实训1凹版制版实训
《制版实训》指导书
台山市敬修职业技术学院制版实训指导书制版实训大纲制版实训是印刷实训当中很重要的一个环节，制版的质量直接影响到印刷品的质量，因此通过制版实训环节，可以加强学生对制版理论知识的理解，同时提高了学生实际动手操作设备的能力，符合高职院校培养的要求。
实训的项目主要包括：（1）制版基础实训；（2）PS版制版实训；（3）柔版制版实训；（4）凹版制版实训；（5）丝印制版实训。
PS版制版实训大纲一、实验目的：1．理解PS版的晒版原理，观察试验现象，认识试验仪器。
2．了解试验过程步骤，能独立完成PS版的晒版试验。
3．根据试验对PS版晒版时曝光时间进行讨论。
二、实验耗材：PS版、显影液三、实验原理：当原版（透光软片）与涂有感光胶的印版表面紧密接触（贴合），晒版光源通过原版照射到印版感光胶表面，经过光化学作用，使感光胶发生光化学变化，经冲洗显影后，使图文部分亲油墨，非图文部分亲水，而得到满足平版印刷质量要求的印版。
四、实验步骤：1、准备透光软片及原版；2、观察PS版结构，涂有感光胶的一面是绿色的；3、认识晒版机整体结构及各部分的作用；4、打开上晒版框，将PS版放在下晒版框上，涂有感光胶的一面向上；5、将原版放在印版上，放下上晒版框；6、设定晒版时间并开动真空泵系统抽真空，拉好帘子；7、抽真空结束，晒版机自动启动光源均匀照射，晒版开始；8、将印版在显影液中显影；9、用清水把印版上的显影液冲洗干净。
五、注意事项：1、晒版开始前注意PS版避光保存。
2、检察晒版机的抽真空系统工作是否正常。
3、一定是PS版的感光胶面和原版紧密接触。
4、晒版时注意拉好帘子以防晒版光源照射到人体。
5、记录不同的晒版时间，显影后进行比较。
6、显影时在显影液中要不断晃动PS版。
7、冲洗要干净。
六、实验结果分析：1、填写下表2、实验结果分析（1）实验成功比例（2）实验结果陈述写出分析结果以及原则。
七、问题讨论：1．在该实验中，曝光时间对印版质量的影响？2．原稿对PS版质量有哪些影响？3．显影过程中为什么要不断晃动PS版？4．抽真空的意义是什么？名片印刷实验指导书一、实训内容1.名片印刷机调节方法；2. 名片印刷工艺步骤；3.名片双色印刷。
第二节 凹印版的制版
Q
4. 晒图像：两步 晒连续调阳像底片： t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。 全面曝光： 取掉底片，曝光3-5秒 胶层更加硬化，使腐蚀时均匀 文字不会过深。 5. 过版： 印版滚筒镀铜、打磨、抛光、清 洁、银化； 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚 筒上。 方法：干法和湿法 Q
处理后图 控制振幅 像电信号
驱动金刚 石雕刻头
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状 Q
刻刀凹版电 雕机雕刻头 结构示意图
Q
刻刀凹版电雕机扫描头 刻刀凹版电雕机雕刻头
Q
• 制版工艺过程： 制作原稿连续调阴像底片： 要求连续调反射阴像底片 使用溴化银乳剂不透明胶片制作 准备并安装铜印版滚筒： 粘贴原稿阴像底片： 测试：测试各阶调层次，确定雕刻层次曲线 确定雕刻线数和点形 雕刻：可达4000点/秒
压印滚筒
2.电子束凹版电雕机：使用电子束雕刻
处理后图 像电信号 电子枪发 射电子束 熔融和蒸发
电雕 凹版
Q
（二） 雕刻凹版
• 雕刻凹版印品特征： 1）墨量大，印迹厚实； 2）印刷时有弱压，纸张有凸印效果； 3）线划精细清晰(0.02mm)，难以仿制，可用于铜版画和 有价证券的印刷； 4）线划层次细腻、精致、优美。 • 雕刻凹版原版的制作方法： 雕刻法 手工雕刻 腐蚀法
印版滚筒
Q
晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗： 涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜： 操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。 Q
（三） 道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。 使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光 层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。
