2009年运行车间设备技术改造、节支工作汇总

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2009年设备管理工作总结

2009年设备管理工作总结2009年，在油田公司确保石油4000万吨持续稳产的大前提下，设备管理部全体人员紧紧围绕化工集团、公司确立的发展思路、产业定位和发展目标，在上级领导及相关部门的关心、支持和帮助下，以高度的事业心和责任感，扎扎实实地做好了每项管理工作，通过强化管理、务实创新，转变了思想观念，理顺、健全了设备管理机制，细化了过程管理，全面排查清除了设备隐患，确保了生产装臵的完好，全面实现年初管理目标。

“经验总结辞旧岁，绩效提高迎新春”，到目前为止，我公司拥有直接生产用动、静设备共计595台，其中油气处理分公司118台，表活剂分公司477台，设备综合完好率达99.03%，装臵泄露率控制在0.39‰以下，设备重特大事故发生率为0。

两分公司设备管理工作也取得了较好的成绩，油气处理分公司现场定臵管理取得了阶段性的成果，现已成为集团其他单位和外单位学习的典范，曾多次迎接外单位参观学习，原稳车间稳前泵也以满分100分的成绩荣获油田公司“红旗设备”称号，表活剂分公司也初步建立起点检定修体制，设备管理水平跃上了新的台阶，现工作情况总结如下：一、以体系制度为基础，规范计划管理机制，构建资产管理平台。

一是完善制度体系，强化内控管理。

集团“一体化”管理体系建设工作开展以来，我们严格按照主管部门要求，认真学习了上级部门《设备设施完整性控制程序》及安全标准化相关文件，根据《设备设施完整性控制程序》及集团作业文件，着手修订我部门各类作业文件，重新梳理了各项业务流程，理顺了工作程序，使日常管理工作有章可循，努力实现工作有制度、实施有依据、考核有标准，并积极组织迎接各级内审、外审检查，为早日实现“一体化”而努力。

二是加强计划管理，注重完成质量、效率。

各类计划的及时、有效实施是保障生产的重要条件之一，为保证计划的完成质量和效率，我们积极进行督促、协调和监督，重点抓好对装备计划、小型机具计划、装臵检修计划等的管理工作，解决了生产急需。

2009年运行维护总结

2009年运行维护总结2009年来，在上级公司的正确领导下，大田河水电厂安全生产总体平稳，未发生特大事故和重大事故；未发生人身死亡事故；未发生人身重伤事故。

到11月30日止，大田河水电厂连续安全生产1269天。

2009年，全年计划发电量43000万千瓦时，到11月30日止，完成发电量28554.57万千瓦时，完成全年计划发电量的66.41%。

从发电量来看，没有完成计划发电量的任务，其原因有很多种，最主要的原因是本年为枯水年，到11月30日止，年将雨量为693.60mm, 年平均流量20.79m3/s，低于多年平均流量28.6 m3/s。

但在精心操作与精心维护下，机组运行及各项安全生产技术指标达到了预期的要求。

一、两票执行情况11月30日止，大田河水电厂操作任务共271个，操作4862项次，无差错。

合格率100%。

其中：水力机械操作104项，电气倒闸操作167项。

11月30日止，大田河水电厂共开出367张工作票，终结364张，作废3张（说明：具有相关资质的外单位工作负责人所开工作票，票已到期，由于无法通知此人来办理终结手续的票。

所以作作废处理。

），已终结工作票合格率为100%。

其中：机械一种67张，电气一种86张，动火一种0张，水力自控36张，机械二种103张，电气二种64张，动火二种5张，动土3张。

二、开停机操作2009年11月30日止，开停机情况。

三、异常处理⑴、1月16日14时30分发生#1机组球阀上游侧与压力钢管连接法兰盘漏水大，经现场检查发现，是#1机组球阀与压力钢管的密封条损坏所致。

此事件已无法控制，需将压力钢管放空后才能处理。

当日15时10分向地调梁理电话说明#1机球阀漏水情况，并申请将#1、#2、#3、#4机组退出备用。

地调梁理同意退出备用。

于当日晚，就在一级电站会议室针对＃1机组球阀上游侧与压力钢管连接法兰盘处漏水的抢修方案作讨论。

因考虑到春节将至，在黔西南州境内，接入的黔西南州电网的电厂有很多，但我厂的装机容量为最大。

运行二值2009年工作回顾

运行二值2009年工作回顾在2009年12个月的工作中，在厂领导和发电部领导的正确指引及全体班员的支持帮助下，班组本着为富电分忧为富电争光的精神，认真学习，勤奋工作，大家一道，团结进取、求真务实，圆满地完成了上级交给的各项工作任务。

在此，我将一年来班组的工作情况向领导作个汇报:一班组初期情况由于我厂承接了老渡口电厂商务运行项目，从运行抽调了几名骨干人员，2009年元月一号起运行班组人员进行了不小的调整，本人有幸担任了运行二班的班长。

