UV光油在金属油墨上耐磨性和附着力的改进
UV常见问题及改善对策
UV常见问题及改善对策一:光泽不好、亮度不够1 、UV光油粘度太低，涂层太薄2 、乙醇等非反应型溶剂稀释过量3 、UV 油涂布不均匀4 、纸张吸收性太强5 、网纹辊太细，供油量不足1> 、根据纸张的不同情况适当提高UV 光油的粘度和涂布量2 >、对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油二:干燥不好、光固化不彻底、表而发粘1 、紫外灯管老化，强度减弱2 、UV 光油存储时间过长3 、非反应型稀释剂加入过多4 、机器速度过快1> 、在固化速度要求小于0. 5S 的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不小于120 w/cm2 >、灯管要及时更新，不要等坏了再换，必要时加入一定量的UV 光油固化促进剂，加速干燥三:印刷品表而UV光油涂不上、发花1 、UV 光油粘度低，涂层太薄2 、油墨中含调墨油或干燥油过多3 、油墨表面已晶化4 、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉) 过多5 、涂胶网辊太细1> 、对要求UV 上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件2> 、上UV 光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题四:UV上光涂层有白点和针孔1 、涂层太薄2 、网纹辊太细3 、非反应型稀释剂如乙醇加入量过多4 、印刷品表面粉尘较多1> 、生产环境及印刷品表而应保持护清洁，增加涂层厚度，也可加入少量平滑助剂2 >、稀释最好采用参与反应的活性稀释剂五:表而涂布不匀、有条纹及桔皮现象1 、UV 光油粘度过高2 、涂布辊太粗不光滑3 、压力大小不均匀4 、涂布量过大5 、UV 光油的流平性差1> 、降低UV 光油粘度，减少涂布量，压力调整均匀2 >、涂布辊应磨细、磨光，可加入少量流平剂六:UV光油附着力不好1 、印刷品上油墨表而晶化2 、印刷油墨中的辅助材料不合适3 、UV 光油本身粘附力不足4 、光固化条件不当1> 、印刷工艺要提前考虑上光条件2> 、已印好的产品需要涂上增强附着力的底油七:UV光油变稠、有凝胶现象1 、UV 光油存储时间过长2 、光油未能完全避光存储3 、存储温度偏高1 >、注意UV 光油的有效使用期，严格避光存储2 >、存储温度以5 一25 ℃为宜八:残留气味大1 、干燥固化不彻底2 、UV 光油抗氧干扰能力差3 、UV 光油中非反应型稀释剂加入过多1 >、UV 光油干燥固化必须彻底，加强通风2 >、必要时更换UV 光油品种。
如何提高UV油墨的附着力
如何提高UV油墨的附着力作者：易斌来源：《今日印刷》2015年第05期同其他靠热固化的油墨相比，UV油墨有着干燥速度快，VOCs含量低的优势。
但是，在一些非吸收的承印底材上，因为UV油墨瞬时干燥，有时会导致UV油墨对底材附着力低的问题。
尽管需要附着的程度取决于印刷产品的最终使用环境和用途，在采用了合适的方法后，UV油墨对底材的附着力可以被提高。
印刷行业中金银卡纸大部分是采取表面涂布清漆的纸张，广泛应用于酒盒及化妆品包装的印刷。
但是大部分涂布清漆的纸张或多或少会存在附着力不好的问题，究其原因主要有：被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩能力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等，被涂物内部的低分子物质向被涂物的表面迁移并聚集在漆膜与被涂物表面之间，消弱了漆膜中聚合物的极性基团与被涂物表面极性基团间的作用力。
综合以上原因，可通过使用质量较好的水性清漆来解决纸张附着力不好的问题，比如使用海中辉油墨有限公司生产的WP-2101系列水性清漆可以很好解决纸张清漆不稳定导致的附着力问题。
在很多情况下，将底材用酒精清洁一下会提高UV油墨在底材上的附着力。
特别是胶片印刷行业中使用的大部分PET、PP材料由于表面打印值较低导致的难以附着的问题。
如果底材对UV油墨的附着力非常差，或产品对UV油墨附着的要求比较高，那可以考虑使用促进UV 油墨附着的底油，如海中辉油墨有限公司的UV底油UV-112A。
