压力容器制造通用检验规程
API 510-2002 压力容器检验规程-中文版
通常，API 规范通过检验、修正至少每 5 年形成一个新版本，并撤消就版本。 2 年进行一次扩充，并将扩充内容写入。当一个版本生效 5 年之后、或者扩充得 到确认之后版本升级，原版本就失效了。版本信息可以向 API 编辑部查询（电 话：202-682-8000）。API（American Petroleum Institute，1220 L Street，N.W.， Washington，D.C.20005）每季度或者每年度都会都会发布其出版物或发行资料 的目录清单。
有形式恰当且适合发展过程要求的文献，在标准化程序下被提出，可以被作 为 API 规范。如果读者对规范内容的解释或注释有疑问，或者对更新规范的手 续有疑问，都可以直接给 API 规范部负责人写信，来信请寄：American Petroleum Institute，1220 L Street，N.W.，Washington，D.C.20005。
为了确保 API 规范为最新的，API 邀请很多压力容器使用单位和操作人员提 供他们压力容器检验和维修的经验，以决定是否重新修正或扩充 API 第四部分 的实例。
版权所有©1997,1998,2000 美国石油学会
7
前言
1931 年 12 月美国石油学会和美国机械工程师协会（AMSE）共同成立了 API/AMSE 联合会—非火焰直接加热压力容器协会，成立该协会的宗旨是起草石 油工业中设计、组装、检验和维修压力容器的规范。该规范命名为《API/ASME 石油天然气非火焰直接加热压力容器规范》（通常也叫《API/ASME 非火焰直接 加热压力容器规范》或《API/ASME 规范》），其中第 I 部分于 1934 年颁布实施。
钢制压力容器检验规程
1 范围
本规程规定了本公司一、二类钢制压力容器制造过程中的质量检验内容、依据、方法及检测率。
钢制常压容器参照本规程执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《压力容器安全技术监察规程》
GB150 《钢制压力容器》
GB151 《管壳式换热器》
Q/AXL SY 《压力容器产品质量手册》
压力容器《程序文件》
检验规程
3.1材料
3.2焊接材料
3.3锻件
3.4螺柱、螺栓
3.5封头
3.6冷作(筒节)
3.8补强圈
3.11支座
3.14焊前检验
3.16焊后
3.17焊缝无损检测
3.18焊缝返修
3.20热处理
3.21耐压试验
3.22气压试验
3
3．24表面处理（油漆）
3.25产品总检。
压力容器检验规程
第6条 检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。
测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。
6．材质
（1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号A3材料强度的下限值，进行强度校核，对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。
4．表面缺陷
（1）腐蚀与机械损伤
测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。
（2）表面裂纹
①内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂。
有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查：
材料强度级别σb>540MPa的，Cr-Mo钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层；介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。
8．排放（疏水、排污）装置；
9．运行的稳定情况；
10．安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
第23条 内外部检验内容
1．第22条外部检查的有关内容；
2．结构检查
应重点检查下列部位：
（1）筒体与封头的连接；
（2）方型孔、人孔、检查孔及其补强；
（3）角接；
第15条 检验前，必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。
压力容器产品质量检验规程
压力容器产品质量检验规程压力容器产品质量检验规程是涉及到工业生产安全的重要文件，规定了压力容器在生产制造过程中的质量检验要求、技术标准、检验手段和检验程序等方面的具体要求，确保压力容器的安全性、可靠性以及性能符合标准和用户要求。
以下是关于压力容器产品质量检验规程的详细说明。
一、检验标准和技术规范压力容器质量检验的标准主要包括国家相关法律法规、行业标准、厂家标准和用户要求等多个方面。
其中，关于压力容器生产制造的具体技术规范，主要以以下两个标准为主：1. JB/T4735-1997《钢制焊接气瓶》国家标准此标准适用于容积为15L以下，壁厚为6mm以下的气瓶，规定了气瓶的设计、制造、检验和热处理等内容的技术规范。