凹印制版流程
凹印制版流程
凹印制版流程是一种用于制作印刷品的方式，凹版是印刷材料，该制
版流程可以生产丰富多彩和高质量的图形和文字。
它广泛应用于包装、装订、邮票和其他印刷品的制造。
首先，凹版制版工艺从原图开始，包括制作文件、识别适当的色彩、
确定所需的标准颜色、黑色文字和印刷图形。
在这个过程中，原始图
形被扫描到计算机中，然后被修改和编辑以获得所需的色彩和效果。
其次，凹版制版的下一步是准备凹版基材。
这个步骤是将所需的位置
放在凹版表面的实际基材上进行的。
这些位置可以是文字、图像或其
他标志。
凹版基材可以使用金属或塑料，这取决于所需的价格和运行
规模。
然后，制作凹版。
这个过程是通过凹版刻蚀器制作凹版材料的。
凹版
刻蚀器使用酸蚀和电化学方法，在凹版基材表面上制造许多小深槽。
这些槽被用来存储油墨，沉积在印刷材料上，从而制造出所需的画面。
凹版尺寸可以根据生产的印刷品所需的大小进行调整。
最后，通过凹印机进行印刷。
进口凹版纱印刷机是常用的凹印机之一。
在此过程中，凹版处于滚筒之间。
油墨被投入其中一个滚筒上，然后
被转移到印刷材料上。
这些材料可能是纸张、包装或其他印刷物。
总体来说，凹印制版流程是一种高质量、高生产效率的印刷技术。
在制作过程中，需要耐心和细致的工作，以确保制作出优质凹版。
凹版制版的下一步是通过凹印机进行印刷，从而获得印刷品的最终产物。
凹版印刷常规操作
凹版印刷常规操作
1.设计与制版：先制作设计稿，然后将设计稿通过数码印刷或者胶版
印刷的方式制成版，这里常常采用的是数码合成网点阵列或者光电蚀版的
制版方式。
2.准备凹版印刷机：将凹版印刷机调整到适宜的温度和湿度，特别是
考虑到墨水的流动性和干燥性，确保机器的稳定性和实际需求。
3.墨水调配准备：将黑色、白色和其他所需颜色的墨水按照正确的比
例调配好，以确保印刷所需颜色的准确性和图案的清晰度。
4.柔性印版与印刷基材预处理：为确保印刷质量和印刷速度，需要预
处理印版和印刷基材，以提高版面质量和印刷效果。
5.调整印刷机：根据实际情况，调整印刷机的印刷速度、印版松紧度、刮墨器松紧度和其他控制参数，以提高印刷质量和印刷效果。
6.开始印刷：将准备好的印版放入印刷机的定位架上，印刷工人根据
设计要求和实际情况，调整印刷机的运转速度和印刷压力，开始印刷。
7.检查印刷品质：在印刷过程中，需要定期检查印刷品的质量，特别
是图案的清晰度、色彩的准确性、文字的清晰度和其他印刷要求。
8.修正和调整：根据检查结果和印刷需求，对印刷机进行适当的修正
和调整，以确保印刷品质量的一致性和稳定性。
9.涂覆保护层：印刷完成后，可以根据需要，对印刷品进行涂覆保护层，以增加印刷品的耐用性和抗损耗性。
10.后期加工和整理：印刷完成后，需要对印刷品进行后期加工和整理，如裁剪、折叠、装订等，以使得印刷品更加完整和可用。
以上是凹版印刷的常规操作步骤，每一步都需要注意细节和质量要求，以确保印刷品的质量和工作效率。
凹版印刷适用于许多行业，如包装、出版、广告等，具有广泛的应用前景。
制版培训
刀
线
版面划伤 刮刀有小缺口 刮刀后有小尘埃附着 油墨中有异物 铬面不光洁有突起物(微小) 油墨黏度过高 版深度不当 印刷中产生静电 印版磨损
（四）版不耐印： 版不耐印：
1. 2. 3. 4. 5. 油墨品质差颗粒粗 溶剂干燥快 刮刀硬且不动 刮刀压力大 镀铬不好
（五）版辊振动不平衡
1. 2. 3. 4. 检查键槽是否浅， 检查键槽是否浅，上版辊是否到位 堵头有伤 穿杠不合适不同心弯曲 版偏心或椭圆
（三）完成印刷后
1.印刷完毕，用溶剂将版面、版两侧以及印版堵头 印刷完毕，用溶剂将版面、 印刷完毕 上的油墨彻底擦洗干净，避免油墨干结、 上的油墨彻底擦洗干净，避免油墨干结、堵塞 网穴，出现下次印刷堵版不上墨的故障。 网穴，出现下次印刷堵版不上墨的故障。若轴 头上的油墨干结， 头上的油墨干结，还容易给上版工序带来诸多 不便。在印刷过程中， 不便。在印刷过程中，墨皮和墨块沉积到墨槽 中，经过墨泵循环后最终夹在刮墨刀与印版之 还会造成“刀线”等印刷故障， 间，还会造成“刀线”等印刷故障，严重一点 儿还会划伤凹版版面。 儿还会划伤凹版版面。 2.版宜在室内保存，建立单独存版屋，要保持室内 版宜在室内保存， 版宜在室内保存 建立单独存版屋， 干燥、通风，保持室内常温，湿度应在65％ 干燥、通风，保持室内常温，湿度应在 ％以 版滚筒附近不宜放置酸、碱等腐蚀性物品， 下，版滚筒附近不宜放置酸、碱等腐蚀性物品， 防止镀铬层被腐蚀。 防止镀铬层被腐蚀。