在班组成立的初期我们所要面临的情况是：1；由于人员调整所带来的人员紧缺问题。

2；新班组人员工作安排和磨合的问题。

3；如何才能做好班组建设工作和完成安全生产任务的问题。

二班组管理与业务工作面临这这些问题怎么办是全班的一道难题。

从我本人来讲在09年我从一名运行值班员升级为一名班组长，工作的思路和内容也发生了变化。

自从我担任班长岗位的第一天起就深感责任重大。

尽管压力较大，但我想，只要心系本职工作，结合实际，就会找出工作思路。

我想：作为一名班组长，既是一线岗位上一个兵，又是一个特殊的兵，自己不仅要懂技术、会业务，又要谨协调、善管理，既然我在这个岗位上那我就一定要发挥应有的作用，因此对班组人员按照岗位责任制重新分配了工作任务，强调岗位职责，强调劳动纪律，取得了很好的工作效果。

在6月份大小机组合并运行签定师徒培训合同及9月份承接了竹溪商务运行后，班组人员不足的情况更是凸现出来，由此带来了更大的工作压力。

但我们班化压力为动力，在工作中更是认真的考虑，周密安排、详细布置，防止各种异常发生；加强设备的巡视，在我厂1#机小修后，及时发现顶盖真空破坏阀漏水和导叶漏水大的问题。

在1#机小修和2#机大修期间，是操作任务最重也是最频繁的时候，两票的合格率达到100%。

正是因为有着这种高度的警惕心理，我们班在2009年没有一次习惯性违章、误操作和不安全现象，很好的完成了本年度的工作任务！三政治思想方面在工作中，我始终认为要适应工作和形式发展的需要，就要不断地学习。

2009年工作总结

2009年工作总结及2010年工作计划回顾过去一年，是油化工程快速、全面推进和装置开工准备、投料试车一次成功的一年。

这一年的时间里，加氢联合车间在油化分指的正确领导下，车间全体干部职工面对工程任务紧、时间急、装置开工准备早的严峻形势，积极协助施工单位，克服重重困难，加班加点，采取超常措施，紧紧咬住工程和工艺处理节点目标不放松，精心组织管理，全力推进工程施工和开工准备两条主线齐头并进。

终于实现三套装置顺利中交并且全部一次开车成功的佳绩。

一、狠抓工程建设，加快工程中交进度，力保完成装置中交目标。

工程是否顺利中交，直接影响到装置开工进度。

车间项目组领导和施工技术人员认真统计和梳理施工项目，细化分解工程工作量，制定详细的日施工计划并与施工单位逐项落实，保证按时完成日工作量。

车间施工技术人员为了按时完成日计划、月计划，始终立足于施工前线，战严寒斗酷暑，经常加班加点工作到深夜。

白天参与工程施工，晚上统计材料，安排明天工作计划，查找施工图纸与现场施工对照，发现问题及时与设计院联系，保证工程施工的质量。

在工程施工和收尾过程中，施工安全和质量控制依然是首当其冲的任务。

车间项目部、监理公司、施工单位加大管理力度，重点发挥监理职能作用，尽最大努力化解工程扫尾交叉施工带来的安全和质量问题，通过有效的措施落实，保障施工安全和质量得到控制。

在油化分指正确领导下，经过施工单位、分指其他处室和车间全体职工的共同努力，车间的加氢裂化装置、柴油加氢装置、制氢装置分别于2009年9月8日、8月30日、8月26日顺利实现中交。

在整个工程施工过程中，加氢裂化装置：设备安装总台数190台，其中包括单重分别为540吨和760吨的加氢裂化反应器。

工艺管线安装43500米，其中高压管线2500米。

电气安装：电缆铺设95200米，照明灯具841套，电信设备52台，电气设备1035台。

仪表安装：仪表设备1350台，电缆铺设122500米，仪表联校回路1745个。

电修车间2009年工作总结

电修车间2009年工作总结回顾2009年，电修车间是安全稳定的一年，是团结进步的一年。

一年来，电修车间全体齐心协力，团结一致，在公司的正确领导下，全面贯彻落实公司的安全和经济责任制，紧紧围绕安全稳定运行的工作重心，积极和兄弟车间、部门配合，以服务工艺、稳定生产、安全供电为己任，精心操作、细心维护，确保了供配电系统及各生产装置电气设备的安全平稳运行，为公司完成年度生产加工任务目标提供了有力保障。

同时车间以“基础管理年”为契机，狠抓车间内部管理，各种管理工作日趋规模。

员工培训工作常抓不懈，职工技能显著提高。

（一）、全年工作回顾：一、高、低压系统安全平稳运行，实现全年安全稳定生产。

截止09年年底，高低压系统安全运行558天，全年累计供电量5330万KWH。

全年电压合格率100%，全年功率因数在大于0.98 ,电费结算正确率100%, 自动化保护装置正确动作率为100%，各项事故率为零。

1、强化安全意识，狠抓安全生产一年来我们牢牢抓死安全生产这根弦，把安全工作放在各项工作的首位，全面强化职工安全意识，健全各种安全管理制度，落实安全责任，树立大安全观念：岗内安全、岗外安全；人身安全、设备安全；电气安全、消防安全、化工装置安全；操作安全、运行安全；主动安全（预防事故）、被动安全（处理事故）；行为安全、环境安全。

