给水泵切换程序
锅炉给水泵安全操作规程
锅炉给水泵安全操作规程锅炉给水泵是锅炉系统中的重要设备，负责向锅炉供应水源。
正确操作锅炉给水泵可以确保锅炉系统运行的安全和稳定性。
以下是锅炉给水泵的安全操作规程，包括安全准备、操作程序和事故处理等内容。
一、安全准备1. 在操作锅炉给水泵之前，必须熟悉该设备的结构、性能和操作规程，并参照操作说明书进行操作。
2. 检查给水泵的电源线路和控制系统是否正常，确保设备可以正常启动和停止。
3. 检查给水泵的密封装置和轴承，确保其正常工作状态，以免漏水或发生故障。
4. 检查给水泵的进、出水管道是否通畅，阀门的开闭是否正常，以及阀门的密封性能是否良好。
二、操作程序1. 打开给水泵前，需确保锅炉的锅炉水位处于正常工作水位范围内。
若水位过低，需先通过手动加水来达到正常水位。
2. 按照操作程序启动给水泵。
先将电源接通，然后打开给水泵的出口阀门，再逐渐打开进口阀门。
启动过程中注意观察设备的运行情况，确保无异常。
3. 给水泵运行后，应定时检查给水泵的运行情况，如压力、温度、振动等。
同时，还要观察泵体有无异常现象，如异常声音、漏水等。
4. 在给水泵运行期间，应随时关注锅炉水位的变化情况。
一旦发现异常，应及时采取措施调整给水泵的运行状态，以维持锅炉水位的平衡。
5. 在给水泵停止运行前，需先关闭进口阀门，再关闭出口阀门。
停止泵的运行时，应缓慢停泵，避免急停，以免对设备造成损坏。
三、事故处理1. 如果发现锅炉给水泵产生异常声音、振动较大或泄漏等情况，应立即停止泵的运行，并关闭进口和出口阀门。
同时，通知相关人员进行检修和处理。
2. 如果发现给水泵运行过程中锅炉水位异常升高或下降过快的情况，应立即采取措施进行调整，避免锅炉水位超过规定范围。
3. 在停电、断水等紧急情况下，应立即关闭给水泵的进口和出口阀门，同时通知相关人员进行处理，以免给设备和人员造成危险。
4. 如发现给水泵长时间处于不运行状态，应定期进行设备检查和保养，以确保设备的正常运行。
防止给水泵切换倒转方案
防止#1、#2机给水泵切换倒转方案
近段时间，我厂#1、#2机组给水泵在进行切换运行时，由于给水泵出口逆止门在泵的减负荷及停运过程中不能及时自动关闭，致使给水泵发生倒转，同时给水泵工作油回油温度急剧升高及一些相关问题的发生。
为了彻底解决#1、#2机给水泵在切换时发生倒转，避免其他相关问题的再次发生，现特作防止#1、#2机给水泵切换倒转方案如下：
1.检修部利用#1、#2机组停机检修、消缺的时机对#1、#2机组
给水泵出口逆止门进行彻底地检查、处理。
2.检修部将#1、#2机组给水泵出口电动门由原来的全开全关方
式改为点动操作方式。
3.发电部根据#1、#2机给水泵出口电动门更改的操作方式制定
相应的#1、#2机给水泵切换的详细运行操作措施，并要求运
行人员严格按此措施执行，精心操作、调整，严禁再次出现
给水泵倒转问题的发生。
批准：编制：生技部
2006年2月11日。
锅炉给水泵操作规程
锅炉给水泵操作规程
《锅炉给水泵操作规程》
一、安全操作
1、在操作给水泵前，需要确认锅炉已经停止运行，并且给水
泵处于关闭状态。
2、在操作给水泵时，需要保持清醒头脑，不得饮酒、疲劳等
状态下操作。
3、在操作过程中，应当严格按照操作规程进行，不得违规操作，以免发生意外。
二、启动操作
1、开始启动给水泵之前，需要检查泵的各项参数，确保正常。
2、打开水泵的进水阀门，确保系统处于足够的压力状态。
3、开启给水泵电源开关，然后按照操作程序逐步启动给水泵。
三、运行操作
1、启动给水泵后，需要注意观察泵的运行状态，确保泵的运
行正常。
2、定期检查泵的各项参数，如压力、流量等，确保泵的运行
情况正常。
3、在运行过程中，需要随时观察给水系统工作情况，确保水
压和水温等参数在正常范围内。
四、停止操作
1、停止运行给水泵前，需要先关闭进水阀门，然后逐步关闭
给水泵。
2、关闭给水泵电源开关，并进行相关的安全检查。
