水泥窑工艺检修方案
水泥窑煅烧工艺异常情况原因分析及处理措施
一、造成回转窑热耗高的原因1、热耗高的原因：（1）预热预分解系统、回转窑、篦冷机表面散热。
（2）不完全燃烧造成的热损失。
（3）系统漏风导致废气量升高造成的热损失。
（4）生料水分大、细度粗，换热不充分。
（5）撒料装置效果差，物料分散不均匀。
2、减少热损失的途径：（1）采取隔热措施降低系统表面热损失。
（2）在燃料完全燃烧的前提下，保持较少的过剩空气系数，减少废气带走的热量。
（3）严格控制煤粉的细度和水分，保证完全燃烧。
（4）保证喂煤量的稳定，消除不完全燃烧。
（5）加强密封堵漏，消除预热器系统内外漏风、窑头和窑尾外漏风、篦冷机系统内外漏风。
（6）提高篦冷机效率，减少篦冷机熟料热损失。
（7）降低废气带走的热损失。
（8）降低窑灰及蒸发（生料和煤粉）水分带走的热损失。
二、预分解窑的塌料1、造成塌料的原因：（1）预热器或分解炉的设计或结构缺陷；（2）生料及燃料质量的影响；（3）生产设备及故障的影响。
2、预热器或分解炉的设计或结构缺陷影响及措施：（1）热风管道风速太低，通过加缩口提高风速解决。
（2）窑尾缩口尺寸过大，缩口风速太低（28m/s～35m/s），降低缩口尺寸保证缩口风速。
（3）各级撒料器的位置、撒料板伸入长度及角度不合理。
保证撒料板的来料能充分撒开。
（4）下料管设计空间角小于55°或拐弯太多、物料填充率低、翻板阀配重太重。
设法技改解决。
（5）旋风筒平管道或分解炉鹅颈管积料。
通过改造解决。
（6）预热器内筒插入深度太少，内循环物料过多造成富集。
3、生料及燃料质量波动的影响及措施：有害成分碱、硫循环富集，物料易烧发粘、煤粉不完全燃烧等导致旋风筒内壁结皮或附着在旋风筒内壁的物料出现塌料。
通过配料及工艺操作调整解决。
4、生产操作及设备故障的影响及措施：（1）开窑时的低温、长火焰、低产量、慢窑速导致管道风速低，产生积料或在预热器内富集导致塌料。
采取快升温、加大料、提窑速的方法操作。
（2）窑、炉风量不平衡，窑内通风不足，缩口风速过低，导致塌料。
水泥回转窑工艺检修安全注意事项
1 目的规范水泥回转窑系统工艺检修施工标准、强化安全管理措施，保证检修人员、设备、施工安全，确保检修项目质量、工期顺利完成，满足安全生产，特制定《水泥回转窑工艺系统检修安全》。
2 内容与要求2.1 检修现场安全2.1.1 进入检修现场之前必须认真学习安全知识，牢记安全施工有关规定，严格执行安全操作规程，做到自觉遵守安全操作制度。
2.1.2 正确穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防尘帽、口罩、风镜、手套、劳保鞋、安全带等）。
2.2 篦冷机检修安全2.2.1 进入篦冷机前必须通知岗位工停电挂牌，窑口下方空气炮停风排气，以免造成对检修人员的伤害。
2.2.2 篦冷机安全检查内容：熟料破碎机机口用木板防护铺好，确保道路安全畅通，防止拆除时掉入破碎机内。
检查废气出口、管道接口、顶部侧墙浇注料、壳体等烧毁程度，切防止落物伤人。
2.2.3 进入篦冷机高温段工作时，首先检查三次风管吸风口、窑头罩斜坡墙上面、窑口窑皮、煤管头上积料等，如有危险积灰积料窑皮，先行排除，以免落物伤人；其次，检查四周墙有无烧毁、垮落、歪斜的部分，如存在，及时汇报检修负责人，排除安全隐患。
2.2.4 使用安全照明，照明电线路必用木杆挑起来，防止电线烫、压砸坏等，确保安全用电。
2.3 窑头罩检修安全2.3.1 窑头罩施工时，首先检查己打开的两扇窑门是否牢固，如存在安全隐患，用倒链锁牢。
2.3.2 在搭窑口架子之前，检查窑门框上方、窑门罩顶部、直墙、窑口窑皮、三次风管吸风口等处是否存在要塌、要掉、要歪、要流的东西，要采取安全防护措施。
2.3.3 窑口、窑头罩、三次风管吸风口拆除、清理、施工时，下方高温段禁止有人工作。
2.4 窑内检修安全2.4.1 进入窑内检查时：首先通知岗位工必须把料倒干净，禁止在分解炉、五四级筒内施工。
同时要用8#铁丝锁死5、4 级下料翻板阀，防止粉料坍塌通过翻板阀串入窑内、篦冷机内造成人员伤害。
2.4.2 在装过桥前，注意窑口窑皮安全情况，若用木板搭过桥，木板厚度应不低于40—60mm；安装钢过桥时切实用5 吨倒链吊牢；安装时防止压伤手脚；在窑门外已制作的钢过桥不宜借助煤管吊入，防止损坏煤管。
水泥厂生产工艺优化方案
水泥厂生产工艺优化方案
概述
本文档旨在提出一种水泥厂生产工艺优化方案，以改善生产效率、减少成本并提高产品质量。
优化方案
以下是我们的优化建议：
1. 原料质量控制：确保采购到高质量的原料，减少对生产过程的不良影响。
与供应商密切合作，建立原料质量检验流程，及时发现并解决质量问题。
2. 生产设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保其正常运转。
建立设备维护计划，并按计划进行维护和检修，减少设备故障对生产的影响。
3. 工艺流程优化：通过对生产工艺流程的优化，提高生产效率和产品质量。
对每个生产环节进行评估，并找出改进的空间，例如通过优化物料处理过程、调整生产参数等。
4. 温度控制：提高熟料窑和冷却器的温度控制精度，确保熟料和水泥的质量稳定。
通过采用先进的温度监测和控制系统，确保温度控制的准确性和稳定性。
5. 能源利用优化：优化燃料选择和热能回收利用系统，降低生产过程中的能源消耗。
通过引入先进的能源管理技术和设备，提高能源利用效率，减少能源浪费。
结论
通过实施以上优化方案，我们相信水泥厂的生产工艺将得到改善，生产效率将提高，成本将减少，产品质量将得到提高。
这将帮助水泥厂在竞争激烈的市场中保持竞争力，并实现可持续发展。
回转窑检修施工方案
回转窑工艺检修操作规定一、检修前准备工作1.检查工艺检修设备是否完好并能正常运转；2.做好检修设备的开路操作，确保安全运行；3.准备所需的工具和工艺材料；4.清理工作现场，保证操作区域整洁；5.组织检修人员进行操作前培训，确保操作人员掌握相关操作要点和安全注意事项。
二、检修过程1.停机检查和分析：在回转窑停机后，检查回转窑的支承装置、齿轮齿面、缺口等部位是否有明显的破损现象。
如果发现破损的地方，应及时分析破损原因，确保下一步的检修工作顺利进行；2.拆卸：根据检修计划，拆除需要检修的部件，如齿轮、轴承、密封件等。
在拆卸过程中，要注意对设备的防护，避免二次破损；3.清洗：对拆卸下来的部件进行清洗，除去油污和灰尘，保持其表面的清洁；4.检修：对清洗后的部件进行检查，发现磨损或损坏的部分要及时更换或修复。
检修过程中要注意按照要求进行零件的调整、校准等工作；5.组装：对检修好的部件进行组装，确保其装配的正确和紧固程度的合适；6.试运行：在组装完成后，对回转窑进行试运行，观察其运转情况是否正常。
如果发现异常，要及时停机检查并进行调整；7.整理和清洁：在试运行完毕后，对工作现场进行整理和清洁，确保操作区域的整洁。