让每个人做到时时处处想安全，安排工作先布置安全，安全意识在每个员工中得到了强化。

全面修订完善了各种安全管理制度，并加大了制度的执行力度，全面执行“六严格”的要求，杜绝违章操作，制度的健全和执行为安全提供了可靠的保障。

定期进行班组安全教育，开展三级安全活动，落实各级安全责任，制定了完备的事故预案，定期进行反事故演练，使安全工作扎扎实实落到实处。

2、细心操作，精心维修，认真开展了千次操作无差错、百次维修无返修的安全生产竞赛活动。

全年完成第一种工作票12张，第二种工作票7张，操作票141份，完成操作1527项，两票合格率100%，低压维修作业3290次，临时接电作业568次，临时用电票268份，正确完成率100%。

2009年度营运系统工作总结

2009年度营运系统工作总结一．前言2009年在营运系统全体管理人员和全体员工共同努力下基本完成了销售订单生产任务，全年完成329台，其中含样车12台，月平均产量27.42台，第一季度60台，第二季度101台，第三季度73台，第四季度95台。

我们努力了，我们奋斗了，但对于一个拥有四百多名员工的客车制造厂而言，年人均产量不到1台，值得我们所有管理人员深思和反思！尽管产量底、产品质量不高是2009年整体经营的事实，但带各部门领导的带领下，通过全体员工辛勤工作，各部门在各方面不同程度上都取得了一定的业绩，因营运系统各部门均进行了年度所取得成绩的总结，本总结中不再重复，着重总结系统各部门存在的缺点、不足和需改善的方面，以利于总结上一年度经验教训，在本年度各项工作中不断改善，努力达成公司本年度各项工作指标和产量1000台、销售收入2.9亿、实现利润2000万的年度经营目标。

二．营运系统各部门工作总结1.生产部1．1全年产量和车型分析1.2部门总结①生产计划方面：有比较简单明了的生产计划，能够根据生产订单下单情况，每周进行计划更新，计划实施、调整、落实具有一定的时效性，但因物料到位、来料质量、人力资源、各车间各工位排产合理性、生产员工积极性、各部门配合、各车间各工位衔接的紧密性以及生产计划本身的周密性、合理性等各种因素，造成生产计划达成率不高。

且未作生产计划达成率（交货期达成率）统计计算，订单延迟现象比较严重。

特别是近期造成552F、637B由于延迟造成客户退单现象，严重影响公司的形象，并造成经济损失。

②现场管理方面：自2009年6月底起实施了生产现场6S日检查检讨制度及措施，取得了一定的成效，生产现场清洁卫生、物料摆放、工装摆放、消防器材区域管理、通道管理、设备擦拭清洁等方面取得了一定的效果。

但距6S的标准还有一定距离，自10月份之后日检查检讨工作时断时续，特别是12月份60台7.6米公交车生产期间，总装车间、油漆车间反弹较大，作业现场又出现脏、乱、差现象。

齐亮09年年终总结

2009年年终工作总结化产二车间齐亮09年即将过去，在09年通过自身及全体员工共同努力圆满完成了公司车间交与的各项生产任务，先就09年全年的工作总结如下：1—9月份在担任粗苯工段段长期间主要完成以下几项工作：一、产品产量09年1—9月份共生产粗苯吨。