3、在停止运行之后，需要对给水泵进行必要的清洗和维护，以确保下次启动时的正常运行。
五、注意事项
1、在操作过程中，需要时刻保持对系统的观察和监控，一旦发现异常情况，需要及时停止运行并进行维修处理。
2、操作人员需要定期接受相关的培训和考核，保证操作的安全和规范。
3、严禁未经许可的人员进行相关设备的操作和维护。
通过遵循以上的《锅炉给水泵操作规程》，可以有效确保给水泵的安全运行，并且延长设备的使用寿命，保证锅炉系统的正常运行。
泵设备定期试运行及切换制度
泵设备定期试运行及切换制度，对于确保设备的正常运行和维护保养具有重要意义。
试运行是指在设备正式投入使用之前进行的一次模拟性运行，以验证设备是否达到设计要求并发现任何可能存在的问题。
切换制度则是指在设备运行中进行设备切换的规定和程序，以确保系统维持稳定运行状态。
本文将重点探讨泵设备定期试运行及切换制度的重要性、实施方案以及存在的问题和改进方法。
首先，泵设备定期试运行及切换制度对于设备的正常运行和维护保养具有重要意义。
通过定期试运行，可以及时发现设备运行中可能存在的问题和隐患，从而采取相应的措施进行修复和预防。
同时，定期试运行还可以检验设备的运行性能是否符合要求，确保设备在正式投入使用之前达到预期的效果。
切换制度则可以避免设备连续运行造成的过载和磨损，保证设备的运行状态处于最佳状态，减少维修和更换的频率，提高设备的使用寿命和整体效益。
其次，实施泵设备定期试运行及切换制度需要合理的方案和程序。
首先，应确定试运行的时间和次数，根据设备的不同性质和使用环境确定最合适的试运行周期。
其次，应制定试运行的操作程序和要求，包括设备的启动、运行、停止等操作步骤，并指定相关人员进行操作和监测。
此外，还需要建立试运行的记录和报告制度，对试运行的结果进行评估和分析，及时提出改进和优化的措施。
对于切换制度，应确定设备切换的条件和标准，并明确切换的操作流程和责任分工，确保设备的切换过程稳定、安全和高效。
另外，在执行泵设备定期试运行及切换制度过程中可能存在一些问题和挑战。
例如，试运行和切换过程可能会对系统的稳定运行产生一定的影响，如果操作不当可能导致设备故障或者运行异常。
此外，定期试运行和切换可能需要停机或者降低设备运行的频率和效率，影响设备的生产和使用。
这些问题需要通过合理的方案和操作措施来解决和克服。
最后，针对以上存在的问题，可以采取一些改进方法来优化泵设备定期试运行及切换制度。
首先，可以通过合理的试运行方案和操作流程来减少对系统运行的影响，最大限度地避免设备故障和运行异常。
流程泵操作规程
流程泵操作规程【中英文实用版】Title: Flow Pump Operation Procedure1.Introduction:This document outlines the standard operating procedures for flow pumps.It is important to follow these instructions to ensure safe and efficient operation.1.介绍：本文件概述了流程泵的标准操作程序。
遵循这些说明对于确保安全、高效的运行至关重要。
2.Pre-Operation Checklist:Before starting the pump, perform a visual inspection to ensure all components are in good condition.Check the power supply and connections, as well as the pump"s alignment and lubrication.2.预操作检查清单：在启动泵之前，进行一次视觉检查，确保所有组件状况良好。
检查电源和连接，以及泵的对齐和润滑情况。