（二）印刷或打样时
在印刷过程中，如果出现浅网色（ 在印刷过程中，如果出现浅网色（即高光部 分油墨）难以转移， 分油墨）难以转移，可以适当调小刮墨刀与 凹版的夹角，并降低油墨的印刷黏度， 凹版的夹角，并降低油墨的印刷黏度，缩短 版滚筒与压印胶辊的接触点和版滚筒与刮墨 刀接触点之间的距离。 刀接触点之间的距离。
《凹版印刷工艺》实验指导书学生参考
《凹版印刷工艺》实验指导书凹版印刷是一种简便、灵活多样的工艺，适用的承印物范围十分广泛，而且印刷品的色泽鲜艳、反差适中、形象逼真、立体感强，质量相当高，印刷之后还有够进行复合和上光处理。
简单地来说，凹版印刷机主要由以下几部分组成：1、凹版滚筒2、压印滚筒3、刮墨刀 4，5、承印物 6、油墨干燥装置 7、循环供墨装置实验一 凹印适性仪的操作一、实验类型：综合性实验二、实验目的与任务进行开机印刷，对整个印刷流程进行设置与操作。
三、预习要求预习英文实习说明书，熟悉适性仪的操作步骤，复习凹版印刷相关知识。
四、实验基本原理凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨刀刮去空白部分的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部分上，再在版面上施以压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品。
五、仪器与设备IGTG1，铜版纸，凹印油墨六、实验内容对适性仪进行参数设置，印刷得到样张，并对样张进行评价。
七、实验步骤1.准备工作(1)检查适性仪周围是否有同印刷无关的杂物；(2)检查原辅材料是否备齐，是否符合印刷要求；(3)检查适性仪传送、走料、上墨、各部分是否有卡阻现象；(4)调配好油墨。
2.操作（参照文后英文说明书6 OPERATION；7 TEST DESCRIPTIONS翻译写出，此行为说明，写指导书时删掉！）八、注意事项1.勿用手或尖锐的物体接触印刷盘印刷面，以防粘脏或刮伤印刷面；2.勿站在适性仪的左手边，以阻碍承印物托条的运动；3.印刷完毕，马上清洗印刷盘与刮刀。
实验二刮墨刀安装调试一、实验类型：验证性实验二、实验目的与任务1.掌握刮墨刀的安装步骤，对刮墨刀进行轴向平行度的调节。
2.对刮墨刀的角度进行准确调节，通过调节，选择合适的刮刀角度和位置。
三、预习要求熟悉设备的使用方法；复习教材凹版印刷机刮墨装置相关知识，掌握刮墨刀安装的步骤。
四、实验基本原理利用印刷机上的刮墨刀调节装置调节刮墨刀。
凹印制版流程
凹印制版流程凹印制版是一种常用的印刷工艺，广泛应用于包装、标签、宣传品等领域。
该流程需要按照一定的步骤和流程进行操作，以确保最终印刷品的质量和效果。
本文将详细描述凹印制版的步骤和流程，并针对每个步骤进行详细介绍，确保流程清晰且实用。
步骤一：设计图稿准备凹印制版的第一步是准备设计图稿。
设计师根据客户的需求和要求，使用设计软件制作印刷品的设计图。
在设计图稿中，需要考虑到印刷品的尺寸、色彩、图案、文本等要素，并与客户进行确认和审批。
设计图稿确认后，才能进行下一步操作。
步骤二：制作凹版版材在设计图稿确认后，需要将设计图稿转化为凹版版材。
凹板是一种由金属或塑料材料制成的具有凹凸图案的模具，用于将油墨转移到印刷品上。
制作凹版版材的过程主要包括以下几个步骤：1. 虚拟制版虚拟制版是利用计算机辅助设计软件将设计图稿转化为凹版图像的过程。
设计师将设计图稿导入计算机辅助设计软件，通过软件工具进行裁剪、放大、缩小、修饰等操作，生成凹版图像并进行嵌点处理。
2. 凹版制作凹版制作是将凹版图像转移到凹板上的过程。
通常采用的方法有直接曝光制版和光刻制版两种。
直接曝光制版直接曝光制版是将凹版图像直接曝光在凹板上的方法。
首先，将制版材料通过UV 曝光设备进行曝光，将凹版图像转移到凹板的感光层上。
然后，将曝光后的凹板进行显影和固化处理，去除未曝光的部分感光层，使凹板图像清晰可见。
光刻制版光刻制版是利用光刻技术将凹版图像转移到凹板上的方法。
首先，将制版材料涂覆在凹板上形成光刻胶层。
然后，将凹板放入光刻机中，通过光刻机发射的UV光对凹版进行曝光。
曝光后，将凹板进行显影和固化处理，使凹版图像清晰可见。
3. 凹版加工在制作凹版的过程中，还需要进行凹版的加工。