由于二系粗苯是新系统，设备工艺有好多都经过了改良。

由于以前对新设备没有过多的了解，使得粗苯开工后很长一段时间生产并不稳定。

但粗苯工段全体员工克服重重困难，积极想办法抓生产，逐步熟悉出了不同生产环境下的生产工况，使粗苯产量逐步提升。

为09年全年的生产打下了基础。

二、安全环保09年上半年粗苯工段全体员工对安全生产常抓不懈，实现了半年安全事故为零。

粗苯工段坚持不断的加强员工的安全教育，提高员工的安全意识。

坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全的班组安全工作。

在日常工作中对员工的不安全行为和习惯性违章作业及时发现及时制止。

对安全事故全面分析，抓住重点对员工进行教育。

特别是针对自身工作中的安全隐患进行了全面排查，并针对隐患制定了防范措施。

4月份加高了粗苯产品中间槽围堰，对粗苯泄漏做到了有效防范。

通过一系列的安全活动、安全教育，使员工牢固树立了“安全第一、预防为主”的安全意识，确保了安全事故为零目标的实现。

并在8月份的安全管理评比当中取得第一名的好成绩。

环保方面，工段员工的环保意识逐步增强。

对工段内的环保设施及环保注意事项深入了解。

做到了设备无跑冒漏，对重大环境污染源进行实时监控。

对废气、废渣进行回收利用。

杜绝了环保事故的发生。

三、设备管理09年1—9月份粗苯工段加强了对设备的保养、维护。

针对开工前期的一些设备问题做到了积极有效的改善。

操作工坚持操检结合，对设备出现的问题做到了及时发现及时处理。

09年4月份对有问题的碱液计量泵进行了更换，确保了硫铵蒸铵废水氨氮指标的合格稳定，为污水处理的开工打下了基础。

6月对终冷上段板式换热器更换为螺旋板换热器，有效的保证了终冷后煤气温度控制在27—30℃，保证了洗苯指标的合格。

09上半年工作总结

工作总结经过08年的紧张建设和试生产阶段，公司逐步由建设期转向了生产期，进入09年，集团提出的熟料生产任务为80万吨，公司领导层根据自身的实际，提出了保81万吨，争取82万吨的年度生产任务。

09年上半年即将结束，对于这一段时间自己的工作总结简述如下：一、上半年即将结束，熟料产量和设备运转率都按计划完成，设备也经历了一次为期8天的大修，但就我自身而言，工作中还存在着不足之处。

1、由于自己对设备的了解程度还是不够，致使有的设备备件到货延迟，在6月份的大修中尤为明显。

2、对部门员工的培训力度不够，致使有的设备的常见故障频发。

3、事务性的工作纷繁复杂，减少了现场学习的时间，从而无法进一步提高自己的工作能力。

二、针对以上几点，在以后的工作中要从以下几方面提高自己。

1、认真翻阅设备图纸和各种技术资料，积极联系设备厂家，加强理论知识的学习，总结大修经验，努力做到不要因为没有备品备件而使生产线停产。

2、认真做好职工培训工作提高职工的理论水平和操作水平。

制定详细的培训计划，要求每个班组每个月至少一次的职工培训，开展形式多样的职工培训，对不按时参加培训的人员进行考核，与工资挂钩。

3、尽量压缩不必要的时间浪费，多到车间现场看看，与图纸对照，理论联系实际，减少不必要的停车时间。

三、为圆满完成09年的生产任务，下半年的工作计划着重从以下几点做起：1、加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。

在工作中不断的学习新技术新工艺，不断的充实自己，不断的提高自己的技术水平，来指导自己的工作。

2、工作中发扬团队合作精神，努务完成09年的生产任务。

3、坚持每周的设备巡检制度，并及时总结、汇总。

落实供应人员备品备件的到货时间。

做好设备事故、隐患的分析工作，将生产车间出现的异常情况进行分析，制定预防措施，并反馈到各车间，做好设备的日常巡检工作。

4、在现有的基础上，与员工多沟通，不断完善各项规章制度和工作联系的制定和落实，做到事事有人管、人人有事做。

甲车间2009年度工作总结doc(定稿)

甲车间2009年度工作总结2009年即将结束，在这一年里，通过车间所有员工的努力，车间各个方面的工作都有条不紊的进行，并且取得了良好的成绩。

一.主要工作回顾1.生产现将本年度各月生产情况列图表如下：表1 各月成本及产量图1 各月成本对比2009年甲车间共生产马拉硫磷原油3025吨，个别月份未完成目标产量，主要是由客观因素造成的。

这些因素有：春节放假、长时间的停电、公司三废问题导致的停产、原料质量问题、锅炉管道修补停蒸汽、雷雨天气停止投料以及大检修等。

虽受这些因素影响，但按照目标平均日产量，除去停产时间，车间每月都超额完成了生产部下达的任务。

2009年除七月、九月、十月三个月外，其余各月的实际生产成本均低于公司的考核成本指标。

这三个月的成本升高其原因有四个方面：第一，原料五硫化二磷的质量存在问题，特别是七月和九月，在生产过程中发现了严重的质量问题，如结块、刀片、原油发黄、原油产量含量低等，再加上由此而导致的原油多次返工、清洗过滤器等造成的损失，使得成本一再升高；第二，季节性的影响，高温天气里，易挥发溶剂及原料的单耗升高，如在七月，苯、甲醇、乙醇均升高；第三，人员流动带来的问题。

甲车间下半年人员流动较大，七月份开始，部分熟练工辞职或被调出，八月初又有多人辞职，导致九月初开车时车间2/3以上为新员工，操作的不熟练引起失误而浪费原料的事时有发生。

第四，管理上的不完善。

由于车间曾存在一些管理上的盲区和漏洞，以及不健全和不尽合理的班组竞争机制导致了一些问题，诸如溶剂不能及时回收或不能主动及时回收，为了增加本班产量而多投料等现象。

本年度个别生产月出现原油发黄，连续若干批次含量达不到优等品的指标（95％），过滤包装后仍存在悬浮物、包装桶底有杂质以及透明度不高等质量问题。

这些问题的主要原因有三个方面：第一，原料五硫化二磷的质量问题。

在七月和九月这一问题体现的尤为突出，原料中加有铁刀片引起副反应，以及不溶杂质结块等，导致原油颜色出现发黄，含量下降，透明度不高等现象。

生产设备部2009年工作总结及2010年工作计划与措施

生产设备部2009年工作总结及2010年工作计划与措施不平凡的2009年已过去,我们迎来了2010年，在这辞旧迎新,庆祝新的一年到来的时刻，我们回首紧张而忙碌的2009年,总结我们取得的成绩和出现的问题，以及2010的整改措施，2010年我们的奋斗目标是，以实施全方位、科学规范、增效保员，加大各项管理制度的监督力度，强化管理思想,提高管理水平，以刘总的八大理念，三利精神及团队精神为指导思想，结合建材公司的实际情况，确保2010年工作目标的完成。