在非吸收性底材上印刷底油以后，UV油墨的附着力可以提高，达到理想的附着效果。
或者直接使用针对附着力差而设计的高附着力UV油墨，如海中辉油墨有限公司的UVP系列。
不同于电晕处理，UV底油以及高附着力UV油墨的材料中不含非极性的油状分子，可以有效消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。
电晕处理是一种通过电击处理的方式提高UV油墨附着力的方法。
电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与油墨结合的能力，达到正确的UV油墨附着力，提高墨层附着牢度的目的。
如何提高UV光固化油墨在PET
如何提高UV光固化油墨在PET，BOPP，PP， PE底材上的附着力UV光固化技术的发展为印刷在非传统的非吸收性承印材料上印刷创造了可能。
这些非吸收性承印材料包括金属箔，镭射膜，透明塑料薄膜，PVC/PET卡以及由PET,PVC,BOPP等塑料膜同卡纸复合而成复合纸。
UV光固化印刷色彩饱和度高、印品光泽度高，特别是在高档的产品包装中使用日益广泛。
但是，在PET、PVC、BOPP，PP， PE这些塑料承印物上， UV光固化油墨附着力低，容易发生脱墨问题。
本文将PET、PVC、BOPP，PP， PE这些塑料承印物材料的性质，UV光固化油墨在PET、PVC、BOPP，PP， PE这些塑料承印物附着力低的原因，和解决方法上详细讨论一下UV光固化油墨如何在PET、PVC、BOPP，PP， PE塑料上增加附着力。
1）非吸收性承印材料种类常见的UV光固化难以附着的非吸收性承印材料包括PET,BOPP,PP和PE。
PET：polyethylene terephthalate，中文叫做聚对苯二甲酸乙二（醇）酯。
传统上，PET 主要是被应用于食品包装薄膜和纺织品纤维。
近年来，随着材料化学和印刷技术的发展，PET 作为包装材料，如标签材料，复合纸用塑料膜，热缩标签，用量在逐年增加。
PET在包装材料上的成功应用是由于它它的韧性和透明度。
PET无色、无毒、质轻，具有优良的绝缘性、气密性，抗白化、耐腐蚀、耐折、耐热、可回收利用。
基于以上特点，PET被广泛应用于高透明度的包装、冷藏食品包装、医疗用品包装或电器绝缘材料、教学图片等。
PE: polyethylene，中文叫聚乙烯。
聚乙烯是一种世界上产量最大的合成树脂。
仅用在包装材料中年消耗量有数百万吨。
由于聚乙烯材料易得，价格便宜，耐化学品性优良，耐热性良好，耐高低温，机械强度高，耐磨擦性突出, 特别适用于食品、药品、饮料等行业的商品标签。
可制成高透明、加工性能好、强度大、环保的包装材料。
如何提高UV油墨的附着力
］ 刷 行 业 中 金 银 卡 纸 大 部 分 是 公 司 的ｕ Ｖ 底， ￣ ｈ Ｕ Ｖ 一１ ＾ ２ Ａ。在 非吸 收 龙 ．Ｐ Ｖ Ｃ Ｐ Ｅ Ｔ 等。
乏 面涂 布 清 漆 的 纸 张 广 泛 应 性 底 材 上 印刷 底 油 以后 ，ｕ Ｖ 油 墨 的
一
般 而 言 ．在Ｕ Ｖ ， Ｆ ｈ 墨 没 有 完全
盒 及 化 妆 品 包 装 的 印 刷 。但 附 着 力 可 以提 高 ，达 到 理 想 的 附 着 固化 的 情 况 下 ，我 们 可 以观 察 到Ｕ Ｖ
分 涂 布 清 漆 的 纸 张 或 多 或少 效 果 。 或 者 直 接 使 用针 对 附 着 力 差 油 墨 在 非 吸 收 性 底 材 上 附 着 差 的现 Ｅ 附 着 力 不 好 的 问题 ，究 其 原 而 设 计 的高 附着 力ｕ Ｖ 油 墨 ，如 海 中 象 。 提 高ｕ Ｖ 油 墨 的 固化 程 度 可 以从
ｇ ＠ － ：被 涂 物 表 面 有 污 染 或 水 辉 油 墨 有 限 公 司 的 Ｕ Ｖ Ｐ 系列 。不 同 以下 几个 方 面着手 ： 膜 本 身 有较 大 的 收 缩 能 力 ；
于 电晕 处 理 ｕ Ｖ 底 油 以及 高 附 着 力
①增加ｕ Ｖ 光 固 化灯 的功 率
在 固化 过 程 中 相 互 交 联 而使 ｕ Ｖ 油 墨的材料 中不含非极性的油状
在 漆 膜 与被 涂 物 表 面 之 间 ， 漆 膜 中聚 合 物 的 极 性 基 团 与 问题 。
点尤 其 重要 ：在涂 装 第二 层 ｕ Ｖ 涂
电晕 处 理 是 一 种 通 过 电击 处 理 料 时 ， 第 一 层 ｕＶ油 墨 必 须 完 全 固
表面极性基 团间的作用 力。
提升UV油墨附着力的方法!
