塑料制品的中空吹塑成型
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种通过气压将熔化的塑料吹成一定形状的成型技术。
其特点是成型速度快、成本低、成型品质优良、成型品种丰富、成型生产率高等。
中空吹塑成型技术经历了从基础工艺到现代化自动化、智能化生产的发展历程，现在已经成为塑料制品广泛应用的一种重要生产方式。
其应用领域非常广泛，包括食品、医药、化妆品、饮料、洗涤剂、农药、玩具、钟表、管道等各种领域。
中空吹塑成型技术主要包括以下几个方面：一、原材料选择中空吹塑成型技术使用的主要原料是塑料粒料，可选用聚乙烯、聚丙烯、聚腈纶、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇等树脂。
二、中空吹塑成型工艺中空吹塑成型工艺分为以下几个阶段：1.锻模锻模是中空吹塑成型工艺的第一步，它是根据成型品的设计要求，以钢、铝、铜等金属材料制成的模具。
锻模分为内模和外模两种。
内模用于制造大型物体，外模用于制造小型物体。
2.预制备料预制备料是指将选择好的塑料粒料进行熔化和混合，然后冷却成为片状或颗粒状。
3.吹塑成型成型时，事先将一定量的预制备料放入成型机的熔化缸中将其熔化，然后将一定压力的空气注入膜套或管道，使其膨胀成为空心物体，最后将成型品冷却、卸模、修整、重量等。
4.加工改性加工改性是将已制成的成型品进行加工和改性。
它包括热处理、化学改性、物理改性、表面处理等多种方式。
三、中空吹塑成型技术的发展趋势未来，中空吹塑成型技术将呈现以下几个发展趋势：1.生产自动化中空吹塑成型技术将向自动化方向发展，生产线将自动化控制，成型品的外观和重量将自动识别、调整和控制。
2.使用环保材料未来，中空吹塑成型技术将不断引入新型材料，使用环保型材料成为主流。
通过使用可降解塑料，大力实现可持续发展。
3.多元化产品随着市场需求的不断变化，中空吹塑成型产品的质量、外观、功能等方面将得到不断改进和提高，产品种类将进一步多元化，产业链将进一步增强。
以上就是中空吹塑成型技术的分析和趋势展望，相信中空吹塑成型技术将在未来的发展中发挥更加重要的作用，为塑料制品行业发展注入新的动力。
塑料成形工艺-吹塑成型
04 优缺点分析 Analysis of advantages and disadvantages
优点分析
03 02
01
1、成型设备简 单，适用材料 范围广；
2、型坯从挤出机 头流出后可直接引 入吹塑模内成型， 无须再二次加热。 生产效率高；
3、型坯温度均匀， 在吹塑过程中变形 能力一致，制品内 应力小，强度高。
零件；
请替换5.文修字整内容飞边 得到成品。
4
4
03 注意事项 Matters needing attention
注意事项
1、生产时要把 料斗处（上盖处） 一切杂物清除， 避免掉入料斗内 随料进入机筒。
2、如果机筒 内无料，不 允许螺杆长 时间空运转。
3、中空吹塑正常生产 中出现注射料量不均 匀或成型制品外形尺 寸不稳定时，可能是 由于机筒内有异物堵 塞或机筒加料段温度 过高所致，应及时拆 卸螺杆，清理机筒内
06 典型案例 classic case
典型案例 1、汽油桶
典型案例 2、浇花壶
典型案例 3.桶装水桶
典型案例 4、塑料隔离墩
典型案例 5、瓶装矿泉水
典型案例 6、灯罩
典型案例 7、儿童玩具
吹塑成型
Blow molding
演示完毕 谢谢欣赏
并且开模取出塑件。
经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工， 由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率 高。
但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生 产。
典型模具 2、注射吹塑成形
1-注塑机喷嘴
2-注塑型坯 5-吹塑模
3-空心凸模 6-塑件
4-加热器
典型模具
3、注射拉伸吹塑成形
第七章 中空吹塑2011.11.8
塑料工艺
塑料工艺
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。 材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料 于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、 于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强 度和容器内物品保存性较好， 度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环 境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快， 境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐 压塑料食品容器方面的使用最为广泛。 压塑料食品容器方面的使用最为广泛。 • PET的使用温度在 ℃以下，适用于碳酸饮料、果汁饮料 的使用温度在60℃以下，适用于碳酸饮料、 的使用温度在 矿泉水、饮用水、调味品、食用油、酒类、化妆品、 、矿泉水、饮用水、调味品、食用油、酒类、化妆品、药 品等液体的包装。其中饮料用瓶用量最大。 品等液体的包装。其中饮料用瓶用量最大。经过特殊处理 的耐热PET瓶可以用于热灌装，广泛用于茶饮料和果汁饮 瓶可以用于热灌装， 的耐热 瓶可以用于热灌装 料的热灌装。 料的热灌装。
7.1 概述
塑料工艺
summarize
中空吹塑（又称为吹塑模 塑）是生产中空塑料制品最重 要的成型技术。
用这种成型技术，不仅可以生 产数毫升的小容积瓶，也可以 生产数千升的大容积桶和贮罐 ，还可以制造出浮球、汽车油 箱和塑料小船。