3.Operation:Turn on the power supply and gradually increase the pump"s speed to the desired setting.Monitor the pump"s performance and adjust as necessary.Regularly check for any signs of malfunction or abnormal operation.3.操作：开启电源，逐渐将泵的速度增加到所需设置。
监控泵的性能，如有必要进行调整。
电锅炉操作规程
电加热蒸汽锅炉操作规程（暂行）1. 启动前旳检查和规定1.1各管道法兰应紧固，无松动。
1.2管道支座和支吊架正常。
1.3检查各阀门与否处在规定位置。
1.4锅炉和软水箱保持正常水位（0刻度处.）1.5表盘刻度和红线清晰，指针归零。
批示等完好，批示正常。
2.启动操作2.1在确认各加热器开关和各水泵开关处在断开位置后，合上动力刀闸送电，检查电源表正常后，合上各开关。
2.2把电源钥匙插入电源开关并转到开位置，打开电源，电源批示灯亮，同步显示设备自检。
2.3等设备自检完毕后，检查给水泵出口（锅炉进水门）在启动位置。
2.4如果是初次启动给水泵，应打开泵壳旋塞，排净空气，注水。
2.5钥匙插入“手动/自动”切换开关，并转到“手动”位置后，把补水泵开关打开，启动补水泵进行补水。
2.6当显示屏显示锅炉水位“正常”时关闭补水泵开关，停止补水。
同步检查水位计球阀与否常开状态，水位与否与锅炉同水位。
水位应在0刻度处。
2.7把“手动/自动”开关切换到“自动”位置。
2.8按启动健“ON”启动锅炉，此时电热管开始工作，锅炉按设定旳程序进入自动运营状态。
3.锅炉停止3.1锅炉需要停止运营时，按停止键“OFF”，电热管停止加热。
3.2关闭电源开关，电源批示灯应熄灭。
3.3关闭各加热器开关后，拉开动力电源总刀闸。
3.4关闭分汽门、分汽缸进汽门和主汽门，并打开分汽门缸疏水阀。
3.5待压力减少到0.15〜0.lMPa时，关闭给水泵出水阀（锅炉进水阀），打开排污阀放水。
4. 紧急手动停炉旳条件和措施4.1浮现如下状况之一，紧急手动停炉：4.1.1锅炉压力超过安全阀起跳压力而安全阀未动作，又不能自动停炉时，应紧急手动停炉。
4.1.2水位计水位失灵（超过正常范畴显示时，如缺水或满水），既没有自动补水，又不能自动停炉时，应紧急手动停炉。
4.1.3汽水管道、法兰漏汽、水时，应紧急手动停炉（此时只需关闭有关阀门就行，不需要紧急停炉）。
4.1.4给水泵异常不能补水时或补水长时间未达到正常水位，应紧急手动停炉。
循环水工序操作规程
循环水工序操作规程第一章物料说明1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A）1.1.概述：TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。
1.2.形状：外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃)PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计）1.3.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
1.4.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
2、阻垢分散剂(TS-51006A)2.1.概述TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃)PH值：1.5-3.5（1%原液）2.3.用法用量TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。
