛
增加乳中蛋白质的含量
调整生产工艺
调整搅拌速度
用正位移泵,降低泵速,减小
管中压力
接种温度过高
酸化期间凝块遭破坏
乳中有氧气
搅拌、泵出时pH过高(pH>4.6)
菌种问题
灌装温度过低(搅拌型)
发酵中搅拌
细菌噬菌体污染
调整成分比例
增加脂肪或酸化到pH4.1~4.3
调整生产工艺
降温至43℃
调整加工条件
真空脱气
确保充分酸化
选用高黏稠菌种
提高温度至20~40℃
禁止发酵中搅拌
严格控制卫生条件,保持无菌
搅拌时温度过低
酸化期间凝块遭到破坏
菌种比例不当
提高夹套出水温度至20~40℃
调整加工条件
选用高黏度菌种
凝块中
含有气体
管道泄漏,空气渗入
搅拌过于猛烈酵母或大肠菌污染检来自管道连接处调整搅拌转速
找出污染源,控制卫生条件
续表
缺陷
可能的原因
对策
乳清析出或
脱水现象
干物质、蛋白含量低
脂肪含量太低
均质、热处理不充分
接种
搅拌温度过高
搅拌时机过早
应将酸奶降至20℃左右搅拌
应等酸奶的pH低于4.5后再
搅拌
太酸
冷却时间太长
贮存温度过高
接种量过多
菌种问题
调整加工工艺
降低贮存温度
酸奶的质量控制
生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题,尤其在夏天,塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内经常出现胀包现象,影响企业的生产和销售。
那么为什么会出现胀包现象呢?主要原因是产品污染了酵母菌,酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下,发酵产品中的糖,使糖分解成二氧化碳气体和酒精,其中二氧化碳是引起胀包的主要原因,产品的酒味是酒精引起的。
酵母菌是如何污染产品呢?一是空气,尤其在夏天,空气中酵母菌非常多,在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。
二是糖(包括果汁),糖是酵母菌的主要来源,虽然有杀菌工艺,但往往杀菌不彻底,使酵母菌得以存活。
三是包装物料,包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。
四是生产人员,因个人卫生和操作不当而污染酵母菌.如何防止酸奶胀包?虽然可以通过各种手段控制污染源,但由于技术和设备等原因,使酸奶胀包现象很难控制。
现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂.它是一种白色、无味的杀菌剂.在通常用量下,它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌,但对乳酸菌没有影响。
它具有较广的pH使用范围。
在pH4—7范围下活性不受影响.它在水中溶解度很低,但在酸性条件下,它的溶解度增大。
它的水溶液在室温下稳定,在100度下亦能稳定1—3小时。
它的粉末和水溶液都要避免阳光直接照射,紫外线照射会引起品质渐变,并导致失活;应避免与氧化剂接触,尤其是过氧化物与巯基化合物,这些氧化剂会通过过氧化反应而使防胀剂活性降低。
在超市里,采用利乐砖和利乐枕包装的牛奶一般都散放或成箱堆放,不用放入冷柜,这是因为利乐砖和利乐枕中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理,英文缩写为UHT。
跟巴氏奶有所不同,超高温灭菌奶是用134℃左右的高温,把原奶瞬间消毒4秒钟,将牛奶中的有害细菌和微生物全部杀死,然后再在无菌条件下,装到利乐砖或利乐枕这种无菌包装中,达到商业无菌的标准。
由于利乐包装是由纸、铝、塑组成的六层复合包装,能够隔绝空气、光线和细菌,因此牛奶可以在常温下存放,而且保质期较长,利乐枕达到45天,利乐砖则达到6至9个月.利乐包无需冷藏,使喝牛奶成为随时随地的享受,不过有一点要注意,利乐包在密封时可以常温保存,但开包后如果喝不完,就必须放入冰箱冷藏了.从营养角度来看,虽然经过超高温消毒,但由于消毒时间只有4秒左右,因此牛奶主要的营养成分,如蛋白质、钙等,基本不受损。
食品微生物—霉菌
食品微生物—霉菌霉菌是一种常见的食品微生物,可以在食品中生长和繁殖,对食品的品质和安全性产生重要影响。
霉菌在食品中的生长和繁殖取决于多种因素,包括温度、湿度、食品成分等。
本文将介绍霉菌的生长特点、对食品的影响以及控制霉菌的方法。
霉菌是一种真菌,具有丝状菌丝,可以在固体或半固体培养基上生长。
霉菌的生长速度比细菌慢,但具有更强的耐受性,可以在广泛的温度和湿度条件下生长。