7.1 概述 summarize
塑料工艺
一、吹塑成型的基本概念
吹塑技术成型塑料中空制品的基本过程是：借助气体 借助气体 的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至 的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至 膨胀 紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物，经冷却定形后即可 紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物， 启模脱出制品。 启模脱出制品。
几种常用塑料的成型工艺介绍
几种常用塑料的成型工艺介绍常用塑料的成型工艺介绍：塑料是一种重要的工程材料，在工业和日常生活中得到广泛应用。
为了使塑料材料能够具备所需的形状和性能，需要进行成型。
下面将介绍几种常用的塑料成型工艺。
1.注塑成型：注塑成型是最常见的塑料成型工艺之一、它将塑料原料加热融化后注入模具中，经过冷却凝固后，取出模具即可得到所需的零件或产品。
注塑成型具有成型速度快、产品成型精度高等优点，能够制造出各种形状复杂的塑料产品。
2.吹塑成型：吹塑成型主要适用于制造中空物体，如塑料瓶、塑料容器等。
该工艺先将塑料制品加热融化，然后将其放入吹塑机中，通过气压将塑料膨胀成模具内的形状，最后冷却定型。
吹塑成型具有制造中空物体、生产效率高等特点。
3.挤出成型：挤出成型是将塑料原料加热融化后压入挤出机中，通过螺杆旋转将塑料挤出成型口，然后经过冷却定型得到所需的形状。
挤出成型广泛应用于制造塑料管道、塑料板材等产品，具有成型速度快、生产效率高等优点。
4.压缩成型：压缩成型主要适用于热固性塑料的成型。
该工艺将塑料制品放入模具中，然后进行加热和压力作用，使塑料发生化学反应固化成型。
压缩成型具有生产效率高、具有很好的产品密度和力学性能等特点。
5.真空成型：真空成型适用于制造薄壁塑料制品，如塑料盒、塑料托盘等。
该工艺将加热软化的塑料片放在模具上，然后通过真空负压使塑料片紧贴在模具上固化成型。
真空成型具有产品质量好、成型精度高等特点。
6.3D打印成型：3D打印成型是近年来快速发展的塑料成型工艺之一、它通过从计算机模型中将物体分解为薄层，然后逐层累积加工，最终形成所需的塑料产品。
3D打印成型具有高度灵活性和个性化定制能力，适用于制造小批量、复杂结构的塑料产品。
以上是几种常用的塑料成型工艺的介绍。
不同的工艺适用于不同的塑料材料和产品形状需求，可以根据具体需求选择合适的成型工艺。
塑料二次成型的温度范围
塑料二次成型的温度范围
塑料二次成型的温度范围主要取决于所使用的塑料材料及其熔点或流动温度。
在二次成型过程中，塑料通常处于熔点或流动温度以下，即类橡胶状态。
对于不同类型的塑料二次成型技术，其温度范围也有所差异。
1. 中空吹塑成型：中空吹塑成型是一种将热塑性塑料管材通过吹塑成型得到中空制品的方法。
在此过程中，塑料通常在100℃至150℃的温度范围内进行二次成型。
2.拉幅薄膜成型：拉幅薄膜成型是将热塑性塑料片材通过拉伸和冷却成型为薄膜的一种方法。
这个过程一般在100℃至130℃的温度范围内进行二次成型。
3.热成型：热成型是将热塑性塑料板材或片材加热至其塑化点附近，然后通过模具压制成型的方法。
热成型的温度范围通常在130℃至180℃之间。
4.合成纤维的拉伸：合成纤维的拉伸是在高温条件下对热塑性纤维进行拉伸，以提高其力学性能。
这个过程的温度范围一般在150℃至200℃之间。
需要注意的是，具体的温度范围会因塑料品种、成型设备以及制品要求等因素而有所不同。
在实际操作中，应根据实际情况调整温度参数，以保证二次成型效果和产品质量。
此外，为了确保塑料在二次成型过程中的稳定性，还需严格控制成型速度、压力等工艺参数。
通
过合理的工艺条件搭配，可以实现塑料制品的高效二次成型，提高生产效率和产品质量。
高密度聚乙烯中空吹塑的工艺流程
高密度聚乙烯中空吹塑的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第七篇 塑料的其他成型方法
第七篇塑料的其他成型方法项目一中空吹塑成型任务一中空吹塑成型工艺中空吹塑成型（简称吹塑）是把加热至高弹态的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具吸入压缩空气，使塑料型坯膨胀紧贴到型腔表面，经过保压冷却定型后开模取出，从而得一定形状的中空塑件的塑料成型方法。
中空吹塑成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制品，如塑料瓶子、容器、提桶、玩具等。
吹塑制品均用热塑性塑料，最常用的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，其他还有聚碳酸酯、尼龙、聚苯乙烯、醋酸纤维素等。
吹塑用的塑料要求用流动性差一些、熔融指数小一些的塑料。
吹塑的方法很多，但都包括塑料型坯制造和吹胀两个不可缺少的基本阶段。
根据这两个阶段进行的具体方法和过程的不同，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑、注射吹塑、注射拉深吹塑，制坯与吹塑分开加工成型、多层吹塑五种形式。
一. 挤出吹塑成型这种成型方法是成型中空塑料制品的主要方法，也是最简单、最方便、最原始的中空吹塑形式。
图Ⅷ-1-1所示为该方法的成型工艺过程。
由挤出机挤出熔融的型坯，将型坯引入对开的模具（图b）；将模具闭合（图c）；向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附着型腔壁而成型，然后保压(图d);最后经冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件（图e）。
