常用金相试样化学腐蚀剂

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金相检测常用腐蚀液

腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。。擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈钢，铝，镍，铌，钛以及它们的合金。擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。通常在高倍率下检查时腐蚀应浅，在低倍率下检查，应深腐蚀，以获得比较好的图象反差。

90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3：硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。显示α晶界及组织。特别适于马氏体组织。最常用的是2%浓度的溶液，5%-10%适用于高合金钢（不能储存）侵蚀或擦拭试样，最长60秒。100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸：苦醇。建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。不能显示铁素体晶界。可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸：Vilella’s腐蚀剂，适用于铁素体-碳化物组织结构。获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。用于572-932 °

F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好，偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。显示不锈钢中组织的轮廓。非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。饱和苦味酸+少量润湿剂：Bechet和Beaujard’s腐蚀剂，多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。非常适合于马氏体和贝氏体钢。润湿剂可以使用，十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。一般在

20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。通常在室温下腐蚀。如果有挂灰，可轻抛去除。

金相腐蚀药水

电解腐蚀

若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。

三、常见化学侵蚀剂

成分工作条件用途111

硝酸1~5mL ，酒精100mL 几秒--1min 111碳钢、合金钢、铸铁

苦味酸4g ，酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织

盐酸5mL ，苦味酸1g ，酒精100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸15mL ，酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度

硫酸铜4g ，盐酸20mL ，水20mL 浸入法不锈钢，氮化层

苦味酸2g ，氢氧化钠25g ，水100mL 煮沸15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金

盐酸10mL ，硝酸3mL ，酒精100mL 2--10min 高速钢

苦味酸3~ 5g ，酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金

氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸10mL ，硝酸10mL < 70 ℃铜合金

盐酸2~5mL ，酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金

氯化铁5g ，盐酸50mL ，水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜

盐酸2mL ，水100mL 室温镁合金

硝酸10mL ，盐酸25mL ，水200mL > 1min 铅及铅锡合金

30%双氧水，20%氨水1：1混合5~6秒银及合金

浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点

硝酸酒精溶液硝酸2-4ml

酒精100ml

各种碳钢、铸铁等

苦味酸酒精溶液苦味酸4g

酒精100ml

金相显微镜试样的腐蚀5种方法及腐蚀剂

金相试样腐蚀5种方法及常用腐蚀剂全解析

金相组织反射能力差别必须至少为10%以上时，才能反射不同强度的光而被观察到，然而，抛光后的试样表面因为入射光线几乎均匀地被反射回来而不能显示金相组织。因此，为了看清楚，通常必须将组织造成反差。为得到这种反差，试样通常需要进行金相进行处理，常用的处理方法包括：化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、热腐蚀和薄膜干涉法。

1.化学浸蚀

18CrNiMo7-6钢，Beraha's 10/3浸蚀

纯金属及单相合金的化学浸蚀是一个化学溶解的过程。由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。

镁铝合金化学腐蚀

多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。另一种方法是薄膜染色法。此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。

2.电解浸蚀

409不锈钢，草酸电解腐蚀

化学浸蚀是无外电源作用的，而电解浸蚀则是将抛光试样浸入合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较小的直流电进行浸蚀。电解浸蚀工作电压和工作电流通常较小，工作电压一般在2~6V之间，工作电流约0.05~0.3A/cm2。电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等，这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织。

常用金相试样腐蚀剂

浸蚀剂名称成份

适用范围及使用要点硝酸2-4ml 酒精100ml 苦味酸4g 酒精100ml 盐酸5ml 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 奥氏体-铁素体不锈钢盐酸50ml 奥氏体不锈钢水100ml 硝酸10ml 奥氏体不锈钢盐酸30ml 高Cr Ni耐热钢

甘油30ml 盐酸10ml 硝酸3ml 酒精100ml 盐酸10ml 硝酸3ml 甲醇100ml 盐酸100ml 硫酸5ml 硫酸铜5g 氯化铁30g 氯化铜1g 氯化锡0.5g 盐酸50g 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 盐酸15ml 水100ml 氯化铜1g 氯化镁4g 盐酸2ml 酒精100ml 硫酸铜4g 盐酸20ml 水20ml 硫酸铜5g 盐酸50ml 水50ml 硫酸铜5g 盐酸100ml 硫酸5ml 硝酸30ml 盐酸15ml 重铬酸钾5g 酒精30ml

