工作危害分析法.ppt
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工作危害分析方法和安全检查表分析法
（3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本 系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；
（4）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个 分析潜在的危险因素； （5）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故 教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照 一定的要求列出表格。
的、并且对工艺过程、机械ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备和作业情况熟悉的人员，事先对 检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要
点并编制成表，以便进行检查或评审 。
安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操
作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检
查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
工作危害分析（JHA）
第一步：选定作业活动。 第二步：分解工作步骤。
把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什 么、其次做什么等等， 用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如 何做； 班组集体讨论。
安全检查表分析（SCL）
是基于经验的方法 安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验
3
安全检查表编制依据
有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料
研究成果,同行业检查表等
4
安全检查（SCL）分析记录表
单位： 区域/工艺过程： 分析人员：
装置/设备/设施： 日期：
5
在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要 求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2
安全检查表的编制程序
（1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性 的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的 各方面人员； （2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布 置和已有的安全卫生设施；
工作危害分析
必须要做JHA举例
• 硝化岗位，滴加硝酸管道堵塞以后疏通过 程；
• 氯化岗位，更换氯气钢瓶钢瓶； • 重氮化岗位，亚硝酸钠（强氧化剂）投料； • 磺化岗位，甲基磺酰氯（剧毒品）投料； • 维修工岗位：电焊、切割、拆除电源、接
入电源。
a
7
JHA分析的主要步骤
• （1） 确定（或选择）待分析的作业； • （2） 将作业划分为一系列的步骤； • （3） 辨识每一步骤的潜在危害； • （4） 确定相应的预防措施。
而可能有较高的风险a。
5
岗位上作业活动情况
• 作业活动的划分可以按生产流程的阶段、 地理区域、装置、作业任务、生产阶段划 分，或者将以上方法结合起来进行划分。 如：开车、停车、设备检修、突然断电、 断水、停仪表气源、机泵跳闸、正常操作、 物料搬运、药剂配制、取样分析、进入受 限空间作业、储罐内a部清洗作业、吊装、 6
响人的身体健康，导致疾病，或者对物造
成慢性损害的因素。a
12
危害辨识
所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但 从本质上讲，之所以能造成危险、危害后 果（伤亡事故、损害人身健康和物的损坏 等）均可归结为存在能量、有害物质和能 量、有害物质失去控制两方面因素的综合 作用，并导致能量的意外释放或有害物质 泄漏、散发的结果。a故存在能量、有害物 13
• 识别每一步骤的主要危险因素以及可能导 致的危害后果；
• 识别现有安全控制措施；
• 进行风险评价；