这种成型方法，优点是设备与模具的结构简单、投资少、易操作，适合多种塑料的中空吹塑成型；缺点是型坯壁厚不易均匀，制品需后加工去除毛刺、飞边，且生产效率低。
二．注射吹塑成型图Ⅷ-1-1挤出吹塑工艺过程a)开模b）放入型坯c）模具闭合d)通入压缩空气、保压e）冷却定形、排气，取出塑件这种方法是用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移人中空吹塑模具中进行中空吹塑。
工艺过程如图Ⅷ-1-2所示：注射型坯（图a ）；型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并在壁上带有孔（图b ）；从芯棒中通入压缩空气并吹胀型坯贴于型腔内壁上(图c)；经保压、冷却定型后释放压缩空气，开模取出制品（图d ）。
ldpe的成型方式
Ldpe的成型方式一、简介Ldpe，即低密度聚乙烯，是一种常见的塑料材料，广泛应用于包装、农业、建筑、医疗和其他领域。
其成型方式有多种，主要包括挤出成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等。
下面将详细介绍这些成型方式。
二、挤出成型挤出成型是一种常见的塑料加工方法，其原理是通过螺杆旋转加压力，将塑料颗粒在高温下熔化并连续通过模具口模形成一定形状的塑料制品。
在ldpe 的挤出成型中，通常将塑料颗粒加热至熔融状态，通过螺杆挤出机将熔体挤出口模中，形成薄膜、片材、型材等制品。
该方法具有生产效率高、成本低等优点，广泛应用于ldpe制品的生产。
三、注射成型注射成型是一种将塑料颗粒加热至熔融状态，然后在高压下注射进入模具中，冷却后形成所需形状的制品的加工方法。
在ldpe的注射成型中，通常将塑料颗粒加热至熔融状态，通过注射机将熔体注入模具中，然后在压力下冷却定型。
该方法具有生产周期短、精度高等优点，适用于大规模生产小型、精密塑料制品。
四、吹塑成型吹塑成型是一种制造中空塑料制品的方法，通过将塑料熔体吹入模具内，然后冷却定型。
在ldpe的吹塑成型中，通常将塑料颗粒加热至熔融状态，通过挤出机将熔体吹入模具内，然后通过空气压力使塑料均匀覆盖在模具内壁，冷却后形成所需形状的制品。
该方法具有制品强度高、成本低等优点，广泛应用于制造各种瓶子、罐子等中空制品。
五、压延成型压延成型是一种将热塑性塑料通过两个或多个热辊压延成薄膜或片材的加工方法。
在ldpe的压延成型中，通常将塑料颗粒加热至熔融状态，然后通过压延机将其压延成薄膜或片材。
该方法具有制品厚度均匀、表面光滑等优点，广泛应用于制造薄膜、片材等制品。
六、结论Ldpe的成型方式有多种，每种方式都有其特点和应用范围。
在实际生产中，可以根据产品的要求和生产条件选择合适的成型方式。
随着科技的不断发展，ldpe的成型方式也在不断改进和完善，为塑料制品的生产提供了更多的选择和可能性。
中空吹塑成型名词解释
中空吹塑成型名词解释《中空吹塑成型》名词解释《中空吹塑成型》是一种常见的塑料加工工艺，常用于生产中空塑料制品，如瓶子、容器、管道等。
该工艺通过对加热并融化的塑料进行吹气，使其填充到模具中，并在冷却之后形成所需的中空形状。
中空吹塑成型的过程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择合适的塑料颗粒，并根据需要添加适量的色母、增韧剂等辅助添加剂进行混合。
2. 熔融：将混合好的原料放入吹塑机中，通过加热和搅拌使塑料颗粒快速熔化成为流动的熔体。
3. 成型：将熔融的塑料颗粒注入至中空吹塑模具中，同时通过压力和吹气的作用，将熔体膨胀并贴附在模具的内壁形成空心形状。
4. 冷却：待塑料充分冷却后，打开模具并取出中空塑料制品。
中空吹塑成型具有以下特点：1. 灵活性：中空吹塑能够适应多种塑料材料的需求，并且可以制作出各种形状和尺寸的中空塑料制品。
2. 生产效率高：中空吹塑成型工艺简单，操作相对简便，并且生产周期较短，因此具有较高的生产效率。
3. 产品轻便：由于中空塑料制品是中空的，重量相对较轻，适用于各种运输和使用场景。
4. 制品表面光滑：中空吹塑成型过程中，塑料与模具接触并冷却后，制品表面通常较为光滑。
中空吹塑成型广泛应用于包装领域，例如塑料瓶、化妆品瓶、食品容器等。
此外，它还被用于制作工业储罐、草坪灌溉管道、医疗器械等领域。
随着科技的发展，中空吹塑成型技术也在不断改进，如采用多层结构制品以提高保温性能、引入自动化设备以提高生产效率等。
总的来说，《中空吹塑成型》是一种常见且重要的塑料加工技术，通过对加热并融化的塑料进行吹气，并通过模具形成所需的中空形状。
它具有生产效率高、成型灵活和制品表面光滑等特点，在包装、工业和医疗等领域有广泛应用。
中空吹塑
中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是 用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行 吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在 安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的 长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小 孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型 腔中冷却定型后开模取出制品。
较难定颈，需要整饰。空 进气口在底部型胚温 气从芯模进影响机头温度。度最低部位。若制品
复杂，吹胀不充分。
图6-5具有定径和切径作用的顶吹装置
图6-6 底吹结构示意图
吹塑装置
图6-7 吹针结构示意图
