塑料模具的装配课件
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03课件塑料模具安装调试与维修.ppt
(4)注射成型时可选用高速和低速两种工艺。一般在制件壁薄而面 积大时，采用高速注射，壁厚而面积小者采用低速注射。
(5)确定加料方式。
(6)对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的 背压加料和预塑。而黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的 螺杆转速和略高的背压。
2．注射模调试
2.1在注射模调试前进行相关检查
（二）塑料模的调试 1．基础知识 2．注射模调试
1．基础知识
(1)试模前，必须熟悉设备使用情况。熟悉设备结构及操作方法、 使用保养知识，检查设各成型条件是否符合模具应用条件及能 力。
(2)原料必须合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。根据 具体条件调试。
(3)在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下 成型。然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。最好不 要同时变动2个或3个工艺条件，以便分析和判断情况。
2.11模具外观检查 2.12 模具的空载检查 2.13 调整塑料注射模
2.11 模具外观检查
(1)检查模具闭合高度、安装机床的各配合尺寸、顶出形式、开模 距离、模具工作要求等，要符合选定设备的技术条件。
(2)大型模具为便于安装及搬运，应有起重孔或吊环；模具外露部 分锐角要倒钝。
(3)检查各种接头、阀门、附件、备件是否齐备。 (4)检查成型零件、浇注系统表面，应光洁、无塌坑及明显伤痕。 (5)检查各滑动零件的配合间隙是否适当，要求无卡住及紧涩现象
现象时，一般需进行局部修复。
1.1 塑料模的维护与保养
(1)规范地进行成型生产。 (2)及时、正确、规范地进行模具的保养和
修理。
(3)进行必要的模具日常、定期保养。
1.2 塑料模不正常的损坏的主要原因
(1)操作时，镶件未放稳就合模．使模具局部型腔被损坏。 (2)模具的型芯较细，在压制或注射时，被塑料流冲歪斜或塑件 脱模时困难而用锤重力敲击使型芯弯曲，因而难以成型或产品 质量不合要求。
(5)确定加料方式。
(6)对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的 背压加料和预塑。而黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的 螺杆转速和略高的背压。
2．注射模调试
2.1在注射模调试前进行相关检查
（二）塑料模的调试 1．基础知识 2．注射模调试
1．基础知识
(1)试模前，必须熟悉设备使用情况。熟悉设备结构及操作方法、 使用保养知识，检查设各成型条件是否符合模具应用条件及能 力。
(2)原料必须合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。根据 具体条件调试。
(3)在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下 成型。然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。最好不 要同时变动2个或3个工艺条件，以便分析和判断情况。
2.11模具外观检查 2.12 模具的空载检查 2.13 调整塑料注射模
2.11 模具外观检查
(1)检查模具闭合高度、安装机床的各配合尺寸、顶出形式、开模 距离、模具工作要求等，要符合选定设备的技术条件。
(2)大型模具为便于安装及搬运，应有起重孔或吊环；模具外露部 分锐角要倒钝。
(3)检查各种接头、阀门、附件、备件是否齐备。 (4)检查成型零件、浇注系统表面，应光洁、无塌坑及明显伤痕。 (5)检查各滑动零件的配合间隙是否适当，要求无卡住及紧涩现象
现象时，一般需进行局部修复。
1.1 塑料模的维护与保养
(1)规范地进行成型生产。 (2)及时、正确、规范地进行模具的保养和
修理。
(3)进行必要的模具日常、定期保养。
1.2 塑料模不正常的损坏的主要原因
(1)操作时，镶件未放稳就合模．使模具局部型腔被损坏。 (2)模具的型芯较细，在压制或注射时，被塑料流冲歪斜或塑件 脱模时困难而用锤重力敲击使型芯弯曲，因而难以成型或产品 质量不合要求。
典型模具装配与调试PPT课件
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.20 电化学抛光的基本原理 1—加工零件；2—工具；3—电子流动方向；4—电流方向
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•3)电解液温度 •4)抛光时间 •5)金属材料的金相组织状态 •6)抛光表面的原始表面粗糙度 •7.4.4 抛光方式 •①整体电化学抛光法； •②逐步电化学抛光法。 •7.5 超声波抛光 •7.5.1 基本原理
图7.15 外圆研磨环 1—研磨套；2—研磨环； 3—限位螺钉；4—调节螺钉
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.16 (a)可调式内圆研磨芯棒 (b)轴向直槽研磨套 (c)螺旋槽研磨套
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.17 手持电动往复式研磨抛光工具 1—工件；2—研磨环；3—球头杆；4—软轴
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.23 挤压研磨抛光夹具 (a)阶梯型孔 (b)凸模 (c),(d)型腔