2. GB150-2011《压力容器》国家标准此标准是中国压力容器领域的关键性标准，规定了压力容器的设计、制造、安装、修理、改造、检验和使用等全过程的技术规范，是压力容器行业质量监督检验和产品质量保证的重要基础。
二、检验程序压力容器质量检验的程序可分为三个阶段：制造前的检验，制造中的检验和制造后的检验。
1.制造前的检验制造前的检验是为了确认产品的材料、设计和加工图等开始生产之前的环节是否合格，包括以下的内容：（1）材料检验：检验自然硬度、化学成分和机械性能等要求是否符合设计要求；（2）图纸意见：设计图纸是否符合国家标准和用户的需求；（3）焊接工艺：确认焊接程序合格。
2.制造过程中的检验制造过程中的检验主要是评估产品质量的监督，包括以下方面：（1）成品腐蚀模型检验：检验产品的腐蚀模型是否合格；（2）尺寸检验：检验成品的尺寸是否符合要求；（3）焊缝检验：检验焊缝的质量是否符合标准。
3.制造后的检验制造后的检验在产品制造完后进行，是为了确认产品的全部检验是否合格，主要包括以下检验内容：（1）气密性检验：要求检验容器内部和外部气密性；（2）放射性检测：检测制造过程中是否有辐射泄漏或附着在容器壁上的放射性物质；（3）化学腐蚀检验：检验制造过程中容器是否受到化学腐蚀的影响。
压力容器定期检验规则(TSG R7001-2013)
TSG 特种设备安全技术规范TSG R7001—2013压力容器定期检验规则Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2013年1月16日前言2009 年11 月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《压力容器定期检验规则》(以下简称定检规)的任务书。
2010 年1 月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。
2010 年 5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。
2010年6 月，特种设备局以质检特函[2010]31 号文征求意见。
2010 年10 月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
在修订过程中，特种设备局还多次与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。
2010 年11 月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2013 年1 月16 日，本规则由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005）协调一致；根据5 年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E 非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。
压力容器定期检验通用检验方案
山东省安泰化工压力容器检验中心一般压力容器检验方案2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×山东省安泰化工压力容器检验中心在用球罐检验方案1、容器基本情况及检验前的准备方案编号：2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×山东省尿素合成塔通用检验方案1 总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。
容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。
运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。
为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。
本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。
全面检验的周期为1年，综合分析检验的周期为3年。
使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。
本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。
在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。
2 设备基本情况尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR和15MnVR。
根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。
每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。
塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。
以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径：Φ 1400mm塔高：26690mm塔容积：37.5m3外筒：多层包扎(17层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节组成。
