电动给水泵启动操作票(中英)
第一部分 操作票
在机组负荷30MW时，确认机组有关高压疏水阀正常关闭，冲转一台小机（见操作票）
47、
在热风温度达120℃时，启动一台一次风机、密封风机，调整一次风母管压力11.0kPa；
一、二次风温>170℃，确认B磨煤机点火能量满足，启动B制粉系统，控制磨后风温在80℃，风量在55t/h左右；(启磨过程见操作票）(注意：启动B磨时BC层油枪要点2根，否则认为火检信号没有，煤量有，煤没有燃烧。给煤机远方在就地电气380V工作PC段，要保证第一段带电。空预器主电机同样）
17、
低加水侧通水。
18、
凝结水系统冲洗合格，将凝水再循环阀开至100%，启动一台凝泵，向除氧器上水，维持水位在2200mm。检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水，调整密封水差压0.1~0.15mpa
19、
确认除氧器、凝汽器水位正常，投入电泵辅助油系统，电泵再循环门全开。（除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。）
在锅炉给水流量≤10%BMCR以前，应控制炉膛出口烟温≤540℃，当炉膛温度>540℃时炉膛烟温探针退出；
48、
由低至高依次投入低压加热器汽侧（不并网不可以投汽侧）。
49、
当机组负荷升至60MW，机组运行正常时，可进行厂用电切换操作(见操作票）。
50、
负荷90MW左右时，若给水旁路门开度已达90~100%时，可将其切至主给水门,投入给水三冲量自动调节。
4.冲转至额定转速期间，锅炉注意调整燃烧，控制主蒸汽温度以0.4～0.95℃/min、主汽压以0.019MPa/min，再热汽温以0.75～1.4℃/min的速率逐渐升温升压。主汽温最大升温率不得超过1.5℃/min的限制，再热汽温最大升温率不得超过2℃/min的限制值。
循环水泵启,停操作票1
操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 日 时 分操作任务：启# 循环水泵运行顺序操 作 项 目1确认# 循环水泵正常，检修（安装）工作已全部结束，工作票已终结，现场清洁。
2盘动各泵靠背轮转动灵活无卡涩现象，安全罩已固定完好。
3各种表计齐全，指示准确，轴承油位正常，油质合格。
4循环水泵进口阀门已开启，出水阀门已关闭，打开泵体上空气门考克，待有水排出后关闭。
5联系电气确认电动机绝缘良好，电源已送上,电动机正方向旋转。
6联锁试验正常后，将所有循环水泵联锁置于“解除”位置。
7确认准备运行#1机组凝汽器出入口水门已全开,管道和设备排空气门已全开并有专人监护。
8确认#1机冷油器,空冷器入口循环冷却水总门全关。
9确认#2#3#4#5机组循环水系统所有阀门已关闭。
循环水供回水母管工作已全部完成。
10启动电动机，检查电流，压力，泵和电动机声音，振动，轴承温度正常。
11一切正常后逐渐开足泵出口水门，检查电动机电流，泵出口压力正常后，投入联动装置。
(防止管道被冲击) 12根据需要将# 循环水泵作联动备用。
13确认各处排空气门,有水流出后全关空气门。
14根据机组状况缓慢开启#1机冷油器,空冷器入口循环冷操 作 票却水总门,并使用滤水器入口门调整冷却水压力不超过0.1MP a。
注：随着循环水温的升高应检查管道的膨胀节情况。
联动备用泵条件：1，备用泵应处于充满水状态2，电机绝缘保持良好，随时都可以启动3，备用泵进，出口水阀门在开启位置，不反转4，联动装置已投入。
操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 日 时 分操作任务：停# 循环水泵运行顺序操 作 项 目1将# 循环水泵联动开关退出放于“解除”位置。
2缓慢关闭# 循环水泵出口水门。
3停# 循环水泵运行，检查电动机电流到“0”，转速下降。
4待转子静止后,缓慢全开# 循环水泵出口水门确认不反转,备用。
桦南协联报春热电有限公司 编号：操作人印 值班长印 监护人印 值 长印 操 作 票备 注桦南协联报春热电有限公司 编号：操作人印 值班长印 监护人印 值 长印 。
汽动 给水泵启动操作票
EH油系统、开、闭式水系统、循环水、凝结水系统及压缩空气系统运行正常
6
小机辅机联锁各保护试验好用
7
MEH操作盘各灯光显示正确，无故障报警，各项保护投入
8
主机已抽真空
二
启动操作小机
1
检查微机内小机启动条件已满足
2
小机投轴封、抽真空。小机真空达73KPa以上
3
开启小机缸体疏水
4
MEH复位，开启速关阀
5
2
除氧器水位不低于2950mm
3
暖机时，注意检查小机振动、轴承温度、轴向位移、润滑油压、汽缸绝对膨胀等正常，缸体内无异音，确认小机无异常
4
小机转速达800rpm以上时，注意检查盘车装置及顶轴油泵已自动退出运行
5
小机升速过程中，过临界时不得停留
#机给水泵启动操作票
开始时间年月日时分
结束时间年月日时分