提升UV油墨附着力的方法！背景介绍在印刷行业中，UV油墨是常用的一种印刷材料。
它具有干燥速度快，色彩鲜艳，抗磨损、耐光、耐水等特点。
然而，UV油墨在某些材料上的附着力并不理想，会导致印刷品出现模糊、褪色等现象，影响印刷品的质量。
因此，提升UV油墨的附着力也成为了印刷企业需要解决的一个问题。
方法一：基础处理UV油墨附着力问题的根本在于油墨和材料表面之间的结合能力。
因此，首先需要保证材料表面的清洁度和光洁度，从而保证油墨的附着力。
这可以通过以下几种方法来实现：1.去除材料表面的污垢。
印刷材料使用过程中，表面容易受到灰尘、油污、指纹等污染，这些物质会沉积在材料表面，影响油墨的附着力。
因此，我们可以使用去污剂来清洁材料表面，去除材料表面的污垢。
2.增加材料表面的光洁度。
表面光洁度的提升可以增加油墨与材料表面之间的结合能力，从而提升油墨的附着力。
我们可以通过打磨、抛光等方法来提高材料表面的光洁度。
方法二：增加油墨粘性UV油墨的附着力问题还可以通过增加油墨粘性来解决。
油墨粘性的增加可以增加油墨与材料表面之间的结合力，从而提升油墨的附着力。
以下是一些增加油墨粘性的方法：1.增加树脂含量。
树脂是油墨中的一个重要成分，增加树脂含量可以增加油墨的粘性。
根据实际情况，可以适当调整树脂的含量，从而提升油墨附着力。
2.选择适当的稀释剂。
稀释剂在油墨中起着稀释、调节粘度的作用，不同的稀释剂对油墨粘性的影响也不同。
因此，我们可以选择适合自己的稀释剂，从而提升油墨的附着力。
3.增加固化剂的用量。
固化剂可以使油墨干燥得更快，从而增加油墨与材料表面之间的结合力。
如果油墨附着力不足，可以适当增加固化剂的用量。
方法三：合理使用UV灯UV油墨在印刷时需要使用紫外线灯进行固化。
不同种类、规格的UV灯对于油墨的固化效果也不尽相同。
因此，我们可以根据印刷材料的特性、油墨的配方以及要求固化的效果来选择适合的UV灯。
此外，为了避免UV灯照出的紫外线对操作人员的人身安全产生影响，使用UV 灯时需要注意一些安全问题：1.尽量选择高质量的UV灯。
UV常见问题与解决方案
塑胶UV涂料常见问题1. 附着力不佳机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。
底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
影响附着力的可能原因：1、底漆硬度高；涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高或掉粉都是影响层间附着力的重要因素。
2、UV面漆原因：树脂和单体自身的粘附性不高；配方设计时官能度偏高，造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；UV固化不彻底，表干里不干，没有形成足够长的分子链。
溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。
表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。
解决方案.1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。
铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。
2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。
2，硬度硬度的影响因素与解决方案硬度的定义:涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度,其测试结果主要取决于涂层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。
影响硬度的可能原因:：底漆硬度和涂膜厚度；所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力就差；配方的最终UV双键固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2。
涂层中丙稀酸双键的交联密度大小；UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。
可行的解决方案：调整底漆硬度；调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；增加涂膜厚度,控制在30-40um增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。
UV油墨固化原理及特性
UV油墨固化原理及特性
UV油墨是一种在紫外线照射下可以快速固化的油墨。
其原理是通过
特殊的化学反应，使油墨中所含的光敏剂在紫外线的作用下发生光化学反应，从而引发固化。
UV油墨的主要特性包括以下几个方面：
1.快速固化：相比传统油墨需要通过氧化或挥发等方式进行固化，UV
油墨在紫外线照射下可以在几秒钟内快速固化，提高了生产效率。
2.低VOC排放：传统油墨的固化过程中通常需要挥发有机溶剂，会产
生大量的VOC（挥发性有机化合物）排放物，对环境造成负面影响。
而UV
油墨无需挥发有机溶剂，可以大大降低VOC排放。
3.高光泽度：UV油墨固化后形成一层光滑、坚硬的薄膜，具有较高
的光泽度，使得印刷品看起来更加美观、亮丽。
4.耐磨、耐用：UV油墨固化后的薄膜具有良好的耐磨性和耐久性，
印刷品经过长时间使用后表面仍能保持原有的质量。
5.适用性广：UV油墨可以在多种不同的基材上使用，包括纸张、塑料、金属以及玻璃等。
同时，它也可以与其它不同类型的印刷工艺相结合，如数码印刷、柔性印刷等。
6.高分辨率：UV油墨具有较高的分辨率和细节表现能力，可以实现
高质量的印刷效果，尤其对于一些需要细腻图案和字迹的印刷品，具有优势。
7.颜色鲜艳稳定：UV油墨的颜色鲜艳且稳定，不受氧化和光照的影响，印刷品色彩持久。
浅谈UV光油附着力不足问题
浅谈UV光油附着力不足问题现象：涂层没有黏附在承印物上原因1：印刷品油墨表面“晶化”。
解决办法：印刷工艺首先要考虑满足上光条件，更改工艺或配制特种上光油。
原因2：印刷油墨中辅助材料不合适。
解决办法：供墨厂商解决。
原因3：UV光油与印刷材料表面张力不匹配，附着力不足。