• 进一步的改进措施。a
11
危害辨识
危险有害因素：指可对人造成伤亡、影响人 的身体健康甚至导致疾病的因素。
危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。
危险因素是指能对人造成伤亡或者对物造
成突发性损害的因素；有害因素是指能影
工作危害分析法(JHA)
工作危害分析（JHA）评价记录专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析（JHA）评价记录专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析（JHA）评价记录专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析（JHA）评价记录专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析（JHA）评价记录专业知识整理分享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析法
进行文献检索
通过互联网、图书馆等渠道检索相关文献资料，获取同行业 或类似作业环境的危险源信息和经验。
危险源辨识
列出潜在危害因素
根据现场调查和资料收集的结果，列出作业过程中潜在的危害因素。
进行风险评估
针对每个潜在危害因素，评估其发生事故的风险程度和可能造成的后果。
风险评估
评估风险程度
根据危险源辨识的结果，对每个潜在危害因素进行风险评估，确定其风险程度。
法律法规的要求
• 在我国，工作危害分析法被广泛应用于职业健康安全管理领域。国家 相关法律法规明确要求企业在开展职业健康安全管理工作中，应当对 工作场所进行危害因素检测和评价，并对可能产生的职业病危害因素 进行分析和控制。工作危害分析法的应用符合国家法律法规的要求， 也有助于企业提高职业健康安全管理水平。
工作危害分析法
xx年xx月xx日
目录
• 定义和目的 • 分析步骤 • 注意事项 • 应用和发展
01
定义和目的
定义
定义1
工作危害分析法是一种系统的方法，用于识别、评估和消除工作过程中可能存在的职业病危害因素。
定义2
它通过分析工作流程、工作环境、设备、材料等方面，找出潜在的健康和安全风险，并采取相应的预防措施。
目的
目的1
工作危害分析法旨在减少员工暴露于危险环境的机会，保护员工的身体健康 和生命安全。
目的2
通过识别和评估危害因素，企业可以采取必要的预防和控制措施，降低或消 除职业病的发生率，提高员工的生产效率和健康水平。
应用范围
应用范围1
工作危害分析法适用于各种行业 和领域，如制造业、服务业、建 筑业等。
发展方向和前景
• 随着科技的进步和社会的发展，工作危害分析法将会不断完善和改进，并被更广泛地应用于各个领域。未 来，工作危害分析法将与人工智能、大数据等先进技术相结合，实现更加智能化、高效化的分析和管理。 此外，随着人们对职业健康安全的重视程度不断提高，工作危害分析法将会更加注重预防和改善，以更好 地保障员工的健康和安全。
通过互联网、图书馆等渠道检索相关文献资料，获取同行业 或类似作业环境的危险源信息和经验。
危险源辨识
列出潜在危害因素
根据现场调查和资料收集的结果，列出作业过程中潜在的危害因素。
进行风险评估
针对每个潜在危害因素，评估其发生事故的风险程度和可能造成的后果。
风险评估
评估风险程度
根据危险源辨识的结果，对每个潜在危害因素进行风险评估，确定其风险程度。
法律法规的要求
• 在我国，工作危害分析法被广泛应用于职业健康安全管理领域。国家 相关法律法规明确要求企业在开展职业健康安全管理工作中，应当对 工作场所进行危害因素检测和评价，并对可能产生的职业病危害因素 进行分析和控制。工作危害分析法的应用符合国家法律法规的要求， 也有助于企业提高职业健康安全管理水平。
工作危害分析法
xx年xx月xx日
目录
• 定义和目的 • 分析步骤 • 注意事项 • 应用和发展
01
定义和目的
定义
定义1
工作危害分析法是一种系统的方法，用于识别、评估和消除工作过程中可能存在的职业病危害因素。
定义2
它通过分析工作流程、工作环境、设备、材料等方面，找出潜在的健康和安全风险，并采取相应的预防措施。
目的
目的1
工作危害分析法旨在减少员工暴露于危险环境的机会，保护员工的身体健康 和生命安全。
目的2
通过识别和评估危害因素，企业可以采取必要的预防和控制措施，降低或消 除职业病的发生率，提高员工的生产效率和健康水平。
应用范围
应用范围1
工作危害分析法适用于各种行业 和领域，如制造业、服务业、建 筑业等。
发展方向和前景