发令人：受令人：
序号
操作内容
执行情况
操作人
一
启动前检查
1
确认小机检修工作全部结束，共作票收回
2
表记齐全，信号正常
3
汽前泵及相关电动门送电正常备用
4
小机油箱油位正常，油质合格；油系统运行正常，小机油箱油温在30℃以上，小机润滑油压力保持在0.2～0.25MPa
小机升速，阀门应缓慢开启，以150 r/min的升速率升速至1000 r/min，暖机45min
6
小机转速升至3000 r/min，对小机进行全面检查，确认小机及汽泵各部位无异常
7
关闭小机疏水门，根据需要开启给水泵出口门及抽头电动门
8
投入汽泵遥调
三
启动注意事项
1
小机供汽必须有具有50℃以上的过热度、小机真空在73KPa以上，盘车连续运行60min以上
给水泵各画面英文注解
当点击这个绿色 按钮时会出现顺 序启动画面
1.关闭A给水 泵出口电动门
2.设置液力耦合器 勺管在最小位置
3.启动A给水 泵辅助油泵 4.启动A给水 泵 5.开启A给水 泵出口电动门
如果RUN是红色的说明 可以顺序停泵，点击 RUN后会按1-4的顺序自 动停运给水泵
勺管 位置
勺管润滑 油压力 勺管润滑 油滤网压 差高测点 辅助油泵 电流 给水泵电机 定子线圈温 度1至6
非驱动 端轴承 温度
勺管轴 承温度2 推力轴承 温度2 推力轴承 温度4 非驱动端 轴承温度 驱动端轴 承温度
勺管轴 承温度3 驱动端轴 承温度
勺管工作 油回油温 度高测点动A给水 泵辅助油泵
2.设置液力耦合器 勺管在最小位置
3.停运A给水 泵 4关闭A给水泵 出口电动门
非驱动端密 封冷却水出 口温度
密封水 压力
驱动端密 封冷却水 出口温度
勺管润滑 油压力高、 低测点 给水泵 转速 推力轴承 温度3 推力轴承 温度1 非驱动端轴 承XY向振动 驱动端轴承 XY向振动 勺管轴 承温度1
#1机给水泵倒闸操作票
目录1、＃1机给水泵A1开关带＃1电机由工频状态转换为变频状态2、＃1机给水泵A1开关带＃1电机由变频状态转换为工频状态3、＃1机给水泵A2开关带＃2电机由工频状态转换为变频状态4、＃1机给水泵A2开关带＃2电机由变频状态转换为工频状态5、＃1机给水泵B1开关带＃2电机由工频状态转换为变频状态6、＃1机给水泵B1开关带＃2电机由变频状态转换为工频状态7、＃1机给水泵B2开关带＃3电机由工频状态转换为变频状态8、＃1机给水泵B2开关带＃3电机由变频状态转换为工频状态9、＃1机给水泵A2、B1开关带＃2电机工频备用10、＃1机给水泵A1开关带＃2电机变频运行11、＃1机给水泵A2开关带＃1电机变频运行12、＃1机给水泵B1开关带＃3电机变频运行13、＃1机给水泵B2开关带＃2电机变频运行倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）。
给水泵启停操作票
DCS启动给水泵，注意电流，振动，出口压力；
16
待压力稳定后可以开启出口电动门；
17
变频调节给水泵出口压力，通知锅炉可以上水，并注意高压给水母管是 否振动。
给水泵停止操作票
（转给水泵）
开始时间：—年—月—日—时—分
结束时间： —年—月—日—时—分
值长：主操：副操：
序号
操作内容
1
接到停泵命令；
2
检査设备及管路有无缺陷，并记录以备停泵后检修；
3
解除另一台泵的备投；
4
通知锅炉停止给水泵；
5
关闭给水泵出口电动门，并开启再循环最小流量阀；
6
DCS操作停止给水泵；
7
待机组转子停止后，待五分钟后再停止稀油站；
8
给水泵电机风机待电机完全冷却下来后停掉。
9
10
11
给水泵启停操作票
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)」INGBIAN
给水泵启动操作票
（#给水泵）
开始时间： —年—月—日—时—分
结束时间： —年—月—日—时—分
值长：主操：副操:
序号
操作内容
1
检查现场清洁，给水泵本体、稀油站、管路完好，施工结束；
2
稀油站油箱油位比正常油位略高；
9
通过调整冷却水和电加热器维持油温在35-40°C；
11
运转前盘车，在正式投运前要对给水泵预先暖泵（上壳体与给水温差＜
8° ）,泵与电机联轴器上下偏差小于0.05mm；
12
启动前开启电机冷却风机及泵的密封水，检查密封水压力；
13
检查给水再循环管路上的阀门都处于开启状态；
14
电泵启动操作票
班次
职务
单元长
操作人
执行情况
值长盖章处
车间意见
#＿机组电泵启动操作票
编号：
开始操作时间：年月日时分结束操作时间：年月日时分
序号
操作内容
执行记号
1.
时分，汇报值长，申请＃机电泵启动运行。
2.
时分，检查＃机电泵确处于热备用状态，电泵泵体温度大于105℃。就地检查正常。
3.
时分，解除“＃机电泵事故联锁”、“＃机电泵最小流量联锁”、“电泵抢水按钮”。
4.
8.
时分，开启电泵中间抽头手动门。
9.
时分，根据油温变化，及时调整工作油及润滑油温度。
10.