2.4.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
2.5.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
3、杀菌灭藻剂(TS-817A)3.1.概述TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。
对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。
3.2.性状外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃)PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95%3.3.安全防护操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。
给水泵切换操作票
热机操作票
年月日
监护人
操作人
操作任务：给水泵切换：# 机# 给水泵启动，# 给水泵停止
操作前已由
向
联系过
操作开始时间： 年 月 日 时 分 ， 结束时间： 日 时 分
√ 顺序
操 作项目
1 接到# 给水泵启动，# 给水泵停止的命令，全面检查，做好准备。 2 检查# 给水泵出口电动门，中间抽头门、再循环门在开启
位。解除联锁。关闭出口电动门、中间抽头电动门。
3 检查备用泵偶合器勺管在0％位，启动备用泵运行，调整冷却水密封水
正常。定速后，检查一切正常，停止辅助油泵运行。
4 逐渐提高# 给水泵转速，同时降低另一台运行给水泵转速，
调整给水压力、流量，注意汽包水位的稳定。
5 # 给水泵流量<132t/h时，再循环门自动开启。 6 将# 给水泵转速降至最低，勺管调到“0％”位。
13 将# 给水泵置“联锁”。检查该给水泵出口电动门、中间 抽头电动门自动开启，给水泵勺管开度0%。
14 调整# 给水泵 工作油冷却器、润滑油冷却器的冷却水回水门，
电动机两侧冷却水门稍开。
15 操作完毕，汇报值长，做好记录。
Hale Waihona Puke 时间操作记事：7 手动启动# 给水泵辅助油泵运行。 8 关闭# 给水泵出口电动门。 9 关闭# 给水泵中间抽头电动门。 10 按下# 给水泵“停止”按钮。 11 确认# 给水泵停止运行，电流、转速、出口压力到零。 12 就地检查# 给水泵出口逆止门应关闭严密，给水泵不应倒转，
否则立即关闭严密出口电动门。记录惰走时间 秒。
特富锅炉说明书.
公司简介特富锅炉——国家A级锅炉和压力容器定点制造单位，公司以先进的科技管理理念、精湛的工艺装备、高素质的员工队伍为基础，经过二十余年的发展创业，已成为当今锅炉行业首屈一指的现代化高科技企业。
公司拥有专门的科技研发机构“香港海基特科技热能有限公司”，为特富锅炉在全球能源领域提供核心技术支持，专业研发各类工业锅炉、余热利用锅炉、生物质锅炉等。
绿色工场“浙江特富热能科技有限公司”成立，专业研发制造智能型、节能环保锅炉。
特富锅炉是日本HAMADA公司国内制造合作伙伴，沸腾式燃烧锅炉远销东南亚、日本等国；德国布德鲁斯锅炉公司OEM定牌制造单位，产品制造遵循德国DIN、TRD标准。
特富，将引领行业能源利用的“绿色”发展期。
目录第1章概述 (1)第2章使用前确认 (2)2.1 现场货物确认 (2)2.2 使用环境条件 (2)2.3 工作条件 (2)第3章电气安装及配线 (3)3.1 安装 (3)3.2 配线 (3)第4章电气操作说明 (4)4.1 操作面板 (4)4.2 操作步骤 (5)第5章人机界面操作说明 (6)5.1 欢迎画面和主菜单 (6)5.2 锅炉运行操作 (7)5.2.1 工况监控 (7)5.2.2 数据设定 (8)5.2.3 数据分析 (10)5.2.4 系统设置 (11)5.2.5 维护指南 (12)5.2.6 注意事项 (12)第6章锅炉操作说明 (13)6.1 锅炉给水 (13)6.1.1 功能 (13)6.1.2 自动运行操作 (13)6.1.3 软手动操作 (13)6.1.4 硬件手动操作 (13)6.2 锅炉负荷调节 (14)6.2.1 功能 (14)6.2.2 自动运行操作 (14)6.2.3 软手动操作 (14)6.2.4 硬件手动操作 (14)6.2.5 故障连锁 (14)第7章电气原理图及附录 (15)第1章概述该自动控制系统采用工业全自动蒸汽锅炉控制技术方案。