中空吹塑分类及特点
1. 根据管坯成型方法不同分类： （1）挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。 （2）注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。
• 制品冷却及固化是指型坯吹胀紧贴模壁后凭借 热扩散率较高的模具和压缩空气进行冷却，冷 却至一定温度后开模，再在空气中冷却的过程。 一般包括外冷却（制品外表面与模腔间的导 热），内冷却（制品内表面与冷却空气或其它 介质间的对流传热）及开模后冷却（制品的内 外表面与空气或其它介质的自然对流传热）。
• 制品冷却及固化阶段的实验研究主要是测量制 品瞬态温度、收缩率、翘曲等。
拉伸吹塑原理
拉伸吹塑-动画
• 挤出机：普通单螺杆挤出机，L/D为20-25，压缩比2-4。生产较大的桶
体可选用螺杆直径大的。
• 机头：分直角、转角两种，机头内流道有较大的压缩比，物料通道应 为流线型，口模部分有较长的定型段。
中空吹塑成型原理
中空吹塑成型原理中空吹塑成型是一种塑料制品的生产工艺，它主要用于生产空心容器，如瓶子、罐子等。
这种制造方式使用的是聚合物树脂，通过加热和压塑使它变得可塑，然后在模具中进行挤压吹塑成型。
本文将详细介绍中空吹塑成型的原理和过程。
一、中空吹塑成型的原理中空吹塑成型是一种塑料成型技术，它利用了塑料的热塑性质。
热塑性材料是指在加热的条件下能够变得柔软和可塑的聚合物物质。
这种材料在加热过程中可以流动，当它在冷却后再次固化时，就可以保留其形状。
在中空吹塑成型中，塑料粒子会在注射机中被加热和熔化。
然后将熔化的塑料注入到铝模具中，其内部具有带有所需容器外形的中空空腔。
模具的一端固定有一个模具口，用以接收一个呈融化状态的塑料管子。
经过一系列的程序和过程，这个塑料管子最终被拉伸并填充到空腔中，形成了一个空心物体。
中空吹塑成型过程如下：1.注塑阶段在注塑机中，要将塑料颗粒放入一个加热并熔化的加热桶中。
这个桶中有一个螺旋式的螺杆，当塑料熔化后，这个螺杆就开始旋转并将其推动到注射喷嘴处。
2.吹气阶段一旦液态塑料进入到模具腔中，就会有空气被注入使其塑性变得更强。
这个过程是通过模具上的压力和真空口来完成的。
在保持一定的压力的模具上的吸力会抽取过量的塑料材料，使其更加平滑和定形。
3.制品冷却阶段在吹扩完成后，制品需要接受冷却。
这个过程可以通过环绕模具的水流完成，也可以使用冷却气体。
在冷却之后，制品就可以从模具中取出。
二、中空吹塑成型的优点中空吹塑成型具有一些独特的优点，如下：1. 制造空心产品的最佳方式中空吹塑成型是生产空心产品的最佳方式之一，因为它可以生产各种形状和大小的空心产品。
2. 生产效率高在中空吹塑成型过程中，模具是以一个圆周运动轮廓运作的，这使得中空吹塑成型可以在较短时间内生产出大量的产品。
3. 低成本制造中空吹塑成型制品的初始成本相对较低，因为它不需要大量的设备或机器。
4. 产品精度高由于模具制造成本的降低和可用性的提高，中空吹塑成型技术让精確模型我也容易制造。
吹塑成型原理
吹塑成型原理
吹塑成型是一种常用的塑料加工方法，主要用于制作中空容器和管道等产品。
其原理是通过将高温熔化的塑料挤出到模具中，然后利用气压或真空将塑料挤压成模具的形状。
具体来说，吹塑成型通常分为两个步骤：挤出和吹气。
在挤出过程中，将加热至熔融状态的塑料注入到挤出机的螺杆中。
螺杆加热和旋转，将塑料推送到模具中的挤出头部。
挤出头部附近有一个空气进气孔，通过调节气压来控制空气进入的速度和压力。
在挤出头部出口处，有一个圆形成型腔。
当塑料从挤出头部挤出时，空气通过进气孔进入模具，将热塑性塑料按照模具的形状吹膨胀。
形成薄壁中空形状的塑料制品。
在吹塑成型过程中，气压、温度和模具的形状等参数都会影响最终产品的质量。
通过控制这些参数，可以生产出各种不同形状和尺寸的塑料制品。
总的来说，吹塑成型是一种通过挤出塑料并利用气压将其形成成型的方法。
它在制造塑料容器和管道等产品时具有广泛的应用。
饮料包装中空吹塑成型技术
挤出吹塑工艺
挤出吹塑工艺过程 １.由挤出装置挤出半熔融状管坯； ２.当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断； ３.模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而成型为制品 (吹气压力5-8公斤） 4.冷却定型； 5.打开模具，取出制品； 6.修整制品。
多层吹塑工艺
1--油压缸 2--隔层 3--挤出机 4--环状柱塞 5--环状室 6--机头 7--三层芯模 8--芯模
注塑拉伸吹塑工艺
注拉吹工艺: 注拉吹是用注塑方法制得之型坯进行拉伸吹塑。分为一步法注拉吹工艺和两步法注拉吹工艺。
注塑拉伸吹塑工艺
在加工成型PET瓶时，不管是采用“一步法”还是“二步法”，它们都是通过注射型坯、加热型坯、拉伸型坯、吹塑成型、制品脱模这五道工序来完成的。有所不同的是，“一步法”是指用同一台设备来连续完成上述全部五道工序，而“二步法”则是指用两台或三台设备完成这些工序，且其过程是不连续的，先注坯，然后再集中进行下面的工序。
PET瓶型与瓶坯设计流程
贴标区的要求（采用套标还是贴标，贴标区的位置，是否采用加强筋，加强筋的类型，贴标区的尺寸） 瓶子重量； 注点高度； 采用何种方法吹瓶（一步法或两部法）； 运输过程对瓶子的要求； 瓶坯要求（采用何种瓶坯）； 吹瓶的高于空气是否加热； 瓶子装何种产品；
01
建瓶子3D模型，出瓶型图纸，客户确认瓶子的外形。
两步法吹瓶模具
吹瓶模具和瓶坯注塑模具
HDPE瓶
吹胀比：管坯直径与瓶子最大直径之比小于1：4。
瓶子的设计必须考虑瓶子的使用要求和工艺要求。
尽量减少外形的突变。
所有表面是弧面、斜面和锥面，避免尖锐转角。
可以通过设计加强筋来增加瓶子的强度。