时分，投入“＃电长，操作完毕。
危险点分析：1、冷油器出入口油温高、电动机定子线圈温度高：电泵启动前就地检查工作油冷却器、润滑油冷却器、电动机冷却器冷却水进、出口手动门在全开位置，必要时系统放空气。2、电前泵机械密封过热损坏：检查电前泵自由侧、负荷侧机械密封水投运正常，检查电前泵自由侧、负荷侧闭式冷却水供水手动门在开启位置。3、电机轴承断油烧瓦：检查电泵电机自由侧、负荷侧轴承进油压力正常，维持在0.05 MPa左右；检查轴承回油量正常。防止人员监视不到位电泵启动后导致电机轴承断油烧瓦。4、电泵机械密封过热：检查电泵自由侧、负荷侧机械密封冷却水系统投运正常，检查电泵自由侧、负荷侧机械密封闭式冷却水投运正常。5、给水管道振动：电泵启动前应开启出口逆止门前放空气门，排尽系统内的空气，防止电泵启动后给水管道振动。6、人员监视不到位，导致水泵轴承断油：电泵启动前检查电前泵自由侧、负荷侧轴承回油正常，检查电泵自由侧、负荷侧轴承的回油应正常。
时分，检查再循环调节门前、后手动门全开，开启电泵再循环调节门。
给水泵启动操作票
在“手动”位，且再循环电动门在“开启”位；出口电动门、中间
抽头电动门在关闭位。
4左右。 5 按下# 给水泵“启动”钮，记录空载电流 A。
6 确认该给水泵启动后，检查出口电动门、中间抽头电动门自动打开，
否则手动打开，并检查确认再循环电动门在开启位。
发令人
热机操作票
年月日
监护人
操作人
操作任务：启动# 机# 给水泵操作票
操作前已由
向
联系过
操作开始时间： 年 月 日 时 分 ， 结束时间： 日 时 分
√ 顺序
操 作项目
时间
1 接到启动# 机# 给水泵命令后，做好准备，全面检查给水系统、 润滑油系统、冷却水系统、密封水系统正常，达到备用条件。
2 将# 给水泵置“手动”、解除“联锁”位。 3 将# 给水泵出口电动门、中间抽头电动门、再循环电动门均
7 当润滑油母管压力＞0.20Pa时，确认系统油压正常。停止辅助油泵，
置“联锁”位。
8 根据需要逐渐调整# 给水泵勺管开度。
9 视油温，调整润滑冷油器的冷却水回水门。
10 视油温，调整工作冷油器的冷却水回水门。
11 投入电动机空冷器冷却水。
12 检查另一台给水泵符合备用条件，置另备用状态。 13 # 给水泵流量＞280t/h时，检查确认再循环门自动关闭。
14 投入该给水泵自动调节装置。
15 调整密封水回水正常。
16 检查各部正常，汇报班长，做好记录。
操作记事：
给水泵操作票
运转前盘车，在正式投产时要对给水泵预先暖泵(上壳体与给水温差＜8°)，泵与电机联轴器上下偏差小于0.05mm；
12
启动泵前开启电机空冷器的冷却水及泵的密封水（0.4-0.6MPa）；
13
打开给水再循环管路的阀门，给水管路上的各阀门处于正确位置；
14
DCS启动给水泵，注意电流，振动，出口压力；
15
5
通知电气给水泵电机和稀油站送电（长时间停泵或电机检修后测绝缘）；
6
稀油站无报警信号（如报警消除后再启动）；
7
启动稀油站的一台供油泵，另外一台处于备用；
8
打开高位油箱的三阀组中的球阀，待高位油箱注满油时关闭球阀；
9
通过调整稀油站回油控制阀控制给水泵轴承润滑油压0.10-0.12Mpa；
10
通过调整冷却水和电加热器维持油温在35-40℃；
2、给水泵不能频繁启动，不能在气蚀情况下运行，不能反转，不能空转。
3
解除另一台泵的备投；
4
通知锅炉停止给水泵；
5
关闭给水泵出口电动门，并开启再循环保证最小流量；
6
DCS操作停止给水泵；
7
待机组转子停止后，待五分钟后再停止稀油站。
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
注：1、在给水泵运转中要注意该泵的振动情况，前后轴承及推力轴承止推瓦块的温度（一般正常情况下是45℃-65℃之间，最高可以在72℃时可以运行，如温度过高可适当调节一下稀油站的供油温度）；
打开出口电动门旁路向给水管路冲压，打开给水母管放气阀见水后关闭；
16
待压力稳定后可以开启出口电动门；
17
发电部专业英汉对照手册
Aabnormal condition事故状态absolute绝对的accidental repair事故检修acid cleaning酸洗adjustment of boiler combustion 锅炉燃烧调整administration block行政大楼air & gas system空气及气体系统air cooling空气冷却air exhaust fan排烟风机air extractor抽气器air flow风量air gate风门air preheater空预器air-water washing 气水冲洗alarm报警alarm limits报警极限值alarm menu报警菜单anion-exchanger阴离子交换剂application用途area面积,区,领域ash leakage漏灰ash handling system除灰系统ash hopper灰斗ash pit灰坑ash-hod除灰斗atmosphere大气attemperator减温器automatic (auto)自动的automatic startup and shutdown control 自起停控制automation following自动跟踪aux condenser pump凝升泵auxiliary boiler厂用锅炉auxiliary power厂用电auxiliary steam system辅助蒸汽系统auxiliary system & miscellaneous 附属系统及其他axial flow轴流axial thrust轴向推力Bback返回back pressure turbine 背压式汽轮机backwashing反冲洗ball cleaning胶球清洗base-load基本负荷battery电池bearing and pedestals 轴承和轴承座bearing damage轴瓦损坏blade叶片blade damage叶片损坏blade pitch动叶block堵塞. 闭锁block connection单元接线图blowdown disposal tank排污处理罐boiler acid cleaning锅炉酸洗boiler air and flue gas system 锅炉风烟系统boiler auxiliary equipment 锅炉辅助设备boiler blow out锅炉冲管boiler drain and vent system 锅炉疏水和放气系统boiler efficiency锅炉效率boiler evaporation锅炉蒸发量boiler excessive high water level 锅炉满水boiler excessive low water level 锅炉缺水boiler feedwater booster pump前置泵boiler feedwater system锅炉给水系统boiler following turbine operation 炉跟机运行boiler heater锅炉连排boiler house layout锅炉房布置图boiler make-up water treatment system 锅炉补给水处理系统boiler master锅炉主控器boiler water circulating pump炉水循环泵boiler water level gauge锅炉水位计boiler house锅炉房booster oil pump增压油泵bottom ash removal system炉底渣清除系统buffer storage tank缓冲水箱burner燃烧器bypass旁路by-pass operation旁路运行Ccable and cable raceway system 电缆及电缆管道系统capacity容量cation-exchanger阳离子交换剂cancel撤消central control building/room集控楼/室central pump house中央水泵房chemical feed and sampling system 化学加药和取样系统circuit breaker断路器circulating pump循环泵classifier粗粉分离器clean water pond清水池close关closed cycle cooling water system 闭式循环冷却水系统coal chutes落煤管coal feeder给煤机coal handling system输煤系统coal jamming堵煤coal pulverizer / coal mill磨煤机coal storage煤场coal transfer system输煤系统coal unloading system卸煤系统coal yard煤场cold start-up冷态启动collission between rotary and static parts 动静部分碰磨commissioning of water treatment system 化学水处理调试compressor house空压机房computer计算机condensate polishing system凝结水处理系统condensate pump凝结水泵condensate system冷凝系统condenser flow凝结水流量condensing steam turbine凝汽式汽轮机conical cyclone seperator 旋风分离器connecting tube连接管constituent浓缩control控制 .