封隔悬挂器操作程序

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封隔式尾管悬挂器及应用

9
主要技术参数
规格
A
B
C
座封压力，t
30～50
额定负荷，t
160
120
160
载荷支撑套承载能力，t
16
16
16
密封能力，MPa
25
25
25
液缸剪钉剪断压力，MPa
7～8
7～8
7～8
球座剪钉剪断压力，MPa
16～17
16～17
16～17
尾管胶塞剪钉剪断压力，MPa
12
12
12
适用套管钢级
N80 P110 N80 P110 N80 P110
ppt课件
13
应用--2
中海油渤海BZ25-1气田已使用了17套封隔式尾管悬挂器。
BZ25-1-B32井生产井，定向井井深 3451.08m 井斜 62.39悬挂器处井斜61 9 5/8套管下深 2150m，7尾管长度 1496m 钻具浮重 58T 尾管浮重 42T
ppt课件
14
应用--3
ppt课件
1
内容
悬挂器结构
工作原理
性能特点
主要技术参数
试验
应用
ppt课件
2
封隔式尾管悬挂器
尾管固井候凝时，高压油气水侵入尚未完全凝固的水泥浆而形成窜流通道；
固井后重叠段封固质量差或根本无水泥导致地层油气水窜入套管内或井内流体侵入地层。
下入带封隔器的悬挂器是保证重叠段封固质量的一种有效措施。封隔器坐封后，可在外层套管和尾管之间形成隔离层，从而阻止油气水运移。
适用套管壁厚(mm)
10.03 11.05 11.99
适用套管公称重量 (m/kg)

封隔式尾管悬挂器

封隔式尾管悬挂器定义封隔式尾管悬挂器是一种装置，可用于汽车的尾部排气系统中，用于支撑和固定尾管的组件。

它通常由金属材料制成，具有特定的结构和设计，以确保尾管固定牢固而不会松动或下垂。

功能封隔式尾管悬挂器的主要功能是确保尾管在汽车行驶过程中保持正确的位置和角度。

它起到支撑和固定尾管的作用，防止其摇晃、碰撞或损坏。

此外，封隔式尾管悬挂器还可以减少尾管产生的振动和噪音，提高汽车的行驶舒适性。

封隔式尾管悬挂器通常采用可调节的设计，可以根据尾管的长度和直径进行调节，以适应不同尺寸和型号的尾管。

它的安装位置通常位于尾管靠近排气系统的连接处，利用螺杆或其他固定装置将其牢固地安装在汽车底盘上。

总之，封隔式尾管悬挂器在汽车的尾部排气系统中起到了重要的支撑和固定作用，确保尾管的稳定和安全运行。

它是一项关键的汽车零部件，有助于提高车辆的性能和舒适性。

封隔式尾管悬挂器相比传统悬挂系统具有许多优势：减少噪音：封隔式尾管悬挂器采用了隔音材料，能够有效减少尾管排放的噪音，提供更加安静舒适的驾驶体验。

提升性能：传统悬挂系统容易受到尾管排放的振动影响，导致车辆操控变差。

而封隔式尾管悬挂器通过隔离尾管振动，提升了车辆的悬挂性能和稳定性。

减少尾气污染：封隔式尾管悬挂器设计合理，可以降低尾气污染的排放。

它通过改变尾管的位置和角度，使尾气更好地排放到空气中，减少对环境的影响。

提高安全性：封隔式尾管悬挂器能够减少尾管排放的温度，降低了尾管接触到其他部件或物体时产生的潜在危险。

这有助于提高车辆的安全性。

总之，封隔式尾管悬挂器相比传统悬挂系统在噪音控制、性能提升、尾气污染和安全性方面具有明显优势。

这种创新的悬挂器设计为驾驶者提供了更好的行驶体验，同时也符合环保和安全的要求。

本文将介绍封隔式尾管悬挂器的设计原理和工作方式，帮助读者了解该装置的基本概念和操作原理。

封隔式尾管悬挂器是一种用于汽车排气系统的装置，其设计目的是减少噪音和振动，并提高排气系统的效率。

Y221封隔器使用说明书doc

Y221封隔器使用说明书阜宁县金山石油机械有限公司一、产品简介Y221封隔器是我公司引进国外先进产品技术和大专院校、油田使用单位，通过实践研制的一种新的封隔器。

该封隔器是一种高温高压封隔器，适用于卡封压裂、挤堵、验封、高压注水等措施施工，该封隔器具有易座封、易解封、操作简单等特点。

二、工作原理Y221封隔器为单向卡瓦支撑，上提正转管柱后下放压缩座封，上提管柱解封封隔器。

三、结构特点该工具主要有以下几部分组成：1、水力锚总成锚体采用高强度不锈钢制造，毛爪嵌镶硬质合金锚爪，锚爪复位采用弹簧采用高弹力不锈钢弹簧，使其具有高强度，与套管锚定可靠，在井下长期工作不会因为出现复位弹簧失效，或锚爪与锚体密封配合面之间锈死导致锚爪不回位，而产生对封隔器管柱无法解封等情况。