压力容器制造原材料检验规程
1
1.2.6钢板表面及坡口处分层的补焊应符合HG20584-1998《钢制化工
容器制造技术要求》5.6和5.3.3的要求.
2受压锻件
2.1锻件表面（锻件的机加工表面除外＞,允许存在深度不大于公称厚度的5%或1.5mm（取其小者〉且长度不大于20mm的重皮、结疤、切削刀痕等表面不规整缺陷，但裂纹之类呈尖锐切口状的缺陷，不论深度、长度均匀清除。
2.2不符合上条要求的表面缺陷均应打磨消除，并与母材圆滑过渡，斜度不大于L3o
3.3缺陷清除后剩余厚度应不小于设计厚度。
如剩余厚不足，应按GB150的规定进行补强计算，且符合要求，否则予以补焊。
4.4锻件补焊必须取得设计者同意，如需补焊的深度超过公称壁厚的1/3或IOnInb或补焊面积大于锻件总面积的10%时，该锻件不允许进行补焊，应予以报废。
5. 4.1铸钢件的表面质量v外观）应符合图样规定的要求。
2.4.2铸钢件表面允许存在〈除裂纹外的）深度不超过公称壁厚的20%,县无缺陷部分厚度不小于强度设计所需壁厚的缺陷。
允许缺陷的长度
2.4.3
陷均应打磨清除，打磨的凹坑应与母材圆滑过渡，斜度不大于1：3o 3钢管
输送流体用无缝钢管。
在用压力容器检验规程
在用压力容器检验规程压力容器是工业生产中常用的一种装置，用于承受高压的气体或液体。
为了确保压力容器的安全运行，需要进行定期的检验和维修。
下面将介绍压力容器检验规程。
压力容器检验规程是根据国家标准和法律法规制定的，其目的是保证压力容器的安全运行和使用。
压力容器的检验一般分为日常检验、定期检验和特殊检验三个阶段。
日常检验是每天或每次使用前的常规检查，主要包括外观检查和安全装置的检测。
外观检查是通过目测和触摸来检查压力容器的外观是否有明显的损伤或破坏，如腐蚀、裂纹等。
安全装置的检测主要是检查安全阀、压力表等是否正常工作，以确保在超压时能够及时排放压力。
定期检验是以一定的时间间隔进行的，一般分为日检、月检和季检。
日检主要是检查压力容器在正常运行过程中是否存在异常情况，如压力是否正常、噪音是否异常等。
月检是对压力容器进行更加细致的检查，包括清洗、润滑和紧固螺栓等。
季检是对压力容器的各项参数进行全面检测，如气体或液体的压力、温度等。
特殊检验是在特殊情况下进行的，如压力容器遭受外力冲击、长期停用、超过安全使用寿命等。
特殊检验一般在定期检验的基础上进行，对压力容器进行全面检查，以确保其安全性。
压力容器的检验过程中需要注意以下几个问题。
首先是检验人员必须具备相关的资质证书，对压力容器的结构和使用要求有深入的了解。
其次是检验设备和工具必须符合国家标准，并经过定期的校验和维修。
再次是检验过程中要注意安全，防止发生意外事故。
最后是检验记录要详细、准确，包括检验日期、检验结果和修理情况等。
总之，在用压力容器检验规程是保证压力容器安全运行的重要措施，只有严格按照规程进行检验和维修，才能确保压力容器的正常工作和使用。
同时，压力容器的使用单位也要加强培训和安全教育，提高工作人员的安全意识和技能，共同维护压力容器的安全性。
压力容器是工业生产中广泛使用的一种装置，其安全运行对于保障生产和员工的安全至关重要。
为了确保压力容器的安全性，压力容器检验规程制定了一系列的检验程序和要求，下面将详细介绍一些具体内容。
压力容器检验规程
压力容器检验规程压力容器安全技术监察规程________________________________________第一章总则第1条为了加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，特制订本规程。
第2条本规程是压力容器安全技术监督的基本要求，压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足本规程的要求。
各级主管部门对本规程负责贯彻执行，各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
第3条本规程适用于同时具备下列条件的压力容器（注1）：1．最高工作压力（Pw）（注2）大于等于0.1MPa（不含液体静压力，下同）；2．内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）（注3）大于等于0.025m3；3．介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
上述压力容器所用的安全附件，亦属于本规程管辖范围。
本规程不适用于下列压力容器：（1）核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）；（2）各类气体槽（罐）车和气瓶；（3）非金属材料制压力容器；（4）无壳体的套管换热器、冷却排管等；（5）烟道式余热锅炉和砌（装）在设备内的管式水冷却件；（6）正常运行最高工作压力小于0.1MPa。
但在使用中短时（如进、出物料时）承压的压力容器（如常压发酵罐，硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类似的设备等）；（7）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等）；（8）电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器（封闭电器）；（9）超高压容器。