一、2009年生产设备部工作完成情况:1、全年生产完成情况:具体：砌块77365.31立方,实心砖5420.5立方,路面砖 231067.99平方，多孔砖1213。

91立方,粉碎炉渣产量26112。

79吨,粉碎石块产量17617.4吨，粉碎鹅卵石产量484.2吨。

2、设备完好率达92。

98%，设备运行率达91。

14％。

3、设备的技术改造为11项,具体：⑴、二、三车间10型机改造,改产路面砖。

⑵、二、三车间引进新型面料搅拌机。

⑶、二、三车间10型机加装自动上料皮带机及放料斗。

⑷、粉碎车间制作细粉振动筛，并组线。

⑸、利用废料制作模具架.⑹、引进切割机，切半头。

⑺、二、三车间窑道改造。

⑻、改造二、三车间主皮带机支撑架。

⑼、利用废竹胶板制作托拍.⑽、利用废竹胶板制作垫块。

⑾、建造新油库。

4、产品的质量合格率为，砌块99。

62%，实心砖99.52%，路面砖99。

43%，多孔砖99.81%。

5、全年的生产情况基本上分为四个阶段：第一阶段:年初的生产轻集料砌块,生产以一、四车间为主。

由于人员的问题是两个车间进行生产，都在进行双班生产。

第二个阶段：研究制定二、三车间的设备改造,生产路面砖的可行性，并着手准备改造需用的设备。

比如:面层布料系统，面层搅拌系统的设计、规划。

第三阶段:进行设备的改造,购进竹胶板，苫盖用的塑料布，竹胶板制作垫块及垫条。

第四阶段：试验配方,试生产，一直到基本上能够正常生产为止，有的产品的生产也达到了较好和较高的标准。

设备组09年度设备工作总结和2010年工作计划[精选]

设备组09年度设备工作总结和2010年工作计划[精选]第一篇：设备组09年度设备工作总结和2010年工作计划[精选] 09年设备工作总结和2010年工作计划2009年设备组的工作已接进尾声，回顾过去的一年，设备组全面贯彻集团公司“努力打造精细化、提高管理、提高生产率、降低不良率、降低成本”的方针为指导，认真落实部领导工作部署中提出的设备管理的各项要求，努力最大限度的满足生产需要，培养一只高效精细化团队。

纵观设备组2009年全年的工作，在部领导的支持和其他部门的协作下是顺利地完成了全年工作任务，画上一个圆满的句号。

设备组在设备的管理和维护、库房管理和网络管理及软硬件维护作了一系列实实在在的工作。

向各位领导汇报如下:第一：做好全矿设备的管理对井下设备进行动态管理，每周1，3，5下井检查井下设备使用情况及时把问题反映到有关单位。

第二：对新到设备进行验货统一编号，砸号，整理技术资料，更新台帐做到帐、卡、物相符。

第三：我们将设备库里的设备进行了分类整齐摆放。

第四：加强设备考核制度按照《机电设备管理办法暂行》对有关单位进行罚款。

第五：及时召集有关单位对升井的设备鉴定送修，更新台帐。

第六：完成103工作面设备的回收工作，104工作面设备的调运安装、回收及105工作面的调运安装工作。

在工作过程中，设备组人员少，加上新设备的不断增加及头面不断的延伸和增加，涉及到的点多面广，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备组全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。

二、2010年工作思路及打算：明年设备组工作总的指导思想是：以集团公司精细化标准为指针，以服务生产为宗旨，全面提升和深化“精细化”管理模式，确保设备安全运转。

具体抓好四个方面工作：第一、坚持以人为本，继续作好安全管理工作及抓好设备管理工作，提供优质服务。

工程部2009年工作总结

工程部二零零九年工作总结工程部2009年在上级的正确领导下，坚持以安全出行为前提，以经济效益为中心，通过克服重重困难，排除诸多不利因素，在不断建立健全各项规章制度的前提下，注重安全教育和培训，加强设备管理，坚持以人为本，科学管理，在实际的工作中，保持勇于进取、锲而不舍、顽强奋斗的作风，从本职工作和日常工作入手，从我做起，从身边的小事做起并持之以恒，扎实开展各项工作，并取得了一定成绩，为更好地做好今后的工作，现将工程部2009年的主要工作总结如下：一、设备的运行维修管理为保证安全生产，按行业技术要求，利用机组进行小修，临修机会，对运行设备，各楼层灯具等工程设备全面检查、检修、更换主要完成以下工作：1、建立设备登记卡，主导设备进行编号登记，填写设备登记卡。

