丝印刮胶的使用和选择

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胶刮在PCB丝印工序中的应用常识

胶刮在PCB丝印工序中的应用常识
吴清波
【期刊名称】《网印工业》
【年(卷),期】2001(000)001
【摘要】在丝印过程中，胶刮（squeegee)是用来刮压网版的印料，使之漏印到承印物上的一种胶制工具，它包括刮胶和刮柄两个部分。

顾名思义，胶刮和刮胶是从属关系。

因此，人们常把胶刮说成刮胶是不正确的。

在PCB丝印过程中使用的是胶刮（也称刮刀），而不是单一的刮胶，单独的刮胶不匹配刮柄是很难完成丝印目的的。

【总页数】4页(P29-32)
【作者】吴清波
【作者单位】美亚电子科技有限公司,518038
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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4.胶刮在PCB丝印工序中的应用常识 [J], 吴清波
5.胶刮在PCB网印工序中的应用常识 [J], 吴清波
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胶刮在丝印中的使用应注意哪些变量

胶刮在丝印中的使用应注意哪些变量
黄天银
【期刊名称】《印刷杂志》
【年(卷),期】2001(000)002
【摘要】胶刮在丝网印刷中的使用，既是一门科学，又是一门艺术，正确使用、理解和掌握胶刮才能提高印刷的质量。

因此在了解胶刮材料的同时，也应了解影响印刷的所有因素，包括印刷种类、丝网、网版、油墨、印刷设备和衬底，以及诸多潜在因素，才能保证印刷的精度、套印的准确性等印刷的高要求。

本人从事印刷工作几年，从实践中，也从同行行家那里获悉，要正确掌握好丝网印刷，既要对胶刮本身的特性了解，也要对影响胶刮的外界因素掌握好。

【总页数】2页(P35-36)
【作者】黄天银
【作者单位】东莞恒晖彩印机械厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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丝印刮胶的使用和选择.

丝印刮胶的使用和选择一、胶刮有四个作用1、能使油墨流过丝网。

2、能使网版与承印材料接触。

3、能保证丝网与承印和材料表面相适应。

4、能去掉网版上多余的油墨。

二、选择胶刮有两条标准1、胶刮硬度胶刮的硬度通常用肖氏硬度来表示,硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间,在网印行业这一范围也作为硬度衡量的标准。

胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减,保证了印刷质量的稳定性。

胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度,而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同,这一点可以在印刷时才表现出来。

胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式,并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨流过丝网版。

胶刮越软,胶刮与网版表面相适应性越好,所需要的印刷压力越小,则相反。

2、胶刮的切面形状胶刮的切面形状的指胶刮与网版接触一端的横切面的形状,这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。

不同的切面可以使油墨流过量多或少,从而影响印刷油墨层的厚度。

胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性,并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。

胶刮印刷端越锋利,油墨流过量越少,印刷图像的解像力越好,印刷清晰度越好,则会使印刷油墨层增厚。

三、怎样选择合适的胶刮胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端,在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。

胶刮的硬度或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。

也不是说,胶刮决定了印刷质量。

1、混合型胶刮具有坚实的支撑体,并且胶刮印刷端的硬度可以变化。

因为胶刮在印刷中会弯曲,这样降低了网版压力,与承印物材料表面接触面积加大,印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。

混合型胶刮是高速印刷机的理想选择,可以印刷平面玻璃,阻焊剂,使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。

有些印刷虽不需要这种混合型胶刮,但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加,选择适宜的胶刮非常必要。

2、平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷纺织品印刷。

这类刮胶与承印材料的适应能力适中,产生的压力最大,油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版,因此油墨过量最小,平口型刮胶是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。

硅胶制品丝印作业指导书

硅胶制品丝印作业指导书1000字硅胶制品丝印作业指导书硅胶制品丝印作业是一项高难度、高精度的制作工艺，需要精准的技术操作和专业的经验技巧，在操作过程中需要严格按照作业规范来进行操作，以确保产品质量和生产效益的稳定和可靠。