主要包括凹版的修整、打磨和硬化等。
修整是将凹板切割为合适的尺寸和形状，以便于后续的装配和使用。
打磨是利用研磨工具对凹版进行表面的磨光处理，以去除表面的毛刺和不良的凹状图案。
硬化是将凹板进行烘干或熟化处理，以增加凹板的硬度和耐磨性。
凹版印刷实习报告
凹版印刷实习报告8月25日到9月11日我们专业进行了为期三周的生产实习。
生产实习是非常重要的实践性教学环节，是培养学生实际动手能力和分析问题并解决问题能力、理论知识与实践相结合的基本训练，同时也为学生毕业设计选题及设计工作提供原始资料来源，为学生以后进行毕业设计打下扎实基矗实习按地点不同分为两个部分：第一部分是工厂的生产实习，第二部分是实验室的丝网印刷和胶版印刷的操作。
下面分别阐述这两部分的情况。
一. 实习地点：XX彩色印刷有限公司实习时间：8月25日―8月28日在该厂共实习4天，其中两天在印刷车间，两天在印后车间。
首先两天在印后车间，该车间各个工种分成若干个区域，分别是：骑订线、裁切区、折页区、覆膜区、胶订线、裱糊区、装订加工区和若干办公室，并有电梯与楼下印刷车间相连通。
各区位置安排根据印后流程安排。
印后加工是指印刷后期对印品进行的一系列修饰加工工作。
印刷品的印后加工一般包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱、UV上光，最后制作成盒。
书籍装订工艺包括裁切、折页、配页、订书、包封面、骑马订装订。
骑马订联动线：近20多年，书刊印后装订已由一个落后的手工操作工序逐步形成一个机械化、联动化、自动化的操作工序，印后加工设备更是不断更新。
其中，骑马订设备也逐渐发展为品牌众多、品种齐全、自动化程度高的生产联动线。
在精装、骑马订和无线胶黏订这三大类型书刊装订方式中，“骑马订”因订书时要跨骑在订书架得名，因其简单具有工艺流程快、出书速度快特点，若用铁丝穿订则用料少、成本低，骑马订后的书本易于开合、翻阅方便。
目前骑马订装订占书刊装订30%左右的市场份额。
先进的有海德堡公司ST450、马天尼公司BravoPlus及浩勒公司HSB10000等。
该厂的机器是北人骑马订联动线。
该机器有6个工人操作，两人在装页机构放置书页，书页放置顺序是越靠近封面的书页越后放置，也就是更晚落下盖在其他书页之上，装页机构共六组，当时只开4组，估计如果全开还要增加一个装页工人。
前工序凹版操作的实习日志
前工序凹版操作的实习日志实习日志：今年七月，我来到了昆山中印包装印刷有限公司前工序的实习车间，在老师的带领下参观了公司车间的设备设施以及工艺流程，并且和同事一起现场进行了操作指导。
整个车间分为三个部分：上光部、模切部、凹印部。
上光部内有一台激光切割机、一个圆模切台。
模切部主要由三道工序组成，分别是裁纸区、凸版分切区和凸版上胶区。
裁纸区由胶辊、印字辊、模台组成，可以将铜版纸的各种颜色纸张印到相应的塑料片上并进行涂胶。
..凹印部分是由凹版分切机和凸版上胶机组成。
采用圆模切方式，使用双刀进行上漆（注意要将刀头对准基材方向，以避免划伤胶辊),后辊模切到印字辊，经过印刷和涂胶把图文转移出来。
..下面来看看我们的实习日志吧！一、实习环境今天是一个阴天，下了一整天的雨，所以今天是我们实习的第一天。
我们看到这个车间的时候，里面很整洁，没有一丝杂乱，一切都很正常。
首先看到激光切割机的时候我很惊讶：为什么机器会那么大？它可以切割铝箔板、铝箔纸、薄膜、 PVC薄膜等各种材料做成出来的产品，而且效率高、质量稳定。
##随后我们看到了雕刻机、切纸机、烫金机和压模机等设备组成的自动化生产线：分为裁板和上油两个部分。
..由于现在都是人工操作，所以我们看到工作中非常轻松。
因为我是第一次看到这样高科技设备所以心里非常好奇，开始迫不及待想了解设备的使用、操作和保养等方面的知识。
..下午我们参观了公司的其他车间，包括模切部、凹印部等地方，这里的生产环境是相当的舒适、干净和整洁。
...在老师和工人师傅的帮助下我了解了模切部的操作流程：首先开四个小单张纸裁成三块板，分别用于制版；再把裁好的板放入凸版机将塑料片裁好形成凸版；然后再将凸版放入凸版机中，通过凸版把图像转移到凸版上；最后把凸版机的印字辊切到印字上。
..二、实习期今天，我刚开始工作，就看到了一个奇怪的现象。
那就是那些用圆模切刀的师傅们没有把刀对准印刷辊、凸版、凹凹上胶机和模切辊，导致后面的操作都是如此。
凹版印刷厂实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间，我在凹版印刷厂为期一个月的实习即将结束。
