丝印刮胶的使用和选择
丝印刮胶的使用和选择.
丝印刮胶的使用和选择一、胶刮有四个作用1、能使油墨流过丝网。
2、能使网版与承印材料接触。
3、能保证丝网与承印和材料表面相适应。
4、能去掉网版上多余的油墨。
二、选择胶刮有两条标准1、胶刮硬度胶刮的硬度通常用肖氏硬度来表示,硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间,在网印行业这一范围也作为硬度衡量的标准。
胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减,保证了印刷质量的稳定性。
胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度,而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同,这一点可以在印刷时才表现出来。
胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式,并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨流过丝网版。
胶刮越软,胶刮与网版表面相适应性越好,所需要的印刷压力越小,则相反。
2、胶刮的切面形状胶刮的切面形状的指胶刮与网版接触一端的横切面的形状,这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。
不同的切面可以使油墨流过量多或少,从而影响印刷油墨层的厚度。
胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性,并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。
胶刮印刷端越锋利,油墨流过量越少,印刷图像的解像力越好,印刷清晰度越好,则会使印刷油墨层增厚。
三、怎样选择合适的胶刮胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端,在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。
胶刮的硬度或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。
也不是说,胶刮决定了印刷质量。
1、混合型胶刮具有坚实的支撑体,并且胶刮印刷端的硬度可以变化。
因为胶刮在印刷中会弯曲,这样降低了网版压力,与承印物材料表面接触面积加大,印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。
混合型胶刮是高速印刷机的理想选择,可以印刷平面玻璃,阻焊剂,使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。
有些印刷虽不需要这种混合型胶刮,但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加,选择适宜的胶刮非常必要。
2、平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷纺织品印刷。
这类刮胶与承印材料的适应能力适中,产生的压力最大,油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版,因此油墨过量最小,平口型刮胶是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。
丝网印刷课程设计报告及丝网印刷中常见问题及解答,刮斗的用途与涂布方法
1.刮斗的用途与涂布方法是什么 2.刮斗的主要技术规格及要求是什么
刮斗的用途与涂布方法是什么
• 刮斗是用来在丝网上涂布感光剂的工具，也称上网浆器。常用刮斗多 使用不锈钢材料制作，这种刮斗具有重量轻，使用轻便，耐腐蚀性强， 不易生锈，制作方便等特点。
• 刮斗有两种用途，一是涂布感光胶，二是用于封网。涂布感光胶时， 先将感光乳剂倒入刮斗内，一般倒入量不超过刮斗容量的1/2。在使 用时将绷好网的网框倾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光 乳剂的刮斗的刃口边呈水平状靠在网框的下端，再使刮斗稍向上倾斜 使感光剂与上网接触。而后作从下向上平稳的移动。为使感光膜与丝 网牢固结合。涂布是在网框内外两面刮涂。网框外面涂布次数多于外 面涂布次数。具体是操作方法是：刮涂一次，干涂一次。为了保证涂 膜厚度的均匀，每刮涂一次后，网框位置上下调换一次，依照这样的 操作方法循环往复，直至达到所需要的膜的厚度。Leabharlann 刮斗的主要技术规格及要求是什么