三、检修后操作1.记录和整理：对检修过程中的关键操作和发现的问题进行记录和整理，以备日后参考和总结；2.汇报和交接：将检修情况向上级报告，并对下一班次的操作人员进行交接，说明注意事项和关键环节。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜等；2.操作前要对设备进行开路检查，确保开路正常运行；3.操作人员必须具备相关的工艺知识和技能，严禁未经培训的人员进行操作；4.操作人员在操作过程中要专心致志，严禁敷衍塞责；5.严禁在设备运转过程中，进行随意触摸和拆卸设备；6.操作结束后，必须对设备进行整理和清洁，保持操作区域的整洁。
以上即为回转窑工艺检修操作规定，操作人员在进行检修操作时必须严格按照以上规定进行操作。
水泥窑工艺检修危险分析及对策
水泥窑工艺检修危险分析及对策一、危险分析1．脚手架不符合安全规范要求，垮塌造成人员伤害2．脚手架施工平台没有踢脚板，平台木板缝隙过大，在上、下交叉作业时，上面的材料坠落伤及下面的作业人员3．翻板阀未锁牢固，物料落入下一级预热器，发生坠物伤害4．内筒挂板坠落伤害5．粉尘吸入危害健康二、对策1．正确穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防护眼镜2．正确佩戴全身式安全带3．交叉作业要经过审批，要尽可能错开时间，不能错开时要采取稳妥的防护措施4．按标准要求架设脚手架5．预热器属于密闭空间，进入须经批准6．尽可能在开始就检查内筒挂板的腐蚀情况，并评价内筒挂板脱落坠落的风险预热器清堵危险分析及对策三、危险分析1．空气炮动作，高温粉状物料喷出造成烫伤2．在下料管道上开清堵孔时，高温物料喷出烫伤3．打水炮时，高压热气流喷出烫伤4．用压缩空气清吹时，大量高温粉料喷出，流入下一层平台，使下一层平台人员烫伤5．清吹时，高温粉料喷出，处于下流风向的人员，吸入粉尘或被烫伤四、对策1．正确穿戴特种安全头罩，全身式高温防护服2．清堵时找准堵塞开始的较低位置，从下面开始清堵，逐渐向上清理3．清理人员应首先测定几次环境风向，判断稳定的风向，站在处于上风的位置篦冷机浇注料施工危险分析五、危险分析1．篦冷机的检修与窑的检修存在交叉作业问题：转窑时窑内材料坠入篦冷机，伤害篦冷机里的作业人员；2．篦板上的浇筑料清理与浇筑与篦板下的机械维修存在交叉作业六、对策1．正确穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防护眼镜2．交叉作业要经过审批，要尽可能错开时间，不能错开时要采取稳妥的防护措施3．篦冷机属于密闭空间，进入须经批准窑内砌筑危险分析七、危险分析1．窑内属于圆弧面，行走易滑倒2．清理窑皮或旧砖时，发生垮落导致坠物伤害3．粉尘吸入危害健康4．搬运耐火砖时碰撞伤害5．砌筑时坠砖伤害八、对策1．正确穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防护眼镜2．交叉作业要经过审批，要尽可能错开时间，不能错开时要采取稳妥的防护措施3．窑属于密闭空间，进入须经批准4．窑口过桥须满铺坚固的木板，二侧有踢脚板，防止坠物落入篦冷机；浇注料施工危险分析九、危险分析1．搅拌浇注料时，灰尘溅入眼睛2．清除搅拌锅里杂物时，将手卷入3．振动时浆体溅入眼睛十、对策1．正确穿戴劳动防护用品，戴好护目镜2．用手捡出搅拌锅里杂物时，要格外小心3．排除搅拌机故障时，防止触电4．更换三角带时，防止夹手预热器起吊机操作危险分析十一、危险分析1．钢丝绳损伤断裂，坠物伤害2．钢丝绳断裂后，具有高速度的钢丝抽打，人员伤害3．钢丝绳损伤断裂，坠物落地弹起飞溅或落下伤害4．扒杆地脚滑到，引发坠落十二、对策1．起吊前仔细检查钢丝绳，包括润滑油、扒杆、滑轮、刹车器等完好情况2．在地面的适当范围设置禁戒区，并现场把守，禁止人员进入禁戒区3．起吊机属于特种设备，需定期安检合格方可使用4．起吊机的最大起重能力应标识在几个显耀位置，提醒作业者被起吊物不要超过临界重量5．正确穿戴劳动防护用品煤磨检修危险分析十三、危险分析1．煤粉仓里煤粉长时间存放会发生自燃或爆炸2．煤磨系统管道、容器、袋收尘里总是积聚了有毒、可燃性的CO气体，易发生中毒、燃烧、爆炸3．进行电焊动火作业时，易发生爆炸起火4．粉尘吸入危害健康十四、对策1．停窑前平衡头煤仓、尾煤仓的储量，确保在窑止料后，仓里的煤粉全部烧完2．停窑时就把煤磨、管道、仓里、袋收尘里的煤粉清理干净，全部喷入窑内烧净3．拉冷风冷却煤磨系统内温度至大气温度4．进入系统内任何部位须预先通风，淡化有毒的CO 气体浓度至安全范围，经气分仪测定证明达到安全状态5．动火前，以压缩空气清吹残留煤粉，并沉积让空气清洁，准备灭火器6．密闭空间作业或动火作业须经批准7．正确穿戴劳动防护用品；尤其防尘口罩篦冷机清堵危险分析十五、危险分析1．窑短时间停窑，在热态下，篦冷机空气炮动作，高温熟料飞溅伤害2．窑短时间停窑，在热态下，5级筒锥部塌料、4级筒锥部塌料，灌入篦冷机，危害作业人员3．分解炉出口弯管水平段的积料垮塌，顺着分解炉落入窑内，摔碎成粉状高温物料仍具有一定速度，沿窑内灌入篦冷机，对篦冷机内或检修门处的人员造成高温伤害十六、对策1．在进行篦冷机篦床上或检修门处作业前，先把预热器C4、C5的下料管翻板阀用坚固的钢丝绳锁牢2．在进行篦冷机篦床上或检修门处作业前，清理掉分解炉出口弯管水平段的积料3．正确穿戴劳动防护用品窑内作业危险分析十七、危险分析1．窑短时间停窑，在热态下，窑尾空气炮动作，高温物料飞溅伤害2．窑短时间停窑，在热态下，5级筒锥部塌料、4级筒锥部塌料，灌入窑内，危害作业人员3．分解炉出口弯管水平段的积料垮塌，顺着分解炉落入窑内，摔碎成粉状高温物料仍具有一定速度，灌入窑内，对窑内或窑口的人员造成高温伤害4．窑口窑皮垮落，坠物伤害5．长时间停窑，在冷态下，窑内砌筑，砖的垮落造成伤害6．窑内砌筑，在砖缝间为留膨胀缝而插入的钢板，没完全打入仍有部分钢板（如刀口）突出；检修人员频繁出入，行走时滑倒，造成锐器伤害7．分解炉内施工或5级筒施工，材料、钢管、工具、清理的块状物落入窑尾，伤害窑尾作业人员十八、对策1．在进行窑内、窑口作业前，先把预热器C4、C5的下料管翻板阀用坚固的钢丝绳锁牢2．在进行窑内、窑口作业前，清理掉分解炉出口弯管水平段的积料3．在进行窑内、窑口作业前，关闭空气炮气源，并释放空气炮储气罐内空气4．作业前用长钢管清除浮窑皮5．正确穿戴劳动防护用品，肩膀佩带护肩，尽量减少弯腰作业（避免坠物打中腰部）6．将钢板完全打入砖缝，如太紧无法打入，应该打弯、打平，行走时，慢行，勿滑倒，勿绊倒7．在分解炉涡流室的底部架设平台，铺上坚固的板材，防止炉内工器具落入窑尾；用钢板将5级筒下料管焊死，隔绝与窑尾的通道工艺技术人员现场作业危险分析适用于在现场的工艺测量、检查、取样或一切在有风险的现场行走的人员；十九、危险分析1．高温风机跳停，在窑头、窑尾、篦冷机、斜斗机地坑等处都会出现正压，高温气流喷出2．打开检查孔、取样孔时，空气炮动作，高温气流喷出3．在壳体上行走时，先测量壳体温度，正常在75~120℃，但因浇注料损失，有时表面温度高达200~300℃，甚至更高4．作业人员、有关领导为检查工作，贸然进入施工现场，落物伤害二十、对策1．在窑头、窑尾、篦冷机、斜斗机地坑等处行走时，尽量保持5米以上距离，不要长时间逗留2．在C5下料管取样时，先关闭C5锥部和下料管的空气炮，并释放空气炮储气罐内空气，正确穿戴面罩、长袖手套和其他防护用品，位于取样孔的侧面站立，人不要正面对着取样孔3．在窑尾打开检查孔进行检查前，先关闭烟室和斜坡所有空气炮，并释放空气炮储气罐内空气，正确穿戴面罩、长袖手套和其他防护用品4．在窑口开检查孔检查前，要先在中控观察窑系统参数，确保在稳定的窑况下，并且窑头罩处于稳定的负压状态5．在篦冷机斜斗机地坑作业前，要先通知中控或值班主任，在窑系统参数处于稳定正常的状况下，经许可，方能进入，并且在地坑停留时间不要超过30分钟；进入地坑，即时没有灰尘也必须佩戴防尘口罩6．即使办理了密闭空间许可证，进入前，要呼喊正在进行检修作业的人员，询问可否进入，使停下短暂的1~2分钟作业，方可进入—— 11。