调节control supply控制电流cooling tower冷却塔cooling water冷却水cordinate调整,调节coupling联轴器current电流cycle周期Ddamage of water wall tube 水冷壁损坏damper adjustment挡板调节deaerator room除氧间deaerator water tank circulation pump 除氧循环泵deaerator除氧器decrease (dec)减少defect缺陷demineralization system除盐系统deoxidant脱氧剂dewatering bin system脱水仓系统disconnect switch隔离开关disk磁盘display显示 .指示dissovled salt溶解盐distillation蒸馏distribution header分配联箱double bus-bar system with by -pass 双母线带旁路系统double-flow double casing IP 双流程双层中压缸down下down come下降管downtime停机时间drain疏水drain flash tank疏水扩容器drawing图纸drum汽包drum drain valve汽包疏水阀dynamil动态Eeconomizer省煤器economy经济efficiency效率electrostatic precipitator静电除尘器emergency紧急emergency pump (Dc)直流事故油泵enable有效enter进入.确认energizing of auxiliary power system 厂用电受电engineering work station工程师站environmental protection环境保护equipment patrol and inspection 设备巡回检查equipment reliability设备可靠性equipment technical spceifications 设备技术规范Esc (quit)退出excess low frequency operation频率过低运行execution执行，实行exhaust chamber排汽室exhaust portion排汽段exhauster circuits排粉管路expansion differencial胀差extraction 1 motor-driven valve 1抽电动门extraction 1 non-return valve 1抽逆止阀extraction steam system抽汽系统Ffan风机fast快fault故障feed water heater给水加热器feedwater and saturated steam system 给水及饱和蒸汽系统file文件final最终的.最后的finish结束fire handling system 消防系统fire station消防站fire-off in the furnace 炉膛熄火first out首出flame火焰flame monitor火焰监视器flange joint surface 法兰接合面flash闪点flash tank扩容器flocculant絮凝剂flow流量flue duct reburning尾部烟道再燃烧flue gas recirculation烟气再循环fly ash handling system飞灰清除系统fly ash silo and unloading system灰库及卸料系统follow跟踪fossil- fired boiler燃煤锅炉fouling of heating surface 受热面沾污frequency频率fuel oil heat燃油加热fuel oil system燃油系统fuel oil tank燃油罐full capacity operation 满负荷运行full speed额定转速furnace炉膛furnace fire loss炉膛灭火Ggas-circulation system 烟气循环系统gas-fired boiler燃气锅炉gas-to-gas heat exchanger气-气热交换器generator发电机generator gas pressure发电机氢压generator H2 leakage发电机漏氢generator neutral grounding equipment 发电机中性点接地设备generator set发电机组generator stator cooling water发电机定冷水generator synchronization发电机并网gland steam seal system 轴封系统governing valve高压调节汽门grounding system接地系统group组guide blade导向叶片Hhalt暂停 .保持hardware硬件heat rate热耗率heater drain and vent system 加热器疏水,排气系统heavy oil pump重油泵high高的high bypass高旁high pressure in the furnace 炉膛压力高high-temperature corrosion on the fire side 高温烟气腐蚀hot start-up热态启动hydrazine联氨hydrogen cooling氢冷却hydrogen gas control system氢气控制系统hydrogen generation station制氢站Iignition oil torch点火油枪import进口，引入impulse turbine冲动式汽轮机increase (inc)增加indoor coal storage yard 干燥棚indoor coal yard室内煤场indoor substation室内变电所induction generator异步发电机industrial wastewater treatment system 工业废水处理系统industrial water工业水initial最初的.installed capacity装机容量insulation绝缘interlock连锁intermediate pressure (IP) casing中压缸ion exchange (full demineration) 离子交换(全除盐)isolated-phase bus分相封闭母线Jjacking oil system顶轴油系统jacking oil pump顶轴油泵Kkeyboard键盘Llast stage blade末级叶片leakage泄漏level水位light run空转lighting protection system 防雷系统lightning-arrestor避雷器limits极限load负荷load dump test 甩负荷试验load test带负荷试验loading up加负荷local现场.