压力容器检验周期及检验规程
压力容器检验周期及检验规程压力容器检验压力容器的定期检验，由当地锅炉和压力容器安全监察机构授权或批准的检验单位进行。
从事检验的人员应经当地劳动人事部门考核批准。
1.检验周期压力容器的定期检验周期，可分为外部检查、内外部检验和全面检验三个类型的周期。
检验周期由使用单位根据容器的技术状况和使用条件自行确定。
但至少每年作一次外部检查，每三年作一次内外部检验，每六年作一次全面检验。
压力容器遇有以下情况，检验周期应予缩短：用于强腐蚀介质并在运行中发现有严重缺陷，每年至少进行一次内部检验;无法进行内部检验的容器，每三年进行一次耐压试验;使用期已达15年，每两年进行一次内外部检验;使用期已达20年，每年进行一次内外部检验;介质对容器材料的腐蚀情况不明，材料焊接性能差或制造时多次产生裂纹并经多次返修的容器，交付使用满一年后应进行内部检验。
另外，压力容器停用两年以上，恢复使用前应进行内外部检验，必要时进行全面检验。
压力容器的检验周期在以下情况可以适当延长：非金属衬里完好、壳体无损坏，全面检验周期可适当延长，但不得超过八年;非腐蚀介质或有可靠的金属衬里，经1～2次内部检验确认无腐蚀，全面检验周期也可适当延长，但不得超过九年。
检验周期的延长应慎重考虑，必须有可靠的科学依据。
2.检验内容(1)外部检查外部检查的主要内容是：压力容器及其配管的保温层、防腐层及设备铭牌是否完好无损;容器外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包;焊缝、承压元件及可拆连接部位有无泄漏;容器开孔有无漏液漏气迹象;安全附件是否完备可靠;紧固螺栓有无松动、腐蚀;设备基础和管道支撑是否适当，有无下沉、倾斜、裂纹、不能自由胀缩等不良迹象;容器运行是否符合安全技术规程。
(2)内外部检验除外部检查的各款项外，内外部检验还包括以下内容：内外表面的腐蚀、磨损情况;所有焊缝、封头过渡区、接管处、人孔附近和其他应力集中部位，有无裂纹，衬里有无突起、开裂、腐蚀或其他破损;高压容器的主要紧固螺栓应进行宏观检查并做表面探伤。
压力容器检验规程
前言近年来，随着我国石油天然气工业的迅速发展，技术的进步以及国外先进设备的不断引进，要求检验技术和人员素质也要有相应的提高，以适应不断进步的检测技术的需要。
本标准是根据美国石油学会API RP510《压力容器检验规范——维护检验、定级、修理和改造》（1997年，第8版）的内容翻译，按照GB/T1.1-1993的要求编写而成的，在编写规则上与原标准一致，在技术内容上与原标准等效。
本标准的目的是推荐API的某些做法及程序，既可以为我国检测行业参考，改善我国从事检测行业的某些相关做法，也可以为有关涉外生产提供依据。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B、附录C、附录D和附录E都是提示的附录。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：大庆石油管理局锅炉压力容器检验所。
本标准主要起草：石强、刘景轩、刘炎、万建庆、吴万志、金传启1范围1． 1一般应用本检验规范论述了石油和化工工业工艺过程应用的压力容器的维护检验、修理、改造和再定级的工作程序。
本检验规范的应用限于那些雇用或业务上与授权检验机构（见3.4）有联系的组织。
除1.2中阐述的情况外，本检验规范的使用严格限于那些雇用或业务上与工程和检验人员或机构（具有维护、检验、修理、改造或再定级压力容器技术资格的）有联系的组织。
本检验规范规定，压力容器检验员应有资质证明。
由于涉及特殊行业和一般作业应用的其他规范已经发行（例如，《ASME锅炉及压力容器规范》第Ⅵ卷、第Ⅶ卷和第Ⅺ卷及《美国国家检验规范》），符合上述所辖范围的行业已经将该检验规范发展成完全能满足其自身的特殊要求。
本检验规范适用于按照API/ASME石油液体及气体用非火焰直接加热压力容器、ASME规范第Ⅷ卷及其他公认压力容器规范制造的容器、非标准容器及按其他非规范制造的压力容器或有关政府管理部门特别批准的压力容器。
本检验规范仅适用于已经投入使用的容器（包括1.2中扩展的容器）及由授权检验机构检验过的容器由3.15确定的修理组织修理过的容器。
压力容器产品质量检验规程
压力容器产品质量检验规程一、引言压力容器是一种有着重要作用的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、航空航天等领域。
然而，由于压力容器工作时重压力环境下，不合格的压力容器容易引发严重的安全事故，对人民群众的生命财产造成巨大的危害。
因此，对于压力容器产品质量的检验工作显得非常重要。
二、压力容器基本要求压力容器是一种内部压力作用下所承受的外部载荷应变较大并且应力较复杂的容器。
根据国家《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器设计规范》，压力容器的制造与使用必须符合一些基本要求：1.材料和设计符合规范。
材料应符合GB/T713、GB/T3280、GB/T16555等相关标准，设计应符合GB150、GB151等标准。
2.压力容器应经认证。
压力容器必须在制造前获得合格的设计文件和有权机构颁发的批准证书。
3.严格控制压力容器制造工艺。