解决办法：印前预处理材料表面。
原因4：光固化条件不合适。
解决办法：查原因，彻底固化。
选择紫外光固化应考虑以下因素：（1）光引发剂的吸收光谱尽可能与光源的输出光谱相匹配，这样才能最大限度地利用光源的辐射能。
（2）强度应适当，光太强，自由基产生过快，浓度过高导致反应速度升高，对交联反应有不利的影响；强度过低，自由基产生过慢。
（3）应有很好的灯罩聚光。
（4）由于在紫外灯照射下，空气会有臭氧产生，所在地应有通风设备。
准确测量UV能量代谢能够提供必要的信息，从而确定和保持有效固化的最适宜条件。
常用的测量食品是辐射计。
由于辐射计提供了数据可得到真实的控制过程。
每天开机后，操作员先用辐射计在UV系统中曝光，记录数据，看是否在所需的正常范围内。
（5）要仔细检查UV光屏蔽装置，在保证空气能够流进UV光固化系统的同时要确保没有多余的UV光发生泄漏。
进气滤镜应保持洁净状态，没有灰尘和废屑停留在其表面之上。
假若在UV光固化过程中用到了石英板，那么应该对石英板进行周期性的清洗，以保证透射UV光的性质仍然有效。
原因5：UV印刷及UV不光的墨层或涂层不能太厚，否则UV油墨和UV不光油不能很好地固化在承印物上。
解决办法：根据实际情况，工艺员、品管员和操作工决定涂层厚度。
原因6：承印材料温度低，固化慢。
解决办法：UV光油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50~60，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。
原因7：非吸收材料表面电晕处理程度不够。
解决办法：一般表面张力要达到3.8x10N以上，才能使油墨获得很好的附着力。
使用电晕处理时应注意：（1）电极间隙在1mm左右时能够得到较好的电晕处理效果。
在金属材料上印刷UV油墨
在金属材料上印刷UV油墨（Printing UV Inks on metal）为什幺一些UV油墨可以印刷在涂布的金属表面而一些不行？如果需要通过丝网印刷的方式在金属印制图象，可以选择溶剂型油墨或UV油墨。
那幺什幺类型的油墨适合什幺类型的产品和金属类型？为什幺有时使用UV油墨可以印刷成功，而有时又不成功？为什幺有时使用溶剂油墨优点更加突出？本文会尽可能地回答这些问题，并对比一下在金属材料上印刷时，UV丝网油墨与溶剂型油墨之间的差异。
从以下几个方面进行说明：1．承印物（带有涂层的）；2．油墨；3．部分性能参数；4．市场（过去、现在和未来）。
首先对带有涂层的金属印刷市场进行定位，这一领域主要包括以下几种产品类型：装饰性产品、标牌、装饰型器皿、印刷电路版。
虽然印刷电路版不属于金属类，但是特殊需要使它变成一种特殊的产品。
下面从四个方面进行说明。
承印物当提及金属印刷时，指的到底是什幺？是指直接印刷在未经处理的金属板材上吗？多数情况下，答案是否定的。
通常，金属丝网印刷不在原金属材料上进行，而是印刷到涂布后的金属上。
下面我们看一下金属涂布的类型。
金属涂布类型有两种：1．热塑型；2．热固树脂型；热塑型涂料是一种在干燥的过程中不发生化学反应的涂料。
干燥可能是通过蒸发或热熔解来完成的。
需注意的一点是热塑性涂层在干燥后，通常不具有耐高温和抗强溶剂腐蚀的特性，在高温下可以使热塑性涂层重新熔解，遭受溶剂侵蚀的时候会溶解。
热固树脂型涂布是通过聚合或交联化学反应进行固化的涂布方法。
当热固树脂型涂料被正确固化后，它具有抗热性，不会在高温下熔解，并且具有较强的耐溶剂性和耐磨性。
聚合或交联便是在高温下长时间进行烘烤完成的。
用于涂布金属的树脂系统可能是乙烯基（增塑溶胶或溶液系统）、聚酯或丙烯酸。
乙烯基涂层是热塑性的，通过溶剂蒸发进行干燥，在使用增塑溶胶的情况下，通过热固化干燥。
聚酯和丙烯酸是热固树脂型中最常用的树酯。
热塑型和热固型均有缺点，较软的热塑型涂层可能会被油墨溶解，而较硬的交联形成的热固型涂布却难以使油墨附着。
UV上光油常见问题及解决方法
4、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因： 1、UV光油粘度太小，涂层太薄 2、油墨中调墨油或燥油含量过高 3、油墨表面已晶化 4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多 5、涂胶网纹辊网线太细 6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）
解决办法： 对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件： UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
解决办法： UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
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UV上光油常见问题 及解决方法
1、概述
UV上光油，包装印刷厂一是怕在气温高、湿度大的季节作业；二间环境和承印物在印刷或上光后极容易被初检（胶带纸） 时墨膜或胶膜拉脱落，而被用户退货。
使用UV上光油中还有不少的常见问题，其产生的主要原因是什么？有什 么直接的表现？解决办法又是什么？
8、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因： 1、UV光油储存时间过长； 2、UV光油未能完全避光储存； 3、UV光油储存温度偏高。
解决办法： 注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
9、残留气味大
主要原因： 1、UV光油固化不彻底； 2、紫外光不足或UV灯管老化； 3、UV光油抗氧干扰能力差； 4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
5、UV上光涂层有白点
主要原因： 1、涂层偏薄； 2、涂胶网纹辊太细； 3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量； 4、印刷品表面粉尘等较多。
