纯棉针织罗纹织物平幅加工褶皱性探究
纺织品抗皱性能的发展沿革
纺织品抗皱性能的发展沿革前言抗皱性是指纺织品在服用过程中，经多次洗涤仍可保持满意的尺寸稳定性、平整度和接缝外观。
抗皱纺织品是指经5次循环洗涤干燥后仍具有抗皱性能的纺织品。
纤维素纤维织物特别是棉纤维织物，具有很多优良性能，但是却存在着弹性较差的缺点, 不像毛织物在服用过程中能保持平挺的外观，于是便出现了提高纤维素纤维织物从折皱中回复原状的能力、以模仿毛织物弹性为主要目的的抗皱整理。
棉纤维是一种历史悠久的纤维，它有很多优良的服用穿着性能，如大多具有柔软、舒适、透气、吸湿性好等特点，因而受到人们的青睐。
但是棉织物也有一定的缺点如弹性差、易起皱、易缩水、易受微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损，在穿着和洗涤过程中容易起皱，不能保持平整的外观，需要经常熨烫，因此给人们的生活带来了很多的不便。
近几年来随着人们生活水平的提高，环保和健康意识的增强，人们越来越喜欢穿天然纤维做的衣服，为了克服全棉服装在穿着过程中的易起皱，洗后需要熨烫的缺陷，棉织物的抗皱整理已成为极其重要的后整理加工工艺。
目前所用的抗皱整理剂大部分都是2D树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存过程中会释放出甲醛，危害人们的健康。
随着环保和健康意识的增强，人们越来越重视棉织物上的甲醛问题，越来越多的转向无甲醛整理剂的研究，因此传统的抗皱整理剂受到了很大的挑战。
1.棉织物的抗皱发展历史自1926年英国申请第一个织物防皱防缩整理专利至今己有大半个世纪，期间经历了织物免烫整理的几个阶段。
1.1防缩抗皱整理早在1928年，Foulds.R.P.等人就用水溶性尿醛、酚醛树脂处理棉织物以提高其抗皱性能。
由于当时用的是热固性预缩树脂，不能进入纤维内部，只是沉积在纤维和纤维之间形成表面树脂，所以手感很差。
最初只是应用于粘胶纤维，到了20世纪40年代，合成了反应性树脂整理剂，如三聚氰胺／醛和环亚乙基脉／醛等，主要应用于棉织物。
由于防缩抗皱整理的主要目的是提高织物的干抗皱性，它虽然能使衣服在穿着时不易起皱，但织物的湿态抗皱性并无明显改善，经洗涤后存在明显的皱痕，仍需加以熨烫。
棉织物防皱整理的研究和进展
$ 天然蚕丝蛋白质在结构上具
有与人体肌肤极相似的亲和性 ! 具有良好的吸湿和 放湿性能 ! 能改善皮 肤营养 % 防止 皮肤干燥和 增强 细胞活 力的作用 $ 将 等离子体 技术和生物 整理剂 ’ 丝素 (离子体工序处理后 ! 不仅棉织物的折 皱回复角有提高 ! 而且断裂强力和撕破强力保留率 都大大提高 ! 且润 湿性较好 ! 活 性染料的染 色性有 所改善 ""*)$ 等离子体技术和天然丝素蛋白整理剂的 结合 ! 为今后开发新型绿色功能棉纺织品开辟了新 的途径 $
第 !! 卷第 "# 期 !""$ 年 "# 月
王安平等 ’ 棉织物防皱整理的研究和进展
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棉织物防皱整理的研究和进展
王安平 陈克宁
摘要 ( ! 山东纺织职业学院 " 山东潍坊
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! 天津工业大学材料化工学院 " 天津
阐述了棉织物防皱整理的研究现状 " 着重讨论了新技术 % 多功能整理在棉织物防皱整理中的应 纳米技术 (液氨处理 ’ 微波辐射 ) 等离子体 文献标识码 ’. 文章编号 ’"##$/,’$# ) %##$$ "#/###$/#0
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$ 这是因为 ""7)!( 环糊精可以形成包合物 ! 固着于
织物上仍可形成包合物 ! 例如汗渍组分进入处理织 物的环糊精空穴可减少不良气味的释放 + 香料也可 由环糊精包合 ! 且具有缓慢释香的功能 $ 这些包合 分子在通常水洗过程中可被去除 $ 药物活性化合物 也可与环糊精形成包合物 $ 因此用 12&0 或柠檬酸 与 !(环糊精结合作为整理剂 !不仅能提高织物的抗 皱性 ! 而且还具有缓慢释香的功能 $ 拒水拒油免烫整理 采 用 含 氟 树 脂 与 免 烫 整 理 剂 &20(!#" 对 纯 棉 织物进行拒水拒油和免烫多功能整理 ! 拒水拒油整 理和免烫整理可以同时进行 ! 也可以分开进行 $ 试 验表明这两种工 艺都可明显 提高织物拒 水拒油的 等级和折皱回复角 ! 同浴进行的整理比分浴整理的 效果略差 ! 且整理剂对织物强力与透气性影响不大
纺织品的抗皱性能研究与应用
纺织品的抗皱性能研究与应用在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，它们为我们提供了舒适与美观。
然而，纺织品在使用和洗涤过程中容易产生褶皱，这不仅影响了外观，也给整理和保养带来了麻烦。
因此，纺织品的抗皱性能一直是纺织行业关注的焦点之一。
一、纺织品产生褶皱的原因要了解纺织品的抗皱性能，首先需要明白褶皱产生的原因。
纺织品在受到外力作用时，如拉伸、弯曲、压缩等，纤维会发生变形。
当外力去除后，纤维如果不能完全恢复到原来的状态，就会形成褶皱。
纤维的种类和特性是影响褶皱形成的重要因素。
天然纤维如棉、麻等，由于其分子结构和结晶度的特点，相对容易产生褶皱。
而合成纤维如聚酯纤维、尼龙等，通常具有较好的抗皱性能。
此外，纺织品的组织结构和后整理工艺也会对褶皱的产生有影响。
疏松的组织结构更容易让纤维发生位移，从而形成褶皱。
而后整理过程中的化学处理、热定型等工艺如果不当，也可能导致抗皱性能不佳。
二、抗皱性能的评价指标为了科学地评估纺织品的抗皱性能，需要建立一系列的评价指标。
常见的指标包括褶皱回复角、褶皱保持率、外观平整度等。
褶皱回复角是衡量纺织品抗皱性能的重要指标之一。
它通过测量织物在一定条件下形成褶皱后回复到平整状态的角度来评估抗皱能力。
角度越大，说明抗皱性能越好。
褶皱保持率则反映了纺织品在经过一定时间和条件后的褶皱保持情况。
外观平整度则是通过肉眼观察或借助仪器对织物表面的平整度进行评估。
三、提高纺织品抗皱性能的方法1、纤维改性通过对纤维进行化学改性，可以改善其抗皱性能。
例如，在纤维合成过程中引入特定的化学基团，增加分子链的柔韧性和弹性，从而提高纤维的抗皱能力。
2、织物组织结构设计合理的织物组织结构可以减少纤维的位移和变形，从而降低褶皱的产生。
例如，采用紧密的编织结构或增加交织点，可以提高织物的稳定性。