• 由前述可知，刮斗是涂布感光胶的重要工具，刮斗质量的好坏，直接 影响丝网印版的质量。应该注意的有以下几方面：首先是刮斗与丝网 接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。如果平 整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现 象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀。其次是要 求刃口边缘光滑，如果忽视这一点，在涂布时则会造成剐伤丝网的后 果。第三是由于绷好的丝网有一定购弹性，刮涂时容易出现膜的厚度 不均匀的现象，即：中间部位膜厚而四边膜薄。为避免出现这类问题， 通常制作刮板时使接触丝网的一边略呈一定购弧状，这样可以避免因 丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。第四是，在制作刮斗时尽量选用 不生绣、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。
丝印硅胶详细操作方法
丝印硅胶详细操作方法
丝印硅胶是一种用于丝印印刷的特殊胶料。
它可以在印刷时保护不需要印刷的部分，并且可以防止墨水从印刷屏幕中流出。
下面是丝印硅胶的详细操作方法：
材料准备：
- 丝印硅胶粉
- 搅拌机或混合器
- 硬化剂
- 搅拌器
- 量杯和计时器
- 硅胶刮板
- 线膜或者莫森网
- 洞口刮板
- 单色或多色印刷屏
- 加热器
操作步骤：
1. 根据需要的量，准确地测量出硅胶和硬化剂的比例。
一般来说，硅胶和硬化剂的比例为10:1或者5:1，视具体情况而定。
2. 将硅胶和硬化剂倒入搅拌器中，并用搅拌器将它们混合均匀。
一般来说，混合时间应该在3到5分钟。
3. 将混合好的硅胶倒入硅胶刮板中，用硅胶刮板将其平整地涂在印刷屏幕的表
面上。
注意，需要在屏幕上留出所需印刷图案的空白区域，同时确保硅胶涂层的厚度均匀。
4. 将线膜或莫森网紧贴在硅胶涂层上，并用洞口刮板将线膜或莫森网上的任何气泡或杂质排除掉。
5. 将印刷屏幕放在加热器中加热硅胶涂层，一般来说，需要加热2到3个小时以确保硅胶涂层完全干燥和固化。
6. 将硅胶涂层覆盖的印刷区域用遮光膜或者挡板保护起来。
7. 将印刷墨水涂在印刷屏幕上，用印刷刮板将墨水刮在印刷面上。
8. 完成印刷后，将印刷屏幕从加热器中取出，并使用清洁剂将硅胶涂层和墨水清洗干净。
注意，不要使用任何酸性清洁剂，以免损害硅胶涂层。
以上就是丝印硅胶的详细操作方法，希望对你有所帮助。
丝印感光胶使用方法
丝印感光胶使用方法
丝印感光胶是一种常用于丝印印刷的材料。
以下是使用丝印感光胶的一般步骤：
1. 准备工作：将要印刷的素材清洗干净，并确保表面没有灰尘或污垢。
2. 感光胶涂覆：使用刮刀或喷雾器将感光胶均匀涂覆在印刷区域上，确保胶层厚度均匀。
3. 预干燥：将涂覆好的感光胶在室温下放置一段时间，让其部分挥发，以达到适合曝光的状态。
4. 曝光：将准备好的图像或模板放置在感光胶上，并使用紫外线灯或曝光机照射。
曝光时间和曝光强度应根据感光胶的说明进行调整。
5. 后处理：曝光完成后，将感光胶放入水中浸泡，轻轻摇动，以去除未曝光的胶层。
然后用清水冲洗，彻底清除胶层表面污物。
6. 干燥：用吹风机或自然晾干感光胶，确保完全干燥后方可使用。
使用丝印感光胶时，要根据具体材料和要求进行实验和调整。
在进行大规模印刷前，建议进行小样品测试，以确保印刷效果和所需的质量。
丝网印刷中的刮板的选择
丝网印刷中的刮板的选择刮板是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承面上的一种工具，刮板由胶刮条和刮刀夹组合而成。
单面印制电路板各图形的网印刮板常用聚氨酯类胶刮，它的强度高，耐磨性及耐溶剂性非常好，厚度为8—750板的形状选用直角。
通常胶刮的硬度状况用颜色表示，随其硬度的增加颜色逐渐加深，目前市售多为进口材料，一般红色代表硬度60—650为软胶刮，适用于PCB阻焊图形和字符图形等的印刷;70—750中硬度胶刮，有的用绿色代表，有的用白色代表，多用于抗蚀图形和导电印料的印刷。
有针对性地选择合适硬度的刮板，有利于改善网印品质，如果选择不当，会造成印刷不良故障，譬如在PCB阻焊图形的印刷过程中选用了750以上硬度的刮板，当遇到导线间距较密集的电路图案时，此种硬度的刮板是较难将网版上的印料全部印到线路上的，有时为了能将网版上的印料完全印下，会加大印刷压力造成网版损坏或在刮板胶条上产生小缺口，在以后的印刷中，沿刮板的运动方向就会有条状痕迹。
安装刮板时，要选择平直无缺陷的胶刮条，刮板露出刮刀夹高度10—25mm,硬度越软露出得越少，使刮板硬一些，不容易弯曲。
如果使用气动网印刷PCB各图形，有些胶刮条镶进刮刀夹一部分高度后，露出外面胶条的高度超过了25mm以上，可根据刮板胶条的厚度，利用1mm或25mm，这样就不会在印刷中因施加压力于较软硬度的刮板上与承印面成面接触，致使印刷图像模糊不清，特别是在印刷PCB 阻焊盘置容易被侵蚀，油墨层增厚，影响了阻焊油墨的固化效果，同时较大程度地减少了刮板使用寿命。
刮板长度的选择应根据适用原则尽量短些，比网版上整幅图像长40—50mm，若太长，刮板刀端两边就会出现变形状态，在网印过程中自然会越来越弯曲不平，造成整个油墨涂层不均匀；若刮板过短，在印刷抗蚀图形时，图形两边易产生阴影现象，印刷阻焊图形及碳浆的绝缘层和保护层形时，两端会出现印料有时印不下来或边上的油墨层偏厚等现象。
另外，切好胶刮合适长度后要将边缘尖角用刀具割掉，并用砂纸打磨，使其变钝，以免把网版上涂布的感光胶膜或毛细感光软片表面刮出条痕，造成印刷过程漏墨现象发生。