就地local control 就地控制locked current 起动电流longitudinal layout of the main power building 主厂房纵向布置图loss失去low低的low bypass低旁low-temperature corrosion on the fire side低温烟气腐蚀LP heater drain water pump低加疏水泵lubrication oil system润滑油系统lubrication oil tank润滑油箱Mmachine机器main chimney主烟囱main connection system 主接线系统main control building 主控楼main exciter主励磁机main oil pump主油泵main steam and reheat steam system 主汽和再热蒸汽系统main stop valve高压主汽门main transformer主变压器maintain保持,维持manual手动的manufacturer厂家maximum最大的measure措施measurement测量meter米medium介质membrance process 膜处理mineral solids矿物渣minimum最小的minor repair小修minus减mismatch失调mixing header 混合联箱mode方式mode select 方式选择monitering监测motor电动机motor driven feed water pump 电动给水泵motor temp high电机温度高motor-driven valve电动门Nnatural circulation自然循环network网络network control building网络控制楼non-return valve 逆止阀normal正常nozzle box喷嘴室Ooil leakage漏油oil supply system 供油系统oil system firing 油系统着火oil-fired boiler燃油锅炉oil-gun油枪open开operation guardianship system 操作监护制度operation management运行管理operation order操作票operation regulations运行规程operation stability运行稳定性operation supervisor运行负责人operation supervising and repeating system 操作监护复诵制operation technique运行技术operator training simulator操作员培训用仿真机output输出outdoor switching station室外开关站over excitation limiter过励磁限制器overfeed of water into drum 汽包满水overhaul大修,检修overpressure超压oxide氧化物Ppage up上一页page down下一页permissives允许permit issuer for work order 工作票许可人pilot exciter副励磁机pipe temp high偶合器温度高piping layout管路布置图plant general layout厂内总平面布置图platforms and stairs平台和扶梯plus加polish精处理power电源power control valve 动力控制阀power supply动力电源power supply system 供电系统Power plant电厂pressure压力。
电泵启动操作票
操作人：__________________ 监护人：_______________ 值班负责人：____________共2页 第1页威信公司第一发电厂操作票编号： -QJ ________操作时间开始时间年 月 日 时 分结束时间年 月 日 时 分 操作任务 #___机电动给水泵启动序号 操 作 内 容操作时间 执行情况 一 操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行） 1 启泵前检查工作必须到位，确认油站工作正常，前置泵及电泵密封水，冷却水已投运正常。
2 确认除氧器水位正常，最小流量调节阀及前后手动门均全开。
二 操作项目（按操作顺序填写与执行）1 接值长（值班负责人）令：# 机准备启动电泵。
2 确认电动给水泵检修工作全部结束，工作票终结，现场整洁，管道保温良好，周围无妨碍运行的杂物。
3 确认表计齐全，各压力表、流量表一、二次门开启，信号及仪表电源投入，确认各测温元件指示准确，电动给水泵所有联锁，保护投入。
4 检查电泵液耦油位、油质、油温正常，油系统具备投运条件。
5 启动辅助油泵，确认供油油压力正常，各轴承油流正常，油系统无漏油。
6检查开始冷却水泵运行正常，根据油温投入电加热器或冷油器冷却水（包括润滑油冷却器和工作油冷却器），润滑油温维持在30～40℃、工作油温维持35～70℃。
7 检查闭式冷却水泵运行正常，检查投入电泵前置泵冷却水。
检查凝结水泵运行正常，投入电泵前置泵和主泵密封水正常。
8 检查投入电机空冷器冷却水正常。
9确认电泵组管道放水门关闭、电泵再循环调节门及前后隔离门开启、电泵出口电动门关闭。
10 确认除氧器水位正常，稍开前置泵入口电动阀，向前置泵、给水泵及管道充水排空气，空气门见水后关闭。
充水放气完毕，全开电前泵入口电动阀。
开启卸荷水回水门。
11 电动给水泵电机测绝缘合格后送电。
12 传动电动给水泵勺管正常后将勺管开度置2-4%。
13确认电泵启动条件满足，启动电泵，注意6KV 母线电压正常，电机启动后，注意启动电流及电流返回时间，检查转速、泵振动、轴承温度、泵内声音、进出口压力、最小流量均正常。
供油泵启动操作票
检查焚烧间0m供油母管排气门全关，放油门全关。
8
检查1、2#炉点火燃烧器、辅助燃烧器、直燃式空气预热器供油及回油主路与旁路全关。
9
检查回油母管至油罐阀门位置正确。
10
手动盘动电机转子与泵连接靠背轮，确认转动灵活无卡涩现象。
11
检查供油管道、阀门、法兰严密无漏油现象
12
将控制旋钮打至远方，启动#供油泵
1
接值长令，#供油泵。
2
确认现场检修工作结束，工作票收回并终结，现场清洁干净。
3
遥测#供油泵绝缘合格并送电，控制旋钮打至“就地”
4
检查#供油泵固定牢固，紧固螺丝无松动。
5
油罐油位正常，各表计正常。
6
检查油罐至供油母管阀门位置正确，#供油泵进口阀门全开，全开出口阀，烟气间供油母管阀门全开，焚烧间9m供油母管压力调节阀及前后手动门全开、旁路关闭。
操 作 票
单位：XXXX有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：___#供油泵启动操作票
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
（按工作顺序填写与执行）
1
2
3
4
5
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
13
缓慢开启#供油泵出口阀
14
检查油泵出口压力是否正常，若无法建立油压则联系检修人员注油
15
检查声音、振动、温度等是否正常
16
打开焚烧间0m排气门，待连续出油后关闭
17
机组启动操作票
机组负荷达320MW（或旁路给水调节门开度达90%），倒主给水电动门运行，关闭旁路给水调节门及其进出口电动门，维持给水流量稳定。
14.
机组350MW负荷时，维持运行约15分钟，投入第三套制粉系统运行。
15.
16.
17.
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏水调节门。
⑷
上水过程中排空气门见水连续流出关闭各排空气门。
2.
进行锅炉冷态开式清洗。Fe＜500 ppb或混浊度≤3 ppm结束。将高加切至主路。
3.
启动BCP泵，炉水循环切至凝汽器，维持给水流量控制750-800t/h清洗流量进行循环清洗。冷态循环清洗结束水质指标：电导＜1μs/cm，Fe＜100ppb，PH值9.3～9.5。
1.
启动两台空预器，检查空预器电流正常。
2.
启动引风机，缓慢开启引风机静叶，将炉膛负压调整至-100Pa，投入引风自动。
3.
启动送风机，调节动叶开度将总风量调整至30%～40％之间。
4.
启动一台火检冷却风机，检查其出口风压正常，将另一台火检冷却风机投备用，检查开启各火检冷却风手动门。
5.