解决办法： 保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂： 称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
6、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
主要原因： 1、UV光油黏度过高 2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑 3、涂布压力不均匀 4、UV光油的流平性差
纸品上UV油后影响耐磨性的几个因素
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸品上UV油后影响耐磨性的几个因素UV上光油的主体为紫外线感光树脂以及光引发剂和助剂，经紫外线（UV）照射后固化的成稳定状态。
与传统的上光油、压光油相比，UV上光油具有光泽强、不褪色、不变色、快速干燥、纸品尺寸稳定性强等特点。
与覆膜相比，干后几乎无毒性，有利于环保，所以能比较安全地用于食品、药品的包装。
但由于经过印刷、打底油、上UV油、模切、清废、粘盒、挑选、打包等多道工序，其耐磨性稍有下降，特别是实地块的压痕线处的油墨易脱落。
下面谈谈影响其耐磨性的几个因素。
一、印刷过程的影响1.印刷墨层的厚度。
小盒所用纸张为250g/m2进口白卡纸，其平滑度高，渗透性小，蓝版为大面积实地。
要达到墨层均匀、饱满，应使墨层尽量薄，墨层过厚易粘脏。
另外由于纸张的渗透性小，油墨易堆积在纸张上，附着力下降，上UV油后相应地其耐磨性会下降，因此印刷时要严格控制墨层厚度。
2.油墨本身的性质。
要求选用颜料颗粒细腻、性质优良的油墨。
如果油墨的颜料颗粒粗（如金墨），或用白墨冲淡过的油墨，其连结料渗透到纸张纤维的空隙中，颜料颗粒堆积在纸张表面，造成粉化，一擦即掉，不利于上UV油。
3.油墨中加入各种辅料。
如加入防黏剂、调墨油或其他添加剂等，加入后对油墨的性质有所改变，从而影响印刷吕表面与UV油的黏合力。
为此加入辅料要慎重，加入量要适当。
4.油墨的干燥性。
油墨若干燥过快，产生晶化，势必减少了印刷品表面与UV油之间的黏合力；若干燥过慢，也影响UV油的干燥。
这些都会专注下一代成长，为了孩子。
Uv光油的常见问题及对策
Uv光油的常见问题及对策目前纸张用的UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂，活性单体，光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。
通过胶印、丝印等印刷工艺后，在经过紫外光的作用下，产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。
特点:无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。
由于UV光油的不挥发份大于99%，极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。
节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。
生产效率高，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。
优良的耐化学性，由于UV光油经紫外线光固后，形成交织的网状结构，因此具有很强的耐磨性及耐化学性。
观质量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能够形成致密亮光（或哑光）的膜层，对印刷品有着良好的装饰及保护作用，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。
1、光泽不好，亮度不够，UV光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好：主要原因A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄 B 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度 C 光固树脂自身的光泽度不够 D 纸张吸收性太强 E 网纹辊太细导致传送光油量太少 F 刮刀和网版目数选择不当解决方法： A 选用高光泽的丙烯酸光固树脂 B适当提高光油粘度 C 严格控制乙醇、甲苯的加入量 D 对于渗透性较强的纸张，可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品 E 适当增加网纹辊的直径 F 降低刮刀的硬度G 印刷时，也可以选择较低目数的网版，以增加涂层的厚度; 2、印刷品表面无法进行UV光油的印刷：主要原因： A UV光油粘度小，涂层太薄 B 印刷品表面有油污 C 油墨表面”玻璃化”，与光油亲和性不当 D 油墨表面含防粘性材料（如硅油、喷粉）太多 E 涂布网纹辊太细; 解决方法：A 对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施 B 适当调节光油粘度 C 调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂D 可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面. 3、印刷品上光后表面发粘、干燥不好：主要原因： A 紫外光功率不够 B 紫外灯管老化，强度减弱 C UV 光油引发剂选择不当 D 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大 E 机器走纸速度过快 F UV光油自身光固性能欠佳解决方法： A 及时检修设备和更换灯管B 加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速皮度 C 调整印刷工艺4、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象：主要原因： A UV光油粘度过高 B 压力大小不均匀 C 涂布量过大 D UV光油的流平性差 E 纸张不平整，吸收性太强 F UV光油表面和平性差解决方法：A 降低UV光油粘度 B 减少涂布量，呀暗暗里调整均匀 C 可加入少量流平剂 D 