3、后整理工艺后整理是提高纺织品抗皱性能的关键环节。
常见的后整理方法包括树脂整理、液氨整理、等离子体处理等。
棉针织物折皱变形的控制研究
对于脱 水机 ） 压 ， 折皱 变形也是 比较 强烈 的。如果 挤 其 离心脱 水机 直径较 大 ， 速 较 快 ， 离 心力 会 更 大 ， 转 其 变 形则 更严重 。湿布 的堆 置过 程 ， 存 在挤 压现 象 ， 程 也 但
度没 有脱水 时严重 。 ２ ２ ４ 湿折 热塑 ．． 湿 折热塑 是指 在漂染 过 程 中 ， 织物
然、 回归 自然 的消费需 求 中 ， 针织 物 的市 场将 大有 发 棉 折 叠 的状 态下 ， 到 主动 压辊 的压 力 作用 的情 形 。如 受
因充 气 不充 分 或 坯 布扭 曲 展 。现 在棉 针织 服 装 已 由传 统 内衣 向装 饰 内衣 、 健 坯 布在绳 状水洗 机 洗 涤时 ， 保 气 泡 中断而出现 的折 叠进 入 压 辊而 受 压 ， 属 这种 湿 就 内衣 发展 ， 内衣外 穿 ， 性 化 、 档 化 内衣 深受 消 费者 个 高 喜爱 。 因此 ， 对棉 针织 面料 的强力 、 弹性 、 水 率 、 缩 色牢
的需求 ， 们不但 要在 内在质 量上 提 高水平 ， 我 而且 在外 观质量 上 要有 突破 ， 高档 次 。本 文 联 系 企业 生 产 实 提 际， 对棉 针 织物 折皱变 形进行 分析研 究 。 恢复。 ２２ ３ 湿 折挤压 ． 湿 折挤 压 是 指 湿态 的针 织 物在 有 折叠 的状态 下 ， 到挤 压作 用 的情 形 。如织 物 在离 心 受 脱水 机 内脱 水时 ， 布 受离 心 力 的作 用 而产 生 的相 互 坯 挤压 ， 就属这 种情形 。挤压 的情 况看上 去 不是 强压 ， 但 在离 心脱水 时 ， 由于织 物在 湿态受 到长 时间 的静 态 （ 相
的微 波 ， 其脉 冲功 率为 ３ Ｗ ， ０ｋ 既导 致淀粉 大分子 链断 裂， 又不使浆 液 的温度升 高而糊化 。 （ ） 渡具 有 杀菌 作 用 ， 理后 的淀 粉 防 霉 性增 ３微 处 强 。整个实 验无需 加入 任何化学 添加 剂 ， 毒无污染 。 无
纯棉织物折皱与防皱处理
纯棉织物折皱与防皱处理纯棉织物免烫的机理是在于纯棉织物经过耐久压烫(防皱)整理后﹐大大提高了织物的折皱回复能力﹐即提高了纯棉织物的弹性。
为什幺经过耐久压烫后会提高强物的弹性呢?这要从形成织物折皱的原因说起。
通常把织物在服用过程中产生的折皱可以简单地看作主要是弯曲变形。
实际上﹐受外力作用而折皱的织物中许多纤维都发生了弯曲。
被弯曲纤维的外层分子发生拉伸﹐而内层分子受到压缩﹐当外力去除后﹐则纤维可进行不同程度的回复﹐其中主要作用的是拉伸部分的回复﹐纤维的这种拉伸回复性能与纤维的化学结构和微结构密切相关。
而纤维中大分子或基本结构单位间的相互关系又直接影响到纤维的变形与回复性能。
由于纤维的无定形区与结晶区的结构不一样﹐大分子本身不太伸直﹐相互之间的排列也较乱﹐加之在大分子或基本结构单位间没有氢键存在﹐当纤维被拉伸产生变形时﹐致使大分子或基本结构单位的取向度得到提高﹐从而相互间产生相对的位移﹐此时无定形区的部分氢键被折散﹐并在新的位置上重建。
当外力拆除后﹐由于在无定形区缺少稳定的交键﹐因而这部分变形，除非在湿﹑热的条件下﹐否则是很难复原的﹐这便形成了折皱。
因此﹕要提高纯棉织物折皱回复的能力﹐最为有效的办法就是在纤维无定形区内引入适量的稳定的交链。
纯棉织物在特种整理剂处理后﹐整理剂便以单分子或缩聚物的形式在无定形区的分子键间生成共价交键﹐犹如整理剂单分子伸出了两只强有力的“大手”紧紧抓住无定形区的分子链﹐在纤维分子链间产生牵制和固定的作用﹐使其不得产生相对位移﹐这样就减少了不立即回复的变形﹐从而提高了纤维的变形回复能力﹐这就是纯棉织物免烫整理的原理。
针对纯棉织物产生折皱的原因﹐纯棉织物免烫整理的工艺路线有两种﹕一是前焙烘法﹐即织物平幅浸轧树脂﹐平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成﹐这是传统的工艺路线﹐其不足之处是给服装加工带来一定的难度﹐很难给服装赋予某些折襉和服装造型﹐故它仅适用于布匹的整理加工﹔二是采用现在广为流行的后焙烘法﹐根据浸轧树脂的方式不同﹐又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。
棉织物的抗皱功能整理【范本模板】
功能整理论文论文题目：棉织物的防皱整理探讨与研究专业班级：轻化工程10（3）班学号:姓名:指导教师: 习智华摘要纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点，故在穿着过程中不能保持平整的外观.为了改善上述不足之处,人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体)整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能.首先本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势.其次本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。
具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移,导致原来的氢键断裂,并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的,从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联,限制了结构单元之问的相对位移得到的。
最后本文重点以酰胺—甲醛类的整理剂为例研究了其整理工艺参数。
关键词:棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势目录1. 概述 01.1 防皱整理发展过程 01。
2 防皱整理的发展方向 (1)1。
2。
1 减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 (1)1。
2.2 解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问 (1)1。
2.3 研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 (1)1。
3 防皱整理效果的评定 (1)2。