压力容器的制造必须在有权机构的资格监督下，采用符合规定的技术、工艺和设备进行。
4.执行完整的产品质量检查标准和规范。
检查应包括物理和化学性质的测试、加工品质、尺寸和形状的检查等，并应依据制造的国家标准和规范进行。
5.完整的产品质量报告。
制造商要为每个压力容器制作一个产品质量报告，并附有质量保证文件。
报告的质量记录必须包括各项制造指标、检验记录及有关文件、检验报告、技术文件、保险单等。
三、压力容器产品质量检测标准压力容器是一种重要的安全设备，其生产质量和安全性能必须符合国家或地区的安全技术要求和标准规范。
作为生产企业，必须了解并遵守国家或地方的规定，建立和执行标准的检验程序和操作规程。
压力容器的产品质量检测标准应符合下列要求：1.机构资质齐全。
检验机构必须是经国家有关管理部门批准的，并应在有关领域具有权威性和支持性。
2.持证人员质量须过硬。
进行检验工作的人员必须具备相应的资格证明，包括质量检验员和授权检查员等。
3.检验环节齐全、细致、认真。
在进行检验过程时必须妥善安排检验人员和设备，确保每个环节都严格执行，并做好相关记录。
压力容器产品安全质量监督检验规则模版
压力容器产品安全质量监督检验规则模版1. 引言压力容器是一种重要的工业设备，其产品安全质量的监督检验是确保其正常运行和使用安全的重要环节。
为此，制定科学、规范的检验规则是必不可少的。
本文将针对压力容器产品的安全质量监督检验进行规定，以确保其产品符合相关标准并能够安全使用。
2. 适用范围本规则适用于所有压力容器产品的安全质量监督检验。
3. 总则3.1 检验目的本检验规则的目的是对压力容器产品的安全质量进行监督检验，确保其设计、制造、安装和使用过程中的安全性。
3.2 检验依据本检验规则的依据包括国家相关标准、法律法规以及产品技术规范等。
3.3 检验内容本检验规则的内容包括压力容器产品的设计、材料、制造工艺、安装、使用、维护保养等方面的检验。
3.4 检验机构检验工作由符合国家相关要求的检验机构进行。
4. 检验要求4.1 设计检验4.1.1 设计文件检验对压力容器产品的设计文件进行检验，包括设计计算书、设计图纸等，确保设计满足相关标准和技术规范的要求。
4.1.2 材料检验对压力容器产品所使用的材料进行检验，包括材料的化学成分、力学性能等，确保材料符合相关标准的要求。
4.1.3 结构检验对压力容器产品的结构进行检验，包括焊缝的质量、接头的强度等，确保结构的安全可靠。
4.2 制造检验4.2.1 制造工艺检验对压力容器产品的制造工艺进行检验，包括焊接工艺、热处理工艺等，确保制造工艺符合相关标准的要求。
4.2.2 检验装置检验对用于压力容器产品检验的检验装置进行检验，包括压力计、温度计、流量计等，确保检验装置的准确性和稳定性。
4.3 安装检验4.3.1 安装质量检验对压力容器产品的安装质量进行检验，包括连接件的紧固程度、密封性等，确保安装质量符合相关标准的要求。
4.3.2 安装位置检验对压力容器产品的安装位置进行检验，包括安装地面的承载能力、周围环境的影响等，确保安装位置符合相关标准的要求。
4.4 使用检验4.4.1 运行状态检验对压力容器产品在正常运行状态下的性能进行检验，包括压力、温度、流量等参数的监测，确保产品在正常运行状态下能够达到设计要求。
压力容器制造检验程序和要求
压力容器制造检验程序和要求压力容器是一种广泛应用于工业领域的装置，用于存储和运输高压气体或液体。
它们必须承受巨大的压力，并且具备高度的安全性。
为了确保压力容器的质量和安全，制造过程中需要进行一系列的检验程序和要求。
首先，压力容器的制造必须符合相关标准和规范，如国家标准GB150、GB151等。
这些标准规定了压力容器的设计、制造和安装要求，确保其能够承受设计工作压力，并具备耐腐蚀、密封可靠等特点。
在压力容器的制造过程中，首先需要进行材料的检查。
材料必须符合相关的标准和规范，并且需要进行化学成分、物理性质和力学性能等方面的测试。
同时，还需要对材料进行无损检测，以确保材料没有裂纹、气孔等缺陷。
接下来，需要进行压力容器的制造工艺的检验。
在制造过程中，需要对焊缝进行检验，以确保焊接质量。
检验方法包括目测、射线检测、超声波检测等。
此外，还需要对制造过程中的热处理、锻造、成型等工艺进行检验，以确保工艺满足要求。
在压力容器的制造完成后，需要进行定期的检验和试验。
这些检验和试验包括外观检验、尺寸检验、水压试验等。
外观检验主要是检查容器的焊接、表面涂层、标记等是否符合规定要求。
尺寸检验主要是检查容器的尺寸是否符合设计要求。
水压试验是对压力容器进行静态水压力试验，以验证容器的密封性和承受压力的能力。
除了以上的检验程序，压力容器的制造还需要遵守一系列的要求。
首先，压力容器必须有完整的设计文件，包括设计计算书、制图和技术文件等。
制造过程必须按照设计文件进行操作，并严格控制每一个工序。
同时，在压力容器的制造过程中，需要对每一个工序进行记录和检查，以确保质量管控。
另外，压力容器的制造需要具备专业的设备和工具。
制造厂必须具备相应的生产能力，包括机械加工、焊接、试验等设备和工具。
同时，制造厂还必须具备相应的资质和人员，包括设计能力、检验能力和操作能力等。
总之，压力容器的制造检验程序和要求非常重要。
通过符合相关的标准和规范，从材料检验到工艺检验再到最终的试验检验，确保了压力容器的质量和安全性。
TSG R7004-2013 《压力容器监督检验规则》监检规标准宣贯.