丝印刮刀刮印角度的常识
丝印刮刀刮印角度的常识一、引言丝印刮刀是丝印印刷中常用的工具之一，刮刀的角度对印刷效果起着至关重要的作用。
本文将从刮刀的角度对丝印印刷的影响、选择合适的刮刀角度以及刮刀角度的调整等方面进行详细介绍。
二、刮刀角度对丝印印刷的影响刮刀角度是指刮刀与印刷模板之间的夹角，合适的刮刀角度可以保证墨料均匀地涂布在印刷模板上，从而获得清晰、稳定的印刷效果。
1. 刮刀角度过小当刮刀角度过小时，墨料无法充分涂布在印刷模板上，会导致印刷图案不完整、颜色不均匀，甚至出现漏印的情况。
此外，刮刀与模板之间的摩擦力会增大，容易造成模板损坏，影响印刷质量和刮刀的使用寿命。
2. 刮刀角度过大刮刀角度过大会导致墨料过度涂布在印刷模板上，造成印刷图案边缘模糊、墨料堆积等问题。
同时，刮刀与模板之间的摩擦力会减小，墨料无法充分地转移至印刷品上，影响印刷效果。
三、选择合适的刮刀角度选择适合的刮刀角度是确保印刷质量的关键。
具体选择哪种刮刀角度取决于印刷需求、墨料种类以及印刷模板的特性。
1. 平刮刀角度平刮刀角度是刮刀与印刷模板之间的夹角为90度。
适用于较粘性的墨料和较粗糙的印刷模板表面。
这种角度下，刮刀能够将墨料均匀地涂布在模板上，适用于印刷较大面积的图案。
2. 斜刮刀角度斜刮刀角度是指刮刀与印刷模板之间的夹角小于90度。
适用于较稀薄的墨料和较平整的印刷模板表面。
这种角度下，刮刀能够更好地控制墨料的涂布量，适用于印刷较细腻的图案。
四、刮刀角度的调整刮刀角度的调整可以通过改变刮刀的安装方式或使用不同角度的刮刀来实现。
1. 调整刮刀的安装方式刮刀的安装方式有直角固定、可调角度和可调高度等，通过调整安装方式可以改变刮刀与印刷模板之间的角度。
这种调整方式适用于需要频繁更换刮刀角度的印刷工艺。
2. 使用不同角度的刮刀根据印刷需求，选择不同角度的刮刀进行印刷。
市场上常见的刮刀角度有45度、60度和75度等，可以根据具体需求选择合适的刮刀角度。
这种调整方式适用于对刮刀角度要求较为固定的印刷工艺。
胶刮在PCB网印工序中的应用常识
胶刮在PCB网印工序中的应用常识
吴清波
【期刊名称】《印制电路信息》
【年(卷),期】2001(000)006
【摘要】@@ 1为胶刮正名rn在丝印过程中,胶刮(squeegee)是用来刮压网版上的印料,使之漏印在承印物上的一种胶制工具,它包刮胶(板)和刮柄两个部分.顾名思义,胶刮和刮胶是从属关系.因此,人们常把胶刮说成是刮胶是不正确的.在PCB网印过程中使用的是胶刮(也称刮刀),而不是单一的刮胶,单独的刮胶不匹配刮柄是很难完成丝印目的的.
【总页数】4页(P31-34)
【作者】吴清波
【作者单位】美亚科技
【正文语种】中文
【中图分类】TN41
【相关文献】
1.胶刮在玻璃网印中的选择及应用 [J], 丁国强
2.胶刮在玻璃网印中的选择及应用 [J], 丁国强
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4.胶刮在PCB丝印工序中的应用常识 [J], 吴清波
5.胶刮在PCB丝印工序中的应用常识 [J], 吴清波
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胶刮在丝印工序中的应用常识
胶刮在丝印工序中的应用常识美亚科技吴清波一，为胶刮正名在丝印过程中，胶刮（squeegee）是用来刮压网版上的印料，使之漏印在承印物上的一种胶制工具，它包刮胶和刮柄两个部分。
顾名思义，胶刮和刮胶是从属关系。
因此，人们常把胶刮说成是刮胶是不正确的。
在PCB丝印过程中使用的是胶刮（也称刮刀），而不是单一的刮胶，单独的刮胶不匹配刮柄是很难完成丝印目的的。
二，胶刮的制成基材组成胶刮的刮柄和刮胶通常选用以下基材：A:刮柄：有木柄和金属柄（如铝，不锈钢）等B:刮胶：有聚氨酯胶、丁睛基胶、奥通基胶、氯丁基胶、丙烯睛橡胶、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶等类型，但从各方面性能来看，多数PCB厂家采用聚氨酯胶刮。
因此，我们以下所提及的胶刮只囿于聚氨酯胶刮。
三，刮胶的成型方法根据调查，国内外生产厂家主要采取以下六种成型方式（尤以前三种成型方式为多）：1，喷射（热塑）成型法：原料在注射机内加热熔化，搅拌均匀后，注射入一个特定模具内冷却而成型2，辊压成型法：加热的物料在一个特定的设备内，通过一对热辊压延而成型3，浇注成型法：熔融的物料液体倒入一个特定的模胚，冷却而成型4，挤拉成型法：与注射法相似，熔料在机腔前段开始冷却，通过机口挤出，凭借外力拉出而成型5，模压成型法：物料在一个特定的模具内，通过上下加热、加压压制而成6，真空成型法：物料在一个特定的模具内，通过抽真空并冷却而成型四，胶刮的尺寸和物理指数聚氨酯刮胶是由二元或多元异氰酸酯（硬段分子）和二元或多元羟基化合物（软段分子）交联聚合而成的一种热塑性弹性体，其特征是主链上含有－N － C －O 基因ⅠⅡH O聚氨酯（Polyurethane）是聚氨基甲酸酯的简称，它在1937年由O.Bayer首次发现。