• 随着科技的进步和社会的发展，工作危害分析法将会不断完善和改进，并被更广泛地应用于各个领域。未 来，工作危害分析法将与人工智能、大数据等先进技术相结合，实现更加智能化、高效化的分析和管理。 此外，随着人们对职业健康安全的重视程度不断提高，工作危害分析法将会更加注重预防和改善，以更好 地保障员工的健康和安全。
HAZOP危害分析方法ppt课件
3
精选版课件ppt
什么是HAZOP
HAZOP——Hazard and Operability Study Hazard——危害 Operability——可操作性 Study——分析,研究 HAZOP——危害与可操作性分析
4
精选版课件ppt
HAZOP定义
HAZOP方法系统地审视假如偏离预定设计条件和工艺 条件所产生的影响。对每项工作参数应用引导词产生有意 义的偏差，评价其安全后果。
议
报警、改变操作步骤的顺序）的建议
11
基本概念和术语
精选版课件ppt
HAZOP分析引导词及其意义：
引导词
意义
NONE（空白）
设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流 量．无催化剂
MORE（过量）
同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等 数值偏高
LESS（减量）
同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等 数值偏低
在研究过程中应保证HAZOP小组成员不变。
22
精选版课件ppt
分析准备
5、安排会议次数和时间
每张PID图大概平均需1-2天。
每次会议持续时间不要超过4～6小时（最好安排在上午），而且分析会议应 连续举行。 最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后，会议组作适 当修整，再进行下一区域的分析讨论。 对于大型装置或工艺过程，可以考虑组成多个分析组同时进行，由某个分析 组的组织者担任协调员，协调员首先将过程分成相对独立的若干部分，然后 分配给各个组去完成。
——摘自《杜邦工艺危害分析（学员手册）》
5
精选版课件ppt
HAZOP定义
HAZOP分析是一个详细的危险与可操作性问题的辨识 过程，由一个小组执行。HAZOP处理对设计目的的潜在偏 离的辨识，对偏离原因的检查和对偏离后果的评估。
精选版课件ppt
什么是HAZOP
HAZOP——Hazard and Operability Study Hazard——危害 Operability——可操作性 Study——分析,研究 HAZOP——危害与可操作性分析
4
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HAZOP定义
HAZOP方法系统地审视假如偏离预定设计条件和工艺 条件所产生的影响。对每项工作参数应用引导词产生有意 义的偏差，评价其安全后果。
议
报警、改变操作步骤的顺序）的建议
11
基本概念和术语
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HAZOP分析引导词及其意义：
引导词
意义
NONE（空白）
设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流 量．无催化剂
MORE（过量）
同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等 数值偏高
LESS（减量）
同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等 数值偏低
在研究过程中应保证HAZOP小组成员不变。
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分析准备
5、安排会议次数和时间
每张PID图大概平均需1-2天。
每次会议持续时间不要超过4～6小时（最好安排在上午），而且分析会议应 连续举行。 最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后，会议组作适 当修整，再进行下一区域的分析讨论。 对于大型装置或工艺过程，可以考虑组成多个分析组同时进行，由某个分析 组的组织者担任协调员，协调员首先将过程分成相对独立的若干部分，然后 分配给各个组去完成。
——摘自《杜邦工艺危害分析（学员手册）》
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HAZOP定义
HAZOP分析是一个详细的危险与可操作性问题的辨识 过程，由一个小组执行。HAZOP处理对设计目的的潜在偏 离的辨识，对偏离原因的检查和对偏离后果的评估。
JHA工作危害分析ppt课件
SOP一般是一大串优先顺序 很明确的动作集合
JSA目标更专一，考虑的就 是人在工作过程中会受到的 伤害，如何减少伤害