塑料成型工艺学-ppt课件-第七章-中空吹塑
40
7.5 拉伸吹塑
拉伸吹塑：经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺。
模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。 根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具
温度偏低，低于软化温度40℃左右。
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7.3.2 挤出吹塑控制因素
5 . 冷却时间
控制制品的外观质量、性能和生产效率。 冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹 清晰，质量好。但制品结晶度增大，韧性下降，透明 读降低，生产周期延长，降低生产效率。 保证制品充分冷却，加快冷却速率。
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7.3.2 挤出吹塑控制因素
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7.3.2 挤出吹塑控制因素
2 . 吹气压力和鼓气速率 型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力
而吹胀并紧贴模腔壁。同时通过压缩空气的冷却形成 所需要的形状和呈现模面花纹的中空制品。 （1）吹气压力的大小与塑料的种类、型坯温度、型坯 的模量、型坯的壁厚、制品的容积大小有关。 粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力。 一般在0.2～1MPa。
第七章 中空吹塑
7.1 概述 BLOW Molding 又称吸塑模塑，是制造空心塑料制 品的成型方法。 借鉴于玻璃容器吹制工艺。 20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。 中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料 型坯吸胀形成空心制品的工艺。
型坯类型： ① 挤出型坯 ② 注射型坯
1
7.1 概述
采用光电控制系统。
3.型坯切断装置
适应不同塑料品种的性能
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料制品生产工艺，广泛应用于塑料容器、瓶子、管道等产品的生产。
其优点是成型速度快、成本低、制造工艺简单，适用于批量生产。
中空吹塑成型技术的工艺流程包括预成型、热成型和冷却三个步骤。
进行预成型。
在塑料吹塑机中，将高温的塑料原料加热到熔点，形成一定形状的“抛物线”状坯料。
然后，将坯料放入模具中进行冷却，以保证坯料的形状。
接下来，进行热成型。
将冷却后的坯料重新放入吹塑机中，加热坯料至一定温度，使得坯料变得可塑性，并使其适应模具的形状。
然后，通过高压气体将坯料从模具的中心进行冲压，使坯料内外壁形成空腔，并且使保持确定的厚度，然后迅速冷却使其固化。
进行冷却。
冷却是为了使产品内部温度均匀分布，避免变形或收缩。
在这个过程中，可以使用冷水、冷风或其他冷却介质。
1. 生产效率高：中空吹塑成型技术生产速度快，可以快速制造大批量的产品。
且生产过程自动化程度高，可以减少人力成本。
2. 成本低：相比于其他成型工艺，中空吹塑成型的设备和模具成本较低。
中空吹塑成型工艺所使用的塑料原料价格相对较低，可以降低制造成本。
3. 产品质量稳定：中空吹塑成型的产品重量均匀，内外壁厚度一致，产品强度高。
并且由于成型过程中无需使用胶粘剂等辅助材料，产品的使用安全性较高。
4. 适应性强：中空吹塑成型工艺可以生产出不同形状和规格的产品，适用于各种塑料容器、瓶子、管道等产品的生产。
中空吹塑成型技术的应用范围广泛，如饮料瓶、化妆品瓶、食品包装盒等。
这些产品在日常生活中广泛使用，对产品的外观、密封性和质量要求较高。
中空吹塑成型技术可以满足这些要求，适用于大规模生产，并且制造出的产品具有一致的高质量。
塑料成型工艺学课件第七章中空吹塑
聚乙烯是一种常见的塑料材料， 具有良好的耐热性、耐寒性、耐
化学药品性和电气绝缘性。
它广泛用于制造中空容器、管材 、电线电缆、农用薄膜和包装材
料等。
聚乙烯的加工性能优良，可通过 注塑、挤出、吹塑等工艺成型为
各种塑料制品。
聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种轻质、半透明的塑料材料，具有优良的机械性能、耐热性和化学稳定 性。
品质量。
辅助工具与设备
辅助工具
包括用于产品取出、修整和包装等方面的工具， 如夹具、剪刀、刮刀等。
辅助设备
包括用于加热、冷却、干燥等方面的设备，如烘 箱、冷却水槽、离心机等。
检测设备
用于检测产品质量和性能的设备，如测厚仪、硬 度计、拉力试验机等。
04
CATALOGUE
中空吹塑成型材料
聚乙烯（PE）
特点
中空吹塑能够生产各种形状和大小的 中空制品，如瓶子、罐子、储物箱等 ；生产效率高，成本较低；制品具有 优良的隔热、耐压和防腐蚀性能。
中空吹塑的分类与比较
分类
根据模具的闭合方式，中空吹塑可分为注射型中空吹塑和拉伸型中空吹塑。
比较
注射型中空吹塑适用于生产小型和中型中空制品，而拉伸型中空吹塑适用于生 产大型中空制品。拉伸型中空吹塑的制品强度更高，但生产成本也相对较高。
根据制品的形状和尺寸要求，设计并 制造模具。模具应具有足够的强度和 刚度，以承受吹塑过程中的压力和温 度。
模具预热
模具安装
将模具安装到吹塑机上，确保其与机 器正确对中，并固定牢固。
在成型前，将模具预热至适当的温度 ，以提高塑料的流动性，缩短成型周 期，提高制品质量。