回转窑检修施工方案
回转窑检修施工方案回转窑是水泥制造过程中重要的设备之一，对于其正常运行及保养维护至关重要。
本文将针对回转窑检修施工方案进行详细的介绍。
一、检修前准备工作1.编制施工计划：根据回转窑检修的具体情况，制定合理的施工计划，包括每个施工阶段的时间安排、工作内容、所需人员及材料等。
2.环境清理：清理回转窑周围的杂物和积尘，确保施工现场整洁。
3.设备准备：准备所需的检修工具、仪器设备等，确保施工顺利进行。
二、拆除阶段1.回转窑停车：停止回转窑的旋转，关闭进料及出料系统，并做好紧急停车措施。
2.拆除窑体外部附件：拆除回转窑外部附件，如齿轮、润滑系统等。
3.拆除窑内附件：拆除窑内附件，如绝热层、砖衬、红外测温仪等。
4.拆除窑体：使用合适的设备和工具，逐层拆除窑体，确保安全和效率。
三、检测阶段1.窑体表面检测：对拆除后的窑体表面进行检测，包括检测裂缝、损伤等情况，并进行记录。
2.窑筒内部检测：进入窑筒内部，对内衬砖、砖缝、焦渣等进行检测，判断是否需要更换或修补。
3.检测设备检修：对红外测温仪、电机等检测设备进行检修和维护，确保其正常使用。
四、修复阶段1.砖衬修复：根据检测结果，对需要修复的砖衬进行修补，包括更换砖、砂浆填补等。
2.焦渣清理：清理窑筒内的焦渣，确保窑筒内部干净，不影响正常运行。
3.润滑系统维护：对回转窑的润滑系统进行检修和维护，包括更换润滑油、清理油路等。
4.窑体绝热层修复：根据检测结果，对问题区域进行绝热层的修复，确保高效的能源利用。
5.附件安装：对拆除的附件进行检修和清洗后，进行拼装和安装。
五、调试阶段1.空转试运行：对修复后的回转窑进行空转试运行，观察是否有异常现象，如噪音、振动等。
2.负载试运行：在空转试运行正常后，进行负载试运行，逐渐增加负荷，观察回转窑的运行情况及数据参数。
3.烟气排放检测：对回转窑的烟气排放进行检测，确保达到环保要求。
六、安全措施1.安全教育：对参与施工的人员进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和操作规范。
水泥窑窑尾长厚窑皮的原因分析及处理措施
水泥窑窑尾长厚窑皮的原因分析及处理措施窑皮，即附着在烧成带窑衬表面烧结的熟料层。
它保护着烧成带的衬料，使衬料不直接与火焰和高温物料接触，减弱了火焰和物料对衬料的化学侵蚀、磨损以及高温的破坏作用，从而延长了衬料的使用寿命;窑皮还起着隔热层的作用，使高温带窑衬增厚，因而减少了窑筒体表面的散热损失，提高了窑的热效率。
通常说烧成带窑皮为主窑皮，我们称上过渡带之后的放热反应带窑皮为副窑皮，正常副窑皮只是薄薄一层，厚度≤70mm，最厚不会超过100mm。
副窑皮的稳定性很差，会随着窑生料成分、液相量、有害成分等因素变化发生涨落，一旦平衡被打破就会形成异常窑皮。
2500t/d单系列三级电石渣生产线，回转窑规格为Φ4.3m×60m，分解炉规格为Φ5800mm+Φ4300mm，年平均日产量2640t/d。
检修以后从窑筒体扫描仪显示得知，窑尾副窑皮频繁出现异常，36m～48m副窑皮相对薄些(80mm～200mm)，48m～64m窑皮较厚(200mm～300mm)，48m～64m筒体温度显示最低87℃。
副窑皮分布异常长、厚导致窑内通风变差、产量降低，窑尾返料频繁，严重影响熟料的产质量和窑的平稳安全、稳定运转，针对异常窑皮我们进行了初步分析并采取一系列措施取得了一定效果。
一、原因分析导致窑内窑皮变化的诱导原因是液相量的变化，也就是三率值合理性和有害成分含量多少，次要原因还是归结于操作上的不匹配和煤粉的不完全燃烧。
根据水泥熟料三率值的定义，我们知道铝率(IM)过低，液相粘度小，虽然对A 矿的形成有利，但窑内烧结范围窄，易使窑内结大块，对煅烧不利，不易掌握煅烧;而且还知道当硅率(SM)降低，液相量增加，对熟料的易烧性和操作有利，但SM值过低，熟料强度低，窑内易结圈、结大块，操作困难。
由于电石渣生产线的特殊性质，以及为了改善熟料结粒和水泥适应性等多方面因素、经过多年生产摸索总结出三率值为KH：0.910，SM：2.10，IM：1.30，正是这种配料恰恰符合窑内结块、结蛋、长厚窑皮生成的先天条件，加上计量设备精度不准确、配料库设计缺陷、物料下料流动性差等问题干扰，导致入窑率值波动较大，忽高忽低，导致入窑率值KH、SM连续偏低、偏高现象频繁出现，当硅、铝率偏低时，分解炉温度控制偏高时导致入窑生料分解率过高、液相量过多、提前出现，由于物料表面形成液相，表面张力小、粘度大，在离心力作用下，易与耐火砖表面或者已形成“窑皮”表面黏结形成窑皮，进一步促进窑皮的增厚。
水泥车间设备检修实施方案
水泥车间设备检修实施方案一、前言。
水泥车间设备的正常运行对于生产工艺的稳定性和生产效率有着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行，减少故障的发生，提高设备的利用率，我们制定了水泥车间设备检修实施方案，以便对设备进行定期的检修和维护，保障生产的顺利进行。
二、检修计划。
1. 制定检修计划，根据设备的使用情况和维护手册的要求，制定设备的检修计划，包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2. 组织检修人员，确定检修人员的数量和资质要求，进行人员培训，确保检修人员具备必要的技能和知识。
3. 准备检修工具，准备好检修所需的工具和设备，确保检修过程中能够顺利进行。
4. 安排检修时间，根据生产计划和设备的使用情况，合理安排检修时间，避免对生产造成影响。
三、检修内容。
1. 清洁和润滑，对设备进行清洁和润滑，包括清除积尘、更换润滑油等，确保设备的正常运转。
2. 检查电气部件，对设备的电气部件进行检查，确保电气连接良好，避免因电气故障造成设备停机。
3. 检修传动部件，对设备的传动部件进行检修，包括皮带、链条、齿轮等，确保传动系统的正常运转。
4. 检查液压系统，对设备的液压系统进行检查，包括液压油的更换、密封件的检查等，确保液压系统的正常工作。
