中国_54033200_粘胶纤维单纱,捻度每米超过120转(2003-2013)出口量及出口额

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粘胶纤维指标对纺纱的影响分析

粘胶纤维指标对纺纱的影响分析刘辉;朱娜娜;高会元【摘要】粘胶纤维出厂时,根据指标的不同,可以划分为不同的等级.纤维的强力、超长、倍长、疵点、含油、回潮等指标不仅决定着纤维产品的品质、等级,而且对纺纱加工过程起着重大影响,直接决定成纱质量.本文鉴于工业生产中的经验,针对各指标的变化,针对性地调整工艺并加强日常检测、管理,以保持企业的竞争力,并为企业带来可观的经济效益.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2015(029)008【总页数】3页(P57-58,49)【关键词】纺纱过程;粘胶纤维;指标;品质评定【作者】刘辉;朱娜娜;高会元【作者单位】华北理工大学化学工程学院,河北唐山063009;华北理工大学化学工程学院,河北唐山063009;华北理工大学化学工程学院,河北唐山063009【正文语种】中文【中图分类】TQ341+.1粘胶纤维，化学纤维的一个主要品种。

由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与CS2 作用生成纤维素黄酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。

粘胶纤维[1]具有良好的吸湿性能和染色性能，织物手感柔软，穿着舒适，光稳定性和热稳定性高。

但其形态稳定性和弹性较差，湿态时强度下降，伸度增加。

为了对粘胶纤维的品质做出评价，划分等级，便于企业根据不同等级合理定价，根据粘胶纤维物理、化学性能与外观疵点进行品质评定。

一般分为优、一、二、三等。

粘胶纤维在出厂前，企业重点检测纤维的以下指标[2]：一般包括干断裂强度及其变异系数、湿断裂强度、干断裂伸长率、线密度偏差率、长度偏差率、超长纤维、倍长纤维、残硫、疵点、油污黄纤维、白度、纤度、长度、卷曲数、含油、回潮率等。

根据不同品种的粘胶纤维特点还需对其他指标进行检验，如无纺布用洁净高白纤维需检测pH 值、表面活性物、黄变、灰分、吸水性等，阻燃纤维需检测灰分、锌离子等。

本文中纤维的强力、超长、倍长、疵点、含油、回潮等指标对纺纱过程影响很大，针对各指标的变化，针对性地调整工艺，并且对日常检测管理具有一定的经济效益。

中国_54033200_粘胶纤维单纱,捻度每米超过120转(2003-2013)进口量及进口额

-2013)进口量及进口额
数据样本如下：进口额_月度_基础值单位 2013年12月 2013年11月
2013年10月 …… 2013年01月 2012年12月 2012年05月 …… …… 2003年09月 …… 2003年01月 XX 美元 2013年10月 XX 2013 美元年10月 XX 美元 XX 美元 XX 美元 XX 美元 XX 美元 XX 美元 XX 美元 XX 美元 XX 美元 XX 美元进口数量_月度_基础值单位 XX 千克 XX 千克 XX 千克 XX 千克 XX 千克 XX 千克 XX 千克 XX 千克 XX 千克 XX 双 XX 双 XX 双
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17559.00 公斤 15323.00 公斤 6634.00 公斤 11524.00 公斤 22536.00 公斤 4089.00 公斤 11507.00 公斤 12799.00 公斤 9561.00 公斤 24047.00 公斤 25166.00 公斤 1721.00 公斤 420.00 公斤 1112.00 公斤 1655.00 公斤 6235.00 公斤 5495.00 公斤 5001.00 公斤 6698.00 公斤 9255.00 公斤 23538.00 公斤 15199.00 公斤 1122.00 公斤 2263.00 公斤 2619.00 千克 1775.00 千克
2005年01月 2005年02月 2005年03月 2005年04月 2005年05月 2005年06月 2005年07月 2005年08月 2005年09月 2005年10月 2005年11月 2005年12月 2006年01月 2006年02月 2006年03月 2006年04月 2006年05月 2006年06月 2006年07月 2006年08月 2006年09月 2006年10月 2006年11月 2006年12月 2007年01月 2007年02月

莱赛尔纤维与粘胶纤维混纺本色纱

莱赛尔纤维与粘胶纤维混纺本色纱1 范围本标准规定了莱赛尔纤维与粘胶纤维混纺本色纱产品的分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。