硫酸铜-盐酸溶液高温合金

盐酸-硫酸-硫酸铜溶液高温合金

复合试剂高温合金

氯化铁盐酸水溶液纯铜、黄铜及铜合金

绿化铜盐酸溶液灰铸铁共晶团

硫酸铜-盐酸溶液灰铸铁共晶团

硫酸铜盐酸溶液高温合金

氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织

苦味酸钠溶液区别渗碳体和磷化物

氯化铁盐酸水溶液

混合酸甘油溶液

王水酒精溶液18-8型奥氏体钢的δ相

三合一浸蚀液高速钢回火后晶粒

硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液

珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体

盐酸苦味酸

回火后马氏体或奥氏体晶粒

苦味酸1g 氯化高铁3g

A饱和的三氯化铁盐

酸溶液

B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液

氢氧化钾-铁氰化钾水

金相腐蚀原理

金相腐蚀是一种将金属试样浸泡在腐蚀试剂中，通过化学反应使金属表面发生变化的方法。金相腐蚀试验常用于金属材料的质量控制和性能评估。

金相腐蚀的原理主要涉及金属试样与腐蚀试剂之间的化学反应。金属试样表面的金属离子会与腐蚀试剂中的化学物质发生反应，形成各种化合物或溶解。这些反应可以根据试剂的成分和试验条件的不同而产生不同的腐蚀效果。

金相腐蚀试验常用的试剂有酸性溶液、碱性溶液和盐酸等。例如，盐酸可以与金属试样表面的氧化层发生反应，生成金属盐和水。酸性溶液中的氧化剂可以直接与金属表面发生反应，形成氧化物。而碱性溶液则可以溶解金属表面的氧化物，将金属试样表面还原为金属。

金相腐蚀试验时，常使用显微镜观察金属试样表面的形貌变化、孔洞、裂纹等微观结构的变化。通过观察这些微观结构的变化，可以评估金属材料的耐腐蚀性能和结构特征。

金相腐蚀试验可以帮助人们了解金属材料的腐蚀行为，评估其在特定环境下的抗腐蚀能力，为金属材料的选用和使用提供科学依据。此外，金相腐蚀还可以用于金属材料的缺陷检测和损伤分析，有助于改善金属制品的品质和性能。

金相腐蚀操作

介绍

金相腐蚀操作是一种用于制备金属试样的实验技术。金相腐蚀操作通过将金属试样暴露在特定环境中，使其发生化学反应并改变其表面形态和性质。这种操作可以在金属材料的研究和分析中起到重要的作用。