在本文中，我们将详尽介绍硅胶制品丝印作业的操作指导和技术要领，帮助大家更好地掌握这一制作技术，提高工作效率和产品质量。

一、硅胶制品丝印作业工具材料1、丝印版丝印版是硅胶制品丝印作业中最为关键的工具，它的质量和精度直接影响到产品的质量和生产效益，因此在选购丝印版时必须选用质量好、精度高的品牌。

2、丝印刮刀丝印刮刀是硅胶制品丝印作业过程中必备的工具，它主要用来将印料均匀涂布到丝印版表面，需要选用符合规格的大小和硬度，以确保印刷精度和效果。

3、印刷材料印刷材料主要包括墨水、印刷纸张等，如果使用不当会导致印刷效果差、变形等问题，需要根据实际要求选用符合规格的材料。

4、印刷机印刷机是硅胶制品丝印作业的关键性工具，它的精度和稳定性直接影响到印刷效果和生产效率，需要选用符合规格的品牌和型号，在使用过程中要注意保养和维护，以增加机器的寿命和稳定性。

二、硅胶制品丝印作业规范1、丝印版的制作丝印版的制作是硅胶制品丝印作业的重要环节，它主要包括图像处理、版面制作、丝网张力调整等过程，需要注意以下几点：（1）丝网的张力调整要均匀、准确，丝网张力不可太大或太小，并且要注意保持稳定，避免因张力不足或过大而导致的印刷失误。

（2）版面的制作要符合印刷规格和要求，版面上的图像质量一定要清晰鲜明、与设计稿保持一致，版面质量影响印刷精度和效果。

2、印刷时的操作规范印刷时的操作规范包括机器的设定、材料的选用、印刷参数的控制等，需要注意以下几点：（1）印刷机的设置要符合印刷规范和要求，机器的速度、温度等参数要根据印刷材料和设计稿要求进行调整。

（2）印刷材料的选择要符合印刷要求，包括颜色、厚度、材质等方面，需要做好材料的测试和筛选。

丝印硅胶详细操作方法

丝印硅胶详细操作方法
丝印硅胶是一种用于丝印印刷的特殊胶料。

它可以在印刷时保护不需要印刷的部分，并且可以防止墨水从印刷屏幕中流出。

下面是丝印硅胶的详细操作方法：
材料准备：
- 丝印硅胶粉
- 搅拌机或混合器
- 硬化剂
- 搅拌器
- 量杯和计时器
- 硅胶刮板
- 线膜或者莫森网
- 洞口刮板
- 单色或多色印刷屏
- 加热器
操作步骤：
1. 根据需要的量，准确地测量出硅胶和硬化剂的比例。