2、胶筒胶筒材料为改性氟性橡胶72小时硫化制成，具有耐高温，抗老化，抗高压差的特点，长期座封压缩解封后，复原性能好。

3、卡瓦总成设计上有用T型槽导向限位伸缩滑动六卡瓦结构，工作灵活可靠，卡瓦咬合面镶嵌硬质合金牙，使卡瓦可以轻易抓咬住任何钢级的套管，克服因卡瓦与套管咬合不牢使封隔器座封困难或中途解封。

3、摩擦换向总成摩擦片体嵌硬质合金，防止井下作业过程中摩擦片的过度磨损，摩擦片顶紧弹簧为高弹力不锈钢叠簧，在井下高温，腐蚀介质的长期伤下性能不受影响，便于工具座封不解封。

5、防沙管在封隔器中心管内设置防沙管，从而避免了由于压裂，施工中一旦出现沙堵而造成水力锚难以回位而导致的卡封管柱卡堵事故，由于防沙管采用高强度、高硬质处理的超薄壁管，因而不影响工具水眼直径。

四、主要技术参数工具型号Y221-114 Y221-110适用套管外径（mm）139.7适用套管壁厚（mm）7.22 9.17 9.17 10.54工具最大外径（mm）115 111工具长度（mm）1180 1170最大工作压差（MPa）35耐温℃120推荐座封压力（KN）100±20水眼内径（mm）47 45接头扣型2-7/8TBG执行标准SY/T5404-2002五、Y221封隔器操作要求1、施工注意事项A、搬运过程中，轻搬轻放。

永久封隔器完成程序

永久式封隔器完井作业程序注：本操作规程内所涉及的工具仅指目前我们所使用的贝克和哈里伯顿工具。

主要有BAKER SB-3(718)、SAB-3(9Cr1Mo)、SABL-3(9Cr1Mo) 以及HALLIBURTON的THT（718）、MHR(9Cr1Mo)等封隔器，虽是不同厂家，不同型号产品，但其工作原理基本相同，操作方法基本相同，维护和检查方法也基本相同。