硬件按功能模块化设计，信号输入、输出控制器件，全部采用知名品牌器件；软件面向对象，内嵌入精心设计，软硬结合，对蒸汽锅炉全自动安全运行进行自动控制和工况检测。
关于给水泵暖泵(正暖倒暖)及其操作
关于给水泵暖泵（正暖倒暖）及其操作本帖最后由汽机一新人于 2011-11-9 13:34 编辑随着机组容量的增加，锅炉给水泵启动前暖泵已成为最重要的启动程序之一。
高压给水泵无论是冷态或热态下启动，在启动前都必须进行暖泵。
如果暖泵不充分，将由于热膨胀不均，会使上下壳体出现温差而产生拱背变形。
在这种情况下一旦启动给水泵，就可能造成动静部分的严重磨损，使转子的动平衡精度受到破坏，结果必然导致泵的振动，并缩短轴封的使用寿命。
采用正确的暖泵方式，合理的控制金属升温和温差，是保证给水泵平稳启动的重要条件。
暖泵方式分为正暖(低压暖泵)和倒暖(高压暖泵)两种形式。
在机组试启动或给水泵检修后启动时，一般采用正暖，即顺水流方向暖泵，水由除氧器引来，经吸人管进泵，由进水段及出水段下部两个放水阀放水至低位水箱(而高压联通管水阀关闭)。
如给水泵处于热备用状态下启动，则采用倒暖，即逆原水流方向暖泵，从逆止阀出口的水经高压联通管(带节流孔板，节流后压力为0．98MPa)，由出水段下部暖泵管引入泵体内，再从吸人管返回除氧器，也可打开进水段下部的暖泵管阀排至低位水箱(而出水段下部放水阀须关闭)。
这两种暖泵方式均可避免泵体下部产生死区，以达到泵体受热均匀之目的。
泵体温度在55℃以下为冷态，暖泵时间为1．5～2h。
泵体温度在90℃以上(如临时故障处理后)为热态，暖泵时间为1～1．5h。
暖泵结束时，泵的吸入口水温与泵体上任一测点的最大温差应小于25℃。
暖泵时应特别注意，不论是哪种形式暖泵，泵在升温过程中严禁盘车，以防转子咬合。
在正暖结束时，关闭暖泵放水阀后，如果其他条件具备即可启动。
而倒暖时，启动后关闭暖泵放水阀及高压联通管水阀。
泵启动后，泵的温升速度应小于1．5℃／min。
如泵的温升过快，泵的各部热膨胀可能不均，会造成动静部分磨损。
300MW机组给水泵组倒暖系统的改进1、设备概况华能威海电厂二期2×300 MW机组各配有2台50%容量汽泵和1台50%容量电泵。
泵设备定期试运行及切换制度模版
泵设备定期试运行及切换制度模版是一份文件，用于规定泵设备的定期试运行和切换的具体流程和要求。
下面是一个简单的模板，可以根据实际情况进行修改和完善。
I. 目的本制度的目的是确保泵设备定期试运行和切换的安全、高效进行，以避免设备故障和运行事故的发生，保证生产线的正常运行。
II. 适用范围本制度适用于公司（或工厂、生产线等）内所有泵设备的定期试运行和切换工作。
III. 责任主体1. 泵设备操作人员：负责具体的试运行和切换操作。
2. 设备维护人员：负责设备的定期维护和保养工作。
3. 部门主管：负责监督和管理泵设备的试运行和切换工作。
IV. 定期试运行1. 时间安排泵设备的定期试运行一般每月进行一次。
具体时间由部门主管根据生产计划和设备状况进行安排。
2. 测试内容- 检查泵设备的电源和电气线路是否正常。
- 检查泵的进出口管道是否畅通。
- 检查泵设备的各个部件是否正常运转。
- 进行适当的负荷测试，检查设备的运行效果。
3. 测试记录泵设备的试运行记录由泵设备操作人员进行，包括测试日期、运行时间、测试内容、测试结果等。