对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力5、UV涂层有针孔现象：主要原因： A 涂层太薄 B 网纹辊太细 C 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大 D 印刷品表面有粉尘解决方法： A 加强作业环境的清洁 B 可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂 C 选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 D 印刷时设法增加涂层厚度6、印刷品表面有火山口、鱼眼现象主要原因： A 印刷品表面不洁净，有可能有油污 B UV光油的流平性差 C 光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈解决方法： A 清洁印刷品表面 B 合理选用消泡、流平助剂7、UV光油附着力不好主要原因： A 印刷品油墨表面”晶化”与光油无法亲和、润湿 B 印刷品油墨中的辅料选择不合适 C UV光油自身的附着力不够 D 光固化条件未合理掌握，固化时间过短或者过长 E 对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油解决方法： A 印刷油墨应选择含蜡较低的型号 B 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 C 掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。
UV光油常见的问题及解决方法.doc
我公司喷的VU光油总有很多小点,不属于尘点,是什么原因啊?怎么样改善呢?谢谢赐教!首先你确认是喷涂的问题么？a根本上你那个问题也有人叫做麻点。
麻点的原因：1、表面张力太大导致形不成平滑而连续的膜，造成表面润湿性差，使光油缩成麻点或砂眼，甚至出现针孔，建议添加改善润湿性的一类助剂。
2、UV固化由于速率太快，膜内的某些挥发性物质来不及释放而聚结成颗粒状的小点。
3、UV涂料麻点的产生有很多方面的原因，还要看具体的工件和涂装的工艺4、除了楼上所说的原因以外，我再补充一点：5、如果你的UV涂料下面有底漆，那么有可能是UV涂料咬底所致。
6、如果你在底材上直接涂装，那么你的底材是否擦过，擦过后的酒精或IPA之类的没有挥发完全，或者留有水蒸汽，也可能造成麻点的产生7、UV喷涂后，应当放置一段时间，让溶剂跑掉才固化，如果有残留溶剂或慢干溶剂会有这种情况，润湿不好也会有这种情况UV光油常见的问题及解决方法★印刷品上光后表面发粘、干燥不好主要原因：A、紫外光功率不够B、紫外灯管老化，强度减弱C、 UV光油引发剂选择不当D、乙醇、甲苯等溶剂加入量过大E、机器走纸速度过快F、 UV光油自身光固性能欠佳解决方法：A、及时检修设备和更换灯管B、加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三乙胺等以加快光固速度C、调整印刷工艺★表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因：A、 UV光油粘度过高B、压力大小不均匀C、涂布量过大D、 UV光油的流平性差E、纸张不平整，吸收性太强F、UV光油表面和平性差解决方法：A、降低UV光油粘度，可加入少量流平剂B、减少涂布量，涂布辊调整均匀C、先上UV底油D、对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力★UV涂层有针孔现象主要原因：A、涂层太薄B、网纹辊太细C、乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大D、印刷品表面有粉尘解决方法：A、加强作业环境的清洁B、可加入少量的流平助剂、润湿助剂C、选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容D、印刷时设法增加涂层厚度，或者先上UV底油★印刷品表面有火山口、鱼眼现象主要原因：A、印刷品表面不洁净，有可能有油污B、UV光油的流平性差C、光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈解决方法：A、清洁印刷品表面B、合理选用消泡、流平助剂★UV光油附着力不好主要原因：A、印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿B、印刷品油墨中的辅料（如撤粘剂）选择不合适C、UV光油自身的附着力不够D、光固化条件未合理掌握，固化时间过短或者过长E、对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油解决方法：A、印刷油墨应选择含蜡较低的型号B、选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体。
常见UV油墨附着故障的解决方案
常见UV油墨附着故障的解决方案UV油墨附着力促进剂有何作用?UV油墨对承印物附着力较差时，加入该助剂可/提高其对承印物的附着力，加入量一般不超过3％。
UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因有哪些? 如何解决?(1) 灯管老化。
柔性版UV油墨吸收200400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在1000～1500小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。
(2) 光源功率不够。
印刷速度快也是造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。
此时可降低印刷速度或增大光源功率。
(3) UV油墨本身固化速度慢。
可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。
(4) 有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。
因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。