操作步骤

金相腐蚀操作通常包括以下几个步骤：

1. 试样选择

选择合适的金属试样是金相腐蚀操作的第一步。试样的选择应根据研究目的和所需分析内容来确定。常见的金属试样有铁、铜、铝等。

2. 清洗和准备试样

在进行金相腐蚀操作之前，必须对金属试样进行清洗和准备。这包括去除试样表面的污垢和氧化物，以确保试样的纯净度和表面光洁度。常见的清洗方法包括超声波清洗和酸洗等。

3. 腐蚀液的选择

选择合适的腐蚀液是金相腐蚀操作的关键步骤。腐蚀液的选择应根据试样的材料和研究目的来确定。常用的腐蚀液有酸性腐蚀液、碱性腐蚀液和复合腐蚀液等。

4. 腐蚀条件的控制

腐蚀条件的控制对于金相腐蚀操作的成功和准确性至关重要。腐蚀条件包括温度、腐蚀液浓度、腐蚀时间等。这些条件的选择应根据试样和研究目的来确定，并进行精确的控制。

5. 腐蚀过程观察与记录

在金相腐蚀操作过程中，需要对试样的腐蚀过程进行观察和记录。观察可以通过金相显微镜等设备进行，记录可以使用照片、视频或文字描述等方式进行。

6. 停止腐蚀和处理试样

当试样达到预期的腐蚀状态时，需要停止腐蚀并对试样进行处理。处理方法可能包括清洗、干燥、抛光等，以便进行后续的分析和观察。

实际应用

金相腐蚀操作广泛应用于材料科学、金属工艺和研究等领域。以下是金相腐蚀操作的一些实际应用：

1. 材料分析

金相腐蚀操作可以用于材料的分析和检测。通过观察试样的腐蚀形态和表面结构，可以推断材料的组成、晶格结构和相变等信息。

铝合金金相腐蚀液配方

一种经典的铝合金金相腐蚀液配方包含以下几种化学物质：

1.硝酸铜（Cu(NO3)2）：硝酸铜是腐蚀液中的主要成分，可以有效腐蚀铝合金材料，显出不同的组织结构。

2.硝酸铬（Cr(NO3)3）：硝酸铬是常用的添加剂，能够使腐蚀液的腐蚀速度更均匀，得到更清晰的组织结构。

3.硝酸钠（NaNO3）：硝酸钠是调节腐蚀液酸碱性的成分，可以使腐蚀液保持适宜的酸碱平衡，提高腐蚀效果。

4.水：水是腐蚀液中的稀释剂，用于调节腐蚀液的浓度，使其能够适应不同材料的需求。

-硝酸铜：60g

-硝酸铬：3g

-硝酸钠：10g

- 水：927ml

配制方法如下：

1.在一个玻璃容器中，先加入适量的水，再逐渐加入硝酸铜、硝酸铬和硝酸钠，充分搅拌溶解。

2.继续加入适量的水，使总体积达到1L，并充分搅拌均匀。

3.将配制好的腐蚀液过滤，去除其中的杂质，使腐蚀液更加纯净。

4.配置好的铝合金金相腐蚀液可以使用基于金相试验的不同方法进行使用和操作。

需要注意的是，铝合金金相腐蚀液属于腐蚀剂，具有一定的腐蚀性，操作时需要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。此外，腐蚀液在使用过程中可能会变色或产生沉淀，这不会影响腐蚀效果，可以使用之前轻轻搅拌即可。

金相组织腐蚀显示参考幻灯片

常用金相腐蚀剂
用2-3% nital 腐蚀珠光体时,由于对不同取向的珠光体领域敏感,因此会产生灰度范围很大的反差,有的呈浅灰色, 有的呈暗黑色,甚至有时前者会被误认为是铁素体.但是在粗珠光体或高放大倍数的细珠光体中,铁素体和渗碳体的光亮程度相近,只是前者为连续的相,后者则为不连续的相.用4% picral 腐蚀珠光体时,铁素体的溶解均匀而缓慢,但是比渗碳体快,从而使渗碳体凸起. 当珠光体的片层间距小,放大倍数较低时,由于光线的散射,使得珠光体呈暗黑色而像是一个相.
常用金相腐蚀剂
钢铁金相试样最常使用的化学腐蚀剂是硝酸酒精溶液(nital)和苦味酸酒精溶液 (picral)。
腐蚀剂选用与金相组织实例
0.15C-0.52Cr-0.32Cu-1.05Mn-0.22Si-0.6V 热轧钢板 4% 苦味酸酒精溶液, 2% 硝酸酒精溶液腐蚀铁素体与珠光体的带状组织 (中等程度)
异种钢焊接金相组织
T91与12Cr1MoVG对接焊
回火贝氏体
回火索氏体
腐蚀剂选用与金相组织实例
球墨铸铁等温淬火 Beraha CdS 试剂染色腐蚀偏振光照明加灵敏色片球状石墨, 贝氏体 (蓝色及棕色), 残余奥氏体 (白色).
腐蚀剂选用与金相组织实例
不锈钢 (Fe - >0.15% C - >0.15% S – 13% Cr)

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

常用的蚀刻液有哪些

①蚀刻铝板

三氯化铁液波美度为 36～42， 3份硫酸铜波美度为16， 7份

二者混合后用水调到波美度16～18。

②黄铜板

三氯化铁波美度为36～38

③不锈钢板

(a)三氯化铁波美度为38～42

(b)二氯化铜 200g/L 盐酸200mL/L

(用双氧水再生)

④钛金板

电解蚀刻(盐水为电解液)

或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

常用的蚀刻液有哪些?