V. 切换制度1. 时间安排泵设备的切换工作一般每季度进行一次。
部门主管根据生产计划和设备状况进行具体安排。
2. 切换步骤（1）关闭当前正在运行的泵设备。
（2）检查当前泵设备的状态，确保设备停止运行后安全。
（3）打开待切换的泵设备。
（4）检查新设备的状态，确保设备正常运行。
（5）调整新设备的参数，使其达到正常工作状态。
（6）监测新设备工作过程中的各项参数，确保设备稳定运行。
3. 切换记录泵设备的切换记录由泵设备操作人员进行，包括切换日期、切换步骤、切换结果等。
VI. 安全措施1. 试运行和切换过程中，所有操作人员必须佩戴相关的个人防护装备。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止私自更改设备参数。
3. 发现设备异常或故障时，应立即停止操作，并及时向维护人员报告。
4. 定期对泵设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
给排水plc程序流程
给排水plc程序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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FK6D32 (DG600-240V)汽动给水泵说明书
FK6D32 (DG600-240V)汽动给水泵组运行说明书上海电力修造总厂有限公司目录概述合同号：08泵-15 第一章产品说明给水泵说明 300W1-1L前置泵说明 300W1-2G第二章泵组运行说明汽动给水泵组 300W2-1L第三章安装及投运说明汽动给水泵组 300W3-1L1泵组型式1.1汽动泵组包括1.1.1前置泵型号：F A1D531.1.2给水泵型号：FK6D32(DG600-240V)1.1.3小汽机：1.1.4前置泵驱动电机：Y315L2-4(上海电机厂有限公司)1.1.5设备驱动及连接方式：（1）给水泵：由小汽机直接驱动；（2）前置泵：由电动机直接驱动，并配有公共底座；（3）给水泵-小汽机：齿轮式或叠片式联轴器（由小汽机成套）；（4）电动机-前置泵：叠片式联轴器。
1.1.6设备润滑方式：（1）给水泵采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12 -0.20 MPa。
需要润滑油量为98L/min。
（2）给水泵所需的压力油，由小汽机油系统提供。
（3）前置泵为稀油润滑，润滑油牌号L-TSA32。
1.1.7设备冷却：（1）给水泵为水冷却，水压为大于前置泵进口0.1MPa，水量8.8m3/h，水温≤45℃，水质为凝结水。
（2）前置泵为水冷却，水压0.2～0.4 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。
（3）小汽机的冷却水量由按小汽机的要求。
2泵组性能参数2.1前置泵(按“技术协议”参数为准)2.2给水泵(按“技术协议”参数为准)3性能曲线FA1D53额定工况性能曲线FA1D53最大连续工况性能曲线FK6D32额定工况性能曲线FK6D32最大连续工况性能曲线FK6D32泵组性能曲线簇4给水泵组热控保护值4.1泵组报警条件：4.2泵组跳闸条件4.3再循环阀应能在流量小于136m3/h时自动打开，流量大于320m3/h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板。
4.4小汽机的报警、跳闸条件请参见小汽轮机的使用说明书。
离心泵切泵操作流程
离心泵切泵操作流程
第一步：准备停机
首先，把离心泵停下来。
要记得把进口和出口阀门都关上，这样泵里面就不会有压力了。
第二步：清空泵体
打开排气阀门，把泵里的液体和气体都放出来。
放气的时候要慢点，防止泵空转，把泵叶片弄坏了。
第三步：换新的介质
我们要把原来的液体换成新的液体。