启动干除渣系统运行。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前；逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下，但不得超过600 kPa。
电动循环水泵开车操作票
电动循环水泵开车操作票
热电车间
#电动循环水泵启动操作票
年月日
序号操作内容执行时间备注
1 检查确认冷却塔水池水位在1米以上
2 联系调度，确认空分、气化、合成、热电界区循环水系统检查正常
3 检查水泵对轮应灵活、无异音，盘车正常
4 检查电机润滑油正常：
4.1 润滑油站已启动，供油压力不低于0.1Mpa；油站油位正常
4.2 润滑油站油泵连锁投入正常
4.3 润滑油温不低于25℃
4.4 检查电机润滑油窥视孔油位在1/2~2/3处
5 检查水泵进水阀全开；出口蝶阀关闭；液控止回阀打开；回流阀关闭
6 打开水泵放气阀、管道放气阀排静水泵及管道中气体
7 检查送电工作票确认循环水泵电机已送电
8 将水泵、电机连锁保护投入，密切监视相关参数，确认电机轴瓦温度检测表等显示正常
9 将水泵启动转换开关切换到“手动”位置，启动循环水泵
10 循环水泵出口压力达到0.56Mpa后，打开水泵出口蝶阀和回流阀，出口压力在0.4Mpa左右
11 检查水泵、电机振动、声音正常；轴承温升情况正常；电机电流在260A～280A之间，不能超过310A
12 检查冷却塔回流管回水正常
注
明
执行人：
值班班长：执行负责人：确认结果与操作内容一致的打“√”，不一致的打“×”。
启机操作票(定稿)
号机组冷态启动操作票机组启动前状态：汽轮机态锅炉态发变组态调节级金属温度℃冲转参数：主蒸汽压力 5.9 MPa主蒸汽温度 340 ℃再热汽压力 1.0 MPa再热汽温度 300 ℃№值长：单元长：操作员：年月日至年月日附件：测量不同转速下转子交流阻抗试验步骤1、发电机升速，测不同转速下转子交流阻抗。
2、转子交流阻抗试验时将灭磁回路断开。
3、利用发电机残压核对发电机相序，试验在1200转进行，在发电机一次侧测量电压及相序，发电机三相电压应对称，相序应符合要求。
如电压低继续升转速。
步骤：1、拆除发电机软连接母排。
2、发电机、励磁变所有保护均投入，发变组非电量保护投入，保护出口跳灭磁开关。
发电机定子过电压保护定值整定为1.32倍额定电压,同时励磁系统过电压保护定值也作修改，保证空载试验电压升至1.3倍发电机额定电压时保护不动。
3、发电机定速3000rpm后，励磁系统用外接电源采用备用通道（BFCR）缓慢增加励磁电流进行发电机空载试验（上升曲线、下降曲线分别做）。
期间测量发电机轴电压。
试验完毕后逆变灭磁。
4、连接发电机软连接母排。
发电机短路试验：步骤1、确认＃1发变组5012、5013开关及各侧刀闸及间隔接地刀闸在断开位。
2、现场作措施安装发电机出口短路母排、高厂变、高公变低压侧3个分支短路线（低压侧两个进线开关与CT之间）、发变组出口短路线（5012、5013开关与CT之间）。
3、停用＃1发变组5012、5013开关失灵保护。
4、投入发电机差动保护、发电机对称过负荷保护、发电机不对称过负荷保护、发电机低压保持过流保护、发电机转子过负荷保护、发电机转子接地保护、发电机过激磁保护、发电机周波保护、励磁变速断保护、励磁变过流保护、过电压保护（临时整定为0.4Un、0秒，试验结束后恢复原定值）、发电机断水保护等电量及非电量保护，以上保护出口只跳灭磁开关。
5、退出主变差动保护、定子接地保护、发电机失磁保护、发电机逆功率保护、发电机程跳逆功率保护、发电机失步保护、发电机突加电压保护。
启动循环水泵操作票
各電動門電源已送，開關試驗正常。
6.
迴圈水泵、聯鎖保護試驗已全部合格。
7.
檢查系統各閥門處於正常位置。
8.
塔池補水至正常水位，工业水槽水位Fra bibliotek常。9.
聯繫電氣迴圈水泵電機送電。
10.
聯繫熱工投入各壓力溫度錶計及變送器。
11.
檢查迴圈水管道各放水門已關閉。
12.
投入水泵潤滑水。
13.
開啟凝汽器左右側進出水門。
#機迴圈水泵啟動操作票編號：
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：#機迴圈水泵啟動
開始時間年月日時分結束時間年月日時分
順序
操作內容
執行
操作時間
一
啟動前的檢查
1.
確認迴圈水泵檢修工作全部結束，工作票登出。
2.
表計齊全且一次門開啟，信號及儀錶電源已送。
3.
設備各地腳螺栓、對輪、防護罩已聯接好。
4.
電機接地良好。
14.
檢查電機、泵油位正常。
二
啟動操作
1.
檢查開啟迴圈泵入口電動門。
2.
啟動一台迴圈水泵。
3.
檢查開啟迴圈水泵出口門。
4.
檢查迴圈水泵各參數在正常範圍內。依次启动余下四台循环水泵
5.
一切正常，投入備用泵聯鎖。
6.
彙報值長，迴圈水泵啟動結束。
三
啟動注意事項
1.
熱態允許啟動一次，冷態允許啟動兩次，但兩次啟動間隔不小於5min。
2.
迴圈水泵倒轉狀態下，嚴禁啟動。
3.
迴圈水泵啟動後，要密切監視電機線圈溫度及各軸承溫度。
4.
迴圈水泵溫度巡測儀故障時，嚴禁迴圈水泵啟動。
循环水系统操作票 (启、停、隔离、切换)
44
胶球泵乙侧出口阀门
关闭
45
胶球分配器进、出口阀门
关闭
46
胶球分配器进、出口阀门
关闭
47
空冷器冷却水进水分门
关闭
48
装球室盖子
关闭
49
检查循环水泵润滑水流量正常，无报警信号。
50
检查#循环水泵进水前池进口闸板已拉起,进水前池水位正常，水位不低于1.5m。
51
检查#循环水泵入口滤网清洁无杂物,无堵塞,滤网前后水位差正常。
13
检查确认循环水系统有关联锁、保护等试验正常，各保护已投入。（见循环水泵联锁保护试验卡）
14
检查冷却水塔水位已经补水到正常水位mm.
14
检查确认循环水系统阀门状态：
15
循环水泵入口闸门
开启
16
凝汽器前水室放水门
关闭
17
凝汽器后水室放水门
关闭
18
凝汽器循环水出口门
关闭
19
凝汽器汽侧放水门
关闭
20
发电机空气冷却器进水滤网前截门
4
检查各轴承油位正常，油质合格，各部无漏油。
5
检查循环水泵对轮、保护罩完好。
6
检查地角螺丝正常，无松动。
7
检查循环水泵电机接地线良好，吸入风口无杂物。
8
检查循环水泵联锁在“解除”位，联系电气测循环水泵绝缘合格后MΩ，将电源开关送至“工作”位，“远方/就地”开关切至“远方”位。检查电动机各保护投入正常
10.