本规则规定安装监检仅限定于医用氧舱的安装。
2019/6/10
13
四、条文释义——第1章 总则
《固容规》和《移动规》规定了改造与重大维修含义，明确要求压力容器改 造、重大修理的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行 监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。《特种设备法》第二十 五条也提出了相应的要求。本条款据此要求而提出。
本条款第一条是改造，第二条为修理。 （1）适用监检条件的说明，重温何时需要耐压试验和热处理；（2）与《固容 规》、《移动规》的差异。
《压力容器监督检验规则》 （TSG R7004—2013）
江苏省特种设备安全监督检验研究院 缪春生 2014年3月
2019/6/10
1
目录
一、背景资料 二、修订原则 三、主要变化 四、条文释义 五、附件说明 六、展 望
2019/6/10
2
一、背景资料
1.压力容器的高参数、大型化的发展趋势和安全监察理念的变化，对压力容器的
2019/6/10
14
四、条文释义——第1章 总则
本规则第六条 非金属及非金属衬里压力容器的监检按照本规则附件A；医用氧舱的监检按
照本规则附件B；地下储气井的监检按照本规则附件C；进口压力容器的监检按照 本规则附件D；批量制造的压力容器的监检按照本规则附件E。
本规则第一章、第二章的规定适用于前款压力容器的监检工作，附件中另有 规定的，从其规定。
落地拨高
2019/6/10
压力容器制造检验验收制度
山东******有限企业**企发［］第号压力容器制造、检查、验收规定合用范围:但凡我企业制作压力容器旳检查、验收均执行本规定, 如与国家现行法规、原则、企业质量保证体系文献规定不一致时, 遵照国家现行法规、原则及企业质量保证体系文献规定执行。
二、编制根据1. TSG R0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》2.GB150-2023《压力容器》3.GB151-1999《管壳式换热器》4.其他现行行业原则5.山东******有限企业质保体系文献三、质量事故惩罚通用规定根据企业实际及之前质量管理规定运行状况对如下问题做明确规定:1.为便于区别看待, 企业将质量事故分为四级:1）质量问题（未导致经济损失, 且不影响下一工序, 能自行及时处理旳）； 2）一般质量事故（经济损失5000元如下, 对其他工序导致影响但可以纠正旳）；3）重大质量事故（经济损失5000~50000元, 直接影响产品质量, 无法弥补旳事故）；4）特大质量事故（经济损失50000元以上, 严重影响企业形象、声誉旳）。
2.为将权利、义务、责任相统一, 对以上事故分别按如下惩罚1）如导致质量问题, 对直接操作人员、班组长进行惩罚。
其中操作人员罚款按照如下文献规定执行, 班组长按照操作人员罚款额旳二分之一惩罚；如班组长直接导致质量问题则按照如下文献规定数额旳1.5倍直接罚款。
2）如导致一般质量事故, 对车间主任、班组长、操作人进行惩罚。
操作员罚款按照如下文献规定执行, 班组长、车间主任分别按其1/2.1/4罚款；导致经济损失旳按照损失费用20%+200元罚款, 车间主任、班组长、操作人旳罚款比例按照（1:3:6）；如此工序应当检查未检查或者检查过程中未发现隐患, 则检查员按班组长罚款数额执行罚款。
3）如导致重大质量事故, 对生产部部长、车间主任、班组长、操作人、检查员进行惩罚。
根据对企业经济损失旳状况, 按核算损失费用旳20%罚款。
压力容器产品安全质量监督检验规则
压力容器产品安全质量监督检验规程第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容器的安全质量监督检查，统一监督检验(以下简称监检)内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。
第二条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造(含现场组焊，下同)压力容器产品和液化气体卡车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。
接受监检的单位(以下简称受检单位)，必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。
第三条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。
监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。
监检不能代替受检单位的自检。
监督检查单位对所承担的监督检查工作的质量负责。
第四条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气罐车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。
第五条监督检查内容包括对压力容器制造过程中涉及安全和质量事项的监督检查和对被检查单位压力容器产品质量管理体系运行情况的检查。