用UV油墨印刷PE，BOPP、PET等薄膜时，为何会出现附着力不理想的现象? 如何解决?(1) 膜表面电晕处理程度不够。
一般表面张力要达到3.8 x10N－2／m以上，才能使油墨获得很好的附着力。
(2) UV油墨固化程度不够。
因此必须保证UV油墨彻底固化。
(3) UV油墨收缩性大影响附着力。
加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。
此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。
如何解决UV油墨储存过程中稳定性差的问题?(1) UV油墨见光或遇热易发生交联，因此在使用中应避免光线直接照射，也不能在高于30C的环境中长期存放，一定要在1628C以下通风、避光保存。
(2) 为了提高光固化速度加入过量的光引发剂，也会影响UV油墨的稳定性。
因此应避免加入过量的光引发剂。
(3) 不同厂家生产的UV油墨混合使用不当也会造成UV油墨稳定性的变化。
UV油耐磨性
耐磨性
UV油耐磨性与抗划伤性是两个不同的性能指标，但一般客户很难将其分得清楚，通常将其混淆。耐磨性是指涂膜抵抗外力摩擦，保护纸张或油墨的能力，在涂膜被磨穿时失去保护性。测试方法很多，最常用的是耐磨仪测试，4磅压力，纸张面对面、面对背或用标准白纸，磨至油墨漏出为止，评估指标为耐磨次数。决定光油耐磨性的物性指标是光油的韧性，韧性越好，耐磨性越高。如汽车轮胎、BOPP薄膜等，韧性很好，所以很耐磨。
B加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速皮度
C调整印刷工艺
4、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象：
主要原因：
A UV光油粘渡过高
B压力大小不平均
C涂布量过大D UV光油的流平性差
E纸张不平整，吸收性太强F UV光油表面和平性差
解决方法：
A降低UV光油粘度
B减少涂布量，呀暗私下调整平均
C可加入少量流平剂
D光固化前提未公道把握，固化时间过短或者过长
E对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油
解决方法：
A印刷油墨应选择含蜡较低的型号
B选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体
C把握公道的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。
1500转速=84M
1400=82M
1300=79M
1200=73M
1000=62M
一条灯管=25M
8、上光膜层韧性不佳
主要原因：
A UV光油自身树脂、活性单体选择不当
B上光涂层太厚
C固化工艺把握不当
增加金属涂料附着力的方法
增加金属涂料附着力的方法
金属涂料的附着力是指涂层与基材之间的结合强度，它直接影
响着涂层的耐久性和性能。
增加金属涂料的附着力是一项重要的任务，下面将介绍一些常见的方法。
1. 表面处理，在涂覆金属涂料之前，必须确保基材表面是清洁、平整且具有一定的粗糙度。
通常采用喷砂、打磨或化学处理等方法，以增加表面粗糙度和表面能，从而提高涂料的附着力。
2. 应用底漆，底漆可以提供更好的附着力和保护作用，特别是
对于一些特殊金属表面，如铝合金、不锈钢等。
选择适合基材和涂
料的底漆，可以有效提高金属涂料的附着力。
3. 选择合适的涂料，不同类型的金属涂料具有不同的附着力特性，因此在选择涂料时应该考虑到基材的性质和要求。
例如，对于
需要耐腐蚀的金属表面，可以选择具有良好附着力和抗腐蚀性能的
涂料。
4. 控制涂料施工条件，在涂料施工过程中，控制好温度、湿度
和涂料厚度等因素，可以有效提高涂料的附着力。
适当的施工条件
可以使涂料在基材表面形成更好的结合，从而提高附着力。
5. 使用表面活性剂，在一些特殊情况下，可以添加表面活性剂
来改善涂料的附着力。
表面活性剂可以促进涂料与基材之间的结合，提高附着力和涂料的均匀性。
综上所述，增加金属涂料的附着力是一个综合性的问题，需要
在表面处理、涂料选择和施工条件等方面进行综合考虑。
通过合理
的方法和措施，可以有效提高金属涂料的附着力，从而提高涂层的
耐久性和性能。
高光耐磨UV烫金光油的研究
高光耐磨UV烫金光油的研究付文亭;陈锦新【摘要】通过调整优化UV光油配方中单体活性稀释剂配比,研究UV烫金光油.新研发的UV烫金光油单体活性稀释剂是由二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)和1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)组成,组份分别为15.6份和18份,其他组分包括紫外光固化树脂50份、光引发剂5份、光敏增感剂10份,其他助剂1.4份.经检测,该UV烫金光油光泽度高、耐磨性强、增加了印后烫金工序的适应性,让包装更加生动夺目.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2017(027)005【总页数】5页(P54-58)【关键词】活性稀释剂;UV油墨;光油;烫金【作者】付文亭;陈锦新【作者单位】中山火炬职业技术学院;武汉虹之彩包装印刷有限公司【正文语种】中文UV光油是涂于印刷品表面后，形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜。
涂布UV 光油是一道常见的印后工序，可以提高印刷品亮度，保护印刷品。
而目前，包装产品特别是烟标类包装产品，在涂布UV光油工序后，还有烫金等其它印后工序，据统计，烟标类包装产品上的烫金工艺的应用占85%以上。
因此，为了使UV光油具有后序烫金工艺的适应性，本文研究具有高光耐磨、环保等特性的UV烫金光油，涂布该光油的印刷产品，具有后序烫金工艺适应性好，烫金图案清晰，美观，色彩鲜艳夺目，耐磨耐候等特点。
UV光油的诸多性能如粘度，涂布均匀性以及流平性等都是造成光油表面烫印不牢的因素。
其中粘度是影响其表面烫印效果最主要的因素，同时，粘度也直接影响到光油涂布的均匀性和流平性。
其中，粘度过小会导致上光油厚度过薄，涂层的均匀性不佳，光泽度不佳；粘度过高又会影响到光油的流平性，同样会影响到涂布均匀性。