必须按照这个优先顺序操作， 综合考虑了品质，安全，效 率
范围很广，可以是任何与人 相关的工作，可以把SOP拆 分成若干项工作进行安全分
析。
灵活性强，可以涵盖SOP涉 及不到的工作领域。
13
老鼠吃奶酪
14
HSE 管理四大工具
工作安全分析 JSA OR JHA
稽核 （Safety Audit）
事故调查分析
15
HSE管理体系 自我评估
风险评估和HSE管理体系
16
为什么要做要做JSA?
没有风险评估的后果
识别已经存在的危害 识别可能的潜在危害 确定整改行动的先后次序 消除或降低危害的影响 提高员工对危害及其后果的认识
JSA把一项作业分成几个步骤，识别每 个步骤中可能发生的问题与风险，进而 找到控制风险的措施。
JHA（ Job Hazard Analysis)工作危害分 析, TRA（Task Risk Assessment)任务风 险分析 含义基本相同
12
JSA与SOP的区别
比较JSA和SOP（标准操作规程）
24
危险物质
• 危险物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代 谢功能、破坏设备和物品的效能，也是第一类危险源。 • 危险物质类型 有毒物质 腐蚀性物质 有害粉尘 窒息性气体 其他
25
第二类危 险源
第二类危险源定义：为了保证第一类 危险源的安全运转，必须采取措施约束、 限制能量或危险物质。而把导致能量和危 险物质的约束、限制措施破坏或失效的各 种不安全因素称为 “第二类危险源”
工作危害分析法
轻工纺织
针对纺织、印染、皮革等行业 的生产过程进行危害分析，研 究原料、半成品和成品等对人 体的危害，以及生产设备、工
艺流程的安全性。
医疗领域
01
02
03
职业病危害分析
针对医疗行业中的职业病 危害进行分析，包括化学 物质、物理因素、生物因 素等对医务人员的危害。
医疗器械风险评估
分析医疗器械使用过程中 可能存在的风险，如手术 操作、消毒过程、药品使 用等。
定义
安全检查表法是一种以表格形 式系统地列举检查项目，通过 检查、评审活动或系统运行状 况，识别潜在的危害因素并评
估风险等级的方法。
应用范围
适用于各类系统、设备、设施 、场所等的危害因素识别和风
险评估。
步骤
制定安全检查表，确定检查对 象、检查项目、检查标准，记
录检查结果并汇总分析。
事故树分析法
定义
事件树分析法
定义
事件树分析法是一种通过分析 事件发生的原因、过程和结果 ，绘制事件树图谱，找出可能 导致事件发生的因素及其相互
关联的方法。
应用范围
适用于对事件进行全面分析， 识别导致事件发生的因素及其 相互关联，预防类似事件再次
发生。
步骤
确定分析对象，收集相关资料 ，分析事件发生的过程、结果 ，绘制事件树图，对事件树进
育等。
它可用于评估新工作、新工艺 、新设备或新材料引入所带来 的潜在风险，以及现有工作过 程中可能存在的潜在风险。
工作危害分析也可用于评估特 定工作场所或设施的安全状况 ，以及制定事故预防和应急准
备计划。
02
分析步骤准备阶段源自确定分析的范围和目标明确分析的对象和目的，以及需要关注的关键环节和操作。
工作危害分析法
法规和政策支持
推动工作危害分析法的应用和发展，需要政府和相关机 构的法规和政策支持。需要制定和完善相关法规和政策 ，以促进工作危害分析法的推广和应用。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
• 工作危害分析法可以应用于各种行业和领域，如制造业、服务业、医疗保健、交通运输等。它适用于各种 规模的组织，无论是大型企业还是小型企业，都可以通过工作危害分析法来提高职业健康和安全管理的水 平。此外，工作危害分析法还可以用于识别和评估潜在的危险和危害，如新员工入职培训、工艺流程改进 、设备更新等。
CHAPTER 02
工作危害分析法的基本步骤
识别危害
列出工作步骤
详细列出工作的各个步骤，确保不遗漏任何环 节。
识别潜在危害
针对每个工作步骤，思考可能存在的危害，如 机械伤害、电气伤害等。
记录危害情况
将识别到的危害记录下来，为后续分析提供依据。
分析危害
评估危害程度
对已识别的危害进行评估，分析其可能造成伤害的程度，如轻 微、中度、严重等。
缺点
分析过程繁琐
工作危害分析法需要进行深入的分析 和评估，过程相对繁琐，需要投入较
多的人力和时间成本。
需要不断培训和更新
工作危害分析法需要不断进行培训 和更新，以适应工作流程和环境的
变化，这需要投入大量的资源。
分析结果可能不准确
分析结果可能受到分析人员的主观 因素和专业知识水平的影响，存在 一定的不准确性。
虚拟现实和增强现实技术
利用虚拟现实和增强现实技术，模拟工作场景和过程，提供更直 观的分析结果和体验。
对未来的挑战和机遇
数据安全和隐私保护