现在工业上大多用甲苯二异氰酸酯合成，其聚合后的分子结构模式如下：而最简单的聚氨酯是由二异氰酸酯和二元醇反应制取，其交联模式如下：聚氨酯合成的交联模式图聚氨酯软、硬段分子相结合的嵌连模式决定其即有一定的柔软性（弹性），又有一定的硬度。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作规程是指在制作丝印时需要遵循的一系列操作规范和流程。
丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
本文将从五个大点出发，详细阐述丝印操作规程的相关内容。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定印刷材料：选择适合丝印的材料，如丝网、丝印油墨等。
1.2 准备印刷设备：包括丝印机、刮刀、烘干设备等。
1.3 准备印刷图案：根据产品要求设计并制作好印刷图案。
2. 印刷前的准备2.1 清洁丝网：使用清洁剂和刷子清洗丝网，确保其表面干净无杂质。
2.2 调试印刷机：调整丝印机的速度、压力和刮刀角度等参数，确保印刷效果良好。
2.3 混合油墨：根据产品要求，将所需颜色的丝印油墨调配好。
3. 进行丝印印刷3.1 固定丝网：将清洁后的丝网固定在丝印机上，并调整好位置。
3.2 涂布油墨：在丝网上涂布油墨，然后用刮刀将油墨刮平。
3.3 进行印刷：将待印刷的物体放置在丝印机上，然后通过机械或手动操作将丝网压印在物体上。
4. 印刷后的处理4.1 清洗丝网：印刷完成后，及时清洗丝网，防止油墨干固。
4.2 烘干印刷品：使用烘干设备对印刷品进行烘干，确保油墨固化。
4.3 检查印刷质量：对印刷品进行检查，确保图案清晰、颜色鲜艳。
5. 安全注意事项5.1 使用个人防护装备：操作时应佩戴手套、口罩等个人防护装备，防止油墨对皮肤和呼吸系统的伤害。
5.2 防火防爆措施：丝印油墨易燃，操作过程中应注意防火防爆措施。
5.3 储存和处理废弃物：废弃的丝印油墨和清洗剂等应妥善储存和处理，防止对环境造成污染。
总结：细致遵循丝印操作规程对于保证印刷质量、提高工作效率至关重要。
在进行丝印操作前，需要进行准备工作，包括选择合适的印刷材料和设备，准备好印刷图案。
在进行实际印刷时，需要注意丝网的清洁和调试印刷机的参数，以及正确涂布油墨和进行印刷。
印刷后的处理包括清洗丝网、烘干印刷品和检查印刷质量。
同时，操作过程中需要注意安全事项，包括使用个人防护装备、防火防爆措施以及妥善处理废弃物。
印刷刮胶的选用
印刷刮胶的选用丝网印刷的刮板(刀)起着使印料通过网孔转移到承印物上的作用。
刮板在丝网印刷中，不论手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
为达到理想的丝印效果及精度，对于丝网印刷刮扳的选择、使用、维修、保养及对目前国内提供的刮板品种、规格、性能、特点作一些了解是有必要的。
一、影响刮扳选用的因素丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮板，而选用刮板又受下列因素影响；1．绷网的质量丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm的平方，涤纶8- 10kg／cm的平方，不锈钢10-13kg／cm的平方对于网版张力大的可选用硬度高的刮板，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮板，否则影响印料的透过量。
2．印料(油墨)的性能印料的酸碱性决定了对刮板(刀)的选用;刮板座不受印料的腐蚀。
要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮板的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮板长度相应要长点，印料硬度大刮板硬度也需高。
3．承印物的性能在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。
应使用较软的刮板。
反之则使用较硬的刮板。
4．印刷的要求印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮板。
5．印刷压力印刷压力大，不适宜使用太软的刮板，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。
二、刮板的选用1．刮板的作用刮板起着使印料通过肉版孔均匀地定量转移到承印物上的作用。
除了前面谈的外界影响因素外还同刮板与丝网版构成的角度、刮板运动的速度、刃口形状等有关。
手工操作时把刮板装在木质握柄或铝手柄上，而机械操作时则是把刮板用螺丝固定在刮板架上。
手工用刮板和机用刮板的形式基本相同，但因机型不同而有特定的板材和几何尺寸要求。
2．刮板的性能要求为了使印料按需要通过网孔转移到承印物上，要求刮板有较强的耐印料性、耐酸、耐碱、耐油性，具有较好的耐磨性，有一定的硬度、强度、回弹性、刃口平直，一定的长度、厚度。
刮板的选择及使用技巧
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0930丝网印刷作为四大传统印刷之一，在印刷包装行业扮演着重要的角色，特别是在市场经济高度发达的今天，市场对产品外包装的材质、形状、印刷质量等方面都有了更高的要求。