1.主要工具组成：井下安全阀、流动短节、伸缩器、锚定密封总成、封隔器、磨洗延伸筒、专用接头、球座接头。

2.室内准备：2.1 工具初检查2.1.1 根据设计，从仓库提取工具，送至车间做室内检查。

2.1.2 逐一丈量所有工具内径、外径、长度、连接扣型以及材料编号。

2.1.3 将伸缩器上所有销钉逐一拆卸下来，丈量销钉长度、直径并确定销钉材质，查找手册并确定其剪切值。

2.1.4 将球座接头销钉逐一拆卸下来，丈量销钉长度、直径并确定销钉材质，查找手册确定其剪切值。

2.1.5 将球座座芯取出，丈量座芯内内径、外径、长度以及球直径，并确定球材质（若要进行酸化，一定使用钢球）。

检查座芯O环有无损伤，若损坏则更换O环。

2.1.6 检查封隔器胶筒有无损伤，并确定封隔器启动销钉、卡瓦销钉等都齐全。

2.1.7 检查井下安全阀毛细管SWAGELOC接头等是否齐全。

2.2 连接2.2.1 从上到下将锚定式密封总成+封隔器+磨洗延伸筒+变扣短节连接成串。

注：a.锚定式密封总成与封隔器为反扣连接，连接时应左旋上扣。

b.目前，贝克和哈里伯顿的718材质的封隔器都没有配合的锚定密封总成及磨洗延伸筒。

2.2.2 从上至下依次连接上流动短节+井下安全阀+下流动短节。

注：上流动短节与下流动短节均为相同产品，只是连接位置不同而取不同的名字。

2.3 试压2.3.1 将伸缩器置于拉压机上，中部用支撑架支撑，根据产品手册规定的试压值进行试压。

注：施压时，伸缩器会自动伸长，此时应随时调整支撑架位置，防止工具过度弯曲。

封隔悬挂器使用简介

封隔悬挂器的主要功能
解决了因重叠段固井质量不好影响下一步完井作业的难题，在坐挂完后可以立即实施坐封，封隔器可以承受 25MPa的额定压差，即使大排量循环也不会对重叠段的水泥产生影响。
封隔悬挂器的组装图
图1 封隔尾管悬挂器单锥双卡瓦的组装分图
图2 封隔尾管悬挂器的组装总图
封隔器部分
(两硬一软封隔胶筒)
封隔尾管悬挂器使用简介
汇报内容汇报内容
封隔尾管悬挂器使用说明书封隔尾管悬挂器工作原理封隔尾管悬挂器工作原理现场主要注意事项封隔悬挂器的组装图
封隔尾管悬挂器使用说明书
目前使用的封隔尾管悬挂器为9 5/8″×7″ DYX-AF型，即单液缸单卡瓦液压式悬挂器。见说明书
封隔尾管悬挂器工作原理及功能
封隔尾管悬挂器的座封机构Fra bibliotek 现场主要注意事项
每口井的注意事项由各井的具体特殊情况而定，例如此井的井斜特殊。
与悬挂器有关的主要注意事项及操作规程
复杂简单
谢谢大家，谢谢大家，不对之处请各位专家批评指正！请各位专家批评指正！
XGFG-A型Φ244.5×Φ177.8（95/8"×7"）尾管封隔悬挂器采用液压坐挂悬挂器、机械坐封封隔器方式。使用时配合专用的送入工具，将尾管封隔悬挂器及尾管下入到井内设计深度。投球，当球到达球座后憋压，压力通过悬挂器本体上的传压孔传到液缸内，压力推动活塞上行，剪断液缸剪钉，再推动推杆支撑套，并带动卡瓦上行，卡瓦沿锥面涨开，楔入悬挂器锥体和上层套管之间的环状间隙里，当钻具下放时，尾管重量被支撑在上层套管上。继续打压，憋通球座，建立正常循环。倒扣及固倒扣及固井作业完成后，缓慢上提送入工具，当涨封挡块提出回接筒后，涨封挡井作业完成后涨封挡块在弹簧作用下涨开，下放钻具，涨封挡块压在回接筒上面。继续下放块在弹簧作用下涨开钻具，钻具重量通过涨封挡块传至回接筒钻具重量通过涨封挡块传至回接筒，再传至锁紧滑套，剪断销钉钻具重量通过涨封挡块传至回接筒后挤压封隔器胶筒，封隔器胶筒在外力下挤压变形，将封隔器本体与套管之间的环状间隙封隔住，锁紧滑套自锁。最后将送入工具和密封芯子提离悬挂器并循环出多余水泥浆，起钻，候凝。

膨胀式尾管悬挂器（图文详解）

膨胀式尾管悬挂器尾管固井胶塞顶替水泥浆膨胀尾管悬挂器坐封后坐封工具丢失钻开浮箍目录1.0 系统介绍 (4)1.1 VersaFlex™尾管悬挂器/封隔器的描述 (4)1.2 VersaFlex™系统一般特性 (4)2.0 技术说明 (7)2.1 尾管悬挂器操作模式 (7)2.2 悬挂可靠性 (7)2.3 坐封 (7)2.4 尾管顶部封隔器 (7)2.5 设计图案 (7)3.0 技术说明书 (8)3.1 7.00” x 9-5/8” VersaFlex™尾管系统 (8)4.0工具清单 (11)4.1 7.00” x 9-5/8” VersaFlex™工具清单…………………………….….…………114.2 服务项目 (12)4.3 落井 / 维修损伤 (13)4.4 现场作业步骤 (13)1.0 系统介绍1.1 VersaFlex TM尾管悬挂器/封隔器的描述该系统由VersaFlex TM膨胀式尾管选挂器和整合的密封件总成组成，上部有可回接的抛光筒，加上坐封工具总成连接，下部变扣接头连接尾管悬挂器和下部尾管，同时配套哈里伯顿独特优质的固井井下附件。

VersaFlex T M尾管悬挂器/封隔器选择有最大膨胀系数好性能的合金材料制造，密封材料选择耐高温和性能好的氟化橡胶Viton。

如果氟化橡胶不能适应井筒条件，也可用其它合适的密封件。

密封件提供密封，也为尾管悬挂器提供悬挂能力。

如果坐封在9-5/8”套管中，单个胶筒能悬挂500,000磅的重量。

坐封在9-5/8”或更大套管里的VersaFlex TM尾管悬挂器，由五个这样的密封胶筒组成。

坐封在7-5/8”或更小套管里的VersaFlexTM尾管悬挂器，由三个这样的密封胶筒组成。

VersaFlexTM尾管悬挂器/封隔器的本体不包含机械坐封机构，或类似于卡瓦，液压缸或活塞等外部组件，液压坐封机构整合在坐封工具总成内，因此减少了悬挂器在生产中的潜在漏失点，使得悬挂器密封更可靠，坐封后坐封工具可回收。