随着数据分析技术的应用，数据安全和隐私保护成为重 要的挑战。需要采取严格的数据安全措施，保护企业和 员工的隐私。
推动工作危害分析法的应用和发展，需要政府和相关机 构的法规和政策支持。需要制定和完善相关法规和政策 ，以促进工作危害分析法的推广和应用。
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• 工作危害分析法可以应用于各种行业和领域，如制造业、服务业、医疗保健、交通运输等。它适用于各种 规模的组织，无论是大型企业还是小型企业，都可以通过工作危害分析法来提高职业健康和安全管理的水 平。此外，工作危害分析法还可以用于识别和评估潜在的危险和危害，如新员工入职培训、工艺流程改进 、设备更新等。
CHAPTER 02
工作危害分析法的基本步骤
识别危害
列出工作步骤
详细列出工作的各个步骤，确保不遗漏任何环 节。
识别潜在危害
针对每个工作步骤，思考可能存在的危害，如 机械伤害、电气伤害等。
记录危害情况
将识别到的危害记录下来，为后续分析提供依据。
分析危害
评估危害程度
对已识别的危害进行评估，分析其可能造成伤害的程度，如轻 微、中度、严重等。
缺点
分析过程繁琐
工作危害分析法需要进行深入的分析 和评估，过程相对繁琐，需要投入较
多的人力和时间成本。
需要不断培训和更新
工作危害分析法需要不断进行培训 和更新，以适应工作流程和环境的
变化，这需要投入大量的资源。
分析结果可能不准确
分析结果可能受到分析人员的主观 因素和专业知识水平的影响，存在 一定的不准确性。
虚拟现实和增强现实技术
利用虚拟现实和增强现实技术，模拟工作场景和过程，提供更直 观的分析结果和体验。
对未来的挑战和机遇
数据安全和隐私保护
随着数据分析技术的应用，数据安全和隐私保护成为重 要的挑战。需要采取严格的数据安全措施，保护企业和 员工的隐私。
八大危险作业风险分析及安全应对措施ppt课件
氧气瓶与乙炔气瓶 间距不小于5米，二 者与动火作业地点 不小于10米
23
是否已采取了有效的 安全防火措施，配备 了足够适用的消防器 材？
按标准配备消防器材
精选ppt课件
24
电焊机二次侧及外壳 是否进行了接地或接 零保护？
接地良好，接地电 阻不大于4欧姆
19
五、作业风险分析及对策措施 1、动火作业风险分析
五、作业风险分析及对策措施 1、动火作业风险分析
31
动火作业现场的通排 风是否良好？
保持良好通风，必 要时强制通风
精选ppt课件
32
在高处、受限空间等 特殊场所进行动火作 业，是否按相应规定 办理了作业许可手续？
在受限空间内进行动 火作业、临时用电作 业时，不允许同时进 行刷漆、喷漆作业或 使用可燃溶剂清洗等 其他可能散发易燃气 22 体、易燃液体的作业
在特殊情况下，作业 人员可戴供风式面具、 空气呼吸器等。使用 供风式面具时，供风 设备必精须选安pp排t课专件人监 护
进入金属容器（炉、塔、釜、 罐等）和特别潮湿、工作场 地狭窄的非金属容器内作业， 照明电压不大于12V；当需 要使用电动工具或照明电压 大于12V时，应按规定安装 漏电保护器，其接线箱（板） 必须放置在容器外部 25
5
是否严格执行“三不 进入”？
6
进入受限空间作业前， 是否已做好工艺处理？
没有办理进入受限空 间作业许可证不进入； 安全防护措施没有落 实不进入； 监护人不 在现场精不选进pp入t课件
将受限空间吹扫、蒸 煮、置换合格，所有 与其相连且可能存在 可燃可爆、有毒有害 物料的管线、阀门应 加盲板隔离，盲板处24 应挂牌标识
按标准配备个人防护 用品，选用的防护用 品、用具应是国家认 可的厂家生产的合格 产品 精选ppt课件
23
是否已采取了有效的 安全防火措施，配备 了足够适用的消防器 材？
按标准配备消防器材
精选ppt课件
24
电焊机二次侧及外壳 是否进行了接地或接 零保护？
接地良好，接地电 阻不大于4欧姆
19
五、作业风险分析及对策措施 1、动火作业风险分析
五、作业风险分析及对策措施 1、动火作业风险分析
31
动火作业现场的通排 风是否良好？
保持良好通风，必 要时强制通风
精选ppt课件
32
在高处、受限空间等 特殊场所进行动火作 业，是否按相应规定 办理了作业许可手续？
在受限空间内进行动 火作业、临时用电作 业时，不允许同时进 行刷漆、喷漆作业或 使用可燃溶剂清洗等 其他可能散发易燃气 22 体、易燃液体的作业
在特殊情况下，作业 人员可戴供风式面具、 空气呼吸器等。使用 供风式面具时，供风 设备必精须选安pp排t课专件人监 护
进入金属容器（炉、塔、釜、 罐等）和特别潮湿、工作场 地狭窄的非金属容器内作业， 照明电压不大于12V；当需 要使用电动工具或照明电压 大于12V时，应按规定安装 漏电保护器，其接线箱（板） 必须放置在容器外部 25
5
是否严格执行“三不 进入”？
6