内容包括：设备的名称、作用、安装地点，型号易损件名称规格、轴承、皮带等维修要求，记录好维修、保养以及发生故障、解决故障的情况，不可只简单写“水泵故障”，“故障已排除”应详细记录故障的原因，排除方法，应详细记录故障的原因，排除方法。

探索管理和检修规律，增加对设备的认识和了解，提高维修效率。

2、在以物业公司倡导“工作向前做，小节要注意，沟通要到位”的理念下。

工程部实施自检自查并结合报修部门共完成报修13050项，其中自检自查3500项。

在任务重，工作多，不影响对客服务情况下工程部累计加班131次，调音加班52天。

3、根据酒店张总指示绩效考核实施规则，工程部内练素质，外树形象。

切实执行上级指令，认真贯彻落实岗位责任制，督导下属员工严格执行操作规程及员工守则，检查周而复始的设备维修保养制度，按三干净：即设备干净，机房干净、工作场地干净；四不漏：即不漏电、不漏油、不漏水、不漏气等标准严格检查督导下属。

并加强预防性维修，根据岗位职责的范围，现管辖的设备，所需预防维修的项目，间隔时间，合理地分配到一年中的十二个月里，再从各月中完成预防维修工作。

降低投诉率，预防性维修计划不是永久不变的，要根据实际情况逐步完善。

2009年运行车间各专业总结及2010年工作规划

页眉内容阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。

——培根2009年运行车间工作总结及2010年工作规划2009年是板材公司落实首钢总公司实施第二步发展战略的关键之年，也是板材公司由经营型转为生产型关键之年。

继2008年第四季度全球经济的影响，2009年国际金融危机仍在快速扩散和蔓延，2009年也成为板材公司自建厂以来最困难的一年，运行车间和板材公司一起经历着钢材市场产能过剩给企业的经营发展面临严峻的考验。

按照首钢总公司、首秦公司要求全方位开展增收节支、降本增利工作，为全面总结2009年公司各项工作完成情况，更好地完成2010年各项工作的安排，运行车间电气、动力、安全等专业对全年工作汇报如下：运行车间作为生产主线的风、水、电、气设备运行保障单位，在日常工作中，车间各专业及其班组人员对供配电设备、水系统、锅炉设备、空压机设备、各种电机以及天车设备都进行了细致入微的运行维护，充分利用每次检修时间，进行设备的吹扫、润滑，特别是各个设备都明确了专责班组，并细分到每名职工，使每台设备都有人精心维护，在此基础上，相关班组加强协调配合，相互补漏，使设备的运行状况有了很大的改观，并由于相关班组人员的精心巡检，发现了设备隐患，从而避免了重大责任事故的发生。

运行车间职工一年的辛勤工作确保了全年板材公司生产线的稳定。

一、电气设备技术改造在2009年中为了进一步保证设备的稳定运行，运行车间电气专业充分利用车间人员勤学肯钻的优势，立足于本单位的技术力量着手开展了以保生产稳定为目的的技术改造项目，全方位开展技术革新和技术改造，全面提高设备运行质量。

电气设备技术改造方面主要包括：2月份：九辊矫直机润滑油泵地坑安装自动水位控制装置九辊矫直机润滑油泵电机位于矫直机油箱地坑内，同时由于矫直辊需要水冷却，经常出现冷却水外溢进入油箱地坑内，如果操作工巡检不及时或漏水严重将会造成油泵电机进水烧损，车间技术人员根据现场实际情况，自行设计安装了一套自动排水系统，通过安装液位控制装置控制水泵及时抽水，杜绝了由于油箱地坑进水造成电机烧损事故的发生。

2009年工作总结1

2009年工作总结新年伊始，万象更新。

回顾2009年，选矿厂在公司和分公司英明的领导、大力的支持下，与各部门紧密配合、相互协作，通过全体选矿人的共同努力，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，发扬求真、务实、开拓、创新的企业精神，克服诸多困难与不利因素，完成了除生产以外的各项任务与指标。

2009年选矿厂在上年度良好的基础上继续提升人员综合素质、完善各项管理制度、细化奖罚激励机制及末位淘汰机制，在安全环保、综合治理、生产指标方面取得一定成绩，当然不可否认存在一定的问题和缺陷，需进一步解决和完善。

现将全年工作做如下汇报总结：一、安全、环保、综合治理：1、组织选矿厂全体员工利用班前班后（单员培训时间为72小时,第三季度一选7月21日停机放假至8月16日，第四季度二选11月21日停产放假）进行了相对应的安全环保培训教育，并制定规范的考核制度，通过培训与考核，使我们每位员工都能把所学到的安全环保知识，合理的运用到平时的工作中去，有效的提高了全体员工安全环保意识，并逐步向规范化、标准化方向迈进。