第四步：清洗泵体
打开排污阀门，把泵里的液体都排干净。
如果液体比较稠，可以用点清洗剂洗一洗。
第五步：启动备用泵
现在，我们来启动备用的离心泵。
先打开入口阀门，再启动电机，检查一下方向对不对。
一切没问题后，再慢慢打开出口阀门。
第六步：关闭原来的泵
把原来泵的出口阀门关小，直到完全关上，然后再停掉电机。
最后把入口阀门也关上。
等泵冷却下来后，再把冷却水和封油管道都关上。
这样，离心泵的切换操作就完成了。
记住，在操作的时候一定要注意安全，按照步骤来，不要出意外哦！。
干熄焦锅炉给水泵联锁调试说明
锅炉给水泵联锁调试说明一、锅炉给水泵联锁调试简单说明本文若无特殊说明，均以1#锅炉给水泵为例，2#锅炉给水泵同1#。
锅炉给水泵联锁调试主要包括2个方面：1、1#锅炉给水泵运行时，若1个或多个联锁保护条件丢失时，1#泵应停止运行，同时自动启动2#泵，以保证生产能够正常运行2、1#锅炉给水泵运行时，锅炉给水压力LL报警(<5.6MPa)时，自动启动2#泵，此时2个给水泵同时运行，以保证锅炉给水压力在正常范围内。
当2个给水泵同时运行且锅炉给水压力H报警(>6.3MPa)时，自动停止先前运行的1#泵，最近启动的2#泵继续运行二、锅炉给水泵联锁调试准备工作1、联系高配岗位将2个锅炉给水泵小车摇到试验位置2、确保现场转换开关处于中央自动位置3、查看上位画面，2个锅炉给水泵是否有报警指示，如果有，让主控将对应的模拟量(如除氧器液位等)设定为检修值，消除报警；开关量点(锅炉给水泵电机轴承温度、冷却水流量LL等信号)需事先将测点恢复正常。
电气信号(MCC过载等)让电气人员恢复正常4、联锁调试时，模拟量信号用恒流源从现场信号线处给出信号；开关量信号应传感器触点处给出信号三、锅炉给水泵联锁调试步骤1、当上位2个锅炉给水泵均显示中央操作可后，即可进行联锁调试。
在启动锅炉给水泵之前，建议对锅炉给水泵启动间歇时间进行适当的修改，减少调试过程中等待时间，参见图1图12、联系主控启动1#锅炉给水泵，此时2#泵处于备用状态。
按照联锁调试方案，逐个测试每个联锁点。
如1#锅炉给水泵U相线圈温度HH报警时，1#泵应停止，2#泵应自动启动；此时，最好等待1#锅炉给水泵过了间歇时间后，再触发2#锅炉给水泵U相线圈温度HH报警，此时，2#泵应停止，1#泵应自动启动，完成2个锅炉给水泵U相线圈温度的联锁调试……依次类推，直到完成对所有联锁点(指的是CFC中锅炉给水泵运行条件RUN_CON中的所有信号)的调试工作，参见图2图2锅炉给水泵联锁条件如下Excel表：3、完成以上信号调试后，启动其中1#锅炉给水泵，2#保持备用状态。
基于PLC的给水泵组变频恒压控制程序设计
基于PLC的给水泵组变频恒压控制程序设计温筱茜电子邮箱：wenxq168@博客：/wenxq168@126/二○○九年八月基于PLC的给水泵组变频恒压控制程序设计--使用变频器的PID功能、由PLC控制水泵切换摘要随着社会经济的迅速发展，高层建筑比例的不断增加，人们对给水质量和给水系统可靠性的要求在不断提高，由于能源紧缺，如何利用先进的自动化技术、控制技术，设计出高性能、高节能、能适应不同领域的恒压给水系统成为必然趋势。
本文根据管网和水泵的运行特性曲线，阐明了二次加压给水系统的变频调速节能原理，接着分析了变频恒压给水的原理及系统的组成结构，提出基于PLC的多种不同的控制方案：控制系统有使用自带PID 功能的变频器及PLC构成的最简系统，和使用带模拟量输入输出的PLC加上不带PID的变频器构成的系统。
应用范围包含常规多泵变频恒压给水系统，无负压变频恒压给水系统，以及高稳定度的多泵变频恒压系统。
并详细阐述了系统的构成及相应的PLC程序设计。
本文研究常规多泵变频恒压给水系统：使用变频器的PID功能、由PLC控制水泵切换。
无负压变频恒压给水系统，以及高稳定度的多泵变频器恒压系统将另文介绍。