《固井与完井作业》3

（3）泥浆清洁情况；（4）遇阻卡情况；（5）井壁稳定性：（6）产层的压稳情况；
项目二：影响固井质量的因素
7、地质情况：
影响井眼质量的关键因素；
（1）软泥岩、膏泥岩等塑性蠕变地层，易缩径；
（2）山前高陡构造地层，导致井斜、狗腿等；
（3）煤层、盐层等坍塌、水溶地层，易形成糖葫芦井眼；（4）多套压力体系地层，存在井漏和压稳问题；
(c) 起出钻具，侯凝。
（九）延迟凝固注水泥工艺技术 1、延迟固井工艺技术概述延迟固井是在下套管前先把缓凝水
泥浆替入井中，再下套管到井底。方
法：用钻杆将下入井内，注定量缓凝水泥浆，之后起出钻杆，下入套管至井底（主要用于无油管完井）。优点：形成的水泥环比较均匀。缺点：施工时间长且受井深和温度条件限制。
法，部分或全部掏空井内液体，并关井一段
时间，观察井内变化。
项目一：固井质量评价方法 3、声波幅度测井（CBL）技术
只记录声波波列中的首波幅度，因而只能
提供水泥环与套管之间（第一界面）的封固情况。若水泥环与地层之间（第二界面）封
固不好，而形成窜槽，用声波幅度测井资料
就不能判断。CBL/VDL测井解决了这一问题。 4、声波变密度测井仪（CBL/VDL）除记录首波外，还记录到后继波，不仅可以评价第一界面的水泥胶结质量，还能较好
（五）管外封隔器工艺技术 1、封隔器概述按封隔件工作原理分类
* 自封式Z：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工
作压差实现密封。 * 压缩式Y：靠轴向力压缩封隔器，使封隔器件外径变大实现密封。 * 扩张式K ：靠经向力作用于封隔器内腔，使封隔器件外径扩大实现密封。 * 组合式：由自封式、压缩式、扩张式任意组合

尾管封隔悬挂器操作规程

尾管封隔悬挂器操作规程(一) 准备工作1．下套管前彻底通好井，调整好泥浆性能，保证套管能顺利下到设计深度。

2．校核尾管长度，仔细计算钻杆回缩距，配好送入钻具。

为方便配钻具和投球时卸扣（指无旋转水泥头），最好准备1～2根短钻杆，配好钻具后使短钻杆下接头在转盘面附近。

3．套管要仔细丈量、清洗丝扣，并使用符合标准的通径规通径；31/2"钻杆通径规直径要求50mm以上，5"钻杆通径规直径要求70mm以上，钻具接头、配合接头不许有直角台阶。

4．起钻时（或通井期间），将钻具提至悬挂器坐挂位置后，称重、测量摩阻，并记录。

5．校核坐挂位置，悬挂器卡瓦应避开上层套管接箍。

6．校核指重表和泵压表，保证灵敏准确。

(二) 下套管注意：严禁井内及套管内落物；操作要平稳，严禁猛提、猛刹和猛放。

1．管串排列：球座位置应由所设计的水泥塞高度确定，推荐的管串排列为：浮鞋+套管＋浮箍＋套管＋球座＋套管组合＋尾管封隔悬挂器＋送入钻具＋（旋转）水泥头。

2．按顺序下入套管及附件，按标准上够扭矩。

每下入20根套管至少灌满泥浆一次。

连接浮鞋、浮箍后，应接方钻杆开泵或通过其它方式检查浮鞋、浮箍的畅通及防回压情况。

3．悬挂器下面的两根套管连续加两个扶正器；套管下完后先灌满泥浆再接悬挂器。

4．接尾管悬挂器（悬挂器吊上钻台时注意防止磕碰）：提起整个悬挂器总成，先卸掉中心管接箍，再卸掉悬挂器下端的护丝，然后再联接中心管接箍，并在中心管接箍上接尾管胶塞，并用链钳或管钳上紧扣。

注意倒扣部分有无转动。

将尾管胶塞胶碗上涂丝扣油，小心插入套管，然后连接悬挂器与套管，上扣扭矩与套管扭距一致。

注意：①严禁在封隔器总成、悬挂器卡瓦及液缸处打大钳。

②在回接筒内注满钻杆丝扣油，然后上紧防砂罩固定螺钉。

③尾管悬挂器入井（过联顶节和封井器）时要缓慢，注意保护好卡瓦及液缸。

5．称重，并做好记录。

锁死转盘，以防止尾管转动。

6．下送入钻具。

接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。

操作规程,悬挂

操作规程，悬挂悬挂操作规程一、悬挂操作规范概述悬挂操作规程是明确和规范悬挂操作流程、要求和安全注意事项的文件，目的是确保悬挂工作的顺利进行，保障悬挂人员和设备的安全。