一般来说，硅胶和硬化剂的比例为10:1或者5:1，视具体情况而定。

2. 将硅胶和硬化剂倒入搅拌器中，并用搅拌器将它们混合均匀。

一般来说，混合时间应该在3到5分钟。

3. 将混合好的硅胶倒入硅胶刮板中，用硅胶刮板将其平整地涂在印刷屏幕的表
面上。

注意，需要在屏幕上留出所需印刷图案的空白区域，同时确保硅胶涂层的厚度均匀。

4. 将线膜或莫森网紧贴在硅胶涂层上，并用洞口刮板将线膜或莫森网上的任何气泡或杂质排除掉。

5. 将印刷屏幕放在加热器中加热硅胶涂层，一般来说，需要加热2到3个小时以确保硅胶涂层完全干燥和固化。

6. 将硅胶涂层覆盖的印刷区域用遮光膜或者挡板保护起来。

7. 将印刷墨水涂在印刷屏幕上，用印刷刮板将墨水刮在印刷面上。

8. 完成印刷后，将印刷屏幕从加热器中取出，并使用清洁剂将硅胶涂层和墨水清洗干净。

注意，不要使用任何酸性清洁剂，以免损害硅胶涂层。

以上就是丝印硅胶的详细操作方法，希望对你有所帮助。

丝印感光胶使用方法

丝印感光胶使用方法
丝印感光胶是一种常用于丝印印刷的材料。

以下是使用丝印感光胶的一般步骤：
1. 准备工作：将要印刷的素材清洗干净，并确保表面没有灰尘或污垢。

2. 感光胶涂覆：使用刮刀或喷雾器将感光胶均匀涂覆在印刷区域上，确保胶层厚度均匀。

3. 预干燥：将涂覆好的感光胶在室温下放置一段时间，让其部分挥发，以达到适合曝光的状态。

4. 曝光：将准备好的图像或模板放置在感光胶上，并使用紫外线灯或曝光机照射。

曝光时间和曝光强度应根据感光胶的说明进行调整。

5. 后处理：曝光完成后，将感光胶放入水中浸泡，轻轻摇动，以去除未曝光的胶层。

然后用清水冲洗，彻底清除胶层表面污物。

6. 干燥：用吹风机或自然晾干感光胶，确保完全干燥后方可使用。

使用丝印感光胶时，要根据具体材料和要求进行实验和调整。

在进行大规模印刷前，建议进行小样品测试，以确保印刷效果和所需的质量。

丝网印刷中刮板的技术要求

丝网印刷中刮板的技术要求丝网印刷中刮板的技术要求刮板各项指标的重要性：在丝网印刷中，通过刮板的压力将油墨透过丝网印版，继而转移到承印物上形成图文的。

所以刮板的各种指标都会对印刷效果造成影响，因为多种多样的承印物材料，且形状大小皆不相同，大概可以分为平面与曲面(包括面球)这2种，所以我们要根据承印物的不同以及承印物表面形状选择刮版的适合应考虑下面的因素。

①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。

相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。

由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。

刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。

刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。

②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦(在丝网印刷中印数多时可达上万)。

因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。

③刮板的耐溶剂性别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。

各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。

如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。

一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。

在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。

丝网印刷中的刮板的选择

丝网印刷中的刮板的选择刮板是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承面上的一种工具，刮板由胶刮条和刮刀夹组合而成。

单面印制电路板各图形的网印刮板常用聚氨酯类胶刮，它的强度高，耐磨性及耐溶剂性非常好，厚度为8—750板的形状选用直角。

通常胶刮的硬度状况用颜色表示，随其硬度的增加颜色逐渐加深，目前市售多为进口材料，一般红色代表硬度60—650为软胶刮，适用于PCB阻焊图形和字符图形等的印刷;70—750中硬度胶刮，有的用绿色代表，有的用白色代表，多用于抗蚀图形和导电印料的印刷。

有针对性地选择合适硬度的刮板，有利于改善网印品质，如果选择不当，会造成印刷不良故障，譬如在PCB阻焊图形的印刷过程中选用了750以上硬度的刮板，当遇到导线间距较密集的电路图案时，此种硬度的刮板是较难将网版上的印料全部印到线路上的，有时为了能将网版上的印料完全印下，会加大印刷压力造成网版损坏或在刮板胶条上产生小缺口，在以后的印刷中，沿刮板的运动方向就会有条状痕迹。

安装刮板时，要选择平直无缺陷的胶刮条，刮板露出刮刀夹高度10—25mm,硬度越软露出得越少，使刮板硬一些，不容易弯曲。

如果使用气动网印刷PCB各图形，有些胶刮条镶进刮刀夹一部分高度后，露出外面胶条的高度超过了25mm以上，可根据刮板胶条的厚度，利用1mm或25mm，这样就不会在印刷中因施加压力于较软硬度的刮板上与承印面成面接触，致使印刷图像模糊不清，特别是在印刷PCB 阻焊盘置容易被侵蚀，油墨层增厚，影响了阻焊油墨的固化效果，同时较大程度地减少了刮板使用寿命。

刮板长度的选择应根据适用原则尽量短些，比网版上整幅图像长40—50mm，若太长，刮板刀端两边就会出现变形状态，在网印过程中自然会越来越弯曲不平，造成整个油墨涂层不均匀；若刮板过短，在印刷抗蚀图形时，图形两边易产生阴影现象，印刷阻焊图形及碳浆的绝缘层和保护层形时，两端会出现印料有时印不下来或边上的油墨层偏厚等现象。