霉菌可以在食品中繁殖,并产生有毒的代谢产物,如黄曲霉素和伏马菌素等,对人类健康产生潜在威胁。
霉菌在食品中的生长和繁殖会对食品的品质和安全性产生重要影响。
霉菌的生长会改变食品的外观和口感,使其失去原有的营养价值和食用价值。
霉菌会产生有毒的代谢产物,对人体健康产生潜在威胁。
例如,黄曲霉素是一种致癌物质,长期食用含有黄曲霉素的食品会增加患癌症的风险。
霉菌还会导致食品变质和腐败,引发食品安全问题。
为了控制霉菌的生长和繁殖,可以采用以下方法:低温储存:低温可以抑制霉菌的生长和繁殖,因此可以将食品储存在低温下以延长保质期。
干燥:干燥可以降低食品的水分含量,从而抑制霉菌的生长和繁殖。
添加防腐剂:防腐剂可以抑制霉菌的生长和繁殖,从而延长食品的保质期。
紫外线照射:紫外线可以杀死食品中的微生物,包括霉菌。
高压处理:高压可以破坏食品中的微生物细胞壁,从而抑制霉菌的生长和繁殖。
了解霉菌的生长特点和对食品的影响,采取有效的控制方法,有助于保障食品的安全性和品质。
在我们的日常生活中,微生物扮演着各种各样的角色。
它们既可以是人体中的有益菌,帮助我们消化食物,也可以是病原菌,导致各种疾病。
然而,在食品科学领域,微生物则有着更为特殊的地位。
它们不仅影响食品的品质和口感,还可能对人类的健康产生重要影响。
因此,了解食品中的微生物及其作用机理,对于我们合理选择和制备食品具有重要意义。
让我们来了解一下什么是食品微生物。
食品微生物学是一门研究食品中微生物的学科,它涉及到微生物的分类、特性、生长条件、与人类的关系等方面的内容。
酸奶常见质量问题分析
酸奶在贮存及销售过程中,特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包,酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体,使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀.原因分析污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌,其污染途径主要在以下几方面:(1)、菌种被产气菌污染(主要是酵母菌污染);(2)、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染;(3)、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染.(4)、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。
(5)杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染.(6)、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。
(7)在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。
控制措施(1)、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生,确保无菌操作,可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病;(2)、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。
如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底,以后再进行杀菌,杀菌温度一般为90℃以上(设备出口温度)并且保证20—40分钟,杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果,生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标,若超标可采取二氧化氯喷雾,乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染,采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数,一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板,另外严格控制人体卫生,进车间前一定要严格消毒,生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