这次实习让我有机会将所学的理论知识与实际生产相结合，深刻体会到了印刷行业的魅力和挑战。
在此，我将对这段实习经历进行总结，以期为自己今后的学习和工作积累经验。
二、实习单位背景本次实习单位为我国某知名凹版印刷厂，成立于上世纪80年代，是一家集设计、制版、印刷、包装于一体的综合性企业。
该厂占地面积达数千平方米，拥有先进的生产设备和完善的工艺流程，是国内凹版印刷行业的领军企业之一。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的学习：1. 凹版印刷原理与工艺首先，我了解了凹版印刷的基本原理，包括印版制作、印刷过程、油墨传递等。
通过参观生产车间，我看到了凹版印刷的整个流程，从制版、印刷到后加工，每一个环节都要求严格、细致。
2. 印版制作在印版制作方面，我学习了如何根据设计稿制作印版。
这包括将设计稿转换为印版所需的格式，进行图像处理，制作阳图和阴图，以及将阴图转印到印版上。
通过实践操作，我掌握了印版制作的基本技能。
3. 印刷操作在印刷操作方面，我学习了如何调整印刷机参数、控制印刷压力、检查印刷质量等。
在师傅的指导下，我亲自操作印刷机，体验了凹版印刷的整个过程。
4. 后加工后加工是印刷过程中的重要环节，我学习了如何进行覆膜、烫金、模切等工艺。
通过实际操作，我掌握了后加工的基本技能。
四、实习收获1. 理论联系实际通过实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对凹版印刷工艺的理解。
我明白了理论知识的重要性，也认识到了实践操作的重要性。
2. 提高了动手能力在实习过程中，我亲自动手操作印刷设备，掌握了凹版印刷的基本技能。
这对我今后的学习和工作都具有很大的帮助。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，学会了与人沟通、协作。
这对我今后的工作具有很大的意义。
4. 拓宽了知识面通过实习，我了解了凹版印刷行业的现状和发展趋势，拓宽了自己的知识面。
制版实训报告
jiu jiang universitypcb制版实训报告专业：电子信息工程技术班级： b1111 学号： 21111060120 学生姓名：指导教师：实习时间： 2012-11-12至2012-11-16 实训地点：电子信息实验楼pcb制版实训一、实习的意义、目的及作用与要求 1．目的：（1）了解pcb设计的流程，掌握pcb设计的一般设计方法。
(2)锻炼理论与实践相结合的能力。
(3)提高实际动手操作能力。
(4)学习团队合作，相互学习的方法。
2．要求：(1)遵守实习纪律，注意实习安全。
(2)按时、按要求完成各项子任务。
(3)及时进行总结，书写实习报告。
(4)每人必须做一快pcb板。
3、意义：(1)提高自身能力，完成学习任务。
(2)掌握一种cad软件的使用。
(3)了解前沿技术。
(4)就业的方向之一。
二、pcb制版的历程1．绘制原理图2．新建原理图库3．新建元件库封装4. 导入元件封装库及网络列表5.pcb元件布局6.pcb布线7.打印pcb图8.制作电路板三、元件库的设计1．原理图元件库的制作；1）打开新建原理图元件库文件*.lib 2）新建原理图元件a、放置引脚，圆点是对外的端口。
b、画元件外形。
c、修改引脚属性。
[名称][引脚数（必须从1开始并且连续）] 隐藏引脚及其他信息3）修改元件描叙默认类型、标示、元件封装4）、重命名并保存设计。
若还需要新建其他元件，可以\工具 \新建元件a、独立元件b、复合元件含子元件5）设计中遇到的问题，怎么方法解决的制作原理图元件库比较简单，因此在制作过程中没有出现什么问题。
但是在制作过程中应特别注意，在放置引脚，圆点是对外的端口，并且注意修改引脚数应从1开始。
6）设计的原理图元件库截图图1 lib.2/.4元件库图2 lib.2/.4元件库2.元件封装库的制作；1)打开新建的元件封装库。
2)添加焊盘、调整焊盘的位置、修改焊盘的属性。
焊盘可置于任意层利用标尺或坐标工具定位焊盘焊盘命名必须与原理图元件number相同3)画元件外形必须在top overlayer 层操作4)设置参考点编辑/设置参考点5)重命名、存盘。
印刷工艺流程实训报告
一、摘要本次实训旨在通过实际操作，了解印刷工艺的基本流程和各个环节，掌握印刷的基本技能。