丝网印刷因其操作方便、适应性强、成本低、应用范围广等优势，在印刷市场中拥有极大的发展空间。
在丝网印刷中，油墨最终是通过刮刀及丝网版的相互作用转移到承印物表面，所以说无论是手工还是机械印刷，除了操作人员的经验及设备的精度外，刮板和丝网版也是影响丝网印刷产品的质量的重要因素。
结合丝网印刷的实际情况，刮板在选择和使用过程中都有着严格的要求。
丝网印刷的基本原理印刷就是将油墨转移到承印物表面的一个过程，在这里，丝网印刷就有一定的特殊性：制作好的丝网版其表面图文部分是镂空的；非图文部分的网孔被堵死。
在印刷时，油墨会转移到丝网版的一端，刮墨板在丝网版表面做往复运动，通过刮墨板的压力及移动将油墨通过图文区域漏下至承印物表面，刮墨板从丝网版的一端移动到另一端，完成一次印刷，之后刮墨板弹起回到原始位置，油墨也通过回墨板刮回初始位置，这就是一个完整的印刷过程。
刮板在丝网印刷中的作用无论在手工丝网还是丝网印刷过程中，刮板都起着重要的作用。
在丝网印刷中，刮板包括刮墨板和回墨板，在实际生产应用中，刮板主要是指刮墨板，其主要由刮板柄（架）、刮板胶条组成，根据丝网印刷的基本原理来分析，刮板主要有以下几个方面的作用：匀墨的作用丝网印刷过程中，油墨尽管具有一定的流动性，但其在丝网版上的铺展主要还是通过刮墨板的刮板的选择及使用技巧文 周广亮Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0931刮力使其从丝网版的一侧转移到另一侧，并在回墨板的作用下回至原处，便于下一次的印刷。
从这个角度来看，刮板在整个丝网印刷中具有匀墨的功能。
填墨的作用众所周知，丝网印刷的墨层厚度在传统印刷中是最大的，并且可以调节，范围从几十微米到几百微米都可以实现。
解析：丝印胶水的使用技术有哪些？
轮转胶印水墨平衡大家都知道就目前的现状而言，与印刷质量密切相关的，但同时又是最难控制的就是印刷的水墨平衡。
胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。
胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。
如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。
但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。
如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。
反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。
而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。
在实际印刷操作中，很多操作人员不注重水墨平衡，当水过大时，不是考虑收水，而是加大墨量，印一段时间，油墨乳化严重、造成粘脏，又加水，墨色自然暗淡无光，又加墨，这样形成恶性循环。
始终达不到比较好的水墨平衡状态，自然就印不出好的产品。
作为商业轮转机的水墨平衡主要应从以下几个方面着手控制：第一，何谓水墨。
胶印中使用润版液的目的主要是：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲水性；降低印版表面温度。
轮转机用水是由纯净水、润版液和酒精构成。
其中使用纯净水可避免润版水管壁生成藻类，造成阻塞。
酒精用量在8～11%。
胶刮在丝印工序中的应用常识
胶刮在丝印工序中的应用常识美亚科技吴清波一，为胶刮正名在丝印过程中，胶刮（squeegee）是用来刮压网版上的印料，使之漏印在承印物上的一种胶制工具，它包刮胶和刮柄两个部分。
顾名思义，胶刮和刮胶是从属关系。
因此，人们常把胶刮说成是刮胶是不正确的。
在PCB丝印过程中使用的是胶刮（也称刮刀），而不是单一的刮胶，单独的刮胶不匹配刮柄是很难完成丝印目的的。
二，胶刮的制成基材组成胶刮的刮柄和刮胶通常选用以下基材：A:刮柄：有木柄和金属柄（如铝，不锈钢）等B:刮胶：有聚氨酯胶、丁睛基胶、奥通基胶、氯丁基胶、丙烯睛橡胶、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶等类型，但从各方面性能来看，多数PCB厂家采用聚氨酯胶刮。
因此，我们以下所提及的胶刮只囿于聚氨酯胶刮。
三，刮胶的成型方法根据调查，国内外生产厂家主要采取以下六种成型方式（尤以前三种成型方式为多）：1，喷射（热塑）成型法：原料在注射机内加热熔化，搅拌均匀后，注射入一个特定模具内冷却而成型2，辊压成型法：加热的物料在一个特定的设备内，通过一对热辊压延而成型3，浇注成型法：熔融的物料液体倒入一个特定的模胚，冷却而成型4，挤拉成型法：与注射法相似，熔料在机腔前段开始冷却，通过机口挤出，凭借外力拉出而成型5，模压成型法：物料在一个特定的模具内，通过上下加热、加压压制而成6，真空成型法：物料在一个特定的模具内，通过抽真空并冷却而成型四，胶刮的尺寸和物理指数聚氨酯刮胶是由二元或多元异氰酸酯（硬段分子）和二元或多元羟基化合物（软段分子）交联聚合而成的一种热塑性弹性体，其特征是主链上含有－N － C －O 基因ⅠⅡH O聚氨酯（Polyurethane）是聚氨基甲酸酯的简称，它在1937年由O.Bayer首次发现。