本标准适用于环锭纺生产的，莱赛尔纤维含量20%及以上的莱赛尔纤维与粘胶纤维混纺本色纱。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分:电容法GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T 4743-2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 29862-2013纺织品纤维含量的标识FZ/T 01050 纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T 01086纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法FZ/T 01101 纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装3 产品分类、标记3.1 莱赛尔纤维与粘胶纤维混纺本色纱产品以不同生产工艺、不同混纺比及线密度分类。

3.2环锭纺纱的生产工艺过程包含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺。

3.3莱赛尔纤维与粘胶纤维混纺本色纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA，紧密纺代号为JM，赛络紧密纺代号为AA JM，传统环锭纺纱工艺过程代号不做标识；莱赛尔纤维代号为Ly，粘胶纤维代号为R。

3.4 产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两种纤维含量相同时，纤维含量排列顺序可任意，具体表示见下示例。

3.5 莱赛尔纤维与粘胶纤维混纺本色纱标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺过程（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比。

粘胶纤维规格

粘胶纤维规格一、引言粘胶纤维是一种由纤维素基质与粘合剂组成的合成纤维，具有优异的拉伸性能和抗皱性能。

粘胶纤维广泛应用于纺织品、医疗用品、工业材料等领域。

本文将介绍粘胶纤维的规格及其应用。

二、纤维长度粘胶纤维的长度是指纤维的平均长度，一般以毫米（mm）为单位。

根据不同的应用需求，粘胶纤维的长度可以在2mm至20mm范围内调节。

较短的纤维长度适用于制造纺织品，而较长的纤维长度适用于工业材料的生产。

三、纤维直径粘胶纤维的直径是指纤维的平均直径，一般以微米（μm）为单位。

根据应用需求，粘胶纤维的直径可以在10μm至50μm范围内调节。

较细的纤维直径可以增强纺织品的柔软度和透气性，而较粗的纤维直径可以增加工业材料的强度和耐磨性。

四、纤维强度粘胶纤维的强度是指纤维在拉伸过程中所能承受的最大力量，一般以克力（g/d）为单位。

根据不同的应用需求，粘胶纤维的强度可以在1g/d至5g/d范围内调节。

较高的纤维强度可以提高纺织品的耐久性和抗拉伸性能，而较低的纤维强度可以增加工业材料的可塑性和延展性。

五、纤维弹性模量粘胶纤维的弹性模量是指纤维在受力后恢复原状的能力，一般以兆帕（MPa）为单位。

根据应用需求，粘胶纤维的弹性模量可以在100MPa至500MPa范围内调节。

较高的弹性模量可以增加纺织品的立体感和质感，而较低的弹性模量可以提高工业材料的可塑性和降低生产成本。

六、纤维吸湿性粘胶纤维的吸湿性是指纤维吸收水分的能力，一般以百分比（%）表示。

根据不同的应用需求，粘胶纤维的吸湿性可以在10%至50%范围内调节。

较高的吸湿性可以增加纺织品的透气性和舒适度，而较低的吸湿性可以提高工业材料的防水性和耐久性。

七、纤维耐高温性粘胶纤维的耐高温性是指纤维在高温环境下的稳定性和抗变形能力。

根据应用需求，粘胶纤维的耐高温性可以在100℃至300℃范围内调节。

较高的耐高温性可以增加纺织品的耐用性和耐热性，而较低的耐高温性可以提高工业材料的可塑性和加工性能。

粘胶纤维

工艺流程
①粘胶的制备：包括浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、熟成、过滤、脱泡等工序。浆粕经浓度为18% 左右的氢氧化钠水溶液浸渍，使纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出，聚合度部分下降；再经压榨除去多余的碱液。块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体，由于表面积增大使以后的化学反应均匀性提高。碱纤维素在氧的作用下发生氧化裂解使平均聚合度下降，这个过程称为老化。聚合度下降的程度与温度、时间有关。老化后将碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯称黄化，使大分子间的氢键进一步削弱，由于黄酸基团的亲水性，使纤维素黄酸酯在稀碱液中的溶解性能大为提高。把固体纤维素黄酸酯溶解在稀碱液中，即是粘胶。刚制成的粘胶因粘度和盐值较高不易成形，必须在一定温度下放置一定时间称为熟成，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，酯化度降低，粘度和对电解质作用的稳定性也随着改变。在熟成的同时应进行脱泡和过滤，以除去气泡......