吹塑成型过程
塑料加热
将塑料在料筒内加热至熔 融状态，使其具有良好的 流动性。
中空吹塑成型工艺流程
中空吹塑成型是一种常用的塑料制品加工工艺，适用于生产中空的塑料容器，如瓶子、罐子、容器等。
下面是中空吹塑成型的工艺流程：
1. 原料准备：选择适合的塑料原料，通常使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料。
将原料加入到塑料颗粒状的形态中。
2. 塑料熔融：将塑料颗粒放入中空吹塑机的料斗中，通过加热和搅拌使塑料颗粒熔化成为熔融状态的塑料。
3. 模具制备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的中空吹塑模具。
模具通常由金属材料制成，具有产品的空腔形状。
4. 吹塑成型：将熔融状态的塑料注入到模具中，然后通过高压空气吹气，使塑料在模具内部形成空腔的形状。
同时，模具也会随着塑料的膨胀而逐渐冷却。
5. 冷却和固化：在吹塑过程中，模具会通过冷却水或冷却气体来降低温度，使塑料迅速冷却和固化。
冷却时间的长短会影响产品的质量。
6. 脱模和修整：当塑料完全冷却和固化后，打开模具，取出
成型的塑料产品。
根据需要，对产品进行修整、切割、打磨等加工。
7. 检验和包装：对成型的塑料产品进行质量检验，确保产品符合要求。
然后进行包装，以便运输和销售。
以上就是中空吹塑成型的工艺流程。
这个过程需要专业的设备和技术，以确保产品的质量和生产效率。
中空吹塑工艺介绍
塑料工艺
• ２、注射吹塑的树脂
• 适合注射吹模的树脂应具有较高的分子量和熔 融粘度，而且熔体粘度受剪切速率及加工温度的 影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的 熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地 呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显偏薄薄 厚不均。
塑料工艺
7.4拉伸吹塑
拉伸—吹塑有热型坯法和冷型坯法，又称一步法和两步法。前者具 有生产过程连续进行，自动化程度高，节省能量的优点，后者具有比较 容易达到高产量的优点。
• 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍 应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
• 2、温度的控制 在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如
温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯 乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。
塑料工艺
三、管坯制造过程中的影响因素
• 3、 螺杆转速对挤出管坯的影响
螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能 够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪 切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂 现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬 间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺 杆转速在70转／分以下。
中空吹塑原理
中空吹塑原理1. 概述中空吹塑是一种常见的塑料加工技术，通过对热塑性塑料进行加热、融化、吹气和冷却等过程，制造出中空的塑料制品。
本文将详细介绍中空吹塑的原理、工艺以及应用领域。
2. 中空吹塑原理中空吹塑的原理基于热塑性塑料的特性，热塑性塑料在加热后会变软并容易塑形。
中空吹塑的过程主要包括以下几个步骤：2.1 加热首先，将塑料颗粒放入吹塑机的加热筒中，加热筒内的电加热器会将塑料颗粒加热到一定温度，使其熔化。
2.2 吹气熔化的塑料通过螺杆进入模具，模具内部是一个中空的空腔。
同时，吹塑机会通过气路将高压空气送入模具中，使塑料在模具内壁上形成一层薄壁。
2.3 冷却当塑料形成薄壁后，吹塑机会停止供气，模具内的冷却系统开始工作，将冷却水或冷却气体通过模具冷却塑料，使其迅速冷却固化。
2.4 脱模当塑料完全冷却后，模具打开，中空塑料制品从模具中取出。
3. 中空吹塑工艺中空吹塑工艺是指通过调整各个参数，使得塑料能够在模具中形成预期的形状和尺寸。
以下是中空吹塑工艺中的一些重要参数：3.1 温度加热温度对塑料的熔化和流动性有着重要影响。
不同种类的塑料需要设置不同的加热温度，以保证其能够充分熔化。
3.2 压力吹气过程中，通过调节气路的压力可以控制塑料在模具内的膨胀程度。
过高或过低的压力都会导致制品形状不准确。
3.3 冷却冷却过程对塑料的固化速度和质量有重要影响。
通过调节冷却水或冷却气体的流量和温度，可以控制塑料的冷却速度。
3.4 模具设计模具的设计直接影响到中空塑料制品的形状和尺寸。
合理的模具设计能够有效减少制品的变形和缺陷。
4. 中空吹塑应用领域中空吹塑技术广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用领域：4.1 医疗器械中空吹塑技术可以制造出医疗器械中常见的中空制品，如输液瓶、注射器等。
这些制品需要具备一定的密封性和耐腐蚀性。
4.2 包装容器中空吹塑技术可以制造出各种形状的包装容器，如瓶子、罐子等。
这些容器通常具有轻便、耐压和密封性好的特点。