5. 检修控制系统，对设备的控制系统进行检修，包括传感器、执行机构等，确保控制系统的稳定性。
四、检修记录。
在检修过程中，要对检修内容、检修时间、检修人员等进行记录，建立设备检修档案，以便于日后的查询和分析。
五、检修总结。
检修结束后，要对检修过程进行总结，包括检修中发现的问题、解决的方法、改进的建议等，为下一次的检修工作提供参考。
六、结语。
水泥车间设备的检修工作是保障生产安全和生产效率的重要环节，希望全体检修人员能够严格按照本方案进行检修工作，确保设备的正常运行，为生产的顺利进行提供保障。
关于回转窑的巡检操作规程及保养
关于回转窑的巡检操作规程及保养回转窑是一种重要的烧结设备，用于生产水泥、石灰等产品。
为确保回转窑的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的巡检和保养。
下面将详细介绍回转窑的巡检操作规程及保养。
一、巡检操作规程：1.巡视回转窑外观：检查回转窑外观是否有明显损坏，如有破损或裂缝等情况，应及时记录并通知维修人员。
2.检查回转窑支撑设备：检查回转窑的支撑滑动轴承、润滑油箱等设备是否正常运转，如有过热、异常噪音或润滑不良等情况，应及时处理。
3.检查回转窑齿轮和传动装置：检查回转窑的齿轮、链条、皮带等传动装置是否正常，如有断裂、松动或磨损等情况，应及时更换或修复。
4.检查回转窑筒体和隔离装置：检查回转窑筒体是否有变形、开裂或锈蚀等情况，同时检查隔离装置是否完好，如有损坏或磨损，应及时修复或更换。
5.检查回转窑冷却装置：检查回转窑冷却装置的风机、风管、风机轴承等设备是否正常工作，同时检查冷却风量是否满足要求，如存在异常情况，应及时处理。
6.测量回转窑各部位温度：使用红外线测温仪或热电偶测量回转窑各部位的温度，如发现温度异常或不均匀，应及时调整冷却风量和冷却装置，以保证回转窑的正常运行。
二、保养：1.清理回转窑内外的积尘：定期清理回转窑内外的积尘，特别是窑口、窑头等易积尘的部位，以防止灰尘积聚影响回转窑的正常运转。
2.注油、加润滑剂：按照设备运行要求，定期给回转窑的润滑装置注油，同时注意加注合适的润滑剂，以保证回转窑的正常润滑运转。
3.检修电气设备：定期检查回转窑的电气设备，如电机、控制器等，检查电线接线是否牢固，接触器等电器元件是否正常运作，如有问题及时修理或更换。
4.定期保养齿轮传动装置：定期对回转窑的齿轮、链条、皮带等传动装置进行清洁、润滑和检查，如有磨损或松动等情况，及时更换或修复。
5.定期检查隔离装置：定期检查回转窑的隔离装置，如卡瓦、密封装置等，检查是否有破损、松动或磨损等情况，如有问题及时修复或更换。
水泥窑异常情况的操作与处置
水泥窑异常情况的操作与处置水泥工厂都在立冬不久停产，预计在三月中旬开机，在等待开窑的过程中，依然有许多从业者在努力学习，提高技能，想掌握更多处理异常工况的判断和处理问题方法，现就水泥窑系统常见的问题整理出来，方便学习提升。
1、熟料中的f-CaO偏高A、原因：生料成份偏高（KH高，n过高，熔剂矿物过低），生料不均匀，生料细度过粗，煤发热量不均匀，分解率偏低，头煤使用过少等。
B、措施与办法（1）将投料量及窑速适当降低些，先稳住质量。
（2）如火焰细长，窑烧成温度不足，可将火焰调节粗大,提高火焰温度。
（3）若分解率偏低，将分解率适当提高（分解炉出口温度提高）。
（4）若因烟室负压偏低，导致f-CaO偏高时，则检查烟室缩口处结皮情况，及时清除。
（5）若头煤过少，易结大蛋，中部生烧，将头煤使用量增加些。
（6）若因掉窑皮而导致f-CaO偏高，则将窑皮挂平整些，杜绝掉窑皮，稳定头温和炉温。
（7）若因煤粉燃烧不完全时，是将中心风开大些，旋流风开大些。
（8）窑内通风不畅时，将三次风阀关小些。
（9）火焰不顺畅，出现还原气氛时，将总风拉大些（提高高温风机变频频率）（10）若因料层过厚结粒过大导致f-CaO偏高，则将窑速开大些。
（11）若煤粉细度、水分较高时，则适当降低。
（12）头煤使用量过多时，减少头煤。
（13）熔剂矿物较高，结粒较大时，将分解炉温度降低些，窑速提高些。
（14）若饱和比料高，结粒细小，则窑速适当降低，投料量降低，分解炉温度升高些。
但如果饱和比过高，就不能过分追求f-CaO合格把炉温控制过高，既要努力降低f-CaO，又要防止出现预热器堵塞等问题。
C、以上原因及措施不能单一而论，f-CaO偏高可能是多种原因共同产生的，或一种诱因引起多种现象，并相互作用形成恶性循环造成f-CaO不能控制，因此对问题要深入分析，找出根本原因，有针对性地采取措施才能解决。
另外可采取的措施有多种，也要认真分析并充分预计各种措施达到的效果，根据情况决定采取的方法。
水泥行业年度检维修计划
水泥行业年度检维修计划
一、检修对象及内容
1. 提取机:进口筛网、出口筛网等关键部件进行检查更换。
2. 母料料仓:进行整体结构检查,更换可能损坏的部件。
3. 摩尔破碎机:进行内外壳体及电机检查,更换磨盘和其他磨损部件。
4. 摩尔粉磨机:进行内外壳体检查,更换磨辊套和其他磨损部件。
5. 粉料仓:进行内外壳体检查,检查通风系统。
6. 燃料系统:检查输送泵油箱管路等,更换零配件。
7. 控制系统:检查调节元件接线接触等,更新软件版本。
二、检修时间安排
1. 6月中下旬:提取机及料仓系统检修维护。
2. 7月上中旬:破碎机及粉磨系统检修维护。
3. 8月下旬:粉料仓及燃料系统检修维护。
4. 9月中下旬:自动控制系统检修维护。
三、检修保障措施
1. 安排检修人员和后备零件。
2. 检修前告知生产安排,确保检修期生产线停产。
3. 加强安全事故预防。
4. 完成检修后验收试运行。
5. 录入维修报告并传阅互查。
以上就是一个水泥行业年度检修维护计划的简单内容,希望对您有用。
回转窑专项检查制度
回转窑专项检查制度1.目的回转窑系统是整个水泥制造企业生产工艺的核心热加工工艺设备系统，为了保障烧成系统安全可靠运行，加强对设备的巡检、维护及使用人员的管理，特制定本专项检查制度。
2.适用范围适用于英吉沙山水烧成车间、生产技术部对窑系统的巡检检查及维护的相关人员。
3.引用文件、参考标准《中华人民共和国安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》4.职责4.1生产技术部、烧成车间是回转窑设备的维修、维护、使用、巡检主管部门；4.2生产技术部和烧成车间负责对回转窑专项检查制度的项目检查内容（包括巡检路线及记录内容）的跟踪、协调、监督和检查；4.3生产技术部及烧成车间窑巡检人员应按照本制度的要求对回转窑系统设备进行巡检并做好巡检记录。
5. 管理要求5.1回转窑设备运行中的专项检查，要求每月检查一次，由生产技术部、烧成车间联合组织并做好记录，检查内容主要包括：5.1.1煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用。
5.1.2回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落。
