筏板基础大体积混凝土的温度控制

筏板基础大体积混凝土的温度控制
摘要：结合本工程的具体情况，在筏板基础所需的大体积混凝从配比原材料选择及降温，混凝土浇筑时散温，混凝土浇筑后测温、保温及保湿养护等方面采取了综合措施，从而保证了对混凝土的温度控制，使筏板基础混凝土质量达到规范和技术要求。

关键词：筏板基础大体积混凝土温度控制
引言
对大体积混凝土的定义。

美国混凝土协会定义为：在浇筑积混凝土时，必须要采取措施解决水化热及引起的体积变形问题，最大限度地减少混凝土的开裂，称为大体积混凝土。

日本建筑学会定义为：结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起的混凝土内部温度与表面温度之差预计超过25℃的混凝土，称之为大体积混凝土。

我国对大体积混凝土的一般定义为：以规定混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m³，或因为水化热引起混凝土内部与表面温差过大而导致裂隙的混凝土称为大体积混凝土。

综合看来大体积混凝土的温度控制是保证混凝土质量的前提。

1工程概况
本工程是一座集宾馆、餐饮、娱乐为一体的建筑，地下二层地上十六层，总建筑面积一万二千余平方米，结构形式为框架剪力墙结构。

本工程地下室为停车场、配电室及备用发电机室，一层至六层主要为娱乐、餐饮用房，七层起为宾馆。

地下室基础采用钻孔灌注桩基，筏板基础，筏板基础厚度为1600mm，采用C35防渗混凝土，整个筏板基础的混凝土量约为3600m³。

混凝土浇铸在10月下旬。

对现场混凝土温度控制技术要求为：混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土表面和环境温度差值均不应超过25℃，混凝土内部最大热温升值不应超过50℃。

2原材料选择及降温
2.1水泥
水泥导致混凝土升温的热源，是水泥在水化反应中所产生的热量，那么选择低热品种的水泥是控制混凝土温度的有效方法，本工程采用低水化热的矿碴水泥，强度等级为42.5。

由于矿碴水泥熟料含量较少，且混合材料中的活性氧化硅、活性氧化钙与氢氧化钙、石膏的化合作用在常温情况下进行缓慢，虽然早期强度较低，但在硬化后期由于经过化学反应生成的水泥凝胶不断扩展，使水泥石强度不断增长，最后却能超过同标号的普通硅酸盐水泥，故可利用其后期强度。

2.2骨料级配
碎石直径5-25mm，含泥量不大于1%，具有较好的和易性且抗压强度较高；砂粒平均直径大于0.5mm，含泥量不大于5%，因中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量8%左右。

选用直径较大适中、级配良好的骨料配制的混凝土，可以减少水泥、水的用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

2.3水
搅拌混凝土用水采用可饮用不含有害物质的洁净自来水，搅拌站有两个15m×10m×3m蓄水池，采用蓄水池蓄水加冰块循环，降低自来水温度，搅拌混凝土用水，水温控制在12℃度左右，使搅拌后的混凝土温度得已降低。

2.4外掺料
掺加一定数量的I级粉煤灰作为掺合料。

粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，在混凝土中加强粉沫效应，可增加混凝土的密实度，改善混凝土的和易性，减少混凝土的收缩；不但能替代部分水泥，降低混凝土的温升值。

还能起到润滑作用，提高混凝土的抗渗性、可泵性、抗裂性，并提高混凝土的后期强度。

2.5外加剂
掺加高效减水剂。

高效减水剂能够在保证其它成分用量不变的情况下，减少用水，降低水灰比，提高了混凝土的强度级及限拉伸强度，增加其抗裂防渗性能。

同时也能降低水泥用量，减少混凝土的温生值及自身收缩时大体积混凝土的拉应力。

掺加一定数量膨胀剂，因掺加一定数量膨胀剂后，可使整个筏板基础的混凝土处微膨胀状，较少自身的收缩，预防了裂缝的出现，因产生裂缝后，地下水渗入将对钢筋产生锈蚀作用，会降低工程的使用功能和耐久性。

3混凝土的配比
本工程采商品混凝土，因此要求混凝土公司根据国家规范、工程技术要求，及时做好混凝土试配实验，并将试配实验结果报质检部门和建设单位，另提前做好本工程所需混凝土的前期各项准备工作。

4混凝土浇铸
4.1为保证混凝土一次顺利浇铸完成，浇铸时间选在晚八点至第二天凌晨七点结束，错开交通高峰，缩短混凝土运输时间；现场用混凝土运输车12辆、混凝土输送泵车四辆同时工作，保证混凝土浇铸连续不间断。

4.2混凝土浇筑先从中间然后向四侧边缘推进，浇筑采用分区定点、斜面分层布料施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，混凝土每层浇筑厚度不大于500mm，分层浇筑时其间隔时间尽量缩短，必须在前层混凝土初
凝前将后层混凝土浇筑完毕，直到浇铸到顶面标高为止。

因分层浇铸便于浇筑时的混凝土散温，分区浇铸便于对浇铸完部位的混凝土表面进行覆盖来保湿、保温，同时可解决频繁移动泵管的间题。

4.3二次振捣采用平板振动器振捣，增强混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性。

浇筑后混凝土表面要刮平抹压，混凝土初凝后在表面进行二次抹压并覆盖两层潮湿草袋，既能增加混凝土的密实度又能消除混凝土表面失水干缩、塑化收缩产生的表面裂缝。

5混凝土测温及保温、保湿养护
5.1大体积混凝土施工必须对其内部、表面及外部环境进行测温，对混凝土进行分点、分层布点测温，测温点合理布置全面反映混凝土各部位的温度情况。

本工程根据测温结果，严格控制混凝土内部、表面的温差，及混凝土表面与环境的温差，发现温差异常现场及时采取措施来进行保温，使混凝土的的各项温差值控制在规范和技术要求范围内。

混凝土浇筑时及浇筑完3天内每小时测温1次，3天后每2小时测温1次，共测温7天，另外每天同时记录环境的温度。

5.2大体积混凝土浇铸后除严格的测温和温控外，养护也是保证混凝土质量控制十分关键的工序。

混凝土浇铸二次抹压后在表面及时覆盖两层潮湿草袋，待筏板基础混凝土全部浇铸完3小时后，在混凝土表面蓄水养保，蓄水深20mm，然后在混凝土表面全部覆盖上一层塑料泡膜，塑料泡膜上再覆盖三层草袋进行保湿、保温养护。

避免混凝土的暴露时间及时蓄水保湿养护，防止混凝土水分的散失，混凝土表面蓄水后，使混凝土充分水化，提高其抗拉强度，避免过早出现体积收缩，使收缩出现时混凝土已基本具有一定抗拉强度。

保温养护能减少混凝土表面的热扩散，这样能够控制混凝土的内表温差，延长散热时间，使散热相对均匀稳定散发，防止出现温度裂缝及表面裂缝。

同时特别是对掺加膨胀剂的混凝土进行蓄水养护能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用，蓄水养护不少于16天。

6 结语
在本工程混凝土施工前，通过全面考虑降温的情况下来进行原料选择，不但可以节约成本，而且在混凝土施工过程中对温度控制也是十分有利的。

在混凝土浇铸中考虑散温，及后期的测温、保温、保湿工作连续不间断实施，使本工程的大体混凝土笩板基础达到规范和技术要求，可见在大体积混凝土施工中对混凝土温度的控制是至关重要，是控制工程质量的重要手段，也是行之有效的措施和方法。