关键词：PLC；恒压给水；PID控制；第一章绪论随着社会经济的迅速发展，水对人民生活与工业生产的影响日益加强，人民对给水的质量和给水系统可靠性的要求不断提高，其水质、水压、流量的监测与控制，直接影响给水系统的产品质量、服务质量和工作效率。
把先进的自动化技术、控制技术、通讯及网络技术等应用到给水领域，成为对给水系统的新要求。
1.1 项目的背景及现状分析[1]-[4]水是生产生活中不可缺少的重要组成部分，城市的生活生产用水主要由自来水公司的市政管网提供。
然而自来水的给水压力通常只能达到0.35Mpa,一般只能达到7～8层楼。
随着国家经济的发展，城市内的次高层和高层建筑的比例不断增加。
自来水的给水压力已无法满足次高层和高层建筑的生活消防给水的要求，只能依靠二次加压给水设备进行加压。
泵设备定期试运行及切换制度范文
泵设备定期试运行及切换制度范文一、背景介绍随着工业生产的发展，泵设备在许多行业中起着至关重要的作用，如化工、石油、水处理等。
为了保障泵设备的正常运行和提高其工作效率，制定一套定期试运行及切换制度非常必要。
二、定期试运行制度1. 目的定期试运行制度的目的在于检验泵设备的性能和功能是否正常，以确保其在工作状态下能够正常运行。
2. 内容2.1 定期试运行安排根据泵设备的类型和规模，制定定期试运行的安排，包括试运行的时间、频率和时长等。
2.2 试运行操作流程（1）检查泵设备的外观和连接状态，确保无松动、脱落或破损的现象。
（2）检查电源线路和控制系统，确保其正常工作。
（3）试运行前，对泵设备进行润滑和清洗，确保内部清洁，避免因污物造成故障。
（4）调整泵设备的参数和控制设备，根据需要进行相应的调节。
（5）按照设定的试运行时间和工况要求，启动泵设备进行试运行。
（6）观察设备运行情况，检查设备有无异常声响、振动、漏水等现象。
（7）试运行结束后，及时关闭泵设备，记录试运行的结果和异常情况，以备后续处理。
2.3 试运行记录和处理试运行结束后，要对试运行的记录进行整理和归档，包括试运行的时间、运行情况和异常问题的描述等。
对于异常问题，要及时进行处理，如修理、更换部件等，以保证设备的正常运行。
三、切换制度1. 目的切换制度的目的在于确保在需要切换泵设备时，能够进行安全、快速和有效的切换操作，以保证生产的连续性和可靠性。
2. 内容2.1 切换设备前的准备工作（1）检查备用泵设备的状态和性能，确保其可以正常工作。
（2）检查切换设备的管道连接和阀门状态，确保无泄漏或松动的现象。
（3）检查电源线路和控制系统，确保切换设备可以正常接通电源。
2.2 切换操作流程（1）关闭当前运行的泵设备，确保其停机状态。
（2）检查切换设备的参数和控制设备，调整至与当前泵设备相同的工作要求。
（3）打开切换设备的阀门和泵设备的电源，启动切换设备。
（4）观察切换设备的运行情况，检查其运行是否正常。
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给水泵切换程序
1.检查备用泵地脚螺栓是否松动，油位是否在1/2-3/4位置，手动盘对轮轻松无卡涩。
2.开水泵进水手动门，开水泵排空气门
3.水泵排空气门连续出水后，关闭水泵排空气门，开启给水泵暖泵出水门，给水泵泵体任意一点温度不低于进水温度25℃，全开给水泵再循环门，关闭暖泵出水门
注意：泵在升温过程中严禁盘车，以防转子咬合
4.联系中控，退连锁，启动水泵，待水泵出口压力正常后缓慢开水泵出口门至全开，同时注意出口母管压力
5.出口母管压力正常后（比运行压力稍高），缓慢关运行泵出口门至全关，同时注意母管压力，若压力低于正常压力，立即全开运行泵出口阀，检查备用泵是否正常；若压力正常，停运行泵，关给水泵再循环门。
4.运行泵停止后，缓慢开出口阀至全开，同时观察运行泵是否倒转，若倒转，关出口门，同时在运行记录上标明；若正常，全开出口门做备用
5.泵切换后，前2h没半小时巡检一次，测水泵及电机轴承温度及震动，如有异常，加强巡检次数并通知检修，若正常，则按正常巡检。