1—模具；2—夹具
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•7.6.4 工艺参数 •7.7 照相腐蚀 •7.7.1 特点 •7.7.2 对模具成形零件的要求 •1)材料要求 •2)拔模斜度 •3)表面粗糙度 •4)镶嵌块结构 •7.7.3 照相腐蚀应用实例
图7.3 划直线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.4 划圆弧线
图7.5 连续斜线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•(2)立体划线
•7.1.2 钻孔 •(1)排除废料
图7.6 拉延模凸模座划线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.7 用钻孔排除废料
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.20 电化学抛光的基本原理 1—加工零件；2—工具；3—电子流动方向；4—电流方向
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•3)电解液温度 •4)抛光时间 •5)金属材料的金相组织状态 •6)抛光表面的原始表面粗糙度 •7.4.4 抛光方式 •①整体电化学抛光法； •②逐步电化学抛光法。 •7.5 超声波抛光 •7.5.1 基本原理
图7.15 外圆研磨环 1—研磨套；2—研磨环； 3—限位螺钉；4—调节螺钉
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.16 (a)可调式内圆研磨芯棒 (b)轴向直槽研磨套 (c)螺旋槽研磨套
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.17 手持电动往复式研磨抛光工具 1—工件；2—研磨环；3—球头杆；4—软轴
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.23 挤压研磨抛光夹具 (a)阶梯型孔 (b)凸模 (c),(d)型腔
1—模具；2—夹具
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•7.6.4 工艺参数 •7.7 照相腐蚀 •7.7.1 特点 •7.7.2 对模具成形零件的要求 •1)材料要求 •2)拔模斜度 •3)表面粗糙度 •4)镶嵌块结构 •7.7.3 照相腐蚀应用实例
图7.3 划直线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.4 划圆弧线
图7.5 连续斜线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•(2)立体划线
•7.1.2 钻孔 •(1)排除废料
图7.6 拉延模凸模座划线
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.7 用钻孔排除废料
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
塑料模具PPT课件
塑料模具PPT课件
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
第四章_模具的装配
4、卡销固定式
适合固定形状复杂、壁厚
较薄的凸凹模，固定板与凸 槽深
凹的配合长度为固定板厚的 2/3，凸凹模两边磨出凹槽，
略小 于挂 销到
用两圆柱销或钢丝将凸凹模 凸模
卡紧在固定板的槽内。
底部
的尺
两槽间的距 离不大于两 卡销与凸凹 模装配后的
尺寸
18
5、台肩固定式
适合固定截面有直边的复杂 凸模，在直边处做出台肩。凸模 型面和台肩面线切割加工。固定 板型孔线切割加工，沉孔铣削加 工，凸模装配后尾部与固定板磨 平。
本章要点 概述 装配方法 冲模装配 塑模装配
模具装配是模具制造过程中的关键 工序。模具装配的质量将影响制件的 质量及模具的使用、维修和模具的寿 命，又将影响模具的制造周期和生产 成本，是模具制造中的重要环节。
3
第一节 概 述
一、装配目的 模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的
相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法， 将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、 部件，直至装配成满足使用要求的模具。模具装配 可分为组件装配和总装配等。
常用螺钉和销钉直接固 定。螺纹配合长度取螺 钉直径的1.5~2倍。销 钉配合长度取销钉直径 的2~4倍。
模座上的螺孔 和销孔与凹模
配钻
销钉孔钻通， 便于打出销钉
17
3、挂销固定式
适合固定形状复杂、截 面细长的直通式凸模。凸模 型面和销孔线切割加工。固 定板型孔线切割加工，挂销 固定沉孔铣削加工，凸模装 配后尾部与固定板磨平。
7
5、凸凹模装配后的间隙要求： ①模具冲裁间隙应均匀，误差不大于规定间隙的20%; ②模具弯曲、成形、拉深等到间隙应均匀，误差不大 于料厚的偏差。
6、顶出、卸料件装配要求： ①装配后，卸料板、推件板、顶料板应露出凸模顶端、 凹模口、凸凹模顶端0.5~1mm。 ②同一模具的顶杆、推杆长度应一致,误差小于0.1mm ③卸料机构和打料机构动作要灵活，无卡阴现象。 7、模柄装配要求： 模柄与上模座应垂直，垂直度误差不大于100：0.05。
塑料模具的装配
图4模具的紧固 1-垫块 2-压紧螺钉 3-压板 4-调节螺钉