第六条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，报检产品所在地地市级劳动部门处理。
必要时，可报请上级劳动部门仲裁。
第二章检查项目和方法第七条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件l《压力容器安全质量监督检验项目表》(以下简称《监检项目表》)和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》(以下简称《监检项目表说明》)；对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，并按附件2《质量管理体系运转情况检查项目表》(以下简称《检查项目表》)，每6每月向市、省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构报告一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定。
第八条压力容器的监督检查项目分为三类：A类：监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，被检查单位提供的相应工作见证(检验＜试验＞报告、表卡、记录等，下同)上签字。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
射线检测机
目测拼缝是否符合要求测错边量
射线检测
10
标记检验
按标记移植规定进行标记移植及封头编号
记号笔
对标记移植逐一检验核对并打上确认标记
11
外观检验
不得有裂纹、咬边、气孔、分层、弧坑、飞溅物及肉眼可见的缺陷，局部机械损伤应修补
放大镜
目视检查
12
检验记录
将实测数据填入检验记录表内数据应齐全正确
填写封头检验记录表并签字
钢直尺
选择距离最小的相邻焊缝进行测量
2
错边量允许差b（mm）
焊缝检验尺
对接管、补强圈等与筒体组装的角焊缝进行检查，并做好记录
11
焊工标记
焊工应在纵向焊缝中部、环向焊缝T字形接头处。距离焊缝边缘均为50mm处写上焊工标记。有特殊要求者，按图纸规定
逐条焊缝检验，并作好记录
12
产品试板
产品试板的制作按本厂产品焊接试板与试样标准值YJ/QMT03.03的要求，试板检验按本厂机械性能试验规程YJ/QMT02.05进行
3.4筒节检验
序号
检验项目
检验标准
检验
工具
检验方法
1
划线
下料
材料
标记移植齐全，牌号、规格应符合图纸工艺
按图纸或工艺核对材质，检查标记是否齐全、正确，无标记材料不能下料
划线
图纸、工艺、样板
钢卷尺
钢板尺
复核所有划线尺寸，要符合图纸，样板，工艺要求
标记
移植
划线后，下料前按标记移植规定进行标记移植
查对标记，并确认标记
钢板尺
测量杆
同检测杆，测量同一断面最大内径与最小内径之差
当受外压及真空时，用样板和查表相结合测量具体见GB150 10.2.4.11
样板
7
检验记录
将实测数据填入表格内，数据应齐全、正确
填写检验记录表格
3.5封头检验
序号
检验项目
检验标准
检验
工具
检验方法
1
封头的直边倾斜度
直边高度h
向外
向内
直角尺
钢丝或直尺
3.检验规程
3.1材料检验
序号
检验
项目
检验标准
检验
工具
检验方法
1
订货
采购
图样技术要求、合格供方订货，按采购计划进行采购，执行采购控制程序规定
查采购计划与图样技术要求及有关标准的要求是否符合
2
到货
待验
材料入待验区，材料质量和规格应符合有关标准和技术条件要求，应有材料质量证明书，按本公司材料入厂验收规程
塞尺
用弦长相当于封头内直径的样板检查封头内表面的形状公差
7
封头直边纵向皱折
直边部分不得存在纵向皱折
目测
8
封头最小厚度δmm
δ≥δn—C1
δn—名义厚度
C1—钢板负偏差
或图纸标注封头成形后的最小厚度
测厚仪
卡钳
卡尺
沿封头端面圆周0°、90°、180°270°四个方位测量厚度，必测部位见附图
（件。材料代用申请单
3.2焊材检验
序号
检验项目
检验标准
检验
工具
检验方法
1
订货
图样技术要求、合格供方订货，按采购计划进行采购
焊条、焊丝型号、规格及质量要求是否符合图纸及有关标准的规定
2
到货
待验
入待验区，焊材应有质量证明文件。焊材入厂验收。按本公司材料入厂验收规程进行验收。无质量证明文件不予验收
到协作单位了解加工设备条件。技术力量质量情况。应能满足图纸要求
2
到货
验收
外协（外购）件到入厂待验区。必须有齐全的质量证明文件。按照本公司材料入厂验收规程规定验收。无质保书或不合格件。应退货或它用。并应做好标记隔离存放。执行不合格品处理规定
目视、样板、测厚仪、钢板尺
查对技术协议，实物及质量证明书。质保书内容应齐全；按图纸技术要求核对外形尺寸，合格后由材料责任人签章后入库
e1
e2
e1
e2
0~15%δs且≤4
≤1.5
0~15%δ1且≤4
0~15%δ2且≤4
（a）单面坡口
（b）双面坡口
表中百分数计算值小于1.5时按1.5计
10
C、D类焊缝的焊脚
按图样的要求。图样无规定时，取施焊件中较薄者之厚度；