二、悬挂操作流程1. 选择合适的悬挂设备：根据具体工作需求，选择合适的悬挂设备，包括绳索、架子、吊钩等。

2. 检查悬挂设备完好性：在使用悬挂设备前，要进行检查，确保其完好无损。

3. 设置悬挂点：根据工作需求，在安全、稳定的位置设置悬挂点。

4. 安装悬挂设备：根据悬挂点的位置，正确安装悬挂设备，并提前进行试验、调整，确保安全可靠。

5. 进行悬挂操作：根据工作需求，操作悬挂设备进行悬挂作业。

6. 完成悬挂操作：悬挂作业完成后，及时拆除悬挂设备，清理现场，并做好设备的保养和存放。

三、悬挂操作要求1. 悬挂设备的选择：应根据具体情况，在保证质量和安全的前提下选择适当的悬挂设备。

2. 悬挂点的选择：应选择坚固、稳定的位置作为悬挂点，保证悬挂设备的安全稳定。

3. 悬挂设备的安装：悬挂设备的安装必须牢固可靠，松动或不稳定的悬挂设备严禁使用。

4. 悬挂物品的安全：悬挂物品的重量、形状和分布要合理，并注意防止悬挂物品倾斜、滑落等危险情况。

5. 悬挂操作的人员：悬挂操作必须由经过专门培训和持有相应证件的人员进行，未经许可的人员严禁操作悬挂设备。

四、悬挂操作的安全注意事项1. 个人防护：悬挂操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

2. 悬挂设备检查：在使用悬挂设备前，必须仔细检查其完好性，发现问题及时修复或更换。

3. 悬挂设备使用环境：悬挂设备使用的环境必须符合要求，确保没有危险物品或障碍物。

4. 悬挂设备的负荷：悬挂操作时，必须按照设备的负荷要求进行，严禁超负荷使用。

5. 悬挂设备的使用时间限制：悬挂设备的使用时间有限，超过限制要求必须及时更换或修理。

6. 悬挂物品的悬挂高度：悬挂物品的悬挂高度必须保持在安全范围内，严禁超过设备的承载限制高度。

膨胀式尾管悬挂器

膨胀式尾管悬挂器操作程序图解：尾管固井胶塞顶替水泥浆膨胀尾管悬挂器坐封后坐封工具丢失目录1.0 系统介绍 (4)1.1 VersaFlex™ 尾管悬挂器/封隔器的描述... (4)1.2 VersaFlex™ 系统一般特性 (4)2.0 技术说明 (7)2.1 尾管悬挂器操作模式 (7)2.2 悬挂可靠性 (7)2.3 坐封 (7)2.4 尾管顶部封隔器 (7)2.5 设计图案 (7)3.0 技术说明书 (8)3.1 7.00” x 9-5/8” VersaFlex™尾管系统 (8)4.0工具清单 (11)4.1 7.00” x 9-5/8” VersaFlex™工具清单 (11)4.2 服务项目 (12)4.3 落井 / 维修损伤... (13)4.4 现场作业步骤 (13)1.0 系统介绍1.1 VersaFlex TM尾管悬挂器/封隔器的描述该系统由VersaFlex TM膨胀式尾管选挂器和整合的密封件总成组成，上部有可回接的抛光筒，加上坐封工具总成连接，下部变扣接头连接尾管悬挂器和下部尾管，同时配套哈里伯顿独特优质的固井井下附件。

VersaFlex TM尾管悬挂器/封隔器选择有最大膨胀系数好性能的合金材料制造，密封材料选择耐高温和性能好的氟化橡胶Viton。

如果氟化橡胶不能适应井筒条件，也可用其它合适的密封件。

密封件提供密封，也为尾管悬挂器提供悬挂能力。

如果坐封在9-5/8”套管中，单个胶筒能悬挂500,000磅的重量。

坐封在9-5/8”或更大套管里的VersaFlex TM尾管悬挂器，由五个这样的密封胶筒组成。

坐封在7-5/8”或更小套管里的VersaFlexTM尾管悬挂器，由三个这样的密封胶筒组成。

封隔式尾管悬挂器及应用-精品文档

郑6-平6井生产井水平井井深 1539m 井斜 92° 9 5/8套管下深 1179m 5-1/2尾管长度 35m ，筛管352m

钻具浮重 38T 尾管浮重 20T
应用--3

悬挂器下深1122 坐挂、倒扣正常坐封下压25吨试压6MPa，稳压试压12MPa，稳压回接固井
室内试验
应用--1
04年初塔河油田T739井，尺寸Φ 244.5mm × Φ 139.7mm。
井深6063.5m, 悬挂器下深4248.5m，尾管长1811m。
坐挂12MPa，剪球座20MPa。
注水泥后下压钻具48t，坐封封隔器，重叠段密封良好。
上提送入钻具循环出多余的水泥浆，整个施工过程顺利。
欢迎各位领导、专家来公司参观指导
内容
悬挂器结构工作原理性能特点