在为期两周的实训中，我对印刷工艺有了更深入的认识，以下是对实训过程及心得的总结。
二、实训背景印刷工艺是现代工业生产中不可或缺的一部分，广泛应用于书籍、报纸、杂志、广告、包装等领域。
为了提高自己的专业技能，我选择了印刷工艺作为实训项目。
三、实训内容1. 印刷工艺概述实训开始前，我们学习了印刷工艺的基本概念、分类和发展历程。
印刷工艺主要包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
2. 平版印刷工艺流程（1）原稿准备：包括设计、排版、校对等。
（2）制版：将原稿内容转移到印版上，分为胶版、丝网版等。
（3）上墨：在印版上均匀涂抹油墨。
（4）印刷：将印版与纸张接触，通过压力使油墨转移到纸张上。
（5）干燥：使油墨在纸张上固化。
（6）后处理：包括裁剪、装订、覆膜等。
3. 实际操作在实训过程中，我们亲自动手操作平版印刷机，完成了从制版到印刷的整个过程。
通过实践，我们了解了印刷机的工作原理、操作技巧以及注意事项。
4. 质量控制印刷质量是印刷工艺的重要环节。
实训中，我们学习了印刷质量的标准、检验方法和常见问题的解决措施。
四、实训心得1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，实际操作让我对印刷工艺有了更直观的认识。
2. 注重细节印刷工艺的各个环节都需要严谨细致的操作。
在实训过程中，我学会了如何关注细节，提高印刷质量。
3. 团队协作印刷工艺是一个系统工程，需要各个环节的紧密配合。
实训中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
4. 安全意识在实训过程中，我们了解到印刷工艺中的安全知识，提高了安全意识，确保了实训过程中的安全。
五、总结本次印刷工艺流程实训让我受益匪浅。
通过实际操作，我对印刷工艺有了更深入的认识，提高了自己的专业技能。
在今后的学习和工作中，我将不断总结经验，努力提高自己的综合素质。
凹形件的制作实训报告范文
一、实训目的通过本次实训，掌握凹形件的制作工艺流程，熟悉钳工操作技能，提高对机械加工过程中精度控制的认识，培养实际操作能力和解决问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点钳工实训室四、实训内容1. 凹形件的设计与绘制2. 凹形件的加工工艺分析3. 凹形件的加工操作五、实训过程（一）凹形件的设计与绘制1. 根据实际需求，确定凹形件的尺寸、形状和材料。
2. 使用CAD软件进行凹形件的三维建模，并绘制出详细的二维工程图纸。
3. 对图纸进行标注，确保加工过程中的尺寸准确。
（二）凹形件的加工工艺分析1. 分析凹形件的加工工艺，确定加工步骤和所需工具。
2. 确定加工顺序，如先加工外形尺寸，再加工凹形面。
3. 制定加工方案，包括加工方法、加工参数和加工工具的选择。
（三）凹形件的加工操作1. 准备材料：选用符合要求的材料，确保其尺寸精度和表面质量。
2. 加工外形尺寸：- 使用划线工具在材料上划出凹形件的外形轮廓。
- 使用手锯或切割机进行切割，形成初步的外形。
- 使用锉刀或磨床对切割后的外形进行修整，确保平面度、平行度和垂直度。
3. 加工凹形面：- 使用划线工具在凹形面底部划出轮廓线。
- 使用手锯或切割机锯出凹形面的轮廓。
- 使用錾子去除凹形面多余的金属部分。
- 使用锉刀对凹形面进行修整，确保平面度、平行度和垂直度。
4. 精加工：- 使用精加工锉刀对凹形面进行精加工，保证尺寸精度。
- 使用测量工具对凹形件进行测量，确保其符合设计要求。
六、实训结果与分析（一）实训结果本次实训成功制作出符合设计要求的凹形件，尺寸精度和表面质量均达到预期目标。
（二）实训分析1. 在加工过程中，严格按照加工工艺进行操作，确保了加工精度。
2. 注意了加工过程中的细节，如加工顺序、加工参数和加工工具的选择，提高了加工效率。
3. 通过实训，提高了对钳工操作技能的掌握，增强了实际操作能力和解决问题的能力。
七、实训体会1. 实训过程中，加深了对钳工操作技能的理解，提高了自己的动手能力。
凹印材料实习报告
一、实习背景与目的本次实习是在凹印材料公司进行的，实习时间为2023年1月至2023年3月。
凹印材料公司是一家专业从事印刷材料研发、生产、销售的高新技术企业，主要产品包括凹版油墨、凹版印刷胶刮、印刷辅助材料等。