2、为进一步强化落实安全环保制度，选矿厂与各生产车间签订了安全环保责任书，并同工资分配钩挂，形成强有力的联保制度，及车间保选矿厂，班组保车间，个人保班组的体制，促使员工与员工之间相互监督机制真正发挥其作用。

3、建立了定期安全环保、设备大检查制度，由选矿厂主任、各生产车间主任、专职安全环保员、设备主管、钳电班长等，对选矿各车间及尾矿库进行详细排查，对检查出的安全隐患和设备问题，由安全领导小组限期整改，并把责任落实到个人，务必将安全事故隐患消灭在萌芽状态。

二、员工教育、培训：1、为了使选矿厂员工素质整体进一步提高，使我们的企业向标准化、高起点发展，定期组织员工进行安全技术操作培训教育，同员工相互交流、共同学习选矿技术，提高安全环保意识，积极了解员工在工作中遇到的疑难问题，共同探讨解决方法，做到防患于未然，使每位员工都能深刻领会安全生产是就业之根本。

2009年整备车间工会工作总结

2009年整备车间工会工作总结2009年我车间工会在上级工会组织的正确领导下，在车间党支部的大力支持下，认真贯彻执行认真学习贯彻党的十七大和全国总工会十五大精神,深入学习实践科学发展观,紧紧围绕维修中心工作大局，加强“两项建设”，开展“五项活动”，抓好“两个提高”，做到“两个满意”。

加强“两项建设”加强民主管理制度建设，加强工会自身建设；开展安康杯竞赛活动、经济技术创新活动、“送温暖”活动、“建家”活动、文体活动；紧紧围绕生产经营这个中心，认真履行了工会的各项职能，独立自主地开展了各项工作，全心全意依靠职工，充分调动了职工的生产积极性和创造性，以突出的成绩推动和促进了我车间各项工作的顺利完成。

一年来，我们主要作了以下几项工作：一、从基础工作入手，进一步规范了工会工作。

我们从进一步巩固基础工作入手，积极建立健全了基层工会组织，及时地调整和健全了车间、班组两级工会的组织机构和各项工作的领导机构，配备了工会小组长和工会干事。

在健全组织的过程中，我们还健全了各项工会工作制度，以及薄、帐、卡、图、表、册，做到了照章办事，有章可循，使工会工作得到了进一步的规范。

在搞好组织建设的同时，我们还始终坚持了每月一次的政治业务学习，认真组织和落实并积极参与了上级工会组织的各项学习和培训工作，使工会干部的自身素质得到了很大提高，为搞好我车间全年工会工作奠定了较为扎实的基础。

二、加强职工民主管理制度建设，发挥职工群众的主人翁作用进一步完善了职代会制度。

加强职代会制度建设。

进一步深化了车间厂务公开工作。

把着力点放在了巩固成果、深化发展、提高质量、加强职工考核。

工作中主要突出了三个“求”“广”，“严”字。

使厂务公开工作的程序更加严密、规范。

三、围绕中心工作，积极开展群众性经济技术创新活动和“安康杯”竞赛活动车间大力开展群众性经济技术创新活动，组织职工为提高中心经济效益而努力。

制定了切实可行的群众性经济技术创新实施方案，结合各车间实际，建立了完善的工作制度。

2009年机械设备管理总结

2009年机械设备管理总结部门：机电部太中银项目部横山隧道自建点到目前已经三年多过去了，在大家的无私帮助下、在领导的宽容与指导下，工作上有了长足的进步，我真心的感谢大家。

在项目的施工生产中，设备管理的主要任务是为项目提供优良而又经济的技术装备，使项目的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高施工效率，降低施工成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。

2009年是横山隧道的决胜年，特别是4月出现重大事故后，横山隧道更是一直处于“抢工期”和质量事故的双重压力下，在设备管理中我们一直服务现场的目的，组织各项工作和组织设备进出场，始终紧紧围绕公司“优质、高效、规范、创新”的设备管理工作方针安排工作。

现将太中银项目部2009年机械设备管理工作做一个简单总结。

一、规章制度建设按照行业部规以及公司和项目部制定的规章制度和要求，认真完善、落实太中银项目部的机械设备管理规章制度。

目的就是为了使机械、设备的配置能完全满足现场施工的需要，使机械设备的运转耗费始终处于最低状态，使机械设备的安全始终处于受控状态。

完善了包括《太中银铁路机械设备管理制度》，《搅拌站维修保养制度》，《租赁站机械设备管理制度》，《安全用电管理方案》，《运输车辆管理制度》，《太中银项目部运输车队管理办法》，《设备油料管理办法》，《机械设备冬季施工保养、管理办法》等在内的各项规章制度和管理办法20余项。