进入受限空间作业前， 是否已做好工艺处理？
没有办理进入受限空 间作业许可证不进入； 安全防护措施没有落 实不进入； 监护人不 在现场精不选进pp入t课件
将受限空间吹扫、蒸 煮、置换合格，所有 与其相连且可能存在 可燃可爆、有毒有害 物料的管线、阀门应 加盲板隔离，盲板处24 应挂牌标识
按标准配备个人防护 用品，选用的防护用 品、用具应是国家认 可的厂家生产的合格 产品 精选ppt课件
危害分析及关键控制点.完美版PPT
危害分析及关键控制点
第一部分： 概述
是危害分析和关键控制点的简称、是建立在GMP和SSOP 基 础之上 的国际认可的、保证食品免受生物性、化学性及物 理性危害的预防体系。它主要通过科学和系统的方法，分析 和查找食品生产过程的危害，确定具体的预防控制措施和关 键控制点，并实施有效监控，从而确保产品安全。
HACCP与ISO9000的关系
1、ISO适用所有行业，HACCP适用食品行业； 2、ISO以顾客满意为关注点，HACCP强调食品卫生，
避免消费者受到伤害； 3、ISO函盖面广， HACCP以过程监控为主； 4、ISO无特殊监控对象，HACCP有特殊监控对象； 5、ISO自愿性实施， HACCP由自愿逐步过渡到强
HACCP的起源
HACCP在美国的成功应用和发展，特别是对进口食品的HACCP体系要求， 对国际食品加工产生了深远的影响。1997年6月联合国食品法典委员 会（FAO/CAC）发布了"HACCP体系及其应用指南"。CAC指南的发布， 使HACCP真正成为国际性的食品生产管理体系和标准。 目前HACCP体系制度接受和推广较好的国家有：加拿大、英国、 法国、澳大利亚、新西兰、丹麦等国，这些国家大部分颁发了相应的 法规，强制性推行采用HACCP体系制度。HACCP体系应用比较成熟的 食品加工领域包括水产品、乳制品、饮料、禽肉加工、冷食、速食品、 生食品等。而且HACCP体系已开始不仅局限于食品企业中的应用，有 些国家已引进到快餐
制
食品与食品安全事件
一、食品的概念 通常指为满足身体需要，供人类食用或饮用的物品。包括既是食品又是传统药品的物品。
二、食品安全事件 1、1987年上海甲型肝炎 2、1996年疯牛病 3、1999年比利时二恶英 4、1999年香港禽流感 5、2000年英国、法国口蹄疫 6、2001年广东瘦肉精中毒 7、2003年辽宁海城豆奶中毒事件 8、2004年阜阳大头奶粉事件 9、2005年苏丹红事件 10、2006年的鱼的孔雀石绿事件 以上这些食源性和化学性食品安全事件，迫切需要建立从农田到餐桌的安全管理体系， 满足人们群众不断增长的物质和文化需要
第一部分： 概述
是危害分析和关键控制点的简称、是建立在GMP和SSOP 基 础之上 的国际认可的、保证食品免受生物性、化学性及物 理性危害的预防体系。它主要通过科学和系统的方法，分析 和查找食品生产过程的危害，确定具体的预防控制措施和关 键控制点，并实施有效监控，从而确保产品安全。
HACCP与ISO9000的关系
1、ISO适用所有行业，HACCP适用食品行业； 2、ISO以顾客满意为关注点，HACCP强调食品卫生，
避免消费者受到伤害； 3、ISO函盖面广， HACCP以过程监控为主； 4、ISO无特殊监控对象，HACCP有特殊监控对象； 5、ISO自愿性实施， HACCP由自愿逐步过渡到强
HACCP的起源
HACCP在美国的成功应用和发展，特别是对进口食品的HACCP体系要求， 对国际食品加工产生了深远的影响。1997年6月联合国食品法典委员 会（FAO/CAC）发布了"HACCP体系及其应用指南"。CAC指南的发布， 使HACCP真正成为国际性的食品生产管理体系和标准。 目前HACCP体系制度接受和推广较好的国家有：加拿大、英国、 法国、澳大利亚、新西兰、丹麦等国，这些国家大部分颁发了相应的 法规，强制性推行采用HACCP体系制度。HACCP体系应用比较成熟的 食品加工领域包括水产品、乳制品、饮料、禽肉加工、冷食、速食品、 生食品等。而且HACCP体系已开始不仅局限于食品企业中的应用，有 些国家已引进到快餐
制
食品与食品安全事件
一、食品的概念 通常指为满足身体需要，供人类食用或饮用的物品。包括既是食品又是传统药品的物品。
二、食品安全事件 1、1987年上海甲型肝炎 2、1996年疯牛病 3、1999年比利时二恶英 4、1999年香港禽流感 5、2000年英国、法国口蹄疫 6、2001年广东瘦肉精中毒 7、2003年辽宁海城豆奶中毒事件 8、2004年阜阳大头奶粉事件 9、2005年苏丹红事件 10、2006年的鱼的孔雀石绿事件 以上这些食源性和化学性食品安全事件，迫切需要建立从农田到餐桌的安全管理体系， 满足人们群众不断增长的物质和文化需要
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