现在工业上大多用甲苯二异氰酸酯合成，其聚合后的分子结构模式如下：而最简单的聚氨酯是由二异氰酸酯和二元醇反应制取，其交联模式如下：聚氨酯合成的交联模式图聚氨酯软、硬段分子相结合的嵌连模式决定其即有一定的柔软性（弹性），又有一定的硬度。
丝印操作规程
丝印操作规程标题：丝印操作规程引言概述：丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、汽车等行业。
为了确保印刷效果和生产效率，制定一套丝印操作规程是非常重要的。
一、准备工作1.1 确定印刷图案和颜色：在进行丝印之前，首先要明确印刷的图案和颜色，以便选择合适的丝网和油墨。
1.2 准备印刷设备：检查丝印机、丝网架、刮刀等设备是否完好，确保设备干净无杂质。
1.3 调试设备：进行设备的调试和校准，确保印刷效果准确。
二、制版和调色2.1 制作丝网：根据印刷图案的要求，选择合适的丝网规格和网眼大小，进行丝网的制作。
2.2 调配油墨：根据印刷颜色的要求，选择合适的油墨颜色和稠度，进行油墨的调配。
2.3 校色和调试：将调好的油墨涂抹在丝网上，进行校色和调试，确保印刷效果符合要求。
三、印刷操作3.1 清洁丝网：在开始印刷之前，要确保丝网干净无杂质，可以用清洁剂进行清洗。
3.2 上油墨和印刷：将调好的油墨涂抹在丝网上，用刮刀将油墨均匀地刮在印刷物上，进行印刷操作。
3.3 控制印刷质量：在印刷过程中，要不断检查印刷质量，及时调整印刷压力和速度，确保印刷效果良好。
四、清洁和保养4.1 清洁设备：在印刷结束后，及时清洁丝网、刮刀等设备，防止油墨干固影响下次印刷效果。
4.2 保养设备：定期检查和保养丝印设备，包括润滑轴承、更换磨损部件等，确保设备正常运转。
4.3 存放油墨和丝网：将未使用完的油墨密封保存，避免油墨干固；将清洁干净的丝网放置在干燥通风处，避免霉菌滋生。
五、质量控制和记录5.1 质量检验：对印刷品进行质量检验，包括颜色、清晰度、位置等，确保印刷效果符合要求。
5.2 记录数据：记录每次印刷的数据，包括印刷时间、油墨使用量、印刷质量等，为后续的质量分析和改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于浮现的不良品，要及时进行分析和处理，找出问题原因并进行改进，确保下次印刷质量提升。
结论：丝印操作规程是确保印刷质量和生产效率的重要保障，惟独严格按照规程操作，才干获得稳定的印刷效果和提高生产效率。
丝印刮刀(板)的选用
丝印刮刀（板）的选用在丝网印刷中，刮刀（板）起着使印料通过网版孔均匀地定量转移到承印物上的作用。
影响丝印效果的因素有：刮刀与丝网版构成的角度、压力、刮刀运动的速度、刃口形状、绷网的质量、印料(油墨)以及承印物的性能等有关。
刮刀的使用角度与印料的流出量有关，角度越小印料流出量就越多。
丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮刀，而选用刮刀又受下列因素影响；1．绷网的质量丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm的平方，涤纶8- 10kg／cm的平方，不锈钢10-13kg／cm的平方对于网版张力大的可选用硬度高的刮刀，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮刀，否则影响印料的透过量。
2．印料(油墨)的性能印料的酸碱性决定了对刮刀（板）的选用;刮板座不受印料的腐蚀。
要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮刀的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮刀长度相应要长点，印料硬度大刮刀硬度也需高。
3．承印物的性能在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。
应使用较软的刮刀。
反之则使用较硬的刮刀。
4．印刷的要求印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮刀。
5．印刷压力印刷压力大，不适宜使用太软的刮刀，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。
目前多数使用的刮刀有橡胶型刮刀和聚氨酯橡胶型刮板；橡胶刮刀是使用较普遍的一种刮刀，价格低廉。
其耐溶剂性与硬度成正比。
有些用户自己用耐酸橡皮，加工成的刮板存在着耐磨性差，刃口不够平直等缺点。
耐酸橡皮板的硬度比橡胶刮刀硬度低，适应了部分低硬度刮刀的需要。
聚氨酯橡胶具有高强度、高耐磨、耐矿物油及烷烃类溶剂、耐臭氧、耐低温和耐辐射等性能；在高硬度情况下仍有很高的回弹性。
氨酯橡胶的成型方式有浇注成型、固体成型，热塑成型三种。
国产刮刀系采用浇注成型。
按分子结构聚氨酯又分为；分配型和醚型两种。
酯型比醚型耐水性差而耐溶剂性好。
刮胶注意什么