主要技术参数
试验
应用
封隔式尾管悬挂器
尾管固井候凝时，高压油气水侵入尚未完全凝固的水泥浆而形成窜流通道；固井后重叠段封固质量差或根本无水泥导致地层油气水窜入套管内或井内流体侵入地层。下入带封隔器的悬挂器是保证重叠段封固质量的一种有效措施。封隔器坐封后，可在外层套管和尾管之间形成隔离层，从而阻止油气水运移。
送入钻杆+尾管悬挂器+尾管串+液压式分级箍+管外封隔器+盲板+筛管串 +引鞋
应用--3

存在问题
封隔器胶筒失效导致完井失败。
新的解决办法
用封隔式尾管悬挂器接筛管
然后回接固井
应用--3

试验
在封隔器本体焊接扶正块，使其外径大于218mm；在隔离套外圆表面焊接两矩形扶正块，使其中一侧厚度大于另一侧厚度（分别为3mm厚和9.5mm

消防设备悬挂操作规程

消防设备悬挂操作规程一、悬挂操作的目的和范围1.1 目的消防设备悬挂操作规程的目的是确保消防设备的合理悬挂和使用，提高消防设备的装备效能，保障人员和财产的安全。

1.2 范围本规程适用于所有需要悬挂使用的消防设备，包括但不限于灭火器、灭火器箱、灭火栓等。

二、悬挂设备的选用和准备2.1 选用根据不同场所和需求，选择适合的消防设备进行悬挂。

悬挂设备应具备相应的灭火能力，质量稳定可靠。

2.2 准备2.2.1 悬挂设备应定期进行检查和维护，确保其正常启用。

2.2.2 悬挂设备应保存在干燥、通风、易于触及的位置，方便进行迅速悬挂和使用。

三、悬挂操作的步骤和方法3.1 步骤3.1.1 准备悬挂工具，如梯子、绳索等。

3.1.2 确定悬挂位置，根据消防设备的类型和用途选择合适的位置进行悬挂。

3.1.3 使用悬挂工具进行悬挂，注意操作规范，确保悬挂牢固可靠。

3.2 方法3.2.1 悬挂灭火器3.2.1.1 按照灭火器的使用说明，检查灭火器的压力、外观等是否正常。

3.2.1.2 将灭火器从支架上取下，握住灭火器提把，将喷嘴对准火源，按下喷射开关进行使用。

3.2.1.3 完成使用后，将灭火器迅速装回支架上，确保悬挂牢固。

3.2.2 悬挂灭火器箱3.2.2.1 确定悬挂位置，保证灭火器箱容易被发现和触及，避免被堵塞。

3.2.2.2 悬挂灭火器箱时，应确保箱体牢固悬挂，门扣和锁具可靠。

3.2.3 悬挂灭火栓3.2.3.1 确定悬挂位置，保证灭火栓在容易被发现和操作的位置。

3.2.3.2 悬挂灭火栓时，应确保栓盖紧闭，栓身垂直向下。

四、悬挂后的检查和维护4.1 悬挂后的检查4.1.1 定期检查悬挂设备是否存在松动、腐蚀等现象，及时进行维修或更换。

4.1.2 每月检查悬挂设备的有效期限和压力是否正常。

4.1.3 发现问题及时反馈，做好记录并进行处理。

4.2 悬挂后的维护4.2.1 悬挂设备应定期清洁，避免积尘和污垢影响使用效果。

消防设备间悬挂操作规程

消防设备间悬挂操作规程一、前言消防设备间是保证建筑物消防设备正常运行和日常维护的重要场所，悬挂操作是对消防设备进行维护保养的主要方式之一。

为了确保悬挂操作的安全性和有效性，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于各类建筑物消防设备间的悬挂操作。

三、操作人员的要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程内容，并持有相关操作证书。

2.操作人员必须经过健康体检，确保身体状况良好，不存在影响操作安全的疾病或病症。

3.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和工作鞋，同时佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。