织物防皱的原理 (2)2.1 织物折皱形成的原理 (2)2.2 织物的防皱原理 (2)2.2.1 防皱原理 (2)2。
2.2 干湿防皱性能 (2)3. 酰胺－甲醛类整理剂的防皱整理 (3)3。
1 整理剂的结构及名称 (3)3.2 防皱整理剂与纤维素的反应 (4)3。
3 防皱整理的工艺 (5)3.3。
1 工艺流程 (5)3.3.2 整理液组成 (5)3.3.3 整理液中各组分的主要作用 (5)3。
全棉平纹布折皱原因及解决办法和鸡爪印效果的做法
全棉平纹布折皱原因及解决办法和鸡爪印效果的做法原因1：由于纱支有限性，有些客人为了达到自己需要的坯布克重和坯布幅宽，就想办法在坯布织造时的线圈长度的调节来达到调节坯布克重的目的。
有时候克重达到困难时，他们就把坯布织得很密，这样的坯布在进缸落水浸湿的过程中由于横向纱的牵引力很大会马上收缩，又由于坯布是堆放不匀的，所以会引起坯布收缩的空间不一致，有的地方收缩多了，有的地方不能收缩而最终产生折皱、死折痕及鸡爪印状态。
特别是纱支在32支-21支时最易产生折皱，因为这32支-21支的纱织出来的坯布更容易折得很死原因2：棉纱的捻度也有着很大的关系，大家细想一下，用一根绳，增加它的捻度时会增加它的打结率。
然而纺纱厂一般为了提高自己纱线织布后的布面起毛率，就提高纱线的捻度。
这样如果刚好碰到捻度大的纱，织坯布时又织得很密的坯布，在染色过程中就极易产生各类折皱、细皱纹和死折痕。
如果你有卷染机，可以先用淡碱洗一遍温度50度左右，堆置4～5小时后再做处理就会基本解决的，原理是消除、平衡内应力的温度和时间延长，不要太剧烈即可知道了上面那些起皱原因后，想必再****爪印效果就不难了吧，大都数朋友都说降温快或进冷水真的能做出来吗？我想试试就知道了。
下面只不过是我的思路，因为没有客人要求我们做过类似风格的面料，供大家参考：1、选纱要求纱的捻度大些2、织布时要求织得密些（越密越好）3、织造时当心布边不要轧起直折痕4、坯布拿到染厂后，放入自动离心脱水机中，这样坯布这会不规则折叠5、开动脱水机（脱水机转速不要太快），并往运转的脱水机中心注水（水最好是温水并在水中加些渗透剂），使水通过坯布，让坯布浸湿而不规则收缩，这样保持一段时间。
起皱后就不容易被恢复6、风格做好后就进缸染色。
以上是我以坯布起皱原因而想出来的，做出来不好请别怪我。
在染缸里做的话皱纹肯定不够多的，所以想出了这种办法，只是没有机会自己试，希望对方面有需要的朋友有些帮助。
防皱方法1：气流机煮漂如果坯布已经织好，那只能在染厂染色时进行防范：首先大家要了解气流染色机为什么不易起皱，来说说我的理解吧：1、气流机坯布经过喷嘴后在后面叠布时，因为布水分离，坯布以重心方向折叠时是横向折叠的，减少了径向折叠的机会，减少了径向或径斜向起皱的机会2、气流染色是一般都是热水进缸，使坯布在水中变软，不易成折3、气流机干布进缸时，因为是喷雾式空气带动坯布，所以坯布经过喷嘴时吃水量较少，而且是温水，使坯布不至于瞬间横向收缩（坯布湿透要经过喷嘴4次左右），也就减少了由于收缩不均引起的折皱4、因为是气流带动坯布运转，会使坯布在染机中起泡，使折叠的地方得到改变，原来折叠的地方第二次过喷风口是不会重复折叠综合以上各点，如果特易起皱的坯布，在进缸时就提高风力、走速和温度，减少喷嘴流量，或者再适当在进缸以前加些防皱剂。
纯棉织物染整工艺流程与纯棉织物折皱与防皱处理
纯棉织物染整工艺流程与纯棉织物折皱与防皱处理纯棉织物染整工艺流程-纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵玻织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
棉纤维织物抗皱整理的工艺分析
棉纤维织物抗皱整理的工艺分析作者：张佳佳来源：《中国纤检》2017年第09期摘要：本文分析了棉纤维织物水洗后起皱的发生机理，探讨了多种抗皱工艺。
经过试验发现，与浸轧-烘法、浸轧烘燥焙固法相比，基于N-羟甲基复合物整理剂的浸轧快速烘焙法能较好地在棉纤维素微观结构上形成强交联网，从而获得较好的抗皱效果。
关键词：棉织物；抗皱；N-羟甲基复合物1 引言棉纤维织物由于吸湿透气性能良好，非常适合用于服装面料。
但存在水洗后易皱的不足，每天对棉质衣服进行熨烫很不切合实际。
为克服棉质服装易皱，国内很多研究机构将纯棉织物的抗皱技术作为研究课题。
免烫抗皱处理工艺又称耐久轧烫或永久定型整理，通过树脂整理后达到防皱抗缩和耐久定型的目的，并赋予织物穿着舒适和柔软的特性。
棉纤维是一种天然的多糖纤维素纤维。
纤维素是由重复的脱水葡萄糖单元组成。
每一个葡萄糖单元包括醇类有机化合物。
这些醇类化合物某些部分相互交联在一起，这样可以起到阻止起皱的作用。
含纤维素的纺织品抗皱机理与免烫机理，从某些角度而言都与纤维素大分子链的交联结构有关，主要是这些纤维素的双重功能或多功能综合作用的结果。
至于这两种整理作用，目前使用最多的试剂主要是由多种有机酰胺进行反应制成的羟甲基酰胺复合化合物。
二羟甲基二羟基乙烯脲是目前在免烫整理中使用最广泛的整理剂。
羟甲基酰胺交联剂在赋予织物抗皱性能上效果十分明显。
然而，这种整理剂仍然有一些缺陷。
其中一个缺陷是这种整理剂作用于织物时，易于分解并释放出甲醛，而即使非常少量的甲醛也会给人造成健康伤害[1]。
在此之前，人们在棉织物的抗皱处理上通过用不同的交联剂进行了各种各样的尝试。
但是根据过去20年的文献记录显示，到目前为止，还没有关于用其他种类的技术手段对织物进行抗皱功能处理的记载。
目前进行研究的工作主要是其他类型的对棉织物的抗皱处理技术的可行性，以及评估这些是否是最佳的处理工艺。
2 试验2.1 试验材料纯棉机织物（平纹机织，克重65.30g/m2，经密根295/10cm，纬密根236/10cm）。
衣服起皱和除皱背后的科学原理！
衣服起皱和除皱背后的科学原理！早晨的闹钟响了，该起床了!洗脸、刷牙、漱口。
去厨房吃早餐。
把桌子收拾干净，喂狗，给植物浇水。
最后，你差不多要出门了，但你要盛装打扮一下，这样会让你更加充满自信！当你去拿衣服时，发现你的衬衫满是褶皱！我想没有什么比皱巴巴的衣服更能破坏早晨心情了。
现在，如果把熨斗热一下，把你的衣服铺好，把所有的皱纹都熨平。
你可能赶不上公交车，上学也会迟到!这太烦人了。
那为什么衣服会起皱呢?科学可以解释这些褶皱，而且它并不像你想象的那么复杂。
简单的说，衣服会因为热和水而起皱。
这两个因素与衣服本身的材料相互作用，导致衣服起皱。
现在和怪罗科普一起了解下具体原因吧！我们所有的衣服都是用布料做的。
织物有很多种形式，如棉、丝和牛仔布。
这些织物对水和热的反应都不相同。
这就是为什么真丝衬衫比粗斜纹棉布牛仔裤更容易起皱。