验,确保人体卫生合格,加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作,确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态; (3)、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量,在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制,并且要严格控制好包材贮存的环境质量;(4)、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶(抑制酵母和霉菌)来解决此问题;(5)、杀菌要彻底,酸奶中不能有颗粒物质存在,若有会影响杀菌的彻底性。
酸奶实验研究报告总结
酸奶实验研究报告总结
该酸奶实验研究报告主要目的是研究不同因素对酸奶质量的影响,包括不同发酵时间、发酵温度和添加不同浓度的食用酸奶菌。
通过对实验结果的分析和总结,可以得出以下结论:
首先,发酵时间对酸奶质量有明显影响。
根据实验结果,发酵时间越长,酸奶的口感越酸涩,同时酸奶的酸度也随之增加。
然而,当发酵时间过长时,酸奶可能会出现酸味过重或者发生酸奶坏掉的情况。
因此,在制作酸奶时需要掌握适当的发酵时间,以获得理想的口感和酸味。
其次,发酵温度也对酸奶质量起到重要作用。
实验结果显示,在较低的温度下发酵制作的酸奶,口感较为浓郁且酸度较低;而在较高的温度下发酵制作的酸奶,口感则相对较酸。
因此,在制作酸奶时,应根据个人喜好和口感需求选择合适的发酵温度。
此外,添加不同浓度的食用酸奶菌也会影响酸奶的质量。
实验证明,添加较高浓度的食用酸奶菌能够促进酸奶的发酵过程,使酸奶的口感更为浓郁,酸度也更高。
然而,添加过高浓度的食用酸奶菌可能导致酸奶口感过酸甚至产生异味。
因此,在制作酸奶时应选择适量的食用酸奶菌,以保证酸奶质量的同时降低成本。
总的来说,酸奶实验研究报告通过对酸奶制作中不同因素的研究,得出了一些实验结果和结论。
这些结论对于制作高质量的酸奶具有一定的指导意义,为酸奶制作工艺的优化提供了参考。
然而,该实验研究也存在一定的局限性,如样本量较小、实验条件的限制等。
因此,未来可以进一步扩大样本量、优化实验条件,以提高研究结果的可靠性和推广性。
影响酸奶质量的真菌分析及防止措施
水走向应从洁净度高的工段流向洁净 度低的工段,不得与化验室、卫生间 共用主管路,防止微生物通过管路传 播。特别要注意的是应在CIP间做局部 耐强酸强碱地面,防止地面因被酸碱 腐蚀而滞留污水。 4.1.2墙壁
由于车间卫生条件要求比较严 格,所以墙壁材料要求不吸水、不 掉色、易清洗消毒。同时在生产过程 中,墙面会被牛奶所污染,引起微生 物繁殖,所以墙面应用白色、光滑、 耐擦洗、无微孔的材料覆盖(如磁 砖)。这样可以对墙面进行全面的清 洗和消毒,而且当有小动物活动时, 白色的背景能形成强烈的反差,利 于及时发现。在墙与墙、墙与地面、 墙与天花板的交接处应采用圆弧形过 渡,这样可以防止污垢积存和昆虫在 狭缝中繁殖,更有利于清洗。 4.1.3门窗
乳品企业必须定期进行个人卫 生意识教育、质量意识教育、质量管 理知识教育和专业技能培训等各项培 训工作。首先要强化全体员工的个人 卫生意识,使员工对个人卫生有一个 积极的态度,明白自己的个人卫生对 质量的影响及如何搞好自己的个人卫 生;其次要强化全体员工的质量意 识,使员工明确自己的本职工作对质 量的影响和贡献及如何为实现质量目 标而工作;应对从事与质量有关工作 的所有员工,进行比较系统的质量管 理知识方法培训。另外,还应该加强 对职工的技术教育与技能训练,使职 工熟练掌握保证和提高产品质量所必 需的生产技术与操作技能,了解产品 的特性、用途、工艺流程和检验方法 等,并能自觉规范地进行各项操作。 4.4 抑制霉的应用
研究表明,酵母菌和霉菌的孢子
对酸奶的污染,是造成酸奶变质的主 要微生物,因此,酸奶的国家卫生微 生物标准在增加大肠杆菌群和致病菌2 项指标的基础上又增加了酵母菌、霉 菌2项指标。本文介绍了酵母菌、霉菌 的主要特点和相应的防止措施,对于 提高酸奶质量具有非常积极的意义。
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423 加 强 运 输 、 送 环 节 的 管 理 和 宣传 工 作 。. 配
随着乳 品市 场 的激 烈 竞 争 ,市 场 逐 渐 细化 、 分 散, 物流 的环 节越来 越 多 , 输距 离 越来 越远 。 以 , 运 所 保 证产 品在 流通 环 节 中质 量 不受 损 , 显得 越 来 越 重