5.1.3回转窑筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固定牢固；筒体冷却装置完好。
5.1.4系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常。
5.1.5回转窑传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩；冷却水、润滑油供应正常。
托轮、挡轮测控仪表完好。
5.1.6回转窑传动装置中，应设置当辅助传动装置启动时能切断主电动机电源的联锁装置，同时辅助传动装置必须另设应急独立动力源。
5.1.7回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动。
5.1.8停窑维护要有相应的安全方案，并严格执行。
5.1.9入窑作业要有相应的安全操作规程或作业指导书，并严格按规程或指导书操作。
5.1.10表面温度超过50℃的设备和管道，在人员容易接触到的位置，设置隔离护栏等防护措施。
水泥厂工艺操作安全生产及注意事项
水泥厂工艺操作安全生产及注意事项姓名：XXX部门：XXX日期：XXX水泥厂工艺操作安全生产及注意事项一、均化及喂料系统（1）工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。
（2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机。
（3）生料均化时，应严格遵守各项操作规程。
（4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成伤害。
（5）绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。
（6）机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。
（7）生料均化时，应经常检查库内容量，不可把库内物料进得过满，料位控制在60%~80%。
（8）加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全运行。
二、回转窑系统（1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。
（2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。
（3）在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩，并戴好皮手套。
（4）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，第 2 页共 23 页确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火。
（5）遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。
（6）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。
（7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。
（8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异常时及时调整。
某水泥厂 72小时窑点火升温保驾方案
72小时回转窑点火升温运行保驾方案为了保证此次库满检修后系统一次性点火、投料成功，系统各设备运转正常，做好点火后的72小时运行保驾，特制定如下保驾措施：回转窑保驾措施：（一）、工艺专业保驾要求：1、严格按照升温曲线进行升温，坚持慢升温、不回头，如遇中途熄火，应从降到的温度开始，继续按升温曲线升温，确保耐火材料的使用寿命；2、如遇大雨天气，慢转时间减半；3、升温期间控制好风量，合理调整好内外流，保证煤粉充分燃烧;180。
C时开始油煤混烧；4、窑在投料时，要安排专人对各级翻板阀、入窑斜槽进行监控，并要关注好胴体温度，系统风量要求稳，保证人和设备的安全。
（二）、电气专业保驾要求：1、对窑系统现场设备进行巡检，保证设备运行安全，及时对异常问题组织检查、处理;2、重点关注窑尾收尘器的压差和清灰，预热器各测点温度、压力的正确性，窑主传负荷电流、主传电机碳刷运行情况，高温风机变频器及高压电机电流、温度，窑头、窑尾煤粉转子称、生料转子称的工作情况；3、72小时保驾期间，信息保持畅通，对出现问题快速反映，保证设备正常运行。
（三）机械专业保驾要求：1、回转窑在间断慢转时，需确定专人重点对I、II、HI挡各部轴瓦进行监控，要密切注意轴部油膜形成情况，中控窑操必须服从保驾人员指挥。
2、在进入投料程序时，窑操可按正常操作顺序控制各种参数，但应密切关注各部轴瓦温升趋势，对温升较快部位应提醒保驾人员重视。
3、确保窑操与现场监控人员的信息畅通。
窑操要细致观察各档瓦温及运行电流变化趋势，遇特殊情况时，立即通知现场监控人员，并适当采取减产降速措施。
（四）、质量专业保驾要求：1、窑投料后窑、煤磨和生料磨操作员对操作过程中出现的质量波动要及时调整汇报，必要时采取限产等措施，确保质量受控。
2、开窑后如质量出现异常情况时，应及时组织相关技术人员进行分析，采取相应的纠正预防措施。
4、为了保证出窑熟料的质量，投料后质量控制人员要及时根据工艺状况和出窑熟料的质量状况调整出磨生料成分，尽快做好原煤、生料对口工作。
水泥厂点窑注意事项及要求
水泥厂点窑注意事项及要求水泥厂点窑是水泥生产中的关键环节之一，是将石灰岩和粘土等原料经过高温反应煅烧后，产生水泥熟料的过程。
对于水泥厂而言，点窑环节的正常运行与产量、质量及能源消耗直接相关，因此需要重视并严格执行一系列的注意事项及要求。
首先，水泥厂点窑的操作人员必须具备丰富的技能和经验。
需要熟悉点窑的工艺流程、设备运行原理，掌握点窑的操作规程和操作流程，以确保点窑的安全运行和高效生产。
其次，水泥厂点窑的操作人员在操作过程中需严格遵守相关的操作规程和操作程序。
包括引火启动、加料、顶料、控制煅烧温度、煅烧时间等各项操作步骤。
特别要注意的是控制点窑的温度，以保持煅烧反应的正常进行，避免过高或过低的温度对生产造成不利影响。
第三，水泥厂点窑的设备必须进行定期的维护和检修工作。
尤其是对于炉壳、炉衬、燃烧装置、底部炉壁等部位的检查和维护。
确保设备的完好无损，避免漏风、漏气等问题的发生，以保证点窑的正常运行。
第四，水泥厂点窑需要保持良好的配料控制。
包括石灰石和粘土的合理搭配、粉煤灰、矿渣等辅助材料的添加和控制。
合理的配料控制能够有效地提高水泥熟料的成分控制，降低煅烧能耗，同时保证生产出符合标准质量的水泥。
第五，水泥厂点窑需要合理控制燃料的使用。
燃烧过程会对水泥的质量和环境产生重要影响，燃料选择和燃烧工艺应根据水泥的质量要求和环保要求进行调整和优化。