每一种织物都是由含有聚合物的纤维制成的。
这些聚合物由氢键(连接水分子H2O的这个氢键)连接在一起。
当织物遇热时，这些氢键会断裂。
这让纤维可以移动到其它位置。
然后，当织物冷却时，新的化学键形成。
然后衣服变成其它任何形状。
这就是为什么衣服在烘干机里放太久会起皱的原因!当我们洗衣服时，吸水性织物允许大量的水分子穿透聚合物链。
当衣服变干时，纤维的连接会松开，形成新的氢键。
然后，随着水分蒸发，衣服变凉，衣服的形状就会固定下来。
它们在烘干机里存放的时间越长，就会起皱纹。
不要紧张!有很多方法可以阻止这些褶皱，挽救你的早晨。
你能做的最好的事情就是更好的弄干。
把衣服从洗衣机里拿出来放到烘干机里的时候，抖一下，把它们弄松。
衣服一干就应该叠起来或挂起来。
这将使他们呈现一个光滑的形状，而不是一个充满皱纹。
另一个选择是买抗皱的衣服。
这些衣服用的是永久压力。
由Ruth Rogan Benerito于20世纪50年代发明的永久性压布，用防水交联键取代了氢键。
这样可以防止水渗透到织物中，从而减少织物起皱的可能性。
如果你的衣服已经起皱了怎么办?有很多方法可以解决这个问题。
纯棉抗皱免烫织物结构与抗皱性能的探讨
(1) 选用细度 、捻度较大的纱线作经纬
纱 。股线作经纱较好 , 且应尽量采用同捻向 经纬纱 。
(2) 采用紧度和厚度较大的织物 。 (3) 如果需要用轻薄类的面料如衬衣面 料 , 宜采用大紧度 、强捻度 。 (4) 选择织物组织时 , 以斜纹最好 , 平 纹次之 , 平纹虽折皱恢复性差 , 但不易起 皱。
由图 1 可知 : 织物紧度越大 , 折皱恢复 能力越强 , 而当到达一定极限时 , 折皱恢复 性会下降 。这是由于紧度越大 , 纱线挤紧 , 曲屈波高增高 , 施加外力时 , 纱线很难发生 移动 , 纱线已存在内应力 , 抗弯曲性能好 。 当外力取消 , 纱线内应力会使产生的折皱很 快恢复 , 弹性好 。当紧度达到一定极限时 , 织物会变得板硬 , 折皱恢复性能下降 , 但产 生折皱也较困难 。
表 1 织物性能的影响因素
织物特性 纤维性能 纱线结构 织物结构
抗皱性 弹性 刚度
弹性 、刚度 、线 密度 弹性 、刚度 、线 密度 、弯曲 抗弯刚度 、线密 度
纱内 织 物 密 纤维数 度 、厚度
捻度 结构
捻度 、 紧度 、交 线密度 织度
3 抗皱性与纱线的关系 311 纱线捻度
纱线的捻度与织物抗皱性能有一定的关 系 。根据上述织物折皱机理 , 我们可以看 出 , 纱线捻度过小 , 则纱线中的纤维松散 , 抱合力小 ; 当给织物施加外力时 , 外力作用 在纱线上 , 纤维间极易产生位移 ; 外力越 大 , 位移越大 , 纱线本身抵抗外力的能力较 差 , 纤维易产生纤维上氢键的断裂 。这样一 旦外力去掉 , 就会发生不可恢复的变形 , 因 此 , 使织物抗皱性能变差 ; 若捻度过大 , 纤 维已经产生很大变形 , 织物弯曲时 , 纤维间 相互滑移小 , 则纱线抗弯刚度下降 , 织物也 易产生折皱 。因此选择捻度适中的纱线做为 抗皱免烫整理织物的原料 , 将使纱线结构紧 凑 , 具有一定的抱合力和抗弯刚度 , 特别适 合 。另外经向与纬向纱线捻度的方向相反
纯棉弹力织物布面起皱原因及预防措施
纯棉弹力织物布面起皱原因及预防措施魏慧玲(河南平棉纺织集团有限公司)摘要：分析纯棉弹力织物布面起皱的原因、外观特征及预防措施。
分别从原料、纺纱及织造三个方面，对造成布面起皱的原因进行了分析，指出：在原料选用时要注意氨纶丝的批号，纺纱过程中要注意控制生条不匀率、选择合适的氨纶丝牵伸倍数、加强氨纶丝传动机件的检查和维修、保持纺纱通道光滑、加强挡车工的操作管理；织造过程中要保持开车效率、保证织机的运行状态、加强对挡车工的操作培训等，可有效地预防及消除生产过程中的布面起皱现象。
纯棉弹力类服装面料白面世以来，以其外表美观、大方，穿着休闲舒适的特点，深受广大消费者的欢迎，给生产企业创造了一定的经济效益。
但随着产品的大量投入使用，在后续的工序中,出现了一些棘手问题。
比如布面的起皱不平，就是一个很严重的问题，它不仅影响到坯布的下机质量和入库质量，更严重的是影响到最终的成品质量。
坯布经后工序染整处理后，尤其在做成服装经水洗后出现面料起皱不平，严重影响成品的外观效果。
如果这方面的问题解决不好，将给企业带来严重的经济损失。
为此，我们通过多年的试验、摸索、总结、改进，找出了纯棉弹力织物布面起皱的多种原因，并加以预防和改进，从而取得了一定的效果。
l 布面起皱的形成原因分析弹力织物布面起皱的原因有很多。
生产中发现问题后，首先要仔细观察布面起皱的情况，分析出是原纱原因造成的，还是织造过程中形成的。
一般织造过程中形成布面起皱的原因比较容易分析，通过肉眼观看、查纬密就可作出判断。
而原纱原因造成的布面起皱，一般用肉眼难以作出判断，为此，我们做了系统的试验分析，一步步地检查，找出了纺纱和织造过程中的多种影响因素。
以C29／c 29(77 dtex)472／196.5 170二上一下弹力斜纹织物为例进行专题试验。
1．1 原料原因纬纱中氨纶丝的质量是影响布面起皱的一个重要原因。
如果氨纶丝生产过程中不注意控制，其受到的张力不匀或者回缩不一致，就会引起丝条变形差异，产生粗细不匀，进而造成弹力纱弹力不匀；再者，氨纶丝本身有吸湿放湿性能，如果存放氨纶丝的环境存在温湿度差异，也会产生含水率差异，在同样张力作用下，其伸长也不一样，使加工成的弹力纱产生弹性不匀。
针织面料在染色加工过程中如何防止折痕的发生！
针织面料在染色加工过程中如何防止折痕的发生！1. 棉针织煮漂及染色加工一般都在溢流缸中进行，整个加工过程中织物都保持绳状状态，纤维在染机中不断弯曲变形，原来的氢键不断被破坏，新的氢键不断形成，有时新形成的氢键不能完全回复，故而在织物表面形成鸡爪印、死折痕。
2. 而在单面织物结构中，两面纱线的张力不对称，织物长时间单向折皱后很难回复，所以各种结构中又以平纹、卫衣等更容易出现折痕问题，尤其集中在克重较少或者较大的织物上。
折痕的产生也与纱支和捻度有很大关系，纱支越幼，捻度越高，纱线的反转解捻可能越大，越容易出现折痕问题。
折痕产生的主要工艺步骤—煮漂1. 一般的染整工艺流程为：备布→缝头→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔软→出缸→脱水→震波机或风筒机干布，一般比较多人认为折痕的形成主要是在染缸中中，而我们的工程师经过严谨实验论证：其实大部分的棉针织在煮漂阶段已形成折痕，只是未染色前不容易观察出来。