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间歇挤出吹塑
多层共挤出吹塑
10.2 挤出吹塑成型
• 连续式挤出吹塑：往复式，轮换式，转盘式等
10.2 挤出吹塑成型
• 连续式挤出吹塑：往复式，轮换式，转盘式等
10.2 挤出吹塑成型
• 连续式挤出吹塑：往复式，轮换式，转盘式等
模具结构复杂，设备造价 高，生产批量大（如250 万件/y）采用，制品间有 余料，附加修整瓶颈螺纹 工序。 适于PE、PP、PVC，能以 2000~5000/h产量生产 0.9~8.5L的容器。
10.4 拉伸吹塑
10.4 拉伸吹塑
10.5 中空吹塑成型工艺过程控制
对吹塑过程和吹塑制品质量有重要影 响的工艺因素是型坯温度、吹塑模温度、充 气压力与充气速率、吹胀比和冷却时间等。 对拉伸吹塑成型的影响因素还有拉伸比。
10.5 中空吹塑成型工艺过程控制
1、型坯温度
型坯吹胀前应有良好的尺寸稳定性，保证吹塑制品有光洁的 表面、较高的接缝强度和适宜的冷却时间 。 型坯温度对尺寸稳定性的影响（特别对于挤出型坯）： ① 熔体粘度对温度的依赖性。温度↑粘度↓，制品表面光 洁，接合缝强度高；但型坯垂伸，尺寸稳定性↓冷却时间增 加，成型周期延长。对温敏性高聚物要严格控温。
解决：加大吹管直径，使体积流率一定时不必提高气流的速 度。当吹塑细颈瓶中空制品时，由于不能加大吹管直径，为 使充气气流速度不致过高，只能适当降低充气的体积流率。
10.5 中空吹塑成型工艺过程控制
3、吹胀比 吹胀比：制品的尺寸和型坯尺寸之比，即型坯吹胀 的倍数。 增大吹胀比可以节约材料，但制品壁厚变薄，吹胀 成型困难，制品的强度和刚度降低（当然，若取向 增加，则强度、刚度增加）。吹胀比过小，塑料消 耗增加，制品有效容积减少。制品壁厚，冷却时间 延长，成本增高。 一般吹胀比为2～4倍，吹胀比的大小应根据材料的 种类和性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等 决定。
10.2 挤出吹塑成型
间歇式挤出吹塑：主要针对大型中空制品，需要 挤出大容量的制品。
可改变连续成型带来的以下问题： • 型坯熔体强度低，连续挤出时会因自重垂伸过量， 使制品壁厚变小或不均匀，型坯缩径。 • 连续缓慢挤出时型坯冷却过量，内应力大。
主要用于聚烯烃、工程塑料等非热敏性塑 料，工业制件优先和普遍采用的方法。
10.3 注射吹塑成型
注射吹塑过程
• 注射成型有底管状型坯，压力10～40MPa • 适当冷却，型坯与模腔接触面固化，芯棒 提起时不破坏表层，不引起垂伸可打开模 具 • 放入吹塑模具吹塑冷却 • 取出制品
10.3 注射吹塑成型
注射吹塑过程及机械：可分为往复式和旋转式。
10.3 注射吹塑成型
注射吹塑过程及机械
挤出吹塑
挤拉吹塑 一步法 注射吹塑
注拉吹塑
10.2 挤出吹塑成型
• 挤出吹塑法生产效率高，型坯温度均匀， 熔接缝少，吹塑制品强度较高；设备简单， 投资少，对中空容器的形状、大小和壁厚 允许范围较大，适用性广，故在当前中空 制品的总产量中，占有绝对优势。 • 适用范围：PE、PP、PVC、热塑性工程塑 料、热塑性弹性体等聚合物及共混物。 • 应用：包装容器、储存罐、大桶（容积 1~104ml甚至更大），工业制件。
10.4 拉伸吹塑
分类：
• 按型坯成型方式：分为挤拉吹和注拉吹。 • 挤拉吹和注拉吹又可分为一步法和两步法。 • 一步法：型坯成型、冷却、加热、拉伸与 吹塑、制品取出在一台机器上一次完成。 • 两步法：成型型坯冷却至室温，成为半成 品；以后再将半成品再加热拉伸吹塑，即 型坯成型与吹塑在两台机器上完成。
二次成型原理
在Tg～Tf（Tm）之间，即类橡胶态。
二次成型条件
• 温度：聚合物能产生形变且伸长率最大的 温度。 • 非结晶聚合物：最宜成型温度略高于Tg
例：① 硬PVC（Tg为83℃），成型温度92～94℃ ②PMMA（ Tg为105℃） ，成型温度118℃ • 模温：模温低，可回复形变小，制品的有效形变 （残余形变）大。 • 成型温度高，有效形变大。 • 作用力与作用速度
10.5 中空吹塑成型工艺过程控制
5、冷却时间
10.5 中空吹塑成型工艺过程控制
影响拉伸吹塑的因素
10.5 中空吹塑成型工艺过程控制
拉伸参数－取向程度－制品性能
1、取向温度
最佳取向温度（Tsm）：保证制品获得最高性能的取向温 度。
结晶塑料（如PP）：Tsm稍低于Tm；非结晶塑料（PVC， PAN）或因快速冷却而阻止了晶体形成的塑料（PET）， Tsm稍高于Tg。 对于PP，既要结晶又要晶粒小而均匀，拉伸过程中要考虑 晶核的形成与晶体的生长速率，若未结晶则没有意义。 （可采取什么措施？）
10.4 拉伸吹塑
分类：
• 一步法特点：受热历程短，适用于热敏性 塑料（PVC，PETP）；表面缺陷少；产量 小；设备造价、能耗低。 • 两步法特点：可分别优化型坯成型与拉伸 吹塑；产量高。
一步法挤拉吹主要用于PVC成型，PAN也可；两 步法挤拉吹可用于PVC和PP；注拉吹（包括一步和 两步法，主要用于PET成型。
10.2 挤出吹塑成型
特点（与注射成型相比）
①设备造价低，制品生产成本低 ②型坯成型压力低(0.2－1MPa),制品残余应力 小，拉伸、冲击、弯曲、耐环境应力开裂性高。 ③使用塑料分子量高，冲击韧性和耐环境应力 开裂性很高，制品可包装和运输化学试剂，可 生产大型容器和桶。
10.2 挤出吹塑成型
特点（与注射成型相比）
④可简单调节壁厚，并可生产薄壁制品 ⑤可成型形状复杂、不规则且为整体式制品。 ⑥挤出吹塑型坯的吹胀在高聚物的粘流态进行， 可取得较大的拉伸比，吹塑制品与吹塑模具的 设计灵活性较大。 ⑦精度较低。
10.2 挤出吹塑成型
挤出吹塑机械及成型过程
10.2 挤出吹塑成型
挤出吹塑机械及成型过程
连续挤出吹塑
挤出吹塑
10.1 中空吹塑成型概述
• 分类
① 按型坯成型方法分为挤出吹塑和注射
吹塑.