要 。首 先 要 保 持 良好 的 冷 链 运 输 系 统 ( 温 奶 不 得 低
粒 等大 量应 用于 酸奶 生产 , 即使经 过 巴氏杀 菌 , 果 水 果 料 中也 不 能完 全 避免 某 些 酵母 ( S c h rm cs 如 ac ao y e crvs e 的存 在 。因此 , 果处 理不 当或 生 产条 件 eei a ) i 如
较 差 时 , 果原 料 中 的酵 母 也 会使 添 加 果 料 的酸 奶 水 呈大批 量 的变质 , 而甜 的酸奶 义 为这 些 微 生 物 的生 长 和代 谢提 供 了十分 理想 的环 境 。
养 成 良好 的卫 生习惯 , 以杜绝 污染 。 在 日常 生产 中应 用这 些方 法加 强对 酸奶 的卫 生 质 量进 行控 制 , 能够 减少产 品 在生产 、 储存 和销 售过
程 中造 成 的 损 失 ,至 少 能 够 及 时 发 现 和 消 除 污 染 的
方 面根据 白凤 翎在 酸奶 贮藏 过 程 中菌相 演变研 究 结 果 表 明 ,在 O 5c 件贮 藏 时 ,H值 和 酸 度变 化 比 ~ c条 p
与 常温奶 混装 ) 而且还 要保 持 运输 车辆 干净 、 洁 , , 清
搬 运工 手 部 要干 净 , 以保 证产 品外 包 装 洁净 。另 一
和 卫生 状态 是否 适合 酸乳 的生 产要 求等 。为清 除污
染 来源 , 业要 制订 卫生 制度 和卫 生标 准 , 企 必须 经 常 检 查 。 切工 作人 员 和工人 有遵 守这 些标 准 的义务 , 一
现各 种 霉 菌的 钮扣 状 斑块 。 因此 , 霉 菌 的控 制 是 对 工 厂 卫生管 理 的重要 内容 之一 。一 般 产品 中霉 菌计
数 为 ll ~ 0个 / 就 必 须 引 起 注 意 , 别 是 当 发 现 有 g时 特
当措施 。 另一方 面 在地 面一 应设 置足够 的 、 一 定坡 王 二 有 度( 防止 积 水 ) 的地 漏 , 证每 个 工段 的地 面便 于清 保
12 霉 菌 . 霉 菌 是 另 外 一 种 造 成 酸 奶 严 重 污 染 的 主 要 微 生
然后 由检 验部 门进 行监 测 ,品控部 门进行分 析并 将
分 析 结 果 与 解 决 方 案 及 时 反 馈 给 生 产 部 门 , 由 生 产
部 门进 行 解决 , 检验 部 门对解 决程 度进 行监 测 。 4 控 制酸 奶 中 真 菌 的 具 体 措 施
为酵母 菌 和霉 菌提供 了 良好 的生 长环境 ,而一旦 被
这 些微 生物 污染 , 只要有 蔗糖 或乳 糖作 为能 源存 在 ,
它 们就 可 以迅速 生长 , 引起 产 品腐败 变质 。 了防 会 为 止 真菌 的感 染 ,一 般要 注 意 : 企业 所 在地 的环 境是 否 卫 生 ;建 筑 物 的设 计 与构 造 是 否符 合卫 生要 求 ;
较 平缓 , 杂菌 在第 1 d后才 有 明显增 加趋 势 , 以要 7 所 大 力宣传 酸奶 的贮 存 方法 , 证 酸奶 在各 大小 奶 点 、 保 超市 、 宾馆 及用 户 家里 都 能得 到 0 5 - ℃保 存 , 小 因 减
贮 存不 当而 造成 的质 量损失 。 424 加 强 员 工 的 质 量 教 育 与 培 训 工 作 ..
车 问 有 单 独 的 空 气 调 节 系 统 , 所 以不 应 设 置 滑 道 的 窗 户 , 止 滑 道 内有 昆 虫 繁 殖 。 台应 设 计 成 向 防 窗 下 倾 斜 的 台 面 , 防 止 积 , f 打 扫 , 可 防 止 工 既 利 又
~
—
—
—
竺 翊
用 紫外 线照 射 、 消毒 剂喷 洒或 熏蒸 、 氧发 生装 置等 臭
奶 的腐 败 变 质 。
由 于车 间卫 生 条件 要求 比较严 格 ,所 以墙壁 要 不吸水 、 不掉 色 、 清洗 消毒 的材 料铺 设 。同 时在生 易 产过 程 中 , 面会 被 牛奶 所 污 染 , 起微 生 物 繁殖 , 墙 引 所 以墙 面 应用 白色 、 光滑 、 擦 洗 、 耐 无微 孔 的 材料 覆 盖 ( 瓷砖 ) 这样 可 以对 墙 面进 行 全 面 的清 洗 和消 如 , 毒, 而且 当有小 动 物活 动时 , 白色 的背 景能形 成 强大 的反 差 , 利于及 时 发现 。 当然 在墙 与墙 、 热水 、 汽 的排 出 蒸 或有手 推 车 冲击 地 面 ,所 以地面 必须选 用平 整光 滑