为了防止制件溢料，又保证型腔能适当排气，合模 的松紧程度很重要。由于目前还没有锁模力的测量装 臵．因此对注射机的液压柱塞一肘节锁模机构，主要是 凭目测和经验调节。即在合模时，肘节先快后慢,使得 合模的松紧程度合适。 对于需要加热的模具，应在模具达到规定温度后再 校正合模的松紧程度。最后，接通冷却水管或加热线路。 对于采用液压马达或电机启闭模具的也应分别进行接通 加以检验。
三、塑料模总装配程序 由于塑料模结构比较复杂，种类多，故在装配前要 根据其结构特点拟定具体装配工艺。 塑料模常规装配程序如下： （1）确定装配基准。 （2）装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁 并将零件擦试干净。 （3）调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板 的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面处 吻合面积不得小于80%，间隙不得超过溢料报小值，防止 产生飞边。
（二）热塑性塑料注射模 图3所示为热塑性塑料注射模。 材料：塑料（ABS）
图3 热塑性塑料注射模 1－嵌件螺杆 2－矩形推杆 3－模脚 4－限位螺钉 5－导柱 6－支承板 7－销套 8、10－导套 9、12、15－型芯 11、16 －镶块 13－浇口套 14－定模座板 17－定模 18－缷料板 19－拉杆 20、21－推杆 22－复位杆 23－推杆固定板 24－ 推板
1．装配要求 ①保证模具上下平面的平行偏差不大于0.05㎜。 ②B面与C面必须同时接触。 ③保证尺寸6.05〒0.03㎜。 装配时以型腔为装配基准。
2．装配工艺 ①按图样检验零件尺寸。 ②用压印块压印修整型腔，使之与型芯紧密配合。 再按图纸要求加工型腔的其余部分。
③用上型芯压印精修上固定板型孔并组装。用压印
一、装配要求 （1）模具上下平面的平行度偏差不大于0.05㎜， 分型面处需密合。 （2）顶件时顶杆和缷料板动作必须保持同步。上 下模型芯必须紧密接触。 二、装配工艺 （1）按图样要求检验各零件尺寸。 （2）修磨定模与缷料板分型曲面的密合程度。 （3）将定模、卸料板和支承板叠合在一起并用夹板 夹紧，镗导柱、导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加 工侧面的垂直基准。
模具装配技术2
螺纹装配
安徽机电职业技术学院
骑缝螺钉 31
模具制造技术
H7/K6或 H7/m6
H7/h6或 H7/m6
螺母紧固装配
适合方向有要求固定外形 为任何形状的型芯及多个 型芯的同时固定
安徽机电职业技术学院
螺钉紧固装配
型芯压入端的棱边修磨 成小圆弧
32
模具制造技术
2、大型芯的装配
安徽机电职业技术学院
（1）在型芯1上压入实心 的定位销钉套5。
36
模具制造技术
（三）浇口套和顶出机构的装配 1、浇口套的装配
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇口套 37
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
2、导柱和导套的装配
短导柱的装配
长导柱的装配
保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无 卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心 距一致(其误差不大于 0.01mm)。
模具装配完成以后，交付生产之前，应进行试模。目的: 1、是检查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除； 2、对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索 （一）装模 （二）试模
判断料筒和喷嘴温度是否合适的 最好办法是将喷嘴和主流道脱开， 用较低的注射压力，使塑料自喷嘴 中缓慢的流出，观察料流。如果没 有硬头、气泡、银丝、变色，料流 光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度 是比较合适的，可以开机试模
2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。
将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧面 呈90℃，然后以侧面为装配基准分别安装 定模和动模上的其 它零件。
29
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
二、组件装配
安徽机电职业技术学院
骑缝螺钉 31
模具制造技术
H7/K6或 H7/m6
H7/h6或 H7/m6
螺母紧固装配
适合方向有要求固定外形 为任何形状的型芯及多个 型芯的同时固定
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螺钉紧固装配
型芯压入端的棱边修磨 成小圆弧
32
模具制造技术
2、大型芯的装配
安徽机电职业技术学院
（1）在型芯1上压入实心 的定位销钉套5。
36
模具制造技术
（三）浇口套和顶出机构的装配 1、浇口套的装配
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇口套 37
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模具制造技术
2、导柱和导套的装配
短导柱的装配
长导柱的装配