刮胶注意什么刮胶是在施工过程中常用的一种工艺，用于去除墙体表面的不平整，使墙面更加光滑平整。
在进行刮胶施工时，需要注意以下几点：1. 施工前的准备工作：在进行刮胶施工前，需要对墙面进行清洁，清除墙面上的尘土、油污等。
同时，还需要检查墙面的基层是否存在松动、空鼓、开裂等问题，如果有必须进行修复和加固。
2. 墙面刮胶的材料选择：选择适当的刮胶材料是十分重要的，通常常用的材料有水泥或石膏刮胶。
水泥刮胶适用于对基层进行修补，而石膏刮胶则适用于整体施工。
3. 施工工具的使用：刮胶工具主要有刮刀、刮板、刮胶板等。
在使用刮胶工具时，需要注意选择适当的刮刀口宽度和刮板的柔韧度，以保证施工的效果。
同时，刮胶板也需要保持平整，以避免刮胶时出现不规则的痕迹。
4. 施工层厚度的控制：刮胶施工时应控制刮胶层的厚度，常用的标准是在2-3mm之间。
刮胶层过厚不容易干燥，容易出现开裂；而刮胶层过薄则容易出现不平整的情况，影响装饰效果。
因此，需要根据墙面的实际情况和所需效果来控制刮胶层的厚度。
5. 刮胶的施工工艺：刮胶施工时，可以采用不同的工艺来达到不同的效果。
常用的施工工艺有单刀平顶法、刮刀刮胶法、毛刷均匀法等。
具体选择何种施工工艺，需根据刮胶材料、墙面情况以及所需的装饰效果来决定。
在施工过程中，需要注意保持刮胶的力度和速度的一致性，以保证整个刮胶层的均匀性和一致性。
6. 刮胶后的养护：刮胶施工完成后，需要进行养护。
在刮胶后的24小时内，需要保持施工现场的湿度和温度适宜，并及时进行养护，避免刮胶层出现干裂。
同时，在刮胶完全干燥前，应避免墙面的撞击和刮擦，以免影响刮胶层的质量和平整度。
总的来说，刮胶是一项需要细致耐心的工艺，施工前需要做好准备工作，选择合适的刮胶材料和工具，掌握适当的施工工艺和刮胶层厚度，刮胶后进行养护。
只有在这些注意事项的前提下，才能确保刮胶施工的顺利进行和最终的装饰效果。
丝印工序具体操作及注意事项
2.2相机校准
2.2.3用同样的方法校准10号相机，点击confirm,再点击save。 到此，校准完毕。 2.2.4在上料台放上一假片并试印，试印成功后将刮刀和回墨 刀依次装上，到此，整个相机校准完毕。
监测左 边矫正 点
3网板清洗
3.3.2将被换下的旧网版置于垫有无尘布的桌面上，用铲子将 浆料铲入桶内，再用橡胶刮条刮干净。
4.6放片 用两指捏住电池片两侧，用另只手按停止键，等印刷后的行走臂出现空 挡时，按开始键并将捏住的电池片水平放在行走臂指定位置，抽检称重完成 。
5.丝网印刷换刮条作业
5.2卸除旧刮条 5.2.1左手握住刮刀，右手用螺丝刀将螺丝松动﹙如图1﹚。松动到1mm缝 隙 即可
→ →
5.2.2取下旧刮条 5.2.3取无尘布蘸取适量无水乙醇，沿刮刀内槽来回擦拭5次。用无尘 布的另一面擦拭3次.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ丝印原理
• 丝网印刷原理：
通过刮条挤压网版发生弹性形变后将浆料印刷在承印材料 上的一种印刷方式。
• 烧结原理：
干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机成分，使浆料与硅片 形成良好的欧姆接触。
丝印的工作流程及作用
• 丝网印刷的工作流程：
上料→背电极印刷→烘干→背电场印刷→烘干→正栅线印刷 →下料（烧结）。
• 丝网印刷三道的作用：
3.3.3用内六角扳手将网版框卸下，用蘸有酒精的无尘布擦拭干净 ，放于网版架上。
3网板清洗
3.3.4再用蘸有酒精的无尘布擦拭网版（图15），正反反复擦 拭干净，用肉眼观察印刷区域无浆料残留，证明此网版已擦拭干 净，到此整个清洗网版过程结束（图16）。后将洗好的网版放入 网版柜内或货架的指定位置备用。
烧结结果发白焦黄色青灰色判断热量不够热量过多热量较多最佳rs较大rsh较小可能过烧rs较小rsh较大最佳rs较大rsh较大浆料未烧透rs较小rsh较小烧过或边缘漏电pecvd酸洗扩散刻蚀丝网印刷及烧结测试分选第一道浆料是pv505是银浆使用前手动搅拌3分钟添加浆料每次100g第三道pv16c银浆使用时机搅2小时以上手动搅拌3分钟每次添加100g其中第一道的银含量小于第三道的银含量pv505rx8201pv16c烧结炉简介烘干区烧结区冷却区键盘程序界面1衬纸制作方法111左手捏住衬纸削右手用锉刀插入衬纸削旋转摩擦将衬纸削边缘打磨锋利如图
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丝印刮胶的使用和选择
一、胶刮有四个作用
1、能使油墨流过丝网。
2、能使网版与承印材料接触。
3、能保证丝网与承印和材料表面相适应。
4、能去掉网版上多余的油墨。
二、选择胶刮有两条标准
1、胶刮硬度
胶刮的硬度通常用肖氏硬度来表示，硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间，在网印行业这一范围也作为硬度衡量的标准。
胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。
胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度，而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点可以在印刷时才表现出来。
胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨流过丝网版。
胶刮越软，胶刮与网版表面相适应性越好，所需要的印刷压力越小，则相反。
2、胶刮的切面形状
胶刮的切面形状的指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。
不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。
胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。
胶刮印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好，则会使印刷油墨层增厚。
三、怎样选择合适的胶刮
胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端，在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。
胶刮的硬度或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。
也不是说，胶刮决定了印刷质量。
1、混合型胶刮具有坚实的支撑体，并且胶刮印刷端的硬度可以变化。
因为胶刮在印刷中会弯曲，这样降低了网版压力，与承印物材料表面接触面积加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。
混合型胶刮是高速印刷机的理想选择，可以印刷平面玻璃，阻焊剂，使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。
有些印刷虽不需要这种混合型胶刮，但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加，选择适宜的胶刮非常必要。
2、平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷纺织品印刷。
这类刮胶与承印材料的适应能力适中，产生的压力最大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版，因此油墨过量最小，平口型刮胶是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。
油墨墨层度越小，印刷图像越精细。
3、尖口型胶刮在印刷玻璃和塑胶瓶时可以很好地控制油墨流过量。
双钝型胶刮更能很好地控制印刷角度，尖口型胶刮也适于纺织品上精细印刷。
4、坡口型胶刮在容器印刷中使用。
与不规则物体表面的接触复合性尤其好，控制油墨流过量。
四、胶刮的硬度分三类
1、软性胶刮
一般在胶刮压力适中，丝网开孔大和油墨粘度低的条件下使用软胶刮，软胶刮是印刷不规则物体和不平印刷平台上印刷的最佳选择。
使用软胶刮印刷，油墨堆积量大，印刷图像精细度适中，一般用于大面积印刷及玻璃、陶瓷印刷。
2、中硬度胶刮
印刷压力大时，使用中硬度胶刮，任何目数的丝网和油墨都可以选择中硬度胶刮，进行印刷。
使有中硬度胶刮印刷，油墨堆积量好。
图像解像力好，适于各类承印材料印刷。
3、硬胶刮
当印刷压力最大时和油墨粘度很高时使用硬胶刮。
油墨堆积量小，图像解像力相当好，通常进行精细丝网印刷可以选择硬胶刮，它产生的油墨层很薄。
五、肖氏度与胶刮硬度的区分
1、55肖氏度至65肖氏度为软性胶刮。
2、65肖氏底至75肖氏度为中硬性胶刮。
3、75肖氏度至95肖氏度为硬性胶刮。
六、胶刮的修磨
胶刮印刷端由于经常与网版磨擦最终会发生受损变形。
利用磨刮机可以使胶刮边缘重新变得锋利。
我们在进行胶刮研磨时值得注意几点事项：
1）使用较细的砂轮研磨，以使胶刮材料在磨刮时损失量最小。
保证胶刮边缘的清洁，不沾污点，不融化，砂轮的旋转速度要低。
2）当需要很快磨损掉一大块胶刮材料进可以使用粗砂轮进行磨刮。
3）如果只需将胶刮磨光滑，则使用很细的砂纸就可以了。
4）当使用裁切刀将胶刮割掉一部分，需要重新打磨时一定要保证裁切后的胶刮清洁没有缺口。
5）胶刮印刷完洒马上进行磨刮，印刷后的胶刮要放置24小时待溶剂完全挥发掉以后再进行磨刮。
6）除了要保证胶刮边缘平直外，使胶刮的自由高度沿整个胶刮长度方向上都保持一致。
七、胶刮的保养储存
1）库存时胶刮应平放，不要打成卷放置。
2）打开整卷刮条后应放置24小时使刮条完成舒展平后再使用。
3）储藏没有卸掉手柄的胶刮时应使用刮条朝上，刮条不能接触任何物体。
4）储存胶刮的温度应在200C—250C的干燥环境下，远离油墨，因为胶刮能吸收空气中的水分和溶剂。
5）带有油墨的胶刮或手柄不能过夜储存。
6）胶刮不要在溶剂内长时间浸泡，虽然有的胶刮可以耐多种溶剂，但是长时间的浸泡会使胶刮暂时变形，失去弹性。
7）用完胶刮应立即冲洗，以避免油墨在胶刮早干燥。
清洗的胶刮手柄和刮条上不应残留有任何油墨的痕迹，否则胶刮再进行下一次印刷时将有印痕。
8）用柔软的布清洁胶刮，要顺着胶刮方向清洗，否则逆向清洁将损坏胶刮的印刷边缘。