黏胶纤维生产混合废水中的特征污染物为硫酸、硫化物、锌盐和纤维素。其中硫酸、硫化物(主要是H2S、 CS2等)和锌盐污染主要来自黏胶成型工段废水，且锌盐主要以硫酸锌和纤维素磺酸锌的形式存在：纤维素主要是由碱性废水中的黏胶纤维素与酸性废水混合后酸析而产生。
黏胶纤维生产过程中老成、黄化过程会有含CS2、H2S等的废气产生和泄漏，造成废气污染，并可能产生安全问题。
生产过程环境污染
黏胶纤维生产中主要污染是严重的废水污染。
黏胶纤维生产过程中的废水主要包括酸性和碱性废水两大类，其中酸性废水主要来源于纺丝车间和酸站，包括塑化浴溢流水、洗纺丝机水、酸站过滤器洗涤水、洗丝水和后处理酸洗水等：碱性废水主要来源于碱站排水、原液车间废水胶槽及设备洗涤水、滤布洗涤水、换喷丝头时的带出水和后处理的脱硫废水体。黏胶纤维生产过程中的废水主要含酸、锌离子及少量有机物。

粘胶纤维种类培训

4、竹浆纤维
以天然竹材制作的竹浆粕为原料，大批量生产，主要产品规格 1.33dtex*38mm—5.56dtex*100mm，用于传统纺织业制作高档被服用品，具有天然竹纤维的透气、凉爽、悬垂感好等多项功能。产品质量达到纺织级原料标准，优级品率99%以上。
5、着色纤维
纺前加入着色剂生产的着色纤维，大批量生产，规格为 1.33dtex*38mm、 1.67dtex*38mm、2.22dtex*51mm、3.33 dtex*89mm，根据需求又细化为多种颜色、及着色竹浆纤维等，为下游纺纱、纺织用户节省了了印染工序，降低了生产成本的同时避免了印染对环境的严重污染。着色纤维用于纺织服装业，产品质量达到纺织级原料标准，优级品率99%以上。
10、莫代尔纤维
莫代尔是新一代的纤维素再生纤维,。具有较高的干湿强和湿模量，其光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品，用其织造的超薄织物的强度用于生产各种运动装、休闲装、内衣、衬衣、成衣面料等。优级品率99%以上。
2、气流纺用粘胶纤维
气流纺用纤维，我公司主打产品之一大批量生产，规格 1 . 11 d t e x * 3 8 m m 、 1 . 3 3 d t e x * 3 8 m m 、 1 . 3 3 d t e x * 3 2 m m ，特点纤度细、白度高，成纱条干均匀、强度高，主要用于传统纺织业气流纺工艺纺纱，产品质量达到纺织级原料标准，优级品率99%以上。。
纺前加入阻燃的纳米级粉剂或溶剂生产的功能纤维，工艺成熟小批量生产。具有添加剂阻燃剂功能，主要用于衣料、被服填料及特殊行业用品。一般规格为1.67dtex*38mm—6.67dtex*80mm。产品质量达到纺织级原料标准。
9、竹炭纤维

中国_54033290_其他非零售粘胶纤维单纱(2003-2013)出口量及出口额

出口数量_月度_基础值单位 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——
2005年01月 2005年02月 2005年03月 2005年04月 2005年05月 2005年06月 2005年07月 2005年08月 2005年09月 2005年10月 2005年11月 2005年12月 2006年01月 2006年02月 2006年03月 2006年04月 2006年05月 2006年06月 2006年07月 2006年08月 2006年09月 2006年10月 2006年11月 2006年12月 2007年01月 2007年02月
服务项目：采购商数据库竞争对手数据库产品贸易趋势分析竞争区域分析需求区域分析买家采购趋势分析买家供应链分析买家采购渠道分析竞争对手贸易趋势分析竞争对手采购链分析链分析、竞争对手贸易渠道分析等
出口额_月度_基础值单位 2003年01月 2003年02月 2003年03月 2003年04月 2003年05月 2003年06月 2003年07月 2003年08月 2003年09月 2003年10月 2003年11月 2003年12月 2004年01月 2004年02月 2004年03月 2004年04月 2004年05月 2004年06月 2004年07月 2004年08月 2004年09月 2004年10月 2004年11月 2004年12月 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——
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转杯纺粘胶纤维色纺高支纱产品技术标准2023年版