2. 根据多年经验证实：容易在煮漂阶段就出现折痕的织物和设备有以下种类：织物原因：克重较少或者较大（如：克重<150g或>300g）的单面棉织物，尤其棉拉架（带氨纶）织物；设备原因：相比L型溢流缸，J型溢流缸由于拉伸力强，更容易出折痕；而气流缸更不容易出折痕，因为织物在喷嘴处被高压气体充分吹开，纤维从紧张状态下得到“休息”，有利于内应力的消除以减少折痕问题；工艺原因：没有经过预定型的织物更容易出现折痕问题；织物在高温作用下定型，可以改善纤维接近度和取向度，纤维形态被固定，减少了在染缸中发生变化的几率，有利于减少折痕。
350g纯棉针织绒布（染色后无折痕）140g纯棉针织汗布（染色后无折痕）煮漂折痕的解决办法1. 一般方法：在煮漂、染色时候加入聚丙烯酰胺类型的润滑剂（如浴中宝），此类型的润滑剂的主要作用是“减少织物之间、织物与机械之间的摩擦”，但很难解决煮漂时形成的折痕。
2. 本文解决方案：在煮漂时通过以下的助剂、工艺、操作去改善折痕，经过多个客户应用证实，有满意的效果。
服装制板工艺技术及褶皱的功能性研究
服装制板工艺技术及褶皱的功能性研究摘要：随着生活水平的提高，人们的个性化服装需求与日俱增。
这使得服装的流行周期缩短，服装的风格变化更加多样，服装生产过程中在技术上的要求也越来越高。
样板在成衣生产中发挥着承上启下的作用，制板工艺技术至关重要。
同时人们对服装的舒适性要求越来越高，为此设计师设计出许多大码宽松的服装款式，但这样的款式削弱了服装的合体度。
褶皱同时具有增加活动量与修饰人体的功能，在服装制板中合理应用褶皱可以在保证服装舒适度的基础上更好的修饰人体，并且能够为服装设计提供更多的可能性。
基于此，本文介绍了服装制版工艺技术，并就褶皱的功能性进行探究。
关键词：制板工艺技术；褶皱；功能性；结构设计引言：现代社会背景下，服装流行周期缩短、服装风格变化多样、服装面料与加工工艺不断创新，这些都对服装制版工艺技术提出了更高的要求。
同时人们对服装的舒适度、功能性以及美观性要求也越来越高，单纯借助大码宽松的服装款式难以满足人们对服装美观性以及适体性的要求，需要借助褶皱来优化服装设计。
褶皱具有一定的装饰性，并且灵活运用褶皱可以提升服装的舒适性，也能起到修饰人体的作用。
在服装生产过程中应合理运用制板工艺技术，充分发挥褶皱的功能，提升服装的品质，更好地满足人们的需求。
1服装制板工艺技术1.1规格制订是制板技术的关键服装年龄层次定位需要以控制部位尺寸为依据，因此在服装制板过程中要确保尺寸合理，这是制板工艺技术的关键环节。
按照国家服装号型标准要求确定母版的基本数据、符合消费群体的体型特征、符合定位群体年龄层次需求是服装规格制订的重要原则。
国家服装型号标准制订时将我国人体分为A、B、C、D四种体型，这为控制部位尺寸的制订提供了完善的参考和依据，在此基础上再结合服装款式特点加放放松量得到成衣尺寸，最终制订出科学合理的成衣尺寸。
1.2结构设计是制板技术的核心结构设计要满足人体运动功能需求，符合人体外形特征，并且还要与服装的款式风格相协调。
棉织物弯曲性能与折皱回复角的关系研究
棉织物弯曲性能与折皱回复角的关系研究摘要：本文概述了目前主要抗皱评价方法存在的问题，着重介绍了折皱回复角测量方法，以棉织物为例，分析了不同织物的弯曲性能及其与抗皱性的关系。
通过数学方法得到织物弯曲刚度、弯曲滞后矩与折皱回复角的线性回归方程。
回归方程显示：随着弯曲刚度的增加，折皱回复角线性增大；而随着弯曲滞后矩增加，折皱回复角线性减小，并用其他样本回代检验了回归方程的适用性。
关键字：折皱回复角，弯曲刚度，弯曲滞后矩，统计回归Research on relativity between fabric’s bending performance and its wrinkle recovery angle Abstract: In this paper,problems of the widely used evaluation methods of fabric’s crease-resistance were summarized, the method of wrinkle recovery angle testing was emphasized. Besides, taking cotton fabric as example, different fabric’s bending performance and its relationship with crease-resistance was analyzed. Linear regression equation with bending rigidity & bending hysteresis moment as independent variables and wrinkle recovery angle as dependent variable was established through mathematical method. The regression equation showed that wrinkle recovery angle increased linearly along with the increase of bending rigidity, but decreased with the increase of bending hysteresis moment. Moreover, applicability of the regression equation was proved by the back-substitution.of other samples.Keywords:wrinkle recovery angle, bending rigidity, bending hysteresis moment, statistical regression0．前言随着经济的发展和人民生活水平的日益提高，人们对于纺织品的美观性能以及易护理性能提出了更高的要求。
(修改)实验七、八 棉织物防皱整理及性能测试
实验七、八棉织物防皱整理及性能测试一、实验目的：1、了解防皱整理的工艺过程及操作要点。
2、掌握织物褶皱恢复性能测试及断裂强力的测试方法。
二、实验原理：防皱整理是指用适量的防皱整理剂处理织物后，经过焙烘，使织物的抗皱、手感、防缩、免烫等性能有很大提高的一种整理方法。
防皱整理的原理目前有两种理论：一种是树脂沉积论，一种是树脂交链论。
沉积论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维的内部形成网状结构，树脂沉积在纤维的无定形区，改变纤维大分子基本结构单元的相对移动性。