但 防滑 、 不吸水 、 毒 、 酸 碱 的材 料铺 设 , 无 耐 还应 为减
轻地 面受 损产 生裂 缝 吸水 引起微 生物 繁殖 而采取 适
对 产 品造 成 多种 腐 败 及危 害 。其 中 曲霉 属 、 匐 根 匍 霉 属等霉 菌 在 酸奶 和 空气 的接 触 面处 生 长 后 , 出 可
现 由 酵 母 生 长 引 起 的 斑 块 。 在 正 常 情 况 下 , 奶 在 酸
对 于空气 环境 ,可 以通 过 培养皿 空气 暴 菌后进 行 真菌 培养来 监 测 。对 于墙 壁 、 面及设 备表 面 , 地 可 以通 过涂 抹法 采样 后进 行 真菌培 养来 监测 。
32 解 决 程 序 _
方 法 来 控 制 。 紫 外 线 杀 菌 能 力 较 弱 , 适 用 于 近 距 只
品 的 低 p 值 抑 制 了 腐 败 细 菌 和其 他 有 害 菌 的 生 H
长 , 而 延 长 了 产 品 的 保 质 期 。但 另 一 方 面 , 性 乳 从 酸
离 杀菌 。消 毒剂 的喷 洒或 熏蒸 和臭 氧发 生装 置杀 菌
酸 奶加 工 中常 常被忽 视 的一个 问题是如 何 避免
生 产 中 出 现 的 污 染 。 发 酵 乳 中 , 母 和 霉 菌 极 易 生 酵
长 , 果 引起 产 结 锗的风 味 和 质 量 发生 变 化 。其 实 牛
乳 经 9 ~ 1 o 短 时 问 杀 菌 处 理 后 , 乎 将 所 有 的 真 0 1 0C 几
能。
管路 , 止微生 物 通过 管路传 播 。 防 特别 要注 意 的是应
在 CP间做 局部 耐 强酸 强碱 地面 ,防止地 面 因被 酸 I 碱 腐蚀 而滞 留污水 。
4._ 墙 壁 12
总之 酵母 菌 和霉 菌 的孢 子 在低 p H值 、高糖 的 环 境下 可 以生长 , 尤其 在 酸奶 出厂 后 , 随着 时 间的延 长 , 酸 菌 活力 的下 降 , 乳 酸奶 中环 境 的改 变 , 菌和 霉 酵母 菌在 含 高糖 且 弱 酸性 条 件 下 生长 繁 殖 , 引起 酸
止污垢 积 存 和昆虫 在狭 缝 中繁殖 , 有利 于清洗 。 更
4.. 门 窗 13
菌 杀 死 , 此引 起 酸奶 的变 质 问题 主要 是 产 品遭 到 因
二 次 污 染 后 发 生 的 。 存 酸 奶 加 工 中 , 母 和 霉 菌 容 酵 易 在 酸 奶 灌 装 过 程 以 及 果 料 投 放 时 产 生 污 染 , 感 是
洗 和 消毒 , 同时应具 备 防止反 气 、 防止 小动 物进入 的 功能 。地 漏排 水管 的污 水走 向应从 洁净度 高 的工段
流 向 洁 净 度 低 的 工 段 , 得 化 验 室 、 生 间 共 用 主 不 卫
青 霉 存 在 时 ,酸 奶 产 品 中就 有 霉 菌 毒 素存 在 的 可
设 备构 造 和性 能是否 易 于清洗 和达 到无 死角要 求 的 效果 : 建筑 物 、 备 的经 营管理 是 否达到 卫生要 求标 设
准 ;工 厂 排 水 、粪 尿 及 垃 圾 的 处 理 是 否 畅 通 和 无 污 染 ; 原 辅 材 料 和 产 品 的 管 理 是 否严 格 ; 人 的 健 康 对 工
发 生 。然而 , 能过 分强 调产 品微生 物检 验 的作用 , 不
因为产 品检 验毕竟 属 于事 后结 果 。只有 通过过 程产
品的检 验 和分析 ,找 出生 产过 程 中经常 发生 或容 易 发 生 的微生 物污 染 的原 因 ,并 采取 措施 消除这 些原
人 , 企业之 本 ; 是 人才 , 企业竞 争 的根本 优 势 , 是 所 以企业 的竞 争 从某 种 意 义 上说 就 是 人 才 的竞 争 。 酸 奶在 加 工过 程 中发酵 罐 每 天使 用 一 次 以上 , 且 而
销售过 程 中 , 母计 数不 得超 过 10个 /。 酵 0 g
酵 母 是 污染 酸 奶 的 主要 微 生 物类 群 。一 方 面 ,
某 些酵 母 ( 如乳 酸 马氏克 鲁维 酵母 ) 够在 车 间设 备 能 或墙 壁表 面附着 , 而污 染 酸奶 ; 从 另一 方 面 , 由于果
主管 生产 的技 术部 门根 据 车间环 境卫 生 、员工 个人卫 生 以及果 料 卫生 的要 求等 级制 定微 生物 指标 的 上 限 、 测 的标 准 方 法与 频 率 、 害 的解 决 措施 。 检 危
—
—
翊
起 。这种现象 一般在 产品 中酵母菌数 超过 1 0 个幢 0 0 时容 易发 生 , 多数 由厌 氧 酵母 引起 ; 另外 , 出 现好 当
染 的主 要途 径 。
3 车 间环 境 中真 菌 变 化 的监 测 与 解 决 程 序