② 拉伸吹塑分为注拉吹和挤拉吹.
10.1 中空吹塑成型概述
• 工艺过程
吹塑模具中
挤出 吹塑冷却 型坯 吹塑模具中 塑料 原料 预吹塑适当 冷却 吹塑模具中 吹塑冷却 注射 有底 型坯 拉伸吹 塑模具 拉伸吹 塑冷却 制品 制品 有底型坯 拉伸吹 塑模具 拉伸吹 塑冷却 制品 制品
10.2 挤出吹塑成型
间歇式挤出吹塑过程
10.2 挤出吹塑成型
间歇式挤出吹塑机械
• 设置储料腔存储熔体，以备快速压出成型 为型坯 • 按储料腔形式分为：往复螺杆/机筒式，柱 塞储料腔式，储料机头式。
10.2 挤出吹塑成型
间歇式挤出吹塑机械
型坯挤出 速率比连 续挤出大 的多
10.2 挤出吹塑成型
②与制品的壁厚和容积大小有关。一般薄壁和大容 积的制品宜用较高充气压力，厚壁和小容积的制品 则用较低充气压力为宜。 充气压力：0.2～0.7MPa
10.5 中空吹塑成型工艺过程控制
2、充气压力和充气速度
充气速度：充气的体积流率增加，可以缩短吹胀时间，有利 于制品壁厚均一性的提高和获得较好的表面质量。 问题：充气速度过大会在空气进口区出现减压，使这个区域 的型坯内陷，造成空气进入通道的截面减小，甚至定位后的 型坯颈部可能被高速气流拖断，致使吹胀无法进行。所以充 气时的气流速度和体积流率往难于同时满足吹胀过程的要求。
② 熔体破裂现象。温度↓尺寸稳定性↑，但温度↓ ↓熔体破裂， 表面质量↓壁厚及其不均匀性增加。
结论：一般型坯温度在Tg～Tf（Tm）之间，保证型坯强度 下，温度越高越好。
10.5 中空吹塑成型工艺过程控制
1、型坯温度
10.5 中空吹塑成型工艺过程控制
2、充气压力和充气速度 充气压力应保证制品的形状，尺寸精度，表面花纹， 文字清晰等 ① 塑料品种，成型温度不同，充气压力不同。粘度 低（PA），半熔融型坯模量低，充气压力低；反之 （PC），充气压力高。
根据高聚物力学性能与温度的关系总结规律
二次成型条件
二次成型应用
中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成型 等
10.1 中空吹塑成型概述
• 中空吹塑成型（Blow Molding） 制造空心塑料制品的成型方法，借助气体 压力使闭合在模具型腔中的型坯吹胀成为 中空制品的二次成型技术。 • 由两个步骤构成
① 用挤出或注塑方法成型型坯（一次成型） ② 用压缩空气(与拉伸杆)吹胀(与拉伸)型坯,使之 紧贴模具型腔,冷却（二次成型）.
第十章 塑料制品的二次成型
二次成型
在一定条件下将高分子材料一次成型所得 的型材通过再次成型加工，以获得制品的 最终型样的技术。
与一次成型的区别 一次成型－通过材料的流动或塑性形变成型。 二次成型－在低于聚合物流动温度或熔融温 度的“半熔融” 类橡胶态下进行的，一般是 通过粘弹形变来实现材料型材或坯件的再成型。
间歇式挤出吹塑机械 多用于成型2～ 40kg的制品
10.2 挤出吹塑成型
间歇式挤出吹塑机械
可采用多台挤出 机供料，储料容 积可达250L以上， 吹塑大型制品
10.2 挤出吹塑成型
多层共挤 出吹塑
10.3 注射吹塑成型
与挤出吹塑相比有如下优点：
Hale Waihona Puke • 取向效应较多，提高容器强度。 • 容器尺寸精度高，壁厚均匀。 • 容器上无接合缝，不需修整，一般无边角 料。 • 模具底部可设置滑动式低模块，容器底部 形状设计灵活性大。 • 更适于硬制塑料容器和广口容器。
④模具温度还应保持均匀分布，以保证制品的均匀 冷却 。
10.5 中空吹塑成型工艺过程控制
5、冷却时间
冷却目的：防止脱模时由于强烈的弹性回复引起的制品变形。 要保证制品的外观质量和性能，提高生产效率。影响冷却时间 的因素： ① 塑料的品种。例如：热导率较差的塑料，冷却时间长。结 晶型塑料，冷却时间长，结晶度增大，韧性和透明度降低。 ② 制品的形状和壁厚。冷却时间↑，制品外形规整，表面花 纹清晰；如果制品壁厚增加，则冷却时间延长。 ③ 吹塑模具及型坯温度高，冷却时间延长。 结论：冷却时间一般占成型周期的1/3～2/3。保证质量前提下， 越短越好，以提高生产效率。 缩短冷却时间方法：降低吹塑模具温度，向吹胀物的空腔内通 入液氮和液态二氧化碳等强冷却介质。