交链论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维素分子链或基本结构单元之间产生共价交链，使纤维在形变过程中，因氢键拆散而导致的蠕变和永久变形减少，使织物回复性能提高。
在防皱整理过程中，为了使树脂能迅速和纤维发生必要的反应，在工作液中还需添加适量的酸性催化剂（如氯化镁）或具有协同效应的混合催化剂（如氯化镁和柠檬酸）。
防皱整理工艺一般分四个阶段，浸轧、预烘、焙烘、后处理。
其中焙烘是关键阶段。
因交链反应或树脂沉积是在此阶段完成，所以必须严格控制焙烘条件，否则直接影响防皱整理效果。
防皱整理效果可用折皱恢复性、断裂强力来评定。
因为有些织物经防皱整理后，虽然恢复性（弹性）提高了，但是强力有所下降。
所以制订工艺时必须两者兼顾。
三、实验材料、化学品及仪器实验材料：漂白棉布2块化学试剂：EFR超低甲醛树脂、氯化镁（工业品）、渗透剂JFC仪器设备：烧杯（1000mL）、量筒(100mL)、搪瓷盘、电子天平、轧车、热定型机、烘箱、YG(B)541D-Ⅱ全自动数字式织物褶皱弹性仪、H-10K-L万能材料试验机。
四、实验内容及步骤1、浸轧液配制处方：HA-EFR（含固量40%）100g/l六水氯化镁20 g/l渗透剂JFC 2 g/l2、工艺流程：二浸二轧（室温、轧液率70%，）→烘干（80℃）→焙烘（160℃，2.5min）→试样留作防皱效果测试用。
3、实验操作：按要求分别计算各化学品用量，称重后置于两只烧杯内，加水配成所需工作液，充分搅匀后，放入试样，浸透浸湿后（3-5min），照工艺流程做。
织物褶皱的产生及热定形(熨烫原理)
褶皱产生的原理：织物被揉搓挤压时发生的塑性弯曲变形而形成褶皱的性能，称之为折皱性。
影响织物抗皱性的原因及主要因素：1）纤维形状：纤维的几何形态（越粗，圆形截面，纵向光滑→抗皱性好）纤维弹性纤维的摩擦性质（摩擦系数μ→∞，机械自锁，纤维间不发生滑移；摩擦系数μ→0，回复无阻碍。
目前抗皱处理要么柔软化处理减小μ，要么交联涂层处理增加机械锁结的抗皱机理。
）2）纱线结构：纱线捻度适中，抗皱性好。
（捻度过低，纤维发生易滑移，纤维的变形能力不足，织物折皱不易回复；捻度过高，纤维已有变形，再加上折痕弯曲变形，会引起塑性变形，且纤维一旦滑移，回复阻力又大，故抗皱性也差。
）3）织物的几何结构厚织物的折痕回复性较好。
针织物为线圈结构，弹性好，抗皱性优于机织物。
机织物中（缎纹>斜纹>平纹）织物的密度、紧度、体积分数或经密纬密：这些指标的增加，织物中纤维间切向滑动阻力增大，外力释放后，纤维不易作相对移动，折痕回复性下降。
4）环境条件当温湿度增加时，纤维材料更具有塑性，纤维间的摩擦阻力也会变得更大。
→抗皱性降低（如棉、毛、麻、丝在湿热环境下易起皱）→织物定形和织物的保养恢复处理热作用时纤维性状：纤维材料几乎都是晶态和非晶态混合的两相结构，存在纤维的“三态二转变”特征：链段处于被“冻结”状态，只有侧基、链节和短小支链等小运动单元的局部振动及键长键角的变化，弹性模量很高，变形能力很小，具有虎克体行为，纤维坚硬，类似玻璃。
温度升高，分子链开始“解冻”，其热运动能可以克服主链的内旋转位垒绕主链轴旋转，使分子的构象发生变化。
大分子链段可以运动的状态，但没有分子链的滑移。
当纤维受到外力拉伸时，分子链可以通过主链上单键的内旋转和链段运动来改变构象，以适应外力的作用，分子链被拉直。
接触外力后，被拉直的分子链又可以通过内旋转和链段的移动回复到原来的状态。
在此状态下材料发生形变所需的外力要比玻璃态小的多。
由于温度升高，链段热运动逐渐加剧，链段可以沿作用力方向协同运动。
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第32卷第3期2019年8月Vol.32No.3Aug.2019青岛大学学报(自然科学版)JOURNAL OF QINGDAO UNIVERSITY(Natural Science Edition)文章编号#006-1037（2019）03-0039-05doi:10.3969/j.issn.l006-1037.2019.08.07纯棉针织罗纹织物平幅加工褶皱性探究罗印清1a，杜佳慧1a，李娅1a，李欢1a，王建豪1a，王蕊b郝龙云1a!（1青岛大学a.纺织服装学院，b.化学化工学院，青岛266071；2.山东省生态纺织协同创新中心，青岛266071）摘要：对纯棉针织罗纹布平幅加工褶皱性进行了探究&首先，利用折皱回复角法表征了纯棉针织罗纹布褶皱产生的方向性，结果表明罗纹布横向具有较大的抗皱性，纵向的抗皱性稍差，但差异并不显著&随后，探究了堆置方式、汽蒸时间、带液率、练漂前处理、预定型温度等条件对针织罗纹布平幅加工褶皱性的影响并分析了具体原因&关键词：针织罗纹布；平幅加工；褶皱性中图分类号:TS195.1文献标志码:A针织是利用织针将纱线编织成线圈并相互串套而形成织物的一种方法，针织物品种繁多，在服用、装饰用和产业用得到了广泛的应用&针织生产分为纬编和经编，纬编对加工纱线的种类和细度有较大的适应性，工艺流程短，机器结构简单,机器效率较高，在针织工业中占有更大的比重（1）。
纬编针织物手感柔软，弹性、延伸性好，但容易脱散、易拉伸变形、织物尺寸稳定性较差，要求染整加工尤其是前处理和染色工序中应尽可能地降低织物所受的拉力和压力，即织物的松弛程度越高越好⑵。
因此，目前针织物染整加工主要采用间歇方式进行，绳状染色机、溢流喷射染色机等得到大量使用，是针织行业染整加工的主要方式旧。
近年来，针织坯布已从小筒径发展到大筒径，采用绳状染整加工所引起的产品质量缺陷越来越明显&绳状间歇加工存在稳定性差、布面效果差、污染严重、能源消耗大、劳动强度大等诸多缺点，且加工成本较高⑷。
采用平幅连续化染整加工是克服这些缺点的根本途径&针织物平幅染整加工具有高的效果重现性，可节约50%以上的蒸汽和水的消耗&当然，针织物连续化加工也有一定难度，例如如何控制针织物的松弛程度，如何避免因外力作用而产生褶皱、折痕和擦伤等现象[5'6]&在前期研究中，对纯棉针织汗布在平幅加工过程中的褶皱问题进行了初步研究，探讨了带液率、堆置条件、汽蒸时间、预定型温度等条件对褶皱程度的影响⑴&本文将系统研究纯棉针织罗纹布在平幅加工过程中的褶皱问题&罗纹布与汗布在组织结构和性质上完全不同。