1转杯纺粘胶纤维色纺高支纱范围本标准规定了转杯纺粘胶纤维色纺高支纱的产品标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存及质量承诺。

本标准适用于转杯纺有色粘胶纤维或与本色粘胶混色，且线密度在14tex~20tex的色纺高支纱。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE）法GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921—2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T 4743—2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T 8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T 14463 粘胶短纤维GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T 01050 纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T 10021—2013 色纺纱线检验规则FZ/T 54030 有色粘胶短纤维3 产品标记转杯纺粘胶纤维色纺高支纱的标记表述为颜色代号（色号）、纺纱工艺过程代号(转杯纺代号为OE) 、原料代号(粘胶纤维原料代号R)加线密度。

示例：麻灰（相应色号）OE R 19.7tex转杯纺粘胶纤维色纺纱。

4 基本要求4.1 原料4.1.1 有色纤维选用原液着色法生产的粘胶纤维，质量品质达到FZ/T 54030标准一等品及以上的要求；4.1.2 本色纤维选用质量品质达到合GB/T 14463标准一等品及以上要求的原料。

全涤色纺纱捻度 -回复

全涤色纺纱捻度-回复什么是全涤色纺纱捻度？全涤色纺纱捻度是纺织行业中一个非常重要的参数，用于描述纱线的紧密程度。

它是指在特定的拉力下，纱线的扭转程度。

全涤色纺纱捻度是通过对纱线进行捻绕测试，测量纱线上单位长度内的扭转圈数来确定的。

捻度的单位是“捻/米”，即在每米长度上的扭转圈数。

全涤色纺纱捻度对于纺织品的性能和品质至关重要。

较高的捻度意味着纱线更加紧密，纤维间的摩擦力增加，纱线更牢固。

这使得纺织品更加耐磨、不易起毛球，并且具有更好的抗拉强度。

此外，高捻度的纱线还具有良好的耐水性和尺寸稳定性。

全涤色纺纱捻度的选择需要根据产品设计和所需的特定纺织品特性而定。

一般来说，较高的捻度适用于需要高强度和耐磨性的产品，如户外运动服装、工业用纺织品等。

较低的捻度适用于要求柔软舒适的纺织品，如家纺、休闲服装等。

全涤色纺纱捻度的确定方法有多种。

一种常用的方法是通过纱线捻度测试仪进行测量，该仪器可以精确测量纱线的捻度，并提供数字显示。

在测试过程中，纱线被牵引到一定的张力下，通过对纱线进行旋转，计算旋转一周所需的长度。

根据测量结果，可以确定纱线的捻度。

另外，还可以通过目测和手感来初步判断纱线的捻度。

一般来说，高捻度的纱线会更加结实紧密，细緻圆滑；而低捻度的纱线则较为松散，手感柔软。

然而，这种方法只能提供一定的参考，无法精确量化捻度数值。

在全涤色纺纱捻度的确定过程中，需注意与纺纱工艺的配合。

纤维的纺纱方法、材质和加工工艺等都会对捻度产生影响。

因此，在确定捻度时，需要考虑到纤维的特性和产品的要求，并在纺纱工艺中做出相应的调整。

总结一下，全涤色纺纱捻度是描述纱线紧密程度和质量的重要参数。

通过纱线捻绕测试，可以测量纱线上的扭转圈数，确定纱线的捻度。

根据产品特性和要求，选择适当的捻度可以为纺织品提供更好的强度、耐磨性和柔软度。

在确定捻度时，需要综合考虑纺纱工艺和原材料等因素，并与产品设计相协调。

亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱

优 12.0
3.0
11.0
29.0
30
5.0
18 及以
一 14.0
3.5
9.0 ±3.5 33.0
60
6.0
下
二 16.0
4.5
7.0
37.0
90
7.0
优 12.0
3.0
11.0
27.0305.0源自18 以一 14.0
3.5
9.0 ±3.5 31.0
60
6.0
上～24
二 16.0
4.5
7.0
35.0
90
GB/T 2543.2 纺织品纱线捻度的测定第 2 部分：退捻加捻法 GB/T 2910.22 纺织品定量化学分析第 22 部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻混合物（甲酸/氯化锌法） GB/T 3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第１部分：电容法 GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE 法） GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921-2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 4743-2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T 9994 纺织材料公定回潮率 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品纤维含量的标识 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 FZ/T 10021-2013 色纺纱线检验规则
7.0
优 12.0
3.0
11.0
25.0
30
5.0
24 以
一 14.0
3.5
9.0 ±3.5 29.0