这些规章制度不仅对设备的操作和保养起到了监督作用，而且在很大程度上对操作人员也起到了指导作用。

二、设备配置1、根据施工需要安排机械设备入场或退场，并对入场设备进行严格价值评估和安全性能检查。

横山隧道从开工分五个工区八个工作面逐个展开施工，这样其对机械设备的要求的也是一个循序渐进的过程，按照施工组织要求确立了逐步组织、落实机械设备入场的方案。

在具体操作上就是根据现场施工需要，紧密同工程部和调度协商在每个月末确定下个月各工区的设备进场类型和数量后形成通知下发到各工区，在下个月逐步检查其落实情况。

一车间2009年工作总结[1]

一车间2009年工作总结2009年是分公司发展史上极不平凡的一年，受全球性金融危机的影响，生产经营、设备管理、安全环保等工作面临着巨大的压力和挑战，但困难与机遇并存，在分公司和分厂党委的正确领导下，车间全体员工克服重重困难，继3月25日完成企业改制工作后，顺利实现车间30%的人员分流，在此基础上认真落实“弹性生产”方案，按时完成了各项生产任务，1月至11月份累计完成翻车44411节；全年共发生材料费用3820005元；同时在不影响正常生产的情况下于十月份全面完成了2#翻车机的改造工作，并通过路局的验收，正式投入生产运营；积极参与人工卸车、人工加碱、清理货位等工作，累计完成车皮清底1000余节，人工卸车100余节，人工加碱完成500多吨，为分公司的“降本增效、控亏增盈”工作做出了突出的的贡献。

回顾一年的工作，有艰辛、有收获、有成绩、有喜悦、更有教训。

第一部分：2009年工作回顾一、党政工团合力、夯实基础管理发挥党组织和党员的核心作用，加强入党积极分子的培养，定期召开党员大会，按时外调入党人员的家庭成员状况，保证党员的党性，投票选出入党积极分子2名，1名预备党员按期转正，为党组织输送了新鲜血液。

认真开展了“与企业共命运、为挖潜再比拼”主题实践活动，以党员责任区为阵地，结合“三创两保一促”工作，全面融入生产经营工作的方方面面，带领和带动全体员工为“降本增效、控亏增盈”工作贡献自己的力量。

加强党员在岗位的带头作用，提高工作标准，按时完成生产任务。

车间党支部做好党员的民主评议，党员开展自我总结、自我批评活动，对做得好的党员表扬并奖励，对不足之处在以后工作中改进，便于下步更好的工作。

要求各各个作业班组认真学习成本核算知识，提高职工的节能意识，降低氧化铝的生产成本。

车间分会做好职工慰问工作，及时看望生病职工，积极想办法解决和落实生产岗位的夏季防暑降温、冬季采暖等问题，并做好职工维权工作及热点问题的回复。

组织人员认真参加分公司、分厂的职代会，参加分厂组织的“激情唱响红歌、齐心共克时艰”迎春节活动，增强工会的凝聚力。

2009年上半年装备分析

海螺塑品公司2009年上半年装备运行分析2009年上半年，公司紧紧围绕年度工作总体要求和生产经营奋斗目标，在生产保供的压力下，团结协作，共同努力，团结一致，真抓实干，使各项工作扎实有序稳步进行，取得了阶段性的成果，装备管理及工段管理有大幅的提升，各生产工序装备运行情况良好,产量完成情况较去年同期有较大提升，各项经济运行指标控制在计划范围内，为全年各项工作目标的完成打下了良好的基础。

具体情况如下：一、设备维修及运转情况：1、拉丝工序。

1#拉丝机上半年设备运转率为93.27%，低于计划0.3%，高于去年同期1.76%。

设备台时产量121.0公斤/小时，高于计划11.0%，高于去年7.64%，台时产能明显上升，产能提升原因是工段加强了基础管理，提升了操作人员自身素质，维修人员加强与工段之间的沟通和协调，利用换网进行检修，设备发挥出了最大产能。

上半年1#拉丝机共维修15次，计划检修用时13.03小时，非计划检修用时2.8小时，设备平均运行周期423.95小时，非计划检修率为2.11%，低于7.5%指标标准。

计划检修项目主要为利用换网时间对挤出机模头及螺杆清理保养，对设备牵引、拉伸、成型传动部位检修，钢辊进行更换，轴承位润滑，从设备运行状况来看，设备运行正常，现1#拉丝机生产运行受控，同时设备产能获得进一步提升。

非计划检修主要是烘板和机筒加热器线路出现的电气故障，2#搅拌桶主轴轴承损坏后弹珠落入螺杆造成卡死。

随后对2#搅拌桶主轴传动进行技改，杜绝类似情况发生。

上半年2#拉丝机根据公司安排没有生产任务未开机。

2、圆织工序。

上半年圆织机平均运转率94.71%，较指标上升0.5%，较去年同期上升0.63%，设备台时产量78.8米/小时，较计划下降7.0%，较去年下降6.02%。

突出反映出六梭圆织机产能下滑，备件消耗超标，棕杆、棕丝断裂更换频繁等问题。

影响机台运转效率的主要原因是由于圆织工序及维修基层管理力度较弱，不能有效执行部门的管理措施，维修与操作人员之间出现相互推诿扯皮，不能形成合力。