四、悬挂操作准备1.操作人员必须在悬挂操作前检查悬挂设备的状况，确保其完好无损、灵活可用。

2.操作人员应仔细阅读设备悬挂图纸或工作指导书，了解悬挂操作的流程和步骤。

3.悬挂操作前，操作人员必须对工作区域进行清理，并确保周围没有杂物或其他障碍物。

五、悬挂操作流程1.操作人员应根据悬挂图纸或工作指导书，正确安装和调整悬挂设备，确保设备悬挂牢固、稳定。

2.在悬挂操作中，操作人员必须按照规定的程序进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。

3.悬挂操作过程中，操作人员必须佩戴安全带，并将其正确连接到悬挂装置上，确保工作时处于稳定状态。

4.操作人员应注意自身的位置和姿势，保持身体平衡，防止因不稳定导致的意外伤害发生。

六、操作注意事项1.在悬挂操作过程中，严禁将非相关人员进入工作区域，以确保操作安全。

2.操作人员应随时留意工作现场的环境变化，如发现异常情况，应立即停止悬挂操作，并向上级报告。

3.悬挂操作完成后，操作人员必须对设备进行检查，确保设备安装正确，不得有任何松动或故障。

七、事故处理与记录1.如在悬挂操作过程中发生事故或意外伤害，操作人员须立即停止悬挂操作，采取紧急救援措施，并报告上级。

2.事故处理后，操作人员必须填写详细的事故报告，并及时上报相关部门，以便进行事故调查和处理。

八、监督与考核1.相关部门应定期对消防设备间的悬挂操作进行检查，确保操作人员严格按照规程进行操作。

Y531封隔器使用指南

Y531封隔器使用指南Y531型压裂封隔器使用说明一、结构原理Y531型封隔器是一种封上压下的压裂专用封隔器，主要用于封隔上部层段和保护上部套管，它由上接头、反循环阀、锚定总成、密封总成组成，坐封方式为投球打压使内部机构释放实现坐封，泄压解封。

二、用途及特点Y531型封隔器主要用于压裂、酸化施工。

属自封式封隔器，无支撑卡瓦，坐封过程中不活动管柱，仅需投球释放部分机构即可，对斜井特别适用；它集反循环总成、水力锚总成于一身，整体尺寸较小。

工具的反循环总成可保证施工过程中发生砂堵时不动管柱实现反洗井，避免工具被卡事故的发生。

三、基本参数及主要技术指标四、使用方法及注意事项（一）井筒准备1、通井：用标准通井规通至设计井深，提出通井规后检查有无划痕。

2、刮削：在封隔器坐封位置反复刮削3-5次。

3、洗井：将刮削物彻底清洗干净。

（二）下封隔器1、管柱结构由下到上：球篮+尾管+封隔器+压裂管柱至井口。

注：尽量少带尾管，以防压裂施工发生砂堵时压裂砂埋尾管造成卡钻。

2、下封隔器管柱时每小时不超过30根。

3、封隔器下到位后，清水反洗井一周。

（三）坐封、验封1、坐封位置避开套管接箍。

2、投球20-30分钟后，用泵车打压8-12MPa关闭反循环阀，继续打压释放密封总成，井口不再出水即验封成功。

（四）打平衡压力10-15 MPa。

（五）解封1、解封前反洗井一周。

2、直接上提管柱即可解封。

（六）压裂施工时发生砂堵的处理方法压裂施工发生砂堵时采取如下处理方法：1、停止压裂施工；2、放油管压力至零；3、放套管压力至零；4、接水泥车反洗井管线进行反洗井；5、如能洗通则彻底洗井，将油管内的压裂砂全部洗出，然后解封上提油管；6、如洗井不通，则立即解封上提油管（因为此封隔器有大胶筒，压裂砂不会返至封隔器上部）。

（七）缺点由于此封隔器下部有丝堵，所以，不能测压后井温和软探砂面。

“J”型封隔器使用操作说明

“J”型封隔器使用操作说明“J”型封隔器为可取式加压坐封封隔器，靠下放一定管柱压重坐封，具有锚定性能好、密封可靠、操作简便等特点，适用于套管完成井，主要用于酸化、压裂、分层试油等作业。

一.主要结构“J”型封隔器主要由密封系统、坐封系统、液力锚定系统、旁通阀等机构组成。

密封系统由三个胶筒、隔环等部件组成，坐封后胶筒膨胀形成密封，密封系统是“J”型封隔器的关键部件。

坐封系统由锥体、卡瓦、摩擦块、“J”型换位键槽等部件组成，坐封系统的作用是锚定封隔器，承受来自上方的压重，使密封系统形成密封。

液力锚定系统由液力锥体、卡瓦牙等部件组成。

从油管打压，推动卡瓦牙伸出，卡在套管上，承受来自下方的压力（上顶力），以防止封隔器上移。

旁通阀是连接胶筒上下的通道，封隔器坐封后旁通阀自动关闭，主要作用是减少封隔器起下阻力及活塞效应，另一作用是在解封时平衡密封胶筒上下压力，便于封隔器解封。

二.工作原理当封隔器下到设计坐封位置后，将管柱上提一定高度，正转使封隔器摩擦块内的“凸耳”键沿“J”型换位键槽进入坐封轨道，然后下放管柱，由于摩擦块的作用，中心管与其相对运动，此时，摩擦块上的卡瓦在锥体作用下张开，卡在套管上,继续下放管柱加压，剪断销钉压缩胶筒并关闭旁通阀形成密封，达到封隔油套环空的目的。