保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无 卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心 距一致(其误差不大于 0.01mm)。
模具装配完成以后，交付生产之前，应进行试模。目的: 1、是检查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除； 2、对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索 （一）装模 （二）试模
判断料筒和喷嘴温度是否合适的 最好办法是将喷嘴和主流道脱开， 用较低的注射压力，使塑料自喷嘴 中缓慢的流出，观察料流。如果没 有硬头、气泡、银丝、变色，料流 光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度 是比较合适的，可以开机试模
2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。
将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧面 呈90℃，然后以侧面为装配基准分别安装 定模和动模上的其 它零件。
29
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模具制造技术
二、组件装配
塑料模具设计与制造第9章 塑料模具装配
（12）最后检查各种配件、附件及起重吊 环等零件，保证模具装备齐全。
9.3.2 塑料模的试模
塑料模的试模过程一般包括如下步骤。 1．检查设备 2．检查原料 3．调试料筒和喷嘴温度 4．调节注射压力、成形时间和成形温度 5．调节注射速度 6．调整螺杆转速和加料背压 7．记录试模情况
9.4 塑料模具装配实训
9.2 塑料模具其它组件的装配
9.2.1 浇口套的装配
浇口套与定模板的配合一般采用 H7/m6。它压入模板后，其台肩应和沉孔底 面贴紧。装配好的浇口套，其压入端与配 合孔之间应无缝隙。所以，浇口套的压入 端不允许有导人斜度，应将导人斜度开在 模板上浇口套配合孔的入口处。
9.2.2 导柱和导套的装配
1．导柱的装配
对于不同结构的导柱所采用的装配方 法也不同。短导柱可以采用图9.10所示的 方法压入。长导柱应在定模板上的导套装 配完成之后，以导套导向将导柱压入固定 板内，如图9.11所示。
2．导套的装配
导套的装配通常是利用导向芯棒在压力 机上将导套逐个压入模板，如图9.12所示。 先将导向芯棒以H7/f7的间隙配合固定在模 板内，再将导套套在导向芯棒上，用压力 机慢慢压入。由于导套内孔在导套压入模 板后会有微量收缩，因此导向芯棒直径与 导套孔径之间应留有0.02～0.03mm的间隙。
9.3 总装
9.3.1 塑料模的常规装配过程
（1）确定装配基准。 （2）装配前对零件进行检测，对合格零件 必须去磁处理并清洗干净。 （3）调整各零件组合后的累积误差，保证 分型面接触紧密，防止飞边产生。 （4）装配中尽量保持原加工尺寸的基准面， 以便总装合模调整时检查。
（5）组装导向机构，并保证开模、合模动 作灵活，无松动和卡滞现象。
推杆是用来推出塑料制件的，推杆推出 机构的结构如图5－29所示。装配要求是： 装配后推杆应运动灵活，尽量避免磨损。推 杆在推杆固定板孔中每边有 0.05mm 的间隙， 推杆工作端面应高出型面0.05～0.10mm。完 成塑件推出后，推板应能在合模时自动退回 原始位置。
9.3.2 塑料模的试模
塑料模的试模过程一般包括如下步骤。 1．检查设备 2．检查原料 3．调试料筒和喷嘴温度 4．调节注射压力、成形时间和成形温度 5．调节注射速度 6．调整螺杆转速和加料背压 7．记录试模情况
9.4 塑料模具装配实训
9.2 塑料模具其它组件的装配
9.2.1 浇口套的装配
浇口套与定模板的配合一般采用 H7/m6。它压入模板后，其台肩应和沉孔底 面贴紧。装配好的浇口套，其压入端与配 合孔之间应无缝隙。所以，浇口套的压入 端不允许有导人斜度，应将导人斜度开在 模板上浇口套配合孔的入口处。
9.2.2 导柱和导套的装配
1．导柱的装配
对于不同结构的导柱所采用的装配方 法也不同。短导柱可以采用图9.10所示的 方法压入。长导柱应在定模板上的导套装 配完成之后，以导套导向将导柱压入固定 板内，如图9.11所示。
2．导套的装配
导套的装配通常是利用导向芯棒在压力 机上将导套逐个压入模板，如图9.12所示。 先将导向芯棒以H7/f7的间隙配合固定在模 板内，再将导套套在导向芯棒上，用压力 机慢慢压入。由于导套内孔在导套压入模 板后会有微量收缩，因此导向芯棒直径与 导套孔径之间应留有0.02～0.03mm的间隙。
9.3 总装
9.3.1 塑料模的常规装配过程
（1）确定装配基准。 （2）装配前对零件进行检测，对合格零件 必须去磁处理并清洗干净。 （3）调整各零件组合后的累积误差，保证 分型面接触紧密，防止飞边产生。 （4）装配中尽量保持原加工尺寸的基准面， 以便总装合模调整时检查。
（5）组装导向机构，并保证开模、合模动 作灵活，无松动和卡滞现象。
推杆是用来推出塑料制件的，推杆推出 机构的结构如图5－29所示。装配要求是： 装配后推杆应运动灵活，尽量避免磨损。推 杆在推杆固定板孔中每边有 0.05mm 的间隙， 推杆工作端面应高出型面0.05～0.10mm。完 成塑件推出后，推板应能在合模时自动退回 原始位置。
塑料模具的装配实用PPT
为使推杆在推杆孔中往复平稳，推杆在推杆固定板孔中应有所浮动，推杆与推杆固定孔的装配部分每边留有0. 判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢的流出，观察料流。 ②修磨推杆尾部台肩厚度，使台肩厚度比推杆固定板沉孔的深度小0. 8．试模的目的是什么？ 为使推杆在推杆孔中往复平稳，推杆在推杆固定板孔中应有所浮动，推杆与推杆固定孔的装配部分每边留有0. （5）组装导向系统，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。 判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢的流出，观察料流。