粘胶纱线计算公式

粘胶纱线计算公式粘胶纱线是一种由粘胶纤维和其他纤维混纺而成的线，具有良好的弹性和柔软度，广泛用于针织和织造行业。

在纺纱生产中，需要对粘胶纱线进行计算，以确保生产的质量和数量。

本文将介绍粘胶纱线的计算公式及其应用。

一、粘胶纱线的基本参数。

在进行粘胶纱线的计算之前，首先需要了解其基本参数。

粘胶纱线的基本参数包括纱线的线密度、纺纱效率、纱线的损耗率等。

线密度是指单位长度内的纱线重量，通常以tex或者denier为单位。

纺纱效率是指纺纱过程中纱线的产出率，通常以百分比表示。

纱线的损耗率是指在纺纱过程中由于各种原因造成的纱线损耗，通常以百分比表示。

二、粘胶纱线的计算公式。

1. 纱线的线密度计算公式。

纱线的线密度可以根据纱线的原料和纺纱工艺来计算。

一般来说，粘胶纱线的线密度计算公式如下：线密度（tex）=（纱线的总重量（g）/纱线的长度（m））1000。

其中，纱线的总重量是指一定长度的纱线的重量，纱线的长度是指一定重量的纱线的长度。

通过这个公式可以计算出粘胶纱线的线密度，从而确定纺纱工艺和设备的参数。

2. 纺纱效率计算公式。

纺纱效率是指纺纱过程中实际产出的纱线与理论产出的纱线之比。

通常来说，纺纱效率可以通过以下公式计算：纺纱效率（%）=（实际产出的纱线重量（g）/理论产出的纱线重量（g））100。

其中，实际产出的纱线重量是指在一定时间内纺纱机产出的纱线的总重量，理论产出的纱线重量是指在相同的条件下，根据纺纱工艺和设备参数计算出的理论产出的纱线重量。

3. 纱线的损耗率计算公式。

纱线的损耗率是指在纺纱过程中由于各种原因造成的纱线损耗与总产出的纱线之比。

通常来说，纱线的损耗率可以通过以下公式计算：纱线的损耗率（%）=（纱线的损耗重量（g）/总产出的纱线重量（g））100。

其中，纱线的损耗重量是指在纺纱过程中由于各种原因造成的纱线损耗的总重量，总产出的纱线重量是指在一定时间内纺纱机产出的纱线的总重量。

三、粘胶纱线计算公式的应用。

粘胶纤维细度单位

粘胶纤维细度单位
粘胶纤维是一种新型的合成纤维，其特点是具有粘胶性能，可以通过加热、融螺旋化纤织物等方法粘合纤维。

在纺织、医疗、建筑等领域有着广泛的应用。

而粘胶纤维细度是指粘胶纤维每个单纤维的细度值。

粘胶纤维的细度一般以“dtex”为单位，是指每9千米长的纤维质量（克）。

在国际单位制中，细度的单位是“tex”，表示每公斤纤维的长度（米）数。

细度值越小，单个纤维的粗细程度就越细，强度就越高。

一般来说，粘胶纤维的细度在0.1-10.0 dtex之间，数量级比普通纤维细度更小。

粘胶纤维细度对纤维的性能和用途有重要影响。

纤维细度越小，单个纤维对强度的贡献就越小，但可以使纤维更柔软、更易弯曲，有利于织物的柔软性和手感。

而细度大的纤维则更容易织成又粗又硬的织物。

选择不同细度的纤维可以更好地匹配某一特定用途的需要。

此外，粘胶纤维的细度还与纤维的加工性能与成本之间存在着一定的关系。

更细的纤维意味着在加工时需要更复杂的设备和技术，加工成本也会相应增高。

因此，生产厂家在选择纤维细度时需要兼顾纤维的性能、用途和成本等多种因素。

总之，粘胶纤维细度是衡量粘胶纤维性能和用途的重要参数。

纤维细度越小，织物更柔软、弯曲性更好；而细度大的纤维更容易形成坚硬的织物。

选择不同细度的纤维可以更好地匹配特定的用途需求。

住房和城乡建设部公告第1271号――关于发布国家标准《粘胶纤维设备工程安装与质量验收规范》的公告

住房和城乡建设部公告第1271号――关于发布国家标准《粘胶纤维设备工程安装与质量验收规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2012.01.21
•【文号】住房和城乡建设部公告第1271号
•【施行日期】2012.08.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】失效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第1271号）
关于发布国家标准《粘胶纤维设备工程安装与质量验收规范》的公告现批准《粘胶纤维设备工程安装与质量验收规范》为国家标准，编号为
GB50750-2012，自2012年8月1日起实施。