从油管打压时，液力锚卡瓦张开卡在套管上，使封隔器不能向上移动。

解封时，上提管柱，旁通阀打开连通胶筒上下液体，平衡密封胶筒上下压力，坐封卡瓦收回解除锚定，同时液力锚卡瓦收回，封隔器解封。

三.技术参数根据不同的套管内径和井温，需要选择相应温度、硬度胶筒和相应尺寸封隔器。

其封隔器坐封主要技术参数如下表：一般情况下，选择邵式硬度70~90，耐温66~120℃的胶筒，三个胶筒的硬度组合是90-70-90。

封隔器坐封重量应考虑管柱弯曲、井壁摩擦、浮力等影响，实际加压重量大于理论加压重量。

四.封隔器操作程序1.入井前的地面检查①外观检查：观察胶筒是否有划痕和变形；封隔器钢体是否有变形；丝扣是否有损伤；各连接部位是否可靠，挤压摩擦块的弹力是否均匀适中；封隔器卡瓦牙是否完好；是否有合格证等。

常用封隔器使用说明

各型号封隔器使用说明书一、DY245-150型封隔器1、技术参数：最大外径：150mm；座封压力：20MPa；最大内径：36mm；解封力：40-60KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa使用温度：350℃（高温）2、结构：封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。

结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。

座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。

丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。

主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。

解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。

3、工作原理：将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。

4、特点：1) 可以承受上下压差；2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位；3）丢手简单可靠；4）丢手后通径100mm，应用广范；5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。

5、用途：1）用于管内防砂作悬挂器；2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。

二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞1、技术参数：最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa；工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣2、工作原理：该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。

关于悬挂式起重机的操作流程

关于悬挂式起重机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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Y445丢手说明书

Y445-150(115)悬挂丢手封隔器使用程序文件Y445-150(116)悬挂丢手封隔器使用程序文件1.工具的结构组成XDF-150（115）悬挂丢手封隔器主要由坐封工具和空闲悬挂工具两大部分组成，其中，坐封工具主要由液缸滑套装置、水利丢手支撑装置、固定球座、丢手束爪等部分组成；空心悬挂工具部分主要由中心管、胶筒密封装置、卡瓦悬挂装置、坐封自锁装置、安全后处理解封装置等部分组成。

2.工作原理该工具的工作原理是水力推动液缸移动，从而使卡瓦张开，并在套管内壁坐封卡紧，实现悬挂；同时，胶筒张开，将环空密封。

通过提高液压，卡瓦卡的更牢，胶筒的密封性能更可靠；最后，当压力达到一定值，丢手滑套打掉，工具留井部分与提出部分分离，实现了工具的丢手。

3.技术特点双向卡瓦锚定，能承受上下压差。

可实现水力和机械两种丢手方式，使丢手更加保险，并丢手卸压互为一体，判断明确。

工具本身有缓冲安全后处理装置，管柱下入安全及后处理方便。

工具结构合理，具有防中途坐封装置，抗冲击能力强，完全避免中途坐封现象的发生。

工具采用大通径，减少了采油阻力，同时可满足工具以下的后续作业要求。

4.技术参数5.施工步骤将XDF-150（115）封隔器在井口连接好下至设计位置。

将28钢球从井口油管内投入，座好井口，或大钩吊住打压；如用于水平井，可换成固定球座，不必投球。

20min后，开泵进行水力打压，当压力升至8Mpa，稳压3-5min，继续升至12Mpa，稳压3-5min，然后，泄压验封，即下放管柱，当有负荷显示，表明已坐好封。

继续打压至17Mpa，打掉丢手滑套，压力瞬间下降，或滑套反液，实现水力丢手。

起出坐封管柱。

当防砂管失效时，下入打捞矛捞住打捞筒，上提8T，工具解封，从安全接头处断开取出，如防砂管砂埋不严重，可连同防砂管一同提出。

6．应用范围6.1 适用于7in、5-1/2in套管完井的油水井。

6.2 适用于直井、斜井、水平井的防砂、堵水卡封等悬挂、封隔、桥塞等用途。