此外，燃料的燃烧也会产生废气，对大气环境和员工健康造成潜在威胁，因此需要进行合理的废气处理措施。
最后，水泥厂点窑需要定期进行设备运行状况的检查和评估。
通过设备运行数据的分析和处理，及时发现设备故障和问题，并采取相应的维修措施或技术调整。
常规的设备维护保养和维修工作能够延长设备寿命，提高操作效率，降低不正常停机和故障维修的风险。
总之，水泥厂点窑是水泥生产过程中的重要环节，对于水泥厂而言，点窑的正常运行和管理是保障水泥质量和生产效益的关键。
必须要严格遵循相关的操作规程和标准，做好设备维护和检修，保证合理的配料和燃料控制，以及定期的设备评估，并根据实际情况及时进行技术调整和优化。
水泥窑常见工艺故障及处理
常见工艺故障及处理：1、预热器分解炉堵塞：现象：①锥体压力突然显示为零；②同时xx 与下一级出口温度急升；③如C5 堵，烟室、分解炉及C5 出口温度急升。
原因判断：①煅烧温度过高造成结皮；②内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在缩口处；③拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落；④ 预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；⑤翻板阀失灵；⑥漏风严重引起结块；⑦煤粉燃烧不好，C5 内仍有煤粉继续燃烧；⑧生料喂料波动过大。
处理措施：在发现锥体压力逐渐变小时，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数。
当锥体压力为零时，应立刻止料停窑处理。
2、烟室结皮现象：①顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。
② 底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。
窑尾密封圈外部伴随有正压现象。
原因判断：①温度过高；②窑内通风不良；③火焰长，火点后移；④煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好；⑤生料成份波动大，KH 忽高忽低；⑥生料中有害成份（硫、碱）高；⑦烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成拉料；⑧窑尾xx 不严，掺入冷风。
处理措施：①窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑清理。
②在操作中严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧。
当生料和煤粉波动较大时，更要特别注意必要时，可适当降低产量。
3、窑内结大蛋现象：①窑尾温度降低，负压增高且波动大；②三次风、分解炉出口负压增大；③窑功率高，且波动幅度大；④C5 和分解炉出口温度低；⑤在筒体外面可听到有振动声响；⑥窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。
原因判断：①配料不当，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；②生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固，均易造成结大蛋；③喂料量不稳定；④煤粉燃烧不完全，煤粉到窑后烧，煤灰不均匀掺入物料；⑤ 火焰过长，火头后移，窑后局部高温；⑥分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相；⑦煤灰份高，细度粗；⑧原料中有害成份（碱、氯）高。
水泥窑工艺技术经验分享
1、分解炉缩口和烟室尺寸的重要性（1）分解炉缩口尺寸分解炉缩口尺寸是窑系统工艺尺寸里最重要的参数之一，决定着分解炉的压损和物料分解情况等。
设计上一般要求缩口速度在25～30m/s，生产运行过程中要关注分解炉锥体、窑尾烟室有无料影、火星，确定是否有塌料；检修中要核准，有结皮时及时清理，浇注料磨损后及时修复；当有塌料时则应该结合撒料箱情况、优化该尺寸。
（2）窑尾烟室尺寸某公司刚开始窑投产对窑尾上玄(图中所表示CD尺寸)尺寸没有核实准确，将上玄部位做成了直角，CD尺寸有1820mm，窑最高产量只能到350t/h，加产时窑电流下滑严重，熟料黄心料多，窑尾烟室负压高到600～700pa，f-CaO高，严重时窑内串黄料，窑头AQC入炉子温度在400℃左右。
居高不下，严重制约着窑稳定运行。
大修过程中，对窑尾烟室上玄进行重新浇注，上玄直角改为45℃角，使CD尺寸扩大至1980mm(原设计1943mm)，检修后窑产量稳定在380t/h，且窑况稳定。
而后检修中此处的尺寸又扩大至2040mm，现投料在390-395t/h，由此可看出窑尾烟室上玄尺寸对窑系统的重要性。
2、分解炉鹅颈管积料分解炉鹅颈管存在死角，此处积料会严重影响炉内的通风，对分解炉内煤粉、温度分布都会产生影响，某公司分解炉鹅颈管直径在5800mm(如下图所示)，检修中对分解炉鹅颈管处积料进行测量，最厚的在1700mm左右，检修中对此处积料清理。
检修后系统开机各参数发生明显变化：分解炉出口负压有原来1450-1550pa降至1200pa左右，出口温度由910℃降至890℃，高温风机转速降低30rpm，电流降低10-20A，窑尾氧气含量前后保证不变。
(1)现在此处加了空气炮，保证其在运行当中都能及时清理，从而保证系统通风顺畅(加空气炮时，喷口一定要向分解炉方向，但不能迎风，避免喷口堵塞)。
(2)每次检修时都要对此处的积料进行彻底清理。
一些水泥厂还将鹅颈管U型拱改成有斜度大的三角拱，如下图改造前后，投料运行效果也比较显著，高温风机转速可再次降低10rpm以上。
水泥窑开机方案范文
水泥窑开机方案范文一、准备工作1.确认相关人员到位：开机操作人员、检修人员、仪表操作员、电气操作员等。
2.检查水泥窑周边环境是否安全，如有异常情况或隐患需要提前排除。
3.查看水泥窑运行记录，了解停机前的运行状况和注意事项。
4.准备开机所需的工具和耗材，如电压表、手持式测温仪、防护工具等。
二、操作步骤1.将电控室的电源开关打开，确保电气系统供电正常。
2.检查水泥窑的润滑系统，添加润滑油，确认润滑系统正常运行。
3.打开水泥窑的排气阀门，排除窑内的气体。
4.打开水泥窑的进料阀门，并逐渐增加进料量，确保窑内物料稳定供应。
5.检查水泥窑的点火系统，确保点火器、点火气源等设备正常运行。
6.打开点火器，点燃点火气源，确保水泥窑内部温度逐渐升高。
7.观察水泥窑内烟气的颜色和温度，确保燃烧稳定。
8.逐渐增加水泥窑的转速，使窑体达到正常运转条件。
9.监测窑体温度、压力、电流等参数，确保水泥窑运行稳定。
10.在窑体运行稳定后，逐渐恢复生产工艺，进行生产试车。
三、设备检查1.检查水泥窑内的耐火材料，如砖石、耐火涂料等，确保完好无损。