①蚀刻铝板

三氯化铁液波美度为 36～42， 3份

硫酸铜波美度为16， 7份

二者混合后用水调到波美度16～18。

②黄铜板

三氯化铁波美度为36～38

③不锈钢板

(a)三氯化铁波美度为38～42

(b)二氯化铜 200g/L 盐酸200mL/L

(用双氧水再生)

④钛金板

电解蚀刻(盐水为电解液)

或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。

常用金相试样化学腐蚀剂

浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点

硝酸酒精溶液硝酸2-4ml

酒精100ml

各种碳钢、铸铁等

苦味酸酒精溶液苦味酸4g

酒精100ml

珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳

体

盐酸苦味酸盐酸5ml

苦味酸1g

水100ml

回火后马氏体或奥氏体晶粒

氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g

盐酸50ml

水100ml

奥氏体-铁素体不锈钢

奥氏体不锈钢

混合酸甘油溶液硝酸10ml

盐酸30ml

甘油30ml

奥氏体不锈钢

高Cr Ni耐热钢

王水酒精溶液盐酸10ml

硝酸3ml

酒精100ml

18-8型奥氏体钢的δ相

三合一浸蚀液盐酸10ml

硝酸3ml

甲醇100ml

高速钢回火后晶粒

硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml

硫酸5ml

硫酸铜5g

高温合金

氯化铁溶液氯化铁30g

氯化铜1g

氯化锡0.5g

盐酸50g

铸铁磷的偏析与枝晶组织

苦味酸钠溶液苦味酸1g

水100ml

区别渗碳体和磷化物

氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g

盐酸15ml

水100ml

纯铜、黄铜及铜合金

绿化铜盐酸溶液氯化铜1g

氯化镁4g

盐酸2ml

灰铸铁共晶团

酒精100ml

硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g

盐酸20ml

水20ml

灰铸铁共晶团

硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g

盐酸50ml

水50ml

高温合金

盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜5g

盐酸100ml

硫酸5ml

高温合金

复合试剂硝酸30ml

盐酸15ml

重铬酸钾5g

酒精30ml

苦味酸1g

氯化高铁3g

高温合金

硬质合金试剂A饱和的三氯化铁

盐酸溶液

B新配置的20%氢氧

化钾水溶液+20%铁

氰化钾水溶液

硬质合金先在A试剂中浸蚀

1min，然后在B试剂中浸蚀3min，

WC相（灰白色），TiC-WC相(黄

金相化学腐蚀的操作方法

金相化学腐蚀指的是使用化学方法对金属材料进行腐蚀，以便观察、分析或检测其组织、缺陷等特性。下面是一般的金相化学腐蚀的操作方法：

1. 准备试样：根据需要观察的特性选择合适的金属试样，并进行必要的打磨、抛光或清洗处理，以使试样表面光滑、干净。

2. 选择腐蚀试剂：根据研究对象和目的选择合适的化学试剂，常见的金相腐蚀试剂包括酸性溶液（如硝酸、硫酸、盐酸等），碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化铜等），过氧化物溶液等。

3. 进行腐蚀：将试样浸入腐蚀试剂中，可以选择用玻璃容器、石英容器或塑料容器作为腐蚀槽。控制腐蚀时间和温度，不同试剂和试样可能需要不同腐蚀时间和温度，通常需要进行试验确定。

4. 停止腐蚀：根据需要，可以通过改变试样与试剂的接触方式、冲洗试样等方法来停止腐蚀。

5. 清洗试样：使用去离子水或其他清洗剂对试样进行彻底清洗，去除残留的试剂。

6. 观察和分析：将腐蚀后的试样取出，可以进行光学显微镜、扫描电子显微镜

等试验设备观察，分析试样的组织、缺陷或其他特性。

需要注意的是，金相化学腐蚀涉及到化学试剂的使用，操作时应注意安全，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保实验过程安全。同时，保护环境，正确处理产生的废液和废品。

金相腐蚀钛合金keller试剂成分

金相腐蚀钛合金Keller试剂成分

金相腐蚀钛合金的Keller试剂是一种常用于金相显微分析的试剂，用于显现和研究材料的组织结构。以下是金相腐蚀钛合金Keller试剂的主要成分：

1. 硝酸（HNO3）：

硝酸是Keller试剂的主要成分之一，它具有强氧化性和腐蚀性，可以与钛合金发生化学反应，显现出材料的组织结构。

2. 氢氟酸（HF）：

氢氟酸是Keller试剂的另一个重要成分，它是一种强酸，能够与钛合金发生反应，增强腐蚀效果，帮助显现出材料的细节。

3. 乙醇（C2H5OH）：

乙醇是Keller试剂中的溶剂成分，用于稀释硝酸和氢氟酸，调整试剂的浓度和性质，使其适用于不同材料的腐蚀显微分析。

4. 水（H2O）：

水是Keller试剂的稀释剂，用于稀释硝酸和氢氟酸，降低试剂的浓度，调节试剂的活性和腐蚀效果，以避免过度腐蚀。

需要注意的是，Keller试剂是一种具有剧烈腐蚀性的试剂，使用时必须严格按照安全操作规程进行，避免接触皮肤和眼睛。在使用时应在通风良好的实验室环境下操作，并佩戴适当的个人防护装备。