缓慢全开凝结器甲、乙两侧循环水进水电动门。
11.
根据运行情况打开凝结器甲、乙两侧循环水出口电动门至%。
12.
当冷油器出口油温上升到40℃时，打开冷油器水侧排空气门，打开冷油器进水滤网前阀门，打开打开冷油器水侧滤网后阀门，冷油器进水排空气门排尽空气充分见水后关闭。
电动给水泵启动操作票
任务assignment：电动给水泵系统启动
开始时间starting time：
结束时间ending time：
序号NO.
步骤step
执行（√）execution
4
准备好测振仪，测温仪，测速仪，听针，F型扳勾等工具。现场通信联系正常。
5
化学除盐水系统已投运正常；闭冷水系统已投运正常；仪用压缩空气系统已投运正常；凝结水泵及补水系统已投运正常；除氧器已投运正常；高压加热器及给水系统正常备用。
6
按照给水系统阀门卡检查各阀门位置状态正确。
7
开启电泵前置泵、主泵机械密封水、冷却水门，检查密封水、冷却水投Fra bibliotek正常。备注
remarks
1
电动给水泵系统安装、检修消缺工作已结束，工作票已收回并验收合格。
2
电动给水泵系统热工仪表投入正常，控制、保护、信号的电源投用正常。
3
电动给水泵系统设备、电动阀门、电机的接地线良好，绝缘合格。电动门就地/远方控制投入远控位置。电动给水泵相关静态试验合格，各保护动作正常可靠。所有阀门开关正常。
22
根据锅炉给水要求，调整勺管开度保证给水正常；将再循环调阀投自动，当电泵入口流量小于112T/H时自动开启，当流量大于247T/H时再循环调阀应自动关闭。
23
全面检查泵组、系统运行正常。电动给水泵电流≤396A、出口压力≤21.7Mpa、转速≤4473r/min
24
操作完毕，汇报值长，做好记录。
操作人operator：监护人guardian：值长shift leader：
A-005 # 机电动给水泵启动
26 检查邻机电动给水泵最小流量再循环调门全关。
27
缓慢开启# 机电动给水泵前置泵入口电动门暖泵良好后全开# 机电动给水泵 前置泵入口电动门。
28 开启前置泵出口管道放空气门，见水后关闭。
29 开启给水泵出口管道放空气门，见水后关闭。
30 确认# 机液力耦合器勺管位置小于5%。
31 确认# 机电动给水泵启允许条件满足。
ㄣ
备注：
操作人： 编写人： 李德海
监护 人：
值班长： 审核人： 聂明清
值 长：
操作
32 启动# 机电动给水泵。
33
检查# 机电动给水泵电流，振动，轴瓦温度，工作冷油器出入口油压、油温等 参数正常
34 检查# 机电动给水泵润滑油压力大于0.3Mpa,停止电泵辅助油泵。
35 通知锅炉电动给水泵已启动。
36 开启# 机电动给水泵出口门。
37 开启# 机电动给水泵中间抽头门。
第1页共1页
分 操作
顺序
38
39
40 41 42 43 44
操作项目
调整# 机电泵工作油温小于75℃；润滑油温小于55℃。 # 机电泵升速过程中全面检查轴承温度及推力轴承温度小于90℃，液力耦合器 轴承温度小于90℃。 联系锅炉逐渐开大# 机组电动给水泵勺管行程，直至满足锅炉给水要求 # 机给水流量大于385T/H时,检查最小流量再循环门应自动关闭。 检查# 机给水系统无泄漏。 操作完毕,汇报值长，做好记录。
12 投入# 机电动给水泵前置泵轴承冷却水。
13 投入# 机电动给水泵前置泵轴承密封水。
14 投入# 机电动给水泵冷却密封水。
15 确认# 机辅机循环水至电泵冷却水回水总门开启
16 确认# 机辅机循环水至电泵冷却水供水总门开启
泵启动工艺操作票
13
一时—分，确认泵本体温度、振动等联锁保护试验合格，且已投入。
14
—时—分，全面检查泵启动允许条件满足启机要求，开启出口检修阀，启动水泵。
15
—时—分，确认电机转动正常，泵体压力达到1.75MPa。
16
—时—分，确认液控阀门缓慢开启。
17
_时一分，检查各压力表、电流表指示正常，水泵机组转速、振动、轴承温度在正常范围，无异常声音。
泵启动工艺操作票
装置名称：装置（）位号：名称：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
操作任务：
序号
操作项目
完成情况
J或X
操作人
1
—时分，接值长令，启动水泵。
2
—时—分,全面检查确认水泵检修工作全部结束，工作票注销。
3
_时—分，检查电气设备完好，高压开关室送电正常，高压变频室送电正常，检修阀、液控阀送电正常，信号、仪表电源已送电。
9
—时—分，检查水泵、电机轴承中润滑油清洁无变质，油位处于1/2~2/3范围内，填料函压盖松紧程度适度，冲洗水水量在正常范围。
10
—时—分，检查液控阀配套液压站内液压油清洁无变质、蓄能罐压力指示正常（160MPa）;液控阀门开关实验合格，确认液控阀关闭。
11
—时—分，检查各类仪表都在正常范围值。
12
4
时—分，确认泵前水池液位达到4.80米以上。
5
—时—分，检查阀门各零部件完好无损，机组周围无阻碍转动的杂物。
6
—时—分，检查泵体和联轴器螺丝、地脚螺丝无松动，接地完好。
7
_时—分，确认水泵入口阀在开启状态。
8
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查关闭给水系统所有放水门 Check all the water discharging valves have been closed. 检查密封水已投入，调整密封水压力＞0.1MPa: Check the sealing water has been put into use, adjust the sealing water pressure to more than 0.1MPa 开启前置泵轴承冷却水的进、回水门。Open the water ingoing or returning valve of the booster pump bearing cooling water 开启电泵再循环调整门（ ）开度＞ 90 ％:Open electric pump recycling adjustable valve( ) 检查电泵出口门（ ）在关闭位 Check the electric pump outet valve___on closed status. 检查电动给水泵油箱油位在 1/2-2/3 之间。Check electric water feeding pump oil tank level stay between 1/2-2/3. 检查电泵前置泵及电机轴承油孔中油位不低于 1/2，油质合格。Check the oil level of the electric booster pump and motor bearing oil hole no less than 1/2, oil quality is qualified. 测量电泵电动机及辅助油泵电动机绝缘合格后， 送上辅助油泵电源和给水泵电动机操作电 源:Test the insulation of electric pump motor and auxiliary oil pump motor, if insulation is ok , auxiliary oil pump power supply and operation power supply available. 启动辅助油泵，红灯亮，检查润滑油压为 0.25-0.3MPa，各轴承油压正常，回油畅通，油 系 统 无 漏 油 。 Start auxiliary oil pump, red light on, check lube oil pressure stay at 0.25-0.3MPa，oil pressure for every bearing is normal, oil return smoothly, no leakage for oil system 检查电泵控制油压力为 0.25--0.28MPa， 来/回油温度正常:Check the electric pump control oil pressure at 0.25--0.28MPa，upcoming or returning oil temperature normal. 检查电泵润滑油压力为 0.2-0.22MPa，来/回油温度正常 Check the electric pump lube oil pressure 0.2-0.22MPa，upcoming or returning oil temperature normal.