汗布是单面针织物，线圈圈柱覆盖于线圈圈弧上的一面称为正面，线圈圈弧覆盖于线圈圈柱上的一面称为反面，两面的物理性质截然不同&罗纹布是双面纬编针织物，是将正面线圈纵行与反面线圈纵行以一定的组合规律配置的纬编基本组织&罗纹组织的种类很多，取决于正、反面线圈纵行数的不同配置&通常用数字来表示正、反面线圈纵行的配置情况，如正、反面纵行1隔1配置的称为1+1罗纹，2隔2配置的称为2+2罗纹等&在正、反面线圈纵行数相同的罗纹组织中，由于卷边的力彼此平衡，因而基本不卷边&1实验1.1材料纯棉针织1+1罗纹布由青岛雪达针织有限公司提供，其规格见表1渗透剂、练漂剂、氧漂稳定剂均为工业品，由青岛海怡精细化工有限公司提供，双氧水购自阿拉丁试剂有限公司&收稿日期#019-03-31基金项目：国家重点研发计划（批准号：2017YFB0309700）资助；国家大学生创新训练项目（批准号#01811065066）资助；山东省高校科研计划项目（批准号J18KA020）资助&通讯作者：郝龙云，男，副教授，主要研究方向为纺织品印染加工&40青岛大学学报（自然科学版）第32卷表1针织物规格参数试样名称克重（g/m2）厚度（mm）织物正面织物反面1+1罗纹布2421.2实验方法1.2.1针织布平幅练漂将针织布按如下处方进行练漂加工:渗透剂％g/L；练漂剂％〜5g/L；氧漂稳定剂，5g/L；27%双氧水，15g/L。
将罗纹布在上述工作液中浸渍5mm,利用小轧车浸轧使织物带液率在40%〜100%之间，然后将织物按照一定折叠方式堆置于100°C蒸箱中进行汽蒸处理5〜40min,汽蒸完成后将织物在80°C下保持松弛状态烘干& 1.2.2针织布预定型将针织布固定于张力架上，分别在160°C、170°C和180C下热处理2min,待织物充分冷却后进行后续处理&1.3测试方法1.3.1折皱回复角测定针织罗纹布的折皱回复角根据标准GB/T-19972纺织品织物折痕回复性的测定：回复角法》用YG541数字式织物褶皱弹性仪测试，将针织罗纹布按照360°方向裁剪成标准试样，每个试样测试10次取平均值⑻。
1.3.2收缩率测定针织罗纹布在平幅加工过程中的褶皱程度通过长度收缩测量法进行评价&由于针织物的褶皱，其长度会发生一定收缩，收缩率越大表明褶皱产生程度越高收缩率（%）=S。
一S1）/L0X100其中S0为针织罗纹布原长,L1为平幅处理加工之后的长度&2结果与讨论2.1针织罗纹布折皱回复角的方向性针织罗纹布的折皱回复角如图1所示&可以看出，罗纹布横向折皱回复角比纵向折皱回复角大,表明其横向方向具有较大的抗皱性,而纵向的抗皱性稍差&但是,二者折皱回复角的差值不超过30°,表明横向和纵向的抗皱性差异并不显著&当试样为横向时,织物弯折时受到拉伸的是纵向线圈圆柱,变形能够较好地回复；而试样为纵向时,弯折时受到拉伸的是横向的线圈圆柱，形变不易回复，因而纵向弹性较差（1）。
罗纹布是双面纬编针织物，正反两面组织结构相同,因此折皱回复角的方向性也类似&WRA0°180°(a)WRA0°180°(b)图1针织罗纹布折皱回复角与织物方向的关系（a）正面；（b）反面第3 期罗印清等：纯棉针织罗纹织物平幅加工褶皱性探究412.2堆置方式对针织罗纹布平幅加工褶皱性的影响改变汽蒸处理时织物的堆置方式，分别采用正面、反面和正反交替折叠堆置三种方式将罗纹布进行汽蒸 处理，并测试罗纹布的收缩率，结果如图2&可知，无论采用哪种堆置方式，织物的收缩率相当，表明这三种 方式所引起的织物褶皱程度类似&这与前面对折皱回复角的测试结果吻合，罗纹布是双面针织布，正、反面 折皱回复角无显著差异，堆置折叠方式对褶皱程度也无明显影响&23汽蒸时间对针织罗纹布平幅加工褶皱性的影响在针织物平幅加工过程中，织物通常需要在100°c 左右饱和蒸汽中处理，汽蒸时间对褶皱的产生也会有 明显的影响&将罗纹布堆置于蒸箱中处理不同时间，测定其收缩率，结果见图3所示&可以看出，随着汽蒸 时间的延长,针织布的收缩率增加，表明褶皱程度增大&但是，收缩主要发生在汽蒸前10min 内，继续延长 汽蒸时间，收缩率不再发生显著变化，表明针织物在短时间内即发生褶皱形变&1.5 -1 -0.5 -0 -反面折叠 正面折叠5 3 5 2M 2. (％<照孕5 -4.5 -4 -正反交替(％<擬孚图3汽蒸时间与收缩率的关系图2堆置方式与收缩率的关系2.4带液率对针织罗纹布平幅加工褶皱性的影响带液率是指织物经过浸轧后所带液体量占干布重量的百分数，对针织物的褶皱产生也有显著影响&带 液率对针织物折皱回复角及堆置汽蒸过程收缩率的影响如图4所示&随着带液率的增加，针织物的折皱回 复角下降，说明水分的增多降低了织物从形变中回复的能力。
相应地，随着带液率的增加，针织物平幅堆置 过程中的收缩率也增大,也表明带液率的增加促进了堆置过程褶皱的形成&在对针织物浸轧时，务必使织物 各处的带液率均匀一致，否则将对平幅加工产生不利影响&o ooooO 12108 6 4 208% 40% 70% 100%带液率(a)53525053.Z L O.(％<照孕8% 40% 70%100%带液率(b)图4带液率与折皱回复角以及收缩率的关系!)折皱回复角'b)收缩率2.5练漂处理对针织罗纹布平幅加工褶皱性的影响棉针织物上含有许多天然杂质以及油剂等外部杂质，使织物色泽发黄，吸水性较差，因此要进行以去除 杂质为主要目的的练漂前处理&练漂剂用量决定着对织物前处理的程度，对织物的吸水性将产生显著影响,42青岛大学学报(自然科学版)第32卷同时对织物平幅加工褶皱程度也有一定影响，结果如图5所示&可以看岀，随着练漂剂用量的增加，针织物 的吸水性能得到明显提升，表明练漂处理有效去除了织物上的果胶、蜡质、油剂等杂质&另外，随着练漂剂用 量的提升，织物的收缩率也略有增大，这是因为织物吸水性增大会使棉纤维的弹性变差，从形变中回复原状 的能力有所降低&练漂剂用量/他• L 1)(a)(％)褂照孚练漂剂用量/他• L 1)(b)图N 练漂处理与针织物吸水性及收缩率的关系(a)吸水性'b)收缩率2.6预定型温度对针织罗纹布平幅加工褶皱性的影响热定型能够消除针织物的内应力，从而对尺寸稳定性、染色性、褶皱性等产生影响&通常，热定型是针织物加工的最后一道工序，可以拉平织物上褶皱且使织物的幅宽达到要求&热定型也可以置于针 织物的湿加工处理之前，称之为预定型，能够有效降低后续湿加工过程中织物的起皱&本研究中，通过张力架将针织物固定，并于160〜180°C 干热空气中 进行预定型一定时间，随后织物在平幅堆置状态下 进行汽蒸处理&不同温度预定型处理后针织罗纹布在堆置汽蒸时的收缩率如图6所示，可以看出，针织 物经过热定型处理后，在堆置汽蒸过程中的收缩率 53.3 5(％<照孚未定型 160兀 170兀2180兀图6预定型温度与收缩率的关系略有减少，表明一定温度的预定型处理可略微降低针织物平幅加工过程的起皱程度&3结论研究结果表明，针织罗纹布正反两面结构相同，因此具有同样的褶皱方向性，横向具有较大的抗皱性，纵 向的抗皱性稍差，但总体差异没有汗布明显&通过收缩率测试表明，罗纹布正反两面在堆置时产生褶皱程度 相当，褶皱随着带液率的增加而加剧&在平幅汽蒸过程中，针织物褶皱主要在汽蒸的前10min 内产生，延长 汽蒸时间对褶皱程度无显著影响&随着练漂前处理程度的提升，针织物产生的褶皱程度有一定增加&当采 用一定高温对针织物进行预定型处理后，针织罗纹布的褶皱性略有改善&参考文献(1) 张军英，崔瑞芳.