其中，第2.4.1（3、4）条（款）为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

二〇一二年一月二十一日。

粘胶纱生产工艺

粘胶纱生产工艺粘胶纱是一种纺织品原料，也是纺织工业中广泛使用的一种纱线。

它具有优异的强力和高度延伸性，在纺织品制造中起着非常重要的作用。

粘胶纱的生产工艺非常复杂，包括纤维原料的处理、纺纱和整理等环节。

粘胶纱的生产工艺首先涉及到纤维原料的处理。

粘胶纱的主要原料是粘胶纤维，这是一种人造纤维，通常由天然纤维素经过化学处理得到。

在生产过程中，需要对纤维进行预处理，包括浸泡、漂白和染色等工艺。

这些工艺可以改善纤维的柔软度和颜色，确保最终产品的质量。

接下来是纺纱工艺。

纺纱是将纤维原料加工成纱线的过程。

粘胶纱的纺纱工艺通常采用湿法纺纱。

首先，将经过预处理的纤维原料溶解在溶剂中，形成黏胶溶液。

然后，通过旋转的纺丝机将黏胶溶液抽出，形成细丝。

这些细丝经过加工和整理后，形成了粘胶纱。

在粘胶纱的生产过程中，整理工艺也非常重要。

整理是将纱线进行后续加工和处理，以提高其质量和性能。

整理工艺包括浸渍、烘干、拉伸和卷绕等步骤。

这些工艺可以使纱线更加均匀、柔软和结实，提高其适用性和经济性。

粘胶纱的生产工艺中还有一些其他的关键环节。

例如，控制纺丝机的温度和湿度，以确保黏胶溶液能够正常纺丝。

此外，还需要定期检查和维护纺纱设备，以确保其正常运行和生产效率。

总结起来，粘胶纱的生产工艺是一个复杂而精细的过程。

它涉及到纤维原料的处理、纺纱和整理等多个环节，每个环节都非常重要。

只有在严格控制每个环节的质量和工艺要求下，才能生产出优质的粘胶纱。

随着纺织工业的不断发展和技术的进步，粘胶纱的生产工艺也在不断创新和改进，以适应市场需求的变化。

黏胶纤维标准综述

粘胶纤维标准综述yl ******摘要：纺织标准化是纺织工业的一项综合性基础工作，对于改善经营管理、提高产品质量、组织专业化生产、节约原材料、保障安全、扩大国际贸易、提高经济效益都有重要的作用。

本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存储的要求关键词：粘胶纤维标准特点发展应用领域一、粘胶纤维的发展概况粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。

粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。

目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。

20世纪70年代以后，由于合成纤维的迅速发展，以及粘胶纤维生产工艺冗长，“三废”污染严重等原因，在发达国家产量开始下降。

我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开始的。

从20世纪50年代开始，我国先后建了粘胶纤维的生产厂，如丹东化学纤维厂、保定化学纤维厂等。

50年来粘胶纤维稳步发展，从20世纪90年代起我国粘胶纤维工业快速发展，产量以平均每年10%以上的速度增长，2004年我国粘胶产量达90万吨，占世界总产量的1/3，保持粘胶纤维第一生产大国的地位。

粘胶纤维在我国发展潜力巨大.同时也面临的的问题有（1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环境的污染问题，主要是硫化氢、二硫化碳对周围大气的污染及废水中有机物、硫酸盐对水质的污染（2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，化纤差别率只有25%左右，更缺乏在非服用领域的开发研究。

二．粘胶纤维主要性能粘胶纤维的性能粘胶纤维的优点：吸湿及解湿性能好，透气性好，柔软性好，穿着舒适；染色性能优良；对光、热及化学试剂稳定性高；不起球，不易起静电，也不易沾污，更没有棉花加工中出现的棉尘问题；废弃物可自然降解，符合环境与可持续性发展。

粘胶纤维的缺点:湿牢度仅为干牢度的一半，疲劳强度低，不耐磨，抗皱性差，高水膨润和尺寸稳定性差，保水率过高造成干燥时间长，防霉防蛀能力较低。