因此，将粘度控制在一个合理的范围之内，是UV烫金油墨研究的技术关键之一。
本研究在控制UV光油的紫外光固化树脂，光引发剂，光敏增感剂以及其他助剂的前提下，通过改变单体活性稀释剂的成分来调整光油粘度，观察UV光油涂布的流平性、均匀度等特性，测量在光油之上烫金的附着牢度、耐磨度，以及观察印刷品的光泽度、烫印清晰度等，确定UV烫金光油的成分及合理的粘度范围。
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种 表 面 整 饰 工 艺 。 彩 盒 印 刷 企 业 很难平 衡这两个性 能 ，因此这 个 问题也 价格 昂贵 ，且 印刷时 还须 采用 ＵＶ印刷
（ 别是 在 日本 和 欧 美 等 国 家 和地 区 特 有 出 口业 务 的 彩 盒 印 刷 企业 ） 经常 会
一
直 困扰 着ＵＶ光 油生产厂家 。
光 油 ，其 固化 结 膜 后 表面 非 常光 滑 、
坚 硬 ，耐 磨 性 较好 ，附 着 力 却 较 差 ， 如 果选 用 高 附 着 力 的 水 性 ＵＶ光 油 ， 其 固化 结 膜 后表 面 较 柔软 ，附 着 力 较
糊盒。其 中，Ｕ Ｖ上 光 之 后 的 工 序 对 分 彩盒 印刷企业 ，不值得普遍推广 。
油 墨和 ＵＶ底油 。
的颗 粒状结 构 ；另一 种是类似 “ 鳞 ” 鱼
调 配 。此 外 ，在 ＵＶ上 光 之 后 的 ３ － ４ 工
的 片状 结 构 。前者 更 有利 于 ＵＶ底 油的 序 中 ，主 要 是彩 盒 的含水 量 会对 ＵＶ光
解 决 措 施
客 户对 彩盒 的 要求 及检 测 方法 。 （ ） 测 彩 盒 ｕＶ光 油 的 耐 磨 性 ， １检
ＵＶ光 油耐 磨性和 附 着力 的影 响不是 很
大 ，因此本 文不 做详述 。
因此 ，要想 帮 助 大 多数 彩盒 印刷
企 业 解 决 ＵＶ光 油 在 金 属 油 墨 上 耐 磨
经 多 次试 验 ，笔 者 将 改进 瓦 楞 彩 性 和 附 着 力差 的 问 题 ，只能 沿用 常 规
好 ，耐 磨性 却较 差 。 因此 ，耐 磨性 和 盒 生产 工艺 的方法 总结 如下 。 附 着 力是 ＵＶ光油 生 产工 艺 中两 个相互
印 刷技 术 ・ 包装 装潢
本 栏 目编辑 ：宋 慧 慧 Ｅ ａ：ｏ ｈｉ ｉ ｅｉ ｃ ｍ ｉｓ ｇｕｕ ｌ ｎ ｈ ＠ｋ ｙ ．ｎ ｎ
着 力 。 由于 经 过 了两 次 上 光 ，光 油 膜 彩 盒 ＵＶ光 油 膜 层表 面用 力 来 回划 ，以 力 问 题 就 基 本 解 决 了 。但 是 快 干 光 油 层 较 厚 ，使得 高耐 磨 性ＵＶ面 油 的耐 磨 不 划掉ＵＶ光油 膜层或 墨 层为合格 。 的 添 加 冲 淡 了金 属 油 墨 的 颜 色 ，致使
吸 附 ，后者 则 更能表现 出油 墨的金 属光 油 的耐磨性 产生影 响 ，因此还需 要对其
在 解 决 问题 之 前 ，首 先 需 要 了解 泽和 质感 。而 目前市场 上销 售的金 墨 中 进 行一定 的控制 。 所 含金粉 的结构 却 只有一种 ：类似 “ 鱼 鳞 ” 的片 状结 构 。 因此 ，ｕＶ底 油 在金
后 ，Ｕ Ｖ光油膜 层的耐磨性和附着力不 将 思 路 转 换 到 改变 彩 盒 的 生 产工 艺 路 意义不 大 。
佳 ，尤 其 是 印 品 采 用金 油 墨 （ 墨 线或 调 整 相 关 工艺 参 数 方 面 。笔 者 和 金 （） ２ 制版 和 切纸 一普 通 印刷 一网 印
或 银墨 ）印刷后 再 进行 ＵＶ上光 时 ，这 公 司 同事 经过 无数 次 探 讨 和测 试 ，最 ＵＶ上光 。这种 生 产 工艺 也能 解 决 ＵＶ 种 现象 尤为 突 出。
特性 各 异 ，Ｕ 光 油生 产 厂家 很难 根据 能 大 大提 升 ＵＶ 油 在金 属 ＵＶ 墨上 ｕＶ Ｖ 光 油 面油来提高耐磨性 ，并通过调整工 不 同包装产 品的特性来调 配和生 产不 同 的耐 磨性 和附 着 力 ，但 是金 属ＵＶ油 墨 艺 参数或 更换 材料 来保证 ＵＶ底油 的附 ３ ２１０ ０ ０１ ５ ／
一
终 找到 了满 意的答 案 。
光 油 在 金 属油 墨 上 耐磨 性 和 附 着 力差 的 问题 ，但 网 印 ＵＶ光 油 成 本 较 高 ，
般 情 况下 ，彩 盒 印刷 企 业 往往
通过 更 换ＵＶ光 油来 解决 这个 问题 。 目 前 ，大 多彩 盒 印 刷 企 业 使 用 的是 水 性
性 更 有 保 障 ，下 一 步 只 需 着 力 解 决 影
目前 市 场 上 销 售 的 银 墨 中所 含 银 印 品颜 色 发 生 了少 许 变 化 ， 因此 须在
响 ｕＶ光油 附 着 力的关 键 因 素… 一印刷 粉 的结构 主要有 两种 ：一种是 接近 圆形 金 属油墨 中添加 少许 四色油墨进 行重新
■—■■圈圈
圆
致品包蓑 、
Ｕ 光油在金属 油墨上 Ｖ 耐磨性和 附着力 的改进
文 ｌ 东彩 印刷 包装有限公 司 谌 龙兴
ＵＶ上 光 是 包 装 印刷 行 业 常 见 的 性 能 、型号 的ＵＶ光油 ，且 在生 产时 也 在 市 场上 较 为 少 见 ，需 要 特 别定 制 ，
解决思路
且环 保性 能不 及水 性ＵＶ光油 。 另外 ，
常 规 的 瓦 楞 彩 盒 生 产 工 艺 路 线 很 多彩 盒 印刷 企 业都 没 有 全 自动 网 印
Ｕ Ｖ光油 ，其 主要 依靠 表 面张 力附 着在 为 ：制 版 和 切 纸 一普 通 印 刷 一过 ＵＶ 机 ，只有 生 产效 率 较 低 的半 自动 网 印 墨膜 上 。如果 选用 高耐 磨性 的 水性 ＵＶ 底 油 一 过 ＵＶ面 油 一裱 瓦 楞 一 模 切 一 机 ，因此这 种生产工艺 也只能适用于部
机 。一 般 ，小 型 彩盒 印 刷 企业 大 多 没
其 实我 们 不应 该 只将 思 路局 限在 有Ｕｖ ｗ Ｕ ，因此 这种生 产工 艺只适 ｆ￣ 机
用于 部 分 彩 盒 印刷 企 业 ，普 遍 推 广 的
遇 到这 样 的 困扰 ：对 印品进 行 ＵＶ上 光 更换 ＵＶ光油上 ，而 是应 该发 散思 维 ，
的 工 艺路 线 ，并 在 其 基础 上 作 细微 调
（） １制版 和 切纸 一ＵＶ油 墨印刷 ＋ 联 整 。最终 在 反 复 验证 之后 ，我 们 明确
矛盾 的性能 ，这主要是 因为包 装产 品的 机 ＵＶ上光 。试验 证 明 ，这 种生 产工 艺 了解 决该 问题 的 思路 ：采 用 高耐 磨 性