补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%且不小于8mm
3.7组装检验
序号
检验项目
检验标准
检验工具
检验方法
1
焊缝布置
不允许采用十字焊缝，相邻圆筒的A类焊缝的距离或封头A类焊缝的端点与相邻圆筒A类焊缝的距离应大于钢材厚度δs的三倍，且≮100mm;
容器内件和壳体焊接的焊缝边缘尽量避开圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝，距离不小于筒体厚度，且不小于50mm
钢卷尺
5
封头切边后封头的总高度公差（mm）
(-0.2~0.6)%Di
直尺
钢丝
在封头断面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝在直尺或钢丝垂直测量封头总高度
直边高度公差（mm）
(-0.5~10)%h
6
封头内表面形状偏差（mm）
样板与封头内表面的最大间隙，外凸不得大于1.25%Di，内凹不得大于0.625%Di
内样板
3
保管
外协（外购）件经检验合格后，入库保管。仓库应按不同类别、不同牌号分别存放。外形封头等主要受压元件应标上入库号
检验存放情况，核对入库号标记后，主要受压件标确认印记
4
发放
凭工序流转卡和领料单领取外形（外购）件。发料时保管员在检验卡与领料单上签字。若为受压件应填写入库号
核对实物是否与图纸、工艺卡的要求相一致，主要受压件核对入库号。确认无误后在工艺流转卡上签章后发放
检验
项目
检验标准
检验
工具
检验方法
9
封头拼接焊缝
1.拼接的对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1.5mm
2.封头内表面拼缝成形前应打磨至与母材齐平。
3.封头各种相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为3δn且不小于100mm,封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的
4.拼接焊缝应100%无损检测
压力容器制造通用检验规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了本公司压力容器制造从原材料进厂至成品出厂质量控制中有关检验项目的检验标准。检验工具及检验方法等。
本规程适用于本公司压力容器制造的质量检验。其他产品也可参照执行。
2.编制依据
本规程依据《容规》、《条例》、《管理办法》、GB150《钢制压力容器》、GB151《管壳式换热器》及其他有关标准编制而成。
钢直尺焊缝检验尺无损检测设备机械性能设备
试板的外观质量和无损检测要求与容器相同；
机械性能试验未获结果（或不合格）不准组装
序号
检验项目
检验标准
检验工具
检验方法
13
无损检测
应采用委托单规定的无损检测方法，比例合格级别和无损检测YJ/QMT02.08的规定执行，严格按缺陷分级标准经行评定
无损检测设备
未经外观检查合格不得进行无损检测，无损检测通知单与实物是否一致。记录布片图并填写检测记录，无损检测合格后签发检测报告
下料
确认标记后，按线下料
钢卷尺
钢板尺
下料后检查标记移植及尺寸
2
坡口
1.尺寸应符合图样、工艺要求
2.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷
3.施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净，范围不得小于20mm(离坡口边缘距离计)
焊缝规（或样板和塞尺）
用放大镜目测，焊缝规量尺寸、角度
3
错边量
封头钢材厚δn
内直径公差
钢卷尺
测量杆
在直边部分实测等距离分布的四个内直径取其平均值
2≤δn＜4
4≤δn＜6
6≤δn＜10
±1.5
±2
±3
4
封头切边后封头的圆度公差（mm）
1.圆度公差为＜0.5%Di，且不大于25
2.当δn/Di＜0.005,且δn＜12时应＜0.8Di，且不大于25
钢卷尺
测量杆
在直边部分实测等距离分布的四个内直径，实测最大值与最小值之差
14
焊缝返修
当焊缝须返修时，应按焊缝返修规定YJ/QMM02.09和返修工艺执行；
返修部位标上焊工钢印
检查返修审批手续是否齐全，检查返修工艺执行情况及焊工标记
15
补强板焊缝检漏
通入0.4~0.5Mpa的压缩空气进行检查应不漏
压缩空气
通过压缩空气检漏
16
检验记录
正确、完整的记录测量数据
及时提交无损检测结果通知单和检验报告
25
1.5
1.0
40
2.5
1.5
其他
6%h,且不大于5
4%h，且不大于5
2
以外圆周长为对接基准的封头切边后的周长（mm）
封头钢材厚δn
外圆周长公差
钢卷尺
在直边部分端部用钢卷尺实际测量外圆周长
2≤δn＜4
4≤δn＜6
6≤δn＜10
-4~+4
-6~+6
-9~+9
3
以内直径为对接基准的封头切边后的内直径公差（mm）
4
发料
主要受压元件材料凭工艺流转卡领料单发放，发料前应经材料检验员确认。领料人核对签字，落料前必须先进行标记移植。并经确认后才允许分割落料，执行材料管理制度
钢板尺、游标尺
查看材料标记。核对工艺要求。确认无误后。在工艺流转卡上签字。验证标记移植和落料尺寸的正确性