另外，切好胶刮合适长度后要将边缘尖角用刀具割掉，并用砂纸打磨，使其变钝，以免把网版上涂布的感光胶膜或毛细感光软片表面刮出条痕，造成印刷过程漏墨现象发生。

丝印要注意的问题

请分析丝网印刷制版环节要注意的问题一、选择丝网时，要选择合适的丝网目数，与印刷产品的质量相匹配，且丝网的伸展性要尽量小，丝网的组织结构要紧密，这样才能做出质量高的网版。

二、如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。

清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。

在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。

然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。

三、在配制感光胶时，往往因搅拌时速度太快而产生气泡，但慢慢搅拌又浪费时间，因此，最好在配制后静止放置，等到次日再用，气泡就自行排出。

如发现胶液表面还飘浮着一层泡沫（由气泡聚集而成），可选用干净的小卡片，轻轻将泡沫捞出液面，一张纸片只能用一次，很容易去除气泡。

四、感光胶对光相当敏感，但这并不意味着必须在全黑的环境中工作，在50W的黄色灯光下工作即可。

切记不要靠近窗户或有紫外光的地方。

双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶比重氮感光胶对光更加敏感，最好在无光的环境下操作。

五、刮胶要均匀。

涂层太厚，容易引起曝光不足或图像细节丢失等问题，而涂层太薄，又会容易出现针孔，在印刷时容易漏墨，造成图像模糊。

刮斗的刀刃对于涂胶质量也很重要，若刀刃出现缺口，涂布时，就会形成条纹，影响制版质量。

如果刀刃上有了缺口，最好换新的刮斗，而不要去修复它。

因此，我们在刮胶时要检查清楚刮刀的刃口是否完好。

六、在绷网时，要注意用力均匀适当，要保证丝网的丝线不会因用力太大或不均而变形或断裂，也又不会因用力太小而绷得不够紧。

七、避免用极细线的丝网，在印刷中极丝线容易糊版造成漏印，以0.12MM为界。

八、在四色软片中，不同颜色的网点都按不同的角度排列，以免在印刷时把不同颜色的油墨叠印在一起。

胶刮在PCB网印工序中的应用常识

胶刮在PCB网印工序中的应用常识
吴清波
【期刊名称】《印制电路信息》
【年(卷),期】2001(000)006
【摘要】@@ 1为胶刮正名rn在丝印过程中,胶刮(squeegee)是用来刮压网版上的印料,使之漏印在承印物上的一种胶制工具,它包刮胶(板)和刮柄两个部分.顾名思义,胶刮和刮胶是从属关系.因此,人们常把胶刮说成是刮胶是不正确的.在PCB网印过程中使用的是胶刮(也称刮刀),而不是单一的刮胶,单独的刮胶不匹配刮柄是很难完成丝印目的的.
【总页数】4页(P31-34)
【作者】吴清波
【作者单位】美亚科技
【正文语种】中文
【中图分类】TN41
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1.胶刮在玻璃网印中的选择及应用 [J], 丁国强
2.胶刮在玻璃网印中的选择及应用 [J], 丁国强
3.胶刮在玻璃网印中的选择及应用 [J], 丁国强
4.胶刮在PCB丝印工序中的应用常识 [J], 吴清波
5.胶刮在PCB丝印工序中的应用常识 [J], 吴清波
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

胶刮在丝印工序中的应用常识

胶刮在丝印工序中的应用常识美亚科技吴清波一，为胶刮正名在丝印过程中，胶刮（squeegee）是用来刮压网版上的印料，使之漏印在承印物上的一种胶制工具，它包刮胶和刮柄两个部分。

顾名思义，胶刮和刮胶是从属关系。

因此，人们常把胶刮说成是刮胶是不正确的。

在PCB丝印过程中使用的是胶刮（也称刮刀），而不是单一的刮胶，单独的刮胶不匹配刮柄是很难完成丝印目的的。

二，胶刮的制成基材组成胶刮的刮柄和刮胶通常选用以下基材：A:刮柄：有木柄和金属柄（如铝，不锈钢）等B:刮胶：有聚氨酯胶、丁睛基胶、奥通基胶、氯丁基胶、丙烯睛橡胶、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶等类型，但从各方面性能来看，多数PCB厂家采用聚氨酯胶刮。