我作为材料科学与工程专业的学生，此次实习的主要目的是将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和专业素养。
二、实习内容与过程在实习期间，我参与了凹印材料的研发、生产、质量控制等环节。
具体工作如下：1. 研发环节：我参与了凹版油墨的配方设计，根据客户需求和印刷工艺要求，调整油墨的性能，确保产品满足实际生产需求。
2. 生产环节：我参与了凹版油墨的生产过程，学会了使用生产设备，掌握了生产工艺，了解了生产过程中的质量控制要点。
3. 质量控制环节：我参与了凹版油墨的质量检测，熟悉了检测设备的使用方法，掌握了凹版油墨的各项性能指标，确保产品质量符合标准要求。
三、实习收获与反思1. 技术层面：通过实习，我深入了解了凹印材料的生产工艺、设备操作、质量控制等方面，提高了自己的专业技能。
同时，我对凹印材料的市场需求、发展前景有了更清晰的认识。
2. 实践能力：实习过程中，我学会了将理论知识运用到实际生产中，提高了自己的实践能力。
通过解决生产过程中的实际问题，我学会了分析问题、解决问题的方法。
3. 团队协作：在实习过程中，我与同事们共同承担工作任务，学会了团队协作，提高了自己的沟通能力和组织协调能力。
4. 职业素养：实习期间，我严格遵守公司制度，按时完成工作任务，培养了良好的职业素养。
同时，我对企业文化有了更深入的了解，为自己步入职场打下了基础。
反思：实习过程中，我发现自己在理论知识方面还有不足，需要加强学习。
此外，在实际操作中，我发现自己对一些设备的操作还不够熟练，需要多加练习。
今后，我将继续努力提高自己的专业素养，为将来的工作做好准备。
通过本次实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力和专业素养。
制版学徒实习报告
随着我国印刷行业的快速发展，制版技术在印刷行业中扮演着至关重要的角色。
为了更好地了解制版工艺，提高自己的专业技能，我于XX年XX月至XX年XX月在XX印刷厂进行了为期一个月的制版学徒实习。
通过这次实习，我对制版工艺有了更加深入的了解，同时也锻炼了自己的实际操作能力。
二、实习单位及实习内容1. 实习单位：XX印刷厂XX印刷厂是一家集设计、印刷、制版、装订为一体的综合性印刷企业。
该厂拥有先进的生产设备和技术，为各类客户提供优质、高效的印刷服务。
2. 实习内容：（1）了解制版工艺流程：在实习期间，我首先了解了制版工艺的基本流程，包括原稿检查、晒版、显影、修版、显影、冲洗、干燥等环节。
（2）学习制版设备操作：在师傅的指导下，我学习了晒版机、显影机、修版机等设备的操作方法，并亲自进行了实践。
（3）掌握修版技巧：在实习过程中，我学会了如何根据原稿的要求，对底片进行修版，以达到最佳的印刷效果。
（4）参与实际生产：在师傅的带领下，我参与了实际的生产过程，从原稿检查到成品出炉，全程参与了制版工艺的各个环节。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的专业技能。
2. 了解了制版工艺的各个环节：在实习过程中，我对制版工艺的各个环节有了更加深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 培养了团队协作能力：在实习期间，我与其他学徒和师傅共同完成工作任务，培养了良好的团队协作精神。
4. 锻炼了实际操作能力：通过实际操作，我掌握了制版工艺的各项技能，提高了自己的动手能力。
1. 实习使我认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的。
只有将二者相结合，才能更好地提高自己的专业技能。
2. 在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
只有团结一致，才能完成各项任务。
3. 实习让我明白了，要想在印刷行业取得成功，必须具备良好的职业道德和敬业精神。
五、实习建议1. 印刷企业应加强制版工艺的培训，提高员工的综合素质。
制版实习报告
制版实习报告一、实习背景与目的作为一名印刷专业的学生，为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和职业技能，我利用暑假期间，在一家印刷厂进行了为期一个月的制版实习。
制版是印刷过程中的重要环节，它直接影响到印刷品的质量和效果。