以上是金相腐蚀钛合金Keller试剂的主要成分，通过合理使用该试剂，可以获得清晰的显微结构图像，有助于钛合金的材料分析和质量控制工作。

铜合金金相腐蚀剂

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电解腐蚀

若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。

三、常见化学侵蚀剂

成分工作条件用途

硝酸1~5mL ，酒精100mL 几秒--1min 碳钢、合金钢、铸铁

苦味酸4g ，酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织

盐酸5mL ，苦味酸1g ，酒精100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸15mL ，酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度

硫酸铜4g ，盐酸20mL ，水20mL 浸入法不锈钢，氮化层

苦味酸2g ，氢氧化钠25g ，水100mL 煮沸15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金

盐酸10mL ，硝酸3mL ，酒精100mL 2--10min 高速钢

苦味酸3~ 5g ，酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金

氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸10mL ，硝酸10mL < 70 ℃铜合金

盐酸2~5mL ，酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金

氯化铁5g ，盐酸50mL ，水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜

盐酸2mL ，水100mL 室温镁合金

硝酸10mL ，盐酸25mL ，水200mL > 1min 铅及铅锡合金

30%双氧水，20%氨水1：1混合5~6秒银及合金

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

常用的蚀刻液有哪些?

①蚀刻铝板

三氯化铁液波美度为36～42，3份

硫酸铜波美度为16，7份

二者混合后用水调到波美度16～18。

②黄铜板

三氯化铁波美度为36～38

③不锈钢板

(a)三氯化铁波美度为38～42

(b)二氯化铜200 盐酸200

(用双氧水再生)

④钛金板

电解蚀刻(盐水为电解液)

或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。

金相制备常用侵蚀剂的作用

硫酸

室温下，硫酸溶液对金属氧化物的溶解能力较弱，提高溶液浓度，也不能显著提高硫酸的浸蚀能力，且其浓度达到40%以上时，对氧化皮几乎不溶解。因此，硫酸浸蚀液的浓度，钢铁件一般控制在10%～20%（体积比），最适宜浓度为25%（重量）。提高温度，可以大大提高硫酸溶液的浸蚀能力，因其不易挥发，宜于加热操作，热硫酸对钢铁基体浸蚀能力较强，对氧化皮有较大地剥落作用，但温度也不能过高，过高时容易腐蚀钢铁基体，并引起基体氢脆，故一般加热到50～60℃，不宜超过75℃，而且还要加入适当的缓蚀剂。

浸蚀过程中累积的铁盐能显著降低硫酸溶液的浸蚀能力，减缓浸蚀速度并使浸蚀后的零件表面残渣增加，质量降低，因此，硫酸溶液中的铁含量一般不应大于60g/L，当铁含量超过80g/L、硫酸亚铁超过215g/L时，应更换浸蚀液。

硫酸溶液广泛用于钢铁、铜和黄铜零件的浸蚀。浓硫酸与硝酸混合使用，可以提高光泽浸蚀的质量，并能减缓硝酸对铜、铁基体的腐蚀速度。硫酸与铬酸及重铬酸盐一起使用，可作为铝制品的去氧剂和去挂灰剂。硫酸与氢氟酸、硝酸或二者之一混合，可用于不锈钢去除氧化皮。硫酸阳极浸蚀是钢铁去除氧化皮和挂灰的有效方法。

盐酸

常温下，盐酸对金属氧化物具有较强的化学溶解作用，能有效地浸蚀多种金属。但在室温下对钢铁基体的溶解却比较缓慢，因此，使用盐酸浸蚀钢铁零件不易发生过腐蚀和氢脆现象，浸蚀后的零件表面残渣也较少，质量较高。盐酸的去锈能力几乎与浓度成正比，但如果浓度高达20%以上时，基体的溶解速度比氧化物的溶解速度要大得多，因此，生产上很少使用浓盐酸，其适宜浓度一般在20%～80%（体积比）的范围内。在浓度、温度相同时，盐酸的浸蚀速度比硫酸快1.5～2 倍。