纯棉针织物的抗皱性与织物方向的关系研究针织工业，2004 (2)# 103-104.[2] Hao L ，Wang R ，Zhao Y ，et al. The enzymatic actions of cellulase on periodate oxidized cotton fabrics [J). Cellulose ，2018，25 : 6759-6769*()徐维敬，韩光亭，张元明，等.棉及其混纺针织物连续化练漂关键技术探讨().针织工业，2017 (7):43-46.()徐顺成，杨大千，杨华.针织物平幅连续化湿处理加工的设备与工艺().针织工业，2005(5)：19-21第3期罗印清等：纯棉针织罗纹织物平幅加工褶皱性探究43()邓东海，王深喜，何欢，等.棉针织物平幅练漂技术的研发及应用针织工业,2018(3):36-40.M陈祥勤.针织物连续化平幅练漂染色工艺跆线的实现(].针织工业，2007(8)3637.[7]Luo Y,Wang R,Wang J,et al.Investigating the creasing properties of cotton knit jersey in the open-widthprocessing[J].InternationalConference on Environmental Protection,Coal Industry and Metallurgical Mine Safety,2019,28:139-143.[8]Fridrichova L,Zelova K.Objective evaluation of multidirectional fabric creasing]〕].The Journal of the Textile Institute,2011,102(8):719-725.Investigating the Creasing Properties of Cotton Knit Rib inthe Open-width ProcessingLUO Yin-qing l a,DU Jia-hui1a,LI Ya1a,LI Huan l a,WANG Jian-hao l a,WANG Rui l b,HAO Long-y un l a2(1a.Textile and Garment College,lb.Chemistry and Chemical Engineering College,Qingdao University,Qingdao266071,China；2.Collaborative Innovation Center forEco-Textiles of Shandong Province,Qingdao266071,China)Abs3rac3:ThewrinIleoftheco t onInitribfabricduringtheopen-widthtreatmentprocesswasexplored. Firstly,the crease of the cotton rib was characterized by the wrinkle recovery angle method.The results showedthattheribfabrichadlargecreaseresistanceinthetransversedirectionbutthelongitudinalcrease resistancewasslightlypoor.Subsequently%thee f ectsofstacking method%steamingtime%liquidpick-up andpre-treatmenttemperatureonthewrinkleofkni t edribfabricduringflatprocessingwereanalyzed. Keywords:Knitted rib fabrics；open-width processing；wrinkle(上接第38页)Survey of Generative Adversarial Networks ModelsJIANG Yu-ning,LI Jin-hua,ZHAO Jun-i(Co l egeofDataScienceandSoftwareEngineering%Qingdao University%Qingdao266071%China)Abstract:Basedonthebackground%basicprinciplesandbasicframeworkoftheGANoriginalmodel%the evolution modelsf-GAN%WGAN%WGAN-GPandEBGANbasedonthedistancemetricandenergymodel were summarized；the evolution model DCGAN,Improved GAN and PG-GAN which were proposed to solve the instability of the original GAN model were summarized；GAN+LAP,GAN+LSTM,GAN+ CVAE and GAN+AE were summarized based on t h e model combina t i o n angle；and t h e evolu t i o n models SGAN,CGAN,and InfoGAN which were proposed for t h e enhancemen t of t h e models prac t i c al i t y were summarized.Some specific application areas and scenarios of GAN had been reviewed and introduced. Keywords:deep learning；generative adversarial network；generative model；adversarial learning；datageneration。