通过这次实习，我旨在掌握制版的基本流程、技能和注意事项，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我向指导老师请教了制版的基本知识，包括制版的方法、流程和注意事项。
同时，我还查阅了相关教材和资料，对制版工艺有了初步了解。
2. 实习过程（1）了解印刷厂概况实习第一天，我参观了印刷厂，了解了厂区的布局、设备及生产流程。
印刷厂主要包括排版、制版、印刷、装订等车间，各车间相互配合，共同完成印刷任务。
（2）学习制版工艺在制版车间，我学习了制版的基本工艺，包括制作印版、涂布感光胶、曝光、显影、洗涤、烤版等步骤。
制版过程中，我了解到各种制版设备的作用，如曝光机、显影机、洗涤机等。
（3）实际操作在指导老师的带领下，我参与了实际制版操作。
首先，我们根据印刷要求，设计好版面，制作出印版。
然后，将印版固定在感光胶上，涂布均匀。
接下来，将感光胶覆盖的印版放入曝光机进行曝光。
曝光后，将印版取出进行显影，显影过程中，要掌握好时间，以免影响印刷效果。
显影完成后，进行洗涤，将多余的感光胶清洗干净。
最后，将洗涤后的印版放入烤箱进行烤版，使感光胶固化。
（4）质量检查与故障排除制版完成后，要对印刷品进行质量检查，检查内容包括版面是否清晰、颜色是否均匀、是否有坏点等。
如发现问题，要及时进行故障排除，确保印刷品的质量。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过这次实习，我掌握了制版的基本工艺和操作技能，了解了印刷厂的生产流程，为今后从事印刷工作打下了基础。
同时，我在实际操作中学会了与同事沟通交流，提高了自己的团队协作能力。
2. 实习反思虽然我在实习过程中学到了很多知识，但仍然存在一些不足。
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实训1：凹版制版实训
一、实训目的：
1.了解凹版的制版工艺流程和各工序的作用；
2.了解凹版的制版方法和制版设备；
3.知道凹版的优缺点和分类。
二、实训设备：
实训基地拥有从瑞士、美国、德国等国进口的具有国际先进水平的设备包括：高温快速镀铜机，镀铬机、研磨机、海尔k500电雕机、美国俄亥俄OHIO720电雕机、美国俄亥俄OHIO850型电雕机、凹版打样机、瑞士MDC、美国Ohio M850电子雕刻机，瑞士MDC的辊筒表面处理设备Polish-master，美国Macintosh计算机
三、实训理论内容：
1.凹版的定义：
•凹版是一种圆筒形的印版；
•凹版图文部分是凹入印版表面的、空白部分处于同一平面上；
•以凹入印版的不同深度来表现原稿图象的不同层次。
2.凹版的特点：
•耐印率高（可以印刷50万印以上）；
•印刷品富于立体感、有凹凸手感（如印制钞票）；
•色彩鲜艳、印刷质量高（如印制精美画册）；
•凹版都是圆筒型、承印范围广；
•制作周期长、要求制版精度高、成本较高。
四、电子雕刻凹版制版工艺
电子雕刻凹版方法是通过先进的一系列相关设备而形成的一种高速的、全自动化的凹版网孔（图文）的形成方法。
电子雕刻凹版制版工艺：
无缝钢管（钢坯）——车床（磨床）——镀镍——镀铜——粗磨——精磨—雕刻—镀铬—试印刷打样
无缝钢管（钢坯）就是用铁浇铸成凹版筒体，经过机械加工，使之符合下一道工序的要求。
机械加工包括车床和磨床：
车床-------粗加工；
磨床-------精加工；
目的：保证凹版滚筒的尺寸精度。
镀镍是在凹版滚筒上镀铜前必须进行的一道工序，因为在钢管上直接镀铜的结合力差，为了这种结合力，则在钢管上镀镍（主要以硫酸镍为主）。
镀铜是将镀镍后的凹版筒体清洗干净后，放入电镀槽内，使用酸性的硫酸铜溶液，在筒体表面镀上一层质地细腻的均匀的涂层。
然后再经粗磨、精磨、清洗即可得到适合雕刻的滚筒体。
雕刻经过精加工的凹版滚筒，安装在电子雕刻机上，用钻石雕刻头进行雕刻。
再后为了提高凹版的耐印率，在雕刻后的凹版滚筒要进行镀铬处理。
四、注意事项：
1.操作机器时，注意安全；
2.注意机器操作的正确，以保证机器的正常运行；
3.由于机器相当昂贵，操作时，注意要正确操作。
五、问题思考：
1.分别说出凹版的定义及分类。
2.简述凹版制版方法有哪些以及凹版有何特点？
3.简述电子雕刻凹版的制版工艺及各步骤的作用。
4.分析电子雕刻工艺的影响因素有哪些？
5. 打样时，检查到凹版印版出错，怎样对出错的凹版印版进行修改？
六、实训体验：
请同学们说说这次实训的感受与体验，分析实训中每一步的作用，并且简单说一说印刷行业的发展与看法。