因此，我们以下所提及的胶刮只囿于聚氨酯胶刮。

三，刮胶的成型方法根据调查，国内外生产厂家主要采取以下六种成型方式（尤以前三种成型方式为多）：1，喷射（热塑）成型法：原料在注射机内加热熔化，搅拌均匀后，注射入一个特定模具内冷却而成型2，辊压成型法：加热的物料在一个特定的设备内，通过一对热辊压延而成型3，浇注成型法：熔融的物料液体倒入一个特定的模胚，冷却而成型4，挤拉成型法：与注射法相似，熔料在机腔前段开始冷却，通过机口挤出，凭借外力拉出而成型5，模压成型法：物料在一个特定的模具内，通过上下加热、加压压制而成6，真空成型法：物料在一个特定的模具内，通过抽真空并冷却而成型四，胶刮的尺寸和物理指数聚氨酯刮胶是由二元或多元异氰酸酯（硬段分子）和二元或多元羟基化合物（软段分子）交联聚合而成的一种热塑性弹性体，其特征是主链上含有－N － C －O 基因ⅠⅡH O聚氨酯（Polyurethane）是聚氨基甲酸酯的简称，它在1937年由O.Bayer首次发现。

现在工业上大多用甲苯二异氰酸酯合成，其聚合后的分子结构模式如下：而最简单的聚氨酯是由二异氰酸酯和二元醇反应制取，其交联模式如下：聚氨酯合成的交联模式图聚氨酯软、硬段分子相结合的嵌连模式决定其即有一定的柔软性（弹性），又有一定的硬度。

印刷刮胶的选用

印刷刮胶的选用丝网印刷的刮板(刀)起着使印料通过网孔转移到承印物上的作用。

刮板在丝网印刷中，不论手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。

为达到理想的丝印效果及精度，对于丝网印刷刮扳的选择、使用、维修、保养及对目前国内提供的刮板品种、规格、性能、特点作一些了解是有必要的。

一、影响刮扳选用的因素丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮板，而选用刮板又受下列因素影响；1．绷网的质量丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm的平方，涤纶8- 10kg／cm的平方，不锈钢10-13kg／cm的平方对于网版张力大的可选用硬度高的刮板，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮板，否则影响印料的透过量。

2．印料(油墨)的性能印料的酸碱性决定了对刮板(刀)的选用;刮板座不受印料的腐蚀。

要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮板的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮板长度相应要长点，印料硬度大刮板硬度也需高。

3．承印物的性能在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。

应使用较软的刮板。

反之则使用较硬的刮板。

4．印刷的要求印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮板。

5．印刷压力印刷压力大，不适宜使用太软的刮板，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。

二、刮板的选用1．刮板的作用刮板起着使印料通过肉版孔均匀地定量转移到承印物上的作用。

除了前面谈的外界影响因素外还同刮板与丝网版构成的角度、刮板运动的速度、刃口形状等有关。

手工操作时把刮板装在木质握柄或铝手柄上，而机械操作时则是把刮板用螺丝固定在刮板架上。

手工用刮板和机用刮板的形式基本相同，但因机型不同而有特定的板材和几何尺寸要求。

2．刮板的性能要求为了使印料按需要通过网孔转移到承印物上，要求刮板有较强的耐印料性、耐酸、耐碱、耐油性，具有较好的耐磨性，有一定的硬度、强度、回弹性、刃口平直，一定的长度、厚度。

刮板的选择及使用技巧

Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0930丝网印刷作为四大传统印刷之一，在印刷包装行业扮演着重要的角色，特别是在市场经济高度发达的今天，市场对产品外包装的材质、形状、印刷质量等方面都有了更高的要求。

丝网印刷因其操作方便、适应性强、成本低、应用范围广等优势，在印刷市场中拥有极大的发展空间。

在丝网印刷中，油墨最终是通过刮刀及丝网版的相互作用转移到承印物表面，所以说无论是手工还是机械印刷，除了操作人员的经验及设备的精度外，刮板和丝网版也是影响丝网印刷产品的质量的重要因素。