2.检查水泥窑的传动装置，如齿轮、润滑系统、驱动电机等，确保正常运转。
3.检查水泥窑的电气设备，如电机、电控柜等，排除电气故障隐患。
4.检查水泥窑的冷却系统，确保冷却风机、冷却管道等设备正常运行。
四、运行参数调整1.根据水泥窑的生产工艺要求，调整进料量、燃料量等参数。
2.根据水泥窑的燃烧状况，调整燃烧器的燃烧风量、点火气量等参数。
3.监测水泥窑的温度、压力、电流等参数，并根据需要进行调整。
4.根据水泥窑的运行情况，适时调整转速、料层厚度等参数，保持稳定运行状态。
水泥窑开机方案的具体内容和步骤要根据每个水泥窑的具体情况和生产工艺要求来确定。
在开机过程中，要严格按照标准操作流程进行，确保安全和生产效益。
同时，要加强对水泥窑设备的维护与检修工作，及时发现和解决设备运行中的问题，保证水泥窑的正常运行和生产质量。
水泥行业年度检维修计划
水泥行业年度检维修计划一、目的本计划的目的是为确保水泥企业各项生产设备在安全可靠运行的前提下完成年度定期检修任务,提高设备利用率和技术水平。
二、检修时间1. 厂区一年度检修工作安排在年底12月底至翌年1月底进行,具体日期为12月25日-1月25日。
2. 大修检查工作安排在每年春节后的2月进行。
三、检修范围1. 机械设备类: 系统、粉煤粉系统、窑系统、胶凝系统、填袋系统等关键设备进行全面检查。
2. 电民设备类: 主变工、备用电源、配电所设备进行巡查和维护。
3. 自动控制系统: 、、寻道系统等自动控制系统进行系统检修。
4. 其他:给水系统、压缩空调系统、楼宇设备进行年检。
四、检修工作内容1. 检查各设备部件是否损耗严重,更换严重损耗部件。
2. 检查各类电民、管路接头是否泄漏,收紧松动接头。
3. 对电机、减速机等运行部件进行维护保养。
4. 测试自动控制系统运行状态,对异常进行排查和处理。
5. 对安全生产造成潜在风险的设备和部件进行专项清理或整改。
6. 其他需要检查与维护的内容依各单位实际情况安排进行。
五、检修责任单位本单位生产部门负责检修计划具体安排工作;技术部门负责组织检修实施和质量监督。
各车间、厂区负责自己检修范围内的具体操作工作。
六、安全保障措施1. 检修期间切断设备电源,采取锁定标识措施。
2. 禁止检修人员单独在无人场所作业。
3. 实施生产现场安全检查体系。
4. 其他依法规定的安全防护措施。
七、资源保障1. 安排检修专用预算。
2. 安排检修专用人员。
3. 安排备用设备和零件。
4. 其他保障检修顺利进行的资源。
八、管理要求1. 检修前组织安全教育和培训。
2. 严格执行作业许可证制度。
3. 定期检查检修质量。
4. 做好隐患排查整改工作。
5. 及时总结经验措施,不断改进检修工作。
九、责任部门生产部负责计划落实;安全生产部监督检查;各单位自觉执行。
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水泥窑工艺检修施工方案编制：周庭珑审核：批准：烟台山水水泥有限公司2019.8工艺检修施工方案1工程概况XXXXXXX有限公司是一条日产5000吨和一条日产3000吨的孰料生产线。
2编制依据国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》3工程内容1窑内：砌砖。
0-6m窑口浇注料更换2预热器：下料管清理结皮、浇注料更换3篦冷机：群墙预制块更换、浇注料更换4余热发电管道：浇注料更换4施工条件及施工准备甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。
施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。
建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。
5组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：5.1 组织结构项目经理---------技术负责人-----安全负责人------5.2 管理人员职责5.2.1项目经理：1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；4. 组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装验收，合格后方可使用；5. 重视施工质量，落实样板领路，奖惩制度；6. 建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行技术交底；班后会总结，安排下一步工作；7. 全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安全、保成本。
5.2.2技术负责人1. 技术负责人负责该项目的全部技术和施工质量，资料填写工作。
认真编制施工方案和措施，贯彻施工与验收规范和评定分部、分项质量标准；2. 负责施工资料的填写和整理归档工作；3. 负责现场的所有与技术质量有关的工作。
5.2.3安全负责人1. 认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，搞好文明安全施工，创建文明安全工地；2. 做好安全生产宣传教育和管理工作；3.. 深入施工现场，认真监督检查，纠正违章作业，消除不安全因素；4. 对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款；5. 发现重大险情或严重违章，有权责令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告领导处理后方可复工；6. 编制安全施工方案和安全技术操作规程，工艺安全规定并严格执行；7. 发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督促落实预防措施。
5.3 机具安排：机具安排：5.4 安全、质量技术保证体系5.4.1技术质量保证措施1. 施工中要严格遵守施工规范，按照《水泥回转窑砌筑施工规范》、《预热器耐火砖施工规范》、《浇注料施工技术规范》进行施工；2. 严格禁止无技术资质的人员上岗操作；3. 施工过程中，要实行施工人自检制度，发现问题及时弥补，上一道工序质量不合格，决不允许进入下一道工序；4. 项目负责人要对施工质量进行经常性检查，详细记好施工日志，以备将来对施工质量进行追查；6.技术员兼任专职质量检查员，检查施工质量，发现问题，严肃处理。