编号 No.:
操作开始时间 Operation Start-up Time： 束时间 Ending Time： 日D 时H 年 Y 分M
第
月M
2 页
日D
共
时 H
3 页（2/3）
分M 结
操作任务 Operation Procedure：给水泵投运 Water Feeding Pump put into use
编号 No.:
操作开始时间 Operation Start-up Time： 束时间 Ending Time： 日D 时H 年 Y 分M
第
月M
3 页
日D
共
时 H
3 页（3/3）
分M 结
操作任务 Operation Procedure：给水泵投运 Water FБайду номын сангаасeding Pump put into use
给水泵投运 Water Feeding Pump put into use
编号 No.:
操作开始时间 Operation Start-up Time： 束时间 Ending Time： 日D 时H 年 Y 分M
第
月M
1 页
日D
共
3 页（1/3）
分M 结
时 H
操作任务 Operation Procedure：给水泵投运 Water Feeding Pump put into use
Bush burning from water before feeding water into electric pump. 3 coming into water 2、在启动电泵和升速过程中，监视密封水压力，如自动调整不能 满足要求，及时手动调整 While starting up the electric pump and speeding up, monitor sealing water pressure, if the auto adjustment can not meet the requirement, in time give manual adjustment. 序号 Serial 1 2 3 4 操作内容 Operation Procedure √
序号 Serial 危险点分析 Danger Point Analysis 预控措施 Measures √
投入电泵后前置泵入口法 1、启泵前开启前置泵入口管或泵体放水，待入口水温度与除氧器 兰漏 Put flange leakage at 下水温度接近方可启动给水泵 Start booster pump inlet pipe or 1 inlet of booster pump pump body water discharging before pump starting, and when the inlet water temperature and deaerator down water temperature come to close to each other and then start water feeding pump. 2 电泵启动后振动 Vibration after electric pump start-up 油中进水烧瓦 1、.联系检修人员检查轴瓦 Contact overhaul staff to check the bush 1、电泵在充水前应先投入密封水 Put the sealing water into use behind the electric pump
电动给水泵组启动前的准备 Preparation before starting electric water feeding pumps ： 做电动给水泵合闸回路及联锁保护试验正常，电源送上，检查泵组处于完好状态，勺管指 示在“0”位置: Electric water feeding pump closing circuit and interlock protection test normal, power on, check the pumps stay in well conditions, scoop pipe point to “zero”position. 检查各仪表完好，一、二次门开启，排污门关闭: Check every gauge in good condition, primary or secondary valve opened, sewage valve closed. 检查除氧器水位不低于 2350mm: check the deaerator water level not less than 2350mm
13
14 15
操作人 (Operator) ______________ 值班负责人(Responsible):__________________
监护人(Supervisor) _____________ 值长 (Shift-chief):______________
给水泵投运 Water Feeding Pump put into use
监护人(Supervisor) _____________ 值长 (Shift-chief):______________
操作人 (Operator) ______________ 值班负责人(Responsible):__________________
给水泵投运 Water Feeding Pump put into use
序号 Serial 16 17 危险点分析 Danger Point Analysis 预控措施 Measures √
投入辅助油泵联锁。Put the auxiliary oil pump interlock into use. 检查电泵液力耦合器（勺管）在最小位置（＜ 10 ％） Check the electric pump hydraulic coupler(scoop pipe)stay at minimum position(less than10%) 开启电动给水泵前置泵入口电动门（ ） ，各空气门有水溢出后关闭空气门(机 械密封处排空气应反复进行)，检查给水泵入口压力正常。Open the electric valve ( )at inlet of booster pump for water feeding pump, close air valve when there is water overflowing (air exhausting should keep on going), check the pressure is normal at the inlet of water feeding pump. 检查电泵所有保护已投入 Check the protections for electric pump come into use 合上电动给水泵控制开关，红灯亮，注意电流返回时间，工作电流及给水泵出口压力正常 Close the control switch of electric water feeding pump, red light on, be attentive to the current returning time, working current and pressure at outlet of water feeding pump being normal. 检查泵组各轴承振动正常，声音正常，各轴承温度及回油温度不应超过规定值 Check the vibration of each bearing for unit being normal, sound normal, temperature for every bearing or returning oil should not exceed specified value. 当润滑油压大于 0.28MPa，辅助油泵应自动停止 When lube oil pressure above 0.28MPa， auxiliary oil pump should come to halt automatically. 调节勺管，平稳提升给水泵转速，根据锅炉需要开启给水泵出水门及至再热器减温水门； 当给水流量大于 270t/h 时再循环门自动关闭。 Adjust the scoop pipe, increase the rotation rate of water feeding pump steadily, as required by boiler, open the water outgoing valve of water feeding pump and attemperating water valve of reheater.