结合丝网印刷的实际情况，刮板在选择和使用过程中都有着严格的要求。

丝网印刷的基本原理印刷就是将油墨转移到承印物表面的一个过程，在这里，丝网印刷就有一定的特殊性：制作好的丝网版其表面图文部分是镂空的；非图文部分的网孔被堵死。

在印刷时，油墨会转移到丝网版的一端，刮墨板在丝网版表面做往复运动，通过刮墨板的压力及移动将油墨通过图文区域漏下至承印物表面，刮墨板从丝网版的一端移动到另一端，完成一次印刷，之后刮墨板弹起回到原始位置，油墨也通过回墨板刮回初始位置，这就是一个完整的印刷过程。

刮板在丝网印刷中的作用无论在手工丝网还是丝网印刷过程中，刮板都起着重要的作用。

在丝网印刷中，刮板包括刮墨板和回墨板，在实际生产应用中，刮板主要是指刮墨板，其主要由刮板柄（架）、刮板胶条组成，根据丝网印刷的基本原理来分析，刮板主要有以下几个方面的作用：匀墨的作用丝网印刷过程中，油墨尽管具有一定的流动性，但其在丝网版上的铺展主要还是通过刮墨板的刮板的选择及使用技巧文周广亮Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0931刮力使其从丝网版的一侧转移到另一侧，并在回墨板的作用下回至原处，便于下一次的印刷。

从这个角度来看，刮板在整个丝网印刷中具有匀墨的功能。

填墨的作用众所周知，丝网印刷的墨层厚度在传统印刷中是最大的，并且可以调节，范围从几十微米到几百微米都可以实现。

丝印操作指导书

操作指导一. 作业流程：1. 检查工件：检查工件表面是否有凸起的颗粒（见图1）、是否平整（见图2）、是否有灰迹（见图3）和油污（见图4）。

2. 检查印板：1）检查所丝印的工件与印版是否一致。

2）检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损（见图5），印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。

3. 刮刀的选用：刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。

橡皮刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。

刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。

4. 印料配制：图1：表面有凸起的颗粒印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分，调配时关键是调色、调干燥度、调粘度，力求适应刮印的要求。

印料应先调好，存放一天，使其性能稳定，调金色除外。

还应查视印料内有无异物，以防刮印时划破印板。

5. 施放印料：印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。

6. 刮印：1）检查所丝印的工件与工装夹具是否一致，产品定位与固定是否可靠。

检查丝印网板固定是否可靠，网板与产品之间是否留有间隙，高度是否合适。

2）手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角（见图6），刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。

视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。

3）抬起网框，从台板上取出承印工件。

7. 擦洗网版：印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，就要擦洗印版。

用脱脂药棉或软布蘸洗板水轻图2：表面不平整擦网版正反两面，擦洗时应先擦洗图文处，然后擦洗其它地方。

印版的正反两面都要擦洗干净，堵网处要疏通，并吸干印版上的溶剂。

解析：丝印胶水的使用技术有哪些？

轮转胶印水墨平衡大家都知道就目前的现状而言，与印刷质量密切相关的，但同时又是最难控制的就是印刷的水墨平衡。

胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。

胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。

如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。

但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。

如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。

反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。

而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。

在实际印刷操作中，很多操作人员不注重水墨平衡，当水过大时，不是考虑收水，而是加大墨量，印一段时间，油墨乳化严重、造成粘脏，又加水，墨色自然暗淡无光，又加墨，这样形成恶性循环。

始终达不到比较好的水墨平衡状态，自然就印不出好的产品。

作为商业轮转机的水墨平衡主要应从以下几个方面着手控制：第一，何谓水墨。

胶印中使用润版液的目的主要是：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲水性；降低印版表面温度。