型腔的修整
修磨固定板 平面A
修磨型芯台 肩面C
修磨型腔上 平面B
台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙△的垫片， 然后一起磨平
型芯端面和型腔端面出现了间 隙△
型腔上面与固定板平间 增加垫片
浇口套和顶出机构的装配 1、浇口套的装配
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇口套
导柱和导套的装配
短导柱的装配
5－垫片
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽 装配滑块型芯
压印、钻型芯固定孔
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位
用滚珠作滑块复位时的定位
三、塑料模总装配程序 由于塑料模结构比较复杂，种类多，故在装配前要根据其结构特点拟定 具体装配工艺。 塑料模常规装配程序如下： （1）确定装配基准。 （2）装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦试干净。 （3）调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨， 以保证模板组装密合，分型面处吻合面积不得小于80%，间隙不得超过溢料 报小值，防止产生飞边。
型腔的修整
修磨固定板 平面A
修磨型芯台 肩面C
修磨型腔上 平面B
台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙△的垫片， 然后一起磨平
型芯端面和型腔端面出现了间 隙△
型腔上面与固定板平间 增加垫片
浇口套和顶出机构的装配 1、浇口套的装配
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇口套
导柱和导套的装配
短导柱的装配
5－垫片
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽 装配滑块型芯
压印、钻型芯固定孔
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位
用滚珠作滑块复位时的定位
三、塑料模总装配程序 由于塑料模结构比较复杂，种类多，故在装配前要根据其结构特点拟定 具体装配工艺。 塑料模常规装配程序如下： （1）确定装配基准。 （2）装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦试干净。 （3）调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨， 以保证模板组装密合，分型面处吻合面积不得小于80%，间隙不得超过溢料 报小值，防止产生飞边。
塑料模具装配(王)
塑料模具装配
典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配 钻床工安全操作规程： 钻床工安全操作规程： （1）开车前应检查机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否 完整良好。 （2）操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并按加 工情况调整使用。 （3）装卸钻头，钻卡要按规定，工具不准随便乱敲打。钻孔、攻丝、扩孔时必须用 专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件时，必须将 工件垫牢固后方可加工。 （4）钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、以免损坏工作台。 （5）钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。装卸工件，调换钻头，钻卡及 倒速和变速时，必须停车进行。 （6）摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是否正常， 确认无误方可加工。 （7）工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。 （8）根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及进刀 量。
塑料模具装配
典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配
知识目标 能力目标 1、能够编制注射模具装配 方案； 2、能够分析模具零件图及 装配图——确定装配基准 —— ——模具零件装配（动、 定模装配，模具组立）； 3、能够自查注射模具设计 、制造中的问题； 4、能够进行产品图纸确认 ，能够进行模具与注射机规 格确认，能够进行模具安装 调整，能够确定成型工艺参 数； 5、能够阅读并理解有关的 英文术语。 素质目标
塑料模具装配
典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配 4、发放1.2.8任务单 （1）两板式注射模具装配图一张 （2）装配工艺过程卡片 （3）装配工量具清单 （4）1.2.8单元《学中做》任务单
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