5.4.2安全生产保证措施1. 项目经理是安全生产第一责任人，管生产必须管安全，安全检查组织脚手架、电器设备验收工作；2. 施工现场设一名专职安全员进行安全检查，纠正不安全因素，制止“三违”现象；3. 作业负责人在施工现场分配任务前，必须进行安全交底、技术交底以确保施工中的安全生产；4. 工作人员在现场作业时，必须遵守安全操作规程，不能违反劳动纪律或违章作业；5. 对于现场孔洞、临边作业时，必须做好遮挡防护且经常性的检查；距地面2米以上高空作业时，必须系好安全带，根据一定情况设置安全网、防护栏杆；6. 预热器提升栏附近做好围挡，作好安全防护通道，并粘贴一些安全警示标志牌；7. 对于现场所使用的电源线、电器设备等经常性的安全检查；8. 设备内照明必须使用36伏安全电压；9. 特种作业人员必须经过严格的技术培训，并经体检和考试合格后执证上岗；10. 对工作人员经常性的安全生产思想教育，学习安全生产知识，提高安全意识。
6施工方案水泥预分解窑生产线耐火材料砌筑的全部工作，是关系到水泥生产线建设质量的重要作业，应严格实行作业程序。
6.1 耐火砖的砌筑6.1.1火泥调制a. 砌砖前对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的黏结时间，初凝时间，适宜的稠度及用水量。
（对于气硬性泥浆，耐火制品的黏结时间应控制在1~1.5min范围内。
）b. 火泥调制使用专用泥箱。
更换所搅拌的泥浆时，泥箱应彻底清洗。
尽可能一种泥浆固定一个泥箱，不随意调换，以防砌砖时错用火泥，或火泥互相混杂造成性能下降，甚至造成急凝而报废。
（火泥的运输容器必须专用，更换火泥品种时同样要彻底清洗。
）c. 调制火泥用水玻璃和水的混合物，水玻璃与水的比例控制在3：1，要求用量准确，调和均匀，随调随用。
d. 气温过低时，搅拌用水可加热，以保持泥浆的适宜温度。
e. 对于气硬性的火泥，保证其有30min以上的可砌筑时间。
已经调制好的火泥不得任意再加水使用，已经初凝的火泥不继续使用，必须坚决废弃。
f. 灰浆饱满度要大于95%以上，保证砖缝密实。
对于壳体无法校正部的找正：窑内，若为干砌，用调整铁找正；若为湿砌，用泥浆找正；其他部位一般用泥浆找正。
g. 保证按厂家配制的要求，施用火泥与相应的耐火砖。
6.1.2湿法砌筑a. 耐火砖要求砌缝满浆，砖缝宽度符合图纸设计要求。
（一般为1-2mm）b. 每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多余的火泥，保证砖面与壳体完全贴紧，耐火砖之间应是面接触且结合牢固。
在砖缝间的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥，若是有些地方还需要添补火泥，应用刮刀塞实新火泥。
c. 灰缝要横平竖直，弧面平、接头紧。
d. 采用错缝砌筑，砌筑时力求砖缝平直，弧面光滑。
砌体的几何形状要符合图纸要求。
e. 托砖板和法兰盘等金属器具不可与耐火砖直接接触，在其间涂抹火泥，托砖板下留膨胀缝（其宽度以设计图纸为准）。
6.1.3拱圈内的锁砖a. 砌筑拱顶或圆墙，当一圈砌到还剩下5~6块砖时，先行干码耐火砖，争取通过不同砖的组合来满足楔紧的要求。
若不能达到此目的，则需要精细测量加工砖的尺寸，用按尺寸加工的耐火砖再次干码，应使掺加了加工转的新的耐火砖的组合，砌筑到最后的空间要保证大于原砖厚度的一半。
b. 加工砖的加工面不得朝向壳体，防止出现耐火砖与壳体之间不能有效贴紧。
c. 锁砖所处的位置应在距加工砖2~3块砖处，并且不能在拱的最顶部。
d. 最终使用的锁砖必须是在两块位在厚度上实行切割的原砖的空隙中，采用未进行过加工的原砖实行锁砖作业，以保证锁砖的强度，并减小锁砖楔入时的摩擦。
6.1.4拱圈耐火砖的挑选与加工a. 所有耐火砖必须用切砖机加工。
加工砖应保证表面平整，其缺棱和缺角的要求同原砖保持一致。
b. 被加工砖在长度方向不应小于原砖的相应尺寸的1/2，其厚度不应小于原砖的70%，以保持耐火砖足够的强度。
若出现一块加工砖的尺寸小于以上规定时，应加工两块砖。
c. 严禁在砌体上凿砖，严禁将砌体作为砧体进行敲击作业。
6.1.5干法砌筑用干法砌筑的拱圈耐火砖，其要求与湿法砌筑的要求类似，最后应以厚度约为2mm的楔紧钢板将其楔紧。
楔紧钢板应平整，无凹凸、无毛刺、无锈蚀，头部应用砂轮磨出小于6°的楔角，以便楔入。
一条砖缝中只能楔入一块钢板。
钢板不能楔入锁缝砖的砖缝。
6.1.6膨胀缝的留设通常膨胀缝的间距应在1.5~2.0m之间。
（一般情况下，耐火砖出厂时，起两侧粘贴有预留膨胀缝用的贴纸）膨胀缝的位置以设计图纸要求为准，若无特殊要求应避开受力部位。
耐火砖砌体膨胀缝宽度：耐火浇注料膨胀缝宽度：（注：如施工设计图纸有特殊要求，以设计图纸为准，按图纸操作。
）6.2 回转窑衬料砌筑窑内砌砖采用拱架法砌筑，使用进口砌砖机，采用环砌法。
施工步骤：准备：1.搭过桥；2.清扫场地；3.砌筑前的放线；砌砖：第一步：砌好窑内下半圈砖衬；第二步：安装移动式平台，上设轻金属夹紧装置，一个个液压缸固定就位；第三步：砖放置夹紧装置上由液压缸将其顶紧在窑体上；第四步：进行上半环的砌砖；第五步：锁砖；第六步：打窑口和窑尾浇注料；第七步：打楔铁，并检查。
细则：6.2.1放线：首先在拱底铺设一条纵向基准线，其他纵向线要沿圆周每1.5米弧长放一条，每条线都要与窑的纵向基准线平行。
环向基准线每10米放一条，施工控制线每1米放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
6.2.2砌砖的基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
6.2.3砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50%，厚度不得小于原砖的80%。
6.2.4砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
6.2.5窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1~3mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝最多允许使用3块钢板。
6.2.6窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5~6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。
相邻环插缝砖要错开1~2块砖，终端的加工砖圈要提前1~2环锁砖。
6.2.7窑内施工时注意事项：施工时不得使用铁锤直接敲打砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。
6.2.8检查全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不适宜在转窑。
7回转窑耐火砖正确的砌筑方法知识1.最安全的砌筑方法，一台砌砖机适用多种窑径。
2.常见的数据经验：对于直径∮5m的回转窑每天5m(每天砌筑10m长度)对于直径5m的回转窑每班4m（每天砌筑10m）以上数据为最少进度，如果完善的计划，人力充足，人员熟练，每天可达到16——20米的进度，而且砌筑质量良好。