轮转机用水是由纯净水、润版液和酒精构成。

其中使用纯净水可避免润版水管壁生成藻类，造成阻塞。

酒精用量在8～11%。

丝印作业指导书

丝印作业指导书一、概述丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、陶瓷、玻璃等行业。

本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作要点，以确保印刷品质量和生产效率。

二、设备准备1. 丝印机：确保机器运行正常，清洁丝网和刮刀。

2. 印刷材料：选择适合的油墨、丝网和印刷基材。

3. 辅助工具：刮刀、刮刀胶片、丝网夹具、固定夹具等。

三、操作步骤1. 准备工作a. 检查丝网是否损坏或有堵塞，如有问题及时更换或清洁。

b. 调整丝网张力，确保其紧绷且平整。

c. 安装合适的刮刀，调整刮刀压力，使其与丝网接触均匀。

d. 准备好印刷基材，确保其清洁、平整并固定好。

2. 油墨调配a. 根据印刷要求，选择合适的油墨颜色和类型。

b. 将所需油墨加入油墨杯中，并根据需要添加稀释剂或增稠剂。

c. 搅拌均匀，确保油墨的流动性和颜色均匀。

3. 印刷操作a. 将印刷基材放置于丝印机工作台上，并固定好。

b. 调整丝印机的印刷速度和压力，根据印刷要求进行调整。

c. 将丝网放置于印刷位置，并用丝网夹具固定好。

d. 将油墨倒入丝网上方的油墨槽中，沿着丝网的一端均匀地刮过。

e. 用刮刀从一端向另一端均匀地刮过，使油墨通过丝网的孔洞印刷到基材上。

f. 刮刀刮过后，迅速将丝网抬起，避免油墨晕染。

g. 检查印刷效果，如有需要可进行二次印刷或修正。

4. 清洁维护a. 在印刷完成后，及时清洁丝网、刮刀和油墨槽，避免油墨干结。

b. 检查丝网是否有损坏，如有破损及时更换。

c. 定期检查丝印机的机械部件和电气设备，确保其正常运行。

四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、口罩和工作服。

2. 操作过程中应注意安全，避免发生意外事故。

3. 丝网和刮刀应定期清洗和更换，以保证印刷质量。

4. 油墨调配要按照比例和要求进行，避免浪费和影响印刷效果。

5. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和维护要点，及时处理常见故障。

五、总结本作业指导书详细介绍了丝印作业的步骤和要点，操作人员在进行丝印作业时应按照指导书的要求进行操作，以确保印刷质量和生产效率。

丝印刮刀(板)的选用

丝印刮刀（板）的选用在丝网印刷中，刮刀（板）起着使印料通过网版孔均匀地定量转移到承印物上的作用。

影响丝印效果的因素有：刮刀与丝网版构成的角度、压力、刮刀运动的速度、刃口形状、绷网的质量、印料(油墨)以及承印物的性能等有关。

刮刀的使用角度与印料的流出量有关，角度越小印料流出量就越多。

丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮刀，而选用刮刀又受下列因素影响；1．绷网的质量丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm的平方，涤纶8- 10kg／cm的平方，不锈钢10-13kg／cm的平方对于网版张力大的可选用硬度高的刮刀，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮刀，否则影响印料的透过量。

2．印料(油墨)的性能印料的酸碱性决定了对刮刀（板）的选用;刮板座不受印料的腐蚀。

要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮刀的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮刀长度相应要长点，印料硬度大刮刀硬度也需高。

3．承印物的性能在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。

应使用较软的刮刀。

反之则使用较硬的刮刀。

4．印刷的要求印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮刀。

5．印刷压力印刷压力大，不适宜使用太软的刮刀，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。

目前多数使用的刮刀有橡胶型刮刀和聚氨酯橡胶型刮板；橡胶刮刀是使用较普遍的一种刮刀，价格低廉。

其耐溶剂性与硬度成正比。

有些用户自己用耐酸橡皮，加工成的刮板存在着耐磨性差，刃口不够平直等缺点。

耐酸橡皮板的硬度比橡胶刮刀硬度低，适应了部分低硬度刮刀的需要。

聚氨酯橡胶具有高强度、高耐磨、耐矿物油及烷烃类溶剂、耐臭氧、耐低温和耐辐射等性能；在高硬度情况下仍有很高的回弹性。

氨酯橡胶的成型方式有浇注成型、固体成型，热塑成型三种。

国产刮刀系采用浇注成型。

按分子结构聚氨酯又分为；分配型和醚型两种。

酯型比醚型耐水性差而耐溶剂性好。