地下室基础技术难点、重点的监理措施

地下室基础技术难点、重点的监理措施

[技术标]

一、基坑工程的技术重点和监理对策

本工程地下室基础是本工程的重点和难点。现场监理机构应督促施工单位编制基坑专项施工方案，内容应包括支护及止水、土方开挖、降排水、水平支撑及换撑、监测、结构等方面的安全和技术措施，方案需经专家论证通过后方可批准。现场监理机构应严格监督施工单位按批准的方案实施。

基槽开挖必须分层分段，不得一次开挖到底，为确保基坑的安全和地下室施工顺利进行，必要时采取基坑边坡加固及抗内排水措施。

基坑开挖至设计标高后，先将坑底素土夯实，再铺筑一层100厚素混凝土垫层，作为地下室底板，基础梁的找平层，要求在基坑开挖后，应及时进行铺筑，基坑不得长期暴露。

（一）、支护结构事前质量控制要点

1、本工程支护结构尚未设计。故按支护结构常规内容考虑，包括：1）排桩；2）地下连续墙；3）水泥土墙；4）高压喷射（基坑土体加固）；5）土钉墙；6）锚杆；7）支撑系统。

2、审查施工单位资质，人员资格（项目管理人员的资格专业工种上岗证等）及分包单位资质及总包对分包单位的质量管理制度是否符合有关规定（含降水单位）

3、根据基坑开挖深度，地质条件、施工方法、地下水性质、周围环境，相邻建筑，环境保护地下管线和地面荷载等资料。审查施工组织设计，特别是专家论证（含土方开挖专项方案方案。审查检测、监测方案、排水降水方案、支护与支撑方案、预案。重点审查防渗结构施工质量的保证措施。经监理工程师审批后，方可进行施工。

1)4、由施工单位校核的红线桩，及建筑物的平面及高程控制网及其到测桩，

检查其保护措施，施工单位应将测量成果向监理部报送“测量放线报验

单”（附测量放线记录及附图），经项目监理部测量监理工程师复测审核

合格。

2)5、了解掌握施工单位及分包单位人员素质、数量、管理制度、能否满足

施工需要，设备、仪器仪表是否具有合格证，校核证明。

3)6、对进场使用的材料，构配件，设备和商品砼的合格证现场坍落度，见

证取样复试报告

3、基坑支护工程施工准备阶段监理

监理准备与施工报验复核

4)监理熟悉基础结构及地下结构图纸和资料，熟悉地基勘探资料；

5)当需进行深坑支护专项勘探时，应审查勘探文件；

6)对周边环境资料要求施工、业主单位收集，监理核查，观测点数据核查，

必要时进行录像公证；做好技术交底工作；完成场地平整和周围临时排

水设施；对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施；

7)专业分包单位编制详细的深基坑支护安全专项施工方案，并请专家评审

论证。必要时请供电、供水、煤气、环境、交通等部门参加；

8)按审查规定对专业分包资质进行审查；

9)审查施工方案，支护结构不同施工方案也不同，监理应根据本工程的支

护方案特点进行专业的审查，使施工方案符合工程具体特殊要求及设计

和规范要求；

10)支护监测所用仪器、仪表审查是否符合规定要求。

11)在邻近建筑物埋设沉降观测点，以便支护期间对建筑物沉降变形进行定

期观测。

4、基坑支护工程施工阶段监理

4.1 监理主要工作流程

4.2 监理工作控制要点及目标值

续表

4.3 监理施工注意事项

4.3.1挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面载荷数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。

4.3.2当基坑地下水较高，而土质为粉细砂层，易产生流砂时，需用围幕截水与人工降低地下水位相结合，可在挡土灌注桩之间加设施喷桩（深层搅拌桩或喷粉桩）阻水。

4.3.3深基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。

4.3.4在设置支撑的基坑基坑挖土时不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用。

4.3.5在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑基坑上边行驶时，应复核支护强度，发要时应进行加固。

4.3.6支护灌注柱、地下连续墙与土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置，打锚杆等作业时应在脚手架上进行，高空作业应挂安全带。

4.3.7操作人员上下基坑基坑，严禁攀登支护或支撑上下。

4.6.1 控制要点

锚管及土钉墙支护工程质量检验标准

喷锚支护与土钉墙质量控制点设置表

4.7锚索施工监理

4.7.1锚索施工的工艺流程监理要点

施工准备→钻机就位→对准孔位→调正倾角→钻孔→加钻杆继续钻孔→钻进至设计深度→排除孔底沉渣→进出钻具→插入锚杆或钢索及注浆→压力注浆→二次高压注浆→养护→张拉→锁定

坡面清理后，按设计要求进行锚索、位置及标高放样，并经复核无误后方可施工。

4.7.2按设计要求制作钢铰线锚索

钢索长度应综合考虑设计及预留张拉等各方面，保证锚索长度≥设计要求；锚索孔直径严格控制在设计范围内，其误差≤±1㎝。锚索制作要特别认真，保证制作后的锚索垂直，不得弯曲、变形。锚索的自由段和锚固段严格按设计要求划分，锚固段与自由段联接处采用涂二道黄油和塑料布缠绕，施工时认真负责，保证其密封性能，防止水泥砂浆进入自由段锚索体内。锚索制作后，应认真检查，防止锚固段沾上泥土或油污，如有发现，应认真检查。二次注浆管顶部6㎝处采用钢管制作，以确保二次注浆质量。

4.7.3孔位校正。根据设计标高，同排锚杆要保证基本在同一标高位置，钻机移孔就位后，要校正垂直、水平和顶角，其误差范围为水平±5㎝，垂直±2㎝，顶角±0.5°，孔距误差严格控制在规范范围内。

4.7.4成孔。钻进工法根据地质情况，砂层、土层和强风化岩层采用地质岩芯钻机钻孔，基岩采用潜孔钻机钻孔，钻孔时，以上两种工法均应适当控制速度（以能完全排出钻渣为控制标准）。所有钻入孔内钻杆必须垂直，钻杆接头处保持密封，不漏水。当钻进至比设计深0.50m进停止钻进，用大水量戒大风量排出孔底钻渣应提出钻具。

4.7.5插入钢索和注浆管，若中途遇障碍物经反复插后仍不能继续下班时，应拨出重新扫孔。

4.7.6插入锚索后，立即进行注浆，待水泥砂浆溢出孔口即可停止注浆。

4.7.7二次注浆。二次注浆在第一次注浆后48～72ｈ内开始，通过压力注浆从0.3～0.5Mpa起，以后逐渐加大到1.5～2Mpa。二次注浆水灰比为0.55：1，水泥强度为32.5R。

4.7.8锚索的张拉和锁定：（1）锚体养护7～10ｄ，强度达到70%，即可进行张拉、锁定；（2）张拉采用“跳张法”即隔一拉一。锚索张拉前，取张拉值的20%～30%对其张拉1～2次，待各部位接触良好，锚索垂直后再正式张拉，正式张拉取设计值的1.2倍，恒载5min。当无发现预应力明显衰退时才能锁定。

4.8底板梁监理

4.8.1根据设计图纸及相关资料等复核施工方提供的冠梁、腰梁定位放线，要求